第一篇：彩色不銹鋼板表面加工簡介

目前，許多廚具廠，門廠，電梯廠，家具廠，裝潢公司用到大量的不銹鋼板材。那么其中很大一部分是表面已經(jīng)加工過了的。就此簡單介紹一些裝飾不銹鋼板（冷軋不銹鋼板）的表面處理加工做個(gè)簡介。

不銹鋼從大型鋼廠出來的時(shí)候是整卷的，表面像霧一樣，俗稱2B面；還有一種叫BA面，這種表面的亮度一般稱為6K。所以我們看到各種顏色，花紋，形狀的不銹鋼板材都是后期加工出來的。大型鋼廠的鋼卷的寬度是限定的，一個(gè)是1219mm，一個(gè)是1000mm寬，還有一個(gè)就是1500mm寬。所以市面上不存什么1800mm寬1900mm長的裝飾不銹鋼板。

下面具體說加工

1、鏡面（也稱8K），鏡面也就是說把不銹鋼板材通過機(jī)器打磨的成鏡子一樣，光亮找人。不銹鋼卷也能做鏡面處理。

2、拉絲，雪花砂，普通砂：拉絲，雪花砂，普通砂也有人統(tǒng)稱其為磨砂，這三種表面的不銹鋼主要是表面的砂紋不一樣而稱呼不同。拉絲的砂紋最粗最長，普通砂其次，雪花砂的砂紋就最小最細(xì)了。當(dāng)然它們的加工機(jī)器也不一樣。但是目前也有廠家需要表面做混合砂的，比說先磨一次普通砂，再去做拉絲。不銹鋼卷材也能做這種加工。

以上兩種屬于最基本的加工。

3、噴砂，噴砂就是說不銹鋼板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面。但是不銹鋼噴砂分為亞光噴砂和亮光噴砂。亞光就是說在板材還是2B面的時(shí)候就拿去噴砂，亮光則是磨了鏡面之后。這種加工理論上用不銹鋼卷材也行，但目前沒有這種生產(chǎn)機(jī)器。

4、亂紋，又稱和紋。這種加工過后的不銹鋼板表面從遠(yuǎn)處看會(huì)呈現(xiàn)一圈一圈的砂紋，而從近處看則是不規(guī)則的亂紋。

5、壓紋，也有人叫壓花，但真正意義上，壓紋和壓花是兩碼事。壓紋不銹鋼就是我們所看到的表面有小菱形，立方體，方格，熊貓紋這種不銹鋼板。但我們?nèi)プ黾庸さ臅r(shí)候是用卷材才能去做的，用一張4*8尺的板材是做不了這種加工的。壓紋之后再去平板，才有我們看的有花紋的不銹鋼板。壓紋不銹鋼它的正面摸上去有手感，但背面卻沒有，只是留下正面的痕跡。而壓花不銹鋼，則可以在不銹鋼表面上進(jìn)行。比如我們看的有些不銹鋼門上面寫有一帆風(fēng)順的字樣，或

者一些福字，或者高高凸起的某種形狀。這種板材的正面和反面都有強(qiáng)烈的手感。

6、鍍鈦，目前很多人所說的彩色不銹鋼其實(shí)是做了鍍鈦處理之后表面上有某種顏色的板材，比如黃金色，玫瑰金，寶石藍(lán)燈。鍍鈦需要用到的機(jī)器叫鈦金爐，也叫PVD真空鍍膜機(jī)。做顏色的時(shí)候上面說的5種前期加工的板材都能去上顏色，但是壓紋不銹鋼的花紋出來之后還要用8K機(jī)去打磨成6-8K的效果才去上顏色。而壓花不銹鋼可以先去壓花，也可以先做顏色，但為了降低成本一般都是先去做顏色再去壓花。鍍鈦中還有一點(diǎn)需要提出的就是做黑色，能用鈦金爐去做，但目前采用最多的方式就是水鍍黑鈦，按照一定的比例調(diào)制好藥水，再把板材放到藥水池里，通過電解，是不銹鋼表面出現(xiàn)黑色。做水鍍黑鈦一般來說要比真空鍍做的效果好。所以很多人把做了玫瑰金顏色的板材統(tǒng)稱為玫瑰金不銹鋼，又或者說鈦金板。

7、蝕刻。蝕刻就是在不銹鋼表面通過化學(xué)藥劑使其呈現(xiàn)凹凸不平的效果，或者一些文字，圖案。一般做蝕刻的板材都經(jīng)過了前期加工，可以先做顏色再去蝕刻，也能先蝕刻再去做顏色。蝕刻有時(shí)做的效果和壓紋可能差不多，但蝕刻的花紋其實(shí)相對多一些，而且蝕刻的板材的背面是沒有正面花紋的痕跡的。

8、退鈦，也有人叫退鈦過后的板叫彩色不銹鋼。退鈦顧名思義，先在板材上鍍上鈦金，然后再在一個(gè)指定的部位退去顏色達(dá)到一個(gè)特定的花紋，形狀。

9、鐳射，這種工藝目前應(yīng)用于很多方面。但具體加工廠家目前保密。

10、無指紋，就是在不銹鋼板材表面附上一層油，烤干之后達(dá)到防指紋，抗氧化的效果。

11、彩色不銹鋼，不銹鋼行業(yè)內(nèi)說的彩色不銹鋼是指：在不銹鋼做了基本處理的表面做上圖案。不同于鈦金，蝕刻，壓花。圖案完全可以由客戶確定。譬如客戶可以選擇做清明上河圖，或者一種鈦金做不出來的顏色。做了這種工藝的板材，表面猶如過塑一樣，顏色花紋也經(jīng)久那用。

12、鍍銅，不銹鋼表面鍍銅。有的客戶說需要的只是做上銅的顏色，那就選擇做鈦金鍍古銅。也有許多客戶要求把板材做舊，仿古，那就需要做水鍍青銅，水鍍紅銅。做水鍍銅的時(shí)候表面可以不需要處理，因?yàn)榧词棺隽颂幚恚矔?huì)被銅元素覆蓋掉。鍍銅之后再去做上黑絲，最后再去過無指紋。劃開這種板材的表面看到的不是不銹鋼本色了，而是銅的顏色。目前全國真正做水鍍銅的只有佛山有

4-6家工廠能做.13、最后說的不銹鋼復(fù)合彩板就是在這些加工的的基礎(chǔ)上復(fù)合出來了。

第二篇：各種彩色不銹鋼板材料詳細(xì)圖片講解

彩色不銹鋼鏡面板 鈦黑色 寶石藍(lán)色 鈦金色 玫瑰金色

奧思博雅彩色不銹鋼板產(chǎn)品類型：鏡面板 特點(diǎn):耐磨耐腐蝕，沖壓彎曲加工性能好 規(guī)格:1219*2438 1219*3048 可開不定尺 材質(zhì):201,202,304

特征:鏡面板又稱8K板，不銹鋼原材料用研磨液通過拋光設(shè)備在鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面平整且光度像鏡子一樣清晰。鏡面板系列產(chǎn)品廣泛用在建筑裝飾，電梯裝飾、工業(yè)裝飾、設(shè)施裝飾等裝修工程。

彩色不銹鋼磨砂板 咖啡色 寶石藍(lán)色 黑色 香檳金色

奧思博雅彩色不銹鋼板產(chǎn)品類型：磨砂板 特點(diǎn):耐磨耐腐蝕，沖壓彎曲加工性能好 規(guī)格:1219*2438 1219*3048 可開不定尺 材質(zhì):201, 202,304

特征:磨砂板的表面像綢緞般的表面絲狀的紋理效果，而且表面是亞光的,形成不規(guī)則的橫向短絲狀，表面絲狀紋路比拉絲板要短很多。

彩色不銹鋼拉絲板 古銅色 香檳金色 黑色 寶石藍(lán)色

奧思博雅彩色不銹鋼板產(chǎn)品類型：拉絲板 特點(diǎn):耐磨耐腐蝕，沖壓彎曲加工性能好 規(guī)格:1219*2438 1219*3048 可開不定尺 材質(zhì):201, 202,304

特征:拉線板（LH）表面像絲狀的紋理，這是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來,比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。

彩色不銹鋼噴砂板 黑色 咖啡色 鈦金色 藍(lán)色

奧思博雅彩色不銹鋼板產(chǎn)品類型：噴砂板 特點(diǎn):耐磨耐腐蝕，沖壓彎曲加工性能好 規(guī)格:1219*2438 1219*3048 可開不定尺 材質(zhì):201,202,304 特征:噴砂板是指用鋯珠粒通過機(jī)械設(shè)備在板面進(jìn)行加工，使板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面，并經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程來實(shí)現(xiàn)噴砂板表面具有色彩絢麗，增添了賞心悅目的美感。

彩色不銹鋼鈦金板

奧思博雅彩色不銹鋼板產(chǎn)品類型：鈦金板 特點(diǎn):耐磨耐腐蝕，沖壓彎曲加工性能好 規(guī)格:1219*2438 1219*3048 可開不定尺 材質(zhì):201,202,304

特征:根據(jù)工藝要求，將拋光發(fā)紋、鍍膜、蝕刻、噴砂等各種工藝集中在同一張板面上進(jìn)行組合工藝加工，然后電鍍著色，形成新的工藝產(chǎn)品。

第三篇：表面工程技術(shù)簡介

表面工程技術(shù)——噴涂項(xiàng)目

簡介

表面工程技術(shù)是將材料表面通過表面覆膜、覆層式焊層（如熱噴涂、堆焊、熱浸鍍、電鍍等）或表面改性（如離子注入、滲透滲氮、激光處理等），或者兼有之復(fù)合處理，從而達(dá)到改變金屬、非金屬工件表面形態(tài)、化學(xué)成分或組織結(jié)構(gòu)，使其獲得所需的如耐磨、耐蝕、抗高溫氧、絕熱、導(dǎo)電、減摩、絕緣等各種功能特性，同時(shí)能有效改善使用性能與延長使用壽命。它具有二大特點(diǎn)：一是高度實(shí)用性；二是具有顯著的優(yōu)質(zhì)、高效與低耗性與環(huán)保效益。

表面工程技術(shù)不僅應(yīng)用于一般設(shè)備工件的表面強(qiáng)化、防護(hù)或修復(fù)再制造，而且還為高新技術(shù)的發(fā)展提供了材料與工藝支持。它已成為一門具有高新技術(shù)特色的、相對獨(dú)立的新興學(xué)科，并不斷完善自身的學(xué)科體系。我國自“六.五”計(jì)劃起，連續(xù)五個(gè)五年計(jì)劃，將表面工程技術(shù)，特別是其中的熱噴涂、堆焊技術(shù)列為國家重點(diǎn)推廣應(yīng)用項(xiàng)目。作為節(jié)能、節(jié)材的重大措施之一，表面工程技術(shù)早已被列為我國2005年長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃的重要內(nèi)容之中。

熱噴涂、堆焊在鋼鐵、石油、電力、煤炭、礦山、航空航天、水泥、化工、輕工機(jī)械等方面具有廣泛的應(yīng)用市場和應(yīng)用前景，不但是整個(gè)表面工程技術(shù)中的重要組成部分，而且也是表面工程發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

JP-8000型超音速火焰噴涂系統(tǒng)一套，按標(biāo)準(zhǔn)配置。該系統(tǒng)可噴涂輥形及平板類型工件。輥形工件最大尺寸Φ2000×6000mm、平板工件最大尺寸1500（高）×3000（寬）mm，工件最大重量為60噸。噴槍配置5220噴槍、8100CORONA控制柜、1264送粉器、PC35AC制冷式熱交換器、5300型大流量氧氣調(diào)壓閥、1000小時(shí)損件備件以及配用管路、電纜等。

該系統(tǒng)主要輔助設(shè)備有：具備水平、垂直、框形及平面四種行走模式噴涂機(jī)械手，雙動(dòng)力工件轉(zhuǎn)臺(tái)承托車，隔音噴涂房及控制室，48濾芯反吹濾芯式除塵系統(tǒng)等。

JP-8000型噴涂系統(tǒng)所用材料為氧氣和航空煤油，其中氧氣耗用量很大，每小時(shí)約12瓶。因此需配置液氧供氣裝置一套。

如果將該系統(tǒng)隔音噴涂房由單開門改為雙開門（可在訂購合同注明），則可噴涂現(xiàn)代化大型造紙廠中長度8000~15000mm各類精密紙輥。

JP-8000是性能十分優(yōu)秀的新一代超音速噴涂系統(tǒng)，獨(dú)特的槍體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生3093℃高壓燃?xì)猓?jīng)收縮/擴(kuò)張燃燒噴最后的燃?xì)庋媪魉俣雀哌_(dá)2194m/s。噴涂粉末在燃燒噴嘴下低壓部位注入，因而使粉末混合更好，加熱更均勻，氧氣更少且一致，粉末粒子在燃?xì)庋媪髦酗w行速度可高達(dá)1000~1200m/s。JP-8000特別適合噴涂WC-Co、WC-Ni、WC-Co-Cr、Cr2C3-NiCr、MoB-Co-Cr以及金屬和合金粉末，并可獲得致密、結(jié)合強(qiáng)度高，而且生產(chǎn)結(jié)果重現(xiàn)性和穩(wěn)定性非常好的高質(zhì)量圖層。

超音速噴涂：冷軋板連退爐（CAPL）與熱鍍鋅生產(chǎn)線（CGL）立式爐低溫段（≤520℃）和中溫段（520~815℃）各種規(guī)定爐內(nèi)輥：冷軋板、CAPL以及CGL生產(chǎn)線中各類工藝輥（張力輥、張緊輥、糾偏輥、夾道輥、轉(zhuǎn)向輥、拉矯輥與去毛利輥等）；熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅鍋中沉浸輥與穩(wěn)定輥；板坯結(jié)晶面銅板；拉絲盤、拉絲塔輪以及風(fēng)機(jī)葉片、卷取機(jī)扇形板、高精度精度軸類工件等。此外，目前在鋼廠中大量適用的鍍絡(luò)輥，超音速噴涂鈷鉻——碳化鎢涂層是其最佳替代更新產(chǎn)品，而且肯定是一個(gè)合乎情理的發(fā)展趨勢。

另外超音速噴涂可用于超音速噴涂：造紙廠卷紙軸、卷紙輥、引紙輥、壓榨輥等紙輥以及瓦楞紙刀瓦楞輥；塑料擠螺桿、石油化工用各類球閥和閥閘、螺旋泵蛇形轉(zhuǎn)子；飛機(jī)渦輪部件、水輪機(jī)葉片、核發(fā)電燃料芯棒、壓塑機(jī)連桿和軸，田井下高磨損零件；飛機(jī)起落架注受力面——支承表面；火箭和噴氣式引擎零件等。其它在機(jī)械制造行業(yè)需要增加耐磨、耐蝕、耐高溫的部件等。

其技術(shù)參數(shù)：

燃燒焰流≥800-1500m/s；粉末顆粒飛行速度≥1200m/s-2400m/s；氣孔率≤1%；結(jié)合強(qiáng)度高≥70MPa;涂層的致密度和硬度可控，其硬度可達(dá)HRC80以上；涂層厚度δ≥12.7mm（因粉末飛行速度高。噴涂時(shí)焰流壓力高，涂層中的殘余應(yīng)力呈為壓應(yīng)力狀態(tài)，適應(yīng)大多涂層對厚度的要求，金屬粉末的厚度可達(dá)1/2英寸），并且是連續(xù)噴涂，克服了爆炸噴涂的非連續(xù)缺陷，涂層結(jié)合強(qiáng)度均勻；噴后涂層表面光潔，符合CE。

超音速噴涂工藝流程如下：

工件預(yù)檢——磨削或沖砂——缺陷修補(bǔ)——數(shù)磨加工——預(yù)熱——噴砂——噴涂——砂帶拋磨——封孔處理——?jiǎng)悠胶鉁y試——檢驗(yàn)。

工件預(yù)測后的磨削與沖砂，主要是針對帶有原噴涂層的返修舊輥而言。如能通過沖砂將其去除，則不需進(jìn)行磨削加工。

將原涂層清除后，如輥面有氣孔，裂紋等缺陷，一般采用TIG焊修補(bǔ)。如輥頸磨損而超差，則宜通過氣保護(hù)焊或手工焊修復(fù)。修補(bǔ)、修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行精車加工。

確認(rèn)輥面無缺陷、輥頸無超差后，在噴涂作業(yè)前須按圖進(jìn)行數(shù)磨加工。數(shù)磨加工很重要，無論平輥還是梯形輥，都是在高速運(yùn)行條件下的高精度棍子（爆噴涂的爐輥也是如此），所以數(shù)磨加工實(shí)際上就是等于成品加工。

對直徑較大的棍子，噴砂粗化前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，其目的一是給棍子一定的預(yù)膨脹量，最大限度地減小涂層應(yīng)力；二是盡可能避免輥?zhàn)颖砻嫖剿畾猓悦庥绊懲繉咏Y(jié)合強(qiáng)度。

砂帶拋磨工序主要是將涂層粗糙度拋磨至圖紙或用戶要求范圍之內(nèi)。砂帶拋磨粗糙度在Ra1.6以上容易做到，若要求達(dá)到≤Ra0.8則比較困難。此時(shí)，需用振動(dòng)研磨拋光機(jī)將涂層光潔度進(jìn)一步加工到位。

對處于氧化或腐蝕環(huán)境條件下的噴涂輥，例熱鍍鋅生產(chǎn)線中鋅鍋內(nèi)的沉浸輥與穩(wěn)定輥，需要采用相應(yīng)的封孔劑進(jìn)行封口處理。封孔處理后，還要相應(yīng)地進(jìn)行烘焙干燥和固化處理。

如動(dòng)平衡試驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)，則按圖紙指定部位進(jìn)行配重。

同堆焊材料一樣，超音速、爆炸、等離子與電弧噴涂材料，基本上在國內(nèi)均能生產(chǎn)供貨。但是，也有象在鋼廠中使用的WC-12Co，CrC3-NiCr、WC-10Co4Cr、MoB-CoCr以及特殊的耐鋅液腐蝕，WC-Co等超音速噴涂的金屬—陶瓷粉末，在涂層質(zhì)量及粉末噴涂收得率上存在著一定的差距，目前需要大部分或全部通過國內(nèi)代理從國外進(jìn)口解決。完全可以相信，無需幾年國產(chǎn)粉將大部分或全部取代進(jìn)口粉，充分滿足對各種噴涂粉末的市場需求。

表面工程技術(shù)的最大優(yōu)勢在于，能夠以多種技術(shù)工藝方法制備出優(yōu)于本體材料性能的表面功能涂層，其厚度最薄時(shí)只需要幾微米，僅為結(jié)構(gòu)尺寸的幾十分之一至幾百分之一，都可獲得比本體材料更加優(yōu)良、甚至無法獲得的所需特性。有些零部件制備表面涂層是唯一的選擇。

表面工程技術(shù)的最大特點(diǎn)：一是高度實(shí)用性，二是靈活性，三是有顯著快速

優(yōu)質(zhì)的重復(fù)性，四是高效率與低耗性。國際國內(nèi)大量的實(shí)踐證明，經(jīng)表面技術(shù)處理后的設(shè)備工件，無論在技術(shù)指標(biāo)的可靠性、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良性、服役的長期性、價(jià)值的經(jīng)濟(jì)性等方面都是最佳的選擇。

表面工程技術(shù)不僅僅應(yīng)用于一般的工礦企業(yè)設(shè)備工件的強(qiáng)化預(yù)防護(hù)或修復(fù)再制造，而且還為高新技術(shù)的發(fā)展提供了材料與工藝的支持。大量事實(shí)表明，通過表面工程技術(shù)已解決了一系列工業(yè)、國防工業(yè)上的重大關(guān)鍵技術(shù)和高新技術(shù)發(fā)展所遇到的特殊技術(shù)難題。

表面工程技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)成為一門具有高新技術(shù)特色（集材料技術(shù)裝備、技術(shù)工藝于一體，應(yīng)用極其廣泛）相對獨(dú)立的新興學(xué)科，并不斷完善自身的學(xué)科體系。正因如此，國外專家、國內(nèi)學(xué)者紛紛預(yù)言，表面工程技術(shù)將成為二十一世紀(jì)工業(yè)發(fā)展現(xiàn)代化、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。

我國政府高度重視這一技術(shù)的研發(fā)與使用，幾代高層領(lǐng)導(dǎo)親自過問并指導(dǎo)。自“六五”起，連續(xù)五個(gè)五年計(jì)劃，將表面工程技術(shù)，特別是其中的噴涂、堆焊技術(shù)列為國家重點(diǎn)推廣應(yīng)用項(xiàng)目。表面工程技術(shù)作為節(jié)能、節(jié)材的重大技術(shù)措施之一，已經(jīng)列入我國科技發(fā)展長期規(guī)劃中。

本項(xiàng)目提出的技術(shù)范疇，歸屬于表面工程技術(shù)學(xué)科，系其中的表面覆層、覆膜技術(shù)。由于熱噴涂、推焊技術(shù)相對于其它表面技術(shù)，在解決鋼鐵生產(chǎn)、石油化工、煤炭、海洋石油、電力、交通運(yùn)輸、礦山機(jī)械、航天航空、輕工機(jī)械、造紙、塑料機(jī)械等工程企業(yè)中的設(shè)備部件具有更為廣泛、實(shí)用的效果和應(yīng)用前景。因而，它不但是整個(gè)表面工程技術(shù)中的重要組成部分，更是表面工程發(fā)展的重要基礎(chǔ)和技術(shù)的核心。

山東義豪重工科技股份有限公司引進(jìn)美國普萊克斯公司的超音速噴涂設(shè)備和技術(shù)，美國美勒堆焊設(shè)備及俄羅斯大重型設(shè)備引進(jìn)國內(nèi)高端技術(shù)拔尖技術(shù)人才，建立了省內(nèi)第一家工藝方法齊全、技術(shù)裝備先進(jìn)、質(zhì)保系統(tǒng)完善，并且具有自主創(chuàng)新、研發(fā)能力的：大（大、重型）精（精致工藝輥）特（特異性軋輥）軋輥堆焊以及超音速噴涂、爆炸噴涂等高端表面工程技術(shù)的專業(yè)性加工生產(chǎn)企業(yè)，填補(bǔ)省內(nèi)空白。

山東義豪重工科技股份有限公司

第四篇：不銹鋼的表面加工總結(jié)

不銹鋼的表面加工

不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。

在建筑應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。

腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因?yàn)楸砻婀饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。

衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。

不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì)被胡寫亂畫，但是，它的一個(gè)重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個(gè)顯著特點(diǎn)。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時(shí)應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因?yàn)橛行┍砻婕庸さ募y路是單向性的。

不銹鋼最適用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因?yàn)樗阌诿刻烨逑矗袝r(shí)還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因?yàn)樗灰鬃躺?xì)菌。試驗(yàn)表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。1．不銹鋼的自然外觀

不銹鋼給人一種自然的堅(jiān)固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色。2．表面加工的基本種類

可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來使用，變換出更多的最終產(chǎn)品。

五個(gè)種類有：軋制表面加工、機(jī)械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。

還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟：

①與制造廠家一起商定需要的表面加工，最好準(zhǔn)備一個(gè)樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

②大面積使用時(shí)（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

④選擇表面加工時(shí)應(yīng)考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工。

花紋板很難甚至無法滿足這一要求。

⑤對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時(shí)使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。

⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費(fèi)用，所以，選擇表面加工時(shí)要慎重。

因此，建筑師、設(shè)計(jì)人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會(huì)獲得所期望的效果。

⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

3．標(biāo)準(zhǔn)表面加工

許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，如：“英國標(biāo)準(zhǔn)BS1449”和“美國鋼鐵協(xié)會(huì)不銹鋼生產(chǎn)者委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)”。4．軋制表面加工

板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。No.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理 5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。“ 3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。”英國標(biāo)準(zhǔn)1449“中沒有該表面加工，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。

用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。

在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動(dòng)量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會(huì)留下手印。

手印當(dāng)然可以擦掉，但有時(shí)影響美觀。

”官方“標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應(yīng)同他們進(jìn)行討論。

6.表面粗糙度

軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達(dá)到的程度，另一個(gè)有效的表示方法是測量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動(dòng)，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結(jié)果。

表面加工 CLA，微米

2B

0.1-0.5 2A

0.05-0.1 2D

0.4-1.0 3

0.4-1.5 4

0.2-1.5 8

0.2 EP 基本值的1/2 EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。

7.機(jī)械拋光

注意事項(xiàng)：

我們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。

我們在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。

8．電解拋光

這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。

該工藝通常用于零部件的加工，因?yàn)樗鼈兊男螤铍y以用傳統(tǒng)方法進(jìn)行拋光。該工藝常用于冷軋鋼板的表面，因?yàn)槠浔砻姹葻彳堜摪宓谋砻婀饣?/p>

但是電解拋光會(huì)使表面的雜質(zhì)更明顯，特別是鈦和鈮穩(wěn)化的材料會(huì)由于粒狀雜質(zhì)使焊縫區(qū)出現(xiàn)差異。

小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優(yōu)先對它們進(jìn)行溶解。

電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專有技術(shù)和專利技術(shù)。

奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。9．網(wǎng)紋表面加工

不銹鋼可以采用的花紋種類很多。

使鋼板具有添加花紋或網(wǎng)紋表面加工的優(yōu)點(diǎn)如下：

①減少”金屬屋面材料皺縮“（oil can-ning），該詞是一個(gè)用來描述光亮材料表面的術(shù)語，這種表面從光學(xué)角度看不平。例如：大面積的裝飾板，即使經(jīng)過拉伸矯直或張力拉矯也很難使表面完全平直，因而會(huì)出現(xiàn)金屬屋面材料皺縮。

②網(wǎng)紋圖案可以減少在陽光下發(fā)出的眩光。

③花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯。

④增大鋼板的強(qiáng)度。

⑤為建筑師提供了選擇的余地。

有專利權(quán)的圖案包括布紋（用于倫敦的埃德大廈）、鑲嵌圖案、珍珠狀和皮革紋。還可以使用波紋和線狀圖案。

花紋表面特別適合于內(nèi)部裝飾，如：電梯鑲板、柜臺(tái)、壁板和入口處。

外部應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮到使不銹鋼能夠通過雨水和人工沖刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中雜質(zhì)的死角，以免造成腐蝕影響美觀。

10．毛面表面加工

毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在經(jīng)過拋光或光亮退火的鋼板表面用尼龍研磨帶或刷進(jìn)行拋光。

11.噴玻璃球或噴丸

對于內(nèi)部應(yīng)用，如：電梯的內(nèi)部，混合表面加工很受歡迎。

這種混合工藝是通過噴玻璃球形成無澤表面，然后通過掩飾處理，覆上塑料膜，成拋光表面加工，最后形成拋光和無澤的混合表面。

不銹鋼砂丸也可以用于類似的工藝。

要使用的玻璃球或丸粒事先絕不能在其它材料上使用，尤其不能在碳鋼上。因?yàn)樘间摰姆哿?huì)嵌入到不銹鋼表面，很容易造成腐蝕。

陶瓷球也可以作為噴料。

12．彩色不銹鋼

不銹鋼彩色工藝是國際鎳公司（INCO）70年代研制成功的，許多公司都有使用這一工藝的許可證。

前面已經(jīng)解釋過，不銹鋼之所以不生銹是因?yàn)樗韺拥那樾匝趸t膜。

彩色工藝就是利用這層膜形成指定的顏色。

由于不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經(jīng)常維護(hù)。

彩色不銹鋼還可以進(jìn)行成型處理，即使在銳彎處也不會(huì)對顏色有任何不良影響。

關(guān)于對耐蝕性的影響，試驗(yàn)表明采用該工藝后耐蝕性有所增強(qiáng)。

該工藝與操作時(shí)間密切相關(guān)，時(shí)間不同顏色會(huì)發(fā)生變化。顏色的變化順序是棕色、金色、紅色、紫色和綠色。

該工藝的一大特點(diǎn)是它的最終外觀可以反映出該材料原來的表面，即：鏡面或拋光面會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤，而毛面表面加工的顏色是無 光澤的。

工藝過程：

該工藝是將不銹鋼浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，溫度范圍80~85℃，浸泡時(shí)間取決于所需要的顏色，最多不超過25分鐘。

將鋼板用干凈的冷水漂洗后，再在室溫條件下放到濃度為250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液體中進(jìn)行陰極處理，時(shí)間大約為10分鐘，電流密度為0．2~0．4A/dm2。

為了防止損壞，彩色處理后立即進(jìn)行硬化處理，然后在熱水中進(jìn)行漂洗并且干燥。

13．混合表面加工

彩色不銹鋼上可以再加圖案，所開發(fā)的專有技術(shù)包括用剛玉砂帶除去”突出"部分，這樣，最終的結(jié)果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結(jié)合在一起。

這種表面不容易留下手印，特別適用于室內(nèi)裝飾。

拋光廠家可以提供表面加工的樣品。

14．蝕刻表面加工

通過覆膜工藝將圖案標(biāo)在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液（o級）中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。

第五篇：機(jī)械加工常用材料與表面處理

機(jī)械加工中常用材料與表面處理

本人雖是機(jī)械專業(yè)本科畢業(yè)，但是對于機(jī)械原理和機(jī)械設(shè)計(jì)的基本知識僅僅是知道點(diǎn)，而機(jī)械加工的很多基本知識連知道點(diǎn)都不敢說。其主要原因還是自己上課時(shí)沒有好好學(xué)習(xí)，加之在學(xué)校的時(shí)候用得少，就造成一無所知了。直到工作后，才陸陸續(xù)續(xù)的畫了一些的圖紙，但是碰到加工方面的問題總是使自己很窘迫，因?yàn)闆]搞清楚或不知道而做出來廢品給企業(yè)和社會(huì)造成的損失和浪費(fèi)就更加慚愧了。因此查找了一些互聯(lián)網(wǎng)上的資料，結(jié)合自己少許的經(jīng)驗(yàn)，歸納了一些常用的機(jī)械加工中常用材料和表面處理的基本知識。一是更進(jìn)一步了解這些知識點(diǎn)的同時(shí)加深印象；二是今后方便查看（書本早已賣掉換錢了）；三來如有需要者看到了，或者幫到了他們，就甚是欣慰了。

1.材料

材料大類上可以分為金屬材料和非金屬材料，金屬材料一般都是合金，分類和命名也是根據(jù)合金中某種成分的含量進(jìn)行劃分的；非金屬材料多為塑料，做結(jié)構(gòu)時(shí)相對金屬用得少，但是某些特殊的地方用起來優(yōu)點(diǎn)很多。

1.1 鋼和鑄鐵

鋼和鑄鐵可以說都是鐵碳合金，以含碳量2.11%為分界。鋼又分為碳素鋼和合金鋼（為了獲得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一個(gè)關(guān)于鋼的大概分類 表格 1 鋼

鋼（含碳量

<2.11%）

碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195，Q215，Q235，Q255，Q275，Q345。這些牌號

碳素鋼（碳

鋼）：含碳量

小于2.11%并

含有少量硅、錳、硫、磷雜

質(zhì)的鐵碳合金

含碳量越高，鋼的硬度越

大，韌性越小 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：08、10、20、35、40、45、量（萬分之幾）表示屈服強(qiáng)度 Q235、Q255可用于螺栓、螺母、拉桿、連桿及建筑、橋梁結(jié)構(gòu)件； 齒輪等； 型鋼結(jié)構(gòu)。08鋼，含碳量低，塑性好，主要用于制造冷沖壓零件； 焊接件； 35、40、45、50鋼屬中碳鋼，經(jīng)

熱處理后可獲得良好的綜合力學(xué)

性能，主要用制造齒輪、套筒、軸類零件等。Q235（以前叫A3鋼）屬工程用鋼，主要用作結(jié)構(gòu)件，如角鋼，槽鋼、工線路的桿塔很多都是鐵塔是鍛鐵組成的。45鋼屬機(jī)械用鋼，塑性較高，強(qiáng)度低，易加工，一般都是表面處理提高強(qiáng)度硬度后用作機(jī)械零件 名稱與牌號 用途 說明 Q275用于強(qiáng)度較高轉(zhuǎn)軸、心軸、字鋼和鋼板等，高壓輸電Q345用于船舶、橋梁、車輛、大Q235鍍鋅的，而埃菲爾50。這些牌號的表示含碳10、20鋼，常用于制造沖壓件和

1/

5鋼（含碳量<2.11%）

碳素工具鋼：T7~T13。（千分之幾）

T7、T8鋼，用于制造具有較高韌T9、T10、T11鋼，用作要求中等韌性、高硬度的刃具，如鉆頭、絲錐、鋸條等。

T12、T13鋼，用于要求更高硬度、高耐磨性的銼刀、拉絲模具等。

不銹鋼：含17～22%的富鉻氧化物）牌號：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9（中俄標(biāo)法：

合金鋼：為了提高鋼的力學(xué)性能、工藝性能或某些特殊性能（如耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性等），冶煉中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），這種鋼稱為合金鋼

化學(xué)元素和成分）200、300、400、500系列（美國或國際標(biāo)法）

餐具，卡尺，醫(yī)療器械，家電等

一元硬幣是鋼心鍍鎳

奧氏體30

4（0Cr18Ni9）是一種很常見的不銹鋼，雷總的小米4的就是它，詳見“一塊鋼板的藝術(shù)”。

機(jī)械制圖時(shí)若無特殊要求，可以直接材料欄中寫不銹鋼

彈簧鋼：非合金彈簧鋼 65Mn

合金彈簧鋼 60Si2Mn

由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼

彈簧鋼更像一種熱處理方法

高速工具鋼：以鎢、鉬、用于制造高效率的切削刀具 鉻、釩，有時(shí)還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼 W18Cr4V W6Mo5Cr4V

2又稱白鋼，美國人1898創(chuàng)制

加工彈簧時(shí)用到，材料欄也直接寫彈簧鋼

名稱與牌號

用途

說明

牌號的數(shù)字也表示含碳量性的工具，如沖頭、鑿子等。

鉻。（不生銹原因：表面需要不銹鋼的地方

注：表的分類方法偏向于用途且并不完全，僅僅是基于機(jī)械加工中用得多的，如合金鋼還有硅鋼和軸承鋼等。

1.2 鋁合金

鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，自己作圖時(shí)也盡量使用鋁合金，因?yàn)榧庸と菀祝芏刃。簧P

1.3 銅合金

銅合金在機(jī)械結(jié)構(gòu)中用得相對較少，主要原因還是價(jià)格相對鋼和鋁偏高，只有在難以替代的時(shí)候會(huì)考慮使用銅合金。

表格 4 銅合金

3/

5注：此表所描述的都是普通的黃銅、青銅和白銅（二元合金），都可以在此基礎(chǔ)上加入其他合金元素，形成復(fù)雜的三元合金，如錫黃銅

1.4 非金屬

非金屬種類很多，但是能用來機(jī)械加工的并不多，自己接觸到的有聚四氟乙烯（塑料王），尼龍，膠木，碳纖維等幾種，由于加工的量少，一般都是選擇性能比較好的聚四氟乙烯。

關(guān)于加工材料的選擇，個(gè)人認(rèn)為不要總是考慮成本，尤其是單件小批量加工時(shí)，主要還是注重工件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，即使某些情況下難以確定選擇什么材料，可以直接問有經(jīng)驗(yàn)的人或聯(lián)系加工廠商來確定。

2.金屬表面處理

金屬表面處理的方法十分多，隨著技術(shù)的發(fā)展也是在不斷變化的，本節(jié)也僅僅是一幫機(jī)械加工中常用到的，此處我也把常用熱處理在這用表格進(jìn)行歸納：

表格 7 表面處理方法

4/

5表面處理

噴涂，刷涂

噴砂：利用高速砂流的沖擊作用

機(jī)械

清理和粗化基體表面的過程 噴塑：噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。發(fā)藍(lán)或發(fā)黑：將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使

化學(xué)

其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護(hù)技術(shù)

電鍍：（鍍鉻，鍍鋅）在電解質(zhì)

電化學(xué)

溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍

陽極氧化：在電解質(zhì)溶液中，工

表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面

陽極氧化是鋁合金表面處理運(yùn)用最廣泛最成功的。如iphone5s的外殼

化學(xué)熱處理（滲碳）熱浸鍍（熱鍍鋅）

工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過程

金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程

防銹作用（鐵塔）提高表面硬度

改善表面性能，防銹，美觀 防止金屬表面被腐蝕

表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

防銹，表面更光潔

方法

噴涂防銹漆

有利于金屬與橡膠粘接

作用

備注

件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程

注：表中的表面處理方法不完善，只是一幫機(jī)械加工常用到的機(jī)械加工其實(shí)十分復(fù)雜，而且工藝設(shè)備等不斷發(fā)展，本文只是簡單的歸納了一般機(jī)械加工中材料和表面處理的基本知識，而且還不全面。機(jī)械設(shè)計(jì)這個(gè)行業(yè)還是十分需要經(jīng)驗(yàn)，而且不是簡單設(shè)計(jì)圖紙，還有一個(gè)缺點(diǎn)是（相對軟件工程師）想法和圖紙的實(shí)現(xiàn)成本和復(fù)制成本都比較高，圖紙中小的錯(cuò)誤很可能導(dǎo)致不可修復(fù)的廢品。

5/5