第一篇：華北油田通信公司引領石油移動互聯業務

華北油田通信公司引領石油移動互聯業務

中國石油網消息（記者李長開 通訊員崔炳芳 于鳳）4月30日，從國家工業和信息化部傳來喜訊，華北油田通信公司第五次入選全國首批跨地區增值電信企業年檢合格企業名單。這個公司成為中國石油唯一獲得跨地區增值電信經營許可證的企業。

作為中國石油最早開發移動彩信增值業務的公司，華北油田通信公司憑借全網信息服務資質，不斷開發完善新技術、新業務，實現企業滾動發展。這個公司借助運營商網絡自主開發的彩信系統平臺，通過企業集團彩信方式，于2009年率先開通面向移動手機用戶的中國石油手機報信息服務。2011年8月，這個公司又為彩信系統平臺添加聯通和電信全網端口通道功能，實現移動、聯通、電信無線移動信息一網通。

華北油田通信公司開發的手機報增值電信信息服務業務由于簡捷方便、實時互動、發行成本低和延伸拓展性好，客戶和服務范圍不斷擴大。目前，手機報用戶已增至1.2萬人，訂閱用戶覆蓋遼河油田、西南油氣田等油氣田單位，以及煉化、銷售、工程等企事業單位。

打開智能庫 工作全清楚

長慶王窯集輸大隊應用信息化技術實行清單式管理

中國石油網消息（記者楊文禮 通訊員徐朝輝）不去現場，只需點擊鼠標，就能看到基層每個點工作運行情況。這是5月9日記者在長慶油田采油一廠王窯集輸大隊看到的情況。這個大隊負責人對記者說：“應用信息化技術，通過設立網上管理智能庫，使我們的各項工作進入直觀、高效和便捷的控制體系。”

王窯集輸大隊負責安塞油田每年300多萬噸原油外輸工作和油田注水管線管理工作。其中，4條輸油管線97公里，6條注水管線達百公里以上。哪一個環節或站點出現問題，都可能造成油田生產的一時癱瘓。

在長慶油田推進數字化建設過程中，王窯集輸大隊綜合分析原油集輸作業的特點，著眼于集輸系統“安全、平穩、高效、受控”運行原則，應用信息化技術，將全大隊的工作分為車輛管理、設備運行、隱患級別、特種作業、消防監控、電工操作、員工培訓和交接班管理等9個大項目，并層層細化到若干具體內容，再將所有內容數據編入計算機程序，每項都實行清單式管理，一目了然。

針對集輸生產過程中存在的自然環境復雜多變、人員素質參差不齊和工業風險受控難度大的現狀，王窯集輸大隊在實時收集各類信息、詳細準確完善網上管理內容的基礎上，要求各級各類管理人員必須定時、定位置和定內容深入現場檢查，并將網上所反映的工作運行情況跟現場的實際情況進行核對，一旦發現問題，則按照A、B、C分類后的不同級別，進行責任追究，最終實現分級負責、分級復核和分級追究，確保每個生產環節都“事事有人管、責任不落空”，實現集輸生產全面受控。無論是安全管理、車輛監控還是原油集運，這個大隊已連續多年成為安塞油田的樣板單位。記者看到，在今年第一季度的工作記錄上，僅大隊一級就列出崗位員工的工作清單800余條，各級監管人員定期按照清單內容進行檢查達100余次。

崗位員工高興地說：“網上智能庫，將我們每項工作的運行原則、工作標準和考核辦法都說得清清楚楚，不但讓我們感到工作內容和責任很明確，而且工作壓力減小了，出現的隱患也少了。”

第二篇：華北油田公司HSE理念

華北油田公司ＨＳＥ理念

一個理念：

以人為本、安全第一、環保優先

二個觀念：

一切風險都是可控的，一切事故均是可以防的；

安全源于設計、安全源于質量、安全源于精細、安全源于防范。三個行動：

安全從我做起、安全從現在做起、安全從每一次操作做起、中國石油健康安全環境（ＨＳＥ）管理原則

1、任何決策必須優先考慮健康安全環境。

2、安全是聘用的必要條件。

3、企業必須對員工進行健康安全環境培訓。

4、各級管理者對業務范圍內的健康安全環境工作負責。

5、各級管理者必須親自參加健康安全環境審核。

6、員工必須參與崗位危害識別及風險控制。

7、事故隱患必須及時整改。

8、所有事故事件必須及時報告、分析和處理。

9、承包商管理執行統一的健康安全環境標準。

華北油田公司員工HSE行為準則

三老四嚴

對待工作，要當老實人，說老實話，辦老實事:要有嚴格的要求，嚴密的組織，嚴明的紀律。

四不傷害

不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不被傷害。公司ＨＳＥ方針

以人為本預防為主全員責任持續改進

公司ＨＳＥ目標

零傷害、零污染、零事故

華北油田公司安全保命法則

乘車及安全帶，駕車不接打手機未經檢測不得進入受限空間 未經分析不得進行管線打開未經許可不得進行動火作業 吊裝作業時，吊裝物下嚴禁行人通過高處作業必須系安全帶

以上條款在職員工均應熟記并嚴格執行，如有違反者，員工扣發一個季度業績獎金，干部同時給予行政處分。

南部供電工區

２０１４年２月

第三篇：蜂窩移動通信業務

蜂窩移動通信業務

進入80年代,國內外移動通信的發展十分迅速,各類移動通信業務爭奇斗艷,新技術層出不窮,一派興旺景象,其中以蜂窩移動通信的發展最為引人注目。

一、業務現狀

蜂窩移動通信是采用蜂窩無線組網方式，在終端和網絡設備之間通過無線通道連接起來，進而實現用戶在活動中可相互通信。其主要特征是終端的移動性，并具有越區切換和跨本地網自動漫游功能。蜂窩移動通信業務是指經過由基站子系統和移動交換子系統等設備組成蜂窩移動通信網提供的話音、數據、視頻圖像等業務。

移動通信到目前已經歷了兩代，正在像第三代——3G演進，第四代移動通信——4G也正在研究中，部分國家已進入試驗階段。

蜂窩移動通信業務中，第二代數字蜂窩移動通信占據了目前主要的市場地位。其主要代表有GSM。現在，移動通信網絡正在由2G像3G演進，中國移動和中國聯通等幾大公司也相繼推出了3G的通信服務。

二、發展中所遇到的問題

蜂窩移動通信業務在發展中遇到了若干問題，以目前在市場上占主要地位的二代數字蜂窩移動通信業務及在向第三代通信——3G為例。

1、目前2G網絡基本已實現無縫覆蓋，信號質量較好，但在特殊場以及一些特殊情況下，覆蓋還是較差，如高速鐵路上時。

2、語音用戶仍保持快速增長趨勢，網絡發展仍面臨較大的擴容壓力，城市區域語音容量相對飽和，900/1800雙頻已在大中城市中普遍采用。但新出現的用戶主要集中在農村地區，用戶ARPU值普遍偏低。大中城市中也存在網絡干擾增大，語音質量下降的問題，而隨著網絡規模擴大，節能減排的壓力也逐漸增大。

3、EGPRS網絡已基本實現全國范圍的覆蓋，進而帶來數據業務流量快速增長。隨著數據業務需求的快速增長，EGPRS網絡將面臨網絡容量不足的問題，同時，網絡性也有待提高。

4、2G網絡面臨新技術引入的壓力。TD網絡引入后，所謂TD網絡的覆蓋補充，對2G網絡的互操作能力和共享配套提出了更高的要求。同時，隨著LTE技術的成熟，2G網絡同時面臨和LTE網絡的共存問題及后續演進問題。

5、目前移動通信正在由第二代向第三代——3G演進。但在發展3G的過程中對3G有迫切要求的用戶不多。而且，目前已推出的3G業務服務資費貴，許多用戶望而卻步。市場時機不成熟。

6、目前我國3G技術還不成熟，城市無線頻率資源不足。

三、如何發展蜂窩移動通信業務

移動通信業務在人們生活中所占比重越來越大，用戶群逐年增加。著重解決目前在蜂窩移動通信市場占主導地位的第二代數字蜂窩移動通信業務中所遇到得一系列問題，加快2G的完善。同時，對3G技術進行改善，改善3G技術資源不足導致資費過高等問題。以用戶為中心，制定相對的發展策略，認真研究市場需求及時推出用戶所需的新業務。同時，針對不同的用戶群推出不同的業務。為了更好的發展，適時引入新技術，積極參加國際移動組織的活動。使我國蜂窩移動通信業務更好的發展。

第四篇：華北油田公司資金業務管理平臺上線運行

華北油田公司資金業務管理平臺上線運行

中國石油網消息（記者李長開）6月1日，華北油田公司上市業務資金管理平臺正式上線運行。這是繼推廣實施勘探與生產ERP系統后，華北油田加強信息化建設的又一舉措。華北油田對資金管理平臺建設十分重視，成立了以公司總會計師和總工程師為領導的項目推進指導委員會，制定周密實施方案，進行大量測試，取得了較好的經驗和做法。資金管理平臺可處理包括資金計劃編制、資金結算和網上報銷等在內的多種資金流業務，是企業重要的基礎管理平臺。參與試點測試的財務人員表示，在資金業務運行和管理過程中會產生大量原始數據，以前手工錄入、匯總、分析的工作模式效率低，而且容易出現管理漏洞。實施資金管理平臺后，不僅效率提高了好幾倍，而且強化了資金的安全規范使用。

為推進資金管理平臺的推廣實施，華北油田在財務系統將始終堅持“一個平臺”的發展建設思路，將資金流入、流出業務全部納入資金平臺運行和管理，關閉其他任何系統、渠道的資金處理功能；同時，按照平臺建設部署，在上市業務上線運行后，還將把未上市業務和多元開發業務納入資金管理平臺，從機制上確保全油田資金業務的統一歸口，不留漏洞。

信息化引領華北走向數字油田

建成集團公司信息總體規劃統建系統11個

中國石油網消息（記者 岳雙才）5月29日，記者在冀中南部趙州橋油田趙一聯主控室看到，桌上5臺電腦一字擺開，屏幕上各生產崗位運行情況一目了然，采油工人在熟練操作。華北油田公司大力發展信息技術，打造“數字油田”，截至今年5月，已建成集團公司信息總體規劃統建系統11個，通過A1A2項目配套實施，完成絕大部分勘探開發歷史數據整理和加載，信息技術支撐主營業務發展能力進一步提升。

華北油田加強信息網絡設施建設，夯實信息化應用基礎。目前，公司有計算機1.398萬臺，約210臺專業應用工作站，工作站集群2套。完成油田信息網絡整體改造，實現萬兆到科研院，千兆到各二級單位，百兆到三級單位，雙34兆到北京的傳輸帶寬，形成南、北主干網絡雙光纜物理路由，構建以光纖傳輸為主、數字微波為輔和無線接入為補充的，全方位、大容量、多手段立體網絡。華北油田推進信息系統建設，開展信息門戶、電子郵件、視頻會議、財務管理、資產管理、投資管理與綜合統計、合同管理、HSE管理等信息系統推廣實施與應用，以集團公司統建為主，自建為輔，自建物資管理、價格管理等信息管理系統建設，優化了信息資源高效配置。

為加快二次三維采集和大面積三維地震資料連片處理解釋工作，華北油田開展工作站集群系統建設。自行研發應用多核64位LINUX工作站集群技術，實現核心帶寬萬兆數據傳輸，并將地質解釋、儲層預測、地震反演等多種軟件集成在一個應用平臺，提高了地質研究水平和工作效率，降低了綜合成本。華北油田強化信息網絡安全管理，開展以整治互聯網出口為主的網絡信息安全整改工作，對所屬二級單位和兩類應用系統進行網絡信息安全大檢查，形成健全的信息安全管理機構和責任制度。目前，正推廣實施網絡安全域、身份認證和桌面安全系統三個信息安全項目。今年，華北油田積極推廣實施勘探與生產ERP系統，完成藍圖設計和系統實現階段各項任務，正在進行最終用戶培訓和上線前準備，確保6月上線、9月單軌運行。同時，全力做好地理信息A4、采油工程和地面工程A5等信息化建設項目推廣實施。在勘探開發、綜合服務等業務板塊，進一步實現科研工作協作化、生產流程自動化、生產指揮可視化、礦區服務管理智能化、系統應用一體化和數據信息共享化。

第五篇：華北油田公司鉆井井控實施細則

發行版本：C 石油與天然氣鉆井井控實施細則 修改次數：1

文件編號：QG/HBYT 059-2009

頁

碼：1/68 1 范圍

本辦法規定了石油與天然氣鉆井工程中井控風險等級評估、井控設計、井控裝置的安裝試壓使用和管理、鉆開油氣層前的準備、油氣層鉆井過程中的井控作業、防火防爆防硫化氫措施和井噴失控的處理、井控技術培訓、井控管理組織與職責及井控管理制度九個方面的管理要求。

本辦法適用于油田公司勘探開發相關直屬單位、相關職能處室、各油氣生產單位、承擔油田公司鉆井任務的有關鉆探工程公司（以下簡稱鉆探公司），承擔老井側鉆和加深鉆井的井下作業公司，以及進入油田公司的其他鉆井工程技術服務單位。2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本細則的引用而成為本細則的條款。凡中國石油華北油田公司2009-7-24發布

2009-7-24實施

QG/HBYT 059-2009

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是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本細則，然而，鼓勵根據本細則達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件中，其最新版本適用于本細則。

SY/T 5087—2005 含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法 SY/ 5430—92 地層破裂壓力測定套管鞋試漏法 SY/T 5127—2002 井口裝置和采油樹規范

SY 5742—1995 石油天然氣鉆井井控安全技術考核管理規則

SY/T 6203—1996 油氣井井噴著火搶險作法

SY/T 5964—2006 鉆井井控裝置組合配套安裝調試與維護 中油工程字（2006）247號 石油與天然氣鉆井井控規定 中油工程字（2006）274號 關于進一步加強井控工作的實施意見

中油工程字（2006）408號 井控裝備判廢管理規定 中油工程字（2006）437號 井控培訓管理辦法 3 術語及定義

本細則采用下列定義。QG/HBYT 059-2009

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3.1 “三高”油氣井

3.1.1 高壓油氣井是指以地質設計提供的地層壓力為依據，當地層流體充滿井筒時，預測井口關井壓力可能達到或超過35MPa的井。3.1.2 高含硫油氣井是指地層天然氣中硫化氫含量高于150mg/m3（100ppm）的井。

3.1.3 高危地區油氣井是指在井口周圍500m范圍內有村莊、學校、醫院、工廠、集市等人員集聚場所，油庫、炸藥庫等易燃易爆物品存放點，地面水資源及工業、農業、國防設施（包括開采地下資源的作業坑道），或位于江河、湖泊、灘海和海上的含有硫化氫（地層天然氣中硫化氫含量高于15mg/m（10ppm））、CO等有毒有害氣體的井。

3.2 井噴事故分級

3.2.1 一級井噴事故（Ⅰ級）是指海上油（氣）井發生井噴失控；陸上油（氣）井發生井噴失控，造成超標有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產采掘坑道；發生井噴并伴有油氣爆炸、著火，嚴重危及現場作業人員和作業現場周邊居民的生命財產安全。3.2.2 二級井噴事故（Ⅱ級）是指海上油（氣）井發生井噴；陸上油（氣）井發生井噴失控；陸上含超標有毒有害氣體的油（氣）

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井發生井噴；井內大量噴出流體對江河、湖泊、海洋和環境造成災難性污染。

3.2.3 三級井噴事故（Ⅲ級）是指陸上油氣井發生井噴，經過積極采取壓井措施，在24小時內仍未建立井筒壓力平衡，集團公司直屬企業難以在短時間內完成事故處理的井噴事故。

3.2.4 四級井噴事故（Ⅳ級）是指發生一般性井噴，集團公司直屬企業能在24小時內建立井筒壓力平衡的事故。4 職責

4.1 鉆采工程部是油田公司井控歸口管理部門，主要職責： 4.1.1 負責修訂和完善油田公司鉆井井控實施細則、相關管理制度及公司級應急預案。

4.1.2 協調解決井控實施過程中出現的井控技術問題。4.1.3 對探井、重點評價井、重點開發井（包括所有一級風險井）施工過程的井控技術措施、日常管理和現場監督進行定期和不定期檢查，并對其它井進行不定期抽查。

4.1.4 參加建設單位組織的井控風險安全評估，負責確定被評估井的井控風險級別及相應技術措施。

4.2 勘探部、油藏評價部作為油田公司的建設單位，主要職責： 4.2.1 勘探部全面負責探井鉆井過程的生產運行組織及管理。QG/HBYT 059-2009

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4.2.2 油藏評價部負責評價井、開發井鉆井過程的生產運行組織及管理。

4.2.3 負責組織有關單位人員進行井位勘查。當井場條件不滿足井控安全要求時，組織相關單位和部門進行井控安全評估。4.2.4 按井控風險級別選擇施工隊伍，確保人員、裝備達到相應的要求。

4.3 工程監督部作為油田公司的現場施工監督管理的歸口部門，主要職責：

4.3.1 對探井、重點評價井、重點開發井直接選派現場監督（包括所有的一級風險井），指導各油氣生產單位對其它井的監督管理。

4.3.2 督促有關單位落實井控措施及應急處置預案。

4.3.3 對所選派監督的現場工作進行定期和不定期檢查，對油氣生產單位現場監督工作進行不定期抽查。4.4 質量安全環保處主要職責：

4.4.1 負責審核鉆井工程設計中有關安全環保內容。

4.4.2 參加建設單位組織的井控風險安全評估，負責井位現場安全環保方面的評估。4.5 生產運行處主要職責：

4.5.1 履行油田公司應急指揮部辦公室職責，負責落實油田公司QG/HBYT 059-2009

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井控應急指揮部指令，對井控應急搶險全面協調、調度。4.5.2 參加建設單位組織的井控風險安全評估，負責處理土地、工農關系方面的問題。

4.6 油氣生產單位主要職責：在上級各主管部門的領導下抓好所負責井的風險評估、設計、現場用地、施工井的監督管理。4.7 地質設計單位的主要職責：

4.7.1 參加建設單位組織的井位勘查。按本細則5.2.4要求，在地質設計書中描述并標識井位周邊的環境。

4.7.2 按本細則5.2.5要求，明確有關的安全距離。4.7.3 提供與鉆井有關的有毒有害氣體情況。

4.7.4 初步確定設計井的井控風險級別并向建設單位報告。4.8 工程設計單位的主要職責：

4.8.1 根據地質設計書中描述和標識的井位周邊環境，結合設計井的工藝技術特點，確定設計井的井控風險級別。4.8.2 按相關行業標準和本細則有關規定進行工程設計。4.9 施工單位的主要職責：

4.9.1 參加建設單位組織的井位勘查，當施工現場達不到井控安全條件時，及時采取口頭或書面方式向建設單位反饋意見和建議，認為現場不能滿足施工安全條件時，有權拒絕施工。QG/HBYT 059-2009

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4.9.2 負責井控設備的安裝、試壓、操作和維護。

4.9.3 制定施工井相應的井控措施和應急處置預案，并予以實施。5 管理內容

5.1 井控風險評估和分級管理

5.1.1 根據集團公司關于井控風險評估報告的有關要求，對油田公司所屬油田、區塊進行風險評估，結合施工井地面環境及其工藝技術特點，確定施工井的風險級別，并根據不同的風險級別實行分級管理。

5.1.2 區塊井噴風險評估

5.1.2.1 一類風險區塊：預測地層壓力系數大于等于1的氣藏區塊或氣油比大于400的油氣藏區塊、預測地層壓力系數大于等于1.2的油藏區塊、含超標有毒有害氣體的區塊。

5.1.2.2 二類風險區塊：預測地層壓力系數小于1的氣藏區塊、預測地層壓力系數在1—1.2之間的油藏區塊、含有淺氣層的區塊、含不超標有毒有害氣體區塊、以開發潛山為目的層的區塊。5.1.2.3 三類風險區塊：預測地層壓力系數小于等于1的油藏區塊。

5.1.3 施工井環境風險評估 QG/HBYT 059-2009

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5.1.3.1 一類風險環境：井口周圍500m范圍內有村莊、學校、醫院、工廠、集市等人員集聚場所，或者有油庫、炸藥庫等易燃易爆物品存放點。

5.1.3.2 二類風險環境：井口周圍200m范圍內有鐵路、高速公路；井口周圍100m范圍內有民宅；井口周圍75m范圍內有高壓線（大于等于6千伏）及其它永久性設施。

5.1.3.3 三類風險環境：除一類、二類風險環境外的其它施工環境。

5.1.4 施工井井控風險級別

5.1.4.1 一級風險井：高壓油氣井；高含硫油氣井；一類風險環境下一類風險區塊內的施工井；區域探井；風險探井；欠平衡施工井。

5.1.4.2 二級風險井：除區域探井和風險探井外的其它探井；

一、二類風險環境下二、三類風險區塊內的施工井；

二、三類風險環境下一類風險區塊內的施工井。

5.1.4.3 三級風險井：除一、二級風險井以外的施工井。5.1.5 施工隊伍資質要求

5.1.5.1 一級風險井中的“三高”井應由具備甲級資質的隊伍施工，否則須經油田公司鉆井技術管理部門批準后方可實施。5.1.5.2 除“三高”井外的一級風險井應由具備乙級（含乙級）QG/HBYT 059-2009

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以上資質的隊伍施工。

5.1.5.3 二級風險井應由具備乙級（含乙級）以上資質隊伍施工，或者選擇擁有經驗豐富人員的丙級隊伍施工。5.1.6 井控風險分級管理

5.1.6.1 一級風險井：由油田公司和鉆探公司專業技術管理部門直接監管。

5.1.6.2 二級風險井：由油田公司建設單位和鉆探公司二級施工單位直接監管，油田公司和鉆探公司有關部門進行定期和不定期抽查。

5.1.6.3 三級風險井：由油田公司油氣生產單位和鉆探公司二級施工單位直接監管，油田公司和鉆探公司有關部門不定期抽查。5.1.6.4 二連地區、蘇里格地區、山西煤層氣的各類井，由代表油田公司的建設單位在上級主管部門的領導下直接監管。5.2 井控設計

5.2.1 井控設計是鉆井地質和鉆井工程設計的重要組成部分，鉆井地質、工程設計部門要嚴格按照井控有關要求進行設計。設計單位必須具有設計資質，從事“三高”井設計的單位必須具備甲級設計資質。

5.2.2 鉆井工程設計的審核、審批執行集團公司中油工程字（2006）274號《關于進一步加強井控工作的實施意見》要求： QG/HBYT 059-2009

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5.2.2.1 高壓、高含硫油氣井的鉆井工程設計，應由相應專業教授級技術職稱或者是本企業級以上的技術專家審核，或者由相應專業技術管理部門組織專家審核，批準人為油田公司相應專業技術主管領導。

5.2.2.2 除高壓、高含硫油氣井以外的鉆井工程設計，審核人員應具有相應專業的高級技術職稱，批準人為油田公司相應專業管理部門的總工程師或技術主管領導。

5.2.3 施工設計由提供服務的單位依據地質設計和工程設計進行編寫，高壓、高含硫油氣井的施工設計由鉆探公司專業技術管理部門領導審核，鉆探公司相關專業技術主管領導審批；其它井由二級施工單位技術主管部門審核，主管領導審批。

5.2.4 進行地質設計前應對井場周圍一定范圍內（一般油氣井距井口500m范圍內；高含硫化氫井距井口3000m范圍內）的居民住宅、學校、廠礦、國防設施、高壓電線、地下光纜、水資源情況和風向變化等進行勘測和調查，并在地質設計中進行細致的描述，在井位詳圖上標注說明。特別需標注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和距地表深度，江河、干渠周圍鉆井應標明河道、干渠的位置和走向等。

5.2.5 地質設計書中應明確所提供井位符合以下條件：油氣井井QG/HBYT 059-2009

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口距離高壓線及其它永久性設施不小于75m；距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路不小于200m；距學校、醫院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所等不小于500m。若安全距離不能滿足上述規定，應組織進行安全、環境評估，按其評估意見處置。5.2.5.1 按照誰投資、誰負責的基本原則，探井的安全、環境評估由勘探部牽頭組織，評價井、開發井由油藏評價部牽頭組織。5.2.5.2 參加評估的部門或單位有：安全環保、生產運行、工程監督、技術管理、施工單位。

5.2.6 高含硫油氣井開鉆前應做好以下幾方面工作：

5.2.6.1井位應選擇在以井口為圓心、500m為半徑的范圍內無常駐人口以及工農業設施的地方。

5.2.6.2 或在井位選定后遣散和撤去500m范圍內的常駐人口以及公用、民用等設施。

5.2.6.3 若因特殊原因不能按上述要求確定井位，安全環保部門牽頭做好對環境和后期影響的評估，同時建立油地共建聯動機制，并且油田公司井控領導小組組織相關單位和人員做好應急預案并反復演練，做好道路維修、環境保護等工作，在確保所述區域內人民生命財產安全和環境保護的前提下，報經油田公司主管領導QG/HBYT 059-2009

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和地方政府相關部門批準后方可施工。

5.2.7 若施工前未確定施工井是高含硫油氣井，但鉆井過程中出現硫化氫含量高于150 mg/m3（100ppm）時，應立即落實能否達到5.2.6款要求，否則應封井停鉆。

5.2.8 一般油氣井井口與任何井井口之間的距離應不小于5m；高壓、高含硫油氣田的油氣井井口與其它任何井井口之間的距離應大于鉆進本井所用鉆機的鉆臺長度，但不能小于8m。

5.2.9 地質設計書應根據物探資料、本構造鄰近井和鄰構造的鉆探情況，提供本井全井段地層孔隙壓力、地層破裂壓力（裂縫性碳酸巖地層可不作破裂壓力曲線，但應提供鄰近已鉆井地層承壓檢驗資料）和地層坍塌壓力剖面、淺氣層資料、油氣水顯示及復雜情況，特別是工程報廢井取得的有關資料。

5.2.10 在已開發調整區鉆井，地質設計書中應明確目標井附近的注水、注氣（汽）井分布和井間連通情況以及注水、注氣（汽）情況，并提供分層動態壓力剖面。鉆開油氣層前7—20天，采油廠要指定專人負責，對可能影響施工井的注水、注氣（汽）井采取停注、泄壓等措施，直到固井候凝完為止。

5.2.11 在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區鉆井，地質設計QG/HBYT 059-2009

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應對其層位、埋藏深度及含量進行預測，并在工程設計書中明確應采取的相應安全和技術措施。

5.2.12 施工過程中地質情況或施工條件出現較大變化時，應及時進行風險識別和評價，制定出安全技術保障措施，并修改設計，按程序審批后再繼續施工。設計變更遵循“誰設計、誰更改，誰審核、誰復核，誰批準、誰批復”的原則。

5.2.13 工程設計書根據地質設計提供的資料進行鉆井液設計，鉆井液密度以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當量鉆井液密度值為基準，另加一個安全附加值：

5.2.13.1 油井、水井為0.05g/cm—0.10g/cm或增加井底壓差1.5MPa—3.5MPa。

5.2.13.2 氣井為0.07g/cm3—0.15g/cm3或增加井底壓差3.0MPa—5.0MPa。

5.2.13.3 具體選擇鉆井液密度安全附加值時，應考慮地層孔隙壓力預測精度、油氣水層的埋藏深度及預測油氣水層的產能、地層油氣中硫化氫含量、地應力和地層漏失壓力、井控裝備配套情況等因素。含硫化氫等有害氣體的油氣層鉆井液密度設計，其安全附加值或安全附加壓力值應取最大值。

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5.2.14 工程設計書應根據地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度、巖性剖面及保護油氣層的需要，設計合理的井身結構和套管程序，并滿足如下要求：

5.2.14.1 探井、超深井、復雜井的井身結構應充分考慮不可預測因素，留有一層備用套管。

5.2.14.2 表層套管下深應滿足井控安全、封固淺水層、疏松地層、礫石層的要求，且其坐入穩固巖層應不少于10m，固井水泥漿應自環空返到地面。

5.2.14.3 在井身結構設計中，當裸眼井段不同壓力系統的壓力梯度差值超過0.3MPa/100m時應下技術套管封隔。

5.2.14.4 在地下礦產采掘區鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不少于100m，套管下深應封住開采層并超過開采段100m。

5.2.14.5 套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關井時的井口安全關井余量。

5.2.14.6 技術套管的材質、強度、扣型、管串結構設計（包括鋼級、壁厚以及扶正器等附件）應滿足封固復雜井段、固井工藝、井控安全以及下一步鉆井中應對相應地層不同流體的要求。水泥應返至套管中性（和）點以上300m；“三高”油氣井的技術套管水QG/HBYT 059-2009

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泥應返至上一級套管內或地面。

5.2.14.7 油層套管的材質、強度、扣型、管串結構設計（包括鋼級、壁厚以及扶正器等附件）應滿足固井、完井、井下作業及油（氣）生產的要求，水泥應返至技術套管內或油、氣、水層以上300m。“三高”油氣井油（氣）層套管和固井水泥應具有抗酸性氣體腐蝕能力，應采取相應工藝措施使固井水泥返到上一級套管內，并且其形成的水泥環頂面應高出已經被技術套管封固了的噴、漏、塌、卡、碎地層以及全角變化率超出設計要求的井段以上100m。5.2.15 探井、評價井及沒有地層破裂壓力資料的開發井的工程設計應明確每層套管固井開鉆后，按SY/T 5430《地層破裂壓力測定套管鞋試漏法》要求測定套管鞋下第一個3—5 m厚的易漏層的破裂壓力；若鉆開新地層50 m仍未鉆遇砂層，則應停鉆進行地層承壓力測定。地層破裂壓力和地層承壓力大小的測定，均不應超過所下套管最小抗內壓強度的80%和井控裝置額定壓力兩者中的最小值；若裸眼段為碳酸鹽巖或火成巖地層可不做破裂壓力和承壓力測定。

5.2.16 鉆井工程設計應遵循積極井控原則設計相應的井控裝置和防噴器組合。若建設單位書面確認不裝防噴器也可保證安全作業，可由第一責任人簽字上報油田公司井控第一責任人。QG/HBYT 059-2009

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5.2.17 工程設計書應明確井控裝置的配套標準

5.2.17.1 防噴器壓力等級應與裸眼井段中的最高地層壓力相匹配，同時綜合考慮套管最小抗內壓強度的80%、套管鞋破裂壓力、地層流體性質等因素。并根據不同井下情況，選用各次開鉆防噴器的組合形式： 5.2.17.1 a）選用壓力等級為14MPa時，其防噴器組合有五種形式供選擇，見附錄A（圖1-圖5）。

b）選用壓力等級為21MPa和35MPa時，其防噴器組合有四種形式供選擇，見附錄A（圖5-圖8）。

c）選用壓力等級為70MPa和105MPa時，其防噴器組合有五種形式供選擇，見附錄A（圖8—圖12）。

5.2.17.2 節流、壓井管匯的壓力等級應與全井防噴器最高壓力等級相匹配，其組合形式為：

a）壓力等級為14MPa時，節流、壓井管匯選擇見附錄B（圖1-圖2）。

b）壓力等級為21MPa時，節流、壓井管匯選擇見附錄B（圖3）。QG/HBYT 059-2009

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c）壓力等級為35MPa時，節流、壓井管匯選擇見附錄B（圖4—圖5）。

d）壓力等級為70MPa時，節流、壓井管匯選擇見附錄B（圖4-圖6）。

e）壓力等級為105MPa時，節流、壓井管匯選擇見附錄B（圖7）。

f）實施欠平衡鉆井時，節流、壓井管匯選擇見附錄B（圖8—圖9）。

5.2.17.3 繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，并提出相應的安裝、試壓要求。

5.2.17.4 有抗硫要求的井口裝置及井控管匯應符合SY/T 5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》中的相應規定。

5.2.18 工程設計書應明確鉆具內防噴工具、井控監測儀器、儀表、鉆具旁通閥及鉆井液處理裝置和灌注裝置等配套標準，以滿足井控技術的要求。

5.2.19 根據地層流體中硫化氫和二氧化碳等有毒有害氣體含量及完井后最大關井壓力值，并考慮能滿足進一步采取增產措施和后期注水、修井作業的需要，要求壓裂投產的井，地質設計書中應當提供壓裂時的井口壓力數據等參數，工程設計書應按照QG/HBYT 059-2009

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SY/T5127《井口裝置和采油樹規范》標準明確選擇完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。

5.2.20 “三高”油氣井的井控裝備應在常規井控設計要求的基礎上提高一個壓力級別。井控設計應綜合考慮地層流體的性質和壓力，套管鞋以下裸眼地層的破裂壓力和防噴器、套管頭、技術套管的額定壓力以及隨后進行的鉆井、井下作業可能對它們的承壓能力造成的降低，井控裝備和工具的選擇應留有余地。同時應在井控工藝設計上做出專門的工藝要求，制定出相應的技術措施，并建議油井使用無套壓生產方式，確保井口安全。

5.2.21加重鉆井液、加重材料的儲備，含淺層氣的井應在二開前儲備到位，其它井在二開前儲備加重材料，在鉆開油氣層前300m儲備加重鉆井液。堵漏材料在鉆至預測漏失層前儲備。5.2.21.1 一級風險井（實施欠平衡工藝的井除外），井深小于3000 m的井，儲備加重材料不少于30t，同時儲備密度高于本井段目的層鉆進設計的鉆井液密度0.2g/cm3以上的鉆井液不少于30m3；井深大于3000 m的井，儲備加重材料不少于60t，同時儲備密度高于本井段目的層鉆進設計的鉆井液密度0.2g/cm以上的鉆井液不少于60m3。

實施欠平衡工藝的開發井，儲備加重材料不少于60t，儲備密度高于設計本井段地層壓力當量鉆井液密度0.2g/cm以上的鉆井

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液不小于井筒容積的1.5倍。實施欠平衡工藝的探井，儲備加重材料不少于60t，儲備密度高于設計本井段地層壓力當量鉆井液密度0.2g/cm以上的鉆井液不小于井筒容積的2.0倍。

5.2.21.2 二級風險井：井深小于1500 m的井，加重材料儲備不少于20t；井深大于1500 m小于3000m的井，加重材料儲備不少于30t；井深大于3000m的井，加重材料儲備不少于40t，同時儲備密度高于本井段目的層鉆進設計的鉆井液密度0.2g/cm3以上的鉆井液不少于40m3。

5.2.21.3 冀中地區的三級風險井儲備加重材料不少于20t。5.2.22 鉆井工程設計書應明確實施欠平衡鉆井應在地層情況等條件具備的井中進行。含硫油氣層或上部裸眼井段地層中預計硫化氫含量大于75mg/m3（50ppm）時，不能開展欠平衡鉆井作業。欠平衡鉆井施工設計書中必須制定確保井口裝置安全、防止井噴失控或著火以及防硫化氫等有害氣體傷害的安全措施及井控應急預案。在施工中發現有硫化氫時，要連續測量三個點，每個測量點間隔不超過10分鐘，如果三個測點硫化氫含量均大于75mg/m3（50ppm），現場有權立即終止欠平衡鉆井施工。

5.2.23 探井、預探井、資料井采用地層壓力隨鉆監（預）測技術；繪制本井預測地層壓力梯度曲線、設計鉆井液密度曲線、dc指數隨鉆監測地層壓力梯度曲線和實際鉆井液密度曲線，根據監3QG/HBYT 059-2009

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測和實鉆結果，及時調整鉆井液密度。安裝綜合錄井儀的施工井，綜合錄井隊和鉆井隊都要進行隨鉆地層壓力監測，綜合錄井隊要及時向鉆井隊提供隨鉆地層壓力監測結果，并對鉆井全過程實施監控（包括起下鉆過程等），對井下可能發生的事故提出預報。沒有安裝綜合錄井儀的鉆井隊，由鉆井隊負責完成隨鉆地層壓力監測工作。

5.3 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理

5.3.1 井控裝置的安裝包括：鉆井井口裝置、井控管匯、遠程控制臺、液氣分離器的安裝和鉆具內防噴工具的配套等。5.3.2 鉆井井口裝置的安裝執行以下規定：

5.3.2.1 鉆井井口裝置包括防噴器、遠程控制臺、司鉆控制臺、四通及套管頭等。各次開鉆井口裝置要嚴格按設計安裝。5.3.2.2 防噴器安裝、校正和固定應符合SY/T 5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調試與維護》中的相應規定。

5.3.2.3 鉆機選用應考慮井架底座高度，井口裝置、工具等應為井控和搶險裝備的安裝留有合理空間，為井口搶險提供必要條件。如受井架底座高度限制時，防噴器組合可選擇附錄A（圖5）的組合形式，但該類型鉆機不得承鉆一級風險井。

5.3.2.4 含硫地區井控裝置選用材質應符合行業標準SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》的規定。QG/HBYT 059-2009

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5.3.2.5 在區域探井、高含硫油氣井、高壓高產油氣井及高危地區的鉆井作業中，從固技術套管后直至完井的全過程施工中，應安裝剪切閘板防噴器。剪切閘板應和全封閘板配套使用，安裝在全封閘板的下面。剪切閘板防噴器的壓力等級、通徑應與其配套的井口裝置的壓力等級和通徑一致。高危地區井，如果受到井架高度限制時，可用剪切閘板代替全封閘板，但是剪切閘板必須具備全封閘板的密封功能。

5.3.2.6 一級和二級風險井應安裝司鉆控制裝置。

5.3.2.7 防噴器組安裝完畢后，必須校正井口、轉盤、天車中心，其偏差不大于10mm。用不小于16mm的鋼絲繩與正反扣螺栓在井架底座的對角線上將防噴器組繃緊固定。70Mpa、105Mpa的防噴器組要分上、下兩層固定。嚴禁在防噴器上自焊固定點。防噴器上沒有固定點的用4根鋼絲繩繞防噴器法蘭連接處朝四角方向拉緊固定。防噴器上應安裝防護傘，井口園井上應安裝防護蓋。5.3.2.8 閘板防噴器應裝齊手動鎖緊操作桿，原則上要接出井架底座以外，靠手輪端應支撐牢固，手輪支撐固定嚴禁焊接在井架底座上，其中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，并掛牌標明開、關方向和到位的圈數。當受鉆機底座限制，手動操作桿不能接出井架底座以外時，可在井架底座內裝短手動操作桿。5.3.2.9 遠程控制臺控制能力應與所控制的防噴器組及管匯等QG/HBYT 059-2009

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控制對象相匹配。遠程控制臺安裝要求：

a）安裝在面對井架大門左側、距大門中心線不少于15m，距井口不少于25m的專用活動房內，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道，周圍10m內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。遠控房背朝大門前方（操作者面對井架方向），過車道路在遠控房左側通過。

b）液控管線用管排架或高壓耐火軟管規范連接。耐火軟管束應設過橋，其余部分用警示線隔開。放噴管線的車輛跨越處應加裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業；鉆臺下液控管線使用帶聚胺脂的高壓耐火膠管且不允許與防噴管線接觸。

c）遠程控制臺、司鉆控制臺氣源應從總氣源單獨接出并控制，需配置氣源濾氣器，禁止壓折氣管束，鉆井隊應保證氣源的潔凈、干燥，并定期檢查放水，做好記錄。

d）遠程控制臺電源應從配電室總開關處直接引出，并用單獨的開關控制。

e）蓄能器完好，壓力達到規定值，并始終處于工作壓力狀態。5.3.2.10 四通、套管頭的配置應與防噴器壓力等級相匹配。其安裝應符合SY/T 5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調試與維護》相應規定。QG/HBYT 059-2009

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5.3.3 井控管匯應符合以下要求：

5.3.3.1 井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線、放噴管線和鉆井液回收管線。

5.3.3.2 節流管匯、壓井管匯要加裝基礎，防噴管線平直接出，采用螺紋與標準法蘭連接，不允許現場焊接。節流、壓井管匯安裝抗震壓力表，其中節流管匯要安裝大、小量程壓力表。大量程壓力表壓力級別與井口防噴器組一致，有特殊要求除外。大、小量程壓力表均應裝針形閥門，小量程壓力表針形閥使用時打開。5.3.3.3 一級風險井需配備液動節流壓井管匯。

5.3.3.4 鉆井液回收管線出口應接至鉆井液罐并固定牢靠，轉彎處使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭并用基墩固定，其通徑不小于78mm。回收管線出口與鉆井液罐連接處上、下墊膠皮，用壓板固定。鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應使用經探傷和試壓合格的管材，一、二級風險井鉆井液回收管線不得用由任聯接和現場焊接，含硫油氣井的井口管線及管匯應采用抗硫的專用管材。鉆井液回收管線也可以用高壓防火軟管線，高壓軟管要固定牢靠。

5.3.3.5 放噴管線安裝要求：

a）一級和二級風險井放噴管線至少應有兩條，其通徑不小于78mm。QG/HBYT 059-2009

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b）放噴管線不允許在現場焊接。

c）布局要考慮當地季節風向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況。

d）兩條管線走向一致時，應保持大于0.3m的距離，并分別固定。

e）一般情況下要求向井場兩側或后場引出，如因地形限制需要轉彎，轉彎處應使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭。節流端放噴管線（主放噴管線）宜平直接出，壓井端放噴管線（副放噴管線）用“S”彎管靠地面接出。

f）管線出口應接至距井口75m以遠的安全地帶，距各種設施不小于50m；受井場條件限制時，可按以下要求接出（含硫地區鉆井除外）：

1）一級風險井，主放噴管線接出75m，副放噴管線接至井場邊緣，備用接足75m長度的管線和基墩。

2）二級風險井主、副放噴管線均接至井場邊緣。主放噴管線備用接足75m長度的管線和基墩。

3）三級風險井的主放噴管線接至井場邊緣，備用接足75m長度的管線和基墩，副放噴管線接出“S”彎管并用基墩固定。

4）施工單位應在預案中應明確將備用管線接出距井口75m以遠安全地帶的井況條件。QG/HBYT 059-2009

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g）放噴管線每隔10—15m、轉彎處、出口處用水泥基墩或預制基墩加地腳螺栓固定牢靠，懸空處要支撐牢固。放噴管線未接足75m的，出口處用單基墩固定，接足75m的出口處用雙基墩固定。壓板與管線間墊膠皮固定。若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐。

h）水泥基墩及壓板的規格尺寸見附錄C。

5.3.3.6 管匯所配置的平板閥應符合SY/T 5127《井口裝置和采油樹規范》相應規定。

5.3.3.7 防噴器四通兩翼應各裝兩個平板閥，靠四通的平板閥處于常開狀態。靠外的液動（或手動）平板閥必須接出井架底座以外。

5.3.3.8 冬季施工防噴管線及閘門、節流管匯、壓井管匯、鉆井液回收管線應采取防凍、防堵措施。5.3.4 鉆具內防噴工具應符合以下要求：

5.3.4.1 鉆具內防噴工具包括方鉆桿上、下旋塞閥、帶頂開裝置的鉆具止回閥（或旋塞閥）、鉆具浮閥和防噴單根。

5.3.4.2 鉆具內防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴器額定工作壓力。當使用70 MPa以上的防噴器時，應配備市場可提供的最高壓力級別的內防噴工具。QG/HBYT 059-2009

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5.3.4.3 應安裝方鉆桿上、下旋塞閥，鉆井隊每天白班活動一次。鉆臺上配備帶頂開裝置的鉆具止回閥（或旋塞閥）。

5.3.4.4 鉆臺大門坡道一側準備一根防噴單根，下端連接與鉆鋌螺紋相符合的配合接頭（當鉆鋌、鉆桿螺紋一致時只準備鉆桿單根），并涂有不同于其它鉆具的紅色標識。上部接旋塞。當鉆臺面高于單根長度時要配備加長的防噴單根。

5.3.4.5 施工單位要鉆具內防噴工具的管理，要有試壓資料和合格證，檢測和試壓周期要求如下：

a）方鉆桿上、下旋塞閥每6個月回井控車間檢測、試壓，并出具合格證。

b）應急旋塞閥、防噴單根旋塞閥每12個月或在實施壓井作業后，回井控車間檢測、試壓，并出具合格證。

c）鉆具浮閥每次起出鉆具后,現場技術人員對閥芯與閥體進行檢查，發現閥芯或閥體損壞、沖蝕時要及時進行更換。5.3.5 井控監測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置應符合以下要求：

5.3.5.1 應配備鉆井液循環池液面監測與報警裝置，每個循環池配備直讀液面標尺，刻度以立方米為單位，靈活好用，能準確顯示鉆井液池液量變化情況，在液量超過預定范圍時及時報警。QG/HBYT 059-2009

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5.3.5.2 按設計要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井、欠平衡井及地質設計有氣體提示的井應配備鉆井液氣分離器，液氣分離器的處理量要滿足設計要求。進液管線不準用由壬連接，排氣管線通徑符合要求，接出距井口50m以遠，并安裝完善的點火裝置。進行欠平衡施工的井，排氣管線接出距井口75m的位置并構筑擋火墻。安裝液氣分離器的地面要進行硬化處理，并四角用繃繩固定。除氣器要將排氣管線接出井場以外。5.3.6 井控裝置的試壓按以下規定執行： 5.3.6.1 井控車間

a）環形防噴器（封閉鉆桿，不試空井）、閘板防噴器和節流管匯、壓井管匯、防噴管線試到防噴器額定工作壓力。

b）閘板防噴器進行1.4 MPa—2.1 MPa低壓密封試驗，10分鐘壓力下降不超過0.07MPa為合格。5.3.6.2 施工現場

a）試壓周期：

1）各次開鉆前（除一開外）應試壓。

2）到鉆開油氣層前檢查驗收時，距上一次試壓已超過50天，鉆開油氣層前驗收時應重新試壓。QG/HBYT 059-2009

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3）更換井控裝置部件后應重新試壓。b）試壓標準：

1）在井上安裝好后，在不超過套管抗內壓強度80% 的前提下進行現場試壓，環形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為防噴器額定工作壓力；節流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗壓力不低于10MPa。

2）鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應采用堵塞器或試壓塞按照上述現場試壓要求試壓。

5.3.6.3 試壓穩壓時間不少于10分鐘, 允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。

5.3.6.4 遠程控制臺在現場安裝完畢后，按其額定工作壓力（21MPa）做一次可靠性試驗。

5.3.6.5 遠程控制臺采用規定壓力用液壓油試壓，其余井控裝置試壓介質均為清水（冬季加防凍劑）。

5.3.6.6 采用專用試壓泵試壓，也可用水泥車或具有無級調控排量的鉆井泵試壓。

5.3.6.7 現場井控裝置試壓時，必須有代表油田公司的監督在現場并簽字認可。QG/HBYT 059-2009

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5.3.7 井控裝置的使用按以下規定執行：

5.3.7.1 環形防噴器非特殊情況不得長時間關井，一般不用來封閉空井。

5.3.7.2 套壓不超過7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鉆作業時，應使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。

5.3.7.3 具有手動鎖緊機構的閘板防噴器關井后，長期關井應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應一次性到位，然后回轉1/4圈—1/2圈。

5.3.7.4 安裝剪切閘板時，其司鉆控制臺控制手柄增加保護（鎖死）裝置，遠程控制臺控制手柄加裝限位裝置。安裝全封閘板時，其司鉆控制臺控制手柄加裝保護裝置。

5.3.7.5 遠程控制臺換向閥轉動方向應與防噴器開關狀態一致。5.3.7.6 環形防噴器或閘板防噴器關閉后，在關井套壓不超過14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動，但不準轉動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。

5.3.7.7 嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。

5.3.7.8 檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側QG/HBYT 059-2009

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門不能同時打開。

5.3.7.9 鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關活動及環形防噴器試關井（在有鉆具的條件下）。

5.3.7.10 防噴器及其控制系統的維護保養按SY/T 5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調試與維護》相應規定執行。

5.3.7.11 有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。5.3.7.12平板閥開、關到位后，都應回轉1/4圈—1/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。

5.3.7.13 壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用。防噴管線、節流管匯和壓井管匯應采取防堵、防凍措施。在節流管匯處放置井控標識牌，標注不同鉆井液密度情況下的最大允許關井套壓值。5.3.7.14 防噴管線、節流管匯和壓井管匯的閘閥在使用中每天檢查一次、每10天保養一次，并對其檢查保養情況進行記錄。5.3.7.15 井控管匯上所有閘閥都應掛牌編號并標明其開、關狀態。閘門編號與開關狀態見附錄B。

5.3.7.16 冬季鉆井隊應對使用過的管匯進行吹掃，以防凍結。QG/HBYT 059-2009

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5.3.7.17 冬季施工作業遠程控制臺氣泵應定時活動，并保持系統中壓縮空氣的干燥、清潔。

5.3.7.18 液氣分離器使用后要及時清除殘液。5.3.8 井控裝置的管理執行以下規定：

5.3.8.1 施工單位應有專門的井控車間，負責井控裝置的管理、維修和現場檢查工作，并規定其具體的職責范圍和管理制度。5.3.8.2 鉆井隊在用井控裝置的管理、操作應落實專人負責，并明確崗位責任。

5.3.8.3 井控車間應設置專用配件庫房、應急搶險專用活動房（箱）和橡膠件空調庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求。

5.3.8.4 實施欠平衡鉆井作業前，要有詳細的欠平衡鉆井井控設計，施工單位要制定出一整套井控作業及井控裝備安裝、使用、檢查、維修的具體措施。

5.3.8.5 用于“三高”油氣井的防噴器累計上井使用時間應不超過7年，且使用前應經過嚴格的試壓檢驗，各項指標必須合格。其它井控裝置的使用期限執行集團公司中油工程字（2006）408號《井控裝備判廢管理規定》。

5.3.9 所有井控裝備及配件必須是經集團公司有關部門認可的QG/HBYT 059-2009

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生產廠家生產的合格產品。

5.4 鉆開油氣層前的準備和檢查驗收 5.4.1 鉆開油氣層前鉆井隊必須做到：

5.4.1.1 由鉆井隊工程師（或技術員）負責向全隊職工進行地質、工程、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術交底，并提出具體要求。

5.4.1.2 調整井應指定專人按要求檢查鄰近注水、注氣（汽）井停注、泄壓情況。

5.4.1.3 對鉆井設備進行全面檢查，確保鉆機絞車、動力系統、高壓循環系統和凈化設備等運轉正常。

5.4.1.4 各種井控裝備及專用工具、消防器材、防爆電路系統配備齊全，運轉正常。

5.4.1.5 落實坐崗觀察、關井操作崗位和鉆井隊干部24小時值班制度。

5.4.1.6 全隊職工要進行不同工況下的防噴演習，在含硫地區鉆井，井隊還應進行防硫化氫演習，并檢查落實各方面的安全預防措施，直至合格為止。

5.4.1.7 做好清除柴油機排氣管積碳工作，鉆臺、機房下面無積QG/HBYT 059-2009

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油。

5.4.1.8 井場按規定配備足夠的探照燈，其電源線要專線接出。5.4.1.9 鉆井液密度及其它性能符合設計要求，并按設計要求儲備壓井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑。

5.4.2 鉆開油氣層前的檢查驗收按照鉆開油氣層的申報、審批制度進行（見5.9.3）。

5.5 油氣層鉆井過程中的井控作業

5.5.1 油氣層鉆井過程中，要樹立“發現溢流立即關井，疑似溢流關井觀察”的積極井控理念，堅持“立足一次井控，做好二次井控，杜絕三次井控”的井控原則。

5.5.2 錄井、氣測隊做好地層壓力預測、監測工作，加強地層對比，及時向井隊和現場監督提供地質預告和異常情況報告。鉆井隊在探井鉆進中要進行以監測地層壓力為主的隨鉆監測，繪制全井地層壓力預測曲線、地層壓力監測曲線，設計鉆井液密度曲線、實際鉆井液密度曲線。開發井要繪制設計鉆井液密度曲線和實際鉆井液曲線；根據錄井、氣測隊提出的異常情況及時做出相應的技術措施；根據監測結果，若需調整鉆井液密度，正常情況下，應按審批程序及時申報，經有關部門批準同意后方可進行。遇特殊情況時，施工單位可先行處理，然后再上報。QG/HBYT 059-2009

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5.5.3 鉆開油層前50—100m和在油層鉆進過程中，每次下鉆到底鉆進前及每鉆進300m都要以正常排量的1/3—1/2測一次低泵速循環壓力，并作好泵沖數、排量、循環壓力記錄。當鉆井液性能（或鉆具組合）發生較大變化時應補測。

5.5.4 定期檢查防噴器，在鉆開油氣層前，應對環形防噴器進行一次試關井（在井內有鉆具條件下）。在鉆開油氣層后正常鉆進時，每兩天檢查開關活動半封閘板防噴器一次，每次起完鉆下鉆前檢查開關活動全封閘板防噴器一次。在活動開、關防噴器時要確保防噴器閘板到位后再進行其它工序。

5.5.5 從鉆開油氣層到完井，必須落實專人坐崗觀察井口和循環池液面變化，若發現溢流要在第一時間內報警。司鉆接警后應立即發出報警信號并組織本班人員按關井程序迅速控制井口（詳見附錄D）。報警信號為一長鳴笛（20秒以上），關井信號為兩短鳴笛，開井信號為三短鳴笛（鳴笛時間2秒，中間間隔1秒）。報警喇叭開關必須是手柄式。

5.5.6 起下鉆（鉆桿）過程中應在出口槽處坐崗，發生溢流，應搶接井口回壓閥（或旋塞閥），迅速關井。起下鉆鋌過程中發生溢流，應搶接帶旋塞的防噴單根并迅速關井。QG/HBYT 059-2009

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5.5.7 鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、氣測及油氣水顯示異常等情況，應立即停鉆觀察分析，經判斷無油氣水侵和無井噴預兆后方可繼續鉆進。

5.5.8 發現溢流后關井時，根據套壓、立壓和安全附加壓力值確定壓井液密度值。關井最高壓力不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%和地層破裂壓力所允許關井壓力三者中的最小值。

5.5.9 鉆開油氣層后，起鉆前要進行短程起下鉆并循環觀察后效，在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內起鉆速度不大于0.5m/s，控制下鉆速度。起鉆時灌滿鉆井液并校核灌入量，每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌要灌滿一次鉆井液，做好記錄。起完鉆后要及時下鉆，檢修設備時必須保持井內具有一定數量的鉆具，并觀察出口管鉆井液返出情況。

5.5.9.1 下列情況需進行短程起下鉆檢查油氣浸和溢流。

a）鉆開油氣層后每次起鉆前。b）溢流壓井后起鉆前。

c）鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前。d）鉆進中曾發生嚴重油氣侵但未溢流起鉆前。QG/HBYT 059-2009

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e）鉆頭在井底連續長時間工作后中途需刮井壁時。

f）需長時間停止循環進行其它作業（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。

5.5.9.2 短程起下鉆的兩種基本作法：

a）一般情況下試起10—15柱鉆具，再下入井底循環觀察一個循環周，若鉆井液無油氣浸，則可正式起鉆；否則，應循環排除受侵污鉆井液并適當調整鉆井液密度，待井下正常后再起鉆。

b）特殊情況時（需長時間停止循環或井下復雜時），將鉆具起至套管鞋內或安全井段，停泵觀察一個起下鉆周期或停泵所需的等值時間，再下回井底循環一周，觀察一個循環周。若有油氣浸，應調整處理鉆井液；若無油氣浸，便可正式起鉆。

c）當有油氣浸入時，要測量油氣上竄速度，測量并觀察油氣上竄到井口的時間大于起下鉆周期與附加10小時之和時再起鉆。5.5.10 鉆開油氣層后發生井漏時，應先實施堵漏，井下正常后再繼續鉆進。如果漏失尚未完全堵住，或者漏失和溢流交替出現，施工隊伍的上級主管部門和技術部門應有領導和技術人員在現場指導，根據施工井的具體情況，制定詳細的安全可靠的技術措施和安全預案后方可后續施工。

5.5.11 頂部驅動鉆井，鉆進時內防噴器始終接在鉆柱中，根據QG/HBYT 059-2009

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需要立即使用。起下鉆具時，一旦發生鉆具內井涌，應立即坐放卡瓦，將頂部驅動裝置接入鉆桿后，立即關閉液動內防噴器。5.5.12 鉆開油氣層后發生卡鉆需加入解卡劑或其它原因需要調整鉆井液密度時，其鉆井液密度調整不能過大，防止誘發溢流、井噴。

5.5.13 電測、固井、中途測試應做好如下井控工作： 5.5.13.1 電測前井內情況應正常、穩定，若電測時間長，應考慮中途通井循環再電測。一級風險井電測時間超過24小時，應通井循環再電測，其它井參考執行。

5.5.13.2 鉆開油氣層后，下套管前，應換裝與套管尺寸相同的防噴器閘板；固井全過程（起鉆、下套管、固井）保證井內壓力平衡，尤其防止注水泥候凝期間因水泥失重造成井內壓力平衡的破壞，甚至井噴。

5.5.13.3 中途測試和先期完成井，在進行作業以前觀察一個作業期時間；起、下鉆桿或油管應在井口裝置符合安裝、試壓要求的前提下進行。

5.5.14 電測作業時，測井作業人員要在測井前準備好應急工具，在測井過程中若發現有溢流，立即停止電測作業，起出電纜，鉆QG/HBYT 059-2009

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井隊強行下鉆。溢流量增大來不及起出電纜時，切斷電纜，實施關井，按空井溢流處理，不允許用關閉環形防噴器的方法繼續起電纜。

5.5.15 發現溢流顯示或者疑似溢流顯示都應按關井操作程序迅速關井，并及時求得關井立管壓力、關井套壓和溢流量。5.5.16 任何情況下關井，其最大允許關井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關井套壓三者中的最小值。在允許關井套壓內嚴禁放噴。5.5.17 關井后應根據關井立管壓力和套壓的不同情況，分別采取以下的相應處理措施：

5.5.17.1 關井立管壓力為零時，溢流發生是因抽汲、井壁擴散氣、鉆屑氣等使鉆井液靜液柱壓力降低所致。其處理方法如下： a）當關井套壓也為零時，保持原鉆進時的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環,排除浸污鉆井液即可。

b）當關井套壓不為零時，應在控制回壓維持原鉆進流量和泵壓條件下排除溢流，恢復井內壓力平衡；再用短程起下鉆檢驗，決定是否調整鉆井液密度，然后恢復正常作業。

5.5.17.2 關井立管壓力不為零時，可采用工程師法、司鉆法、邊循環邊加重法等常規壓井方法壓井。QG/HBYT 059-2009

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a）所有常規壓井方法應遵循在壓井作業中始終控制井底壓力略大于地層壓力的原則。

b）根據計算的壓井參數和本井的具體條件（溢流類型、鉆井液和加重劑的儲備情況、井壁穩定性、井口裝置的額定工作壓力等），結合常規壓井方法的優缺點選擇其壓井方法：

1）儲備加重鉆井液密度、數量符合壓井要求，則采用工程師法壓井。

2）若儲備加重鉆井液需較大工作量調整加重，其等候時間較長，則采用司鉆法或邊循環邊加重法壓井。

5.5.18 天然氣溢流不允許長時間關井而不作處理。在等候加重材料或在加重過程中，視情況間隔一段時間向井內灌注加重鉆井液，同時用節流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力，排放井口附近含氣鉆井液。若等候時間長，則應及時實施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。

5.5.19 空井溢流關井后，根據溢流的嚴重程度，可采用強行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進行處理。

5.5.20 壓井作業應有詳細的計算和設計，壓井施工前應進行技術交底、設備安全檢查、人員操作崗位落實等工作。施工中安排QG/HBYT 059-2009

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專人詳細記錄立壓、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數，對照壓井作業單進行壓井。壓井結束后，認真整理壓井作業單。

5.6 防火、防爆、防硫化氫措施和井噴失控的處理 5.6.1 防火、防爆措施按以下規定執行（適用于所有井）： 5.6.1.1 井場鉆井設備的布局要考慮防火的安全要求。在森林、葦田或草場等地鉆井時，應有隔離帶或隔火墻，寬度不小于20m。5.6.1.2 錄井房、值班房、庫房和化驗室等工作房，應放置在距井口30m以外，否則應達到防爆要求。發電房、油罐區距井口應大于20m，發電房與油罐區相距不小于15m。油罐區距放噴管線不小于5m。鍋爐房距井口不小于50m。

5.6.1.3 井場內（距井口30m）電器系統的所有電器設備如電機、開關、照明燈具、儀器儀表、電器線路、接插件、電動工具等應符合防爆要求。

5.6.1.4 井場安裝防爆探照燈不少于3個，并從配電房專線控制，照明位置應考慮到鉆臺、節流壓井管匯、鉆井液加重裝置等位置。5.6.1.5 發電機應配備超載保護裝置，電動機應配備短路、過載保護裝置。QG/HBYT 059-2009

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5.6.1.6 柴油機排氣管無破漏和積炭，不朝向油罐并有冷卻滅火裝置；在葦田、草原、森林等易燃環境，柴油機排氣管加裝噴淋滅火裝置。

5.6.1.7 鉆臺上、下和機泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物。5.6.1.8 消防設施配備標準：消防房，35kg滅火器4具，8kg滅火器8具，消防斧2把，消防鍬6把，消防桶8只，消防鉤8把，消防水龍帶總長75m，φ19mm直流水槍2支；鉆臺偏房：8kg滅火器2具。機房：5kg滅火器2具；發電房：5kg滅火器2具。油罐區備用消防砂4方。滅火器應是A、B、C類滅火器。儲水罐要配有消防水龍帶接口。

5.6.1.9 井場內嚴禁煙火。鉆開油氣層后應避免在井場使用電、氣焊。確需動火，應執行SY/T5858《石油企業工業動火安全規程》中的安全規定。

5.6.1.10 鉆井施工現場設置風向標（或風向旗）4面以上，具體位置在油罐區、鉆臺上、振動篩和宿舍區。

5.6.1.11 鉆井現場必須配備二層臺逃生裝置，井架工會熟練使用。一級風險井中區域探井、風險探井、高壓油氣井、高含硫油氣井、欠平衡作業井應具有雙向逃生功能。QG/HBYT 059-2009

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5.6.1.12 鉆井施工現場配備逃生用防毒面具10套。

5.6.2 含硫油氣井應嚴格執行SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》標準，防止硫化氫等有毒有害氣體進入井筒、溢出地面，避免人身傷亡和環境污染，最大限度地減少井內管材、工具和地面設備的損壞。其中：

5.6.2.1 在鉆臺上下、振動篩、循環罐等氣體易聚積的場所，應安裝防爆排風扇以驅散工作場所彌漫的有毒有害、可燃氣體。5.6.2.2 含硫地區施工的鉆井隊配備硫化氫監測儀器和防護器具，并做到人人會使用。硫化氫監測儀器配備標準：固定式硫化氫監測儀1臺（4個探頭）。便攜式硫化氫監測儀4臺（值班干部、當班司鉆、副司鉆、坐崗人員）。

固定式硫化氫監測儀安裝位置：司鉆或操作員位置、方井、振動篩、井場值班房等。

硫化氫防護器具配套標準：正壓式空氣呼吸器10套，備用充氣瓶2個，在距井口上風方向50m以外配空氣壓縮機1臺。正壓式空氣呼吸器應放在作業人員能方便迅速取用位置。

硫化氫監測儀器及防護器具由鉆井隊HSE管理員負責管理。鉆井隊應建立使用臺帳，按時送檢，按產品說明書檢查和保養，保證設備、儀器處于良好狀態。QG/HBYT 059-2009

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5.6.2.3 對發現硫化氫后作業井場應有明顯、清晰的警示標志：

對生命健康有潛在危險，〔硫化氫濃度小于15mg/m（10ppm）〕，應掛綠牌；

對生命健康有影響，〔硫化氫濃度15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）〕，應掛黃牌；

對生命健康有威脅，〔硫化氫濃度大于30mg/m（20ppm）〕，應掛紅牌。

5.6.2.4 當在空氣中硫化氫含量超過30mg/m3（20ppm）污染區進行必要的作業時，要做好人員安全防護工作。按以下應急程序執行：

a）戴上正壓式空氣呼吸器。

b）實施井控程序，控制硫化氫泄露源。c）向上級報告。d）拉警戒線。

e）指派專人在主要下風口100m遠進行硫化氫監測。f）撤離現場的非應急人員。

g）清點現場人員，進入現場人員要登記。h）切斷作業現場可能的著火源。

i）當硫化氫得到控制并具備條件時，要點燃。

j）及時對井場作業相關人員進行硫化氫防護技術培訓。

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k）通知救援機構。

5.6.2.5 井場配備急救箱。包括救生藥品、氧氣袋等，進入氣層前值班醫生不得離開營地。井場入口處設立醒目“入場須知”，提示進場人員注意防硫化氫事項，并標明逃生路線，自救措施。5.6.2.6 鉆井隊HSE監督負責防硫化氫安全教育，隊長負責監督檢查。鉆開油氣層前，施工單位要與就近有關醫院和消防部門取得聯系，鉆井隊應向全隊職工進行井控及防硫化氫安全技術交底，對可能存在硫化氫的層位和井段，及時做出地質預報，建立預警預報制度。

5.6.2.7 含硫地區鉆井液的pH值要求控制在9.5以上。隨鉆過程中要加強對鉆井液中硫化氫濃度的測量，儲備足夠的除硫劑，充分發揮除硫劑和除氣器的功能，保持鉆井液中硫化氫濃度含量在50mg/m以下。除氣器排出的有毒有害氣體應引出井場，在安全地點點燃。

5.6.2.8 在含硫地層實施取心等特殊作業，要先進行專業安全評估，再按評估意見處理。

5.6.2.9 在有硫化氫溢出井口的危險情況下，應通知硫化氫超標范圍內的人員迅速撤離到安全位置。當在硫化氫含量超過30mg/m33QG/HBYT 059-2009

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（20ppm）的污染區進行必要作業時，現場人員應佩戴防護器具，兩人以上一組作業，以便及時相互救護。

5.6.2.10 放噴管線應至少裝兩條，其夾角為90—180°，管線轉彎處的彎頭夾角不應小于120°，并接出距井口不少于100m。若風向改變時，至少有一條能安全使用，以便必要時連接其他設備（如壓裂車、水泥車等）做壓井用。

5.6.2.11 鉆井隊在現場條件下不能實施井控作業而決定放噴點火時，應按SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》中的相應要求進行。

5.6.2.12 鉆井隊及鉆井相關協作單位應制定防噴、防硫化氫的應急預案，并組織演練。一旦硫化氫溢出地面，應立即啟動應急預案。

5.6.2.13 一旦發生井噴事故，應及時上報上一級主管部門，并有消防車、救護車、醫護人員和技術安全人員在井場值班。5.6.2.14 控制住井噴后，應對井場各崗位和可能積聚硫化氫的地方進行濃度檢測。待硫化氫濃度降至安全臨界濃度時，人員方能進入。

5.6.3 井噴失控后的處理按以下規定執行： QG/HBYT 059-2009

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5.6.3.1 井噴事失控后，鉆井隊應立即向上一級主管部門匯報，并在保證人員安全的同時，收集齊全相關資料、組織設立警戒線和警戒區、保證信息暢通。

5.6.3.2 嚴防著火。井噴失控后應立即停機、停車、停爐，關閉井架、鉆臺、機泵房等處全部照明燈和電器設備，必要時打開專用防爆探照燈；熄滅火源；將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品撤離危險區；迅速做好儲水、供水工作，并盡快由注水管線向井口注水防火或用消防水槍向油氣噴流和井口周圍設備大量噴水降溫，保護井口裝置，防止著火或事故繼續惡化。

5.6.3.3 發生井噴失控事故，立即啟動華北油田公司和鉆探公司井噴及井噴失控應急預案。各級井控領導小組應在第一時間趕到現場，按照井噴及井噴失控應急預案要求，立即指派專人向當地政府（或當地安全生產監督部門）報告，協助當地政府做好井口500m范圍內居民的疏散工作。

5.6.3.4 應設置觀察點，定時取樣，測定井場各處天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。在警戒線以內，嚴禁一切火源。

5.6.3.5 應迅速成立有領導干部參加的現場搶險指揮組，根據失控狀況制定搶險方案，統一指揮、組織和協調搶險工作。根據監測情況決定是否擴大撤離范圍。QG/HBYT 059-2009

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5.6.3.6 在對井噴事故，尤其是井噴失控事故處理的搶險方案制訂及實施時，要把環境保護同時考慮，同時實施，防止出現次生環境事故。

5.6.3.7 搶險中每個步驟實施前，均應按SY/T 6203《油氣井井噴著火搶險作法》中的要求進行技術交底和模擬演習。5.6.3.8 井口裝置和井控管匯完好條件下井噴失控的處理: a）檢查防噴器及井控管匯的密封和固定情況，確定井口裝置的最高承壓值。

b）檢查方鉆桿上、下旋塞閥的密封情況。c）井內有鉆具時，要采取防止鉆具上頂的措施。

d）按規定和指令動用機動設備、發電機及電焊、氣焊，對油罐、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃易爆物采取安全保護措施。

e）迅速組織力量配制壓井液壓井，壓井液密度根據鄰近井地質、測試等資料和油、氣、水噴出總量以及放噴壓力等來確定。其準備量應為井筒容積的2-3倍。

f）當具備壓井條件時，采取相應的特殊壓井方法進行壓井作業。

g）具備投產條件的井，經批準可座鉆桿掛以原鉆具完鉆。5.6.3.9 井口裝置損壞或其它原因造成復雜情況條件下井噴失控或著火的處理: QG/HBYT 059-2009

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a）在失控井的井場和井口周圍清除搶險通道時，要清除可能因其歪斜、倒塌而妨礙進行處理工作的障礙物（轉盤、轉盤大梁、防溢管、鉆具、垮塌的井架等），充分暴露并盡可能對井口裝置進行保護。對于著火井應在滅火前按照先易后難、先外后內、先上后下、逐段切割的原則，采取氧炔焰切割或水力噴砂切割等辦法帶火清障。清理工作要根據地理條件、風向，在消防水槍噴射水幕的保護下進行。未著火井要嚴防著火，清障時要大量噴水，應使用銅制工具。

b）滅火前對著火井口地面和井口進行噴水降溫，防止滅火后復燃。

c）采用密集水流法、突然改變噴流方向法、空中爆炸法、液態或固態快速滅火劑綜合滅火法以及打救援井等方法撲滅不同程度的油氣井

大火。密集水流法是其余幾種滅火方法須同時采用的基本方法。5.6.3.10 含硫化氫井井噴失控后的處理：

含硫化氫井噴失控后，在人員生命受到巨大威脅、人員撤離無望、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應按搶險作業程序對油氣井井口實施點火。油氣井點火程序的相關內容應在應急預案中明確。油氣井點火決策人宜由生產經營單位代表或其授權的現場總負責人來擔任，并列入應急預案中。QG/HBYT 059-2009

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5.6.3.11 井口裝置按下述原則設計：

a）在油氣敞噴情況下便于安裝，其內徑不小于原井口裝置的通徑，密封墊環要固定。

b）原井口裝置不能利用的應拆除。c）大通徑放噴以盡可能降低回壓。

d）優先考慮安全控制井噴的同時，兼顧控制后進行井口倒換、不壓井起下管柱、壓井、處理井下事故等作業。

5.6.3.12 原井口裝置拆除和新井口裝置安裝作業時，應盡可能遠距離操作，盡量減少井口周圍作業人數，縮短作業時間，消除著火的可能。

5.6.3.13 井噴失控的井場內處理施工應盡量不在夜間和雷雨天進行，以免發生搶險人員人身事故以及因操作失誤而使處理工作復雜化。切斷向河流、湖泊等環境的污染。施工同時，不應在現場進行干擾施工的其它作業。

5.6.3.14 按SY/T 6203《油氣井井噴著火搶險作法》中的要求做好人身安全防護。

5.6.4 井噴及井噴失控事故應急預案要求：

5.6.4.1 按照井噴事故級別不同，油田公司和各油氣生產單位要編制不同級別的井噴事故應急預案。鉆井井噴事故應急預案分三個級別，分別是“油田公司和鉆探公司井噴及井噴失控應急預案”、QG/HBYT 059-2009

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“二級油氣生產單位和施工單位井噴及井噴失控應急預案”、“施工隊伍井噴及井噴失控應急預案”。各級預案均要明確：組織機構、職責、井噴應急處理程序（預案的啟動、實施、終止），并明確不同井噴事故級別，啟動不同應急預案。

5.6.4.2 油田公司應急預案管理分內和外兩層次。內是以井場為重點，突出井控技術和搶險方案，以油田公司和鉆探公司專業技術管理部門為主，主要負責人是油田公司井控第一責任人和鉆探公司井控第一責任人。外是以消防、警戒、物資、通訊、醫院等部門協調為重點，以質量安全環保處、生產運行處為主，主要負責人是油田公司主管生產安全的領導。

5.6.4.3 各級應急預案均要明確要求，當發生井噴及井噴失控時要立即逐級匯報。匯報分為施工單位匯報和油田公司匯報，施工單位匯報系統是：鉆井隊——二級鉆井單位——鉆探公司；油田公司匯報系統是：現場監督——建設單位和監督派出單位——油田公司。情況緊急時可越級匯報。匯報內容為附錄E要求的鉆井井噴失控事故相關信息。5.7 井控技術培訓

5.7.1 承擔油田公司石油天然氣勘探開發鉆井的各施工隊伍相關人員，必須持有集團公司批準、授權的井控培訓機構頒發的有效井控培訓合格證，并接受油田公司組織的檢查考核。