第一篇：鍋爐總結

鍋爐試驗總結

通過參與燃氣熱水鍋爐試驗，我了解到燃氣熱水鍋爐控制主要是根據客戶所需的熱負荷調節燃氣進入燃燒室的氣量，調節進出鍋爐水溫，在由水溫反饋給監控設備調節。

燃氣鍋爐控制的總任務是保證供熱系統安全經濟運行，將供熱介質參數控制在設計范圍內，并為熱網生產和管理提供依據。其主要的控制對象是鍋爐的出口水溫，即將出口水溫控制在人為設定的值。其過程包括溫度傳感器、調節器、執行器和被控對象。其中，溫度傳感器的任務就是將出口水溫反饋到一個計算溫差的部件上，之后降溫差傳遞到中央監控機，中央監控機發出信號給執行器，也就是燃氣進口閥門，使其改變進入燃氣量，使鍋爐加熱量改變增大或減小進出口熱水溫差，使出口水溫達到之前所設定的溫度，再將溫差反饋回去，即這樣反復工作，達到自動控制的效果。

做完這次試驗，我學會了實驗研究的思路與方法，鞏固已學的課程知識，拓寬知識面，訓練思維，使我獲得了科研工作的基本技能，為今后從事科學研究和創新打下良好基礎。

不僅如此，經過這次實驗的學習，也大大提高了我的動手能力。在我看來，平時上課學習再多的理論知識，也只不過是紙上談兵，如果不應用到實際中，那知識學來又有什么用呢？通過這次學習，我也意識到理論與實踐的聯系是需要個人能力的。之前從老師那了解、明白知識以及原理，聽起來很容易，但是，真正到了自己動手的時候，卻無從下手。所以，我覺得學校應該更多地開展這樣的學習活動，而不是整天坐在教室里，傳授大篇的理論知識。加強理論知識的實際應用，加強學生的動手能力，是我覺得學校應該著重培養的。

總之，通過這次實驗活動，我不僅在專業知識上學到了很多，在團隊合作、分析以及解決問題的能力還有動腦、動手能力都有了很大的提高，可以說是獲益匪淺。希望學校以后多開展這樣的學習活動。

第二篇：鍋爐總結

一、工作認真負責，敬業愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排，克服各種困難，始終以積極認真的心態對待工作。特別是進入冬季供暖期，勞動強度增加，在各種艱難的工作態勢中，盡我們所能完善各種運行參數，盡管設備比往年增多了，但巡檢設備，保養設備的工作并沒有放下，依然按時檢查保養。有時因為鍋爐運行中的種種因素而達不到公司的運行要求。我們卻迎難而進，積極調整自己的工作思路，抓住重點，極及進行運行高運調整，取得了可喜的成績，在今年的鍋爐運行中我們第一個將鍋爐負荷提起到120T以上，并得到了公司領導的肯定和嘉獎。

二、在技術上用心鉆研，理論上熟記操作規程，在互聯網及可得到學習資料的各種途徑中尋找相關運行方面的資料；實踐上嚴格遵守運行規程，培養個人獨立操作能力，保證不發生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經驗、注意的事項隨時記下來，虛心向專工和領導請教，班員都能達到獨立上崗了，但深知要想鍋爐專業學透學精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一日才比一日強。即使休假期間，不忘看鍋爐專業書籍，做到身不在崗心在崗，還充分利用家里網絡資源，查看電廠鍋爐文獻，開闊視野，繼續充電，希望在崗能以新的專業水準對待工作。

三、能力包括協調能力和處理事故能力，若說“技術”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，鍋爐專業亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術是死的，能力是活的。在各種突發事故中，我們班組團結如一人，果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態，使實發事件最小化。所以判斷能力快速準確，活學活用，才能更好地干好工作。

四、積累工作經驗，貫徹公司“節能降耗”。在耗煤、耗水、耗電方面，節約每一斤煤，每一滴水，每一度電。我們本著安全運行為首要，兼顧經濟運行。

五、在安全生產工作中，我們加大巡檢設備力度、提高設備可靠性，合理調整鍋爐運行方式，確保完成公司下達的各項生產指標。避免人身傷亡、設備損壞、火災事故、影響外網公司供熱和人為責任造成重大事

故。

六、公司開展了小指標競賽活動。在勞動競賽中，我們做到不弄虛做假，以真正的實力與其它班組爭取好的名次。

新的一年有新的開始，也有新的壓力，制定新的合理目標才有新的突破。所以我們制定了09年的班組工作方向：

1、繼續鉆研鍋爐專業技術，提高事故處理能力，爭取鍋爐運行更平穩，使鍋爐負荷在安全、穩定、經濟的情況下再上新高。

2、干好本職工作的同時，了解其他專業知識，爭取早日達到 “全能操作”目標。

3、在保障供熱的基礎之上，向汽機車間供出品質合格的蒸汽。完成公司下達的發電任

務，并要超額完成4、繼續發揮團結協作精神，強化理念，鞭策自己有更高的認識和發展。在08年的工作中我們取得了一定的成績，在技術方面有了新的突破，在工作中以主人翁的思想態度工作，全身心的投入到了電廠的工中，不懈的努力使們取得了驕人的成績。但我們運行一班不會因為有了成績而會放棄求新的步伐。我們會繼續努力工作，鞭策自己，為中盟綏化熱電有限公司奉獻出自己的一份力量！

第三篇：鍋爐總結

鍋爐季度工作總結

2018年元月至7月初，根據公司生產需求，我鍋爐車間全體職工齊心努力與公司其他部門密切配合，較完好的完成了各項工作任務，保證了生產需求，雖途中經歷了一些困難，但對鍋爐部門來說，都是一種成長和歷練，現將鍋爐車間2018年上半季主要工作總結如下：

一，安全方面

2018年前半年，鍋爐專業總體上安全狀況良好，沒有發生人生傷亡事故及重大設備損壞事故，但還是存在不可謂因素問題。

因為設備及煤質問題在3月3日及6月30日6#爐發生塌灰故障 因為運行人員監管理疏忽導致2#爐滿水事故一次；

因為其他部門運行人員監管理疏忽導致4#爐引風機機殼出現返漿事故一次； 二，主要工作完成情況 1.鍋爐運行統計

一期：1#爐啟停爐各1次，壓火3次，揚火3次；

2#爐啟停爐各1次，壓火3次，揚火4次； 3#爐啟停爐各1次，壓火2次，揚火1次；

二期：4#爐啟停爐各2次，壓火2次，揚火2次；

5#爐啟爐1次，停爐2次；

三期：6#爐啟停爐各1次，壓火3次，揚火2次； 2.衛生維護管理

停爐期間分別對鍋爐車間所屬區域及本體輔機設備進行了不定期清理工作，制定考核績效制度，使現場環境衛生狀況得到了有效的改善。

廢液泵房罐體及管道的季度保養維護清洗排污工作；

3.設備維修改造情況

由于鍋爐設備完善性差，部分設備老化加之新設備剛剛投用，缺陷頻繁，為了保證設備的安全穩定運行，結合了現場實際情況，對出現的異常問題積極尋找辦法，主動消除設備隱患做出如下工作；

1月4日二期鏈斗加裝鏟灰口；

4月5日三期渣庫改造；

4月6~25日三期廢液系統改造；

6月10三期抽塵管道改造；

7月8日4#爐人孔門改造；

1#、2#爐高低過、省煤器、空預器的跟換安裝；

4.三．存在的問題及改進措施 設備存在的問題：

人員管理問題及改善：

1.班組長過于依賴車間管理，導致現場管理力度差，呈現不同程度的“散漫、拖沓”的情況，此時需要及時糾正組員的思想態度，杜絕組員隨意性，責任落實任到人，有效提高組員執行力。

2.運行人員獨立思考、處理問題能力較差，過于依賴班組長及相關專員，需要積極組織運行人員對專業知識的學習培訓以及事故隱患的認真分析，以便加強運行人員獨立思考解決問題的能力，保證安全生產的工作順利進行。

第四篇：鍋爐總結

一、汽水系統流程：

給水泵-高加-省煤器入口聯箱a.（后部豎井前煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯箱-前煙道省煤器懸吊管）b.（后部豎井后煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯箱-后煙道省煤器懸吊管）省煤器出口聯箱-從聯箱的兩端引出連接管-水冷壁下聯箱（前后環形聯箱）-從前后聯箱引出螺旋水冷壁管（包括冷灰斗及爐膛部分）a.（前螺旋管出口聯箱-前垂直水冷壁-前水冷壁出口聯箱）b.（兩側螺旋管出口聯箱-兩側垂直水冷壁-兩側水冷壁出口聯箱）c.（后螺旋管出口聯箱-后垂直水冷壁-折焰角-后墻水冷壁-懸吊管及垂簾管-懸吊管出口集箱）-連接管-水冷壁出口匯集箱-連接管-啟動分離器（兩只）a.（疏水-儲水箱-大氣擴容器-疏水箱-疏水泵-a凝汽器b機組排水槽）b.飽和蒸汽-A-爐頂過熱器（頂柵）入口集箱-頂棚過熱器-頂棚出口集箱（此段設置旁路）-B-a.（后部豎井前包墻）b.（后部豎井頂棚-后包墻）-后豎井包墻下集箱（日子集箱）-a.（后豎井兩側包墻-出口集箱）b.（后豎井中間墻-出口集箱）c.（連接管-水平煙道包墻入口集箱-水平煙道底包墻-兩側包墻-出口集箱）-后部豎井兩側包墻出口集箱-連接管-低過入口集箱-Ⅰ級噴水減溫器（2只）-屏式過熱器入口集箱-屏式過熱器-屏式過熱器出口集箱-Ⅱ級噴水減溫器（2只）-左右交叉-高溫過熱器入口集箱-高溫過熱器-高溫過熱器出口集箱-主蒸汽管-汽輪機高壓缸主汽門

高壓缸排氣-冷再管道-事故噴水減溫器-低溫再熱器入口集箱-低再水平段-低再垂直段-低再出口集箱-左右交叉-高再入口集箱-高溫再熱器--高再出口集箱-熱段再熱器箱-汽輪機中壓缸主汽門

二、第一類膜態沸騰：發生在汽泡狀，外界熱負荷非常大。汽泡產生頻率＞汽泡離開壁面的頻率。部分汽泡離不開壁面，在壁面形成汽膜，壁溫上升，由于外界熱負荷大壁溫上升值也大。當外界熱負荷q＞q臨界出現第一類膜態沸騰，煤粉鍋爐不會出現這種現象，只會存在于核電站中。第二類膜態沸騰：在液膜狀，水膜被蒸干或被撕破，蒸汽與壁面相接觸，壁溫突然上升，衡量第二類膜態沸騰用界限含汽率Xjx，當X＞Xjx出現第二類膜態沸騰，煤粉鍋爐會出現此類現象。

臨界壓力及以上在相變點附近有壁溫突升過程，成為類膜態沸騰。（在相變點有最大比熱區，加上蒸汽放熱系數小使壁溫有突升過程）。

直流鍋爐由于水從未飽和水到飽和蒸汽的過程是在水冷壁內完成的，所以在水冷壁內必定存在液膜狀下水膜被蒸干或被撕裂，蒸汽與壁面接觸過程造成壁面溫度突然上升現象，即第二類膜態沸騰現象。

防止膜態沸騰的方法有：1.在高熱負荷區（螺旋管或折焰角下方）采用內螺紋管-水冷壁管內壁開螺紋槽。2.提高水冷壁質量流速-提高水冷壁冷卻能力

我廠措施：在爐膛下部水冷壁采用螺旋光管；機組啟動時啟動流量為25%BMCR

三、直流爐水冷壁的水動力特性：水冷壁流動依靠給水泵壓頭，在一定熱負荷下Q不變，水冷壁△P與流量G的關系。

不穩定流動產生的原因：1.水汽比容差-壓力低，水、汽比容差大，易產生不穩定流動2.有熱水段存在，G增大，熱水段增大，不穩定流動增大

不穩定流動的現象：各螺旋管流量不同或管內流量時大時小，總流量不變-導致各螺旋管出口工質狀態不同有的為水，有的為汽水混合物，有的可能為過熱度小的微過熱蒸汽，使得螺旋管出口各管壁溫不同-壁溫微波動。

脈動：垂直水冷壁進口流量G與出口蒸汽量D做周期性變化。

四、超臨界直流機組蒸汽溶鹽有：SiO2（硅酸鹽）、鈉鹽。鹽類在蒸汽中溶解度隨壓力增大溶解度增大（壓力增大，比容減小，密度增大-溶解度增大）；溫度增大，蒸汽比容增大，密度減小-溶解度減小（在過熱度不大約20度左右溶解度達到最低點）。過熱度進一步增大，比容增大，密度減小由于高溫蒸汽中鹽分升華，鹽類在蒸汽中溶解度增大。過熱度再增大，蒸汽接近于永久性氣體，蒸汽中鹽類溶解度主要取決于溫度（溫度越大，溶解度越大）壓力影響減小。

直流運行中由AVT轉OT，機組再啟動中由于工況變化頻繁，水中氧量濃度難于控制。水中相對不穩定，很難達到OT純水的要求，加氧工藝控制不好反而容易引起水冷壁點蝕，因此需當機組處于穩定（負荷在30%左右）狀態，系統中水質達到高純水質的要求后方可從CWT切OT。

五、內置式啟動旁路系統：大氣擴容器式、帶爐水循環泵式。A大氣擴容器式優缺點：優點：1.系統簡單，投資少2.運行維護工作量小，儲水罐水位用調節閥調節易實現自動控制。缺點：1.啟動熱損失大，啟動速度慢2.不適宜熱態啟動。B循環泵系統優缺點：優點：1.系統簡單2.啟動熱損失小，熱水可以通過循環泵進入省煤器及水冷壁系統回收熱量，啟動速度較快。3.可以適宜熱態啟動4.系統實現自動控制，儲水罐水位由調節閥控制。缺點：循環泵價格高，投資費用大。

六、中間點選擇原則：1.及時反映燃料量與給水量的變化-越近爐膛出口越好-水冷壁反映B與G最快2.在直流運行工況下，中間點必須為微過熱防止工況變化，中間點進入飽和區。3.中間點設在過熱器噴水減溫器之前，不受噴水減溫干擾。

我廠中間點設在分離器出口。中間點焓設定值隨負荷升高，壓力P升高，中間點焓設定值下降。

七、再熱氣溫調節方法：煙氣擋板為主，燃燒器擺動為輔（可以上下擺動20度，二次風±30度），加上爐內過量空氣系數，噴水做事故減溫用。

煙氣擋板。低再、低過組合，省煤器兩煙道布置。1.低再、低過擋板開度反向聯動調節。2.兩煙道流通截面相差大，低再側小，低過側截面大。3.擋板開度與再熱氣溫變化關系-要求線性關系。

八、減少過、再熱蒸汽熱偏差的措施：1.過熱器采用三級（低過、屏過、高過）中間混合，級數越多，熱偏差越小，集箱內混合。2.低過左右交叉-屏過-高過左右交叉；低再-高再-左右交叉。3.左右噴水減溫器，按左右出口汽溫進行噴水減溫，每級減溫有左右各一只減溫器，按左右出口氣溫進行調節。4.屏式過熱器，每片屏過分前后兩小片。外圈管或者外三圈管與其他管差別減小5.屏過、高過、高再用橫向定位管，固定各受熱面橫向定位。管子間固定采用定位滑塊。6.集箱鏈接采用雙π型。7.減少爐膛出口氣流殘余扭轉能量，采用高位、低位燃盡風反切。8.高過、高再、屏過，出口管子壁厚＞進口壁厚-提高出口蒸汽質量流速（冷卻能力），降低出口壁溫。9.按吸熱不均在過、再熱器管子入口裝不同孔徑孔板。

注意問題：1.熱疲勞-高溫管子蠕變速度大+熱應力-產生疲勞2.奧氏體鋼管外產生高溫腐蝕3.高溫水蒸氣氧化-管內產生氧化皮。

九、高溫氧化皮產生原因：在高溫下奧氏體鋼產生內外兩層氧化皮，內層為含Cr、Ni較致密的氧化皮與管材膨脹性能相接近，不易剝落。外層為較脆的氧化皮，與管材膨脹性能不同，當超過一定厚度后在熱應力下剝落。

高溫時生成氧化皮的原因，正常情況下氧化皮只會增厚不會脫落，壁溫越高，氧化皮增厚速度越快，但不易剝落。

氧化皮菠蘿的條件：1.氧化皮達到一定厚度。2.較大溫差熱應力條件下。

危害：1.π性爐，高過、高再、屏過均采用垂直U型管，氧化皮剝落沉積在U型管底部，蒸汽流通面積減小，管子冷卻能力降低-超溫嚴重時爆管。2.氧化皮在蒸汽流通中呈顆粒狀，到汽輪機在噴嘴出口超音速流體作用下沖蝕葉片。3.氧化皮顆粒沉積在主汽門或抽氣管道閥門上，給汽機帶來嚴重后果-主汽門卡澀或抽氣閥們卡澀-造成汽輪機事故。

對策：1.嚴格控制高過、高再、屏過的金屬溫度，嚴禁超溫運行，對壁溫高管子加強監視，停爐后進行管子氧化皮沉積檢查，甚至割管檢查。2.加強監視過、再熱器熱偏差，找出熱偏差產生原因，采取相應措施及時消除熱偏差。3.在汽機沖轉前，利用高旁、低旁對過、再熱蒸汽管道進行沖洗。4.控制停爐速度，變負荷時控制變負荷速度，減少溫差熱應力，防止氧化皮剝落，加強停爐后檢查。

十、鞏義電廠煤粉噴口有何特點？燃料風噴口有哪些作用？輔助風噴口有哪些作用？燃盡風噴口有哪些作用？

煤粉噴口特點：1.一次風煤粉利用進口煤粉管彎頭進行濃淡相分離（上濃下淡），中間起鈍體作用，濃相煤粉化學反應速度快，著火溫度低，對煤粉著火有利。采用濃淡相煤粉能降低NOx產生。2.煤粉噴口出口處有穩燃齒，煤粉出噴口的表面積增加，與高溫煙氣接觸面增加，有利于煤粉著火，有利于低負荷穩燃。

燃料風的作用：1.補充煤粉著火O2。2.風包粉防止煤粉離析3.冷卻一次風煤粉噴口 輔助風噴口的作用：1.提供煤炭燃燒需要氧氣 2.爐內擾動混合加強3.偏置輔助風a.偏置風在一次風噴口上下，一次風煤粉著火后由于偏置風正偏250，揮發分N不能及時得到二次風空氣，形成NOx減少b.整個爐膛形成風包粉c.一次風煤粉與水冷壁之間形成一層氧化層防止水冷壁結渣及高溫腐蝕d.上端部風UAP起到壓住火焰作用，下端部風AA起到托住火焰作用e.DE、EF、UAP可以水平擺動±25o，可以反切爐內旋轉氣流，消除爐膛出口煙氣旋轉殘余

燃盡風噴口作用：

1、提供未燃盡焦炭完全燃燒需要空氣

2、分段送氣（分為BAGP與UAGP）使得燃燒器區部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成3.低位燃盡風離上一次風煤粉噴口F有一定距離使得爐膛形成兩個區域（還原區、燃盡區）還原區有5-6米，使得CO與NOx在還原區有足夠空間進行還原反應。4.高低位燃盡風可以水平擺動25o在運行中可在線擺動，反切旋轉氣流，減少折焰角、水平煙道左右流動偏差-減少左右氣溫偏差。十一、二次風擋板的控制：每角燃料風噴口6塊擋板相應6個執行機構；偏置輔助風AⅠ與AⅡ兩塊擋板合用一個執行機構，偏置輔助風噴口共11塊擋板由6個執行機構完成調整；直吹式燃盡風AA/AB/BC/CD/DE/EF共6塊擋板對應6個執行機構，UAP/UAGP/BAGP共7個擋板對應七個執行機構。每個角共30塊擋板，25個執行機構。整個鍋爐120塊擋板，100個執行機構。

燃盡風擋板控制：爐膛吹掃、負荷0-30%BMCR燃盡風擋板全關，負荷從30%BMCR開始每增加10%負荷開啟一層擋板，擋板開啟方式為自下而上逐層開啟。負荷變化時二次風箱入口擋板控制原則：總風量根據爐膛出口過量空氣系數αl''來確定，氧量表設置在煙氣擋板出口煙道內。送風機風量調節依據省煤器出口最佳氧量值，當O2＜3.5%開大送風機入口擋板開度；O2＞3.5%關小送風機入口擋板開度。加負荷時先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風。

十二、降低NOx排放的措施：1.采用濃淡相煤粉燃燒器 2.設有偏置輔助風-煤粉著火推遲二次風送入-生成NOx降低3.分段送風：（分為BAGP與UAGP，燃盡風中再分段）使得燃燒器區部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成4.空預器前煙道中設置脫硝裝置（SCR）

低負荷穩燃措施：1.快速著火煤粉噴嘴-濃淡相煤粉+鈍體+穩燃齒2.低負荷時，投運煤粉噴口緊靠在一起（至少有兩層是緊靠在一起的），上、下層煤粉有相互引燃作用。3.煤粉細度達到要求。

降低爐膛出口殘余旋轉的措施：1.偏置輔助風又稱啟旋風-啟動時投偏置風（順時針旋轉，正偏一次風煤粉25度）。消旋風（DE/EF/UAP/BAGP/UAGP）可以水平擺動±25度，與煙氣旋轉方向相反，可以在線擺動起到消旋作用2.屏式過熱器可以減少爐膛出口氣流參與扭轉作用，減少氣流旋轉能量。

十三、空預器低溫腐蝕原因：煙氣中SO2在高溫過剩氧氣條件下部分SO2轉化成SO3，SO3使煙氣露點溫度大幅提高，當冷端波形板避免溫度低于煙氣露點溫度，在波形板表面結SO3的硫酸露，腐蝕波形板。

空預器前設置SCR對其產生的影響：

1、煙氣中SO2被SCR中的催化劑催化生成SO3，使得煙氣中SO3濃度升高，加重低溫腐蝕

2、SCR中存在NH3泄露、逃逸，NH3與煙氣中SO3作用生成NH4HSO4，硫酸氫銨具有較高粘性，煙氣中灰粒在上面大量集聚造成空預器卡澀，受熱不均甚至是熱變形。

防治方法：1.設置熱風再循環系統或者暖風器，2.升高冷端波形板高度，在空預器冷端采用鍍搪瓷波形板，搪瓷波形板表面光滑不易積灰。3.空預器冷端波形板形狀與熱段中溫板不同，從而減小積灰。4.預熱器煙氣側入口加蒸汽吹灰器，出口處加雙介質吹灰器。

十四、軸流風機駝峰形特性曲線形成：它反映了風機葉片在某一開度下，壓頭和流量關系曲線。AB段：α＜α臨界，葉片周圍形成附面層，產生升力，α增大，β11減小，流量減小，壓頭增大。B點：α=α臨界，附面層仍存在，有升力，壓頭最大，對應流量為開始失速流量。BC.α＞α臨界，葉片周圍附面層消失，氣流在葉片非工作區產生脫流，產生大量渦流區，α增大，Q變小，H減小，風機進入失速區。CD段：由于風機出口流量小，甚至出現負流量，氣體在風機中獲得能量去撞擊后置葉片中氣體，使導葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，在導葉中失去能量的氣體又回到風機中獲得能量，由于風機在運行，再去撞擊導葉中的氣體，部分氣體在風機與導葉之間來回運動，使導葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，而流量很小，此現象叫二次回流。

十五、失速脫流產生原因：由于葉片加工或安裝上存在缺陷，一個葉片或幾個葉片α＞α臨界，在該葉片非工作面氣流產生脫流，堵住了通道3，原通過3通道的氣流在3通道進口處停留，引起進入4通道氣流α增大，α＞α臨界-4通道產生都塞-通過3通道的氣流α下降-3通道氣流流動正常，而5通道氣流α增大，α＞α臨界-5通道產生都塞......通道都塞沿葉輪旋轉相反方向順序進行。現象：

1、風機壓頭、流量正常。功率正常，風機仍可正常運行

2、每次通道堵塞都會產生機械激振力，當葉片激振力與葉片固有振動頻率一致時產生共振。嚴重時這段葉片，一個葉片發生斷裂所有葉片都將被打壞。檢測：失速探頭。

喘振發生的原因：1.風機具有駝峰形特性曲線2.要求風量快速下降3.風道容量足夠大4.喘振頻率與風機固有頻率相一致，發生共振。現象：1.風機壓頭、流量大幅波動，風機不能維持正常運行2.風機發生強烈震動，而且發出高分貝噪音。檢測：皮托管。

十六、電磁泄放閥的作用：當蒸汽管道壓力超過設定值時，為了防止安全門動作，PCV閥先于安全門動作，將管道內蒸汽壓力泄去，若pcv閥動作后壓力下降則安全門動作，PCV閥可反復動作而安全門不可反復動作，故PCV閥起到保護安全門的作用。上調節環用螺紋與閥瓣相連，在安全閥排放蒸汽流出繞過閥瓣對閥瓣產生反作用力。上調節環下移（順時針旋轉），排出氣流反作用力增大，對閥瓣反作用增大，上調節環上移，（逆時針旋轉），反作用力下降。下調節環，用螺紋與噴嘴相連，在閥關閉時可以調節壓力區壓力大小，下調節環上移，壓力區壓力增大，下調節環下移，壓力區壓力下降（上移-逆時針旋轉，下移-順時針旋轉）。

調整起座壓力：蒸汽達到起座壓力，閥不起（彈簧力與蒸汽壓力+壓力區壓力平衡）-蒸汽區壓力低，提高壓力區壓力-下調節環上移。蒸汽未達到起座壓力，閥提前起座-壓力區壓力太高）-下調節環下移。

調節回座壓力：蒸汽壓力達到回座壓力-閥不會座（彈簧力與蒸汽壓力+壓反作用力平衡）反作用力太大-減小反作用力-上調節環上移；蒸汽壓力未達到回座壓力，閥提前回座-反作用力太小-增加反作用力-上調節環下移。

啟閉壓差小-閥頻跳，起座壓力調好，說明回座壓力太高。

第五篇：鍋爐學習總結

學習總結

在這短短的一個月學習中，我對電廠鍋爐運行有了初步的理解，對就地干活有了一定的基礎，特別是做一些有技巧性的工作，得到了多位師傅的指導和支持，在此特別感謝各位師傅。鍋爐及其附屬設備是電廠中最為重要的設備之一，它就像人的內臟一樣，起著消化食物的作用，為汽輪機提供了高品質的過熱蒸汽，自己卻排出了大量的渣料。所以作為運行人員，我學習了解了鍋爐的組成，并對各個部分的作用有了以下認識： 空預器：吸收鍋爐的尾部煙氣的熱量，加熱了一二次風，降低了排煙溫度，提高了機組的經濟性。

省煤器：從鍋爐尾部煙道流出的煙氣，進入了省煤器加熱，提高了鍋爐的給水溫度，減少了鍋爐的用煤量，提高了機組的經濟性，降低了生產成本。

高低加熱器及除氧器：抽出汽輪機氣缸內的某以一級蒸汽，來加熱水溫。

爐膛：煤粉燃燒進行化學能轉化為熱能的場所，燃燒后產生的煙氣來加熱水冷壁和再熱器以及過熱器，完成熱量的交換，把水加熱成高品質的過熱蒸汽，提供給汽輪機膨脹做功，把化學能徹底轉化為電能。

制粉系統：由于鍋爐的燃燒對煤粉的直徑有嚴格的要求，制粉系統的給煤機就是把原煤倉的存煤輸送到磨煤機里，同時控制著爐膛的給煤量，磨煤機就是把直徑較大的原煤碾磨成微米級的煤粉，通過熱一次風和冷一次風的配合，將微米級的煤粉帶到爐膛里燃燒。

以上是我對鍋爐的一些主要設備的理解，相信在接下來的一個月里，我能夠對這些設備有更好的理解和認識。同時為以后的上盤操作做好準備。

總結人：劉應波