第一篇:某紙業(yè)公司瓦楞紙板生產(chǎn)線改造計劃書
一、改造實施
生產(chǎn)線的拆裝由專業(yè)改造公司進行,生產(chǎn)線的具體項目改造由專業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)公司進行。
二、改造目的挖掘生產(chǎn)線潛力
提高平均車速
提高生產(chǎn)線效率,降低生產(chǎn)成本
適應(yīng)未來市場需求
三、改造計劃
干部改造
生產(chǎn)線的速度一定的前提下,干部設(shè)備的效率影響了整個生產(chǎn)線的效率。據(jù)珠三角及長三角的設(shè)備配置來看,采用2臺縱切1臺橫切機1臺堆碼機是未來生產(chǎn)線配置趨勢。當(dāng)然縱切機采用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內(nèi)國際品質(zhì)的縱切機,用1臺足夠。
建議生產(chǎn)線干部設(shè)備采用1臺輪轉(zhuǎn)切斷機,2臺縱切機,1臺橫切機,1臺吊籃堆碼機的配置。
自動化改造
全線采用變頻。包括將現(xiàn)有的單面機,雙面機,及吸風(fēng)電機的驅(qū)動電機改為變頻電機,采用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內(nèi)收回投資。此項改造投資不大。可由當(dāng)?shù)氐淖詣踊緦嵤部捎尚袠I(yè)內(nèi)專業(yè)自動化公司實施。
采用生產(chǎn)線測控管理系統(tǒng)。資料另附。
采用erp生管系統(tǒng)。各個專業(yè)公司作了大量宣傳,其功能不在此贅述。
蒸汽系統(tǒng)改造
生產(chǎn)線疏水系統(tǒng)改造
現(xiàn)有的疏水閥,很少有根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況設(shè)計的,沒有計算好生產(chǎn)線的蒸汽流量,使疏水閥沒有發(fā)揮其應(yīng)有作用。用氣設(shè)備里面的水沒有及時排除或排氣過多,造成設(shè)備表面溫度總是上不去或在工作時降溫,從而影響了生產(chǎn)線速度。疏水閥沒有檢測裝置,不好排除故障。建議采用新型帶有檢測裝置的節(jié)能疏水閥,其漏汽率在5‰以內(nèi),而國標(biāo)是3%。這項改造能節(jié)省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水回收提供了保障。
生產(chǎn)線冷凝水回收改造
進入鍋爐的水每提升7度,就可節(jié)約燃煤1%。將生產(chǎn)線上的冷凝水進行閉式回收,綜合節(jié)能在26%以上。在煤炭等能源價格飛漲的今天,其現(xiàn)實意義更大。
以上改造同時需進行,才能達到預(yù)期的效果。推薦的回收系統(tǒng)由單獨資料介紹。
采用接紙機
紙箱行業(yè)已進入薄利時代,紙箱成本中原紙材料所占的比重又為最大,所以節(jié)省原紙與紙箱制造企業(yè)的效益息息相關(guān)。作為瓦線上能明顯帶來節(jié)約原紙效果的接紙機越來越被紙箱制造企業(yè)所接受。
目前國產(chǎn)瓦線平均速度為60-120米/分鐘,但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達到150-250米/分鐘,并且價格昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經(jīng)濟。推薦的自動接紙機資料另附。
膠水系統(tǒng)改造
建議采用小循環(huán)制膠方式。
國內(nèi)做自動制膠機的企業(yè)有成都創(chuàng)新,成都澳銳達,廣東小華機電,臺灣椿樺等,在時機成熟時可采購。如需資料,請?zhí)崆巴ㄖ?/p>
整廠物流系統(tǒng)改造
物流系統(tǒng)對提高車間工效意義重大。青島以明偉,明輝等企業(yè)為代表,成為了瓦楞紙板行業(yè)物流系統(tǒng)的生產(chǎn)基地。
其他技術(shù)性改造
調(diào)壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒
著糊均勻,減少吃糊量,節(jié)省漿糊用量5-10%以上
防止倒楞或壓扁楞尖,保持瓦楞成型好,保證紙板厚度和強度
無需調(diào)整高度即可隨意通過各種紙材
熱壓板
保持瓦楞成型,使紙板強度得到最大發(fā)揮
提高熱效率60%,增加紙板粘合的初期接著性(即:提高紙板粘合性能),提高車速30%以上
使用plc計算機控制系統(tǒng)控制提升汽缸,通過壓板段數(shù)的升降,調(diào)整熱交換,可保證紙板平整度,減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品
提高員工的可操作性(如:三層/五層紙板間的壓力自動調(diào)整)
國內(nèi)此項改造企業(yè)有小華機電,杭州大華等公司。
其他維修性改造
需要維修的瓦楞輥,涂膠輥等建議找專業(yè)廠家比如海力,大松。
第二篇:瓦楞紙板生產(chǎn)線的組成部分
瓦楞紙板生產(chǎn)線的組成部分
瓦楞紙板生產(chǎn)線簡稱瓦線,是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,瓦楞紙板生產(chǎn)線是紙箱包裝企業(yè)中最重要的生產(chǎn)線設(shè)備.以下是瓦楞紙板生產(chǎn)線的組成部分
按瓦楞紙板生產(chǎn)工藝,瓦楞紙板生產(chǎn)線由濕部設(shè)備和干部設(shè)備兩個相對獨立的工藝段組成,其中濕部設(shè)備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預(yù)熱預(yù)調(diào)器、單面瓦楞機、輸紙?zhí)鞓颉⑼磕z機、雙面機等,濕部設(shè)備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板;干部設(shè)備主要包括輪轉(zhuǎn)切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等,干部設(shè)備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。
第三篇:單瓦楞紙板生產(chǎn)線的工作原理的注意事項
? 單瓦楞紙板生產(chǎn)線的工作原理的注意事項
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單瓦楞紙板生產(chǎn)線的工作原理有哪些要注意的? 第一、做好產(chǎn)品市場調(diào)研是設(shè)備選型的基礎(chǔ)
瓦楞紙箱產(chǎn)品,是一類大進大出的產(chǎn)品,考慮到運費增加的成本,以及交貨的及時性問題,那么該類產(chǎn)品的市場區(qū)域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場范圍通常鎖定在方圓200公里以內(nèi),所以,決策者一定要對周邊重大的潛在客戶產(chǎn)品主要規(guī)格和楞型情況進行考察調(diào)研,作到心中有數(shù),為下一步的決策提供基礎(chǔ)依據(jù)。
另外,還要對周邊的競爭者的設(shè)備狀況、管理狀況以及客戶狀況進行了解,以便為下一步的營銷措施的制訂提供依據(jù)。
第二、考慮瓦楞紙板生產(chǎn)線整體協(xié)調(diào)的匹配性
對于中高速瓦楞紙板生產(chǎn)線的選配原則是,要考慮到各單機自動化程度的高低,更應(yīng)重視瓦楞紙板生產(chǎn)線整體的配套性和協(xié)調(diào)性。既然選擇高速生產(chǎn)線,那么,就應(yīng)該選擇自動化程度高的整條線相匹配的配置。
第三、重點選擇好核心部件的關(guān)鍵性
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第四篇:生產(chǎn)線設(shè)計計劃書
文
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8生產(chǎn)線設(shè)計計劃書
設(shè)計說明
1、概述:本生產(chǎn)線設(shè)計能力為年產(chǎn)73萬只普通陶瓷酒瓶,生產(chǎn)量核算表1.日入窯量2窯。本生產(chǎn)線為包含原料設(shè)備及模型生產(chǎn),所用釉、漿由原生產(chǎn)線提供,不足時增加一臺泥漿磨。本生產(chǎn)線由兩棟舊廠房改造而成,總面積840平米在不改變原廠房主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,增設(shè)地炕、加裝吊頂、個別部位進行必要的封閉,使其在功能上形成三個注漿區(qū),一個施釉區(qū),兩個干燥室,一個燒成區(qū),一個裝開區(qū)和一個選包區(qū),一個模型干燥室。
2、設(shè)計理念:本設(shè)計充分考慮工藝流程要求,設(shè)有必要的產(chǎn)品通道,人員出入及安全通道。半成品儲備充足,周轉(zhuǎn)順暢,供暖效率高,余熱利用重分,適宜東、夏兩季不同氣溫時的生產(chǎn)。
3、人員配備:本生產(chǎn)線包括原料制備在內(nèi)共需生產(chǎn)人員34人詳見表2.4、總說明:4.1、注漿及施釉工作室吊頂建議采用葦聯(lián)白灰抹頂,地炕分三個區(qū)域,設(shè)3對爐子,地炕坑應(yīng)做防水處理,上蓋石棉瓦頂,周邊設(shè)排水溝,夏季用三個,冬季用六個,所有煙道先通過坯架下然后進入注漿工作區(qū)域,施釉區(qū)域不設(shè)地炕。4.2、注漿區(qū)分為A.B.C三個區(qū)域,A區(qū):設(shè)6米長架子8條,每人1條半,可供chazidian.comso-spacerun:
yes">生產(chǎn)量核算表
表1項目計算方法數(shù)量注漿單人日產(chǎn)量12板/天×16只/板192只/人天14人日產(chǎn)總量168板/天×16只/板2688只/天月產(chǎn)青坯168板/天×26天/月×16只/板69888只/月入窯量2窯/日×30天/月60窯/月合格率96%×69888只/月6.7萬只/月年產(chǎn)合格品6.7萬只/月×11個月/年73.8萬只/年
生產(chǎn)人員配備表
表2
崗位人數(shù)崗位人數(shù)大磨2燒成1.chazidian.com:
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注活16裝開2.chazidian.com:
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施釉3選包2倒位1入庫1檢查工1燒地炕3雜活1合計34文
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第五篇:生產(chǎn)線設(shè)計計劃書
生產(chǎn)線設(shè)計計劃書
設(shè)計說明
1、概述:本生產(chǎn)線設(shè)計能力為年產(chǎn)73萬只普通陶瓷酒瓶,生產(chǎn)量核算表1.日入窯量2窯。
本生產(chǎn)線為包含原料設(shè)備及模型生產(chǎn),所用釉、漿由原生產(chǎn)線提供,不足時增加一臺泥漿磨。本生產(chǎn)線由兩棟舊廠房改造而成,總面積840平米在不改變原廠房主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,增設(shè)地炕、加裝吊頂、個別部位進行必要的封閉,使其在功能上形成三個注漿區(qū),一個施釉區(qū),兩個干燥室,一個燒成區(qū),一個裝開區(qū)和一個選包區(qū),一個模型干燥室。
2、設(shè)計理念:本設(shè)計充分考慮工藝流程要求,設(shè)有必要的產(chǎn)品通道,人員出入及安全通道。半成品儲備充足,周轉(zhuǎn)順暢,供暖效率高,余熱利用重分,適宜東、夏兩季不同氣溫時的生產(chǎn)。
3、人員配備:本生產(chǎn)線包括原料制備在內(nèi)共需生產(chǎn)人員34人詳見表2.4、總說明:
4.1、注漿及施釉工作室吊頂建議采用葦聯(lián)白灰抹頂,地炕分三個區(qū)域,設(shè)3對爐子,地炕坑應(yīng)做防水處理,上蓋石棉瓦頂,周邊設(shè)排水溝,夏季用三個,冬季用六個,所有煙道先通過坯架下然后進入注漿工作區(qū)域,施釉區(qū)域不設(shè)地炕。
4.2、注漿區(qū)分為A.B.C三個區(qū)域,A區(qū):設(shè)6米長架子8條,每人1條半,可供5人注活,一人注蓋。B區(qū)8米長架子5條,每人一條可供5人注活。C區(qū)設(shè)6米長架子7條每人1條半,可供4人注活2人注蓋。每區(qū)設(shè)1個回漿井及一個高位泥漿罐,均為獨立的供回漿系統(tǒng),方便安排不同泥漿種累的產(chǎn)品。6米的架子在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品時每人1條,可增加注漿工人數(shù)。
4.3、玥坯時A區(qū)B區(qū)的青坯可直接抽板施釉,C區(qū)青坯用架子車倒坯至施釉區(qū),色坯用架子車送至干燥室內(nèi)進行干燥。4個施釉案子分別用于吊里子釉及不同品種的面釉,案子中間可容納12口大缸儲釉。
4.4、64米架眼可儲坯1920板,每天2窯周期為12天,最低周期可保證8天以上。
4.5、色坯在靠近裝開區(qū)的兩個干燥室內(nèi)由窯爐余熱進行強制干燥,就近裝入窯車,干燥室頂部設(shè)排氣管道,夏季向外排放,冬季通過安裝在北側(cè)窗戶上的排風(fēng)扇向成型室內(nèi)排放。
4.6、兩個窯爐共用一輛拖車,3~4兩窯車循環(huán)使用,成品開窯后運至北側(cè)進行選包,并可臨時存放。
4.7、窯爐可采用電能或煤氣,同時設(shè)置垂直煙筒和余熱管道。結(jié)合窯頂上方做成斗形,收集窯體散熱,將熱量就近排入成型室內(nèi)。
4.8、成型東側(cè)窗戶上安裝6個排風(fēng)扇進行定期排潮。
4.9、設(shè)模型干燥室利用窯爐預(yù)熱干燥模型。
5、設(shè)計特點分析:
5.1、充分考慮冬季和夏季不同溫度下的生產(chǎn)要求,地炕爐子成對設(shè)置,冬季用6個,夏季用3個。
5.2、三個注漿區(qū)可滿足不同品種泥漿單獨生產(chǎn)。
5.3、余熱利用充分合理,冬季向成型室內(nèi)排入熱風(fēng)時,即可提高室內(nèi)溫度,又使室內(nèi)形成正壓防止冷風(fēng)進入。
5.4、色坯在干室內(nèi)可防止二次受潮。
6、關(guān)于照明和吊扇刷設(shè)置:每條注活架子上方應(yīng)設(shè)2盞節(jié)能燈,兩個吊扇,刷活架子上方設(shè)40W日光燈一支,施釉架子上方設(shè)雙管日光燈一支及吊扇1個,生產(chǎn)通道每4米設(shè)節(jié)能燈1支,裝開設(shè)6只節(jié)能燈,窯爐儀表處設(shè)節(jié)能燈1支,儲坯架上方每4米一個吊扇,干燥室內(nèi)每間設(shè)2支白熾燈,選驗區(qū)應(yīng)設(shè)白熾燈,其它部位視需要設(shè)置。
7、給排水:成型室內(nèi)設(shè)水池1個,設(shè)上水、下水溝采用蓋板,可進行清理。
8、附表:
生產(chǎn)量核算表 表1
項目
計算方法
數(shù)量
注漿單人日產(chǎn)量
12板/天×16只/板
192只/人天
14人日產(chǎn)總量
168板/天×16只/板
2688只/天
月產(chǎn)青坯
168板/天×26天/月×16只/板
69888只/月
入窯量
2窯/日×30天/月
60窯/月
合格率
96%×69888只/月
6.7萬只/月
年產(chǎn)合格品
6.7萬只/月×11個月/年
73.8萬只/年
生產(chǎn)人員配備表 表2
崗位
人數(shù)
崗位
人數(shù)
大磨
燒成1.5
注活
裝開
2.5
施釉
選包
倒位
入庫
檢查工
燒地炕
雜活
合計