第一篇：機械畢業論文[小編推薦]

一、畢業實習要求

畢業實習是學生寫畢業論文之前使學生獲得完整的企業生產過程組織管理知識和經驗的實踐教學環節。學生通過參觀有關對口的專業工廠或直接從事與專業相近的生產第一線工作，學習技術人員在從事技術工作中分析問題和解決問題的方法和經驗，通過工程技術人員和畢業論文指導教師的現場指導，了解大量、成批生產機電加工的手段；了解工藝裝備的設計與制造；了解機電新技術、數控加工等的應用；了解專業化生產的先進技術與經營管理，并結合畢業論文課題搜集有關資料。具體要求如下：

1、了解機電、汽車類企業的生產技術概況、企業組織、企業管理的一般情況，了解技術人員（工藝員、工裝設計人員、測試檢驗人員）在生產中的任務和職責。

2、了解機電、汽車產品制造工藝過程，典型零件的機械加工工藝過程，機電、汽車產品的裝配調試，了解機加工、汽車車間的各種設備和車間的技術管理。

3、熟悉并掌握工藝裝備（夾具、量具、輔具、模具）等設計程序和設計計算方法。

4、了解企業常見電氣設備、常規電工電子儀器、儀表的使用情況、性能要求，了解企業電力拖動和電氣控制的使用與要求。

5、增強實踐觀念、勞動觀念，向工人、技術人員、管理人員學習，熟悉企業環境，提高組織工作能力和處理人際關系的能力。

二、畢業論文要求

畢業論文是教學過程最終階段重要的實踐教學環節，是培養學生綜合運用所學基本理論、基本知識和基本技能，分析和解決機電、汽車工程實際問題能力。通過寫畢業論文使學生原有知識進一步深化、綜合、擴展，專業技能進一步提高。畢業論文要求學生在教師的指導下，依據所規定的任務，思考研究，綜合運用，獨立地完成較完整的機電加工工藝技術或測試、電氣控制方面、汽車維修類的技術工作，達到相當于技術員的基本訓練。畢業論文應達到：

1、對學生進行一次理論聯系實際、分析問題和解決實際問題能力的全面培訓和考核，為向社會輸送合格人才提供保證。

2、畢業論文應和當前經濟改革相結合，選題要面向實習單位，盡可能結合生產實際，使論文為經濟改革服務。

第二篇：機械畢業論文資料

機械畢業設計，課程設計資料

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.組合機床主軸箱及其夾具設計馬鈴薯去皮機的設計輸電線路除冰機器人除冰機構設計焊接板件銑邊機的設計

螺旋采樣機液壓系統的設計

智能材料在汽車冷卻系統中的應用與設計

45T旋挖鉆機桅設計

汽車廢氣余能回收利用裝置設計

基于單片機的電阻爐溫度控制系統設計

小型谷類干燥機的設計—振動篩分部分

PWM變頻調速多電機同步傳動系統控制系統

轉盤換軌電動平車系統—電動平車設計

摩擦式機械無級變速器結構設計

41.超環面行星蝸桿傳動數控轉臺的設計—機械部分

42.機械菱錐式無級變速器結構設計

43.小功率機械無級變速器

44.超聲波測距離在汽車上的應用

萬能材料試驗機

45.電池殼的沖壓模具設計

46.保險箱

47.離心泵的設計及其密封

48.18t橋式起重機設計

49.超聲波清洗機

50.鋼錐式無級變速器設計

51.螺旋式壓榨機的設計

52.全自動立式過濾機的設計

53.轉盤換軌電動平車系統的設計電動轉盤的設計

54.弧面凸輪數控轉臺的設計——3D建模與裝配

55.平面二次包絡環面蝸桿傳動數控轉臺的設計—3D建模與裝配

56.基于Solidworks的麻花鉆的二次開發

57.風力發電偏航減速器試驗臺設計

58.弧面凸輪數控轉臺的設計—機械部分

挖掘機工作裝置液壓系統的設計

59.超環面行星蝸桿傳動數控轉臺的設計—3D建模與裝配

60.銷盤式高溫高速摩擦磨損試驗機的設計

61.平面二次包絡環面蝸桿傳動數控轉臺的設計—機械部分

62.45噸旋挖鉆機底盤支重輪與引導輪的設計

63.45T旋挖鉆機變幅機構液壓缸設計

64.小型稻谷干燥機——風運動提升部分的設計

65.發動機連桿加工工藝與鏜孔夾具設計

以上資料很全。本人是在校研究生，可以代做機械畢業設計課程設計需要的聯系QQ：1972596391

第三篇：機械數控畢業論文1

淺談我國機械自動化未來發展方向

姓 名: 學 號: 1***9 班

級: 2011指導老師: 職 稱: 完成時間: 2013

趙占文

級秋季機械制造 年 月 日

提綱 機械自動化的定義

二、機械自動化的優點

（一）改善生產的勞動條件

（二）使用安全性提高

（三）具有復合功能，適用面廣

（四）節約能源，減少耗材

三、發達國家機械自動化的現狀

（一）管理方面

（二）設計方面

（三）制造工藝方面

（四）自動化工藝方面

四、我國機械自動化的現狀

五、我國機械自動化的發展之路

六、結論

淺談我國機械自動化未來發展方向

趙占文

摘要：本文結合我國機械的現狀，提出了我國機械行業目前所面臨的主要問題，并分別從機械產品自身發展及行業出發，指出了未來工程機械行業的發展趨勢，并根據我國行業自身發展特點，提出了相應的發展和改進措施，為機械的行業發展提供了一定的理論看法同時對機械自動化的產生及在我國的現狀做了概述，在此基礎上探索了我國機械自動化的發展之路。

關鍵詞：機械設計;自動化;發展

制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。隨著人們對于自動化的使用來代替人類手動操作的迫切需要，機械自動化朝著一個很好的方向發展，但對于機械自動化的使用過程以及發展方向，對于發展中的中國來說也是一個探索的方向。

一、機械自動化的定義

機械自動化, 主要指在機械制造業中應用自動化技術, 實現加工對象的連續自動生產, 實現優化有效的自動生產過程,加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展, 是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。

機械自動化的技術水準,不僅影響整個機械制造業的發展,而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發展我國的機械自動化技術,應實事求是一切從我國的國情出發, 做好各項基礎工作, 走中國的機械自動化技術發展之路。

二、機械自動化的優點

（一）改善生產的勞動條件

機械自動化技術使工業自動化程度增高，不但改善了勞動條件，還改善了勞動強度，優化了員工的配置，提高了生產效率。

（二）使用安全性提高

機械自動化產品一般都具有自動監視、報警、自動診斷、自動保護等功能。在工作過程中，遇到過載、過壓、過流、短路等電力故障時，能自動采取保護措施，避免和減少人身與設備事故，顯著提高設備的使用安全性，機械自動化產品由于采用電子元器件，減少了機械產品中的可動構件和磨損部件，從而使其具有較高的靈敏度和可靠性。故障率降低，壽命得到了延長。

（三）具有復合功能，適用面廣

機械自動化產品跳出機電產品單技術、單功能限制，具有復合技術和復合功能，使產品的功能水平和自動化程度大大提高。機械自動化產品一般具有自動化控制、自動補償、自動校驗、自動調節、自動保護和智能化等多種功能，能應用于不同的場合和不同領域，滿足用戶需求，應變能力較強。

（四）節約能源，減少耗材

節約一次和二次能源是國家的戰略目標，也是用戶十分關心的問題，機械自動化產品通過采用低能耗驅動機構，最佳的調節控制，以提高設備的能源利用率，可達到明顯的節能效果。同時，由于多種學科的交叉融合，機械自動化系統的許多功能一方面從機械系統轉移到微電子、計算機系統，另一方面從硬件系統轉移到軟件系統，從而使得機械自動化產品系統朝著輕小型方向發展，減少了材料消耗。

三、發達國家機械自動化的現狀

（一）管理方面

工業發達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產模式的更新發展,推出了準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理,多數小型企業仍處于經驗管理階段。

（二）設計方面

工業發達國家不斷更新設計數據和準則,采用新的設計方法,廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD),大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD技術的比例比較低。

（三）制造工藝方面

工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米、納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高,尚在開發、掌握之中。

（四）自動化技術方面

工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS),實現了柔性自動化、只是智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統僅在少數企業可見。

四、我國機械自動化的現狀

我國的產業結構層次低。我國機械制造業目前有1.4萬個企業，發展很不平衡，有大量落后于現代水準的產業，大部分企業還比較落后，手工勞動占有相當的比重，我國能獨立開

發現代機械自動化技術的企業可以說沒有；我國機械制造業企業中自動化裝備少、水準低，不僅在數量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質量上、使用上，同世界先進水準也存在階段性差距。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。當前，我國還處在社會主義初級階段，經濟、財力、生產力水準、國民素質等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮新增就業人口達兩千多萬，且今后每年的就業人數還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產率，勞動力的過剩和分工的轉移就是一個現實問題。具體來講主要包括以下幾個方面：

（一）CAD應用的基本普及與capp技術之應用.應用了CAD技術之后，就能起到提高企業設計效率與優化設計方案的功效，同時還能減輕技術人員的勞動壓力、縮短技術人員設計的周期、強化其設計的標準化等多方面的作用。機械制造已經被廣泛地應用于CAD技術領域，而重點骨干企業絕大部分已經應用了CAD技術。但是，在全行業當中，CAD運用的深度依然存在較大的局限，還有很多的企業還停留在出圖上，而三維CAD、CAD/CAM及仿真設計等方面的應用會很少。而capp技術在應用之后，大大降低了機械自動化設計人員的勞動強度，提高了工藝設計的效率，規范了工藝設計的思想，實現了工藝資源與數據的共享，并為整合企業的資源和重組業務流程，提高設計的質量提供了很好的互動性基礎技術平臺。

(二）“人機一體化”思想得到體現.有學者預測人機一體化系統與技術將是21世紀機械科學的重要發展方向。近些年來，提出的“人機一體化”新思想，現代企業modernenterpriseeducation涵就是發揮人的核心作用，將人作為系統結構中有機組成部分，使生產制造企業不斷提高生產效率，降低其成本，減少消耗，并滿足環保要求，保證產品質量，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

(三）生產管理與過程控制自動化程度的提高.柔性生產線、自動化生產線、自動檢測線、現代物流系統及立體倉庫等制造過程自動化，在基礎條件強的企業已有一定的應用，提高了企業生產過程的自動化和快速響應能力，但投入產出的不理想，沒有發揮應有的作用。

（四）cims在部分企業應用.在現代的機械制造企業中，制造的動化系統是由不同生產車間組成的，車間是制造自動化的核心，制造自動化系統又稱為車間制造自動化系統，機械自動化分系統是cims的重要組成部分之一，是cims信息流和物料流的匯聚點，它既是自上而下信息傳輸的末端，又是自下而上信息采集的源頭，機械制造企業采用車間自動化分系統，在新的生產模式下，各車間控制可根據所處的環境自行決策，但在總體上又與企業其它部門相互協調，相互適應，形成一種最合理的結構和最優化的運行方法通過計算機軟、硬件技術、網絡技術、數據庫技術以及計算機在制造系統中的各種應用技術為企業贏得競爭提供

良好的技術保障。

以上情況說明，我國機械制造企業的自動化進程已經開始啟動，并已顯示出一定效果，但其應用規模、范圍、深度與發達國家相比還有較大差距。為了使我國機械制造業盡快實現產業與產品的調整和升級換代，提高企業的競爭力，必須加快和加大實施企業自動化的力度，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

五、我國機械自動化的發展之路

（一）結合中國生產實際進行發展機械自動化技術。先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術,應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。我國發展機械自動化技術,應結合實際,注重實用,即對國民經濟產生實際效益。所以我國應結合具體生產實際,逐步實現我國機械自動化發展的全球化,一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈,例如在機械制造業中,國內外已有不少企業,甚至是知名度很高的企業,在這種無情的競爭匯總紛紛落敗,有的倒閉,有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業,不得不擴展新的市場;另一方面,網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展,這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用,已成為全球化制造業發展的動力,全球化制造的第一個技術基礎是網絡化,網絡通訊技術是制造的全球化得以實現。

（二）發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術,潛力大,前景廣,投資省,見效快,提高自動化程度,可以收到事半功倍的經濟效果,適合我國現階段的而發展需要和國情。這需要我國機械自動化技術向網絡化和虛擬化方向發展。網絡通訊技術的迅速發展和普及,給企業的生產和經營帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品小勺都可以異地或跨越國界進行。此外,網絡通訊技術的快速發展,加速技術信息的額交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習,優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標,進行生產過程計劃、組織管理、車間跳讀、供應鏈及物流設計的建模和仿真,推動企業向著既競爭又合作的方向發展。

（三）我國在發展機械自動化的同時還應結合我國的具體國情進行分析。在發展機械自動化的同時注意到發展的環境,實現發展機械自動化的綠色化。綠色制造通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠的設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產綠色產品,產品使用網以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制作能最大限度地減少制造對環境的負面影響,同時是原材料和能源的利用率達到最高。

（四）注重配套發展機械自動化技術

現代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產的物流和人的作

用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統和自動化控制系統等。發展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作，既要發展主機，也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等，這些都將是今后機械自動化的主要技術基礎。

六、結論

通過對我國目前制造業的發展狀況和發展趨勢的了解。在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向。它的發展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要,使其與環境協調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業生產制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產,追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化。當然機械制造業的四個發展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的發展方向。前面我們看到的是機械制造行業其自身線上的發展。然而，作為社會發展的一個部分，它也將和其它的行業更廣泛的結合。21世紀機械制造業的重要性表現在它的全球化、網絡化、虛擬化、智能化以及環保協調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產系統具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。相信我國的機械制造業和自動化技術在不久的將來會走向更遠。

參考文獻

[1]馬志平.機械自動化的未來與現狀[M].北京:機械工業出版社,2003.5.[2]張世昌.先進制造技術[M].天津:天津大學出版社,2004.[3]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程,2002.[4]王世敬,溫鈞.現代機械制造技術及其發展趨勢[J].石油機械,2002.國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統僅在少數企業可見。

第四篇：機械本本畢業論文封面

北京廣播電視大學

畢業設計論文

題目：

姓名：學號：專業年級：2001級機械設計制造及自動化專業分校：指導教師：侯彥華

2013 年 08月

第五篇：機械專業畢業論文參考題目

機械專業畢業論文參考題目

1、工程設計類

工程設計類課題包含面比較廣，應緊密結合經濟建設和生產實際中的問題，運用邏輯分析、判斷，結合科學技術的最新成果，從綜合經濟意識出發設計新產品、新的生產系統和控制系統、新的工藝方法及裝備，從而提高產品的質量、數量和經濟效益。這類選題內容有：

1）機械產品或機械電子產品的功能設計；

2）機械產品或機械電子產品的總體設計及結構設計；

3）機械產品的動力與傳動設計；

4）機械加工工藝過程設計；

5）機械裝配工藝過程設計；

6）機械工藝裝備設計(包括刀具、夾具、量具、模具等)；

7）專用機床和專業設備設計；

8）機械電子產品的數據采集系統、測試和監控系統、控制系統的設計。

2、工程技術研究類

工程技術研究類課題可使知識和技能有機結合，探索現代生產制造的新方法、新工藝、新技術；研制新設備、新儀器，研究新機構的工作原理，運動機制；探討影響生產的具體工藝問題。這類課題綜合性強，學科間相互滲透，涉及的知識面范圍廣，為激發學生的創新精神提供了選題的廣闊空間。

這類課題的研究內容有：

1）機械新產品、新設備的研制和開發；

2）機械產品及設備靜、動態性能的實驗研究；

3）機械產品及設備精度測試和實驗分析研究；

4）基礎件性能的測試分析和實驗研究；

5）新工藝理論及其方法的實驗研究；

6）新型刀具制造工藝、參數及切削性能的實驗研究；

7）加工過程和設備狀態的監控、檢測實驗研究；

8）各種機電一體化設備、測試儀器和傳感器的研制；

9）各種現代設計方法的應用研究和實驗分析；

10）設備、工藝裝備的優化設計；

11）工藝過程的優化分析；

12）與機械設計、制造相關的計算機輔助工程計算、工況狀態估計、系統參數識別、實驗數據的統計分析和曲線擬合。

3、數控技術加工類

1）數控車加工工藝分析與編程設計

2）汽車中心軸數控工藝分析與編程設計

3）數控典型零件的正反加工

4）軸類零件的加工工藝分析與編程設計

5）內圓磨具主軸零件編程設計