第一篇：深度處理工藝技術

深度處理工藝

深度處理工藝是指城市污水或工業廢水經一級、二級處理后，為了達到一定的回用水標準使污水作為水資源回用于生產或生活的進一步水處理過程。針對污水（廢水）的原水水質和處理后的水質要求可進一步采用三級處理或多級處理工藝。常用于去除水中的微量COD和BOD有機污染物質，SS及氮、磷高濃度營養物質及鹽類。

污水經生化處理后，廢水的BOD已經很低，廢水中的COD難以再用生化方法處理。要進一步滿足更嚴格的排放標準和回用要求，需要采用化學及物理的方法，即通過增加深度處理系統，才能進一步去除水中污染物。深度處理單元可采用強氧化、絮凝沉淀、過濾的方法，去除水中難以降解的污染物。

深度處理工藝的方法有：絮凝沉淀法、砂濾法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分離法、離子交換法、電解處理、濕式氧化法、蒸發濃縮法等物理化學方法與生物脫氮、脫磷法等。深度處理方法費用昂貴，管理較復雜，除了每噸水的費用約為一級處理費用的4-5倍以上。

深度處理工藝在城市和工業污水回用處理中扮演著非常重要的角色。在傳統的生物方法之后，深度處理用于去除額外的污染物、特殊金屬以及其他有害成分。現在已有的深度處理方法包括顆粒介質過濾、吸附、膜技術、高級氧化和消毒等。聲技術是一種正在發展的、重要的，并且能夠得到高質量再生水源的污水回用技術。不斷的深入研究將會帶來更為有效的污水回用技術的改進，并在未來的污水回用中更為廣泛的使用。思源深度處理工藝是以芬頓處理器+高效混凝機械澄清器+活性砂過濾器為主體設備開發出來的，實際應用效果良好。

污水回用可為城市的發展提供或補充充足的水源。目前，污水回用的一些研究熱點包括：

(1)與痕量有機物質相關的健康風險評價;

(2)評價微生物性質的監測方法的改進;

(3)用于制造高質量再生水的膜技術的應用;

(4)再生水儲存效果的評價;

(5)再生水中微生物、化學物質、有機污染物的評價;

(6)中小型生活污水處理與回用設備設計;

(7)污水回用管網體系的研究和建立。

思源水業工程

第二篇：七種污泥處理處置工藝技術對比

七種污泥處理處置工藝技術對比

時間：2015-11-04 11:17 來源：亞洲環保網

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當前污泥處理處置主要工藝：

1、污泥厭氧發酵

2、污泥好氧堆肥

3、污泥焚燒發電

4、污泥衛生填埋

5、回轉窯干化

6、板框二次壓濾

7、固化劑穩定

下面，筆者就為您一一詳解各種工藝核心技術特點，供大家參考。

一、污泥厭氧發酵 厭氧三階段：水解、發酵、產甲烷。第一階段水解是將顆粒物轉化成可溶性化合物;第二階段發酵，發酵的最終產物是甲烷形成的前身;第三階段產甲烷，乙酸分裂甲烷菌和氫利用甲烷菌產生甲烷。

缺點:

1、投資大，運營成本高、安全問題。

2、污泥需預熱耗費大量熱能，不能滿足維持自身需要。

3、產生大量沼渣，需再次處理。

4、甲烷氣體難以并入市政管網利用。

5、北方地區冬季無法運行。

6、安全隱患，占地比較大。

目前國內有50多家，其中29家停止運營。

二、污泥好氧堆肥

利用秸稈等輔料將污泥含水率降至60%，增加空隙達到規定CN比，不斷補充氧氣，經25-30天發酵腐殖。達到穩定化，可作為園林綠化和土地改良處置。

主要有：自然堆肥、封閉式堆肥、滾筒堆肥、豎式多層堆肥等。缺點：

1、污泥泥質不穩定，中重金屬難以穩定化，只能用作園林綠化用肥。

2、堆肥過程產生大量的臭氣，污染周邊環境。

3、加入大量秸稈等調理劑，不斷供氧，運行成本200元/t以上。

三、污泥焚燒發電

核心設備焚燒爐，主體設備為塔形，底部有多孔板，板上放置載熱體砂為燃燒床，塔內襯有耐火材料，氣體從底部通入，污泥進入后成沸騰流化狀態燃燒。

缺點：

1、投資大、對鍋爐腐蝕嚴重，維護成本高。

2、含水率80%污泥熱值低，焚燒耗費大量能量，摻燒1噸多用標煤70Kg，運行成本高300-400元/t。

3、對尾氣排放影響較大，易產生二噁英等有害氣體。

四、污泥衛生填埋 國內主要與垃圾混合填埋，建設填埋場地，費用50-60元/t,易污染水源、大氣、占地面積大，存在安全隱患，并且，目前我國用于填埋的土地資源緊張，污泥填埋渠道將很快沒有出路。

五、回轉窯干化

利用煤或天然氣等能源對污泥進行干化脫水。缺點：

1、能耗大，運行成本高300元/噸以上。

2、高溫干化易產生臭氣。

3、干化過程粉塵控制要求嚴格，存在安全隱患。

六、板框二次壓濾

將污泥稀釋90%左右，加入藥劑后，進行二次壓濾。缺點：

1、含水率只能將75-65%。

2、加入大量藥劑，增加污泥干基重量，運行成本較高180元/t。

3、污泥再利用局限性增大。

七、固化劑穩定

在原污泥中加入石灰及其他固化劑，與污泥產生化學反應放出大量熱，降低含水率。

缺點：

1、添加大量石灰、鋁基材料，污泥增量。

2、污泥無法再次利用，只能填埋。

3、運營成本較高130-150元/噸。

目前來看，依靠某一種單一工藝，已很難滿足污泥處理處置要求。針對不同地區、不同污泥種類，綜合考慮氣候、區域特點、建設地條件等，把多種工藝巧妙結合，以達到最佳效果，是比較理想的選擇。

在污泥處理工藝技術的選擇上，沒有最好的，只有最適合的。

第三篇：城市垃圾滲透液EAOMR處理工藝技術方案介紹

城市垃圾滲透液EAOMR處理工藝技術方案介

紹

城市垃圾是城市環境治理的一大難題。垃圾轉運站、焚燒場或填埋場的垃圾滲濾液是由各種化合物和漚化腐爛物質生成，含有濃度極高的BOD、COD、含氮化合物、含磷化合物、有機鹵化物及硫化物、無機鹽類等，不僅氣味惡臭，而且其中不少是致癌物。若排放地表，污染環境，溶入地下，污染水源，是城市環境和人體健康的一大危害。城市垃圾滲透液,電廠垃圾滲透液處理,工業垃圾滲透液處理 而且垃圾填埋時間越久，其滲濾液的濃度就越高、危害就越大。近些年來生活垃圾處理越來越受到人們的重視，國家專門制定了新的國家標準GB16889—2008《生活垃圾填埋污染控制標準》。

一 垃圾滲濾液的特性

垃圾滲濾液是一種高濃度有機廢水，其成分復雜、水質水量變化大。垃圾滲濾液的來源主要有直接降水、地表徑流、地表灌溉、地下水、垃圾自身的水分、覆蓋材料中的水分和垃圾生化反應的生成水等[2]。影響垃圾滲濾液成分的因素主要有：垃圾成分、場地氣候條件、場地的水文地質降雨條件、填埋條件及填埋時間等。這就決定了垃圾滲濾液的水質水量的變化大，且變化規律復雜。CODcr、BOD5、氨氮的含量較高，且隨填埋時間的延長，垃圾中的有機氮轉化為無機氮，氨氮質量濃度升高。由于垃圾降解產生的CO2溶解使得垃圾滲濾液呈微酸性，這種偏酸性的環境加劇了垃圾中不溶于水的碳酸鹽、金屬及其金屬氧化物等發生溶解，因此滲濾液中含有較高濃度的金屬離子。

垃圾滲濾液的難處理還表現為它的變化性。一是產生量呈季節性變化，雨季明顯大于旱季。二是污染物組成及其濃度的季節性變化。平原地區填埋場干冷季節滲濾液中的污染物組成和濃度較低。三是污染物組成及其濃度隨填埋年限的延長而變化。填埋層各部分物化和生物學特征及其活動方式都不同，“年輕”填埋場(使用5年以內)的滲濾液pH 值較低，BOD、COD、VFA、金屬離子濃度和BODs／COD 較高，“年老”填埋場(使用10年以上)的滲濾液pH 值近中性，BODs、COD、VFA濃度和BOD ／CODc 較低，金屬離子濃度下降，但氨氮濃度較高。因此在選擇垃圾滲濾液處理工藝時要是適應垃圾滲濾液的變化特性，由于垃圾滲濾液的復雜變化，因此只有穩定運行，才可以對其進行較好的處理。

對于垃圾滲透液的有機污染物濃度高、含有對生物有抑制性的有毒有害重金屬、負荷變化大、污染物成份復雜等特性，導致廢液可生化性差，若沿用傳統的污水處理技術無法滿足新的排放要求。而國內外最新推出的一些技術，雖然達到了排放要求，但投資巨大，運行成本高昂，還有些處理技術雖然理論上能達到排放要求，但未經實際工程驗證，存在較大風險。

萊特萊德濱特爾膜分離技術有限公司經過幾年的探索和試驗研究，結合現有的技術條件和工程實踐經驗，成功開發出具有國內先進水平的城市垃圾滲透液處理新工

藝，以最新一代的電絮凝ECS技術進行預處理、結合高效的生物處理技術、外置管式TMBR和RO反滲透技術，簡稱EAOMR垃圾滲透液處理工藝，出水可完全滿足最新的國家標準排放要求。

工藝流程簡述

1.垃圾滲透液廢水由管渠引入廢水處理系統的集水調節池。

2.廢水由泵提升進入水解酸化池，降解長鏈大分子污染物，改善廢水的可生化性，降低COD，提高B/C比。

3.廢水由泵提升進入電絮凝ECS系統，調整pH后，廢水進入電絮凝ECS裝置。a在去除廢水中各類污染物的同時，進一步改善廢水的可生化性。

4.電絮凝ECS出水進入絮凝沉淀池（電絮凝ECS出水池），進一步去除廢水中的污染物，上清液重力流進入生化系統。

5.廢水經高效生物系統A2O處理后，上清液由泵打入硅藻土絮凝反應器，混合液進入TMBR系統。

6．管式膜TMBR系統的清水，進入RO系統。RO反滲透過濾系統的出水，即可進行回用或達標排放。

7.來自電絮凝ECS裝置、沉淀池的污泥或浮渣進入污泥濃縮池濃縮，濃縮污泥由泵打入污泥脫水系統。濃縮池上清液回到集水池。

8.管式膜TMBR系統的濃水，回流到生物處理系統，提高生物處理系統的污泥濃度，進而提高生物處理系統的效率。

工藝流程核心技術介紹

1．電絮凝EC技術：城市垃圾滲透液,電廠垃圾滲透液處理,工業垃圾滲透液處理

電絮凝EC技術是當今世界最新一代電化學水處理技術。是利用電化學反應原理，借助外加電壓作用產生電化學反應，把電能轉化為化學能，對廢水中的有機或無機污染物進行氧化及還原反應，進而凝聚、浮除將污染物從水體中分離，可以有效地去除廢水中的COD、重金屬、SS、油、磷酸鹽等各種有害污染物。同時大大提高廢水的可生化性。

電絮凝ECS設備依據電解及電凝聚原理，以可溶性金屬鐵為極板，當廢水進入電絮凝ECS裝置后在電場和磁場的作用下，水溶液離解為（H+）與（OH－）。電絮凝ECS裝置無需加藥的每個反應單元發生如下反應。

1)除六價鉻

陰極上發生還原反應，產生氫分子，并有二價及三價鐵析出。

反應式如下：

2H＋+2e→2H→H

2此種新生態氫[H]具有很強的還原能力，將六價鉻還原成三價鉻，然后以氫氧化鉻沉淀去除。

Cr2O72－+6Fe2＋+14H＋→2Cr3++6Fe3++7H2O CrO42－+3Fe2＋+8H＋→Cr3++3Fe3++4H2O Cr3++3OH－→Cr(OH)3↓ Fe3++3OH－→Fe(OH)3↓

2)除重金屬離子

金屬極板受電化學作用，以離子狀態溶于水中，電絮凝過程中H＋大量消耗，OH－逐漸增多，水溶液逐漸變為堿性，（PH：7-9）并生成穩定氫氧化物沉淀。Cr 3++3OH－→ Cr(OH)3↓

Cu2++2OH－→Cu(OH)2↓

Ni2++2OH－→Ni(OH)2↓

3）除磷

鐵極板受電化學作用析出的Fe2＋被氧化成Fe3＋和磷酸根反應沉淀，而且能與其它金屬形成共沉淀達到最好的除磷效果。

Fe3＋+PO43－→FePO4↓

4）混凝作用除SS

可溶性金屬極板在陽極上解離出的Fe2＋與水溶液中OH－離子作用，生成的Fe(OH)3。反應式如下：

Fe2＋+2OH－→Fe(OH)2

4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)

3上述反應產生的Fe(OH)3活性很強，能與水中有機和無機雜質凝聚產生膠羽，以去除廢水中懸浮物。比鋁鹽、鐵鹽之混凝劑對廢水中的懸浮物以及難于沉淀的細微離子等凝聚去除效果更好。

5）浮除作用除油脂和膠體

在電絮凝過程中，陽極與陰極表面不斷產生氧氣和氫氣，并以微細氣泡形式逸出，可以粘附于廢水中的絮狀物及油類物質，令其比重變小，浮至水面，產生氣浮作用，它比傳統氣浮法用釋放器溶氣水產生的氣泡微小，效果更強。

在本工程中，主要利用電絮凝ECS裝置中的氧化、還原、混凝和浮除作用，可有效地去除廢水中的COD、BOD、各種金屬離子、SS等各種有害污染物。同時極大提高廢水的可生化性。

2.硅藻土絮凝反應堆器技術

硅藻土絮凝反應器系統具有集絮凝、吸附和過濾為一體的功能，對污水中的COD、SS、BOD、P有很強的去除能力。由于硅藻表面的不平衡電位能中和懸浮粒子的電荷，使其相斥電位受到破壞而與硅藻形成醪羽，凝集成較大的絮花。另一方面，由于其巨大的比表面積和表面吸附性，脫穩膠體極易被吸附到硅藻土上，且附著了污染物質的硅藻土顆粒間相互吸附能力大，可快速形成粒度和密度較大的絮體，且絮體的穩定性好。在專用反應器中，污水經過設備內的過濾系統之后得到進一步凈化。

在絮凝反應器內可完成混凝、吸附和沉淀。硅藻土水處理劑的絮凝作用、沉降速度與脫水功能比PAC、PAM等高分子絮凝劑效果顯著，從而使處理后的水質更為清凈。

3．管式膜MBR技術

膜生物反應器（TMBR）是膜分離技術與生物技術相結合的新型廢水處理技術，是廢水處理技術的一項創新。由于膜的使用，徹底改變了傳統生化的一些基本特性。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子物質截留住，使得活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）大大縮短，由于活性污泥濃度的較大提高，因此難降解的物質在反應器中也不斷反應、降解。因此，膜-生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。由于膜的放置形式不同, 膜生物反應器分為浸沒式（也叫內置式或一體式）和外置式（或分體式）。由于處理垃圾滲透液生化污泥濃度較高，常常是15～30 g／L，因此浸沒式中空纖維MBR很容易造成堵塞、斷絲和癱瘓。管式膜MBR技術是外置式形式，通過水泵將污泥打入膜管內，在壓力的驅動下進行膜分離，出水透過膜進入產水箱，而污泥回到生化池繼續參與生化。

4．RO反滲透技術

反滲透RO膜技術又稱逆滲透技術。逆滲透的英文是 REVERSE OSMOSIS，是經過多年的精心研制而成的高科技水處理技術，已在不同類型的水處理工程中得到廣泛應用。這種薄膜分離技術，是依靠逆滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。滲透是一種物理現象。逆滲透就是在有鹽份的水中（如原水）施加比自然滲透壓力更大的壓力，使水由濃度高的一方滲透到濃度低的一方，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，而原水中的細微雜質、膠體、有機物、重金屬、細菌、病毒及其他有害物質都經污水出口排放掉。由于逆滲透膜的孔徑僅0.0001微米，一個細菌要縮小4000倍，過濾性病毒也要縮小200倍以上才能通過，所以其有效去除率高達96%以上。

反滲透法具有設備構型緊湊，占地面積小、單位體積產水量及能量消耗少等優點。它是在沒有相變的情況下，依靠大于滲透壓的壓力推動，通過膜的毛細管作用流出淡化的水，而且它還具有膜的篩分作用，能除去極小的細菌、病毒和熱原。城市垃圾滲透液,電廠垃圾滲透液處理,工業垃圾滲透液處理

RO膜分離技術已在許多領域進行應用，例如，超純水制造、鍋爐水軟化，食品、醫藥的濃縮，城市污水處理，化工廢液中有用物質的回收。

第四篇：脫硫廢水零排放深度處理

脫硫廢水零排放深度處理

目前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統采用傳統的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經傳統處理系統處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理后的廢水無法回收利用。出于環保要求和經濟效益的考慮，采用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

1.傳統工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產生的廢水中含有大量雜質，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質直接排入自然水系，勢必會對環境造成嚴重的污染。目前，國內傳統的處理方法是通過加堿中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，再加入絮凝劑使其沉淀濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

2.脫硫廢水的深度處理技術新工藝

雖然脫硫廢水經過上述傳統物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術在全球范圍內得到了廣泛應用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理后的廢水，實現真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發濃縮法和結晶技術等。3.膜濃縮法

采用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決采用卷式膜易受污染的問題，產水水質好，可有效的去除水中的雜質、重金屬等有害物質。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

采用DTRO膜工藝處理電廠脫硫廢水的優勢：

（1）簡單預處理，占地面積小，可移動性強

（2）DT組件采用開放式流道設計，料液有效流道寬，避免了物理堵塞。（3）最低程度的結垢和污染現象

（4）膜使用壽命長

（5）組件易于維護

（6）回收率高，能耗低

（7）過濾膜片更換費用低

（8）濃縮倍數高

脫硫廢水蒸發結晶系統為高含鹽廢水處理過程的主要耗能系統，為了降低投資成本和運行成本，在廢水進入蒸發器濃縮前進入高壓反滲透（DTRO）預濃縮系統，將脫硫廢水TDS的質量濃度25~40g/L預濃縮到80~100g/L，降低進入蒸發器系統水量，提高運行效率。

4.蒸發濃縮技術

蒸發濃縮是工業中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用于化工、食品、制藥、海水淡化和廢水處理等工業生產中。在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。

傳統的多效蒸發裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽為熱源，加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質再次利用，重復此步驟將形成一個多效蒸發系統。多效蒸發技術多次、重復利用了熱能，提高了加熱蒸汽的利用率，大大降低了成本，提高了效率。

在TVC-MED蒸發裝置中，從蒸發器噴出的二次蒸汽一部分在高壓蒸汽的帶動下進入噴射器，混合升溫、升壓后作為加熱蒸汽加熱料液；另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。管內溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發濃縮，達到要求后排出。熱力蒸汽壓縮技術回收了潛熱，提高了熱效率，一臺熱力蒸汽壓縮器的效能相當于增加一效蒸發器，在MED海水淡化中常配備TVC，以提高造水比。

機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種節能減排工藝。在多效蒸發裝置中，由新蒸汽加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器，而是經壓縮機機械壓縮，其壓力和溫度升高、熱焓增加，并作為第二效的加熱蒸汽再次利用，使被加工的料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身冷凝成水，使以往廢棄的蒸汽得到了充分利用。

5.結晶技術

強制循環結晶器是效率最高的結晶系統，其工作原理如圖1所示。其適用于易結垢液體、高黏度液體，非常適合鹽溶液的結晶。主要工藝流程為：濃鹽水被泵由底部打入結晶器，與正在循環中的濃鹽水混合，在鹽鹵循環泵的推動下進入管殼式換熱器（加熱器）；循環鹵水沿切線方向進入結晶器，實現連續結晶； 小部分鹵水被蒸發，鹵水內產生晶體，大部分鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至后續脫水干燥設備，實現晶體分離；蒸汽經過除霧器去除攜帶的雜質，經壓縮機加壓后在加熱器的換熱管外冷凝成蒸餾水，同時，釋放潛熱加熱管內的鹵水。蒸餾水可作為高品質用水工藝的補給水，晶體產物可回收利用，比如制成食鹽、硫酸氨等。

6.發展

脫硫廢水經初步處理后，雖然能滿足達標排放的要求，但仍處于高氯根、高含鹽的狀態，其回用局限性很大。要想真正實現電廠脫硫廢水零排放，就必須采取深度處理。傳統RO膜濃縮法并不適用于脫硫廢水的特殊水質，更好的辦法是采用DTRO+深度處理工藝，根據不同的廢水水質情況選擇最佳組合工藝。

第五篇：工藝技術管理制度

工藝技術管理制度 目的

為規范公司生產工藝、生產技術的管理，進一步提高公司工藝技術水平，結合公司實際，制訂本辦法。2 適用范圍

本制度通用于各生產、輔助生產車間的各生產崗位。3 準則

3.1 工藝、技術指標的管理

3.1.1 工藝指標由生產技術部制定報經理批準執行，任何人不得隨意違反或改動，若因原料、設備的改變或因操作條件發生變化需作調整時，由有關車間以書面報告生產技術部審核，并報經理批準后執行。3.2 工藝流程與設施的管理

3.2.1 對主要物料流程、輔助物料流程及其設施進行改變時，必須制定出完整的方案報生產技術部審核，并報經理批準后實施。

3.2.2 因擴建、技改及環保治理改變工藝流程及設施時，必須由有關單位寫出可行性方案，經公司充分論證批準后方可設計施工。3.3 工藝技術臺帳管理

3.3.1 臺帳種類包括：產量、消耗指標臺帳、工藝指標臺帳、技改臺帳、操作事故臺帳、質量事故臺帳。

3.3.2 臺帳的具體內容

3.3.2.1 產量、消耗指標臺帳要求：各車間都要建立產量、消耗指標臺帳，對全部產品的日產量、各類消耗的日耗量、單耗等進行記錄。

3.3.2.2 工藝指標臺帳要求：各生產車間都要建立工藝指標臺帳，對所有的廠控和主要非廠控工藝指標進行逐日記錄。3.3.2.3 技改臺帳

3.3.2.3.1 生產技術部和各單位均要建立技改臺帳。

3.3.2.3.2 內容包括技改名稱、技改的內容（包括意義）、費用、實施的起止時間、提出人和實施人、實施效果。3.3.2.4 操作事故臺帳

3.3.2.4.1 生產技術部和各生產車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.2.4.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。

3.3.2.5 質量事故臺帳

3.3.2.5.1 生產技術部和各生產車間都要建立質量事故臺帳。

3.3.2.5.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。3.3.2.6 臺帳的填寫與保管

3.3.2.6.1 臺賬的填寫由各車間工藝員或事務人員填寫，必須按時認真填寫，填寫的數據必須準確、真實。

3.3.2.6.2 臺帳必須清潔、無亂劃。

3.3.2.6.3 每本臺帳的封面都寫清記錄的起止時間，每本臺賬記錄完畢時，交由生產技術部存檔保管，不得損壞和丟失。3.4 操作規程管理 3.4.1 規程的編制

3.4.1.1 操作規程的內容與編制必須按編制標準進行。

3.4.1.2 規程由生產技術部負責編制，或指派某車間、人員來編制，經審核后報經理審批。3.4.2 規程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術上做了重大的改革，則應重新編修規程，新建、擴建車間，通過上級有關部門驗收合格后，應對原規程進行修改。3.4.2.2 規程修改的程序

3.4.2.2.1 由規程使用部門提出修改規程的報告，報生產技術部。3.4.2.2.2 報告由生產技術部審定，經經理審核批準后方可生效。

3.4.2.2.3 報告的內容包括：修改的內容和原因，新技術的來源及可靠性，對新技術的實踐效果和經濟效果的說明，新技術對儀表、電氣、分析等方面的要求，對安全生產等的分析。3.4.2.2.4 修改后的規程及時下發至車間操作人員的手中。3.4.3 規程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術規程應下發至車間操作人員。

3.4.3.2 由車間技術員負責向操作員工貫徹規程的內容，做到人人都懂、都會。3.4.3.3 工藝技術規程由生產技術部發放。3.5 生產過程管理

3.5.1 各生產單位必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。

3.5.2為確保工藝指標的嚴格執行，生產單位要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

3.5.3 生產技術部對各生產單位工藝執行情況進行現場巡檢,每周檢查2至3次, 每月對公司 2

各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。3.5.4 關鍵控制點管理

3.5.4.1關鍵控制點是指對產品質量有重大影響或不穩定的工序。

3.5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由生產技術部設置關鍵控制點，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對操作過程進行綜合評價，生產技術部定期檢查。

3.5.4.3關鍵控制點的指標達不到要求時，由生產技術部和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保操作過程處于受控狀態。3.6 工藝事故的管理

3.6.1 工藝事故的分級按公司有關規定。

3.6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行公司安全管理制度。

3.6.3 事故一旦發生應立即電告公司生產技術部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

3.6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。3.7 原始記錄 3.7.1 原始記錄要求

3.7.1.1 字體要工整、檢查要經常化、管理要標準化。

3.7.1.2 按時填寫，做到及時準確，不得隨意涂改和偽造數據，保持記錄的整潔。3.7.2 原始記錄的管理

3.7.2.1 崗位記錄本由生產車間工藝員按月分類存檔。

3.7.2.2 原始記錄應按保密的有關原則進行管理，杜絕無關人員查閱和抄錄。3.8 交接班記錄填寫

3.8.1 生產崗位的操作人員要按規定時間到崗，做好生產前的準備工作，對崗交接辦理交接手續（簽字）后，記錄下崗位運行情況、安全注意事項、衛生狀況、工具數量等。3.8.2 對當班發生安全、質量、設備事故和處理措施進行記載，不得隱瞞，一經查實嚴肅處理。

3.8.3 記錄巡回檢查項目和檢查時間。每檢查一次，應詳細記錄一次，不得事先預記和事后補記。對檢查中發現的問題將匯報情況、分析處理過程、接受的指令等記錄清楚。3.9 技術開發管理制度 3.9.1 技術開發管理的范圍

3.9.1.1 技術開發項目的開發程序管理。3.9.1.2 技術開發項目的實施計劃管理。

3.9.1.3 技術開發項目的科技成果管理。3.9.2 開發程序管理 3.9.2.1 項目的準備工作

3.9.2.1.1 選題的依據包括：上級部門的指令，工廠近中長期發展規劃，生產、經營臨時需要。

3.9.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應具有在生產和經營上的必要性，條件上的可能性，技術上的先進性和經濟上的合理性，選題時做好充分的文獻調查、市場調查；掌握該項目的國內外生產工藝設備情況，以及產品的需量、價格、質量標準等。3.9.2.2 項目的選定

3.9.2.2.1 提供項目建議書、可行性報告等的評審文件。3.9.2.2.2 項目評審文件由生產技術部審核后報由經理審定。

3.9.2.2.3 批準后的項目應確立項目負責人，進行完善實施方案，組建專業組并配齊輔助人員。

3.9.2.3 實施計劃管理

3.9.2.3.1 制定實施項目的各種年、月計劃。

3.9.2.3.2 對計劃的執行情況進行督促檢查，發現問題及時組織解決。3.9.2.3.3 做好與項目有關單位的協調工作。3.9.2.4 科技成果管理

3.9.2.4.1 技術開發項目完成后，由項目負責人寫出各種技術資料報告或工作報告等。3.9.2.4.2 由有關部門提出對科研成果的處理意見，報上級審批。

3.9.2.4.3 項目成果鑒定所需的資料有：項目研制報告，文獻總結及調查報告，產品技術標準，研制工作總結，產品檢經濟評價試驗報告，文獻總結及調查報告，標準研制工作總結，技術報告，成果的實物樣品，應用報告，經濟評價試驗報告。3.9.2.4.4 成果鑒定后及時將有關資料報成果管理機關。

3.9.2.4.5 成果鑒定后及時做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.9.2.4.6 由有關部門提出項目推廣意見報上級領導批準，推廣實施后進行項目應用情況的信息反饋工作。

3.9.2.4.7 根據成果確定受獎人員及獎金分配方案。3.10 工藝技術的技改管理制度 3.10.1 技改的依據

3.10.1.1 上級領導、部門的指令。3.10.1.2 生產、經營臨時需要。

3.10.1.3 技術、產品市場需要。3.10.2 技改的提出

3.10.2.1 公司內的員工均可對車間或其它車間提出技改建議、方案。3.10.2.2 提出的技改方案應具有以下內容： 3.10.2.2.1 名稱。

3.10.2.2.2 內容、有效性；工藝流程簡述或畫出流程簡圖。

3.10.2.2.3 效益測算。如當時無法測算，則應說明其在生產、經營上的重要意義。3.10.2.2.4 預算費用。

3.10.2.3 技改方案應經本車間領導審核后，報生產技術部，由生產技術部審核后報經理批準。

3.10.2.4 方案批準后，由生產技術部組織實施，或由生產技術部指定某車間、人員來組織實施。