第一篇：《改善》讀后感

改善永無止境

SOP標準操作流程

改進，改善是基于現狀之上源于不斷努力的微小改進；創新是對于現狀的激烈改進，是投入新技術、新設備的結果。

戴明環：設計-生產-銷售-研發

TQC全面質量控制是改善的高速路

日本寺廟和殿堂常常建在山上，通過15000扇塔門才能抵達-抵達的過程靈魂得到了凈化 PDCA

向生產過程要質量，在研發階段打造產品質量

改善需要一種新型的領導力，這種領導力的基礎是個人經驗和信念，而不看重權威、等級或年齡。任何親身經歷過磨練的人都可成為領袖。

找到問題，共同思考和學習。破解疑難問題，從而提升到成就的新高度。

CWQC全面質量管理,全面質量控制中，首要關注的是人的質量。

企業的三大基石分別是硬件、軟件和人才。

節約的生產滿足顧客需求的產品或服務的手端系統是質量控制

用事實和數據說話

客戶就在下一環節上，把下一環節當成是自己的顧客

全面質量控制：始于培訓，終于培訓

沒有標準就無改進可言。

多動腦子，少花錢

管理者50%的工作是改善

跨職能管理QCS-質量、成本、進度

全面生產維護TPM-用一整套預防性維護去覆蓋設備的全生命周期，將設備有效性最大化。改善始于問題。

準缺陷：指那些算不上是問題，但也不十分正確的事情

一個好漢三個幫

生產力文化，生產力是一種理念，它意味著物質和精神的不斷改進。生產力改善能實現雙贏。顧客：質量的終極裁判。顧客滿意

供應商關系：要想保證下游產品或服務質量，最好的方式是維護好上游質量。

改善是一種人性化的手段，它希望每個人參與進來。它基于一種信念：每個人都能為改進工作環境做出貢獻，在那里，人們要度過生命中1/3的時間。

改善能夠使企業更有競爭力更盈利。

改善策略力求同時關注過程和結果。

引入改善策略需要運用自上而下和自下而上兩種手段。

分析手段要從過去的經驗中學習，而設計手段則要利用預設目標去建設更好的未來。

第二篇：改善讀后感 領導班子

重細節管理 善改善哲學

XXX 日本質量管理大師今井正明在《改善》一書中提出了“改善”一詞，不同于歐美管理大刀闊斧式激進的變革，今井正明認為“改善”是潤物無聲的精益過程，是日本式管理最重要的一個觀念，也是日本企業競爭優勢的根源。

“改善”是一種理念，指企業全體不間斷的追求改良與進步。改善就像一條線，把基礎管理哲學和解決問題的工具貫穿起來，所傳遞的信息便是改進，努力做得更好。在日本，企業的很多制度都是用來增進管理人員與工作人員的改善意識，通過思維的轉變傳導到行動中，成為企業精益轉變的變革基礎。“改善”的真諦其實非常簡單，就是公司每個人隨時并持續不斷地注意所有具備改善空間的大小事情。改善事實上正是每一個人的責任。“改善”的哲學應用無所不在，我們的一切生活方式，無論是工作或家庭生活，都可以透過不斷地改善而獲得進步。個人或企業要想獲得成功，就必須時時保持成長、改善與進步。

有效的改善要重視細節的提高和完善，這樣才能實現改善的效果，使企業進步到相對完善的經營循環中。特別是對于卷煙銷售企業，細節的改善對于管理有重要的決定作用。細節管理要求在企業的經營管理中，從思想根源上培養精益管理的企業文化氛圍，加強對細節的控制，增強執行監督力，從而確保企業的運營良性發展，不斷進步。

結合我局的實際情況，改善具有強大的生命力和很大的發揮空

間。

一、客戶經理的日常工作方面 1.改善服務觀念，提高客戶滿意度

當前的卷煙零售業發展飛速，這就需要基層客戶經理要轉變觀念，強化服務意識，樹立行業新風。在日常工作中，以服務客戶為己任，指導零售戶做好庫存儲備，柜臺擺放，并根據客戶的具體情況和銷售特點，指導業戶的卷煙訂購，努力提升客戶滿意度。

2.整合業戶資源，細化分類標準

在原有的客戶分類標準下，客戶經理要把業戶資源進行進一步的細化分析，要將業戶的訂購習慣，暢銷品牌品類，以及其經營地的地域特點，消費購買力等多種因素進行整合，對數據分析后得出自己片區業戶的更細化的分類標準，進而為卷煙銷售提供更精準的數據支持和理論依據，有助于營銷工作的開展。

3.分析銷售結構，做好品牌培育與推廣

客戶經理在做好業戶的經營分析后，根據分析數據就能掌握業戶的基本銷售結構，如主銷品類分布，暢銷煙品牌，價類等，這樣就能因戶制宜，在品牌培育期間，精準投放到相應業戶，以點帶面，迅速推廣。

二、送貨方面：

1.優化送貨路線，降低物流成本

物流配送是卷煙營銷工作開展的重要終端環節。日本煙草公司自建的煙草配送服務公司TSN的物流成本運行率只有0.5%，其成功說

明：任何設備、軟件、體系的建設都應該服務于成本節約，物流強大與否絕不是功能是否先進，而是其成本優勢是否具有不可替代性，近些年我國煙草物流建設快速成長，但其成本高企的發展模式存在重大的隱患。XX片區的路線劃定，是根據自然地理行政區劃設定，每天片區送貨戶數多則二百二三，少則一百四五十，每周單次訂貨量不足十條的客戶占有一定比例，有很大的優化空間。在調整過程中我們有必要充分考慮到客戶的訂貨量，綜合地緣因素，合理規劃路線，最大程度的節約成本。

三、專賣方面：

1.加強專賣隊伍建設，提高工作執行力。

專賣基層單位人員整體素質的提高，隊伍建設的強化對鞏固煙草專賣制度具有極為重要的作用。努力推進制度建設，從而達到強化專賣隊伍建設的目的。制度建設帶有根本性、全局性、穩定性和長期性，加強基層隊伍建設，必須以制度建設為切入點，完善管理的各項規章制度，切實發揮制度對隊伍建設的保障作用，真正做到用制度管人管事，提高工作執行能力。以完善的制度并加以落實推進，同時形成考核機制，將考核機制與制度管理有機結合，調動專賣人員積極性，提高行政執法水平，增強執行力。

2.完善專銷結合，增強市場掌控能力。

專銷結合機制是煙草行業特有的合作機制。專賣部門和銷售部門的目標是一致的，都是為了管理和服務煙草市場，滿足消費需求。只有專賣管理與卷煙銷售進行有效結合，才能保證煙草行業的持續健康

穩定發展，提高市場的掌控力。

企業的三大要素是：硬件、軟件以及人。要真正提高企業生產力就必須從“人”著手，只有將人的潛能有效開發，企業硬件與軟件資源才能有效地運轉。人員改善雖然不需要大量的投資，卻需要持續不斷的努力與投入。這時，企業文化建設就顯得尤為重要，通過多種形式員工活動的開展，增加了員工之間的良性交流，對企業凝聚力的提高，向心力的增強都起到了重要的促進作用。“改善”需要更多的時間與努力才能完成，企業對改善的投資，即相當于對員工的投資。改善運動是過程導向，更是人員導向，它的功效遠勝于創新的技術與資金導向。

人生的發展就像一段旅程，邁向成功更是其中最為艱難的階段。與其用結果來衡量，不如更為重視人們為了取得成功不斷改進，完善自身的過程。把這樣的觀察用在企業管理上，我們就會發覺企業管理思維的改善空間。而今井正明的改善觀點正是把日本企業發展的關鍵“過程導向”的思考方式發揚光大，以“改善”一針見血的指出了東西方管理方式的顯著差異。重視細節管理，加強質量控制，善用改善哲學，企業必將迎來長足的發展，取得巨大的成功。

第三篇：現場改善讀后感

讀《現場改善》有感

最近領導給我推薦了一本書——《現場改善》，在這里首先感謝領導對我的信任，讓我有機會充實自己。在工作之余，我細細品讀了這本書，讀完以后受益匪淺。

首先談談現場改善這幾個字的簡單意思：

“改善”在中文里有兩個意思：一是改正過失或錯誤；二是改變原有情況使其比較好一些。當我們把改善與企業聯系在一起的時候，它就變成了一種企業經營管理的手段和思想。牛津英文詞典將“改善”(Kaizen)定義為：一種企業經營理念，用以持續不斷地改進工作方法和人員的效率等。而這個詞匯是來自于日語，其含義是指持續不斷地改進。雖然改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的推進，它會帶來戲劇性的重大成果。同時，改善也是一種低風險的方式，因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回復到原來的工作方法，而不需耗費大成本。

“現場”(Gemba)指的是實際發生行動的場所，但是通常我們所指的現場，是狹義的現場，是指制造產品或提供服務的地方現場，可以簡單地說為工作場所。現場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。現場(Gemba)、現物(Genbutsu)、現實(Genjitsu)，稱之為三現主義，具體是指當發生問題的時候，要親臨現場，親眼確認現物，認真探究了解現實，并據此提出和落實符合實際的解決辦法和措施。

“現場改善”：綜上所述，現場改善就是對工作場所的所有要素進行改良和優化，以提高效率、質量及降低成本的活動。

讀完這本書，我發現作者的思想境界和管理思想超前而又實際，他通過點滴的小事解答了一個個復雜的問題，言簡意賅，把不斷改善的思想融入到了日常管理中。講解了很多難以理解的概念，強調了人在現場管理中的作用，而我認為本書最大的精華就是闡明了降低成本惟有依靠生產現場的理念。

作者認為，提升質量的改善焦點是在企業運營中產生的，最具關鍵性的地方是現場，也就是實際發生行動的場所。所有企業都得從事三項賺取利潤的主要活動：開發、生產和銷售。若缺少這些活動，公司便無法生存并獲長遠發展，而現場正是這三項活動發生的場所。“現場改善”與歐美管理方式的最大不同處，在于不需要復雜的技術、煩瑣的程度和昂貴的設備，只要透過全面質量管理、及時生產方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質量和巨額利潤。

但在公司內進行現場管理應該說是非常困難的一件事，究其原因主要是大家對現場管理的作用不理解。每當有客戶考評或公司檢查時，各部門、車間、科室就開始進行現場整改，每個人似乎都知道了5S中“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的含義，當客戶離開或公司檢查結束，大家似乎有了一種搞運動的感覺，一切又回歸于原樣。

而作者提出現場管理的目的是為了降低成本，認真理解作者的理念，發現他是多么的有見地。成本管理是公司提的最多，做的最差的工作，究其原因是我們沒有理解作者所提的改善的思想。降低成本的精髓在于堅持改善，日復一日，年復一年的堅持改善，把功夫下在平時，不能在提出降成本的時候，搞一份“成本降低計劃表”，通過數學公式計算出降低成本的金額，如果沒有認真的不停改善，即使算得再準確也沒有任何實際意義。

真正降成本就如作者所言“遵守既定的事”，做好本職工作，對本職工作不斷提出疑問，不斷改進，成本自然就會降低。最怕的是搞形象，搞運動，華而不實。正如張瑞敏先生所言“什么叫不簡單，把一件小事千百萬次做好就是不簡單。”當你把本職工作做到極至，可能任何問題都得到解決了。

樸實的語言，簡單的案例，包含的確是現場管理的精華。《現場管理》一書，這次讀完有很深的感觸，想不斷提高，唯有多讀，多想，多做。

第四篇：現場改善讀后感

現場改善讀后感

從2007年工作以來，就開始接觸現場改善，但都是針對一些具體的案例，從來沒有像《現場改善》這本書這么系統，詳細的來介紹現場該如何改善。2016年是東風新汽艱難的一年，也是值得紀念的一年，我們提出了以“三個中心”作為核心的管理理念，其中就將現場改善作為重要的一環。下面我就談談我對現場改善的看法吧：

現場改善顧名思義就是針對現場的改善，包含了兩次含義一層是現場，另一層就是改善。兩者相輔相成，互相照應。現場就好比我們工作的場地，不管是一線工人，還是高管總工，都有自己的一個現場，只不過是場地不一樣罷了。而改善則是我們對工作的認識和理解，改善進行的越深，則對我們的工作認識和理解的越深。

現場改善具有一定的環境性。改善良好的生產和生活環境是提高生產效率的重要保證，是良好管理不可缺少的部分。現場改善必須要從最基礎做起，最基礎的就是5S，雖然從表面上看5S和我們的工作不怎么相干，但是5S卻是一個企業成功的奠基，通過5S管理可以使得我們的現場整潔，養成員工良好的工作習慣，與此同時可以使得我們的安全管理很好的落實，5S是現場管理的重要一環。

現場改善具有一定的成本性。在企業生產中，如何低成本運營是一個企業能否產生更多利潤的關鍵，要想把一個企業做好，實現其利潤最大化，尋找更大的發展空間和發展前景，必須要消除浪費。結合七大浪費和企業家的十二把財務砍刀，使得我們杜絕和減少不必要的浪費，把每一份資金都用到企業需要的地方去。

現場改善必須要堅持標準化作業。標準化是一個企業能否做到同質的重要保證。當然標準化并不僅僅指生產標準化，還包括我們管理的標準化，生產的標準化可以使得我們的產品更具有競爭力，而管理的標準化可以使得我們更規范，效率更高。

現場改善要有一顆改善的心。改善的目的并不是為了單純的改善，那只是改善的起點。改善的延續是為了更好的支持生產，而改善的最高境界就是人人都有一顆改善的心，人人都在改善。當然改善不分大小，只要是改善都有其獨特的魅力，只不過是釋放的時間和延續性不一樣罷了。做為一個企業人，從企業的每一個細節做起，讓企業上上下下都充滿改善的理念，只有這樣的企業才是充滿活力的企業，因為改善可以改變現場，改變現場可以提升企業管理，提升企業管理可以增強企業活力，增強企業活力可以使得企業更好的創新，而成為一個創新的企業則是每一個企業不懈的追求。

拜讀今井正明的《現場改善》一書，使得我對現場改善又有了更近一步的認識，書中提供的方法將幫助我們改進質量和安全，減少等待次數，防止浪費，進而改進企業的盈利能力；該書還讓我們更好的認識到了如何兼顧質量、成本、交貨期這個“鐵三角”難題。

總之，現場改善作為一個企業的核心之一，它有著自己獨特的魅力，它讓人更好的認識到了一切皆有可能，改善是沒有止境的，沒有最好，只有更好，并且改善要根據自己企業的實際情況來制定總體的改善方略，不能照葫蘆畫瓢，照搬別人的東西。我們要根據自己的情

況來制作自己的衣服，衣服合不合適只有自己知道，不合適的衣服那怕是名牌，也只是費布一塊。

用自己的心，走自己的路，帶著自己的夢想，開始吧！

第五篇：現場改善讀后感

現場改善—低成本管理方法的常識 ——讀后感

現場改善的目的：

實現高質量；實現低成本；實現快交期；實現利潤最大化。現場改善的優勢：

最直接、最真實；持續不斷的；低成本；低風險；高回報。現場改善的對象：4M1E 現場改善的方法：

人員是現場改善的基礎；5S創造了有效的工作環境；標準化是確保質量的最好方法，也是工作上最節省成本的方法；消除了浪費實現利潤最大化； 人員改善：

創造學習的氛圍，給予現場人員實踐與演練的機會；通過實踐及演練轉變人員的思想。現場人員改善的基本原則：1.拋棄傳統的固定的生產思想；2.思考如何做下去，而不是為何不能做；3.不要尋找借口，從質疑現行的做法開始；4.不要等待十全十美，即使只有50分的成功也要馬上動手；5.立即改正錯誤；6.不要花費金錢改善；7.遇到困難時才會蹦出智慧的火花；8.問5次為什么，找出原因；9.記住：改善機會是無止境的。通過提案建議制度及質量圈，來證明員工是否在積極的參與改善及管理階層是否已建立起改善機構；通過提案建議制度員工與上司、員工與員工之間的溝通。提案建議的內容：

使工作更容易，能排除單調的工作，能排除不方便的工作，是工作更安全，使工作更有生產力，改進產品質量，節省時間及成本。

培養人員自律的習慣：1.可視化管理2.制定目標3.發揮現場督導人員及現場經理的作用。現場改善的方法：5S 1.整理（Seiri）將現場里需要與不需要的東西，區別出來。并將后者處理掉。2.整頓（seiton）將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態。3.清掃（seiso）保持機器及工作環境的干凈。4.清潔（Seiketsu）延伸干凈的概念至自己本身，并且持續執行上述3個步驟。5教養（Shitsuke）以設立目標的方式，來建立自律以及養成從事5S的習慣。現場改善的方法——標準化

將全員達成共識的程序固定下來形成“標準”；管理人員推行標準化—執行—查核—處置（SDCA）的循環工作程序來維持標準；通過計劃—執行—查核—處置（PDCA）的循環工作程序來調整現狀和提高標準至較高的水準。現場改善的方法——消除浪費

制造過多的Muda、存貨的Muda、不合格品重復的Muda、動作的Muda、加工的Muda、等待的Muda、搬運的Muda、時間的Muda。

1.可視管理消除浪費；2.及時生產方式（JIT）消除浪費；

語句摘抄：為什么大多數企業領導者理解這一點并真正實施精益是如此之難。不幸的是，這個問題并沒有什么簡單的答案，因為一個基本的事實是：大多數人不愿意改變，而實施精益意味著大規模的改變（幾乎所有的工作都需要改變），如果你想獲得真正的成功。我們應如何將明天的工作做得比今天更好。解決問題唯有依靠生產現場——大野耐一

MTP教會了數代日本管理者中的很多人三件要事： 人際關系及員工參與的重要性。

持續改善工藝和產品的方法論及其價值觀。

科學合理地運用“計劃-執行-觀察”循環步驟，來對人員和生產進行管理。豐田生產系是文化驅動的，需要相互尊重和相互信任。現場必須管理的事項：生產力、成本降低、安全、人員訓練、改善活動、5S、提高員工技能、質量、生產停線次數。

每次改善的改變，當你說出來的時候，這些改變聽起來可能非常厲害，但是對你的員工來說，這些也很可怕。很多年來，他們一直都在用這種方式處理問題，所以他們堅信這就是處理問題的唯一方式。所以他們一定會反對這種改變。因此我們要做到以下幾點：讓精益成為企業的戰略；親自實踐，做一個改善狂人；確保所有員工都清楚，他們必須接受改善文化；迅速果斷的執行改善行動；親自去現場，并向各種層級的員工展示該做的事情；基于積極推行精益的前提設定企業的績效衡量指標體系，即使它們不能在短期內實現；做好企業大翻新的準備，無論阻力有多大，無論有多少理由可以被用來作為某種目標不可能“在我們企業實現”的借口；摒棄那種過度分析過去的評價體系，而應采用簡單、客觀的評價指標來提升企業績效。有可能的話，采用當下最先進的精益生產技術，并且持續不斷地向他人學習。

企業目前所處階段的轉變,就是從“只要生產就能銷售的時代”轉變為“只有顧客擇的商品才能售出的時代”,也就是從“成長時代”進入了“成熟低成長時代”,品質的保持、提高和有競爭力的成本是企業發展的必要條件,考慮到市場競爭,銷售價格必須要定到多少,必要的利潤是多少,于是相應的成本必須要降低到多少。隨著市場的變化,產量要發生變化,對品質的要求也很苛刻,顧客還要求縮短交貨期,生產部門在應對這些問題上發揮著巨大作用。因此,以消減成本為目標的現場改善,勢在必行.自本世紀六十年代以來，一些主要工業發達國家普遍對現場管理予于高度重視，取得了明顯的效果，日本在這方面尤為突出。如日本豐田汽車公司長期致力于現場管理的研究與改進，形成了以豐田生產方式為代表的豐田現場管理模式，從而獲得了高效率、低成本和強勁的競爭實力，這也是豐田汽車公司之所以能夠成為世界第二大汽車公司的原因之一。在日本企業現場工作過的人會有深刻的體會，你的上司永遠不會滿足于你已經取得的進步和成就，你會被許多無形的鞭子不停的鞭策去努力，再努力，因為日本企業管理者認為：“現場改善是沒有止境的，還存在許多可以改善的地方”。日本企業的現場改善一般按照5S改善、職責明確化、消減副產品、效率改善等幾個步驟展開一輪又一輪的改善活動。同時管理者對于每次改善活動效果的要求并不太高，每天一點點進步也會令他們感到欣慰，只要他們一直在永無盡頭的跑道上前行。

日本企業從上到下都非常關注現場管理，許多日本企業的高層決策人員，營銷、采購、計劃、研發等職能管理部門的負責人大多數從優秀的現場管理人員當中提拔。日本企業現場管理的精髓不在于其擁有先進的管理理論和管理制度，而在于他們的生產現場具有大批的實干家，不斷去解決現場發生的問題，日式現場管理的嚴謹、刻板作風有時讓人難以忍受，但不得不承認它確實非常有效。日本企業現場管理具有人性化、封閉式、定量式、高效性等特色。日本企業現場管理的許多做法和管理手段值得我們去學習、去借鑒，同時日本企業現場管理的成果也驗證了其生命力。中國具有與日本不同的經濟結構、不一樣的社會環境和差異化的文化背景，許多日本企業很好的現場管理手段和管理觀念在中國企業可能行不通，甚至根本不適用，但我們可以從中得到一些有益的啟示。

改善之路，始于現場：原來管理的起點來自于現場改善；打開了工作思路；明白了領導不厭其煩的培訓、檢查的用意；從中學習的方法有種躍躍欲試的沖動。