第一篇：污水處理運行經典經驗總結

? 污水處理運行————經典經驗總結

1、曝氣過度很不利于污泥培養的。微生物的量和源水中的碳氫含量有關，碳氫不足很難提高微生物數量，特意提高微生物數量將會使污泥老化，反而不利于出水水質。根據F/M值的大小，可以知道微生物數量是否太低，該值不大于0.25，說明微生物數量不會太低。

2、出水水溫不低于10度，微生物活性是沒有太大問題的。污泥齡的準確計算公式：（曝氣池的有效容積*污泥濃度）/（排泥量*回流污泥濃度*24），污泥齡是污泥在曝氣池中的停留時間，是控制污泥是否老化的重要參數，此參數控制不好很難保證生物系統的正常運轉。一般超過30天，污泥就有可能老化了。污泥齡偏低，由此生物活性增強，不利于在二沉池的泥水分離。

3、SV30，大于50%，可能是絲狀菌膨脹問題，小于25%，上清液渾濁，夾有細小顆粒，有大量非活性類鞭毛蟲（如側跳蟲、滴蟲），則可能是污泥齡偏低的原因。

4、若生物系統是低負荷運行（F/M小于0.15），溶解氧控制在1.5ppm就足夠，這樣可節電。

5、控制低的溶解氧出水，可使微生物在沉降階段，十分有利于微生物重新進入生物池首端后發生更好的吸附氧化作用。

6、水解酸化段可以將大分子物質轉化為小分子物質，由此利于后段有機物的降解。也就是說水解段的污染物質不易被微生物所降解。

7、SS明顯變大，原因很多，若段時間的變化，可能與負荷過大有關，長期的，周期性的變化，則可能與絲狀菌膨脹和污泥老化有關。進水濃度增高，會導致活性污泥活性增強，不利于沉降。出水渾濁而帶有跑泥的現象。過于低負荷運行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同樣會產生跑泥SS高。另外，氣溫過底、曝氣過度、PH變化過大、有毒物質進如生物系統等等，也會產生跑泥。

8、處理生活污水N、P一般應該不會缺才對，處理低濃度污水，容易導致污泥老化，出水夾有多量細小的活性污泥顆粒，此部分會導致出水的COD上升，不太嚴重的活性污泥隨水流出，使COD上升幅度在10-20ppm之間。

9、SV30在生物掛膜法處理中并不是重要的控制參數指標。

10、氧化溝各槽的污泥濃度不一樣，而且也沒有可比性。

11、印染廢水應該是比較難處理的廢水，其污染物分解需要很長的生物氧化和接觸時間。顯色分子對活性污泥來說是有難度的，一般的微生物對顯色物質的去除大多數是隨泥而排除的。脫色應該在生化處理段前。剩下的不容易去除的部分在通過生物吸附去除。

12、接觸氧化法比傳統活性污泥要好一點，因為接觸氧化法，生物停留時間長，易于難降解的有機物，同時生物膜局部厭氧也有利于去除降解的有機物。

13、回流比是回流污泥量與生化系統進水量的比值，通過控制回流比可以提高微生物的活性、提高處理效率的作用。

14、含硝基苯、苯胺類物質的處理工藝：調節池--氣浮--加酸罐--鐵碳池--加堿罐--沉淀--水解酸化池--二沉池-出水。硝基苯、苯胺是屬于難降解的污染物質，對此類廢水的去除，各個過程都要控制得當。不然出水會很會有壓力。

15、PAC+陽離子PAM是比較好的絮凝劑組合。二沉池是通常不加絮凝劑的。脫水機房通常是使用陽性的PAM即可。

16、卡魯塞爾一體化氧化溝：

優點：能夠做到脫氮除磷，處理效果穩定，產泥量小，占地面積小。

缺點：（1）曝氣方式的選者，若采用轉碟或射流曝氣等表面曝氣方式，維修方便但效率和能耗遠不如微管曝氣效率高、能耗低。但若采用微管曝氣檢修需排水，也是很頭疼的大事。表面曝氣方式對池深有較大限制，微管曝氣方式可以深一些，大大減少占地面積。兩種曝氣方式的缺點都在池底需增加推流器，保證底部流速，污泥不能在底部沉積。

（2）外回流動耗較大，限制了回流比進而大大制約了脫氮除磷效率。

（3）制控程度不如SBR高，經驗性運行為主。

第二篇：污水處理運行————經典經驗總結

污水處理運行————經典經驗總結

1、曝氣過度很不利于污泥培養的。微生物的量和源水中的碳氫含量有關，碳氫不足和難提高微生物數量，特意提高微生物數量將會使污泥老化，反而不利于出水水質。根據F/M值的大小，可以知道微生物數量是否太低，該值不大與0.25，說明微生物數量不會太低。

2、出水水溫不低于10度，微生物活性是沒有太大問題的。污泥齡的準確計算公式：（曝氣池的有效容積*污泥濃度）/（排泥量*回流污泥濃度*24），污泥齡是污泥在曝氣池中的停留時間，是控制污泥是否老化的重要參數，此參數控制不好很難保證生物系統的正常運轉。一般超過30天，污泥就有可能老化了。污泥齡偏低，由此生物活性增強，不利于在二沉池的泥水分離。

3、SV30，大于50%，可能是絲狀菌膨脹問題，小于25%，上清液渾濁，夾有細小顆粒，有大量非活性類鞭毛蟲（如側跳蟲、滴蟲），則可能是污泥齡偏低的原因。

4、若生物系統是低負荷運行（F/M小于0.15），溶解氧控制在1.5ppm就足夠了，這樣可節

電。

5、控制低的溶解氧出水，可使微生物在沉降階段，十分有利于微生物重新進入生物池首端

后發生更好的吸附氧化作用。

6、水解酸化段可以將大分子物質轉化為小分子物質，由此利于后段有機物的降解。也就是說水解段的污染物質不易被微生物所降解。

7、SS明顯變大，原因很多，若段時間的變化，可能與負荷過大有關，長期的，周期性的變化，則可能與絲狀菌膨脹和污泥老化有關。進水濃度增高，會導致活性污泥活性增強，不利于沉降。出水渾濁而帶有跑泥的現象。過于低負荷運行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同樣會產生跑泥SS高。另外，氣溫過底、曝氣過度、PH變化過大、有毒物質進如生物

系統等等，也會產生跑泥。

8、處理生活污水N、P一般應該不會缺才對，處理低濃度污水，容易導致污泥老化，出水夾有多量細小的活性污泥顆粒，此部分會導致出水的COD上升，不太嚴重的活性污泥隨水流出，起COD上升幅度在10-20ppm之間。

9、SV在生物掛膜法處理中并不是重要的控制參數指標。

10、氧化溝各槽的污泥濃度不一樣，而且也沒有可比性。

11、印染廢水應該是比較難處理的廢水，其污染物分解需要很長的生物氧化和接觸時間。顯色分子對活性污泥來說是有難度的，一般的微生物對顯色物質的去除大多數是隨泥而排除的。脫色應該在生化處理段前。剩下的不容易去除的部分在通過生物吸附去除。

12、接觸氧化法比傳統活性污泥要好一點，因為接觸氧化法，生物停留時間長，易于難降解的有機物，同時生物膜局部厭氧也有利于去除降解的有機物。

13、回流比是回流污泥量與生化系統進水量的比值，通過控制回流比可以提高微生物的活性、提高處理效率的作用。

14、含硝基苯、苯胺類物質的處理工藝：調節池--氣浮--加酸罐--鐵碳池--加堿罐--沉淀--水解酸化池--二沉池-出水。硝基苯、苯胺是屬于難降解的污染物質，對此類廢水的去除，各個過程都要控制得當。不然出水會很會有壓力。

15、PAC+陽離子PAM是比較好的絮凝劑組合。二沉池是通常不加絮凝劑的。脫水機房通常是

使用陽性的PAM即可。

第三篇：污水處理設施運行管理

邳州市正泰紙業有限公司

污水處理設施

規 章 制 度 及 管 理 措 施

邳州市正泰紙業有限公司

二○一一年一月 污水處理設施運行管理

一、初沉調節池

初沉調節池兼有調節水質、水量、沉淀懸浮物的功能。由于造紙廢水中帶有大量的懸浮物，所以初沉調節池中沉淀的污泥要定期排除（一般為1～2天），以免污泥長時間停留而腐敗上浮，影響水質。

二、中沉池

1、定時觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件是否正常。

2、觀察出水擋板是否水平，出流是否均勻。如有擋板不夠水平，應當適當調整，確保均勻出水。

3、應及時排泥，泥斗積泥太多，會發生污泥腐敗上浮，反硝化等異常現象，排泥過多可能排出了污水，會提高污泥含水率，影響污泥濃縮池和干化場效果。一般情況下，中沉池污泥存積時間可長一些（一般為3～5天）。

4、經常測量沉淀池的進出水的懸浮物濃度，即可知沉淀池的SS去除率。

三、氣浮池

1、氣浮池的加藥量要視污水水質而定一般在0.3～0.6kg/t，加藥后氣浮中水以能看到絮狀物為宜。

2、氣浮開啟前要先開啟加藥攪拌泵3～5分鐘，待攪拌均勻后，開啟加藥閥進行氣浮處理。關閉氣浮時，加藥閥一并關閉，以防氣浮中水倒流至加藥罐。

3、氣浮表面浮渣要定時清除，在氣浮開啟狀態下，一般要3～5小時清除一次。清除時要先關閉出水閥門使氣浮液面上升，再開啟刮泥機，待浮渣清除干凈后，打開排水閥，并關閉刮泥機。

4、定期清除氣浮池的沉淀污泥，一般為半個月清除一次。在氣浮停止運行并沉淀幾個小時后打開氣浮池底部的排泥閥，待污泥排完后再關閉。

四、水解酸化池

1、調節污泥量。水解酸化池穩定運行較長時間后，就會有剩余污泥。須通過及時排泥或加大水力負荷沖去部分浮泥、或降低進水濃度讓微生物進行內源呼吸自身氧化的方法來調節水解酸化池的存泥量。

2、酸化池上面的漂浮物。應及時去處理

應及時去除水解酸化池上面的漂浮物，避免塑料袋、鐵絲等雜物帶入池內。

3、應控制進入水解酸化池的進水流量，本工程一般不超過30m3/h，以防水力負荷過大沖擊活性污泥，造成活性污泥流失。

4、水解酸化池表面的氣泡量從一定程度上可以衡量水解酸化池的處理效果，當發現表面氣泡較少時，可能是進水流量過大超負荷，發生污泥流失，可將中沉池污泥泵入水解酸化池和降低進水流量。

五、SBR池

1、本工程中SBR分四組，每組SBR池以12小時為一個周期，具體時間設置為：

進水：0.5小時；（進水時可同時開啟曝氣）曝氣：7.5小時； 靜止沉淀：2.0小時； 排水2.0～1.5小時； 排泥0～0.5小時。（當出現過多剩余污泥時可適當排泥，但一定要掌握排泥量。一般情況下不必排泥。）

四組池子要交替運行。當進水濃度過高，出現出水水質明顯變差時，應減少進水，適當延長曝氣時間，待水質好轉并穩定后再正常進水。在車間停產或其它原因不能正常進水的情況下，池內處理水不要外排，每天間歇曝氣6～8小時，維持菌種存活，在長時間不能進水的情況下，（一般為一周以上）還要補充一些營養物質，如，尿素，面粉，淘米水等。

2、當池內充氧不足時，污泥會發黑、發臭；當曝氣池充氧過度或負荷過低時，污泥色澤會較淡。

3、應注意觀察SBR池在曝氣階段時液面翻騰情況，防止有成團氣泡上升（曝氣系統局部堵塞）或液面翻騰很不均勻（存有不曝氣的死角）的情況。

4、應注意觀察曝氣池泡沫的變化。若泡沫量增加很多，或泡沫出現顏色則反映進水水質變化，或運行狀態變化（如負荷過高）。

5、SBR池COD進水濃度一般不要超過500 mg/L。

6、鼓風機關閉前要先開排氣閥，以防池水倒流至風機。污水處理站的運行管理是一項系統而復雜的工作，管理及操作人員必須具有高度的責任心和使命感。仔細觀察，認真化驗，如實記錄，不斷總結。爭取把污水處理工作做的更好。

污水處理設施運行管理 化驗人員崗位工作職責

一、工作范圍

污水處理化驗人員每天定時、定點在各工藝段采取水樣，取樣需具有代表性，及時進行分析，保證化驗結果的準確性，對分析化驗得出的數據要及時認真的填寫，實事求是，確保正確無誤，化驗報告要一式三份，一份交企業，一份交管理人員，自留一份存檔。

二、工作內容

1、負責污水檢測分析工作。

2、整理、保管好原始分析數據并及時反映水質情況。

3、保管好化學藥品，對有危險、劇毒的藥品要按有關規定存放，雙人雙鎖保管。

4、做好化驗室的環境衛生。

三、工作要求

1、嚴格遵守各項規章制度，確保化驗室長年水質檢測不脫人。

2、做到懂各項化驗項目的意義，熟練掌握各項水質指標的檢測方法，正確使用化驗儀器設備，正確配制各種常用藥劑。

3、化驗分析數據要及時、準確、實事求是，不允許有涂改、錯漏現象。

4、加強安全操作，嚴格按照儀器的使用要求，按規程操作。實驗操作要規范有序，實驗結束，離開化驗室時，關好源，切斷電源。

5、對化驗儀器有損壞現象要及時通知管理人員，組織人員進行維修，確保化驗項目的正常進行。

6、愛護化驗室儀器設備。

污水處理設施運行管理 操作人員崗位工作職責

一、工作范圍

污水處理操作人員必須經過專業的培訓，認真學習熟悉本企業污水處理設施的處理工藝，嚴格按照污水處理工藝處理，不得擅自改變處理工藝，如實的每天每班記好污水處理運轉記錄，當班的同時做好衛生清潔工作，保證生產。

二、工作內容

1、負責鼓風機、水泵等設備的運轉，保證污水處理的正常運轉。負責管理、維護、保養、使用好鼓風機、污水泵等設備，做好附屬設備的維護工作。

2、保持池容清潔，定期清撈漂浮物，校正堰板，及時排泥、回流、供氣。做好污泥的排放、外運工作，定期巡視各機械設備運轉是否正常。

3、認真做好機械運轉的原始記錄，數據要求準確，不得缺項、虛報弄假。

三、工作要求

1、嚴格遵守各項規章制度，保證污水處理達標排放，污水處理達標率為100%。

2、認真執行“六勤”工作法：勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動手。

3、做到“四懂四會”；懂污水處理的基本知識，懂廠內各構筑物的使用和管理方法，懂廠內管道分布和使用方法，懂生產指標和化驗數據的含義；會合理配泥、配水，會合理調節空氣量，會正確排泥和回流，會排除一般故障。

4、做好日常機泵、鼓風機的維護保養工作，逐步完成日常維護的經費包干使用工作，保證設備完好率不低于95%。

5、做好每臺機泵和鼓風機的安全運行小時、機械設備、工具、衛生器具交清，交班前發現的問題由交班者負責解決，交班后發現的問題由接班者負責，接班者未到，交班者不得擅自離開崗位，如造成脫崗責任者按規章制度嚴肅處理。

6、嚴格按照操作規程使用鼓風機、污水泵等設備，發現完全隱患要及時匯報并采取相應的措施。

污水處理設施運行管理 管理人員崗位工作職責

一、工作范圍

污水處理管理人員必須每周向上級領導匯報本周的污水處理情況，并及時了解廠內的生產計劃，如發生故障應立即上報，檢修超過半天者，向企業環保部門匯報，并立即組織搶修，確保污水處理設施正常運行，完成下達的各項指標，排放達到設計標準。

二、工作內容

1、負責污水處理班組的運轉調度工作，做到工作有人干、值班不缺人。

2、加強對操作人員的安全生產教育，定期檢查各班組的生產及設備運轉情況，及時糾正、整改安全隱患，保證生產做到安全、規范、優質、高效。

3、制定大中修計劃并組織實施，建立健全的臺帳，確保各項工作、任務的順利完成。

三、工作要求

1、掌握污水處理及設備運轉的主要參數和運轉工況，保證污水處理工作的正常運轉，水質達標排放。

2、做好各班組的安全生產工作，保證不出安全生產事故。

3、認真實施上級部門下達的各項整治工作。

污水處理設施運行管理 勞動安全保障制度

我污水處理設施運營單位必備健全的勞動安全保障，在加強勞動防護用品的管理、堅持定期開展安全生產檢查和安全例會等工作上，經驗豐富，能夠為企業安全生產提供良好的環境和秩序。我運營單位針對企業的污水治理設施建立如下勞動安全保障管理規定：

1.各崗位人員必須經過安全技術培訓，考核合格后方可上崗，當班上崗時應穿戴齊全勞動防護用品，落實安全防護措施，嚴禁未有勞保防護措施的上崗操作，嚴格執行本崗位操作規程，定期組織安全學習，定期開展崗位安全操作與技能訓練，定期進行自檢、互檢、專檢。

2.在季節轉換時，應落實安全防護措施，特別是防暑降溫和防凍保暖的特殊安全保護，雨天或冰雪天氣，操作人員在集水井，初沉池、厭氧池、濃縮池等敞口構筑物上巡視或操作時，應注意防滑措施，定期檢查更換救生衣（圈）、消防器具等防護用品。

3.分析實驗室內易燃、易爆和劇毒藥品必須妥善保存和使用，建立單獨存放污水處理設施所需藥品的倉庫，并有防火、防爆、防毒等安全保障措施，由專人負責保管、領用，不得擅自購買、發放和使用。

污水處理設施運行管理 藥品、物品、廢物的管理制度

污水治理設施中所需藥品、物品的管理制度主要包括以下幾個方面的內容：

1、專門配備庫房管理人員，負責藥品、物品入庫驗收、保管和發放工作。

2、領用藥品、物品須嚴格實行批準、登記手續。

3、藥品庫和普通物品庫應分開，易燃易爆危險品應有專門庫房貯存，且需具備通風、防爆、防火等安全設施。

4、廢物的安全處置：污水處理設施運行產生的廢物主要指污泥，這里不涉及危險廢物，須妥善處理、安全處置。污泥產生后在處理、處置前，需要在專門場所貯存，并有防滲防流失等措施，污泥濃縮池做為污泥的貯存設施。對于濃縮脫水后的污泥，對污泥進行綜合利用，（如用于制作肥料，進行填埋、回田、焚燒等處置），而且建立污泥處理、處置和綜合利用臺帳，對污泥去向進行登記管理。

第四篇：污水處理站運行管理方案

《污水處理站運行管理方案》

一.工程概況

某小區污水處理工程的設計規模為日處理污水為2800m3/d，該工程主要采用生物接觸氧化處理的系統工藝，污水經處理后可以達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準的A類標準。二.處理工藝說明 1.設計要求與工藝流程 ?設計要求

某小區污水處理廠設計規模為日處理污水為2800m3，設計進出水水質情況見下表 項目設計進水設計出水去除率/% BOD 250≤10 96.7 COD400≤50 87.57 SS200≤10 96.01 ?處理工藝流程

該污水處理廠主要采用生物接觸氧化工藝，污水經格柵和初沉池去除較大的無機顆粒和漂浮物，初沉池同時可去除BOD5，可改善生物處理構筑物運行條件并降低BOD5負荷，在經過生物接觸氧化池，它具有脫氮除磷的功能，不用污泥回流，也不存在污泥膨脹的問題。在流經二沉池，他主要是泥水分離。污水深度出處理采用接觸消毒處理工藝，剩余污泥的處理采用濃縮后壓濾的污泥處理工藝。污水處理工藝流程見下圖；

2.主要處理設施

該生活污水處理廠主要設施包括預處理單元的格柵、調節池和初沉池;生物處理單元的生物接觸氧化池和二沉池；污泥處理單元的污泥濃縮、脫水系統。?預處理單元

在此單元污水先經過格柵去除較大的固體漂浮物，以確保提升泵的正常工作和保證后續處理單元的運行。其柵渣經壓榨后裝入小車外運。

污水經過格柵處理后流經調節池，控制其水量變化，然后再用提升泵抽入初沉池，其需提升泵一臺，其型號4MF-BC，用來提升污水。污水經提升后進入平流式初沉池，用來去除污水中的沙子等無機物。

沉砂用刮泥板（1臺型號NBX16-20）刮出，然后排至砂水分離器分離后小車運走。?生物處理單元 污水經除沉后直接進入生物接觸氧化池，其結構包括池體，填料（30個型號R-120-60)，布水裝臵，曝氣裝臵(曝氣頭（175個、型號HA80-50）)。工作原理為：在曝氣池中設臵填料，將其作為生物膜的載體。待處理的廢水經充氧后以一定流速流經填料，與生物膜接觸，生物膜與懸浮的活性污泥共同作用，達到凈化廢水的作用。

污水在生物接觸氧化池內被充分反應降解后，連同污泥一起流入二沉池實行泥水分離。沉淀池采用豎流式沉淀池。

每座設中心傳動式刮泥機，活性污泥具有絮凝沉淀的特性，通過沉淀分離，上清液三角堰流出，而沉淀污泥通過刮泥機進入污泥濃縮池，然后再經機械脫水后，將泥餅通過螺旋輸送器裝車后將其運到污泥處臵場。

從二沉池流出的水經管道再進入消毒池，經加氯間投加5mg/L氯對污水進行消毒。消毒后的水經主管道有一部分水進入中水泵房，剩余的水流向最終出水。三．試運行的目的與要求

污水處理工程的試運行，不同于一般建筑給排水工程或市政給水工程的試運行，前者包括復雜的生物化學反應過程的啟動和調試，過程緩慢，耗費時間長，受環境條件和水質水量的影響較強，而后者僅僅需要系統通水和設備的正常運轉便可以。

污水處理工程的試運行與工程的驗收一樣是污水治理項目最重要的環節。

通過試運行可以進一步檢驗土建工程、設備和安裝工程的質量，是保證正常運行工程能夠高效節能的基礎，進一步達到污水治理項目的環境效益、社會效益和經濟效益。

污水處理工程試運行，不但要檢驗工程質量，更重要的是要檢驗工程運行是否能夠達到設計的處理效果。污水處理工程試運行的內容和要求有以下幾點。

?通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設施的檔案資料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項省提出意見。?對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，并測試其能力。

如水泵的提升流量與揚程，鼓風機的出風風量、壓力、溫度、噪聲與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩定性、保護裝臵的效果、刮（排）泥效果等。?單項處理構筑物的試運行，要求達到設計的處理效果，尤其是采用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微生物污泥并在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。?在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收，確保污水處理能夠達標排放。

試運行工作一般由甲方或業主、試運行承擔單位（或設計單位）來共同完成，設計單位或設備供貨方參與配合，最后由建設主管單位、環保主管部門進行“達標”驗收。

試運行工作的依據包括工程施工設計圖紙、設計的運行方案、設備的安裝調試和使用說明書、國家的污水排放標準或地方環保部門根據水體環境容量提出的排放標準。四.運行管理概述 1.運行管理的含義

運行管理是對企業生產活動進行計劃、組織、控制盒協調等工作的總稱。

污水處理企業的運行管理指從接納原污水至凈化處理排出“達標”污水的全過程的管理。2.運行管理的內容 ?準備

包括技術、物資、動力（能源）、人力與組織等的準備。如勞動者的培訓與組織，運行工程中相關要素的布臵及準備。?計劃

編制生產方案和作業計劃，以求充分利用企業資源，高效低耗地排出合格產品。?組織

合理組織運行過程中的各工序的銜接協調，包括各級部門之間的協調和勞動組織的完善。?控制

對運行過程進行全面控制，包括進度、消耗、成本、質量、故故障等的控制。最好能做到預防性的事前控制，這是提高運行質量、降低運行成本的重要手段。3.運行管理的要求

運行管理的基本要求，是指生產過程中各項工作進行的原則，包括以下內容。?按需生產

既要執行上級下達的任務，又要滿足社會的需要。?經濟生產

用最少的消耗和資金，生產出盡可能多的產品。?均衡生產

指生產有節奏、按比例進行。?文明生產

先進技術、勞動條件與環境的提高，職工素質的提高和工作的高效。?安全生產

必須采取有力措施使生產安全進行，防止人身、設備事故的發生。五.運行管理 1.水質管理 ?水質管理制度

水質管理制度應包括：各級水質管理機構責任制度，“三級”（指環保監測部門、總公司和污水站）檢驗制度，水質排放標準與水質檢驗制度，水質控制制度等。?水質控制制度 水質控制是在污水產生過程的同時，污水處理廠隨時根據原污水的水量、水質條件，確定合理運行處理能力和工藝運行參數，保證處理設施優化運行，使污水“達標”排放。如來水的水質、水量與超越系統或工藝設施的啟停數量、運行負荷與曝氣量的調整、投藥量的調整。?水質檢驗

水質檢驗是污水處理廠確認與調節運行狀態的重要手段之一。

水質檢驗的項目和測試方法參照國家排放標準。這里僅介紹水樣的采集與保存。①水樣的采集

水樣的采集應有代表性，必須充分反映污水處理廠運行狀況的客觀狀況，反應污水在時間和空間上的變化規律。②水樣的保存

水樣采集后，應立即送檢，否則會影響分析結果的準確性。為了被測物質在運輸過程中不發生損失，水樣應加固定劑保存。

樣品保存的目的在于減緩微生物作用，減緩化合物、配合物的水解、發揮等。

保存劑的選擇原則是：不使被測成分損失和變質，不引進干擾物質，不使以后測試操作困難。2.工藝運行管理 ?調節池

①開啟原水泵將污水打入調節池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態，進氣閥門始終保持開啟。

②開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過開啟回流閥門調整硫酸亞鐵、PAM的投加量。③定期察看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。?曝氣生化池

曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。①根據具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。

②曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。③曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

④應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

⑤因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。⑥當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

⑦曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

⑧根據污泥情況向生化池內加營養劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。?沉淀池

①定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝臵是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。

②根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。

利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。③觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。④沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。?污泥濃縮池

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。①觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔 ②根據實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。③濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。3.設備運行管理（1）格柵間運行維護 ①過柵流速的控制

合理控制過格柵流速，使格柵能夠最大限度地發揮攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來講，污水過柵越緩慢，攔污效果越好，但當緩慢至砂在柵前渠道及格柵下沉積時，過水斷面會縮小，反而使流速變大。

運行人員將根據運轉實踐中摸索出本廠最佳的過柵流速控制范圍。②柵渣的清除

及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內。清污次數太少，柵渣將在格柵上長時間附著．使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。

格柵若不及時清污，導致阻力增大，會造成流量在每臺格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應將每一臺格柵上的柵渣及時清除。值班人員都應經常到現場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計柵前后液位差是否超過最大值，做到及時清污。超負荷運轉的格柵間，尤應加強巡檢。值班人員注意摸索總結這些規律，以提高工作效率。③定期檢查渠道的沉砂

格柵前后渠道內積砂與流速有關外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關系，應定期檢查渠道內的積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。④格柵除污機的維護管理

格柵除污機系本污水處理廠內最易發生故障的設備之一，巡查時應注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應定期加油保養，具體維護方案詳見本章設備的運行管理與維護小節。⑤衛生與安全

污水在長途輸送過程中易腐化，產生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。

在半敞開的格柵間內，惡臭強度一般在70～90個臭氣單位，最高可達130多個臭氣單位。建在室內的格柵間采取強制通風措施，夏季應保證每小時換氣l0次以上。必要時可在上游主干線內采取一些簡易的通風或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強度。

采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除污設備的腐蝕。

另外，對清除的柵渣應及時運走并立即處臵，以防止腐敗后產生惡臭，即使很少的一點柵渣腐敗后，也能在較大空間產生強烈的惡臭。柵渣堆放處要經常清洗。

柵渣壓榨機排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質，操作人員應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁經明溝漫流至地面。⑥分析測量與記錄

值班人員記錄每天發生的柵渣量。

根據柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。當柵渣比歷史記錄減少時，應分析格柵是否運行正常。

(2)提升泵的運行維護

①泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通電后旋轉方向應正確。

②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發現有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。

③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發生危險。

④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后應放人清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證泵的清潔。⑥泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內凍結。

⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環。⑧運行半年后應經常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態或有水沉淀出來，應及時更換10一30號機油和機械密封件。

⑨不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態。(3)鼓風機的運行維護

①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝臵，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運行。

④經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發現異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。⑦鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查： a機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲； b任一軸承處冒出煙霧；

c軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

d．首次開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾后仍可重新使用。首次開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發現油變質應即時換油。油號必須符合規定，嚴禁使用其他牌號的油。

e．檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據情況調節油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。f定期清洗濾油器。

經常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。s．嚴禁機組在喘振區運行。

h．按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。(4)正確使用加藥設備

為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到以下幾點。①保證各設備的運行完好，各藥劑的充足；

②定量校正投藥設備的計量裝臵，以保證藥劑投加量符合工藝要求； ③充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準；

④定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求； ⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

⑥經常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統正常運行； ⑦出現斷流現象時，應盡快檢查維修。(5)污泥脫水機的運行維護管理 ①日常維護管理

a.經常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發現泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。

b.日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。c.密切注意觀察污泥脫水裝臵的運行狀況，針對不正常現象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

d.由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。

e.按照脫水機說明書的要求，做好經常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

f.經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。g.及時發現脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。②異常問題的分析及排除 a.濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下。

〃調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。

也有時是由于加藥點位臵不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

〃帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

〃濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

〃濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。b．固體回收率降低

其原因及控制對策如下。

〃帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。

〃張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。c.濾帶打滑

其原因及控制對策如下。〃進泥超負荷，應降低負荷。〃濾帶張力太小，應增加張力。〃輥壓筒壞，應及時修復或更換。d．濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下。

〃進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝臵。〃滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。〃滾壓筒之間相對位臵不平衡，應檢查調整。〃糾偏裝臵不靈敏，應檢查修復。e.濾帶堵塞嚴重

其原因及控制對策如下。

〃每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。〃濾帶張力太大，應適當減小張力。〃加藥過量。

PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。〃進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。4.安全運行管理

?生產過程中的常見事故和危害：

① 污水處理過程主要能耗是電，若不注意安全會出現觸電事故。② 污泥消化過程產生大量沼氣，極可能引起爆炸事故。

③ 清理污水池和下井檢查是必須有防范措施，否則將造成中毒乃至死亡事故。④ 若不按規定或程序進行生產巡查和設備檢修，則易發生設備、人身事故。

⑤ 污水處理工作者應注意衛生措施，否則污染物中的各種病菌和寄生蟲卵等將會影響身體健康。

⑥機械設備的運轉，產生大量的噪聲污染，應采取防噪減震措施，盡可能降低對人體的危害。?防毒氣：由于在下水道、集水井和泵站內均由硫化氫出現的可能性，污水廠必須采取 一系列措施來防止中毒事件。①掌握污水性質，弄清楚有毒氣體污染來源和對存在有毒氣體的地方進行濃度分析。根據濃度采取及時有效的措施加以防止。

②用通風機鼓風是預防有毒氣體的有效措施，下池、下井時必須用通風機進行通風。③必須配備必要的防護用具。④建立下池、下井操作制度。

⑤必須對職工進行有毒氣體中毒的安全教育。?安全用電：

①不是電工不能拆裝電氣設備； ②損壞的電氣設備應及時修復；

③移動電具要用三眼插座、三芯護套線，室外開關插座需裝在安全電箱內； ④各種臨時線必須限期拆除，不能私自亂接； ⑤電氣設備的金屬外殼要接地線； ⑥注意使電器設備在額定容量范圍內使用； ⑦電器設備要有適當的防護裝臵或警告牌；

⑧ 手提行燈必須采用36V以下電壓，特別是潮濕的地方要低于12V;⑨ 要經常進行安全活動，學習安全用電知識。發生觸電情況時，要能正確處理并及時向醫務部門呼救；

⑩污水廠職工還應懂得電器滅火知識。?防溺水和防高空墜落： 1）防水：

① 污水池必須有欄桿，欄桿高度1.2m；

②污水池管理工不準隨便越欄工作，越欄工作必須穿好救生衣并有人監護； ③ 在沒有欄桿的污水池上工作時，必須穿救生衣； ④ 污水池區域必須設臵若干救生圈，以備不測之需； ⑤ 池上走到不能太光滑，也不能高低不平； ⑥ 鐵柵、池蓋、井蓋如有腐蝕損壞，需及時調換； ⑦ 污水處理工應懂得溺水急救方法。2）防高空墜落：

高空作業時，應牢記等高作業“三件寶”，即安全帽、安全帶和安全網，并遵守等高作業的一系列規定。?防雷：

①應該留在室內，關好門窗；室外工作人員應躲入建筑物內； ②避免使用電話和無線電話； ③不宜使用無防雷措施或防雷設施不足的電視、音響等電器，不宜使用水龍頭； ④切勿接觸水管、鐵絲網、天線、金屬門窗、建筑外墻等其他類似金屬裝臵； ⑤不要站立于樓頂、山頂或凸出物體上，不要接觸和靠近導電性高的物體； ⑥遠離電線桿、樹木、桅桿等尖聳物體； ⑦在空曠地不宜打傘； ⑧不宜駕駛，騎車趕路。?防火防爆：

污水處理廠及泵站防火防爆的管理，應注意以下幾點：

① 牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真貫徹執行有關法律、法規和標準。

加強組織領導，落實職責；

②學習掌握有關法規、安全技術知識、操作技能，嚴格訓練、提高能力、持證上崗； ③ 經常定期或不定期的進行安全檢查，及時發現并消除安全隱患；

④ 配備專用有效的消防器材、安全保險裝臵和設施，專人負責，確保其時刻處于良好狀態； ⑤消除火源：易燃易爆區域嚴禁吸煙。

⑥控制易燃、助燃物：少用或不用易燃、助燃物。加強密封，防止泄露可燃、助燃物。加強排風，降低泄露可燃、助燃物濃度，使之達不到爆炸極限。?化驗室安全管理：

①當加熱蒸餾及有關用火或電熱工作中，至少要有一人負責管理； ②電源總開關應安裝堅固的外殼，禁止用濕手開關電閘；

③加熱揮發性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電爐直接加熱。必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行；

④強酸和氨水分開保存；

⑤用吸液管吸取酸、減和有害性液體時，必須用橡皮球吸取； ⑥劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應設專柜雙人雙鎖保管； ⑦倒用硝酸、氨水和氫氟酸等時必須戴好橡皮手套。

開啟乙醚和氨水等易揮發的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人。尤其在夏季開啟時極易大量沖出，如不小心，會引起嚴重傷害事故；

⑧接觸污水和藥品后，應注意洗手，手上有傷口時不可接觸污水和藥品； ⑨從事有害氣體操作，需在通風柜內進行；

⑩化驗室應保持空氣流通，每天工作結束后，應進行水電等安全檢查，冬季注意防凍措施檢查。

第五篇：污水處理運行維護及調試計劃

第二章 運行維護及調試計劃

13.1工程的運行維護

對于整個工程的維護，我們對業主有如下承諾：

1）污水處理廠投產運行后，我方將定期到污水處理廠進行技術回訪，了解運行過程中存在的問題，以便及時解決；

2）工程及設備保修一年，一年后為用戶提供免費咨詢和終身優惠維修服務，保證出水達設計排放標準； 3）對總承包工程實行終身負責制。

13.1.1 預處理系統的運行、維護

1、柵渣的清除

格柵除污機每日什么時候清污，主要利用時間繼電器控制，即通過設定時間，按時清除柵渣。格柵運行時，值班人員應經常現場巡視，及時發現格柵除污機的故障，及時壓榨、清運柵渣。

2、定期檢查渠道的沉砂情況

由于污水流速的減慢，或渠道內粗糙度的加大，格柵前后渠道內可能會積砂，應定期檢查清理積砂，或修復渠道。

3、做好運行測量與記錄

應測定每日柵渣量的重量或容量，并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。

13.1.2 污水提升泵房的運行、維護

1、泵組的運行調度

為保證抽升量與來水量一致，泵組的運行調度應注意以下幾條：

1).利用泵的大小組合來滿足水量，不靠閥門來調節，以減少管路水頭損失，節能降耗；

2).保持集水池高水位，降低提升揚程； 3).水泵開停次數不可過于頻繁； 4).各臺泵的投運次數及時間應基本均勻。

2、集水池的維護

因為污水流速減慢，泥砂可能沉積到集水池池底，故應定期清洗。定期清洗時，應注意人身安全。清池前，應首先強制排風，達到安全部門規定的要求后，人方可下池工作。下池后仍應保持一定的通風量。每個操作人員有池下工作時間不可超過30min。

3、做好運行記錄

每班應記錄的內容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結果。

13.1.3 缺氧池的運行、維護

2）經常觀察反硝化運行效果并做相應記錄。

3）營養料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量變化時按比例增減，當水中N、P的含量滿足這個比例時，可減少投加或者不投加。

3）面粉在一般情況下不投加，當出水惡化、車間輪休放假期間，把25—50kg面粉調成糊狀，早晚各加一次，均勻投加于各池中。

13.1.4 活性污泥池的運行、維護

1）調節各進氣閥，使曝氣池布氣均勻，調節各進水閥，使曝氣池出水均勻并觀察曝氣池曝氣是否均勻，并做相應的記錄。

2）設定曝氣池中間部位溶氧儀的DO為3.0mg/l，為保證系統正常運行，每周必須定時檢測一次。

3）沉淀池內的污泥回流至缺氧池內。曝氣池內的污泥濃度控制在2～4g/L之間，如超過應將剩余污泥排至濃縮池內，剩余污泥排放量應根據污泥濃度的測定每天定時排放。

4）每兩小時做一次鏡檢，注意微生物種類、數量、活性及污泥結構變化情況，相應調整運行參數。

5）營養料的投加根據需要。13.1.5二沉池的運行、維護

1）沉淀池的應及時排泥，防止污泥沉積導致污泥厭氧上浮。

污泥回流量的大小應根據進水量大小、好氧池內的污泥濃度、SV30以及二沉池內的污泥量綜合靈活調節。

2）如沉淀池有大塊污泥上浮，污泥不發黑、發臭，即污泥發生反硝化，這時應加大污泥回流量，降低曝氣池內的溶解氧值，適當增加污泥負荷，同時用清水對池面的浮渣進行噴水，把浮渣清洗干凈。

3）二沉池的剩余污泥排至污泥濃縮池，壓干后外運處理。

4）經常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現象。若局部污泥大塊上浮且污泥發黑帶臭味，則二沉池存在死區；若許多污泥塊狀上浮又不同上述情況，則為曝氣池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。應及時采取措施避免影響出水水質。

13.2 人員的培訓

污水處理工程的調試包括操作人員的培訓以及污水處理系統的調試。對生產運行和管理人員進行有計劃地培訓，是保證平穩順利運行，提高管理水平的重要方法，我公司負責為用戶免費培訓技術人員。13.2.1投產運行前培訓

對生產操作人員進行上崗前的專業技術培訓，提高操作水平。

培訓形式：采取集中上課的形式，由我方專業人員（含工藝、機械設備、電氣）對污水處理廠員工進行培訓，并參觀我公司示范工程現場，進行現場講解。

培訓時間：運行前一個周開始培訓。培訓內容：

1）污水處理專業基礎知識；

2）工藝流程、操作規程和設備性能、操作規程； 3）安全管理知識；

4）設備常見故障現象、原因及解決辦法；常見配件維修更換； 5）處理單元運行過程中的異常現象、原因及解決辦法； 6）水質常規分析方法及操作。13.2.2投產運行后培訓

污水處理廠投產運行后，在調試期間，每班次我方都將安排人員與對方員工一起倒班，在調試過程中對培訓的內容進一步深化，以便員工能深入掌握各項培訓內容。

13.3 工程的調試

1、處理構筑物或設備的清理與試通水。

調試工作進行前，應對處理構筑物（或設備）內進行全面清理，清除雜物準備通水、試車。鋼筋混凝土池或鋼結構設備在竣工后，進行滿水實驗。然后還應對全部污水或污泥處理流程進行試通水實驗，檢驗在重力流條件下污水或污泥流程的通暢性，附屬設施是否能正常操作，檢驗各處理單元進出水口水流流量與水位控制裝置是否有效。

2、機械設備的試運轉。

污水處理廠污水、污泥處理專用機械設備在安裝工程驗收后，可進行機械設備的帶負荷試驗，在額定負荷或超負荷10%的情況下，機械設備的機械、電氣工藝性能應滿足設備技術文件或相關標準的要求，具體參見如下：

? 機械各部件之間的聯接處螺栓不松動、牢固可靠，無滲漏；密封處松緊適當，升溫不應過高；轉動部件或機構應可用手盤動或人工轉動。? 設備啟動運轉要平穩，運轉中無振動和異常聲響。有固定方向運轉的設備，啟動時注意依照標注箭頭方向旋轉。

? 各運轉嚙合與差動機構運轉要依照規定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現象。

? 在運轉中保持動態所應有的間隙，無抖動晃擺現象。

? 各運轉件運行靈活（包括鏈條與鋼絲繩等柔質機件不碰不卡、不纏、不跳槽），并保持良好張緊狀。

? 滾動輪與導向槽軌，各自嚙合運轉，無卡齒、發熱現象。? 各限位開關或制動器，在運動中動作及時，安全可靠。

? 在試運轉之前或后，手動或自動操作，全過程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡，不碰，不抖。? 電動機運轉中溫升在允許范圍內。

? 各部軸承注加規定潤滑油，應不漏、不發熱，升溫小于規定要求（如：滑動軸承小于60℃，滾動軸承小于70℃）。

? 試運轉時一般空車運轉2h（不應少于兩個運行循環周期），帶75%負荷、100%負荷與115%負荷分別運轉4h，各部分應運轉正常、性能符合要求。

? 帶負荷運轉中要測定轉速、電壓電流、功率、工藝性能（如：流量、泥餅含水率、充氧量、提升高度等），并應符合設備技術要求或設計規定，填寫記錄表格，建檔備查。

3、污水處理工程各處理單元通水成功，并完成機電設備試運轉后，為發揮各種處理設施的功能和整個污水處理工程的作用，需要進行活性污泥的培養。當污水處理工程能發揮微生物的凈化作用時，才能達到去除有機污染物的目的。

污水生化處理單元污泥菌種的準備。A/0系統投加菌種30m3。

4、污水調試運行中所需物品的準備。其中包括物化處理用的混凝藥劑（如：聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、高分子助凝劑），生化處理用的營養料（如：糖、面粉、甲醇、尿素、磷酸三鈉）。

5、運行操作人員的編制與工作安排。確定運行班次及人數，操作人員各自的工作崗位和工作范圍。

三、污水處理系統調試：

根據太康縣昕洲化工有限公司車間排放污水的特點，廢水處理工藝采用“調節—A/O接觸氧化+曝氣生物濾池”工藝。

1、物化預處理：

從整個污水處理工程的處理工藝流程入手，調試工作首先從調節池處理單元開始。該企業的廢水處理系統在主生產線試車的同時，既開始試車運行，試車初期，排放的廢水從流量到污染負荷的變化由低到高。根據車間排放的具體水質，通過化驗室混凝試驗確定混凝藥劑的種類與投加量，在最經濟的成本下達到最佳的物化效果，為后續的生化處理單元提供有利條件。目前，可選用的絮凝劑種類很多，如普通的無機水處理劑FeCl3、AlCl3、Al2(SO4)3，無機高分子類水處理劑聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵，及有機高分子水處理劑聚丙烯酰胺及其衍生物等。可視水質情況選用其中一種或幾種。

2、生化處理系統：

生物處理法是通過培養與馴化的活性污泥微生物的新陳代謝作用，分解與合成污水中的有機物等污染物，最終達到污水無機化的目的。生化處理法主要是營造一個良好的生存環境，有利于微生物的生長繁殖，從而使微生物達到最佳的去除效果。微生物是一個有生命的有機群體，因此調試工作是一個循序漸進的過程，需要細心與耐心。調試初期為了進行培菌和馴化，生化系統進水量應小于設計值，可按設計流量的30~40%啟動運轉。在生化系統微生物量增加到一定濃度時，流量可以提高至60~80%，待出水效果達到設計要求時，即可提到至設計流量。

1）、生化系統微生物的影響因素主要有以下幾點，調試運行中需要嚴格控制： a、溫度

一般活性污泥法的適宜溫度在15~35℃之間。溫度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。低于15℃或高于35℃時，活性污泥的去除率會降低。溫度低時可以采取增加反應池中活性污泥濃度方法，以保證去除效果。溫度高時，應采取降溫措施。

b、pH值

生物體的生化反應都在酶的參與下進行，酶反應需要合適的PH值范圍，因此廢水的PH值對生化處理系統影響很大。實踐表明污水PH值保持在6.0~9.0之間較為適宜。特殊水質，活性污泥經馴化后對PH值的適應范圍可進一步提高。

c、營養物質

微生物新陳代謝過程中需要不同的元素物質，有些工業污水中成分單一，含有的營養成分不一定滿足或完全滿足微生物的需要，這樣會影響到污泥的活性和處理效果。此時就要靠外加營養物質來調配。微生物體內各種元素所占比例的通式為C5H7NO2。碳可占菌體干重的50%左右，生化處理的主要目的是去除含碳有機物，故不會缺碳。氮可占菌體干重的10%左右，氮源以氨態氮易為微生物利用。常使用投加物質為尿素、氨水等。微生物體內還含有少量P，P占菌體干重的1~2%。常使用投加物質為磷酸三鈉、磷酸二氫鉀等。

工程實踐積累的經驗數據表明，厭氧處理系統中，營養物的需要量約為BOD：N：P=350：5：1，好氧處理系統中，營養物的需要量約為BOD：N：P=100：5：1 d、毒性物質

凡在廢水中存在的對活性污泥中的細菌具有抑制或殺害作用的物質都稱毒性物質。在調試運行處理中，我們應防止超過允許濃度的有毒物質進入。必要時應采用物理、化學方法進行預處理。

e、溶解氧

不同細菌對氧有不同的反應。細菌分為好氧性細菌、厭氧性細菌和兼氧性細菌。厭氧處理系統中溶解氧濃度一般應小于0.1mg/l。好氧處理系統中溶解氧濃度一般應大于0.3mg/l。

2）、生物處理系統的運行參數、條件的控制

由于企業水質條件和環境條件的變化，生化處理系統的污泥及其中微生物的量與質，都會有變化。如何采取措施克服外界因素的影響，使系統內活性污泥保持合理的數量、高效而穩定的去除效果，是系統運行控制要解決的問題。常用的調節與控制內容有四個方面，即：曝氣系統、污泥回流系統和剩余污泥排放系統的控制。

a、曝氣量的控制：

好氧活性污泥系統必須維持微生物好氧新陳代謝活動所需要的氧。此外，為促進污水中污染物與活性污泥充分混合接觸，必須對曝氣池進行符合要求的曝氣。一般的制漿、造紙污水曝氣池混合液溶解氧濃度控制在1.5mg/l ~4.0mg/l之間，能保持活性污泥微生物良好的新陳代謝活動。曝氣池混合液所應控制的溶解氧濃度也不是越高越好，過高的溶解氧本身是能源浪費，另外過度曝氣微生物自身氧化或造成污泥絮體因過度攪拌而破碎。

c、回流污泥量控制：

回流污泥系統的控制有兩種方法。第一種是保持回流比恒定。第二種是定期或隨時調節回流比和回流量。第一種方法使用于大型城市污水處理廠，根據企業污水的特點，調試運行中我們采取第二種方法。

當回流污泥控制方式為可變化時，主要通過以下三種方法確定合適的回流比：

ⅰ、按照回流污泥及混合液污泥的濃度調節。ⅱ、按照二沉池的泥位調節回流比。ⅲ、按照沉降比（SV）調節回流比。d、剩余污泥排放量的控制：

生化系統每天都要產生一定的微生物，系統內污泥量增多，因此需定期從系統中排放一定的剩余污泥，以維持系統內污泥量平衡。一般采用以下方法來控制剩余污泥的排放：

ⅰ、按照沉降比（SV）調節。

ⅱ、按照系統內活性污泥濃度（MLSS）調節 ⅲ、按照活性污泥的有機負荷（F/M）調節 ⅳ、按照系統活性污泥的污泥齡（SRT）調節

根據污水的特點、工藝要求的處理程度和運行實踐比較，調試運行中我們主要調節污泥濃度（MLSS）和污泥沉降比（SV）控制剩余污泥的排放量。好氧系統設計污泥濃度（MLSS）為3000mg/l~5000mg/l，工業污水的污泥沉降比（SV）一般控制在50%以下可以滿足運行要求。4）、生化處理系統異常問題對策：

由于企業污水水質變化，環境因素變化及工藝控制不當等原因會導致污泥膨脹、生物相異常、污泥上浮、曝氣池出現大量泡沫等生物異常現象，問題如果不及時解決，最終都會導致出水質量的降低。

a、污泥膨脹極其控制：

正常的活性污泥中都含有一定量的絲狀菌，但如果絲狀菌過度繁殖則會引起污泥膨脹，活性污泥沉降性能惡化，不能在二沉池進行正常的泥水分離，污泥隨出水流失，出水SS超標。引起污泥膨脹的因素有以下幾個方面：

ⅰ、進水中有機物質太少，導致微生物食料不足； ⅱ、進水中氮、磷營養物質不足； ⅲ、PH值太低，不利于細菌生長； ⅳ、生化池內F/M太低，微生物食料不足；

ⅴ、曝氣池混合液內溶解氧DO太低，不能滿足微生物需要； ⅵ、進水水質或水量波動太大，對微生物造成沖擊。

污泥膨脹的控制措施：污泥膨脹控制措施大體可分為兩大類。一類是臨時控制措施，另一類是工藝運行調節控制措施。

臨時控制措施包括污泥助沉法和滅菌法。污泥助沉法是指向膨脹污泥中加入助凝劑，增大活性污泥的密度，使之在二沉池內易于分離。常用助凝劑有聚合氯化鐵、硫酸鐵、硫酸鋁和聚丙烯酰胺等有機高分子絮凝劑。助凝劑投加量不可太多，否則破壞生物活性。FeCl3常用投加量為5mg/l~10mg/l。滅菌法系指向膨脹污泥中投加化學藥劑，殺滅或抑制絲狀菌。常用的滅菌劑有NaClO、ClO2、Cl2、H2O2和漂白粉等種類。滅菌劑即能殺滅絲狀菌，也能殺傷菌膠團細菌。因此要嚴格控制滅菌劑的投加量，氯氣的投加量一般控制在35mg/l以下。

工藝運行調節控制措施用于運行控制不當產生的污泥膨脹，例如：由于DO太低導致的污泥膨脹，可以增加供氧來解決；由于PH值太低導致的污泥膨脹，可以通過增加酸堿中和手段來解決。由于氮、磷等營養物質的缺乏導致的污泥膨脹，可以投加營養物質。由于低負荷導致的污泥膨脹，可以在不降低處理功能的前提下，適當提高F/M。b、曝氣池泡沫控制：

泡沫是活性污泥法處理廠中常見的運行現象。泡沫可分為兩種。一種是化學泡沫，另一種是生物泡沫。化學泡沫是由污水中的洗滌劑或表面活性物質在曝氣的攪拌和吹脫作用下形成的。生物泡沫是由諾卡氏菌形成的。泡沫可以通過增強厭氧系統處理效果消除，或可以用水沖及投加消泡劑。

c、污泥上浮問題及控制：

污泥上浮是指二沉池內污泥上浮，主要原因是污泥在二沉池內停留時間比較長，發生酸化或反硝化反應導致污泥上浮。控制措施：一是保持二沉池及時排泥，不使污泥在二沉池停留時間太長。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，達到控制反硝化的目的。

四、污水處理系統水質的化學分析和運行參數的測定

1、水質分析的主要項目有：PH、色度、化學需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD）、懸浮物（SS）、氨氮（N-NH4）等，通過對車間污水及各處理單元水質的分析，可以清晰的反映出現行污水處理系統的運行狀況，各處理單元污染物的去除效率，處理系統出水是否達到設計排放標準。

2、運行參數的測定項目有：活性污泥濃度（MLSS）、溶解氧（DO）、污泥沉降比（SV）、污泥體積指數（SVI）等。運行參數的測定是指導污水處理工程調試運行的重要指標，通過參數測定值調整處理工藝的運行操作，并且可以預防或解決工藝運行中污泥膨脹等問題。

3、化驗數據及運行記錄的整理。

選擇企業污水處理系統中有代表性的控制參數，進行長期的數據整理、歸納、總結，找出符合企業自身特點的運行參數控制規律，真正達到污水處理系統長期正常、穩定運行和最大程度上的節約成本。