第一篇：205092639550乳化液泵站技術規格書

國投新集公司

550乳化泵站技術規格書（S-4）

一、設備名稱：乳化泵站（三泵兩箱）2套

二、主要技術參數：

1、電機功率為355KW，電壓為1140/660V，并符合防爆GB3836-2000標準。

2、泵站額定壓力：31.5Mpa。

3、泵站額定流量：550L/min。

4、一主一輔兩泵箱，總容量：7000L5、進水壓力：常壓

6、安全閥出廠調定壓力：34.7-36.2Mpa7、卸載閥出廠調定壓力：31.5Mpa8、卸載閥恢復工作壓力：卸載閥調定壓力的80%～90%

9、潤滑油泵工作壓力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油與97%～96%的清水

三、主要技術要求：

1、泵站高壓輸出接頭、卸載回液接頭一端為螺紋結構另一端為

2、卸載閥與蓄能器之間聯接接頭為國標φ25快速接頭形式。

3、泵吸液口采用內徑為φ102吸液膠管。

4、泵箱材質為不銹鋼材料，5、泵的軸承為SKF或FAG產品

6、在乳化泵及泵箱上安裝出口壓力、油位、油溫、油壓、液位傳感

器，實現乳化液自動配比，泵箱自動配液。傳感器全部采用進口件，使用本質安全型電源。各種傳感器必須符合劉莊礦井下綜采自動化系統的數據傳輸要求

7、電機為國內知名品牌產品，并配溫度傳感器。

8、滿足泵站集控系統要求，配備相應的硬件接口，滿足自動化功能。

9、乳化泵出口設壓力表。

10、配機械，電磁雙用卸載閥。

11、所有傳感器應統一為本安12V電源，提供配套的輸入交流127V輸出直流12V本安電源一套。

12、最大尺寸，重量：長4.8m×寬1.70m×高2.3m，最大重量18噸。

四、供貨范圍：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3臺，泵箱2臺，連接管路1臺，自動化設施1套。

2、設備到貨隨機提供煤安證、防爆證、合格證，使用說明書及配件明細各4份，電子版說明書及配件明細1份。

第二篇：RBW31531.5型乳化液泵站水處理設備技術規格書

RBW315/31.5型乳化液

泵站水處理設備技術規格書

一、乳化液泵站水處理設備的用途及技術要求

梁寶寺公司井下水水質比較差，因水質原因造成采煤設備特別是液壓支架的閥組、千斤頂、立柱等液壓部件的損壞量大很大。為減少采煤工作面支架液壓系統配件的損壞，提高工作面的生產效率，梁寶寺公司擬購進工作面乳化液泵站水處理設備，與公司現有RBW315/31.5型乳化液泵配套使用，滿足ZF10000/19/36D型電液控制液壓支架工作用水的需求。乳化液泵站水處理設備具體技術要求如下：

1、泵站水處理設備必須采用積木式結構，各管路的聯接均采用快速接頭，拆裝方便快捷。設備在礦用平板車上能夠便于拆裝、平行布置，結構緊湊，適應于煤礦井下的各種工況。

2、泵站水處理設備的相關電氣設備均選用必須通過MA認證的防爆電器產品。采用1140/660雙電壓等級，適應于煤礦井下不同電壓等級的使用環境。

3、泵站水處理設備要實現自動控制模式，各機電設備的啟動、停止均可以由設備中的PLC 控制器自動完成。

泵站水處理設備工作現場的水壓等相關水質參數，能夠通過相應的采樣處理程序，隨時傳遞給PLC主機，保證主機對現場的水質情況了如指掌；泵站水處理設備可根據預先設定的各種程序進行實時管理，控制電磁球閥、控制開關、電動機的動作情況，進而實現對于水質的過濾、加壓、反滲透、排水等動作。并且要求系統能夠通過對水質情況的實查監測，實現定時或者視現場工況決定反清洗等工藝過程。

4、泵站水處理設備應具有良好的壓力適應性能，適合不同的原水水壓范圍。

5、泵站水處理設備可根據現場要求對出水水質進行調整，保證現場用水水質的需求和設備使用壽命的需求。

6、泵站水處理設備工作性能（包括反沖洗設備）要穩定可靠，易于現場維護。

7、泵站水處理設備所有連接管路采用不銹鋼管路或不銹鋼軟管，連接管路采用專用不銹鋼接頭的高壓膠管，保證設備的抗壓性和耐腐蝕性。

二、乳化液泵站用水處理設備的主要技術參數

1、RBW315/31.5型乳化液泵主要技術參數

1.1公稱壓力： 31.5MPa。1.2公稱流量：315L/min。1.3柱塞直徑：56mm。1.4液箱有效容積：2500L。

1.5工作介質含3－5％乳化液的中性水溶液。

2、現場條件

2.1進水管口徑：DN50； 2.2進水流量：＞20m3/h； 2.3進水壓力：≤2.5MPa 2.4出水管口徑：DN50； 2.5排廢水：具備排廢水條件；

3、設備技術參數

3．1進水水質

進水水源要求為深井水。3.2產水水質

水質外觀無色、無異味、無懸浮物和機械雜質； 硬度﹤100 mg/L 氯離子含量﹤50mg/L； 硫酸根離子含量﹤50mg/L。3.3產水水質執行標準

產水水質符合并優于MT76-2002標準。

三、數量：貳套。

四、設計、制造、安裝、使用和質量檢驗執行及引用標準

1、設備制造和材料

符合下列標準和規定最新版本的要求

《鋼制壓力容器》GBl50《水處理設備制造技術條件》JB2932

《壓力容器安全技術監察規程》

《機械振動剛性轉子的平衡質量要求》ISO1940 《化工離心泵技術條件（II類）》GB/T 5656-9

4《機械密封技術條件》JB 4127.1～.3－1999 《機械密封產品驗收技術條件》JB/T 4127.3-1999 《計量泵》GB/T7782-1996 《一般用途離心通風機 技術條件》GB/T 13275－91 《離心泵技術條件II類》ISO5199-20022、對外接口法蘭符合下列要求

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》《管路法蘭技術條件》《管路法蘭類型》《凸面板式平焊鋼制法蘭》《管法蘭用石棉橡膠墊片》

3、儀表標準規范

《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》《自動化儀表選型規定》《控制室設計規定》《儀表供電設計規定》《儀表供氣設計規定》《信號報警、安全聯鎖系統設計規定》《儀表配管配線設計規定》《儀表系統接地設計規定》《化工裝置自控工程設計規定》20639-1998

《自動化儀表工程施工及驗收規范》《ISO 5167 節流裝置計算》 《ISA 美國儀表學會標準》 《ANSI 美國國家標準化協會標準》 《IEC 國際電工委員會標準》

4、電氣及電信

《煤礦安全規程》（2011版）

《防爆供配電系統設計規范》《防爆低壓配電設計規范》HG20592～20635-97 JB／T74-94 JB／T74-94 JB／T81-94 JB／T87-94 HG/T 20505-2000 HG/T 20507-2000 HG/T 20508-2000 HG/T 20509-2000 HG/T 20510-2000 HG/T 20511-2000 HG/T 20512-2000 HG/T 20513-2000HG/T 20636～GB50093-2002GB50052-95GB50054-9

5《防爆電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GB50062-92 《防爆電力裝置的電氣測量儀表裝置設計規范》GBJ63-90

五、供貨要求和質量保證：

1、合同簽訂后供貨方必須保證在1個月內將乳化液泵站水處理設備用所有配套設備、材料免費送至梁寶寺能源公司。

2、供貨方免費為******提供技術培訓服務。

3、供貨方負責現場指導安裝、調試，提供完整的技術資料、三證一標志齊全以及三套配套圖紙。

4、供貨方必須保證所提供乳化液泵站用水處理設備的質量，自設備現場安裝使用1年內出現的產品質量問題，免費到礦維修、更換配件。

5、設備出現故障，乙方在接到甲方通知后24小時內必須及時提供技術指導（電話、短信等形式），48小時內到現場指導處理（省外）。

*****公司

2012年12月

第三篇：brw20031.5-xr200-20乳化液泵站安全技術操作規程

神華神東煤炭集團有限責任公司

神東機電函?2011?384號

BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移動泵

站）安全技術操作規程一、一般規定

1、泵站操作人員必須經過培訓，經考試合格后持證上崗。

2、工作面風流中瓦斯超過0.5%時不許送電；瓦斯濃度超過1%時必須停機；瓦斯濃度超過1.5%時必須斷電撤人。

3、泵站上的保護裝置應齊全，嚴禁甩保護運行。

4、泵體的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體。

5、不能隨意開動泵站，必須接到準確的開泵信號后，方可開泵。

6、泵站操作人員要按規定壓力送液，不得任意調壓。

7、各部件的連接螺栓等緊固件要緊固、齊全。

8、控制泵站油箱和乳化液泵曲軸箱內油量、油質、油牌號必須符合規定。

9、檢查管路系統和附件有無損壞，發現損壞及時更換。

10、泵站可采用鏟、吊、拖的方式進行搬移，吊運時必須

用底架上的吊環起吊。

11、搬運時必須放凈液箱內液體；當外界溫度在0℃以下時，也要將泵頭內液體放凈。

12、放置泵站時操作窗口處應留有足夠的空間，方便操作、檢修。

二、操作程序

（一）開機前檢查

1、檢查各部位的油位、緊固件、液壓閥門及管路情況，發

現異常現象應立即處理，否則不允許開機。

2、檢查供水管是否與水源連接，并確認閥門處于開啟狀態。

3、檢查供油管是否插入乳化油桶中，并保證桶內有足量的乳化油。

4、檢查進水反沖洗過濾器和乳化液泵吸液閥門處于開啟狀

態，進水旁路截止閥和液箱放液截止閥處于關閉狀態。

5、檢查電控箱及變頻器箱各開關、按鈕動作靈活。

6、檢查旋轉部位周圍通暢、防護罩齊全。

（二）送電、啟動泵、停止泵

送電

1、變頻器開關打到“合”位置，給泵站電控系統送電。

2、補油開關轉到“空位”，運行方式選擇開關打到合適位

置（工頻、空位或變頻），按“確定”鍵進入參數顯示界面。

3、補油開關打到“啟動”，檢查控制泵站電機旋向應與箭

頭方向一致。（未改變電源接線時跳過）。

4、觀察電控箱顯示器上是否有故障顯示，如有故障，排除

后方可開泵。

啟動泵

正常啟動泵

1、集控變頻運行

1.1、變頻器上開關打到“集控”。

1.2、電控箱運行模式選擇開關打到“變頻”。

1.3、按下“啟/停”按鈕啟動乳化液泵。

應急情況下啟動泵

1、集控工頻運行（變頻器故障時使用）

1.1、變頻器上打到“集控”。

1.2、電控箱運行模式選擇開關打到“工頻”。

1.3、按下“啟/停”按鈕啟動乳化液泵。

2、近控工頻運行（電控箱故障時使用）

2.1、屏蔽卸載閥電磁鐵。

2.2、變頻器上開關打到“近控”。

2.3、變頻器上開關打到“工頻”。

2.4、變頻器上按下“啟泵1”按鈕啟動乳化液泵。

停止泵

1、集控變頻/工頻停機

正常停機時，按下“啟/停”按鈕停機。非緊急情況，禁止

使用電控箱上的急停開關停機。

2、近控停機

按下變頻器上的“停泵1”按鈕停止乳化液泵。

（三）參數設置（除非改變運行參數，否則不需要設置壓

力和濃度）

1、設置乳化液配比濃度

系統進入參數顯示界面后，按“→”鍵進入濃度設置界面，通過“↑”和“↓”鍵進行增減，設置好后按“確定”鍵結束濃度設置。

2、壓力設置

2.1、集控工頻時壓力設置

系統進入參數顯示界面后，按兩次“→”鍵進入卸載壓力

設置界面，通過“↑”和“↓”鍵進行增減，設置好后按“確定”鍵結束卸載壓力設置；自動進入加載壓力設置界面，通過“↑”和“↓”鍵進行增減，設置好后按“確定”鍵完成壓力設置。

（注：卸載壓力 – 加載壓力 ≥ 2.5MPa）

2.2 集控變頻時壓力設置（建議用戶不要修改）

控制箱上壓力設置同上（即2.1集控工頻時壓力設置），變頻器壓力設置按使用說明書進行設置。

（四）補液、補油

1、補液

1.1、自動補液

液位低時，系統自動補液（配液）。

1.2、手動補液

自動補液故障時，打開水源管路上的旁路截止閥進行補液。

2、補油

2.1、自動補油

補油開關轉到“空位”，油位低時自動補油。

2.2、手動補油

補油開關轉到“啟動”位置，開啟補油泵；補油開關轉到“停止”位置，停止補油泵。

注意事項

1、泵運行狀態下，隨時觀察顯示屏和各儀表的運行參數，檢查有無滲漏現象，發現異常情況時應立即停泵檢修。在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。

2、高壓液體管路要固定牢靠，避免振動磨損、爆管傷人。

3、斷開管路前必須釋放管內高壓液體。

4、嚴禁在帶電狀態下檢修泵、電控箱、變頻器。

5、各軟管連接必須用標準U型卡固定牢靠。

6、高壓反沖洗過濾器隨時可能開啟，任何時候確保排液口朝向安全方向。

7、不得擅自調整卸壓閥、安全閥的動作壓力。

8、不得隨意調整變頻器的參數。

9、外界溫度在0℃以下使用泵站時，必須使用防凍液。

10、啟動泵前確保泵頭內充滿液體，否則應排氣。

11、隔腔的滴油槽應每班加滿油。

12、觀察隔腔的漏液情況，若泄露嚴重必須更換高壓密封。

13、觀察回液過濾器污染發訊器狀態，顯示紅色時將手柄打到備用回路，清洗或更換污染的濾芯。

14、每班對補水反沖洗過濾器進行清洗。

二O一一年十二月九日

第四篇：乳化液泵站工考試試題

一、填空題

1、采煤工作面必須保持至少個暢通的安全出口，分別通向進風巷和。2；回風巷

16、炮眼封泥應用，然后在外面剩余的炮眼部分，應用封實。水炮泥；粘土炮泥

17、采用放炮的方法處理時，必須在距瞎炮至少米處另打與瞎炮炮眼

2、工作面單體液壓支柱柱徑為mm的，其初撐力不得小于ＫＮ。１００；平行的新炮眼，重新裝藥放炮。瞎炮；0.3 ９０；

3、當單體支柱超過mm時，必須穿鐵鞋。鉆底量；100

4、普采工作面泵站不得低于MPa。壓力；185、煤壁放完炮后必須及時掛梁支護，其煤壁不得超過mm。端面距；300

6、采煤機內噴霧壓力不得小于MP a，外噴霧壓力不得小于MP a。2.0；1.5

7、、和《操作規程》三大規程在煤礦生產中具有同等重要和并列平等的關系。《煤礦安全規程》；《作業規程》

8、“一炮三檢”是指、放炮前、放炮后分別檢查風流中的。裝藥前；瓦斯

9、井下爆破作業，必須使用煤礦和煤礦。許用炸藥；許用電雷管

10、使用煤礦許用電雷管時，最后一段的延期時間不得超過毫秒。毫秒延期；13011、爆破地點米內，當礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，嚴禁裝藥。20；放炮

12、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必須先發出，至少等秒時間，方可放炮。爆破警號；513、規定：安全生產管理必須堅持安全第一、的方針。《安全生產法》;預防為主

14、礦井主要進風巷、至少沖刷一次積塵。回風巷;每月

15、工作面應超前回料，不得于工作面切頂線。上隅角;滯后

18、炮眼深度小于時，不得。0.6m；裝藥放炮

19、礦井中的遇難人員，有90%以上是因中毒而死亡。火災；CO 20、臨時停工地點不得停風，否則必須做到，設置柵欄，揭示警標，并向礦調度室報告。切斷電源；禁止人員進入

二、選擇題（每題1分，共10分）

1、《煤礦安全規程》規定：采掘工作面進風流中，氧氣濃度不得低于（B）。

A.12%B.20%C.20.96%

2、瓦斯爆炸的濃度為（A）。

A.5-16%B.5-20%C.3-18%

3、放炮地點附近（C）以內風流中的瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮。

A、10mB、15mC、20m4、采掘工作面的溫度不得超過（A）℃。

A、26℃B、28℃C、30℃

5、工作面出現異常氣味，如煤油味，汽油味，松節油或焦油味，表明風流上方存在（C）。

A、瓦斯突出B、頂板冒落 C、煤炭自燃

6、采掘工作面的空氣氣溫超過（C）OC時，必須停止工作。

A．26B.28C.307、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到(C)時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

A.0.5%B.1.0%C.1.5%

8、過濾式自救器可作為井下發生瓦斯爆炸、煤塵爆炸和(A)事故時，災區人員

19、井下出現骨折傷員，應如何處理（A）。

逃生的工具。

A．礦井火災B 煤與瓦斯突出C 瓦斯噴出

9、高檔普采工作面在回柱與割煤平行作業時一般應相距（C）。

A、5mB、10mC、15m10、高檔普采工作面機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超過（A）。

A、200mB、300mC、340mm11、使用鉸接頂梁的采煤工作面鉸接率不得低于（C）。

A、70%B、80% C、90%

12、高檔普采工作面為減少工作面支柱承受的載荷，周期來壓時可適當（控頂距離。

A、增加B、縮小C、不增不減

13、礦井火災的三要素是指（A）。A、可燃物、引火源、充足的氧氣； B、引火源、爆炸物、氮氣；C、汽油、火源和空氣。

14、煤礦許用炸藥的安全等級越高，其安全性（A）。

A.越高 B.越低C.不變

15、采煤工作面底板松軟時，支柱要穿鐵鞋，鉆底量應≤（C）mm。

A.50 B.80C.10016、一次采全高放頂煤采煤法一般適應（A）厚的煤層。

A、5-12mB、8-15mC、20m、17、厚度為1.3-3.5米的煤層稱（B）。

A、薄煤層B、中厚煤層C、厚煤層

18、上盤相對下降，下盤相對上升的斷層叫（A）。

A、正斷層B、逆斷層C、平移斷層

A、直接搬運到地面救治B、先固定，后搬運到地面救治C.在現場救治

20、“一通三防”指的是通風、防治瓦斯、（B）和防塵。A、防水B、防火C、防頂板事故

三、判斷題1、2.司機必須持有效證件上崗作業。（√）

2、7.采煤工作面留有傘檐時不準裝藥、放炮。（√）。）

3、11.炮眼深度為0.6m-1.0 m時，封泥長度應為0.5m。（X）

4、12．采用毫秒爆破的采煤工作面，可采用分組裝藥，也可一次裝藥，分次放炮。（√）

5、13．在獨頭巷道維修支護時，必須由里向外，逐架進行。（X）

6、14．職工違反勞動紀律、不服從管理、違章作業、造成嚴重后果的要追究刑事責任。（√）

7、19.《煤礦安全規程》規定，井下供電系統高壓不應超過10000v。(√)8、20.有故障的供電線路不得強行送電。(√)9、21.《煤礦安全規程》規定，井下使用膠帶輸送機必須是阻燃型。(√)10、22.頂板事故是指采煤工作面發生冒頂事故。（X）11、23.單體支柱初撐力是指支柱剛架設時對頂板的主動撐力。（√）12、24.井下各種有害氣體的總稱叫瓦斯。（√）13、26.進入沒有瓦斯的盲巷中不會發生危險。（X）14、30.“掛紅”通常是透老空水的預兆。（√）

15、32．采煤工作面采用反向通風系統（上行通風）時，其上隅角易發生瓦斯積聚。（X）

16、33.過濾式自救器主要是用來過濾爆炸或火災事故中的一氧化碳氣體的。（√）

B17、35.工作面上下出口的兩巷，超前支護使用的支柱，鉸接梁或長鋼梁，距煤壁10m范圍內打雙排支柱。（X）

18、36.所有支柱在支撐頂板時，不得超過有效高度。（√）

答：

1、泵起動后沒有流量或流量不足，壓力脈動大；

2、有流量但無壓力或壓力不足、3、柱塞密封處漏液；

4、運轉噪聲較大、有撞擊聲；

5、箱體溫度過高；

6、泵壓突然升高。

19、37.為防止炮煙熏人，放炮后至少要通風20分鐘，待吹散炮煙后方可進入工作面工作。（√）

20、40.風門應設在需要通車和行人，同時又要隔斷風流的巷道中。（√）

四、簡答題

1、乳化液泵站由哪幾個主要部分組成？各部分的作用是什么？

答：主要由電動機、高壓泵、乳化箱組成；

作用：

電動機是將機械能轉換為液壓能的一種能量轉換機構；

高壓泵：當電機帶動齒輪、曲軸旋轉后，連桿帶動柱塞往復運動，通過吸、排液閥不斷吸排液，產生高壓液，供支架使用；

乳化液箱：該箱自動配液，儲存并過濾乳化液的裝置。

2、試述乳化液泵開動前應檢查哪些部位？ 答：

1、作業環境巷道幫頂支護是否安全可靠；

2、泵站各部連接螺栓是否緊固，聯軸器是否完整，管路連接是否可靠；

3、潤滑油箱及各潤滑部位的油量是否合適，不足時立即添注；

4、電氣操作手把或按鈕是否靈活可靠；

5、乳化液箱內乳化液量和濃度是否合適，不足時應立即補充，嚴禁使用濃度過

低的乳化液。

3、乳化液泵體的完好標準是什么？ 答：

1、密封性能良好，不漏油；

2、運轉時無異常振動；

3、油質符合規定，保持清潔。

4、哪些情況發生時要立即停泵？

5、乳化液泵在正常運轉中應注意哪些問題？ 答：

1、供液系統是否正常；

2、油溫、油位、電機聲音是否正常；

3、各壓力表、自動卸載閥是否動作可靠；

4、油泵有無吸空現象，潤滑是否正常；

5、乳化液油質是否清潔，濃度是否合適。

第五篇：鋼絲繩技術規格書

鋼絲繩技術規格書

賣方：貴州鋼絲繩股份有限公司

買方：國投新集能源股份有限公司新集一礦

一、設備名稱：鋼絲繩

二、技術參數：

1、鍍鋅鋼絲繩：

1)結構：6V×37S+FC；

2)直徑：φ40；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：670米；

5)根數：4；

6)捻向：同左2根；同右2根；

7)涂油：戈培油；

8)用途：提物；

9)使用地點：混合井主提。

10)繩芯：纖維芯；

11)最小破斷力：962KN。

2、光面鋼絲繩：

1)結構：6V×34+FC；

2)直徑：φ28；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：650米；

5)根數：4；

6)捻向：同左2根；同右2根；

7)涂油：戈培油；

8)用途：提人；

9)使用地點：混合井副提；

10)繩芯：纖維芯；

11)最小破斷力：471KN。

3、光面鋼絲繩：

1)結構：6V×37S+FC；

2)直徑：φ36.5；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：650米；

5)根數：2；

6)捻向：同右；

7)涂油：表面脂；

8)用途：提人；

9)使用地點：副井。

10)繩芯：纖維芯；

11)最小破斷力：779KN。

4、光面圓股鋼絲繩：

1)結構：6×19+FC；

2)直徑：φ31；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：540米；

5)根數：4；

6)捻向：同左2根；同右2根；

7)涂油：表面脂；

8)使用地點：副井。

9)繩芯：纖維芯；

10)最小破斷力：641KN。

5、光面圓股鋼絲繩：

1)結構：6×19+FC；

2)直徑：φ31；

3)強度：1670 N/mm

24)長度：1050米；

5)根數：2；

6)捻向：交右；

7)涂油：表面脂；

8)使用地點：一礦專用線。

9)繩芯：纖維芯；

10)最小破斷力：641KN。

三、技術要求：

1.賣方應是所投貨物的主要供應商，對設計、材料、產品質量、試運行等

負有責任。

2.每條鋼絲繩采用單獨成卷包裝方式，用鐵輪包裝。

3.鋼絲繩鍍鋅應符合GB8918-2006?重要用途鋼絲繩?中關于鍍鋅層厚度的規定；具有良好的防銹性、抗水性、防腐性、潤滑性能。

4.鋼絲繩原材料采用寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、昆鋼、酒鋼等優質線材制

成。

5.鋼絲繩具有較高的耐疲勞性能、較高的柔軟性、便于操作。

6.必須有“MA”“QS”標志。

7.繩頭不得松散，捻股均勻。

8.每一批產品必須提供出廠合格證、礦用產品安全標志、產品質量證明書。

9.每一批同規格型號的鋼絲繩必須是同一批線材生產的。

10.驗收按照MT716-2005?礦用鋼絲繩?標準執行。

11.長度按照國家標準規定為不少于+2%。

12.在國家規定之間內，且正常安裝使用和維護保養情況下由于賣方原因（由

有資質的第三方出具檢驗報告）出現斷絲、斷股、斷繩、開裂、分股等情況造成買方不能使用時，由賣方負責免費提供相應的鋼絲繩。

13.賣方產品必須在六十天內運至國投新集能源股份有限公司供應總庫；運

輸過程中發生的損失由賣方負責。

14.其他未盡事宜按《煤礦安全規程》執行。

買方：國投新集能源股份有限公司新集一礦賣方：貴州鋼絲繩股份有限公司

買方代表：賣方代表：

2010年3月2日