第一篇：生產車間6S管理規定

生產車間6S管理規定

一、目的： 為隨時保持車間環境的整潔有序，維持及保證正常的產 秩序，提高生產效率和質量，特制定生產車間6S管理規定。

二、適應范圍：本規定適應于生產車間全體員工。

三、6S管理的定義：

1、整理：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物 品清除現場。

2、整頓：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井 然有序，取放方便。

3、清掃：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器 具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

4、清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和 最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成 自我管理、自我控制的習慣。

6、安全：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中 必須確保人身、設備、設施安全。

四、6S管理的意義：

1、運用6S的做法，徹底消除資源浪費。

2、現場合理化，提高生產效率。

3、降低不良品率，提高品質水平。

4、創造一個舒適安全的工作環境。

五、生產車間6S管理的要求：

1、作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨 時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

2、設備按規定要求定期進行保養，下班前設備應清潔干凈，不得有 灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其他雜物。

3、計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序。

4、工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾 具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保 持整潔有序。

5、加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數 量、狀態、規格、型號 與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在 現場，且擺放整齊。

6、工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有 油污。

7、現場使用的圖紙為現行有效版本，且圖紙表面整潔完好，不得有油污。

8、作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離，并有清楚標識。

9、作業現場及環境不得有安全隱患。

10、作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占

用通道或壓通道線。

11、作業區地面劃分責任區域，落實到人，每天下班前清掃一次，保 持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蜘蛛網等臟 物。

12、作業區建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

13、生產員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理、清掃，物品按定置要求擺放。

14、生產員工進入工作現場必須穿工作服，嚴禁穿背心、裙子、拖 鞋、高跟鞋和露腳趾涼鞋上崗操作，女工長發束起。

15、需要防護器具上崗的員工，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

16、消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用。

六、檢查與監督

生產科每天由6S負責人對各車間及班組進行檢查，對出現不合格項的責任人開據《整改通知書》督促改進或開據捐款單進行處罰；對能按要求達標的責任人開據獎勵單進行獎勵，并通報表揚。本制度自公布之日起實施

新鄉市高服篩分機械有限公司

生產科

2011-4-15

第二篇：生產車間6S管理規定

生產車間6S管理規定

一、何為6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

②6S管理之內容

⑴整理：是指對生產、辦公現場子進行清理、清除、清凈。

清理：公開必要與不必要的物品，騰出空間。清凈：將清除后的空間清理干凈。

⑵整頓：是在整理的基礎上進行的，是對整理后留存下的常用物料/物品重新定規劃放置，既定位置，編制品名或品目，定數量。做好標識，區域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清掃：指在整頓就位的基礎上，對業已就位的物品、設備、工裝、工具及其環境進行掃黑、掃漏，掃除設備滴漏。掃怪：掃除設備怪異聲音，包括設備的潤滑和保養、刀具的刃磨等。

⑷清潔：清掃是由不達標到達標的變化過程，而清潔則是由達標到達標的保持過程，它具體指在清掃的基礎上，對工作區域良好的狀況在本質上進行維護，不制造亂，不擴散亂，不恢復亂。

⑸修養：將上述四項內容定規定、守規定、守標準、守時間，養成習慣，制造守紀的工作場所。

⑹安全：始終貫徹一個宗旨：安全第一，在以上各項的基礎上，對水、電、氣、火、廠房、設備、產品，特別是易燃易爆材料實施全方位安全防護，核心在于預防。

二、為何實行6S管理

①實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②實施6S管理，能有效地加速工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優美的工作環境，也有一種美的感受。③要做到公司每個角落都是展廳，每個環節都能體現公司的實力。

三、如何推動6S管理 ①責任部門

行政部統一管理公司6S的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布。②地面、墻壁

l 將地面和墻壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現場。

l 愛護地面，經常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。現場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。

車間墻柱上、門口水池內外無臟物、無蛛網、無亂涂亂畫痕跡。墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。

l 裝配過程中產生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產品。l 保持通道暢通，不許占道。

l 將一切長期不用和報廢物品清理出現場，車間內的一切物品必須有位可歸，區域清楚，產品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘等小件用盒裝好，單元板必須裝框，并

做到與通道垂直或平行。工裝架上的材料按標識擺放整齊，入庫產品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產品。對操作時必須移動的物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。③ 設備、設施、工裝

l 將一切長期不用和報廢的物品清理出現場。

l 設備必須每天檢查、養護、清潔，使用完畢后必須歸位。

l 工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。

l 個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。l 設備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。

l 每日下班前操作者必須將設備、電動工具、設施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。保持設備開關靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護裝置。

④ 合理利用資源，杜絕任何浪費。l 物料領取必須專人、專用、專負責。

l 低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領發，并對使用監督和管理。l 車間設立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進行處理。l 不許浪費水、電等資源。⑤ 其它

l 未經許可不得私自動用他人設備，工裝，工具等。

l 個人物品柜應隨時上鎖關閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。l 水杯必須按規定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。l 堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。

l 工作完工前或下班前必須檢查作業后的現場是否清理干凈，當天任務是否完成，當天異常情況是否處理。

l 車間內嚴禁吸煙，任何人不得在車間內吸煙，發現員工在禁煙區吸煙，每人每次罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。

l 員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。

l 員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。

l 一次性紙杯是為客戶準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。l 個人跟工作無關的物品必須放置到個人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。

⑥ 檢查及處罰規定

l 檢查小組每月或不定期檢查，結果作為各部門考評的重要依據。

l

“6S”管理委員會成立現場檢查小組，根據本規定進行檢查評比，每周檢查一次，結果作為各部門考評依據。

l

公司所有員工均可對違反現場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。

l

一周內出現2次或2次以上的不合格現象的部門，責任人記小過，部門負責人警告，一月內兩次檢查評比不合格，責任人記過，部門負責人記小過。

l 對嚴重和多次違反現場管理規定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其后果呈報公司領導處理。

四、附則

①本規定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關規定為準。

②本規定的解釋、修訂及廢止權歸行政部。③本規定自頒發之日起開始生效

第三篇：6s車間管理規定

6s車間管理規定

為創造清新、清爽、整潔、舒適的改造環境，便于生產管理，提高生產效益，進一步落實6s管理要求，達到所有物品工件擺放有序，標識明晰，環境整潔，責任明確，特制定以下制度。

1、地面隨時清掃，達到無灰塵，無雜物，整潔舒適，安全通道暢通無阻。

2、機床設備、工具櫥、周轉車等做到每天出收工前后清掃干凈，表面無污垢；加工件擺放井然有序，一目了然，做到一日二清。

3、門窗、風扇每日擦拭，做到門窗潔凈，風扇無灰塵，運轉正常。

4、工具及機床附件按規定區域擺放，用后擦拭干凈，表面涂油保養，做到定位、定置、定人管理。

5、宣傳欄、標識牌、講評臺等每日班前擦拭干凈，達到要求效果。

以上規定，全體服刑人員必須嚴格遵守，長員每天檢查，積委會監督，值班干警考評，對于不落實或出現問題人員予以扣分處理，真正做到落實制度，獎罰有度，培養良好的行為習慣，不斷提高全員素養，營造健康穩定的改造環境。

第四篇：生產車間管理規定

產車間管理規定

為保證產品生產車間有序地完成生產任務，保證生產設備及相關電器設備正常運轉，保證《生產管理工作條例》的有效實施，特制訂生產車間管理細則。



一、生產組織



1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。



2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。



3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。

二、生產管理



1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。



2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。



3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：

(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。

(2)生產任務的布置，必須清晰明確。

(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。

(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。

(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。



4、生產交接班管理

(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。

(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。

(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。

(5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。

(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。



三、崗位職責



1、生產工人崗位職責：

(1)無條件地服從領導的安排與調派。

(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

(3)按時上、下班，并按要求進行加班。

(4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。

(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。

(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。

(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。





2、生產車間班組長崗位職責

(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。

(5)負責有關設備易損件的申報。

(6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。

(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。

(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。





3、進料工崗位職責

(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。

(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

(3)嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。

(4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。

(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。

(7)協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。





4、接料、計量工崗位職責

(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。



(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。

(4)經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。

(5)監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。





5、打包、封口、堆碼工崗位職責

(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。

(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。

(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行潤滑。



6、裝卸工崗位職責

(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。

(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。

(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

(5)認真清掃卸車場地的清潔衛生。





四、處罰措施

1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。3.未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

6.下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。

7.每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。



9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。

10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。



11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。

12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。

14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。



15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。



16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。



五、車間請假管理

1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。

2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。

3.請假期間無工資。

4.請假必須提前一天申請。

第五篇：生產車間管理規定

鴻成公司生產車間管理規定

為確保生產車間的正常生產和安全生產，營造一個良好的工作環境，特制定本規定。本規定將融入到績效考核范疇，目的是為提升員工的主觀能動性、積極性和責任心。

一、員工進入車間須穿戴好工作服衛生帽等，不得帶食品、穿拖鞋進入車間，在車間內

禁止抽煙、串崗，做與工作無關的事等。

二、員工須服從主管領導的工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人

員的工作安排。

三、當班員工應及時主動整理和清掃作業場地，保持車間和作業場地干凈、整潔。

四、當班員工須按工藝流程正常生產，按工藝要求處理好當天和晚班的產品和物料，不

得混放，做好標識，并做好領料登記，交接班時要交待清楚。

五、每次入料前須提前檢查，保證產品量的準確性，確保車間工作物品的干凈。檢查生

產機器及閥門是否靈活且符合生產要求，檢查物料標識是否一致且符合生產要求。

六、員工必須嚴格按工藝要求、工藝規程進行生產操作，不得擅自更改產品的生產工藝，并及時對操作流程進行復查，確保萬無一失。

七、及時做好生產操作記錄，保證記錄的真實性、可查性。

八、對生產好的產品做好標記，放入指定地點擺放整齊，原料的空桶和周轉桶必須放到

指定的區域并擺放整齊。

九、經常對車間和生產區進行衛生及安全檢查，消除安全隱患，發現問題及時處理，處

理不了應及時匯報上級領導。

十、及時關閉不必要的運行設備，減少成本浪費；及時將用過的工具放回原處，保持車

間環境整潔干凈。

請各位員工要嚴格執行每條規定，共同維護車間正常生產和生產安全，違規操作者直接追究當事人責任，所造成的后果由違反操作者承擔，與公司無關。

北海市鴻成公司辦公室二0一二年一月一日