第一篇：SMT拋料原因以及分析（模版）

貼片機拋料的主要原因分析

所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。

拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而 拋料。

對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。

對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參 數不符而被識別系統當做無效料拋棄。

對策：調整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數不符造成識別通不過而被丟棄。

對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定；

第二篇：貼片機拋料的主要原因分析

貼片機拋料的主要原因分析

在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，提高生產效率，是企業老板及工程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯系，以下就談談貼片機的拋料問題。

所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。

拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而 拋料。

對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞.對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參 數不符而被識別系統當做無效料拋棄.對策：調整取料位置； 原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數不符造成識別通不過而被丟棄。

對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定；

原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品.對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯系；

原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不 良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

對策：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器；

有拋料現象出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時不用過多的占用機器生產時間，提高生產效率。

第三篇：關于SMT BTC005C錯料分析報告

關于BTC005C錯料分析報告（SMT段）在生產BTC005C貼片工站時，錯把GSPF048—150當成TD-08進行貼片，導致錯貼了800PCS，影響了產品品質及生產效率，為了避免后續換錯料和提高換料效率，特制定以下預防措施：

1、倉管員發電子料給車間物料員時，物料員按發料單及所發物料產品的材料清單認真核對所發的料是否與清單一致，如規格，型號，大小，數量及誤差。

2、半盤的物料要優先貼產，半盤物料上料時要IPQA一定要取一顆料測量，OK后方可上機生產，減少錯料的機會。

3、生產中的散料要保存好，同一種型號的要放在一起，要標識清楚后由品管IPQA確認簽字后再下次生產產品時優先使用，防止料氧化減輕盤點的負擔，減少錯料的機會。

4、半盤物料有幾節物料時，每節物料都需要測量OK經品管IPQA簽字確認后方可上機生產。

5、操機員在換貴重物品（IC、電感、模組等）時，每換一種（盤）料時需叫品管IPQA確認方向和規格是否正確后開機生產。

6、生產線上的每盤物料都應該有標識，而且要非常清晰，若操機員上料發現無標識或標識不清時，需找物料員及品管IPQA確認清楚并簽字確認后進行上料貼片。

7、操機員在上料時，需按照電腦上的清單及站位上料，上料后要寫換料記錄，換料記錄上寫得要是實物的料號，不要抄寫電腦上的料號名稱，并叫IPQA簽字確認后開機。

8、操作員轉線上料后先叫技術員核對一遍無誤后，再叫品管IPQA進行核對，并在換料記錄上簽名確認。技術員不定時或2小時必須對所有上線的貼片物料進行核對一遍。

9、對所有操機員進行培訓，特別培訓外觀長相一樣，容值誤差大小不一樣容易出錯的物料。如GSPF048—150和TD-08 1.5NH和15NH SS305GS16和GSKFC—04S等等。

10、交接班時，操作員和技術員必須對所有上線貼片物料進行核對一遍后，讓品管IPQA核對后簽字確認。

SMT鄭小虎2013-7-19

第四篇：SMT散料管控辦法

SMT散料管控辦法

一.目的：

減少物料損耗，提高元件利用率，縮短生產周期，達到準時交貨。

二、適用范圍：

SMT車間的物料控制。

三、職責：

1、SMT主管：負責物料數量的統計，核查；對來料，出貨及生產用料的核算，物料異常的確認和提報。

2、工程師、技術員：負責機器調試，特殊物料的確認，控制機器拋料，提供其他物料控制的技術指導

3、班、組長對物料管控的主導和實施，物料異常的處理和上報，對造出的物料及物品進行檢查，每一工單尾單時的盤點，尾數清理及該工單結單前物料和PCBA的保管。

4、維修員：負責維修區散料的神靈，分類，記錄；拆機物料的分類和整理；散料正確使用。

5.物料員：負責對來料，出貨及生產用料的點料核對并做賬；每天需對清潔工清掃出來的散料進行分類和整理；散料使用前的準備。

6、操作員：正確使用物料，規范自己裝卸Feeder的動作和Feeder異常處理犯法，嚴格按照《操作員作業規范》作業，對物料的數量核對和物料規格，品名，料號及絲印確認，散料的使用和分類，對IC等貴重物料必須一對一進行清點和交接。

7、中檢：輔助操作員對物料管控和散料使用。

8、印刷員：主要對PCB及已產生1面的PCBA的管理和交接。

9、清潔工：把清掃出的物料放到指定的地方或撿起來交給班組長，認真檢查所有廢品，垃圾，紙箱是否有元器件等有用物品和PCBA。

四、管控措施：

1、散料優先使用原則： 1、1電子元件供應商提供的最小包裝經拆封使用過的物料統稱為散料。1、2散料優先使用原則：物料員和操作員及班長應對自己所管的物料中的散料在發料，上料，貼料需求時，每一時間對散料加以確認和發放或使用，班組長應對散料使用有計劃的安排和監督，對盤裝散料先裝料使用，對單個散料要手貼元件，不可存放數量太多，時間太長。

2、散料來源和整理要求： 2、1下線的尾數——物料員（班長）在生產完某一機種之前就把該機種所有物料確認是否在兩天之內的生產工單上物料有公用料，如是公用料則在領料單是哪個的結余數旁邊標示轉到哪一單，如不是公用料則要求操作員從Feeder上拆下來，在盤點退庫。2、2機器內散料盒里的散料——有操作員清尾，轉線，交接班時，對散料盒內物料確認使用，對未用完的散料分類整理標示好物料名稱再交給班長管理和安排使用。2、3拋料到機器內或地上的物料——操作員在清尾，轉線，交接班時先清理機器內再清掃機器下面和機器旁邊地面的物料（IC 與貴重物料即單價在人民幣1元以上的物料或體積比較大的）除外及清潔工每天清掃出的物料放在此定位置有物料員進行分類整理標示要明了，后交給班長管路和安排使用。2、4壞機或不良板拆下的物料——維修員或烙鐵手在卸料時一般要用熱風機吹下來，但溫度不可高于350度，溶印時間不可大與3秒，用烙鐵下料時要把元器件清理干凈，拆下的物料應按規格分開并標示清楚再交給班長管理。2、5裝卸Feeder和Feeder異常時出現的散料——要求操作員嚴格按照《操作員作業

規范》作業，如發現有Feeder異常時表示該Feeder為不良放在指定的地方并通知技術員及時維修。

3、散料分類和物料確認： 3、1 不同客戶物料需標示分開使用

4、物料的盤點、統計和使用： 4、1每個工單需對PCBA和少用量物料進行盤點核對，如果有客戶暫無工單時，應全部盤點該客戶的物料核對是否有超過正常順耗的。每個月應對車間所有物料進行盤點確認物料之損耗，每次盤點應做詳細的統計分析，把報表中不良數據查實原因，（PCBA,IC和貴重物料應結存數與盤點后實數必須一致；1206以下CHIP了差異數不得超過200PCS；其他物料不得超過50PCS），并需把結果保存一年以上。4、2 全體員工必須遵守物料優先使用原則做，班組長應對所有散料狀況有所了解，尤其對無正常包裝的散料需知其名，絲印，料號，數量有全面的管控，列出清單，有計劃的安排使用，并做好記錄，每月需對散料清單更新并核實，對用過代用物料的必須填寫《代用物料記錄表》。

5、控制機器拋料: 5、1操作員應每2小時對拋料數最大的3項做一次記錄，并隨時巡查，發現有單料站超過0.2%時需通知技術員調機，技術員調試機臺和轉線時應注意物料是否在管控范圍之內，對超過拋料率的應在拋料記錄表上注明原因和改善對策，（IC和貴重物料一個也不能少，1206以下CHIP料為0.3%，其他物料為0.2%）

6、物料的記錄和交接：

對物料所經之處需一一做出相應的記錄，如：領料單，發料記錄，換料記錄表，代用物料記錄表，散料清單，工單欠料明細，包裝記錄，出貨單，印刷員，操作員，檢驗員，技術員及班組長交接記錄，各項報表和記錄應認真及時的填寫，當交接或審核時發現有異常時應立即上報查出原因。

7、物料的申領和超領

非本車間損耗之物料，需更換或修補時可直接刷《維修領料單》申領物料，對工單因欠料或物料已耗損，丟失，報廢而未結的工單需寫《超領單》申領物料再結單，每一工單生產完有空貼物料時操作員必須提供《工單欠料明細》同時檢驗員需在欠料的PCBA上標示為不良。

8、獎懲內容

以績效獎內容為獎罰標準，以下為補充內容

1、各類報表和記錄未按時或不認真填寫者

每次扣10分

2、認為造成物料耗損或物料丟失者

按原價賠償

3、損耗超過比例的，或來料短裝未發現者

由相關人員平擺

4、物料管控中，一個月內無異常且未請假者（班長和操作員）

加10分

5、舉報異常事件，及時以發現來料或出貨短裝未造成其他后果者

加10分/次

五、相關文件和記錄

《申料單》

《領料單》

《代用物料記錄表》

《散料清單》

《拋料記錄表》

《操作員作業規范》

第五篇：SMT貼片機上料作業規程

更改記錄: 深圳華德電子有限公司電源部管理文件

文件編號：GC2503036

版

本：1.0 《SMT貼片機上料作業規程》 修改狀態：A

1.首次發放: REV:1.0 修改狀態:A

2008.12.06

擬 制: 周明運

審

核:_________

批

準:__________

1．目的 深圳華德電子有限公司電源部管理文件

文件編號：GC2503036

版

本：1.0 《SMT貼片機上料作業規程》 修改狀態：A

為了規范SMT作業員上料的過程，杜絕上料過程中不規范的行為，避免上錯料和物料上反的情況發生。2．范圍

本程序適用于電源部SMT。3．職責

由SMT全體作業人員負責實施，SMT管理員負責監督管理。4．作業過程

4.1 SMT備料員把將要生產的產品套料從SMT配套領出來，對照GETBOM核對所備物料是否是BOM中所列的替代料。

4.2 SMT操作員參照SMT棧位表，在所領料盤上標識物料對應的貼片機和feeder位置，用XXXX四位代碼表示指定貼片機和feeder位置。第一位代碼可為A、B、C、D，對應三條JUKI貼片線，A、B、C分別代表J1、J3貼片線的第一、第二、第三臺貼片機，A、B分別代表J2貼片線的第一、第二臺貼片機，對應CASIO貼片機，A、B、C、D分別代表貼片機的STAGE

1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四個feeder支撐臺。第二位代碼為F、R,F代表安裝在前面的feeder支撐臺上，R代表安裝在后面的feeder支撐臺上。第三位、第四位為阿拉伯數字，代表要安裝的feeder位置編號。

4.3確認元件的極性，若與棧位表上標示的不一致，需反饋班長或技術員。

4.4把標識好所用貼片機和feeder位置的料盤裝在feeder上，用標簽紙寫上指定貼片機和feeder位置的四位代碼、物料的P/N，貼在feeder后面的固定位置以方便查料。

4.5把已裝好料的feeder裝在feeder周轉車上，把周轉車推至機器旁，按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機feeder支撐臺上，貼片機操作員自檢后，通知相關人員復檢，并通知IPQC查料，檢查后要及時填寫上料記錄表,LQC在完成首件檢查后再填寫上料記錄表。4.6生產中途換料參照上述4.2-4.5的步驟。4.7不同包裝方式元件的轉換

a.棧位表通常只設定卷帶包裝元件的棧位，卷帶包裝與管裝、TDS托盤包裝類元件之間轉換時會涉及到棧位的變更，需把更改的內容填寫在《SMT棧位臨時變更記錄表》上。

b.不同包裝方式元件轉換時，貼片的角度也可能需要調整，由調機人員完成貼片角度的調整，并在《SMT棧位臨時變更記錄表》上“角度調整”一檔簽名記錄。4.8管裝料的上料規定

深圳華德電子有限公司電源部管理文件

文件編號：GC2503036

版

本：1.0 《SMT貼片機上料作業規程》 修改狀態：A

a.IC管上要貼包含貼片機、feeder位置、物料P/N的標簽，上料前檢查IC管內元件是否有錯料、錯方向的情況。

b.元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料，極性方向向前為第一優先級，只有極性方向不適于向前時才會向左，并在《SMT棧位臨時變更記錄表》上記錄變更后的元件極性方向。c.外形相似的元件盡量不要安排在相鄰的位置上，以免錯料、混料。

d.管裝料每換一管時，同換卷帶盤裝料一樣要自查、復查、LQC檢查、IPQC檢查，管裝料換料比較頻繁，上料后一定要及時查料并記錄。4.9 使用TDS托盤元件的上料規定

a.要在物料托盤上貼包含貼片機、feeder位置、物料P/N的標簽，檢查托盤內是否有錯料、錯方向的情況。

b.元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料，極性方向向前為第一優先級，只有極性方向不適于向前時才會向左，并在《SMT棧位臨時變更記錄表》上記錄變更后的元件極性方向。c.每次換料時，同換卷帶盤裝料一樣要自查、復查、LQC檢查、IPQC檢查，TDS托盤裝元件換料比較頻繁，上料后一定要及時查料并記錄。5．注意事項

5.1上料前檢查feeder是否進帶正常，料盤是否和feeder貼緊，并把feeder料帶面向下，清除feeder吸取位置可能存在的元件，以免吸取位置的元件翻轉或反向。

5.2上料前應檢查貼片機feeder支撐臺上有無雜物和散料，有之掃除，上料時輕拿輕放，文明作業。上前后要確認FEEDER是否完全鎖緊在機器平臺上，以免撞壞貼片機。

5.3生產過程中不要拔動或敲擊feeder，以免撞壞機器，也可避免料帶內元件翻轉或反向。5.4除棧位表上規定的上料位置外，其它棧位禁止安裝已上料的feeder，以免產生錯誤。5.5嚴禁在安裝于機器上的feeder上面放置feeder或上料，以免撞壞貼片機。5.6定時剪料帶，不允許廢料帶拖到地上，要使廢料帶存放在廢料箱中。

6.附表

附表1 《SMT棧位臨時變更記錄表》