第一篇：檢驗員安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

受控狀態(tài)：受控號：

檢驗員安全操作規(guī)程

1.工作前首先檢查校驗設(shè)備，各種儀表是否正常、安全、可靠。

2.高級精密檢測設(shè)備和儀器，一律由公司生產(chǎn)設(shè)備管理部門對操作人員進行培訓(xùn)，合格后發(fā)給操作證，憑證操作，嚴格按使用說明書操作，非操作人員不得上機操作，操作過程中，發(fā)現(xiàn)問題，及時向公司生產(chǎn)部反映，及時排除隱患。

3.按車間下達的生產(chǎn)任務(wù)通知單和技術(shù)條件規(guī)定，逐項進行檢驗。

4.嚴守工作崗位，按規(guī)定的勞動組合操作，按要求做好檢驗記錄，并準確、清楚填寫檢驗報告。

5.按要求做好檢測設(shè)備保養(yǎng)工作，整理和打掃工作場地衛(wèi)生，6.精心操作，注意人身、設(shè)備安全，不出任何人為事故。

7.做好檢測的各種原始記錄及有關(guān)資料的留存和上報工作。

編 制：審 核：批 準：

日 期：日 期：日 期：

第二篇：檢驗員安全操作規(guī)程

檢驗員安全操作規(guī)程

1）檢驗室必須保持整齊、清潔，儀器、設(shè)備、工具等要放置在安全固定地方。

2）開始工作前，應(yīng)熟悉自己從事檢驗工作的安全操作，穿戴好勞動保護用品。

3）嚴禁濕手接觸電器開關(guān)，不準使用不完整的插頭和無絕緣包皮的導(dǎo)線等電氣設(shè)備。

4）電氣設(shè)備的電源導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查接頭處是否妥當和良好，導(dǎo)線有無被腐蝕損壞，所有電熱設(shè)備應(yīng)接地后方可使用。

5）檢驗室內(nèi)須注意通風，以便更換室內(nèi)空氣，改善工作條件。

6）使用玻璃儀器之前，應(yīng)檢查是否完好。有裂縫、缺損的玻璃儀器不準使用。

7）通電的電熱設(shè)備要有專人負責看管，不得隨意離開崗位。

8）開啟乙醚、濃氨水等易揮發(fā)性試劑瓶時，要避開熱源與火源，切勿將瓶口對準自己的面部或他人，應(yīng)向水槽或墻角無人的地方開啟。

9）進行一切對眼睛有害的工作，（如塵埃刨屑、碎屑、火花腐蝕物質(zhì)以及溶化金屬時），要戴眼鏡。

10）在使用電爐、烘箱及電阻箱時，必須佩帶耐熱防護手套，以防燙傷并要加強監(jiān)護，使用烘箱要加強監(jiān)護，謹防失控造成不良后果。

11）工作時不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋，不準圍圍巾，女工把長頭發(fā)應(yīng)扎起。12）電器設(shè)備要經(jīng)常檢查導(dǎo)線、插頭及機體的安全性。13）取樣時要注意安全，防止滑倒。14）取樣時必須抓牢儀器，以免儀器跌落。

15）工作完畢后隨手關(guān)閉電源，下班前應(yīng)仔細檢查電源是否切斷。16）使用快口刀具和手閘刀，不準接觸刀刃，以防割傷。對快口刀具應(yīng)加強管理，防止發(fā)生意外。

17）非專業(yè)人員嚴禁打開分析儀的內(nèi)蓋，以防受到激光的傷害。18）測試結(jié)束及時清洗儀器及器具并注意歸位。19）測試結(jié)束或暫不用之儀器要注意切斷電源。20）應(yīng)遵守其他一切測試規(guī)程。

第三篇：檢驗員安全操作規(guī)程

檢驗員崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格準守勞動紀律，按安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2、按規(guī)定穿戴勞保用品，持證上崗。

3、產(chǎn)品檢驗前認真檢查水、電、氣等，設(shè)備工作正常才可投入使用。

4、檢驗工作中使用的檢查器具必須合格并在有效期內(nèi)。

5、對產(chǎn)品檢驗時，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即上報負責人及相關(guān)部門。避免不合格產(chǎn)品的發(fā)生或發(fā)生其他意外。

6、認真貫徹執(zhí)行指令檢驗標準（規(guī)程），嚴格執(zhí)法，不徇私情，正確判斷，對檢驗結(jié)果的正確性責。

7、按時完成檢驗任務(wù)，防止漏檢、少檢和錯檢，確保生產(chǎn)順利進行。

8、認真填寫質(zhì)量檢驗記錄，遭到數(shù)據(jù)準確，字跡清晰，結(jié)論明確，并將檢驗記錄分類建檔保存。

9、貫徹執(zhí)行檢驗狀態(tài)標識的規(guī)定，防止不同物料、產(chǎn)品混淆。檢查、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標識情況，對不符合要求的給予糾正。

10、做好首檢，加強巡檢，特別要加強質(zhì)控點的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對于不合格品混入下到工序的行為有權(quán)制止和批評。

11、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題立即向生產(chǎn)、質(zhì)保、研發(fā)部門反映，以便及時采取糾正措施，減少損失。

12、有權(quán)制止不合格品的交付和使用。

13、有權(quán)對一般性、常見性的不合格品作出處理。

14、認真參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，努力提高自身的綜合素質(zhì)。

15、按要求如實填寫本崗位相應(yīng)的記錄。

第四篇：尺寸檢驗員操作規(guī)程

尺寸檢驗員操作規(guī)程

1、熟悉和掌握所用工卡量具性能，能熟練準確的操作儀器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識；

2、檢驗人員在進入車間檢驗前必須穿戴勞保用品，檢驗時注意周圍環(huán)境；

3、檢驗人員必須嚴格按照設(shè)計圖紙資料進行檢測，任何人不得隨意變更設(shè)計；

4、現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，檢驗產(chǎn)品是否與圖紙尺寸相符；

5、為了保證檢驗結(jié)果的質(zhì)量，對工卡量具應(yīng)加強管理，精心使用，定期檢查、校正和維修。在檢驗前必須對工卡量具進行檢查和校正；

6、對所檢產(chǎn)品進行記錄，存檔；

第五篇：模具檢驗員操作規(guī)程

一范圍

本規(guī)定適用于本公司承制的和外協(xié)廠家承制的所有模具，其中包括：機械加工的金屬模具、手工的木模具、手工翻制的樹脂模具。

二 型板模具檢測規(guī)程

1機械加工的金屬模具、手工的木模具外形檢測 1.1模具外觀檢查

1.1.1 檢驗方法：模具形狀、劃痕、機械損傷、銹蝕、裂紋：用目測法。粗糙度檢測：以木模和金屬模兩種樣塊為標準，用視覺或觸覺的方法對被檢模具工作表面進行比較。模具表面凹陷：用直尺配合深度尺檢測。

1.1.2 檢驗數(shù)量：全檢 1.1.3 參照標準：產(chǎn)品圖紙、客戶對外觀的相關(guān)規(guī)定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度樣塊。金屬模GB/Y6060.1-1997機械加工粗糙度表面比較樣塊。1.1.4 檢測內(nèi)容：

1.1.4.1 模具上下模工作部分必須制作完成，無缺漏項。對照圖紙檢查形狀是否一致。1.1.4.2 模具不允許有裂紋，工作表面光順平整不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等缺陷 1.1.4.3 模具粗糙度。1.2模具尺寸檢測

1.2.1檢驗方法：用三坐標、千分尺、游標卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)測

1.2.2 檢驗數(shù)量：全檢 1.2.3 參照標準：首先按圖紙、客戶相關(guān)規(guī)定。其次如客戶無特殊要求則按本廠技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)標準，以上兩項均無規(guī)定的按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件，參照JB／T7699—95標準。

(2)工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機械加工余量的參照JB／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的規(guī)定。(3)鑄件模樣型芯頭基本尺寸應(yīng)照JB／T5106—91標準。(4)鑄件模樣、起模斜度、參照JB／T5105—91。

(5)未注形位公差參照GB/T6414-1999中的6～7級精度要求。(6)模樣的鑄造合金收縮率參照JB/T 4022.1-99標準。

(7)鑄件機械加工余量參照GB／T11350—89標準與GB6414(鑄件尺寸公差》配套使 用。

1.2.4 檢測內(nèi)容：

1.2.4.1 對外形進行全尺寸檢測。

1.2.4.2 對外形芯頭配合情況進行檢測，對模具的起模斜度進行檢測。

1.2.4.3 對相關(guān)標識（客戶標識、鑄造廠標識、模具號標識）的內(nèi)容、尺寸、位置進行檢測。對客戶有嚴格規(guī)定生產(chǎn)日期標識位置的模具進行相關(guān)檢測。

1.3樹脂型外觀檢測與木外形要求相同，外形尺寸用樹脂型與圖紙對比長寬高，看其收縮情況是否合格

1.4 檢測結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對外形模具的檢測結(jié)果進行準確清晰地記錄并形成文字報告，并以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，同時將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有不合格項模具不可下轉(zhuǎn)，應(yīng)將模具退回相關(guān)部門修正后再報檢，并由模具檢查員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2型板模具工裝檢測

2.1檢驗方法：用目測、鋼板尺、游標卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)測

2.2檢驗數(shù)量：全檢 2.3參照標準：型板工裝圖 2.4檢測內(nèi)容：

2.4.1澆注系統(tǒng)方向是否正確，澆道之間的搭接面積。（需要型板工裝圖）2.4.2冒口墊的厚度、角度、位置是否合理。（需要型板工裝圖）2.4.3排氣槽規(guī)格及位置。（需要型板工裝圖）2.4.4冒口頸截面積是否一致。

2.4.5模型上的標識、澆注日期、圖紙要求的文字是否合格。（需要型板工裝圖）2.4.6型板上打印的型號是否正確。（需要型板工裝圖）2.4.7樹脂型分布是否合格（需要型板工裝圖）2.4.8澆注系統(tǒng)型號。（需要型板工裝圖）2.4.9冒口徑規(guī)格及位置。（需要型板工裝圖）2.4.10冒口規(guī)格。（需要型板工裝圖）

2.4.11排氣針規(guī)格及位置。（需要型板工裝圖）2.4.12冷鐵規(guī)格及位置（需要型板工裝圖）

2.5檢測結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對型板的檢測結(jié)果在產(chǎn)品流程單上進行準確清晰地記錄，并快速的反饋給相關(guān)部門，同時將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有不合格項模具不可下傳，同時以書面形式將結(jié)果快速的反饋給相關(guān)部門并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)將模具退后相關(guān)部門修正后再報檢，并由模具檢查員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。三 芯合模具檢測規(guī)程 1芯合外觀檢測

1.1 檢驗方法：用目測、粗糙度檢測用木模和金屬模兩種樣塊對被檢模樣和芯盒的工作表面用視覺或觸覺的方法進行比較、游標卡尺、角度尺等儀器檢測。

1.2 檢驗數(shù)量：全檢 1.3 參照標準：產(chǎn)品圖紙、客戶對鑄件內(nèi)腔的相關(guān)規(guī)定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度樣塊。金屬模GB/Y6060.1-1997機械加工粗糙度表面比較樣塊。1.4 檢測內(nèi)容： 1.4.1 模具上下模工作部分必須制作完成，無缺漏項。對照圖紙檢查形狀是否一致。1.4.2 模具不允許有裂紋，工作表面光順平整不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等缺陷 1.4.3粗糙度檢測用木模和金屬模兩種樣塊對被檢模樣和芯盒的工作表面用視覺或觸覺的方法進行比較。

1.4.4 芯合模具上下模工作部分依據(jù)定位面檢測錯箱情況。手工木芯合錯箱0.3mm，以下，金屬熱芯合錯箱0.2mm以下。1.2芯合尺寸檢測

1.2.1檢驗方法：用千分尺、游標卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)、百分表測

1.2.2 檢驗數(shù)量：全檢 1.2.3 參照標準：首先按圖紙、客戶相關(guān)規(guī)定。其次如客戶無特殊要求則按本廠技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)標準，以上兩項均無規(guī)定的按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件，參照JB／T7699—95標準。

(2)工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機械加工余量的參照JB／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的規(guī)定。

(3)鑄件模樣型芯頭基本尺寸應(yīng)照JB／T5106—91標準。(4)鑄件模樣、起模斜度、參照JB／T5105—91。

(5)未注形位公差參照GB/T6414-1999中的6～7級精度要求。(6)模樣的鑄造合金收縮率參照JB/T 4022.1-99標準。

(7)鑄件機械加工余量參照GB／T11350—89標準與GB6414(鑄件尺寸公差》配套使 用。

1.2.4 檢測內(nèi)容：

1.2.4.1 對芯合進行全尺寸檢測。

1.2.4.2 對芯合芯頭配合情況進行檢測，對模具的起模斜度進行檢測。

1.2.4.3 對相關(guān)標識（客戶標識、鑄造廠標識、模具號標識）的內(nèi)容、尺寸、位置進行檢測。對客戶有嚴格規(guī)定生產(chǎn)日期標識位置的模具進行相關(guān)檢測。

1.3 檢測結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對芯合模具的檢測結(jié)果進行準確清晰地記錄并形成文字報告，并以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，同時將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有不合格項模具不可下轉(zhuǎn)，應(yīng)將模具退后相關(guān)部門修正后再報檢，并由模具檢查員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2芯合模具工裝檢測

2.1檢驗方法：用游標卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)測

2.2檢驗數(shù)量：全檢 2.3參照標準：芯合工裝圖 2.4檢測內(nèi)容：

2.4.1 在分型面上，定模、動模鑲塊平面應(yīng)分別與定模、動模模板齊平，可允許略高，但高出量不大于0.05mm。

2.4.2模具所有活動部分，應(yīng)保征位置準確，動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件，不得相竄帶動。

2.4.3 滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于四分之三，開模后定位準確可靠。

2.4.4 合模后分型面應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，其間隙不大于0.05mm(排氣槽除外)2.4.5 芯合是否有排氣。

2.4.6 內(nèi)模拋光是否合格。

2.4.7 頂針長度，頂桿頂部是否與芯合平面一平。2.4.8 芯合支腿長度。2.4.9 芯合上打印的型號。2.4.10 活塊與芯合的配合是否合格 2.4.11 排氣針規(guī)格 2.4.12 射口的位置和規(guī)格 2.4.13 芯鐵的的規(guī)格

2.4.14排氣是否合理，砂芯是否射實（此項實際效果必須上機實驗才能發(fā)現(xiàn)砂子是否射實）。

2.4.15 檢測結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對芯合工裝的檢測結(jié)果在產(chǎn)品流程單上進行準確清晰地記錄，并快速的反饋給相關(guān)部門，同時將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有不合格項模具不可下傳，同時以書面形式將結(jié)果快速的反饋給相關(guān)部門并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)將模具退后相關(guān)部門修正后再報檢，并由模具檢查員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時以書面形式快速的反饋給相關(guān)部門，并將結(jié)果上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)量部 2013-9-17