第一篇：6s管理演講稿

推行6s管理要有耐心，從我做起！

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的現場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

本人認為，推行6S管理要做到以下幾點！

一要全員參與，從我做起。6S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為6S涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到6S管理的目的。同時每個員工都要樹立從我做起的觀念，積極主動地做6S管理的實踐者和推動者，逐步養成文明良好的工作態度和生活習慣。

二要消除分歧、達成共識。沒有達成共識，對6S心存疑慮，是6S管理的最大障礙。在實際推行過程中，總是有人提出各種借口強調理由。這些分歧都是因為沒有達成共識造成的。孫子兵法云“上下同欲者，勝”。可見統一認識的是非常重要的。做好6S達成共識一是克服自以為是的排斥心理；二是要認識到6S對于任何人任何企業都需要的，是提升員工個人素養和提高企業管理水平的有效方法。

三要深入持久，防止松懈。推行6S是一項長期的工作，要通過6S工作的全面推行和實施，帶動各項管理和其他工作不斷前進。在實際推行過程中，不少企業發生過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現象，因此，開展6S活動貴在堅持，一定要把6S作為企業的一項重要的長期的管理制度予以落實。

總之，6S活動為企業和員工帶來了實實在在的好處，但在今后的推行過程中，仍將會有這樣或那樣的問題出現，這需要我們不斷總結，不斷提高，不斷創新和改進。

讓我們攜起手來，共同推進，從我做起，共創九江集團更加美好的明天！

第二篇：有關6s管理演講稿

尊敬的評委、親愛的朋友們：

大家好！

首先我要感謝團委的同志為此次活動而付出的辛勤勞動，同時我也很高興能在這樣一個時間，這樣一個地點同大家來討論這樣一個與企業命運息息相關的話題，那就——6s管理。為什么說的這樣嚴重呢？沈陽黎明航空發動機廠的林左鳴董事長有一句話說的好：“一個連衛生都搞不好的企業，怎能生產高質量的產品呢？”

有這樣一個故事，漢初三杰之一的韓信在年輕的時候，放任不羈，做事情不注意小節，常常將家里搞的一團糟。一位好心的鄰居就提醒他說：“你為什么不把家里清掃一下呢？”他居然振振有詞的回答：“大丈夫處世，當一掃天下，何掃一屋？”鄰居立即反駁他：“一屋不掃，何以掃天下？”由事及物，我想這可能就是最早6s管理的一個雛形吧！回到今天的現實生活中，海爾集團總裁張瑞敏是一位叱詫風云、具有傳奇色彩的人物，這是在他的帶領下，海爾集團創造了一個又一個“海爾神話”，可是你能想象他在出任海爾集團的前身——青島電冰箱廠廠長，所發布的第一條行政命令居然是——打掃衛生，不準隨地大小便。

再來看看我們的陸風企業，我是來自信息部的一名普通員工，眾所周知，信息部是一個服務型的部門，而且我本人也一直認為自己是一個比較整潔、細心的人，因此，原來我始終認為自己沒有必要學習6s，但自從認真學習它之后，我的思想發生了很大的變化，首先我對6s的認識不只是停留在表面的“整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養”這1xxxx字上。可能大家不相信，我學習6s之后的第一個事情，就是整理自己的工作桌面，將工具、書籍、雜物歸類，并且擺放整齊。力求做到更合理、更科學。

其次，我認為，在6s管理中，最難做到的是素養，也就是要養成自覺遵守的好習慣。說白了，就是要持之以恒。俗語常說：“一個人做一件好事并不難，難就難在一輩子專做好事，不做壞事。”可見，要將整個6s管理深入人心，最終成為公司企業文化的一部分，并不是一朝一夕的事情，它需要我們每一位陸風員工的共同努力。

最后，我認為在公司不但自己要學習6s，而且要和其他的員工一起學習，共同探討、共同交流，形成一個好的學習環境和氛圍。

朋友們，全面迎接wto挑戰的號角已經吹響，古老神州偉大復興的重任也已經壓在我們的肩頭，讓我們立刻行動起來，從我做起，從現在做起，從本職崗位做起，抓住機遇，勇敢站立在歷史潮流的浪尖，那么，我堅信，我們陸風這艘巨大的航船，在經歷暴風雨的洗禮后，將一定會乘風破浪，披荊斬棘，駛向無比輝煌、燦爛的彼岸！一萬年太久，只爭朝夕！謝謝大家。

第三篇：6S管理活動演講稿

保持成果 打好6S持久戰

尊敬的各位領導、各位評委、各位工友：

大家好！

能參加今天的演講比賽，我感到非常榮幸。我的演講題目是“保持成果，打好6S持久戰。”

在市場越來越國際化的背景下，一個企業如果想要持續穩定的發展，僅僅靠粗放型管理模式，恐怕難以持久。6S管理，作為精細化管理模式的一種，被國內外企業廣泛運用。我們公司早在02年就認識到了6S的重要性，并積極推行，但由于種種原因，沒有取得預期的效果。今年，公司通過扎實的6S培訓，加大推行力度，并有效地落實各項管理措施，使6S的推行與以往有了本質的區別。不論是軟件上，還是硬件上都有了顯著的變化。那么，究竟6S給我們帶來了哪些變化呢？

其一，給我們帶來了觀念上的徹底轉變。在此之前大家總有些觀念上的偏差，認為“6S活動僅僅是些芝麻小事，沒什么意義”，“6S活動不就是打掃衛生嗎？”，但是，通過今年的培訓學習，消除了這些不正確的看法。使大家明白了這樣一個道理：要做好6S，必須認識到它的好處，內心真正接受，而不能存在排斥心理；6S是做我們本來應該做但沒有做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不是拒絕做6S的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規范。如果沒有謙虛的心態，不從內心真正接受它，6S是很難做好的。其二，給我們帶來了管理上的細化和創新。全面推行6S活動就是全面提升管理素質。就拿我們動力分廠來說，今年結合公司6S的推行，出臺了許多行之有效的管理辦法和措施，將工作所涉及的全部內容納入6S管理和績效考評項目，擴大了6S管理的內涵和作用，極大地調動了員工們的工作積極性和主動性。而且，員工們除了自覺開展日常的6S活動外，還積極向分廠提交各方面的合理化建議，對分廠6S管理和檢修工作起到了極大的推動作用，也不斷促進了管理上的細化和創新。

其三，給我們帶來了現場環境的美化和工作效率的提高。我們鍋爐組常年與煤打交道，可以說是公司環境條件最差的地方，往年走到哪兒，哪兒就是一層灰，連一個坐人的地方都沒有，工作現場上更是無處落腳，爐排片、鋼管、耐火磚滿地堆放，如有不慎，還會絆你一跤。車間內煙頭、瓜果皮等更是隨地可見。

然而，通過今年大力推行6S，這些現象都不見了，甚至連多年來陳積著厚厚煤灰的墻壁都被沖洗得干干凈凈。上到鍋爐頂部，下到車間地面，煥然一新，透著一股清新和整潔。每個工作間墻上都布置著整潔美觀的6S看板，墻上的警示牌、標語牌，醒目可見。現在，一看到車間寬敞明亮的環境，讓人的心情不由得感到舒暢，干起活來既覺得輕松，又充滿干勁，檢修進度快了，浪費減少了，工作效率大大地提高了。

其四，員工的安全意識和素養明顯增強。大家知道，安全帽只 有戴在頭上才能起到安全防護作用，可是過去，有些人安全意識淡泊，嫌戴安全帽太悶太熱，不是將其拿在手上，就是放在身旁，更有甚者把安全帽當做板凳坐在了屁股下面，大家說，這能起到安全作用嗎？這符合安全要求嗎？過去，在檢修期車間地面數十天也難得清掃一次，環境臟亂不堪。自從今年開展6S活動以來，環境區域責任到人，每個人都能堅持每天清掃，甚至有很多人都自發地提前上班來打掃。不戴安全帽的現象沒有了，隨地吐痰現象消失了，亂扔煙頭、紙屑的習慣不見了。這不正表明了員工個人素養的提高嗎？

這些變化來自于大家的辛勤勞動，來自于6S的推行。“雖然很辛苦，但感覺很溫馨”，不知大家有沒有同感。我想，看到這些變化，任何人都會有一個好心情。所以，我們不但要珍惜這些成果，而且要進一步細化、固化。

6S本身是一種管理方法，而不是一場運動。要做好6S，必須準備好打持久戰。只要企業存在，6S管理就存在。企業能不能長遠發展，關鍵就在于有沒有把小事堅持做下去的恒心。正如張瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事堅持做下去，就是不容易！” 6S正是要從小事做起，規范企業的每一件事、每一個人。讓我們堅持開展6S活動，用細節的規范支撐起真正的企業輝煌。

謝謝大家！

第四篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數的提升

? 6S是節約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規范現場作業

大家都正確的按照規定執行任務

程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）大家都養成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象 實施要領

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。空位距離不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規定放置方法、明確數量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區域的標識

? 某些標識方法要統一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規定合適的數量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環境

目的

? 消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮

? 穩定整理、整頓品質 ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領

? 建立貨架管理清掃責任分區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執行

? 主管經常帶頭巡查，以表重視

教養

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內容可包括公布昨天銷售報表，總結得與失，平臺信息的匯總公布執行。

? 培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升

目的

? 培養具有好習慣、遵守規則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領

? 嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關規則、規定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結經驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節 ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節及關鍵環節進行檢討 ? 將6S執行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作 依6S規定，全面做好賣場管理作業 協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第五篇：6S管理

“6S”現場管理

“6S”現場管理

“6S”管理是指企業基礎管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養員工從小事做起，從自身做起，養成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升。為全廠員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業的核心競爭力和形象。

日本制造的工業品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發明了“6S管理法”，養成“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現場環境和氛圍，同時提高產品品質和人員素質。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源于車間生產現場的一種基本管理技術。中國企業根據實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。

☆素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛生責任區，并制訂出相關的規章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求，使現場始終保持完美和最佳狀態，并將上面的3S實施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升； 第五步是“素養”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養成良好的習慣，依規定行事，培養積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰、定點攝影，能產生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現場規范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內掌握許多能在質量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現場管理、改善能力，從而為企業今后導入精益生產（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。品質文化及6S管理

在企業中樹立良好的品質文化對生產型企業來說十分重要。品質文化就是在企業中形成按規定作業、追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養按規定作業的作風及營造企業全面改善的氛圍，追求比現狀更好：成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。

品質文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質提升的作用中可以看出。6S培養人按規定做事、凡事認真的習慣。再好的質量管理制度、標準，如果連按規定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。另外6S推行只有理念與優秀的案例，沒有定式，強調結合企業自身的情況進行推行，強調不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質文化追求卓越的思想。因此國內企業尤其是國營企業特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現場管理水平。在全面分析首都航天公司經過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質手冊”中特別提出6S管理是良好品質的保證，并要求集團內所有企業必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！

“6S有限，創意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發現問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩定的品質是難以想象的，更不用說不斷提升品質追求卓越了。

品質文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優秀的工作質量及產品質量。關于企業的現場管理

因為流水線生產過程的連續性和節奏性非常強,若一個生產環節出現故障,或與其它環節失去平衡,就會影響整個生產流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產過程運行狀況的現場管理和監控,對大量流水生產作業尤為重要。

生產現場監控的對象應以生產作業計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產作業設備、材料供應、廠內物流、產品質量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產、文明生產狀況等進行監督與控制,以便發現問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產對生產的實施條件有嚴格的要求,搞好生產現場管理是實現流水生產的重要基礎,現提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執行現場作業標準。大量生產的工藝規程、操作規程和作業方法都是經科學試驗進行優化后制定的,所以要實現流水生產王藝紀律,嚴格執行各項作業標準,才能有穩定的生產品質和生產效率,保證實現同步化生產。

其次,組織好生產現場管理服務。在流水線上生產工人需按節拍進行作業,不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產第一線工作的工人創造良好的工作條件,做好各項生產服務工作。要改進生產第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產設備運轉正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產現場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產現場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區域,注明規定的制品儲備地。安裝反映流水線生產動態的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產作業動態、產品質量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監控。

第四,建立安全,文明生產保證體系。安全文明生產是實施現場管理的基本要求。治理生產現場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養、安全(即6S工作)是現場管理的重要內容。建立安全文明生產保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責權限和工作標準。

第五,清除無效勞動,不斷改進生產。現場管理的任務除了要為第一線生產創造良好的工作環境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產,提高生產率,保證按節拍實現同步化生產。所以,不斷發現和揭露生產中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現場管理體制之主要內容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規程,不按標準作業操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質量事故。在同步化生產中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產,不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產中各環節是相互協調一致的,個別環節發生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產管理的最大改進。

總之,現場管理和控制,是理順生產過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優化整體生產結構。應用目視化管理方法，細化分類，規范化管理

（1）現場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現場集中擺放于工作現場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關辦公室內的文件資料要分成經常使用和不經常使用的兩大類，不經常使用的一律放在辦公柜內，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內部要有目錄，經常使用的資料放在辦公桌抽屜內，抽屜內的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經常使用的”和“不經常使用的”，從而達到管理實現分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現場存放于個人工具箱內的刃具、工具要有數量限制；精加工產品在運輸、周轉中要有防磕碰傷措施；現場各種污染源要落實防范措施；現場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛生；“6S”管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業全方位、規范化管理。

1、現場零件箱實施顏色管理 現場加工零件箱按零件規格進行配置，新機與批生產用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質量狀態應用顏色管理方法。

2、現場辦公柜、工具箱內存放物品進一步規范化

要求工具箱（柜）內存放的物品由粗略的定置向定位方向發展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節省“尋找”所造成的浪費。

3、現場開展防污染活動的工作

開展現場防污染工作，解決一切工作中所產生的污染現象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規范化的程度，它是企業素養方面團隊精神的體現。

依據視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環境素養-塑造人的品質，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質 D03 品質是最好的推銷員 D04 品質意識加強早，明天一定會更好 D05 品質你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質之源 D07 好產品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現，持之以恒是關鍵。D09 明確工作標準，品質一定會更穩。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質要付出代價，不重視品質代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環境真不錯 D16 培養良好的素養，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好