第一篇：提高擠壓鋁材產(chǎn)量措施

提高擠壓鋁材產(chǎn)量措施

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? http://2007-07-24 10:44:37來源：中鋁網(wǎng)我要評(píng)論王祝堂

(東北輕合金有限責(zé)任公司，黑龍江省 哈爾濱市 150060)

在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓產(chǎn)品（型材、管材及少量的線材、棒材）約占全部半成品的30%。1998年，全球的鋁半成品產(chǎn)量約19100kt,其中擠壓產(chǎn)品為5820kt,品種已近40000種。全世界鋁材擠壓機(jī)在5500臺(tái)以上，中國大陸的在2500臺(tái)以上，臺(tái)灣省約190臺(tái)。不過，工業(yè)發(fā)達(dá)國家98%擠壓機(jī)的擠壓力超過15MN,但中國90%擠壓機(jī)的擠壓力在15MN以下。擠壓機(jī)的開工率不足是一個(gè)全球性的問題，平均能力利用率約65%,其中日本的最高為91.6%,北美和西歐的約70%,中國的35%左右。

在這種情況下，如何提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率已成為當(dāng)務(wù)之急。提高生產(chǎn)率的措施很多，如提高裝機(jī)水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等這樣普遍性的措施。本文著重談一些如何提高產(chǎn)量與質(zhì)量的更為具體的措施。先進(jìn)裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提

對(duì)提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺(tái)擠壓機(jī)中，夠得上國際水平的只不過25臺(tái)左右，即約1%，如南平鋁廠的14.5MN(1600UStf.)擠壓機(jī)與25MN(2750UStf.)擠壓機(jī)、天津有色金屬集團(tuán)公司從意大利引進(jìn)的55MN（5500UStf.)擠壓機(jī)、裕華鋁業(yè)有限公司從美國西馬克.薩頓公司（SMS Sutton）引進(jìn)的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的擠壓機(jī)、西安飛機(jī)公司從日本宇部興產(chǎn)公司（UBE）引進(jìn)的21MN(2350Ustf.)與16.3MN(1800Ustf.)擠壓機(jī)等。

我國鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對(duì)現(xiàn)有的有改造價(jià)值的擠壓機(jī)最好改造成現(xiàn)代化的高水平擠壓機(jī)。新引進(jìn)的正擠壓機(jī)應(yīng)裝有：計(jì)算機(jī)輔助正擠壓系統(tǒng)（CADEX—Computer Aided DirectExtrusion），以使在等溫?cái)D壓期間都處于最大擠壓力作用下，盡量縮短實(shí)際擠壓時(shí)間；需裝有超精細(xì)的液壓油過濾器，并有連續(xù)監(jiān)測(cè)液壓油質(zhì)量與溫度的儀器；裝有各項(xiàng)工藝參數(shù)顯示與監(jiān)控電子系統(tǒng)PICOS(Process

Information &ControlSystem);還應(yīng)有MIDIS系統(tǒng)（管理信息與診斷顯示系統(tǒng)—Management

Information and Diagnostic Indication System），以顯示各項(xiàng)工藝參數(shù)與生產(chǎn)情況的種種信息，以及對(duì)設(shè)備的故障及時(shí)發(fā)出警告與顯示信號(hào)，指導(dǎo)維護(hù)與檢修，最大限度地縮短停車時(shí)間；等等。溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。第一個(gè)因素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓；第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度。如果擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個(gè)合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度最好保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時(shí)）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，最好是使擠壓筒與襯套同時(shí)升高到工作溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。最好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時(shí)間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最佳的預(yù)熱方式。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會(huì)下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時(shí)受電偶控制的加熱元件會(huì)被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會(huì)上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費(fèi)時(shí)間、消耗能源。有一個(gè)工廠有一次為了趕生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這種情況，溫度無法測(cè)量與控制，會(huì)產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。這是作者親身經(jīng)歷的。

擠壓軸在工作過程中會(huì)積蓄內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到一定程度會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會(huì)斷裂。因此，擠壓軸的累計(jì)工作時(shí)間達(dá)到4500h后，最好進(jìn)行一次

消除應(yīng)力處理，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很少有工廠照此處理。

生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時(shí)，對(duì)擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。美國卡斯圖爾公司（Castool）采用壓縮空氣冷卻擠壓墊與擠壓軸，使其溫度降到50℃左右。

模具溫度對(duì)于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個(gè)模放于一個(gè)單獨(dú)的箱內(nèi)。

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計(jì)。為了獲得最大產(chǎn)量，對(duì)各項(xiàng)溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個(gè)溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺(tái)的最大產(chǎn)量與各項(xiàng)溫度的關(guān)系。

最后，擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對(duì)提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。3 Optalex控制系統(tǒng)

丹麥阿列羅得市（Alleroed）阿盧馬克公司（Alumac）開發(fā)的Optalex控制系統(tǒng)可裝于常規(guī)的等溫?cái)D壓機(jī)上，可與大多數(shù)PLC系統(tǒng)接口，始終控制材料的出口溫度恒定，可使一根錠坯的擠壓周期縮短5%～35%,使擠壓工作達(dá)到最優(yōu)化,既能提高產(chǎn)量，又能改善產(chǎn)品質(zhì)量，各項(xiàng)性能始終均勻一致。圖1示出擠壓時(shí)間縮短的示意圖。[2][1]

圖1擠壓速度、溫度與擠壓時(shí)間的關(guān)系

實(shí)線—裝有Optalex控制系統(tǒng)的等溫?cái)D壓；

虛線—常規(guī)等溫?cái)D壓；A—時(shí)間節(jié)約

Optalex系統(tǒng)由3種元件組成：紅外線照相機(jī)，操縱盤與過程控制系統(tǒng)。溫度測(cè)量系統(tǒng)是非接觸式的，建立在對(duì)靶的多波長紅外線掃描原理上。照相機(jī)內(nèi)裝有激光裝置，發(fā)射的激

光始終對(duì)準(zhǔn)靶面的中心。照相機(jī)安于盡量靠近模出口處，因而能精確地測(cè)定型材的溫度。操縱盤是用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硬件專門設(shè)計(jì)的，而軟件系統(tǒng)則是根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)(模具型式與數(shù)

量、合金類型、最大擠壓速度與溫度)設(shè)計(jì)的。生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部?jī)?chǔ)存于磁盤內(nèi)，可隨時(shí)提取。過程控制系統(tǒng)(process controlsystem)有3個(gè)獨(dú)立過程控制，各司其職；信息傳遞（conmmunication），控制與溫度測(cè)量。該系統(tǒng)根據(jù)照相機(jī)拍得的數(shù)據(jù)與部分傳來的信息進(jìn)行閉環(huán)控制演算，對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，使型材的出模溫度保持恒定。瑞典型材集團(tuán)公司31.5MN擠壓機(jī)提高產(chǎn)量的措施

瑞典型材集團(tuán)公司（Profil Gruppen）于1998年投產(chǎn)了1臺(tái)意大利聯(lián)合金屬工程公司（CometalEngineering）設(shè)計(jì)制造的31.5MN擠壓機(jī)，用于擠壓汽車工業(yè)型材與建筑型材。該生產(chǎn)線有兩大特點(diǎn)：采取了一系列的措施來減少廢品，以提高產(chǎn)量；對(duì)環(huán)境污染降到了當(dāng)今世界最低水平，可謂是一條“綠色”的樣板擠壓生產(chǎn)線。

擠壓錠直徑為250mm,可生產(chǎn)擠壓比為45～50的型材，型材的線密度為2.46～

2.216kg/m。非工作（輔助）時(shí)間為15s,采用梯度加熱，以實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，并嚴(yán)格控制型材出口溫度，以達(dá)到最合理的最大擠壓速度。

由于產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要取決于工人素質(zhì)，所以在未投產(chǎn)前就對(duì)操作工人與維修工人進(jìn)行了嚴(yán)格的訓(xùn)練。對(duì)降低廢品量的具體措施如下：

—加長錠坯，由過去的900m增長到1100mm,而壓余厚度仍為25mm。

—利用熱剪，可使金屬實(shí)收率提高4%。

—在型材的焊合處鋸斷。因而，在43m長的材料上產(chǎn)生的廢料長度僅1m,而常規(guī)料的長度為44m,產(chǎn)生的廢料卻長達(dá)2.5m。這樣改的結(jié)果是成品率提高3.3%,同時(shí)，由于精心控制擠壓速度，型材的表面質(zhì)量也有所提高。另外，特別注意型材在后部設(shè)備上的運(yùn)動(dòng)狀況，盡量避免擦傷與劃傷，使成品率提高0.5個(gè)百分點(diǎn)。

—盡量減少零部件的磨損，采用自動(dòng)潤滑，以縮短維護(hù)檢修時(shí)間，延長生產(chǎn)有效時(shí)間，盡量采用精密結(jié)構(gòu)。

該廠在設(shè)計(jì)與建設(shè)過程中對(duì)環(huán)境保護(hù)給予了特別注意，瑞典屬斯堪的納維亞國家，是全球?qū)Νh(huán)保要求最嚴(yán)格的地區(qū)之一。工廠的最大噪聲為70dbA,因此，圓鋸與牽引機(jī)都安于隔聲室內(nèi)。加熱爐排放的煙氣中的NOx最大含量為55mg/MJ,CO的最大含量為100×10-6。并設(shè)有熱交換系統(tǒng)，利用廢熱加熱生活用水，使排入大氣的煙氣溫度低于150℃。廠內(nèi)所有設(shè)備的零部件都用水清洗，鋸屑采用特殊裝置接收，不會(huì)掉落到地面上。全部設(shè)備都經(jīng)過安全[3]

分析。瑞典型材集團(tuán)公司可以說是世界上典型的“綠色”鋁型材擠壓廠，代表了鋁型材廠的發(fā)展方向。結(jié)束語

提高鋁型材產(chǎn)量與質(zhì)量無疑是要把依靠科技進(jìn)步和提高勞動(dòng)者素質(zhì)放在關(guān)鍵地位。提高裝機(jī)水平、提高勞動(dòng)者素質(zhì)和加強(qiáng)現(xiàn)代化的科學(xué)管理在提高鋁型材產(chǎn)量與質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的作用。總體看來，我國擠壓機(jī)的班臺(tái)產(chǎn)量比世界平均水平低得多，約為平均水平的45%。因此，提高產(chǎn)量的潛力很大。本文提供了國內(nèi)外一些企業(yè)提高鋁型材產(chǎn)量與質(zhì)量方面所采取的帶有普遍性的措施，供有興趣的讀者參考。

第二篇：如何提高擠壓APS工業(yè)鋁型材產(chǎn)量

如何提高擠壓APS工業(yè)鋁型材產(chǎn)量

在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓產(chǎn)品（型材、管材及少量的線材、棒材）約占全部半成品的30%。1998年，全球的鋁半成品產(chǎn)量約19100kt,其中擠壓產(chǎn)品為5820kt,品種已近40000種。全世界鋁材工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)在5500臺(tái)以上，中國大陸的在 2500臺(tái)以上，臺(tái)灣省約190臺(tái)。不過，工業(yè)發(fā)達(dá)國家98%工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力超過15MN,但中國90%工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力在15MN以下。工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的開工率不 足是一個(gè)全球性的問題，平均能力利用率約65%,其中日本的最高為91.6%,北美和西歐的約70%,中國的35%左右。

在這種情況下，如何提高工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)率已成為當(dāng)務(wù)之急。提高生產(chǎn)率的措施很多，如提高裝機(jī)水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等這樣普遍性的措施。本文著重談一些如何提高產(chǎn)量與質(zhì)量的更為具體的措施。先進(jìn)裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提

對(duì)提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺(tái)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)中，夠得上國際水平的只不過25臺(tái)左右，即約1%，如南平鋁廠的14.5MN(1600UStf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)與25MN(2750UStf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)、天津有色金屬集團(tuán)公司 從意大利引進(jìn)的55MN（5500UStf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)、裕華鋁業(yè)有限公司從美國西馬克.薩頓公司（SMS Sutton）引進(jìn)的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)、西安飛機(jī)公司從日本宇部興產(chǎn)公司（UBE）引進(jìn)的21MN(2350Ustf.)與 16.3MN(1800Ustf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)等。

我國鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對(duì)現(xiàn)有的有改造價(jià)值的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)最好改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)。新引進(jìn)的正擠 壓機(jī)應(yīng)裝有：計(jì)算機(jī)輔助正擠壓系統(tǒng)（CADEX—Computer Aided DirectExtrusion），以使在等溫?cái)D壓期間都處于最大擠壓力作用下，盡量縮短實(shí)際擠壓時(shí)間；需裝有超精細(xì)的液壓油過濾器，并有連續(xù)監(jiān)測(cè)液壓油 質(zhì)量與溫度的儀器；裝有各項(xiàng)工藝參數(shù)顯示與監(jiān)控電子系統(tǒng)PICOS(Process Information &ControlSystem);還應(yīng)有MIDIS系統(tǒng)（管理信息與診斷顯示系統(tǒng)—Management Information and Diagnostic Indication System），以顯示各項(xiàng)工藝參數(shù)與生產(chǎn)情況的種種信息，以及對(duì)設(shè)備的故障及時(shí)發(fā)出警告與顯示信號(hào)，指導(dǎo)維護(hù)與檢修，最大限度地縮短停車時(shí)間；等等。溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。第一個(gè)因素是 工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓；第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃； 第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕明顯加重，甚至出 現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度。

如果工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個(gè) 合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度最好保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時(shí)）。6063合金型材的出模溫度不得

超過500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，最好是使擠壓筒與襯套同時(shí)升高到工作溫度。預(yù)熱升溫 速度不得大于38℃/h。最好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時(shí)間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最佳的預(yù)熱方式。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不 但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會(huì)下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時(shí)受電偶控制的加熱元件會(huì)被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會(huì)上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費(fèi)時(shí)間、消耗能源。有一個(gè)工廠有一次為了趕生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在 這種情況，溫度無法測(cè)量與控制，會(huì)產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。這是作者親身經(jīng)歷的。擠壓軸在工作過程中會(huì)積蓄內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到一定程度會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會(huì)斷裂。因此，擠壓軸的累計(jì)工作時(shí)間達(dá)到 4500h后，最好進(jìn)行一次消除應(yīng)力處理，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很少有工廠照此處理。

生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時(shí)，對(duì)擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)的好得多，能積聚更多的熱量，因 而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。美國卡斯圖爾公司（Castool）采用壓縮空氣冷卻擠壓墊與擠壓軸，使其溫度降到50℃ 左右[1]。

模具溫度對(duì)于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個(gè)模放于一個(gè)單獨(dú)的箱內(nèi)。

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計(jì)。為了獲得最大產(chǎn)量，對(duì)各項(xiàng)溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個(gè)溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺(tái)的最大產(chǎn)量與各項(xiàng)溫度的關(guān)系。最后，擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對(duì)提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。Optalex控制系統(tǒng)

丹麥阿列羅得市（Alleroed）阿盧馬克公司（Alumac）開發(fā)的Optalex控制系統(tǒng)可裝于常規(guī)的等溫工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)上，可與大多數(shù)PLC系 統(tǒng)接口，始終控制材料的出口溫度恒定，可使一根錠坯的擠壓周期縮短5%～35%,使擠壓工作達(dá)到最優(yōu)化,既能提高產(chǎn)量，又能改善產(chǎn)品質(zhì)量，各項(xiàng)性能始終均 勻一致。圖1擠壓速度、溫度與擠壓時(shí)間的關(guān)系

實(shí)線—裝有Optalex控制系統(tǒng)的等溫?cái)D壓；

虛線—常規(guī)等溫?cái)D壓；A—時(shí)間節(jié)約

Optalex系統(tǒng)由3種元件組成：紅外線照相機(jī)，操縱盤與過程控制系統(tǒng)。溫度測(cè)量系統(tǒng)是非接觸式的，建立在對(duì)靶的多波長紅外線掃描原理上。照 相機(jī)內(nèi)裝有激光裝置，發(fā)射的激光始終對(duì)準(zhǔn)靶面的中心。照相機(jī)安于盡量靠近模出口處，因而能精確地測(cè)定型材的溫度。操縱盤是用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硬件專門設(shè)計(jì)的，而 軟件系統(tǒng)則是根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)(模具型式與數(shù)量、合金類型、最大擠壓速度與溫度)設(shè)計(jì)的。生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部?jī)?chǔ)存于磁盤內(nèi)，可隨時(shí)提取。

過程控制系統(tǒng)(process controlsystem)有3個(gè)獨(dú)立過程控制，各司其職；信息傳遞（conmmunication），控制與溫度測(cè)量。該系統(tǒng)根據(jù)照相機(jī)拍得的數(shù)據(jù)與 部分傳來的信息進(jìn)行閉環(huán)控制演算，對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，使型材的出模溫度保持恒定。瑞典型材集團(tuán)公司31.5MN工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)提高產(chǎn)量的措施

瑞典型材集團(tuán)公司（Profil Gruppen）于1998年投產(chǎn)了1臺(tái)意大利聯(lián)合金屬工程公司

（CometalEngineering）設(shè)計(jì)制造的31.5MN工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)，用于擠壓汽車工 業(yè)型材與建筑型材[3]。該生產(chǎn)線有兩大特點(diǎn)：采取了一系列的措施來減少廢品，以提高產(chǎn)量；對(duì)環(huán)境污染降到了當(dāng)今世界最低水平，可謂是一條“綠色”的樣板 擠壓生產(chǎn)線。

擠壓錠直徑為250mm,可生產(chǎn)擠壓比為45～50的型材，型材的線密度為2.46～2.216kg/m。非工作（輔助）時(shí)間為15s,采用梯度加熱，以實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，并嚴(yán)格控制型材出口溫度，以達(dá)到最合理的最大擠壓速度。

由于產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要取決于工人素質(zhì)，所以在未投產(chǎn)前就對(duì)操作工人與維修工人進(jìn)行了嚴(yán)格的訓(xùn)練。對(duì)降低廢品量的具體措施如下：

—加長錠坯，由過去的900m增長到1100mm,而壓余厚度仍為25mm。

—利用熱剪，可使金屬實(shí)收率提高4%。

—在型材的焊合處鋸斷。因而，在43m長的材料上產(chǎn)生的廢料長度僅1m,而常規(guī)料的長度為44m,產(chǎn)生的廢料卻長達(dá)2.5m。這樣改的結(jié)果是成 品率提高3.3%,同時(shí)，由于精心控制擠壓速度，型材的表面質(zhì)量也有所提高。另外，特別注意型材在后部設(shè)備上的運(yùn)動(dòng)狀況，盡量避免擦傷與劃傷，使成品率提 高0.5個(gè)百分點(diǎn)。

—盡量減少零部件的磨損，采用自動(dòng)潤滑，以縮短維護(hù)檢修時(shí)間，延長生產(chǎn)有效時(shí)間，盡量采用精密結(jié)構(gòu)。

該廠在設(shè)計(jì)與建設(shè)過程中對(duì)環(huán)境保護(hù)給予了特別注意，瑞典屬斯堪的納維亞國家，是全球?qū)Νh(huán)保要求最嚴(yán)格的地區(qū)之一。工廠的最大噪聲為70dbA, 因此，圓鋸與牽引機(jī)都安于隔聲室內(nèi)。加熱爐排放的煙氣中的NOx最大含量為55mg/MJ,CO的最大含量為100×10-6。并設(shè)有熱交換系統(tǒng)，利用廢 熱加熱生活用水，使排入大氣的煙氣溫度低于150℃。廠內(nèi)所有設(shè)備的零部件都用水清洗，鋸屑采用特殊裝置接收，不會(huì)掉落到地面上。全部設(shè)備都經(jīng)過安全分 析。瑞典型材集團(tuán)公司可以說是世界上典型的“綠色”工業(yè)鋁型材擠壓廠，代表了工業(yè)鋁型材廠的發(fā)展方向。

資料整理——東莞市旭昇鋁制品有限公司

第三篇：通過溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量

通過溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。第一個(gè)因素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓;第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度。

如果鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個(gè)合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度最好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時(shí))。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，最好是使擠壓筒與襯套同時(shí)升高到工作溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。最好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時(shí)間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最佳的預(yù)熱方式。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會(huì)下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時(shí)受電偶控制的加熱元件會(huì)被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會(huì)上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費(fèi)時(shí)間、消耗能源。某工廠為趕生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這種情況，溫度無法測(cè)量與控制，會(huì)產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。

擠壓軸在工作過程中會(huì)積蓄內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到一定程度會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會(huì)斷裂。因此，擠壓軸的累計(jì)工作時(shí)間達(dá)到4500h后，最好進(jìn)行一次消除應(yīng)力處理，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很少有工廠照此處理。

生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時(shí)，對(duì)擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。美國卡斯圖爾公司(Castool)采用壓縮空氣冷卻擠壓墊與擠壓軸，使其溫度降到50℃左右。

模具溫度對(duì)于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃;另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個(gè)模放于一個(gè)單獨(dú)的箱內(nèi)。

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計(jì)。為了獲得最大產(chǎn)量，對(duì)各項(xiàng)溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個(gè)溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺(tái)的最大產(chǎn)量與各項(xiàng)溫度的關(guān)系。

最后，鋁型材擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對(duì)提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的此信息來自中國鋁管交易網(wǎng)

第四篇：如何提高白酒產(chǎn)量和質(zhì)量

如何提高白酒產(chǎn)量和質(zhì)量

一、提高白酒產(chǎn)量

A、影響白酒產(chǎn)量的原因及改良措施

1、糧食的淀粉含量少或糖份低：

解決方法：

選用淀粉量高、糖份高的糧食。如粳高粱、大米、糙米、陳米、紅薯（新鮮、飽滿）

2、曲的轉(zhuǎn)化率偏低：

解決方法：

a、加大糖化、淀粉裂解能力，添加糖份0.7-0.8兩曲，加10-15g糖，激活酒醇母，用30攝氏度左右溫水

b、添加麩曲：發(fā)酵第五天加入1兩 c、添加液體淀粉酶、糖化酶，100斤糧：5-10毫升

3、水質(zhì)中性或偏堿性

解決方法：

a、用檸檬酸PH降到4-5之間，提高產(chǎn)量8% b、水質(zhì)除雜：過催陳機(jī)

c、降低水的硬度：升溫70℃，保持20-30分鐘軟水 d、加酒糟水參與發(fā)酵30%，（新鮮糟水）e、添加磷酸二氫鉀，每100斤糧酒醅用5克

4、蒸酒火力過猛：

紋火蒸餾、穩(wěn)定

B、影響酒質(zhì)的原因及改良措施

1、糧食變質(zhì)：霉變→偏苦、澀。扼殺酒曲中微生物

方法：選用正確

2、曲中增香物質(zhì)過少：參與發(fā)酵菌種越多，口感越飽滿

方法：可添加麩曲、麥曲、傳統(tǒng)曲、根霉曲1/10

3、增香四大方法： ① 固液凋香法：

取固態(tài)發(fā)酵蒸餾成品酒頭60%（V/V）以上，或尾水10-5%（%）參入，100斤用量為3-4% ② 香醅法：

a、香醅的制作，取糯米糟或黃酒糟100斤，加入已滅菌米糠80斤，青蘋果20-30斤，共同發(fā)酵3-5天，加入串蒸比例5-8% b、中藥增香法：取丁香10g、桂皮20g、陳皮20g，放入酒度可調(diào)鍋爐內(nèi)，可連續(xù)用4次 ③ 共酵增香法（100斤糧）：

a、加入青蘋果2-3斤、米糠10斤、麩皮5斤（已滅菌）、玉米芯5斤

b、糧食比例：大米80%，高粱10%，小麥10% c、在發(fā)酵的第三天加入0.2%的老窖曲一起發(fā)酵 ④ 回酒增香法：

降度為20%（V/V）在發(fā)酵的第五天加入，比例（糧）10% ⑤ 其它增香方法：

a、酒頭調(diào)味液

取白酒約30-50%（V/V）與醬油（1：0.8），己酸乙脂，大曲5%，炒米1兩共同蒸餾得50度V/V以上，加入白酒比例：0.5-1% b、酒尾調(diào)味液

取上述蒸餾至20度V/V以下，加入白冰乙酸、醋精，蛋白糖為10-15%加入白酒比例：0.1-0.5% c、配糟增香

100斤原糧酒醅、糯米糟20%、黃酒15-20% d、加入醬油400ml、白醋100ml、甘油20g、米粉（炒熟）3斤，熟飯2斤共同蒸餾

二、白酒異味產(chǎn)生原因及解決措施

1、苦味：

A、B、C、D、E、曲多或曲差

糧食中蛋白質(zhì)過多→雜醇油 蒸火力過大 發(fā)酵不完全 受雜菌感染

解決方法：

A、甘油、除苦劑適量，直接調(diào)酒 B、10%水復(fù)蒸 C、使用催陳機(jī)

D、蒸酒時(shí)炒米粉發(fā)酵及蒸餾（香味）E、100斤酒加3-5克谷物增香還原劑

2、酸味：

A、原因：受雜菌感染 B、發(fā)酵酒度過高→速度快

解決方法：

A、發(fā)酵加入0.25g/100kg糧，青霉素80萬單位 B、成品酒10%水復(fù)蒸

C、加入適量白酒調(diào)酸劑，再過催陳機(jī)

3、辣味：

A、雜菌的感染 B、新酒味

解決方法：

A、在成品酒0.4斤/100豬板油或五花肉，用開水湯洗煮熟，再冷水清洗，待用 B、過催陳機(jī)

C、谷物增香還原劑3-5克/100斤酒

4、澀味：

A、曲多

B、火大→雜醇油、異丁酸、異戊醇 C、乳酸、乳酸乙脂、甘油過多

5、怪味（邪雜味）：雜菌

解決方法：預(yù)防蒸酒時(shí)加入5-7g/100kg除雜劑

6、發(fā)酵遲緩

現(xiàn)象：24小時(shí)后液面平靜，氣泡少而無力，無劇烈反應(yīng) 原因：A、酵溫15攝氏度以下

B、用水量大于5倍以上

C、發(fā)酵料有結(jié)塊，夾心現(xiàn)象

D、雜菌

E、顆粒過大

7、發(fā)酵快速

現(xiàn)象：發(fā)醇6小時(shí)后，激勵(lì)狀態(tài)（翻動(dòng)）大量，二氧化碳產(chǎn)生，24小時(shí)后，速度瞬間減慢，靜止，無氣泡（前猛后弱）

原因：A、溫度38攝氏度以上，菌種早蓑

B、溫差大，24小時(shí)沒保溫

C、雜菌感染，溫差在15度以上

D、曲多現(xiàn)象

8、酸敗

現(xiàn)象：發(fā)酵液有嚴(yán)重酸時(shí)，有酸味，氣泡大，沒力度，經(jīng)久不散，液渾濁，糟液不分離 原因：A、物料雜菌感染

B、乳酸、醋酸菌多 方法：A、漂白粉10g/100kg

B、0.25g/100kg，800萬單位青霉素

稻谷酒的生產(chǎn)工藝：

大米100斤，米糠15斤，曲0.6斤，炒米粉4斤，傳統(tǒng)曲0.2斤，共同發(fā)酵蒸餾前加入0.5-0.8醬油，甘草20g，白醋0.2斤，得成品酒加蜂蜜或冰糖、紅糖0.2斤密封24小時(shí)

白酒增沖方法：

1、炒米粉8-10%一起發(fā)酵

2、芋頭，去皮2-4斤一起發(fā)酵

3、在發(fā)酵第4天加入10%左右20度尾酒一起發(fā)酵

4、蒸酒時(shí)加白酒除雜劑100斤糧用25ml

第五篇：提高玉米質(zhì)量和產(chǎn)量越來越重要

提高玉米質(zhì)量和產(chǎn)量越來越重要

年初農(nóng)業(yè)部全國農(nóng)技中心在哈爾濱聯(lián)合舉行了玉米病蟲害防治新農(nóng)藥示范項(xiàng)目啟動(dòng)了儀式，該項(xiàng)目計(jì)劃在遼寧、吉林、黑龍江、河北、山東、河南、安徽和陜西八個(gè)省的玉米種植區(qū)，通過防治玉米病蟲害新農(nóng)藥效試驗(yàn)示范，明確其效果及應(yīng)用技術(shù)，建立和完善玉米病蟲害藥劑防治技術(shù)，保障玉米的高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)。

我國是世界第二大玉米生產(chǎn)國，2012年玉米種植面積月2800萬公頃，產(chǎn)量達(dá)到1億5000萬噸。目前，我國玉米的平均產(chǎn)量為每5.4噸，元低于美國沒公頃9.28噸的平均產(chǎn)量。隨著對(duì)玉米作為食物、飼料和生物燃料的需求不斷增加，提高玉米質(zhì)量和產(chǎn)量變得越來越重要。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、全國農(nóng)機(jī)推廣中心副處長介紹說，病蟲危害是限制玉米高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的因素之一。目前使用農(nóng)藥仍是控制玉米病蟲害的重要措施之一。其中玉米包衣便是重中之重，為什么玉米種子要二次包衣，負(fù)責(zé)人做出以下解說： 玉米二次包衣讓玉米苗齊苗壯、長勢(shì)好、莖稈粗壯、根系發(fā)達(dá)，控制病害、基本沒有蚜蟲危害、和玉米粗縮病毒病。目前拌有益種衣劑是玉米高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的第一選擇。使用拌有益，殺蟲防病管一季。

另外在全國各地諸位優(yōu)秀經(jīng)銷商支持下，拌有益正式進(jìn)入市場(chǎng)。滿適金加吡蟲啉懸浮種衣劑，或者拌有益加美國科聚亞公司生產(chǎn)的衛(wèi)福、在拌種劑市場(chǎng)影響巨大的。農(nóng)民表示使用都很放心，的的確確，各零售經(jīng)銷商贊不絕口，爭(zhēng)相觀摩會(huì)和提前宣傳。農(nóng)民朋友對(duì)拌有益殺蟲防病能增產(chǎn)滿懷信心。