第一篇：精益辦公項目（大全）

項目實施過程描述：

某信息部隸屬國家大型汽車集團，項目以目視化，信息化，標準化為三個基本出發點構建本部門的精益辦公系統，針對系統的中的人員，目標，流程三大塊進行系統的試點導入改善，本期確定內部試點改善的項目范圍和目標，做好立項管理工作，并依此構建企業內部的改善架構和組織，結合國有企業的特點和人員特殊，設定符合企業自身的項目管理機制，包括節點管控內容，階段溝通內容，問題解決機制和內部激勵機制等。

首先以內部流程梳理為重點，快速將其9處一室的內容進行流程梳理和改善，SIPOC為改善工具確定和簡化企業的核心業務和核心流程，以管理創新為出發點，以IT技術實施為手段構建未來的數字化，標準化，流程化體系，融入企業的核心管理需求和管理審計等內容。其次通過obeya room的方式構建企業的快速溝通反饋和問題解決，通過內部的7個版本的優化，以目視化的方式暴露問題，用問題的閉環機制進行持續改善，形成正向的業務流動，本部門的自我循環，和逆向的客戶拉動為模式的改善模式。

最后通過環境的改善構建和鍛煉企業內部的人員的改善能力，并形成內部的日常改善系統，以基本的目視化為依托，構建5S在企業的植入和深度開展，構建企業內部分級檢查檢查，定期評比和內部激勵，同時讓改善的文化和氛圍逐步的深入到部門的日常運作和工作行為當中。

在這其中流程的改善，人員改善能力的支持，目標的達成和問題的暴露，以及高層的資源協調，方向糾正，以及項目的完美推動都是較為突出的改善支撐點。所以在辦公現場改善，人員精益技能，改善能力，核心業務處理時間核心流程處理時間，以及內部標準化和知識沉淀上都取得非常良好的改善成果。

項目結束后，本部長高度贊揚了KICG的咨詢工作，并提出一定要一封感謝信，以表示對KICG的謝意，擬定繼續選擇KICG長期合作，并把KICG作為管理咨詢領域的A級供應商。

第二篇：精益項目12月總結報告

精益生產項目推行12月份總結

精益生產項目12月份主要為車間現場工作環境、機種設計改良、流程重排、工時分析項目上，在原來的注塑及插件SMT車間范圍外還對絲印及沖壓車間進行了現場問題分析、工裝配套、DV問題分析等方面的改善項目活動。

一、項目概況：

一）項目月執行計劃：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、新產品及替代料評審體系文件形成、并執行； PMC訂單運行中關于BOM關聯異常處理并找研發回復； 供應商進料不良情況收集、并找出異常多的供應商改善； PMC生產計劃加急物料通知采購及作看板管理、采購回復； 插件車間PCB板錫點、銅箔及生產中問題統計匯總； 插件執錫產品工時分析、工位重排、標準更新、一個流生產方式； SMT生產機型不良問題改善、程序優化、產品效率提升、標準文件形成； 注塑模具修改、效率改善，絲印工作環境改善、流程重排； 工模五金沖壓車間現場問題查找、改善執行。車間辦公室5S組織檢查評比。

二）顧問輔導工時及情況：

汪老師3.5天，嚴老師5天，共計8.5天。

二、項目情況：

一）研發工程：1、2、3、組織生產工程、生產、品質、PMC、采購作替代料選用流程及評審細則培訓。根據培訓內容制定執行替代料評審體系文件及各種評審表格。根據新產品評審表運行狀況制定執行作新產品評審體系方件并執行。

二）PMC1、由PMC助理對訂單運行中的因BOM異常引起的無法計算的列出來，由精益辦找研發了

解異常過程，回復主要為部門負責人開會沒有及時審批、外單BOM與使用PCB板同品勝，品勝PCB前期已升版，而此外單一直未有訂單從而導致未及時更新及發放BOM時膠殼未

最終確認合格，并同時回復改善OK, 運行到12月中旬后PMC沒有提出異常原因

2、由PMC部MC每周提供材料進料異常、同時由IQC對主要不良供應供商（變壓器、電芯）

作8D改善回復。

3、同采購主管一同了解生產計劃物料需求狀態及現有通知主式，共同商定由精益辦制作通知

看板掛于辦公區后由PMC提供生產計劃中加急物料動態狀況，由采購專項人員填寫進度及

異常原因。

三）插件車間：

1、由生產工程部PIE及生產部錫爐技術員對所有生產機型的PCB板元件腳距、錫點銅箔等問

題統計匯總，并由精益辦統計后將將所有問題集中與品質作改善討論、前期已對標準充、如意充、攝充、電霸等10余產品作初次改善討論，待下次生產時再將所有機型匯總討論后

一次報研發修改（之后對討論過的機型只要再生產一次并收集有無新的問題后，并作最終

改善，報研發修改）。

2、對數碼充一代、MP3二代、9v數碼寶、如意充、便攜充等機型執錫段作工位重排、工時分

析，分析執錫動作，將執錫移至波峰拉，分析PCB板與底殼空間、制定剪腳標準（更新SOP)、確定剪腳人員，并將產品作插件執錫一個流的生產方式調整，對單一產品效率提升2%-8%

不等。

3、制定9v數碼寶、MP3二代、便攜充、小靈充、數碼寶、愛充元件加工尺寸標準，規范前加

工一次成型標準，達到執錫段免剪腳、從而減少手工剪腳工位人數，執錫拉80%產品已將

原來的2人剪腳改為1人作業。

四）SMT車間

1、將回流焊后的QC統一由品質部管理、并對所生產機型檢測到的不良點如實記錄后，由品質

統一作出不良統計表格，由SMT工程師作問題回復并改善、同時將問題分發到產生點員工

作改善，不良率持續降低直至12月底爐后PPM值均在500以下，合格率在99%以上。通

過改善后將原有的修理工撤除、不良品由當班的技術員及品質修理人員統一處理。

2、制作貼片元件程序參數一覽時間表，統一規范貼片程序時間，對吸嘴按取料最近原則作程

序優化，對MP3充電器二代、VF815（A面、B面）、便攜充、車易充、愛充A面作程序優

化及流程重排，單個機型工時產出效率分別提升10%-30%不等。

3、改善設備狀況及自動化運行效果，同設備組分別對半自動印刷機、接駁臺進行評估及改狀

使用，將原有的手動印刷改為半自動印刷后相對溢膠不良減少40%-70%，原有的接駁臺為

手推送板入回流焊改為自動運板入回流焊降低因手送帶來的元件偏移不良。

五）注塑絲印改善：

1、模具、批鋒、水口修改共7款，其中愛充修改已經完畢從原來的2人作業改為1人作業，對燈支柱重新開模、將原有的5人剪除作業改為替進膠工藝、從而變為機器自動作業。

2、對攝充活頁長鉤/短鉤、愛充底殼、FT1電池膠框、NB6L電池頭尾框架、SLB-07A電池框、/支架進行了工時分析、人力重排，攝充活頁長鉤/短鉤、愛充底殼、FT1電池膠框分別減少人力1.5、1、1人，效率提升為42.9%、51.7%、49.7%；SLB-07A電池框、/支架進行了工時分析對產能進行了提升，效率提升為11.1%、8.3%.3、絲印車間增加移動物料車架方便物料及產品搬運，根機臺及員工的需求計算制作升降凳降

低因人機匹配不適帶來的浪費及效率降低，規范作業手法、明確作業標準、對圓珠筆(筆帽/主身)、攝充/數碼充面殼、便攜充電器面殼、車易充面底殼等進行了流程梳理，單機型工時效率提升15%-35%，人力平均減少0.5人。

六）五金沖壓車間1、2、結合PMC達成報表及IE標準工時現場查找問題存在點及改善方向。在現場進行DV攝像達兩小時（生產狀況、換模、換料、異常過程）并記錄問題產生點及

關鍵異常時間，結合DV列出兩臺機的過程產生不同點，召集相關部門對所存在的問題點作商討改善。3、4、5、6、對現有的作業環境、休息時間、機臺配置、員工考核、作業標準，由各負責人落實改善，最終形成各項制度及體系文件。過程中將現有的機臺腳踏式開關由設備改為自動點動式開關、改善作業過程中員工長時間工作強度及停機檢查產品現象。規范員工定時休息制度及績效方案、換模換料流程。活動將原有的沖壓工時利用率50-70%提升為現有的90%以上。

三、總結：

12月份精益辦在公司領導的指示下自主進行項目活動開展，期間各部門積極性較前期有較大提升，以致于活動取得了非常顯著在成績。因此我們更堅信改善是一個持續漸進的過程，只要用心就一定會成功

精益項目推進辦

二〇一〇年一月八日

第三篇：項目辦公室主任崗位責任(精)

辦 公 室 主 任 崗 位 責 任 ★崗位名稱： 辦公室主任

★直接上級： 項目書記

★直接下級：

文件管理員、行政干事、黨務干事

★本職工作：

主持項目綜合辦公室全面工作，負責項目經理部行政事務管理及協調。

★直接責任：

1、及時、準確傳達上級指示并貫徹執行、督辦、檢查項目經理部各部門及人員對上級指示和會議決議的貫徹執行，巡視、檢查項目經理部各部門人員辦公秩序；

2、起草并審核項目經理部各類行政文件；

3、綜合辦公室的整體工作情況及項目經理部重大會議、活動情況，匯總分析各項檢查結果，定期向上級領導匯報；

4、負責項目經理部會議、活動的會務安排、記錄及整理工作，參加有關會議；

5、做好信訪工作，處理重要信函，接待重要客人；

6、審閱項目綜合辦公室及相關文件，做好相應處理；

7、代表項目經理部與其它有關部門聯絡并保持良好合作關系；

8、指導綜合辦公室人員做好宣傳、培訓及其它各項工作；

9、領導后勤保障工作；

10、協助直接上級做好各項黨政工作；

11、負責項目CI系統的管理工作。

★領導責任：

1、對項目綜合辦公室辦公秩序負責；

2、對行政文件的擬定、制定及審核負責；

3、對項目綜合辦公室職能有效發揮負責；

4、對下級的紀律行為、工作秩序、精神面貌負責；

5、對項目綜合辦公室工作程序的正確執行負責；

6、對項目綜合辦公室工作給項目經理部帶來的影響負責。

★主要職權：

1、具有對項目經理部重大行政會議根據需要有現場指揮權；

2、具有向直接上級匯報權；

3、對項目經理、副經理、書記、總工的指示落實有督辦權；

4、具有對其它部門做好文件、資料立卷、歸檔工作的督促權；

5、對項目綜合辦公室所屬員工及業務有管理權；

6、對業務范圍內的緊急事件有處理權；

7、具有代表項目經理部與外界有關部門和機構聯絡的權力。

★任職資格要求：

1、專業要求：

工程或政工相關專業；

2、最低學歷（或工作證書）要求： 大學本科學歷，初級以上職稱；

3、最低經驗要求：

相關專業工作經驗3年以上，相關管理工作經驗2年以上；

4、公文寫作、計算機、外語要求：

能熟練操作計算機，熟悉各種辦公軟件的使用，優秀的寫作能力，語言表達能力，會閱讀英文材料，掌握簡單的日常用英語；

5、主要能力和素質要求：

較強的組織能力、學習能力、分析能力、判斷能力、創新能力、交際能力、責任心、進取心、團隊意識，工作認真負責；熟練使用各種辦公器具。

第四篇：精益6S項目培訓心得

在學習中沉淀，在實踐中成長

—參加精益6S改善培訓有感

有幸參加公司組織的精益6S培訓，在短短的三天內，收獲良多。首先是對6S管理觀念上的轉變。說到6S管理，很多人都能夠倒背如流，很多企業也將精益生產、6S管理作為現場管理的手段。在培訓之前，我眼中的6S管理僅僅是一種手段，是一種稽查到整改再稽查的循環；培訓后，我明白了其實6S管理是一種習慣。6S管理的最高境界，絕不是在某月某年的稽查中拿到第一名，而是所有員工每時每刻都自覺遵照著6S管理的基本要求作業。在改善項目中，COB二部僅樣板區一條線就發現了581條問題點，其中包括標準類、物料類、安全類等幾類問題。由此可見，6S管理任重道遠。

其次是6S理念的推行。在機械原理中，有一個著名的“飛輪效應”，為了使笨重的飛輪運轉，在一開始你必須使用很大的力氣，每一圈的轉動都很費勁，但是當飛輪的速度達到一個臨界點之后，飛輪的重力變成了動力。在6S管理的初期階段，會遇到極大的阻力，有人不理解，會抱怨、會抵觸，但是當改善進行到某個地步，所有人自然而然就會朝著更高的方向努力。那么，如何使得改善能夠持續呢？答案是標準化。通過制定6S管理標準以及評估標準，在實施的過程中結合現場實際不斷優化，不斷改善。寶劍鋒從磨礪出，一份好的6S管理標準必然經過精雕細琢。

最后是6S的持續改善。6S管理絕對不是一朝一夕的事，而是一個細水長流的過程。改善包含兩個方面，一是對現有標準的維持；二是對現有標準的逐步改進。持續改善的關鍵因素是全員參與，下至基層員工，上至公司領導，當所有人自發參與到6S持續改善中來，6S管理就會水到渠成。

在總結的最后，再次感謝領導給我提供這次寶貴的培訓機會。士不可以不弘毅，任重而道遠，在今后的學習和工作中，我將不斷充實和完善自己，努力成為部門骨干。

第五篇：精益生產管理

精益生產管理

精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。

精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。