第一篇：自薦書“精”益求精

很多網友都反應希望多發布寫范文,網友多不喜歡看如何寫求職信類的文章.可是編輯認為網站的范文打多都吃抄襲來抄襲去的.保不齊你要應聘單位的HR已經收到過幾封那篇范文求職信了.求職信還是要自己動手寫才是最合適的.相信大家都有寫求職信的經驗，但怎樣才能寫出一封理想的求職信呢?應該是巨細無遺?還是短小精簡?其實，一封「稱身」的求職信，最重要是避免重復履歷中的數據。記著，你要善用那一頁紙來「推銷」你自己，故此你要好好運用它，不要浪費筆墨。以下為你提供一些撰寫求職信的秘訣：

1.簡單總括以往工作經驗。

例句：我擔任工程師已有五年，最近任職的公司是亞斯建筑公司。

不須冗長地在求職信中，寫出自己過去的工作歷史。若果雇主想知道你工作的詳細資料和學歷，他們會參閱你的履歷表。

2.強調你的專長和能力，如何有益于公司。

例句：去年，我出任營業經理時，曾領導一隊20人銷售隊伍，為公司的營業額創下新紀錄。我有信心能為新公司取得同樣的佳績。

強調專長和能力時，切忌妄自尊大，最恰當的是寫出事實，否則驕兵必敗。

3.若果你的工作經驗不多，應強調自己如何為事業作好準備。

例句：在我完成歷史學位前，我曾撰寫過多篇論文。從中我學習了如何精簡和準確地表達復雜的概念。

剛畢業的人士，不妨多寫在求學時期和參加活動時，所取得的經驗和學到的才能，以豐富求職信的內容。

4.于求職信內展示你對新公司的認識。

例句：貴公司在最新的報告中提到，來年的銷售收入目標為2,000萬元。憑著我的專業技能，定能為公司作出最大的貢獻及讓公司達到目標。

表現出對新公司的認識，能加深雇主對你的印象，但數據必須是最新和最準確的。

謹記：求職信就如一則簡潔的廣告，讓你向雇主「推銷」自己。但求職信空間有限，故內容必須精簡扼要。

第二篇：求職信“精”益求精

很多網友都反應希望多發布寫范文,網友多不喜歡看如何寫求職信類的文章.可是編輯認為網站的范文打多都吃抄襲來抄襲去的.保不齊你要應聘單位的HR已經收到過幾封那篇范文求職信了.求職信還是要自己動手寫才是最合適的.相信大家都有寫求職信的經驗，但怎樣才能寫出一封理想的求職信呢?應該是巨細無遺?還是短小精簡?其實，一封「稱身」的求職信，最重要是避免重復履歷中的數據。記著，你要善用那一頁紙來「推銷」你自己，故此你要好好運用它，不要浪費筆墨。以下為你提供一些撰寫求職信的秘訣：

1.簡單總括以往工作經驗。

例句：我擔任工程師已有五年，最近任職的公司是亞斯建筑公司。

不須冗長地在求職信中，寫出自己過去的工作歷史。若果雇主想知道你工作的詳細資料和學歷，他們會參閱你的履歷表。

2.強調你的專長和能力，如何有益于公司。

例句：去年，我出任營業經理時，曾領導一隊20人銷售隊伍，為公司的營業額創下新紀錄。我有信心能為新公司取得同樣的佳績。

強調專長和能力時，切忌妄自尊大，最恰當的是寫出事實，否則驕兵必敗。

3.若果你的工作經驗不多，應強調自己如何為事業作好準備。

例句：在我完成歷史學位前，我曾撰寫過多篇論文。從中我學習了如何精簡和準確地表達復雜的概念。

剛畢業的人士，不妨多寫在求學時期和參加活動時，所取得的經驗和學到的才能，以豐富求職信的內容。

4.于求職信內展示你對新公司的認識。

例句：貴公司在最新的報告中提到，來年的銷售收入目標為2,000萬元。憑著我的專業技能，定能為公司作出最大的貢獻及讓公司達到目標。

表現出對新公司的認識，能加深雇主對你的印象，但數據必須是最新和最準確的。

第三篇：人大調研要“精”益求“精”

年會論文

人大調研要“精”益求“精”

調研是謀事之基，成事之道。毛澤東在領導全黨進行革命斗爭的過程中，強調要把馬克思主義的普遍真理與中國革命的具體實踐相結合，堅持實事求是走群眾路線，并且提出了“沒有調查就沒有發言權”的著名論斷。事實證明，無論身居何職，無論智商多高，無論經驗多豐富，沒有調研就掌握不準實情、把握不了關鍵，也就無法提出富有建設性、具有創造性的意見。人大常委會集體行使職權，在推動本地區科學發展的過程中，提出符合客觀實際、針對性強的意見，為黨委決策提供參考，監督并支持“一府兩院”依法行政、公正司法，就需要人大常委會全體組成人員和人大機關干部精確定位、精心謀劃、精剖細挖、精益求精的開展好調研工作。

一、“精”細挑選調研對象，著力在“準”字上做文章。確立調研對象，明確調研任務，是開展好調研工作的基礎環節，必須再三斟酌、反復論證、精挑細選，必須堅持“四個原則”：一要堅持圍繞中心，服務大局的原則。堅持和依靠黨的領導，是做好人大工作的根本保證，也是人大常委會和人大機關開展好調研工作必須遵循的一條基本原則。體現在調研對象的選擇上就是要時刻保持與黨委同心、同向、同力，緊緊圍繞改革發展穩定過程中黨委工作的著力點，群眾目光的凝聚點，圈定選題視野。二要堅持為民代言，為民謀利的原則。人大是代表人民行使國家權利的機關，對人民負責、受人民監督、為人民謀利是人大義不容辭的責任和義務。人大調研工作的落腳點必須放在全心全意為人民服務上，調研 年會論文 的對象必須準確反映人民群眾的需求、正確維護人民群眾利益，真正體現情為民所系、利為民所謀、權為民所用的服務宗旨。三要精而管用，連續跟蹤的原則。一方面，人大調研工作應求精不求多，重點在提高調研質量上下功夫，對于工作中確定的調研題目，必須求精求深，力求高人一籌，切實保證履職實效。另一方面，調研工作要有連續性，有的調研課題切入點比較大、涉及面比較廣、人民群眾也比較關切，需要我們在工作中緊抓不放，花較長的時間、較多的精力，予以持續關注。例如：區域供水、旅游業發展、公交建設等課題，都是需要通過多年的持續跟蹤才能有所成效，有所建樹的，我們的調研工作必須做到緊“盯”不放、緊“跟”不松、緊“貼”不斷。四要堅持集思廣益，民主公開的原則。社會發展日新月異，社會熱點層出不窮，調研對象選擇要有針對性，很關鍵的一點就是要充分發揮基層群眾、社會團體的主觀能動性，通過網絡、報紙、電視、電臺等多種渠道、多種方式，暢通議題征收渠道，確保調研議題緊跟發展形勢，緊貼社會熱點。

二、“精”密安排調研過程，著力在“實”字上做文章。安排調研步驟，明確調研方法是開展好調研工作的重要環節，必須實實在在、真心實意，務求實效，重點做到“三個好”：一要學習好知識。學習是調研過程中的非常重要的一環。人大調研定位高、要求嚴、涉及面廣，需要參與調研的人員熟悉調研背景、知曉相關知識、掌握有關法律，做到心中有數、了然于胸。二要制定好方案。調研工作開展要提前計劃好，安排好每個點以及點上的各個步驟，做到步步有安 年會論文

排，事事有計劃；既要避免出現“談到哪，調到哪”，事無巨細，面面俱到情況，又要杜絕“走到哪是哪”的盲目隨意現象，還要消除“只調不研、只聽不看、只看不想”等現象，調研安排要緊而有序，在調中研，在研中調，確確實實掌握現實情況和問題根源。三要確定好方法。人大調研方式豐富多樣，要綜合“聽、看、查、訪”等多種方式，進行多層次、多角度調查。在實際工作中，我們要堅持將聽報告與看現場結合、明察與暗訪結合，既要聽“高調”，又要聽“低音”；既要看“亮點”，也要看“污點”，全面搜集調研信息，科學準確的掌握第一手材料。

三、“精”心撰寫調研報告，著力在“深”字上做文章。整理調研素材，撰寫調研報告是開展好調研工作的核心環節，必須實事求是、深剖細挖，既要準確的闡述現狀，又要客觀的找出問題，還要合理的提出建議；不但發現調研對象外在表現，更要挖掘其內部規律，提出符合事物發展規律的意見建議。調研報告要善于站在人大的角度，監督的立場，能講“別人不曾講過的”話，敢揭“別人不曾揭過的”丑，善說“別人不曾說過的”理，比別人“技高一籌”。調研報告撰寫，需要調研工作者在全面掌握、吸收調研資料的同時，去偽存真、去粗取精，由此及彼、由表及里的綜合分析；調研報告要語言精煉、觀點突出、事實充分，抓住具體情況、典型問題，分析深刻，研究通透，提出有針對性的工作思路，拿出操作性強的妙計良策，使出臺的調研報告有的放矢、指向明確。

四、“精”妙轉化調研成果，著力在“效”字上做文章。年會論文

人大調研是應用性調研，把調研成果轉化為常委會民主決策、科學決策的重要依據，轉化為提升“一府兩院”履職實效的重要舉措，是人大調研工作的出發點和落腳點。因此，人大及其常委會需要加強對調研成果轉化工作的領導，對具備條件的調研成果明確其轉化方向，對尚需完善的調研報告，組織力量再進行補充調研，最終形成更加符合科學發展要求的意見建議，為市委市政府決策提供重要依據，真正使調查研究的過程成為解放思想、理清思路的過程，成為統一思想、達成共識的過程，成為推進工作、促進發展的過程。同時，要組織召開專題調研研討會、優秀調研報告評比等活動，加強調研成果的交流，推動調研成果的應用；利用新聞媒體進行宣傳，擴大社會影響，促進調研成果的轉化。

第四篇：優質服務促發展精益管理求創新

優質服務促發展精益管理求創新

自全區機關作風建設活動開展以來，南坪鎮黨委、政府按照“規范勞動秩序、嚴守勞動紀律、端正服務態度、樹立一流思想”的總體要求，緊緊圍繞推進“城中村”改造、對接“五個南岸”建設、落實“十件民生實事”等中心工作，以將服務窗口打造成為群眾滿意窗口為重點，從小事細節入手，優化辦事環境，增強服務本領，打造精品服務窗口，亮點紛呈，得到了社會各界的普遍認可和上級領導的充分肯定。主要做法是：

一、優化辦事環境

鎮黨委、政府投入200余萬元對機關辦公大樓外立面進行了重新設計和包裝，對辦公樓內近5000平方米的墻面、門窗、吊頂等進行了重新粉刷和修復，確保整個機關大樓外觀整治莊重、美觀大方，內部潔凈如新、舒適宜人，為群眾營造了良好的辦事環境。鎮黨委、政府還通過在鎮社會保障服務大廳配置大屏幕顯示器、觸摸屏、崗位職責座牌，公開顯示各種工作流程，方便群眾辦理各種業務，并配備了沙發、書寫臺、報刊閱讀欄、飲用水、醫藥急救箱等便民設施，以備群眾所需，極大的提升了服務大廳的窗口形象。

二、增強服務本領

鎮黨委、政府在鎮機關全面推行“崗位技能大練兵”活動，不斷提升每位職工的業務水平和能力。同時，積極推進“三進三同”、“結窮親”、“大下訪”等主題實踐活動，把工作的落腳點放在“群眾得實惠”上，定期收集基層和群眾的意見建議，把群眾意見建議辦理情況

作為干部考核的依據之一。鎮黨委還通過設立意見箱、發放政風行風評議問卷調查表等形式，傾聽基層群眾、轄區人大代表、政協委員的意見和建議，及時改進不足.三、打造精品服務窗口

鎮社保平臺是面向基層群眾的服務窗口，肩負著轄區社會穩定及密切黨建干群關系的神圣使命，為此，鎮黨委、政府采取多項措施將其作為精品窗口來打造，不斷拓展服務內涵。一是以聚賢匯能來守人。針對窗口工作政策性強、工作量大、接觸面廣等特點，鎮黨委、政府精心挑選入駐社保平臺的人才，既有具有多年窗口工作經驗的“老將”，也有剛從學校畢業的名牌大學生，做到干部隊伍梯次老、中、青比例合理。同時，注重窗口人員的知識更新，定期組織各類培訓，使窗口人員適應新時期的要求，掌握最新的政策法規，長期保持較高的業務水平和應對能力，逐步形成了一支能量充足、業務過硬的窗口隊伍。二是以傾情服務來守位。堅持“服務無止境，滿意是標準”的服務理念，堅持高效服務、延時服務，并進一步創新工作思路，把常用于銀行柜面等窗口行業的服務評價體系引入鎮社保平臺，成功打造出一支精干的和諧團隊，近年來榮獲“重慶市擁軍優屬模范單位”、“重慶市巾幗文明崗”、“重慶市優質服務窗口”等多項市級榮譽，并在今年榮獲“全國工人先鋒號”殊榮。三是以規范管理來守責。鎮黨委、政府先后制定了《南坪鎮社保平臺崗位職責》、《窗口工作人員工作要求》等制度和準則，進一步強化內部管理，嚴格辦事程序，細化工作職責，全力打造管理一流的基層服務平臺。

第五篇：精益論文

學習與實施精益生產的關鍵

——深入理解、掌握精益生產的理念和三條基本原理

川儀金屬功能材料分公司 黃德鈞

從2008年5月17日開始，至今已參加了9次（9天）由重慶川儀總廠有限公司組織的精益生產管理培訓。通過這次精益生產管理培訓，較系統的對精益生產進行了學習，使精益生產的精髓得以理解。在培訓即將結束之際，將一點學習心得整理如下供大家商榷。

接觸“精益生產”一詞，已是較早的事了。

那是上世紀的八十年代末九十年代初，由菲利普·科特勒等人合著的一本叫《新的競爭——日本打進歐美市場的成功經驗》小冊子中有這樣一段描述：由于日本汽車制造業都將其零部件供應廠安排在自己同一工業區之內，如同在自己的經營活動中所運用的方法一樣，所以能采用著名的“看板”（Kanban）即“及時供應”（“Just-in-time”inventory system）。合理的生產流水線的安排減少了運輸費用，使運輸中造成的損壞減少到最低程度，并大幅度降低了必要的庫存儲備。在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前幾小時才生產出來。當時，想這是一種什么樣的生產管理系統，令老美大加贊賞。于是對這方面的資料與書籍進行了查閱，接觸到“精益生產”一詞，慢慢的知道其演變過程。

然而，這個期間大多數國內資料都將“精益生產”的具體操作都用“看板”管理來演繹。逐漸的就有種感覺，似乎“精益生產”=“準時化生產”=“看板”管理。同時，大量的成功案例都在機械加工、電子器件組裝、儀器儀表裝配類加工裝配型企業上，而在流程型企業中宣有成功案例。當時，流程型企業的成功生產管理案例主要為推行MRP獲得。認為像我所在的流程型企業應當從推行MRP來獲得生產效率的提高（現在應是ERP管理系統）。

正是這種對精益生產的認識不足，造成了今天的后果——我們不得不重新學習、了解、認識和利用JIT哲理與精益生產。

上世紀中葉，當美國的汽車工業處于發展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大批量生產方式進行了徹底的分析，得出了兩條結論：

1.大批量生產方式在削減成本方面的潛力要遠遠超過其規模效應所帶來的好處

2.大批量生產方式的縱向泰勒制 組織體制不利于企業對市場的適應和職工積極性、智慧和創造力的發揮

基于這兩點認識，豐田公司根據自身面臨需求不足、技術落后、資金短缺等嚴重困難的特點，同時結合日本獨特的文化背景，逐步創立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產方式。這種生產方式在1973年的石油危機中體現了巨大的優越性，并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和5年時間對日本的生產方式進行考察和研究，并把這種生產方式重新命名為精益生產(LEAN PRODUCTION)。

精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

對于“精益生產”，2003年由《改變世界的機器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業協會（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產是一種用來組織和管理產品開發、作業、供應商和客戶關系的業務系統。與過去的大量生產方式相比，這種系統只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產產品的時間，和較少的質量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精益生產是由豐田汽車公司在二戰以后首創的，根據1990年的資料，與相同生產能力的大量生產系統相比，盡管它（指豐田）的產品品種多、批量小、質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發時間和產品制造周期。?”。

簡言之精益生產就是建立在準時生產(JIT)、每個員工都對質量負責和價值流三個原則基礎上的生產體系。其產核心思想是減少資源浪費。其本質是隱藏著戴明質量控制的靈魂與思想，即戴明推行的質量管理基本原理。

準時生產主張：基于盲目需求的產品的生產是沒有用的，生產必須與市場需求密切聯系；消除一切浪費(損耗)；必須執行按照訂單或市場需求進行生產的準時制。

精益生產體系中每個員工都應該對質量負責，執行生產者自治，一旦發現任何質量缺陷都應該盡快地糾正。把新技術與新工藝融入生產流程的分析、設計與再造和過程的連續改善中，使企業的知產權與技術優勢蘊含在制造過程中。

價值流(Value stream)指的是創造、生產和將貨物或服務提供給市場的流程/過程。對于貨物，價值流是由原材料供應、制造與裝配和配送網絡組成。服務的價值流是由供應商、支持技術與人、服務的生產者和配送渠道構成。因此，應該把企業看作一系列相互關聯、連續統一完整的產品與服務生產與供應過程。它包括了所有相關的供應商和市場顧客群。因此，價值流與供應鏈管理(SCM)和客戶關系管理(CRM)密切相關，是企業商務運作的重大更新領域。

精益方式的基本理念：消除一切形式的浪費(損耗)。在精益管理中列舉了幾種典型的浪費：廢品與次品，超額生產或提前生產，由于停工待料、設備故障與計劃差錯造成的等待、多余的搬運，庫存的積壓，過剩的產品或服務功能。認定“一切不產生附加價值的活動都是無效的流動”，它們就是浪費。連續改進，不斷完善，不斷提高，精益求精。

實施零缺陷、零庫存、零故障與零調整(如10分鐘換模法)。把通過激勵機制調動員工的積極性與創造性放在管理工作的首位。

確立“人是生產諸要素中的首要因素”理念。

所以，學習與實施精益生產的關鍵是：理解和掌握精益生產體系的相關理念和上述三條基本原理。同時，去除浮躁與急于求成的心態，認真地把精益生產方式的基本概念、基本原理、適用的新技術和新的管理理念、方法同企業的顧客與資源條件融合，并落實于整個制造流程(過程)中，以形成我們獨有、難于被競爭對手學習、模仿與竊取的競爭優勢。

學習完畢，回企業后，將以消除浪費為核心，從宣傳精益生產知識開始，從身邊的點滴改善做起，溶入到公司推行的精益生產管理活動中，為實現集團公司的宏偉戰略目標添磚加瓦，盡責盡力。

今日學、明日用，讓精益生產理念為企業所用

川儀金屬功能材料分公司

庹媛媛

2008年，我們企業發展在迎來世界新一輪以信息產業為代表的高科技產業生產制造環節大規模向我國轉移的發展契機同時，也面臨原材料、能源價格不斷上升，人民幣升值、出品退稅降低，信貸緊縮、利率調整、財務費用大幅增加，新勞動合同法的執行以及CPI指數不斷攀升直接或間接影響人力資源成本上升，而企業產品銷售價格仍處于平穩，甚至部分產品價格由于市場激烈競爭還有所下跌的困境。那么如何應對不利因素，加強內部管理降低成本，減虧增贏是我們當前的重要任務之一。這一時期，總廠公司組織各分公司主管生產領導、中層干部以及管理鼓干，一起利用業余時間參加從專業顧問公司聘請的高級專家進行精益生產管理業務知識培訓學習，是非常有必要的。

通過歷時四個月的培訓學習，讓我們了解了精益生產的理念以及JIT準時化生產、CELL單元柔性生產、IE工業工程管理技巧、價值流分析與現場成本控制、現場管理與改善、標準工時制定與生產線改善、設備全面維修保養管理等方面的管理和技術方法運用知識。雖然由于學習時間較短和專業局限性，還有一些管理技術方法沒有完全消化掌握，精益生產的某些管理方法也不一定完全適合本企業的生產模式，但我們都非常珍惜這個機會，也力爭做到今日學，明日用，結合本公司的生產特點，讓精益生產的管理理念以及一些先進的、科學的技術方法運用到企業中，合理優化生產，降低生產成本，不斷提高企業的生產管理水平和管理效率，從而增強企業的競爭力順利渡過難關。

一、精益生產及其管理理念總結

精益生產是一套生產管理技術，其生產方式實質上就是豐田生產系統，“精”表示精良、精確、精細，“益”包含利益、效益等意思，“精益”二字形象地突出了這種生產方式的特點。精益生產基本理念通俗總結來說，就是貼近顧客需求，減少企業各個環節浪費，降低成本，提高質量，以最小的投入，最低的成本，獲取最大的利潤效益。

精益生產的意義和作用就在于通過優化工業布局，均衡生產，減少浪費，不斷提高產品質量，增強團隊合作與溝通，充分發揮員工的能力作用，擴展員工技術成為多面手，并培養員工改善技能，使其不斷自我提高，從而不斷增強企業綜合素質和管理水平，提高企業競爭能力。

二、結合本公司生產經營特點，簡述精益生產管理理念和技術方法如何在企業中運用。

（一）善于尋找問題，解決問題，運用“精益生產”的觀點重新審視和消除各環節中存在的浪費，降低成本。

精益生產是一個不斷改進的動態過程，是從低水平向高水平改進的過程，是對PDCA循環很好應用的一個過程。要做到以最小投入，最低成本，獲取最大利潤，那么我們就有必要運用“精益生產”的觀點從新品開發、材料采購、生產管理到銷售等各個環節，去尋找浪費現象，善于暴露問題，并針對問題積極想辦法提措施去解決整改問題，從而減少浪費，降低成本。

精益生產認為浪費不僅是大家通常認為的物料浪費，而是從顧客角度所有一切不增值的活動都是浪費。豐田公司定義更為明確，即“凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零部件和工作時間的部分，都是浪費”。這給我們去尋找問題拓寬了思路。具體歸結為七大浪費：

（1）等待，如物料供應不足、前工序生產瓶頸造成等待，設備故障停工維修造成生產停滯，都不創造價值；

（2）運輸、物料搬遷，如布局不合理，搬運距離增加，造成的無效作業增加，；

（3）質量缺陷，不良品造成的額外成本，如返工、退貨等質量損失；

（4）多余動作增加強度，降低勞動效率；

（5）過剩加工造成的工序浪費，如為了保證客戶產品質量，而對本企業生產產品、原材料質量等提出過高的精度和要求，或者進行不必要的加工等；

（6）庫存造成額外成本，特別在原材料價格波動幅度較大的時期，庫存占用不合理將會給企業帶來較大的資金和利潤風險；

（7）過量生產造成的浪費。目前大部分企業都是小批量多規格生產模式，針對不同客戶提供相應的產品，如果生產過量，特別是特種規格產品生產過量，很容易造成多余產品成為呆滯存貨，從而占用庫存資金不能及時變現。

（二）引入“JIT準時化和柔性生產管理”的基本思想，均衡生產，合理控制各工序物料占用，保持物流平衡，并最大限度地發揮員工的作用。

JIT準時化生產的基本思想就是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。隨著市場競爭加劇以及客戶結構調整，同品種大批量生產時代已遠去，目前企業面對的客戶所需產品都是多品種小批量的多元化生產方式，再加之原材料價格波動幅度較大、資金非常緊張的情況下，如何合理均衡生產，解決生產瓶頸，確保交期，保持物流平衡，減少存貨占用，降低資金風險，引入“適時、適量、適物” 的生產管理思想是非常有必要的。

當然要完全做到準時化生產、零庫存以及完全按訂單生產，對于目前企業管理現狀是不現實的，也是比較困難的。但我們要認真學習總結JIT準時化和柔性生產管理思想，對我們企業現行管理中采購、生產、市場等管理環節存在問題進行分析，建議加強以下幾方面的改善：

1、拓展市場信息收集渠道，做好市場調研和策劃，保持內外部信息的及時反饋、傳遞，并加強總結與分析，盡可能地做好銷售訂單、物料需求和生產預測計劃，為物資采購供應、生產組織安排、銷售、貨款回籠等工作開展提供較為準確的指導依據，不斷提高對市場的適應性，爭取做到以最小資金投入和生產成本，滿足顧客需求。

2、結合生產、技術、設備等各職能部門力量，合理評估現有生產布局及各工序生產能力，在不大量增加成本的情況下適當地、合理地、科學地調整和改進生產工藝流程以及設備布局,，解決生產瓶頸，減少由于生產工藝流程不通暢、布局不合理造成的工序物料和人力資源浪費情況，均衡生產，降低成本。

3、加強與主要原材料采購供應商的溝通交流，提高供應商的品質與信任度，建立適應企業發展的供應鏈網絡與聯盟，合理占用上游資金，并確保能及時獲得數量充足、品質優良的物料，以減少由于物料供應不足或原材料質量問題造成的等待以及不良品浪費。

（三）在加強推行6S現場管理與改善的基礎上，綜合運用和推進TPM，通過改善設備和人員的素質，持續促進員工、設備、企業整體素質得到改善。

在推行6S管理中，我們有時會遇到某些員工素質低下，行為習慣不好，企業工作環境紊亂，有些設備未按規定進行日常點檢和保養，有的機器閑置未用灰塵很厚，但保養記錄卻記載著日日清潔，還有在生產工序上擺放著多余的物料、廢料未及時清理、整理等等現象，這些都我們必須去管理和改善地方。現場管理不僅是一部人的事，應該做到全員參與，大家互相督促、學習和交流，只有大家的意識變了才會導致其行為變，而行為變了才會導致習慣變。

精益生產是對現場管理量化的衡量，是一套現場改善的方法，真正的現場管理就是質量、技術、生產、成本、銷售、交付、采購、資源利用等綜合管理，企業創造價值和利潤的場所均視為現場的一部分。

在此基礎上，應大力開展TPM推進工作，TPM即全員生產維護，是通過員工素質與設備效率的提高，使企業的體質得到根本改善,其目的是提高有效生產時間以充分利用各種資源。TPM是人與物質協調的技術產物，它通過對設備、業務的改善，促使人的思想發生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業帶來競爭活力。在綜合運用和推進TPM以及現場管理與改善時應注意以下幾個方面：

1、TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈規則的工作現場，制定并遵守有活力的標準，及時發現和復原，改善不合理的地方。

2、要進行以人為中心的TPM活動。每個員工都有潛力，要進行激發每個員工潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性。

我們可以通過逐步建立、修訂完善相關制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產臺數或生產量。

3、將計劃保養和自主保養相互結合。自主保養和計劃保養兩者的實施主體有所區別，從以上兩個方面對設備進行日常維護和保養，可以減少設備故障和事故的發生，從而有效地提高設備的可靠性和綜合效率。

自主保養是以生產現場操作人員為主，主要圍繞現場設備進行檢查和保養，包括清潔、整頓、維修等基礎工作，同時也對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。而計劃保養則是企業有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保養。

（四）精益求精、持之以恒地加強開展工藝攻關和質量改進工作，狠抓產品質量，減少物料損耗、廢料以及不良品的損失和浪費。

“質量是企業的生命，顧客的需求就是我們的追求”的觀念正逐步進入我們每個人的心中。我們應學習精益生產理念注重源頭質量控制，即第一次就把工作做好，如果第一次就將事情做正確，質量保證了，那么許多用于產品檢查、次品返工、廢品處置、顧客索賠等高昂費用支出就可以免除了。要知道“優質并不需要多花錢”。

1、我們應通過多種形式開展宣傳與培訓，讓員工更多地學習了解質量管理基本知識和相關制度的規定，逐步培養并增強全員質量意識，從而提高企業整體質量水平。

2、對于發生的不合格品或者質量事故，我們一定要采用質量三不放過原則，即不查清不合格或事故的原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進的措施不放過，真正發揮質量把關和預防的作用。

3、積極開展有效的QC活動，通過加強技術工藝攻關和質量改進，增強對工序質量的控制，強化過程質量管理，保證最終產品質量的實現。

4、不斷完善質量環境管理體系，做好日常內部體系評審檢查以及糾正預防措施，保證各項工作持續改進，從而確保質量環境體系的有效運行。

總之，精益生產是結合現場管理低成本運行的一套管理模式，精益生產理念及其先進的技術方法對企業來說是非常有借鑒作用的。我們每個管理者都應具備問題意識、危機意識、品質意識、改善意識，理論聯系實際，不斷尋求適應本企業生產經營特點的工作和改善方法，并充分發揮各級員工的能動作用。相信，企業一定會在不斷的持續改進中得到較大且長期的實惠與效益。

消除浪費創造企業最大利潤和價值

川儀金屬功能材料分公司 李功燦

通過公司組織對精益生產的學習，了解了精益生產的基本知識，認識到了精益生產對企業管理的重要性，總結本次培訓，感覺在公司的管理工作中，有許多方面都可以用精益生產的方法來加以提高。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。

企業生產經營的目的是追求利潤最大化，要追求利潤最大化必須最大限度地降低成本，而降低成本的關鍵點是降低生產成本，要降低生產成本必須徹底消除生產過程中的各種浪費，精益生產方式是消除生產過程中各種浪費的有效手段，所以運用精益生產思想是企業降低生產成本、提高企業利潤和增強企業競爭力的理想選擇。

精益生產的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。

精益生產的目標：

1、總目標為達到平衡系統，獲取最大利潤，即貫穿整個系統的平滑、迅速的物料。

2、基本目標為降低成本，徹底排除浪費。

3、基本子目標：為消除中斷、系統具備柔性、減少換產時間與生產提前期、存貨最小化、消除浪費。

在競爭激烈的市場環境中，企業要得到良好的發展，除了要在品質上具有競爭力外，成本的競爭也是一個非常重要的關鍵。對于川儀這樣的國有企業，其固有成本較高，在市場競爭中成本的競爭力是較弱的，如何降低成本提高競爭力，精益生產提出了較好的管理方法。精益生產把降低成本，排除浪費作為基本目標，在其理論中，將企業生產過程中的活動分為兩類：增值作業和不增值而浪費的作業。增值作業是指能為最終產品增加功能，更好地滿足客戶需要的作業，是企業生產經營所必需的；不增值作業是不能給最終產品增加功能，不能增加客戶消費效用的作業，從效率觀點看也就是一種浪費。徹底消除浪費是降低企業生產成本的有效方法。并指出企業中常見有七種浪費現象：

1、制造過剩的浪費。

2、停工待料的浪費。

3、過多搬運的浪費。

4、加工本身的浪費。

5、庫存的浪費。

6、動作的浪費。

7、制造廢次品的浪費。

而其中以制造過剩和庫存過多為最大的浪費。制造過剩產生了存貨，存貨的存在造成了大量的庫存和過多的搬運，并掩蓋了生產中可能存在的質量缺陷和低效率。企業應有效地識別生產過程中的浪費并徹底地消除這些浪費，從而達到降低生產成本的目的。

一、企業只有有效地識別生產過程中的浪費，才能去徹底地消除這些浪費，所以識別浪費是消除浪費的前提。精益生產理論告訴我們識別生產過程的浪費主要有以下幾種方法：

1、現場6S管理和目視管理

現場6S管理和目視管理是推行精益生產的基礎，是改善現場的最直接，最有效的方法。目的都是建立整潔高效的環境和高素質的職工隊伍，使企業降低管理成本，提高管理效率。

２、合理化建議活動

企業中工人和基層管理人員往往最了解哪些生產活動是多余的，哪些地方需要改善，他們也往往能夠提供最切實可行的改善方案，所以企業提供自下而上的溝通渠道是非常必要的，開展合理化建議活動就是一種非常有效的手段，也是精益生產理論所推崇一種識別生產過程中各類浪費的有效辦法。

二、消除浪費的方法

1、實行準時化生產方式

實行準時化生產方式是消除庫存最有效的方法。所謂準時化生產方式，就是在需要的時間，按需要的數量，生產需要的產品。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為達到這一目標，準時化生產方式提供了三種基本手段：

（1）適時適量生產：只在市場需要的時候生產市場需要的產品。對于企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需要量的變化。否則的話，由于生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費，而避免這些浪費的手段，就是實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品；

（2）生產同步化：在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。

（3）生產均衡化：是實現適時適量生產的前提條件。生產均衡化要求合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。調整生產流程，建立精益生產單元

2、調整生產流程的目的是要消除生產過程中那些多余的過程，其目標就是使生產流程最合理、最簡潔、搬運的動作最少、所用的人員最少。

3、團隊工作法

精益生產要求企業每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

精益生產強調靈活地建立高效的、具有強烈信任感的團隊，團隊工作法是精益生產方式人員組織方面的一個重要特征，通過靈活地根據工作需要隨時組建團隊，能充分利用企業的人力資源，最大限度地減少人員的使用。

精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

三、結合我公司的實際情況應從以下幾方面減少浪費

1、制造過剩浪費的改進

由于我公司產品的特殊性，要達到適量生產是非常困難的，目前成品庫庫存量已經達到一個相當的高度，加上我公司的產品若存放時間過長就可能報廢，因此在制造過剩的浪費在我公司是非常突出的。要減少制造過剩產生的浪費，應該做好以下幾點：

（1）提高產品質量的保證能力，使各類產品的成品率穩定在最小的范圍，便于生產部門在投料時有一定相對準確的數據，避免為保證用戶的需求量，多投入多產出的現象，從而出現制造過剩的浪費。

（2）積極與用戶溝通，盡量將多產出的材料銷售給用戶。由于制造過剩不可避免，因此怎樣處理制造過剩的材料是解決問題的一個方法，在我們跟用戶簽訂合同時可以就此問題進行協商，在保證銷售利潤的情況下，我們因該及時將制造過剩的產品銷售給用戶，減少制造過剩帶來的浪費。

2、停工待料浪費的改進

要減少停工待料浪費，首先需達到生產同步化和生產均衡化，要對生產能力進行評價，對生產瓶頸進行改造，滿足生產均衡；同時要合理組織安排生產，使生產達到同步化。結合我公司實際在減少停工待料浪費主要還需解決生產批量的滿足上，因為我公司產品在進行熱處理對情況比較多，每年電耗、油耗、氣耗的成本在600-700萬元，因此如何解決這些耗能設備的能夠達到設計加工能力的問題，是減少停工待料浪費的一個重要方面。在承接合同時應充分與生產結合，盡可能滿足設備的設計加工能力，考慮到集中生產或大批量生產的要求，節約生產成本，減少停工待料浪費。

3、加工本身浪費改進

對于加工本身浪費在我公司表現也特別突出，主要表現在一部由于規格準備與用戶要求的差異，可能造成基帶加工浪費；金屬熔煉造成的無形損耗浪費；軋制收放卷時頭尾無法滿足要求的浪費；廉金屬熔煉錠子縮孔產生造成成品率低的浪費；鍛打無法加工大錠子需切割為兩段造成的浪費；酸洗時造成的材料損耗產生的浪費；以上種種浪費對公司成本造成了很大的壓力。

要解決以上的浪費，需要從物料準備上、技術提高上、設備改進上、工藝的公關等方面加以解決，需要各部門積極配合，各級技術人員努力專研。公司應針對各個浪費現象組織立項解決。

4、庫存浪費的改進

由于材料加工的特殊性，我公司材料庫存數量巨大，總金額約3000多萬元，對于公司的生產經營帶來很大的資金壓力。要減少庫存浪費，公司的重點應加強各制造部在制品的管理，必須要在制品合理流動，對于不能使用的在制品必須及時處理。另外產品庫的庫存由于存在報廢風險，也應該想辦法進行減低和處理。保證生產的必要庫存與資金管理應合理控制，必須有專人進行分析并制定標準。

5、提高6S管理水平 浪費的識別中精益生產給出較好的方法，如目視管理是其中一種。我公司也在很早就開始實施了5S管理，但總體感覺我公司的5S管理與精益生產要求的觀念出入較大。目前公司的6S管理強調整理、整頓、清掃等方面較多，注重表面現象的檢查、督促較多，對于將上面的6S實施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升的清潔和人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神到素養等方面辦法較少，效果較差。更沒有很好上升到識別浪費，解決浪費的層面。目前公司將5S上升為6S，強調了安全，我認為還應該加上節約（save)上升為7S管理。只有在管理上重視了，才能將公司的各種浪費現象識別處理加以改進和消除。

6、利用好合理化建議

上面已經講到利用合理化建議識別浪費，公司在這方面需規范管理，加強引導，加強激勵。雖然公司每年也有合理化建議等活動，但合理化建議活動往往流于形式，象征意義大于實際內容，只是把它作為一種職工參與企業管理和決策的象征，而并不是把它當成一項具有實際意義的活動，既沒有制度化，也不是經常化，更缺乏有效的激勵機制，這樣的合理化建議活動是沒有什么價值的，是一種浪費。主要原因還是公司在合理化建議的組織和管理方面存在缺陷，對于員工提出的合理化建議反應速度不夠，解決力度不夠，激勵制度吸引不夠，宣傳力度不夠。

而精益生產理論所要求的合理化建議活動必須是制度化的、經常化的，職工有什么建議隨時可以通過某種快捷的渠道反映到企業管理層，企業的有關職能部門應及時提出處理意見并迅速反饋給提建議的職工，如果建議的內容有實施價值的應當積極實施。對職工提建議的行為應及時表揚，對取得成效的建議應進行表彰和獎勵。只有這樣才能真正體現合理化建議活動的價值，才能保持職工提建議的積極性。

7、彈性配置作業人數減少浪費

在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費明是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性地增減各班組業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這里的關鍵在于能否將生產量減少了的班組業人員數減下來。實現這種少人化的具體方法是實施獨特的設備布置，以便能夠在需求減少時，將作業所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。但這從作業人員的角度來看，意味著標準作業中的作業內容、范圍、作業組合以及作業順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更，作業人員必須是具有多種技能的“多面手”。

根據我公司的實際情況，在生產任務不重的班組可以考慮班組合并，如二部上工段的一些班組，貴制部的一些班組等。對于操作簡單的班組如二部細拉、連熱等班組實現一人多臺設備操作方式達到節約人員的目的。

總之精益生產是一種全新的企業文化，而不是最新的管理時尚。所以由傳統企業向精益生產企業的轉變是一個持續改進的過程，不能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題。但它確實是一種降低生產成本、提高企業利潤和企業競爭力的行之有效的方法，但我們也要認識到精益生產的所有方法不是都適應每個企業，比如零庫存的觀念等，我們只有根據企業的實際情況，有選擇性的實施企業的精益生產管理，并且堅持不懈地做下去，企業的精益之路不會遙遠。

精益生產方式對成本管理的啟示

川儀金屬功能材料分公司

楊賢軍

是老生常談的問題，也是企業永不懈怠的追求。精益生產方式賦予了成本管理全新的概念，是值得我們學習和借鑒的。在日趨激烈的市場競爭中，因原材料價格不斷上升，生產成本過高，我們的產品銷售價格缺乏競爭優勢，今年上半年也遭遇了較大的利潤虧損。本文旨在通過對精益生產方式概念學習，將其管理思想運用到企業中，改善公司的制造成本、質量以及生產管理，減少浪費，降低成本，從而提高產企業的管理水平和管理效率。

一、精益生產方式概念

豐田汽車公司自70年代以來屢創奇跡，豐田神話舉世矚目。80年代開始世界各地的企業界、學術界紛紛展開對豐田經營模式的研究，其中美國麻省理工學院數位國際汽車組織（IMVP）的專家經過對豐田生產系統長達五年的、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產的經典著作《改變世界的機器》一書中，率先提出了精益生產（Lean Production）的概念，指出：精益生產方式是“精益”的，因為它與大量生產方式相比，一切投入都大為減少；工廠中的勞動力、生產占用的場地和工裝投資都減半，用一半時間就能開發出的新產品，其所用的工程設計工時也是一半；同時，現場所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產出更多的并不斷變型的產品。精益生產廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無廢品、零庫存與無休止的產品變型。

二、精益生產方式在生產、成本管理中的意義

通過對精益生產學習，可以看出精益生產方式是企業在生產方面（關于成本、質量、交貨期等）如何有效地適應、應對市場變化，追求精益求精，消除一切浪費并不斷改善，進而增強企業的核心競爭能力、提高企業效益的相互銜接的一系列先進理念和科學方法組成的生產方式，主要為：

1、為了實現降低成本，必須消除生產中伴隨的種種不合理的過剩現象，迅速而靈活地適應市場需求的變化。

2、這樣的理想要通過JIT準時生產方式來實現，即在需要的時間、按需要的數量生產需要的產品。

3、要實現JIT，“看板”是最重要的工具，例如：豐田通過看板將全部生產過程都與市場需求相適應，并且圓滑地管理各工序生產量的信息資源。

4、為了將看板方式付諸實施，必須實現均衡生產，使最終裝配線在每個時間域平衡地領取零部件。

5、為了推行這種生產均衡化，必須縮短生產過程時間。這要通過小批量生產和“一個流”的生產和搬運來實現。其中：小批量生產可以通過縮短作業轉換時間來實現，而“一個流”生產可以通過在多工序生產線上作業的多工序作業人員來實現。

6、通過標準作業的組合和“自動化”，保證一個單位產品的加工中所有必要的作業在循環時間內完成、保證百分之百是合格品。

7、通過改善活動，修正標準作業、適當地糾正不正常現象，并提高作業人員的工作士氣。

精益生產概念體系同樣體現出“拉動”思維方式，目標（需要）拉動（解決方案），將解決方案作為第二層次的目標（需要）拉動該目標的解決方案，如此層層拉動，即形成了一整套環環相扣的圍繞最終目標的系統解決方案。因此，精益生產的實質是管理過程，包括牢固樹立和嚴格執行“在需要的時間、按需要的數量生產需要的產品”的準時生產經營理念，消滅制造的過剩；推行生產均衡化、同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，精簡整個生產系統中一切不產生附加值的工作與崗位，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。

由于“精益生產方式是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。”因而，其在企業生產、成本管理中具有極其重要的意義。

三、精益生產方式對我們公司成本管理的啟示

主要表現在：

首先，精益生產方式以消除一切浪費、降低成本、提高效益為基本目標，是制造企業解決成本問題、提高企業競爭能力的一套系統解決方案，其理念和方法在全球制造業中具有廣泛的適應性；且與大量生產方式相比，實施精益生產方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。在公司經營陷入困境的狀況下，如何通過采用精益生產方式大幅降低成本、提高品質、提高企業的快速反應能力而迅速扭轉了被動局面，我們公司可以借鑒和引進精益生產方式的理念，從系統觀念出發解決目前剪不斷、理還亂的成本問題。

其次，作為一個成立40年的國有企業公司引進精益生產方式，必須首先解決全體員工的觀念問題，明確精益生產方式的最終目的是通過降低成本提高效益，在企業及全體員工中樹立系統化成本概念，采用這種目標導向（以降低成本提高效益為目標）、市場導向（市場決定產品的價值、市場決定企業的價值鏈上每一項作業的價值）的成本觀念，即將成本領先作為一種市場競爭的總體策略，將眼光面向整個價值流，從顧客的角度確定價值，從產品研發、采購、生產、分銷、組織機構與基礎管理等環節運用精益生產方式，以“消除浪費、追求卓越”為全體員工共同的價值觀和行為準則，在此基礎上重塑企業價值鏈，最大限度地消除不增值的作業或資源占用。

此外，在引進程序上既要講究系統性，又要注意根據企業實際由點到面循序漸進；在具體方法的引進上，必須本公司生產經營特點，結合企業實際加以引進。

引進精益生產方式要把握以下關鍵點：

（1）精益生產是生產管理上的一次革命，必須有來自公司高層的破釜沉舟的決心和堅定不移的信念。

（2）在公司統一的部署下組成項目隊伍推進變革是公司引進精益生產方式的組織保障；

（3）引進精益生產方式必須循序漸進，即首先必須尋找切入點，進行試驗性的項目。

切入點的選擇可以考慮以下三個原則：

選擇管理上最重要但又最薄弱的環節（如設備工藝布局調整），在矛盾最集中地方，問題最容易暴露，改革的阻力最小，團隊意識最強，改革的效果也會最明顯；

選擇最基礎、最容易見效的環節（如改善現場管理），逐步樹立和培養員工的精益思維方式； 借助生產制造系統ERP 項目在公司的推廣實施為切入點，推行精益生產管理理念。

四、結論與建議

他山之石，可以攻玉。追隨巨人的足跡，我們深深地感受到：成本是一個系統性的概念，只有立足企業全局、立足效益與效率、立足企業發展來研究成本，成本控制才成為可能。精益生產方式將以顧客需要與欲望為導向的市場觀念深深扎根于成本管理之中，同時又將成本管理根植于成本發生的現場（廣義的生產系統），以消滅一切浪費、追求精益求精和不斷改善為目標，立足于企業整個生產系統的優化。

相信： 若能因地制宜、因時適宜地通過在成本、質量、快速反應等綜合方面引進精益生產方式，將極大地提高公司管理水平和競爭力。

論精益生產的思想和方法

川儀電氣成套分公司 胡平

企業經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業創造利潤。為達到這一目的，企業必須投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優化組合制造出社會所需要的產品。而利潤的高低取決于投入和有效產出的比例，即生產效率。

提高生產效率有以下三種途徑： 1.投入不變，產出增加； 2.產出不變，投入減少； 3.投入減少，產出增加。

第一種途徑適用于產品的成長期，即市場對該產品的需求呈上升趨勢的階段；第二種途徑適用于產品的成熟期或衰退期，即市場對該產品的需求漸趨穩定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的。但是, 市場競爭的結果最終將導致第一和第二種途徑的失效,從而使企業的經營狀況步入低谷。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。精益生產的成功有力地證明了這一途徑的優越性和有效性。

與單件生產方式和大量生產方式相比，精益生產方式既綜合了單件生產方式品種多和大量生產方式成本低的優點，又避免了單件生產方式生產效率低和大量生產方式僵化的缺點，是生產方式的又一次革命性飛躍。精益生產方式在生產制造系統中的主要思想體現在以下四個方面： 1.人本位主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力。其具體特點表現為： 1)彼此尊重 精益生產方式要求把企業的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發揮才能創造機會；尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通；領導人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業中能充分發揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態度完成和改善工作。2)重視培訓

企業的經營能力依賴于組織體的活力，而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質，并為他們提供良好的工作環境和富于挑戰性的工作，才能充分發揮他們各自的能力。精益生產的成功同樣依賴于高素質的技術人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而使生產過程中的問題得到及時的發現和解決。因此，精益生產重視對職工的培訓,以挖掘他們的潛力。3)共同協作

傳統的管理思想認為，效率來自于明確的分工和嚴格按標準方法工作。這種思想的確為大量生產方式帶來了許多好處，但同時也束縛了員工的智慧和創造力，使操作人員如同機器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應變能力；使組織體和個人的能力不能完全發揮，從而使企業僵化、保守，喪失創新的動力。精益生產則要求職工在明確企業發展目標的前提下加強相互間的協作，而具體的工作內容和劃分是相對模糊的.2.庫存是“禍根”

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是： 1)庫存提高了經營的成本

庫存是積壓的資金,并以物的形式存在,因而是無息資金。它不僅沒有增加產出,反而造成許多費用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業的經營成本上升.2)庫存掩蓋了企業的問題

傳統的管理思想把庫存看作是生產順利進行的保障，當生產發生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產方式的重要特征，超量超前生產被看作是高效率的表現。精益生產的思想認為，恰恰是因為庫存的存在，掩蓋了企業中的問題，使企業意識不到改進的需要，阻礙了經營成果的改善。3)庫存阻礙了改進的動力

解決上述各種問題需要一定的時間，在這段時間內生產無法繼續進行，為了避免因此而帶來的損失，大量生產方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”，事實上這些問題還是存在，并將反復出現。精益生產則采用逆向的思維方式，從產生庫存的原因出發，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業及時采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復出現。如此反復的從暴露問題到解決問題的過程使生產流程不斷完善，從而改進了企業的管理水平和經營能力。3.永不滿足

大量生產廠家為自己制定了許多生產指標，如廢品率、庫存量、時間作業率、成本、零件品種數等，對于這些指標的改進也通過預先給定的百分比來進行。員工有明確的改進目標，并會努力去達到這些指標，但很少人會去超越這些指標，因為今年做得越好意味著明年的改進越難。所以，員工僅滿足于完成各項指標，從而阻礙了經營潛力的發揮。

精益生產方式則把“無止境地追求完美”作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。

市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的追求使產品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產是企業必將面臨的挑戰。靈活的生產系統是精益生產實現多品種小批量生產的前提條件，而現代高科技技術的發展為建立靈活生產系統提供了可能。

4.企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。

隨著科學技術的不斷發展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費者的價值觀念也發生了根本性的變化,消費需求多樣化。產品設計個性化的要求使產品的生命周期縮短、更新換代加快，市場由賣方市場走向買方市場。這種變化促使企業必須改變原來的經營方式,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產方式提出了嚴峻的挑戰，精益生產方式的誕生是適應這種變化的結果。

精益生產方式是目前靈活適應市場變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業經營的出發點，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產品設計和生產的推動力，從而使產品的質量、成本和服務得到不斷的改善，并最終提高了企業的競爭力和經營業績。

由此可見，精益生產成功的一個秘訣是：通過滿足顧客需求提高企業經營利潤，把顧客利益和企業利益統一于企業目標。精益生產成功的另一個秘訣是：和供貨廠商保持緊密協作關系，通過適時供貨和系統供貨的方式使雙方的利益共同增長。

1、適時供貨

是指企業通過多種管理手段，對“人、財、物、時間、空間”進行優化組合，做到以必要的勞動確保在適當的時間內按適當的數量提供必要的材料和零部件，以期達到杜絕超量、超時供貨，消除無效勞動和浪費、降低成本，提高效率和質量，用最少的投入實現最大產出的供貨方式。由于配套廠的任何延遲交貨或者零部件的質量問題都將影響到主機廠生產的順利進行，所以這種供貨方式需要主機廠和配套廠的良好合作。

2、系統供貨 是指直接以部件或總成系統的形式實現供貨的方式，從而改變傳統的以單個零件分散供應的方式。系統供貨有利于主機廠減少配套管理的幅度和庫存量，同時有利于提高配套廠的技術含量，提高經濟效益。與大量生產方式的配套情況相比，精益生產方式的配套只與八分之一到三分之一的協作單位直接發生關系，從而使主機廠和這些配套廠的協作更顯重要。這種協作關系不僅停留在買賣關系上，也表現在共同提高產品質量、降低零部件成本、保障交貨期等方面。

綜上所述，精益生產是一種全新管理思想和方法體系，并在實踐中得到了充分的認證。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結果，而是一系列的精益生產方法。但企業在推行和應用這些方法之前，必須對本企業的內外環境、企業文化、產品屬性和市場狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產方式創造前提。