第一篇：機械安全

第一章 緒論

1、機械安全風險特點

1）能量積聚增加、作用范圍擴大、傷害形式出現了新的特點等。

2）機械事故發生率高、涉及面廣，特別是機電類特種設備事故多、后果嚴重、死傷比例大。

2、從人、物，以及人與物的關系三方面來解決機械系統的安全問題

第二章

機械安全基礎 機械的涵蓋范圍：1）單臺的機械2）實現完整功能的機組或大型成套設備3）可更換設備

2機械、機器和機構在使用上既有聯系又有區別，一切機器都可以看做機構或復合機構。從安全角度，我們對機械、機器和機構三者可以不進行嚴格區分

3機器的功能：1）機器的使用功能2）機器的制造功能3）機器的服務功能4）機器的安全性 4機械的分類：

按機械設備的使用功能分類：1）動力機械2）金屬切削機床3）金屬成型機械4）起重運輸機械5）交通運輸機械6）工程機械7）農業機械8）通用機械9）輕工機械10）專用設備

按能量轉換方式不同分類：1）產生機械能的機械2）轉換機械能為其他能量的機械3）使用機械能的機械。

按設備規模和尺寸大小分類：可分為中小型、大型、特重型三類機械設備。

從機械使用安全衛生的角度分類：1）一般機械2）危險機械3）特種設備

5機械的一般工作原理：機械的原動機將各種能量形式的動力源轉變為機械能輸入，經過傳動機構轉變為適宜的力，速度和運動形式，再傳遞給執行機構，通過執行機構與物料或作業對象的直接作用，完成制造或服務任務。控制系統對整個機械的工作狀態進行控制調整，組成機械的各部分借助支撐裝置連接成一個有機的整體。（框圖）

原動機提供機械工作運動的動力源。常用的原動機有電動機、內燃機、人力或畜力和其他形式

執行機構是區別不同功能機械的最有特性的部分，它們之間的結構組成和工作原理往往有很大差別。傳動機構將原動機的高轉速低轉矩，轉換成執行機構需要的較低速度和較大的力（力矩）。不同功能機械的傳動機構可以相同或類似，傳動機構是機械具有共性的部分。控制系統包括各種操縱器和顯示器。

支撐裝置是機械的基礎部分，有固定式和移動式

6機械的各組成部分：原動機，執行機構，傳動機構，控制系統，支撐裝置、附屬裝置（安全防護裝置）

7機械的全壽命周期可以分為機械產品形成和使用兩個階段。機械安全體現在兩個方面:（1）產品安全（2）使用安全

8機械產品形成階段：包括概念設計，產品設計，制造工藝設計，零件加工和裝配總和。9機械的狀態：（1）正常工作狀態（2）非正常工作狀態（3）故障狀態（4）非工作狀態（5）檢修保養狀態 就大多數機械而言，機械的危險區主要在：傳動機構和執行機構及其周圍區域(是安全防護的重點，也是安全防護的難點)11客觀危險對人身心的不利作用和影響的后果由其種類、性質狀態、量值大小、作用強度以及作用時間與方式等因素決定

12危險有害因素產生的原因：能量和有害物質存在并失控是危險有害因素產生的根源。

13由機械產生的危險：機械危險，電器危險，溫度危險，噪聲危險，震動危險，輻射危險，材料和物質產生的危險，未履行安全人機工程學原則產生的危險，綜合性危險。14機械危險對人員造成傷害的實質，是機械能的非正常做功、傳遞或轉化，即機械能量失控導致人員傷害

15機械傷害的基本類型：卷繞和絞纏；擠壓、剪切和沖擊；

引入、卷入和碾壓；飛出物打擊；物體墜落打擊；切割和擦傷；碰撞和刮蹭；跌倒和墜落

16機器產生機械危險的條件：機械能傳遞和轉化失控、運動載體或容器的破壞，以及人員的意外接觸

機械的可靠性一般可分為結構可靠性和機構可靠性

17實現機械安全的途徑與措施：1）采用本質安全技術，2）采用安全防護裝置，3）使用安全信息，4）附加預防措施，5）履行安全人機工程，6）采用個人防護裝備7）良好的作業場所與作業環境，8）安全生產責任制，安全培訓教育，安全規則制度，設備安全監察，事故應急救援預案。

18安全防護措施：是指采用特定的技術手段，防止人們遭受不能由設計適當避免或充分限制的各種危險的安全措施。安全防護措施的類別主要有防護措施，安全裝置，及其他安全措施，前兩者統稱安全防護裝置。

19對機械危險安全防護的重點：機械的傳動部分，操作區，高處作業區，機械的其他運動部分，移動機械的移動區域，以及某些機械由于特殊危險形式而需要特殊防護等。

20采用安全防護裝置可能存在的附加危險（1）安全防護裝置出現故障會立即增加損傷或危害健康的風險。（2）安全防護裝置在減輕操作者精神壓力的同時，也容易使操作者形成心理依賴，放松對危險的警惕性。（3）由動力驅動的安全防護裝置，其運動零部件產生的接觸性機械危險。（4）安全防護裝置的自身結構存在安全隱患，如尖角、銳邊、凸出部分等危險。（5）由于安全防護裝置與機器運動部分安全距離不符合要求導致的危險。21安全防護裝置的一般要求（1）結構形式和布局設計合理，具有切實的保護功能，確保人體不受到傷害。2）結構應堅固耐用，不易損壞；結構件無松脫、裂損、變形、腐蝕等危險隱患。（3）不應成為新的危險源，不增加任何附加危險（4）不應出現漏保護區，安裝可靠，不易拆卸（或非專用工具不能拆除）；不易被旁路或避開。（5）滿足安全距離的要求，使人體各部位（特別是手或腳）無法逾越接觸危險，同時防止擠壓或剪切。（6）對機械使用期間各種模式的操作產生的干擾最小，不因采用安全防護裝置增加操作難度或強度，視線障礙最小。（7）不應影響機器的使用功能，不得與機械的任何正常可動零部件產生運動抵觸。（8）便于檢查和修理 22防護裝置的功能：隔離作用，阻擋作用，容納作用，其他作用。

23防護裝置的類型：固定式防護裝置，活動是防護裝置，連鎖防護裝置

24安全裝置的種類：連鎖裝置，使動裝置，止——動操作裝置，雙手操作裝置，自動停機裝置，機械抑制裝置，限制裝置，有限運動控制裝置，排除阻擋裝置，25安全裝置的技術特征：1）安全裝置零部件的可靠性應作為其安全功能的基礎，在規定的使用期限內，不會因零部件失效使安全裝置喪失主要安全功能。2）安全裝置應能在危險事件即將發生時停止危險過程。3）重新啟動的功能，即當安全裝置動作第一次停機后，只有再次重新啟動，機械才能開始工作4）光電式、感應式安全裝置應具有自檢功能，當安全裝置出現故障時，應使危險的機械功能不能執行或停止執行，并觸發報警器。5）安全裝置必須與控制系統一起操作并與其形成一個整體，安全裝置的性能水平應與之相適應。6）安全裝置的設計應采用“定向失效模式”的部件或系統，考慮關鍵件的加倍冗余，必要時還應考慮采用自動監控。

26安全信息的功能1）明確機械的預定用途。2）規定和說明機械的合理使用方法。3）通知和警告遺留風險。

安全信息類別：1）信號和警告裝置等2）標志，符號，安全色，文字警告等3）隨機文件，如操作手冊，說明書等。安全信息的使用原則：1）根據風險的大小和危險的性質，可依次采用安全色，安全標志，警告信號和報警器。2）根據需要信息的時間3）根據機械結構和操作的復雜程度4）根據信息內容和對人是覺的作用采用不同的安全色5）應滿足安全人機工程學的原則

安全色： 紅色表示禁止和停止、消防和危險；黃色表示注

意、警告；藍色表示需要執行的指令、必須遵守的規定或應采用防范措施等。綠色通行、安全正常工作狀態 安全對比色：紅—白；黃—黑；藍—白；綠—白

安全標志的功能分類：安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。

27附加預防措施有：急停裝置著眼緊急狀態的預防措施 ；人們陷入危險時的躲避和援救保護措施；保證機械的可維修性；安全進出機械的措施；發現和糾正故障的診斷系統 28機械安全可以概括地分為機械的產品安全和機械的使用安全兩個階段。機械的使用安全階段是指機械在執行其預定功能，以及圍繞保證機械正常運行而進行的維修、保養等多個環節，這個階段的機械安全主要是由使用機械的用戶來負責。決定機械產品安全性的關鍵是設計階段采取安全措施。29機械風險評價的程序：1）準備階段2）確定機械的限制范圍3）危險因素識別4）風險要素的分析確定5）風險評定6）安全措施對策

第三章

危險機械安全技術

1危險機械主要包括：加工木材及類似材料的鋸機，手工送料的刨木機，人工上下料的金屬冷加工用沖壓機床

2磨削加工的特點：磨具的運動速度高；磨具的非均質結構 ；磨削的高熱現象；磨具的自礪現象

3磨削加工危險因素：機械傷害；噪聲危害；粉塵危害；磨削液危害；發火性危險

4砂輪的安全是磨削機械安全防護的重點。一般來說，構成砂輪磨料的顆粒越細小，砂輪的抗裂性越好

5砂輪的硬度與磨料本身的硬度是兩個不同的概念，磨料的硬度是由組成磨料的材料自身特性決定的。砂輪的硬度不僅影響工件磨削質量，而且與使用安全衛生關系很大。6砂輪的增強措施（1）提高結合劑的黏結強度。（2）采用合理的砂輪尺寸，盡量避免外徑、內徑尺寸相差過大。（3）在砂輪內孔區采取補償措施。

7木工加工特點：加工對象為天然生長物；刀具運動速度高 ；敞開式作業和手工操作；具有易燃易爆性

8木工加工危險因素識別；機械危險；木材的生物效應；化學危害；木粉塵傷害；火災和爆炸的危險；噪聲和振動危害。

1）木工機械事故類型 1）刀具的切割傷害 2）木料的反彈沖擊傷人3）飛出物的打擊傷害。造成木工機械傷害的直接原因：（1）刀具高速運動（2）手工送料的作業方法

木材機械加工操作區安全保護措施：直接安全技術措施，安全防護裝置，配置手用工具

9木工機械事故多發生在正常操作期間，機械傷害尤以刀具切割手的概率最高，刀具切割和木料沖擊傷害后造成的后果最嚴重。10木工機械安全技術要求1)按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)、切有擋、安全器送料的要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置，尤其徒手操作接觸危臉部位的，一定要有安全防護措施。(2)對生產噪聲、木粉塵或揮發性有害氣體的機械設備，要配置與其機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業危害，維護職工的安全和健康。（3）使用單位應組織力量研制和配置相應的安全裝置，特別是對操作者有傷害危險的木工機械。對缺少安全裝置或其失效的木工機械，應禁止或限制使用。(4)針對木材加工作業中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全防護裝置。以保障人身安全。(5)在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。11壓力加工涉及的范圍包括:成形加工；體積成形加工；分離加工；組合加工

12壓力機的類型：

◆按傳動方式不同，可分為機械傳動式、液壓傳動式、電磁及氣動式壓力機；

◆按機身結構不同，可分為開式和閉式機身壓力機；

◆按產生壓力的方式不同，機械壓力機又可分為摩擦壓力機和曲柄壓力機。

13壓力加工危險因素：噪聲危害；機械振動；機械傷害 14壓力機安全裝置的分類

安全裝置分為安全保護裝置與安全保護控制裝置兩類，安全保護裝置包括活動柵欄式、固定柵欄式、推手式、拉手式、翻板式等。

安全保護控制裝置包括雙手操作式、非接觸即光電感應控制式等。

每臺壓力機一般都應配置一種或一種以上的安全裝置。

第四章

起重機械安全技術

1起重機工作級別與起重量的關系：起重量一般是指一次起升物料的最大質量；工作級別是起重機綜合工作特性參數。起重量大，工作級別未必高；起重量小，工作級別未必低。（2起重機械的基本組成：金屬機構，工作機構，電控機構。3起重機最基本的四大機構：提升機構，運行機構，回轉機構，變幅機構。

4超載保護裝置按其功能可分為自動停止型、報警型和綜合型等幾種。超載限制器按結構形式可分為機械型、液壓型、電子型

5起重機安全防護裝置的報廢：1）限位器的報廢2）緩沖器的報廢3）防碰撞裝置的報廢4）防偏斜裝置的報廢5）夾軌器和錨定裝置的報廢6）超載限制器的報廢7）力矩限制器的報廢8）其他安全裝置的報廢

6對起重機械的一般安全要求：足夠的抗破壞能力，良好的可靠性和對環境的適應性；不得產生超過標準規定的有害物質；可靠有效的安全保護；滿足安全人機工程學的要求；維修的安全性

7設備的檢驗與檢查：1）設備檢查2）經常性檢查3）定期檢查

8起重作業危險要素：吊物具有很高的勢能，起重作業是多種運動的組合，作業范圍大，多人配合的群體作業，作業條件復雜多變。

9起重機常見事故類型：1）重物墜落2）起重機失穩傾翻3）擠壓4）高處跌落5）觸電6）其他傷害

10.起重操作“十不吊”1）指揮信號不明或亂指揮不吊。（2）物體質量不清或超負荷不吊。（3）斜拉物體不吊。（4）重物上站人或有浮置物不吊。（5）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊。（6）工件埋在地下不吊（7）工件捆綁、吊掛不牢不吊。（8）重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊。（9）吊具索具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊。（10）鋼鐵水包過滿不吊。

11堅持“五不掛”：起重或吊物質量不明不掛；重心位置不清楚不掛；尖棱利角和易滑動工件無襯墊物不掛；釣具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散捆綁不良不掛；

第五章

廠（場）內機動車輛安全技術

1廠內機動車輛類型：汽車，軌道運輸車輛，工程建筑機械，工業搬運車輛

2叉車的分類：平衡重式叉車，前移式叉車，插腿式叉車，托盤堆垛車，側面式叉車

3我國根據內燃機的不同用途，規定四種標定標定功率：15min功率、1h功率、12h功率、持續功率

4主離合器的功用：1）在車輛起步時可以使發動機與傳動系柔和的結合，使車輛平穩起步2）換擋時能短時間切斷動力傳遞，以減小換擋時齒輪產生的沖擊3）當傳動系受到過大的載荷時，主離合器打滑，以保護傳動系免遭損壞。5變速箱一般由齒輪傳動和換擋操作兩大機構和箱體等組成。

6變速箱的功用：適應車輛行駛阻力的變化；實現倒檔，使車輛能前進和后退；實現空擋，可切斷傳動系統的動力，實現在發動機運轉的情況下，車輛長時間停車，便于發動機啟動和動力輸出的需要。

7為保證變速箱工作安全可靠，換擋操作機構應滿足以下要求。

①應保證變速箱不會因車輛振動等原因而自動掛檔或自動脫檔。

③掛檔時滑移齒輪或接合套的行程能保證全齒長都進入嚙合或套合。

③不能同時掛上兩個擋。

④要防止駕駛員誤掛倒擋。

變速箱操縱機構中一般有自鎖裝置來保證上述第一項和第二項要求的實現，互鎖裝置用來滿足第三項的要求，而第四項要求則靠倒擋鎖來保證

8制動系統功能：1）功用：1使行駛中的車輛減速，以致停車。2使車輛可靠的停放。

9機動車一般包括動力裝置、傳動系統、制動系統、轉向系統、行駛系統

10廠內機動車的安全部件主要包括制動器、轉向器、輪胎、貨叉、起升鏈條、高壓膠管、安全閥、限流保護器、護頂架等

11廠內機動車常見故障

（1）傳動系統常見故障：傳動系統異響、離合器打滑、變速箱油溫過高、漏油或振動

（2）制動系統常見故障：制動失靈、制動跑偏、制動噪聲、制動鼓發熱、駐車制動失靈

（3）轉向系統常見故障：轉向沉重、轉向沖擊或振動、轉向不靈，操作不穩、轉向噪聲、油液滲漏、轉向機構故障、轉向器故障、轉向器跑偏

（4）液壓系統常見故障：吸油不充分、油泵故障、轉向單向閥故障、安全閥故障、多路換向閥故障、液壓管路漏油、門架起升裝置出現漏油

12廠內機動車安全管理措施：設計制造規定要求、維修保養與改造、使用管理、監督監察與監督檢驗P220 13廠內機動車輛的安全檢驗：檢驗類別（型式檢驗、安全檢驗）、檢驗的技術程序

14廠內機動車輛的常見事故類型：

（1）按事故的事態分：有碰撞、碾軋、刮擦、翻車、墜車、爆炸、失火、出軌和搬運、裝卸中的墜落和物體打擊等

（2）按發生事故的位置分：有交叉路口、彎道、直道、坡道、鐵路道口、狹窄路面、倉庫車間等行車事故

（3）按傷害程度分：有車損事故、輕傷事故、重傷事故、死亡事故

車輛傷害事故一般發生在每天7時到15時半的事故最多，發生在18-40歲的駕駛員中居多

叉車上使用鏈條的分類：板式鏈，套筒滾子鏈

15發生車輛傷害事故的主要原因：1）違章駕車2）疏忽大意3）車況不良4）道路環境5）管理因素

第六章 電梯安全技術

1電梯的分類:1)按用途分：乘客電梯，載貨電梯，客貨電梯，病床電梯，住宅電梯，雜物電梯，船用電梯，觀光電梯，汽車用電梯，其他電梯 2）按速度分類：低速電梯，中速電梯，高速電梯，超高速電梯3）按機房位置分類：機房上置式，機房下置式，無機房

2從電梯空間位置可劃分成機房、井道、轎箱和層站四部分。從電梯各構件的功能可分為八個部分，即：曳引系統、導向系統、轎廂系統、門系統、對重平衡系統、電力拖動系統、電氣控制系統、安全保護系統。

3電梯的安全保護裝置可分為機械式，電氣式，機電綜合式三種，重要的安全保護裝置一般采用機電綜合式；電梯的主要安全保護裝置限速裝置，安全鉗，緩沖器，終端限位保護裝置，門鎖裝置其他安全保護裝置。

4安全鉗結構形式：1）瞬時式安全鉗，特點是制停距離短，轎廂承受沖擊大2）漸進式安全鉗，特點是鉗體是彈性夾持型。

5電梯曳引機常見故障：1）電梯在運行中抖動，2）電梯在運行中，曳機產生晃動，3）電梯運行后，其轎廂向下滑溜，4）電梯運行速度慢，5）電梯的曳引輪槽磨損嚴重，6）電梯不能啟動運行

轎廂常見故障：轎廂運行時出現顫動現象、轎廂在運行中發出尖叫聲

電梯門常見故障：電梯轎、層門關閉后，電梯不運行；開關轎箱門時有卡組現象；不能開關門；電梯運行中有碰撞聲；

電梯關門時，乘客被夾 安全裝置常見故障：1限速器運行中有響聲2安全鉗動作后，電梯無法恢復運行3電梯發生沖頂事故 電梯導向與平衡裝置常見故障：電梯運行中，在轎廂內聽到摩擦聲；電梯在運行中左右晃動；電梯在運行中，有明顯的臺階感覺；電梯在運行中，轎廂有明顯得歪斜

第七章

客運索道安全技術

1客運索道分為客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道 2客運索道的組成：1）驅動裝置2）迂回裝置3）線路設備4）張緊裝置5）電氣設備

3客運架空索道安全防護裝置：錨固和張緊裝置、抱索器、運載工具、線路支托和托壓索輪組、加減速器和托掛器、其他安全保護裝置。

4客運索道運行中的危險性及危險要素：1）露天高處作業驚險多2）鋼絲繩的安全性影響大3）變化大，規則性差4）環節多，關聯性緊密5）職工誤操作多，乘客和周邊人員錯誤行為多6）營救難度大，社會影響大

5客運索道用鋼絲繩在正常工作中的損壞方式主要是磨損、疲勞斷絲和腐蝕三種。通常斷絲的種類有疲勞斷絲、磨損斷絲、拉斷斷絲、扭轉斷絲。

第二篇：機械安全

1.機械：機械是若干零部件連接而成的組合體，其中至少有一個零件是運動的，并且又制動、控制和動力系統等。

2.機械的涵蓋范圍：1）單臺的機械2）實現完整功能的機組或大型成套設備3）可更換設備。

機械是機器、機構等的泛稱。一切機器都可以看作機構或復合機構。從安全角度，我們對機械、機器和機構三者可以不進行嚴格區分。

3.機械的一般工作原理：機械的原動機將各種能量形式的動力源轉變為機械能輸入，經過傳動機構轉變為適宜的力、速度和運動形式，再傳遞給執行機構，通過執行機構與物料或作業對象的直接作用，完成制造或服務任務。控制系統對整個機械的工作狀態進行控制調整，組成機械的各部分借助支撐裝置連接成一個有機的整體。

4.機械的狀態：1）正常工作狀態2）非正常工作狀態3）故障狀態4）非工作狀態5）檢修保養狀態。

6.機械的使用環節：機械的全壽命周期可以分為機械產品形成和使用兩個階段。機械安全也體現在兩個方面，一是產品安全，一是使用安全。形成階段：具主軸應進行防護。

安全防護裝置：安全防護裝置可根據機床具體結構，采用固定式，活動式，可調式和自調式，全封閉或柵欄式防護裝置。控制方式有機械式，光電式，手動式等多種類型。配置手用工具。

31木工平刨床加工區的安全防護裝置應符合的安全技術要求：1.非工作狀態，防護罩必須在刨床全寬度上蓋住刀軸。2.刨削時僅打開與工件等寬的相應刀軸部分，其余部分仍被遮蓋。未打開的護指鍵須能自鎖或被鎖緊。護指鍵的相鄰間距應小于8mm。3.護指鍵或防護罩應有足夠的強度和剛度。4.閉合靈敏。5.裝置不得涂耀眼顏色不得反射光澤。

32帶鋸機鋸條的安全技術要求：1.帶鋸條的鋸齒應鋒利，鋸深不應超過鋸款的1/4，鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應。2.帶鋸條焊接應牢固平整，接頭不得超過三個，接頭長度應為總長的1/5以上，厚度應與鋸條厚度基本一致。3.嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長，應切斷并重新焊接。33圓鋸機的安全技術要求:1.傳動部件必須設有安全防護裝置。2.鋸片應經過概念設計，產品設計，制造工藝設計，零件加工和裝配總成。

8.機械的危險區：指使人員面臨損傷或危害健康風險的機械內部或周圍的某一區域，就大多數機械而言，機械的危險區主要在傳動機構和執行機構及其周圍區域。

9.危險定義：客觀存在，可能損傷或危害健康的起源。

10危險因素：直接作用于身體，強調危險事件的突發性和瞬間作用有害因素：通過人的生理或心理對人體健康間接產生的危害，強調在一定時間范圍的累積作用效果。

11.危險有害因素產生的原因：能量和有害物質存在并失控是危險有害因素產生的根源。

12.危險有害因素分為:物理性，化學性，生物性，生理--心理性，行為性及其他六大類。

13由機械產生的危險：⑴機械危險 ⑵電器危險，主要形式為電擊，燃燒和爆炸 ⑶溫度危險⑷噪聲危險，機械噪聲，電磁噪聲，空氣動力噪聲 ⑸振動危險，按作用于人體的方式，分為局部振動和全身振動 ⑺材料和物質產生的危險 ⑻未履行安全人機工程安全學原則產生的危險 ⑼綜合性危險

14機械危險對人員造成傷害的實質是機械能的非正常做功，傳遞或轉化，即機械能量失控導致人員傷害。

15.機械傷害的基本類型：卷繞和絞纏的危險，擠壓剪切和沖擊的危險，引入或卷入碾壓的危險，飛出物打擊的危險，物體墜落打擊的危險，切割和擦傷的危險，碰撞和刮蹭的危險，跌倒墜落的危險

16.機器產生機械危險的條件：機械能傳遞和轉化失控，運載物體或容器的破壞，以及人員的意外接觸等。

17.事故原因分析：物的不安全狀態，人的不安全行為往往是事故發生的直接原因，安全管理缺陷是事故發生的間接原因。

18.實現機械安全的途徑措施：合理的結構形式，限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力，采用本質安全工藝過程和動力源，控制系統的安全設計，材料和物質的安全性，機械的可靠性設計

19.風險評價的程序:準備階段、確定機械的限制范圍、危險因素識別、風險要素的分析確定、風險評定、安全措施對策 第三章

20.磨削加工的特點:磨具運動速度高、磨具的非均勻結構、磨削的高熱現象、磨具的自礪現象

21.磨削加工危險因素識別:機械傷害、噪聲危害、粉塵危害、磨削液危害、發火性危險

22.砂輪特性 粒度:粒度是指磨料的顆粒大小和粗細程度，砂輪磨料的顆粒越小，砂輪抗裂性越好。

23顆粒粒度確定方法：篩分法，顯微鏡分析法

24.五、砂輪裝置的安全技術砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤和防護罩組成。砂輪的安全不僅由自身的特性和速度決定，而且與砂輪裝置的各組成部分的安全技術措施有直接關系。25砂輪主軸。

強度要求。主軸材料應具有較好的機械性能。剛度要求。應盡量選用剛度大的短，粗的接長軸。

防松脫的緊固要求。1）緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋的旋向必須與砂輪工作時旋轉方向相反。在砂輪設備上應標明砂輪的旋轉方向，標志要明顯且可長期保存。2)主軸端部螺紋長度足夠長，保證整個壓緊螺母旋入。主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內，但不得超過設計允許使用的最小厚度砂輪的內孔長度的一半。

26.砂輪與主軸的配合要求。砂輪內孔與砂輪主軸的配合不得采用過盈配合，應留有適當的間隙。

27.砂輪卡盤。(1)必須保證卡盤的剛度和強度。(2)一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于所安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于所安裝砂輪直徑的1/4.。(3)卡盤結構應均勻平衡，各表面應保證平滑無銳棱。(4)卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的間隙。

28.砂輪防護罩。1.材料和壁厚。砂輪防護罩必須有抗砂輪碎片沖擊的強度，所用材料的抗拉強度不得低于415MPa。罩體壁厚尺寸一般應保證圓周構件厚度不小于側面構件厚度。2.高速砂輪防護罩內壁應裝吸能緩沖材料層，以減輕砂輪碎片對砂輪的沖擊。3.防護罩的開口度。臺式和落地式砂輪機用砂輪防護罩最大總開口度角度不得超過90，砂輪主軸中心線水平面以上部分不得超過65.4.防護罩與砂輪的安全間隙。砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸；演員周方向防護罩內壁與砂輪外圓周表面以及防護罩開口邊緣與砂輪卡盤外側面間隙應小于15mm。29.木工事故特點和危險因素識別

木材加工特點1)加工對象為天然生長物。2)刀具運動速度高。3)敞開式作業和手工操作。4)具有易燃易爆性。

木材加工危險因素識別。1)機械危險。2)木材的生物效應。3)化學危害。4)木粉塵危害。5)火災和爆炸的危險。6)噪聲和振動危害。30.木工機械加工操作區安全技術

直接安全技術措施:(1)工作臺必須能保證工件的安全進給，手推工件進給的機床應設有導向板，其應能保證工件進給的正確位置。工作臺和導向板應有光滑的表面，表面的平面度應滿足精度要求。(2)刀具和刀具主軸應能承受最高許用轉速的應力，切削應力和制動過程的應力作用，旋轉應力應進行靜平衡或動平衡試驗并標明最高許用工作轉速，刀具的總成體及其在機床上的固定應確保在啟動，運轉和制動時不會松脫。(3)手動進給機床應嚴格限制刀片相對刀體的伸出量。在安裝，調整工具時，對可能引起轉動而造成傷害的刀

適張度處理，有裂痕未修復的不得使用。3.法蘭盤與鋸片保證足夠接觸面積，不得出現相對滑動。4.鋸片與法蘭盤應與主軸的旋轉中心垂直，與主軸同心。5.主軸的額定轉速不得超過圓鋸片的最大允許轉速；圓鋸片必須配有安全防護罩。6.手動進料圓鋸機必須裝有分料刀，自動的須裝有止逆器，壓料裝置和側向防護擋板，送料輥應設防護罩。

34壓力機的分類：按傳動方式不同，分為機械傳動式，液壓傳動式，電磁及氣動式壓力機，按機身機構不同，分為開式和閉式壓力機，根據生產壓力的方式不同，分為摩擦壓力機和曲柄壓力機。

壓力加工危險因素：噪聲危害，機械震動，機械傷害。其中沖壓事故危險性最大。

35壓力機作業區的安全防護裝置

1.柵欄式安全裝置 分為兩種：固定式柵欄，活動式柵欄

一般技術要求；1）安全距離和開口尺寸。2）在作業區前面，兩側及背面安裝柵欄，高度為整個危險區的高度。3）柵欄設置可靠，非活動部分可用焊接永久固定，不使用專用工具不能拆除。

2.雙手操作式安全裝置 一般技術要求：1）雙手操作的要求 2）重新啟動的原則3）最小安全距離的原則4）操縱器的裝配距離要求5）防止意外觸動的措施。

3.機械式安全裝置（1）撥手式安全裝置

安全技術要求1)可靠的保護范圍2）不能造成新的傷害

（2）拉手式安全裝置 安全技術要求1）裝置性能可靠2）手腕帶應舒適柔軟，形狀適宜，方便穿戴和摘除。3）拉索應能調節

4,檢測式安全裝置分為光線式和人體感應式兩種光線式功能 1）保護范圍2）自保功能3）不保護區功能4）自檢功能5）響應時間和安全距離6）安全距離7）抗干擾性

5.手用工具 注意以下幾點1）符合安全人機工程學要求2）結構簡單方便使用3）不損傷模具4）符合手持電動工具的安全要求。36起重機械的類型

按構造。橋架型起重機、纜索型起重機、臂架型起重機。

按取物裝置和用途。吊鉤起重機、抓斗起重機、電磁起重機、冶金起重機、堆垛起重機、集裝箱起重機、安裝起重機和救援起重機。

按運移方式。固定式起重機、運行時起重機、爬升式起重機、便攜式起重機、隨車起重機以及輻射式起重機。

按工作機構驅動方式。分手起重機、電動起重機、液壓起重機、內燃起重機、蒸汽起重機

37起重機械的基本組成：由金屬結構、工作機構和電控系統組成。

38幾種典型的起重機：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座式起重機、輪胎式起重機。

39起重機械安全防護裝置。超載限制器，按其功能分：自動停止型、報警型、綜合型。按其結構形式分：機械性、液壓型、電子型。

起重力矩限制器，緩沖器，類型：彈簧緩沖器、橡膠緩沖器、液壓緩沖器。限位器，它是用來限制各機構在某范圍內運行的一種安全防護裝置，但不能利用其停車。

防碰撞裝置，原理：利用光或電波傳播反射的測距原理。類型：激光式、超聲波式、紅外線式、電磁波式。作用：防止在運行時和鄰近的起重機碰撞。防偏斜裝置，類型：鋼絲繩式、凸輪式、鏈式、電動式

防偏斜指示級自動調整裝置。防風防滑和錨定裝置。防止起重機臂觸電的安全裝置。其他安全防護裝置（幅度指示器、聯鎖保護裝置、水平儀、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、風級風速報警器、支腿回縮鎖定裝置、回轉定位裝置、登記信號按鈕）

40對起重機械的一般安全要求：1.足夠的抗破壞能力，良好的可靠性和對環境的適應性2.不得產生超過標準規定的有害物質3.可靠有效的安全防護4.滿足安全人機工程學的要求5.維修的安全性 41.起重機械的安全管理，應從制造和使用兩個方面加以控制和實施1.設備制造的質量控制2.設備的購置與管理3.設備的檢驗與檢查4.設備維修5.崗位責任制6.起重作業交接班制度

42、起重機械的安全技術檢驗與監測1.起重機械產品的安全技術檢驗與監測2.在用起重機械的定期安全檢驗與監測3.新安裝起重機械的安全技術檢驗與監測

43起重作業中的危險性及危險要素1吊物具有很高的勢能2起重作業是多種運動的組合3作業范圍大4多人配合的群體作業5作業條件復雜多變 44.起重機安全操作的基本要求

安全操作的一般要求（1）起重機安全操作的基本要求。1）起重作業人員班前、班中嚴禁飲酒。起重作業人員操作時必須精神飽滿，精力集中，操作時不準吃東西、看書報、閑談、打瞌睡、開玩笑等。2）起重作業人員接班時，應進行例行檢查，發現裝置和零部件不正常時，必須在操作前排除。3）開車前，必須鳴鈴或報警；操作中起重機接近人時，亦應給以斷續鈴聲或報警4）操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。5）非起重機司機不準隨便進入起重機司機室，檢修人員得到起重機司機許可后，方可進入司機室。6）當確認起重機上或其周圍無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上裝鎖或有標牌時，應由有關人員摘掉后才可以閉合主電源。7）閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。8）起重機上有兩人工作時，事先沒有互相聯系和通知，起重機司機不得擅自開動或脫離起重機。9）駕駛起重機應使用手柄操作，停起重機時不要用安全裝置關機，不許用人體其他部位去轉動控制器，以防在異常工作時來不及采取緊急安全措施。10）工作中遇到突然停電，應將所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前應檢

查起重機動作是否正常；因停電重物懸掛半空時，起重作業人員應通知地面人員緊急避讓，并立即將危險區域圍起來，不準任何人進人危險區。

起重機停止作業時的安全操作要求。1）起重機停止作業時，應將重物穩妥地放置于地面。2）多人掛鉤操作時，駕駛人員應服從預先確定的指揮人員的指揮；吊運中發生緊急情況時，任何人都可以發出停止作業的信號，駕駛人員應緊急停車。3）起重機起吊重物時，一定要進行試吊，試吊高度H≤O.5m，經試吊發現無危險時方可進行起吊。4）在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊臂下方不得有人。5）在吊運過程中，重物一般距離人頭頂0.5m以上，吊物下方嚴禁站人，在旋轉起重機工作地帶，人員應站在起重機動臂旋轉范圍之外。6）在軌道上露天作業的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住。7）起重作業人員進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖，如有未消除的故障應通知接班人員。8）控制器應逐步開動，不要將控制器手柄從順轉位置直接猛轉到反轉位置（特殊情況下例外），而應先將控制器轉到零位，再轉到反方向，否則吊起的重物容易晃動搖擺或因銷子、軸等受力過大而發生事故。9）起重機工作時不得進行檢查和維修，不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器。10）不準利用極限位置限制器停車，無下降極限位置限制器的起重機，吊鉤在最低 工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證《起重機設計規范》（GB／T3811～1983）所規定的安全圈數。

45廠內機動車的類型1汽車2軌道運輸車輛3工程建筑機械4工業搬運車輛 安全裝置），司機在電梯運行前的檢查，電梯事件在電梯運行中的注意事項，電梯停運后的注意事項地體的日常安全管理制度 61客運索道：架空索道，客運纜車，客運拖牽索道

62客運索道的組成：驅動裝置，迂回裝置，線路設備，張緊裝置，電氣裝置 63客運索道的安全防護裝置：錨固和張緊裝置（承載索錨固，承載索拉緊，雙承索的拉緊，承載索雙端錨固），抱索器（固定式抱索器，脫掛式抱索器）運載工具（吊椅，吊箱，車庫）

生產設備：是更廣義的概念，指生產過程中，為生產，加工，制造，檢驗，運輸，安裝，儲存，維修產品而使用的各種機器，設施，工機具，儀器儀表，裝置和器具的總稱。

機器的功能：1）機器的使用功能2）機器的制造功能3）機器的服務功能4）機器的安全性

機械的分類：按機械設備的使用功能分類：1）動力機械2）金屬切削機床3）金屬成型機械4）起重運輸機械5）交通運輸機械6）工程機械7）農業機械8）通用機械9）輕工機械10）專用設備。從安全角度分：一般機械、危險機械、特種設備。按能量方式分：產生機械能、用機械能轉化為其他形式的能、使用機。

機械的各組成部分：原動機，執行機構，傳動機構，控制系統，支撐裝置。46叉車的分類1平衡重式叉車2前移式叉車3插腿式叉車4托盤堆垛車5側面式叉車

47叉車主要技術參數

額定起重量。是指貨叉上的貨物重心位于規定的載荷中心上時，允許起升的貨物最大質量。載荷中心距。是指額定起重量貨物的重心至貨叉垂直段前表面的水平距離。最大起升高度。是指門架直立，貨叉承載額定起重量起升至最大位置時，貨叉水平段上表面至地面的垂直距離。自由起升高度。是指叉車空載，門架直立且外形高度不變條件下貨叉起升，能達到的貨叉水平段上表面至地面的最大垂直距離。最大起升速度。是指叉車滿載時，貨物起升的最大速度。門架傾角。是指叉車空載，門架相對其垂直位置向前和向后的最大傾角。最大行駛速度。是指叉車在空載或滿載運行狀態所能實現的最大速度。最大爬坡度。是指叉車滿載，在堅實良好的路面情況下，以抵擋勻速行駛時能爬坡的最大坡度

最小轉彎半徑。直角通道最小寬度。最小離地間隙。

48搬運車的分類：托盤搬運車、非堆垛跨車、固定平臺搬運車

49制動器：按照摩擦副原件的形狀，又可分為蹄式制動器、帶式制動器和盤式制動器。

50制動驅動機構： 1人力制動機構：依靠駕駛員施加于制動踏板或制動手柄上的力作為制動力源的，稱為人力制動機構；

2動力操縱機構：而利用原動機的動力作為力源，稱為動力操縱機構。廠（場）內機動車輛廣泛使用人力操縱機構。

3、轉向系統：廠內機動車輛按照轉向方式可分為偏轉車輪轉向、鉸接車架轉向和滑移(速差）轉向等多種。偏轉車輪轉向系統一般由轉向操縱機構、轉向器和轉向傳動機構三部分組成。

4、行駛系統的主要功用是：支持整車的質量和荷載，并保證車輛行駛和進行各種作業。

51.叉車的工作裝置

1.內外門架結構：內外門架各有兩根立柱，立柱是門架承載的主要構件，又是叉架或內門架做升降運動的導軌。根據內門架立柱的運動分為滑動式和滾動式兩大類。不過，滑動式現已淘汰。滾動式依靠裝在內，外門架上的滾輪，使內門架沿外門架立柱滾動，稱為并列式。

2.叉架：作用～是安裝貨叉或其他工作屬具，并帶動貨物一起升降叉架有板式和滑桿式兩種。

3.貨叉：分為水平和垂直段兩部分

4.整體式貨叉：一般貨叉的水平段和垂直段做成整體的

5.廠內機動車輛的重要安全部件：制動器，轉向器，輪胎，貨叉，起升鏈條，高壓膠管，安全閥，限流保護器，護頂架

52場內機動車輛的安全檢驗與檢測：檢驗類別包括型式檢驗：在新產品完成樣機試制后，正是投產前進行的較為全面的檢驗。安全檢驗：一般以檢驗車輛的安全性、噪聲、排放等涉及安全、環保和人身健康的性能為主，屬于安全檢查的范疇。分：驗收檢驗和定期檢驗。

53安全操作規程：檢查車輛，起步，行駛，裝卸，54電梯的分類:1)按用途分：乘客電梯，載貨電梯，客貨電梯，病床電梯，住宅電梯，雜物電梯，船用電梯，觀光電梯，汽車用電梯，其他電梯 2）按速度分類：低速電梯，中速電梯，高速電梯，超高速電梯3）按機房位置分類：機房上置式，機房下置式，無機房 55.電梯的基本構造(8個）：曳引系統，導向系統，轎廂系統，門系統，對重平衡系統，電力拖動系統，電氣控制系統，安全保護系統。

56電梯的安全保護裝置，可分為機械式，電氣式，機電綜合式三種；主要安全保護裝置有，限速裝置，安全鉗，緩沖器，終端限位保護裝置，門鎖裝置，其他安全保護裝置。

57安全1）瞬時式安全鉗，特點是制停距離短，轎廂承受沖擊大2）漸進式安全鉗，特點是鉗體是彈性夾持型。58電梯安全保護裝置：

安全鉗：安全鉗安裝在轎廂兩側的立柱上，主要由連桿機構、鉗塊拉桿、鉗塊及鉗座等組成。工作原理：安全鉗通過拉臂與限速器鋼絲相連，在正常情況下，由于連桿彈簧的張力大于限速器鋼絲繩的拉力而使安全鉗處于靜止狀態。此時，鉗塊與連桿導軌側面保持恒定的間隙。當限速器動作、鋼絲繩被夾持不動時，由于轎廂繼續下行，拉桿被提起，鉗塊與導軌接觸，以其余導軌間的摩擦消耗電梯動能，將轎廂制動在導軌上。鉗塊形式：偏心塊式、滾柱式、楔塊式。安全鉗結構形式：瞬時式、漸進式。

安全鉗的安全技術規范：1.制停減速度和制停距離；2.在轎廂內載荷均勻分布的情況下安全鉗使轎廂制停后，轎廂地板的傾斜度不超過其正常位置的5%；3.在安全鉗動作之前或同時應有電氣開關切斷電梯控制回路使曳引機停轉；4.安全鉗夾緊彈簧和受力零件應有足夠的強度安全系數。

緩沖器：緩沖器是提供最后安全保護的一種電梯安全裝置。原理：是使運動物體的動能轉化為一種無害的或安全的能量形式。分類：彈簧緩沖器、油壓緩沖器（耗能型緩沖器，有多孔式、多槽式和油孔柱式）

59.電梯安全使用管理措施：崗位責任制，交接班制度，機房管理制度，安全使用管理制度，維修保養制度，技術檔案管理制度

60電梯安全操作要求與規程：電梯司機的（文化，知識，對電梯的了解程度，危險因數：指直接作用與人體，可能導致人員傷亡的外界因素，強調危險事件的突發性和瞬間作用。

有害因數：指通過人的生理和心里對人體健康間接產生危險，可能導致人員患病的外界因數。

本質安全技術包括：合理的結構形式；限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力；采用本質安全公益過程和動力源；控制系統的安全設計；材料和物質的安全性；機械的可靠性設計

實現機械安全的途徑與措施：1）采用本質安全技術，2）采用安全防護裝置，3）使用安全信息，4）附加預防措施，5）采用個人防護裝備，6）良好的作業場所與作業環境，7）安全生產責任制，安全培訓教育，安全規則制度，設備安全監察，事故應急救援預案。

安全防護措施：是指采用特定的技術手段，防止人們遭受不能由設計適當避免或充分限制的各種危險的安全措施。安全防護措施的類別主要有防護措施，安全裝置，及其他安全措施，前兩者統稱安全防護裝置。

對機械危險安全防護的重點：機械的傳動部分，操作區，高處作業區，機械的其他運動部分，移動機械的以東區域，以及某些機械由于特殊危險形式而需要特殊防護等。

防護裝置：是指采用殼，罩，屏，門，蓋，柵欄等結構作為物體屏障，將人與危險隔離的裝置。

防護裝置的功能：隔離作用，阻擋作用，容納作用，其他作用。防護裝置的類型：固定式防護裝置，活動是防護裝置，連鎖防護裝置

安全裝置的種類：連鎖裝置，使動裝置，止——動操作裝置，雙手操作裝置，自動停機裝置，機械抑制裝置，限制裝置，有限運動控制裝置，排除阻擋裝置。

安全信息的使用：類別：1）信號和警告裝置等2）標志，符號，安全色，文字警告等3）隨機文件，如操作手冊，說明書等。信息的使用原則：1）根據風險的大小和危險的性質，可依次采用安全色，安全標志，警告信號和報警器。2）根據需要信息的時間3）根據機械結構和操作的復雜程度4）根據信息內容和對人是覺的作用采用不同的安全色5）應滿足安全人機工程學的原則

安全色：紅色：禁止；黃色注意；綠色安全；藍色執行

安全對比色：紅—白；黃—黑；藍—白；綠—白

安全標志的功能分類：安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。

客運索道鋼絲繩的損壞方式：磨損，疲勞斷絲，腐蝕 掛鉤要堅持“五不掛”：其中或吊物質量不明不掛；重心位置不清楚不掛；尖棱利角和易滑動工件無襯墊物不掛；釣具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散捆綁不良不掛；

危險機械主要包括：加工木材及類似材料的鋸機，手工送料的刨木機，人工上下料的金屬冷加工用沖壓機床

磨削加工的危險因素：機械危害，噪聲危害，粉塵危害，磨削液危害，發火性危害

木材加工的危險因素有：機械危險，木材的生物效應，化學危害，木粉塵傷害，火災和爆炸的危險，噪聲和振動危害

壓力加工的危險因素：噪聲危害，機械震動，機械傷害

起重機主要技術參數：額定起重量、起升高度、跨度、幅度、機構工作速度 起重機的其他防護裝置：幅度指示器、連鎖保護裝置、水平儀、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、風級風速報警裝置、支腿回縮鎖定裝置、回轉定位裝置、登機信號按鈕。

起重機工作級別與起重量的關系：起重量一般是指一次起升物料的最大質量；工作級別是起重機綜合工作特性參數。起重量大，工作級別未必高；起重量小，工作級別未必低。(必考)

起重機額定起重量：起重機正常工作時允許一次起吊的物品或物料以及可分吊具或屬具質量的總和，其單位為t或kg

起重機最基本的四大機構：提升機構，運行機構，回轉機構，變幅機構。超載保護裝置按其功能可分為自動停止型、報警型和綜合型等幾種。超載限制器按結構形式可分為機

安全防護裝置的報廢：1）限位器的報廢2）緩沖器的報廢3）防碰撞裝置的報廢4）防偏斜裝置的報廢5）夾軌器和錨定裝置的報廢6）超載限制器的報廢7）力矩限制器的報廢8）其他安全裝置的報廢

設備的檢驗與檢查：1）設備檢查2）經常性檢查3）定期檢查

起重作業危險要素：吊物具有很高的勢能，起重作業是多種運動的組合，作業范圍大，多人配合的群體作業，作業條件復雜多變。

38起重機常見事故類型：1）重物墜落2）起重機失穩傾翻3）擠壓4）高處跌落5）觸電6）其他傷害

39廠內機動車輛類型：汽車，軌道運輸車輛，工程建筑機械，工業搬運車輛 40叉車的分類：平衡重式叉車，前移式叉車，插腿式叉車，托盤堆垛車，側面式叉車

41主離合器的功用：1）在車輛起步時可以使發動機與傳動系柔和的結合，使車輛平穩起步2）換擋時能短時間切斷動力傳遞，以減小換擋時齒輪產生的沖擊3）當傳動系受到過大的載荷時，主離合器打滑，以保護傳動系免遭損壞。變速箱的功用：適應車輛行駛阻力的變化；實現倒檔，使車輛能前進和后退；實現空擋，可切斷傳動系統的動力，實現在發動機運轉的情況下，車輛長時

間停車，便于發動機啟動和動力輸出的需要。

制動系統功能：1）功用：1使行駛中的車輛減速，以致停車。2使車輛可靠的停放。

叉車上使用鏈條的分類：板式鏈，套筒滾子鏈

安全裝置常見故障分析與排除：1限速器運行中有響聲2安全鉗動作后，電梯無法恢復運行3電梯發生沖頂事故

客運索道運行中的危險性及危險要素：1）露天高處作業驚險多2）鋼絲繩的安全性影響大3）變化大，規則性差4）環節多，關聯性緊密5）職工誤操作多，乘客和周邊人員錯誤行為多6）營救難度大，社會影響大

曳機常見事故：1）電梯在運行中抖動，2）電梯在運行中，曳機產生晃動，3）電梯運行后，其轎廂向下滑溜，4）電梯運行速度慢，5）電梯的曳引輪槽磨損嚴重，6）電梯不能啟動運行。

客運索道用鋼絲繩在正常工作中的損壞方式主要是磨損、疲勞斷絲和腐蝕三種。通常斷絲的種類有疲勞斷絲、磨損斷絲、拉斷斷絲、扭轉斷絲。

危險有害因素按事故類別分類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、化學爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、淹溺、其他傷害。

危險機械主要包括：加工木材及類似材料的鋸機、手工送料的刨木機、人工上下料的金屬冷加工用沖壓床等。

起重事故：在進行各種起重作業中發生的重物墜落、夾擠、物體打擊、起重機傾倒、觸電等事故。

搬運車分類與主要技術參數：分類：托盤搬運車、非堆垛跨車、固定平臺搬運車。參數：額定起重量、最大行駛速度、最大爬坡度、最小轉彎半徑、最小離地間隙、載貨平臺尺寸等。

幾種典型起重機金屬結構的組成和特點：（1）橋式起重機金屬結構：指橋架由主梁、端梁（主受力構件）、欄桿、走臺、軌道、司機室（非受力構件）（2）門式起重機的金屬結構：主梁、端梁、馬鞍、支腿、下橫梁及小車架等。（3）塔式起重機的金屬結構：塔身、臂架、平衡臂、爬升套架、附著裝置及底架。（4）門座式起重機金屬機構：交叉式門架、轉柱、桁架式人字架、剛性柱桿組合臂架。

第三篇：機械安全

機械的定義：機械是若干零部件連接而成的組合體，其中至少有一個零件是運動的，并且有制動，控制和動力系統等機械的涵蓋范圍：1）單臺的機械2）實現完整功能的機組或大型成套設備3）可更換設備生產設備：是更廣義的概念，指生產過程中，為生產，加工，制造，檢驗，運輸，31起重機工作級別與起重量的關系：起重量一般是指一次起升物料的最大質量；工作級別是起重機綜合工作特性參數。起重量大，工作級別未必高；起重量小，工作級別未必低。(必考)32額定起重量：起重機正常工作時允許一次起吊的物品或物料以及可分吊具或屬具質量的總和，其單位為t或kg

安裝，儲存，維修產品而使用的各種機器，設施，工機具，儀器儀表，裝置和器具的總稱。機器的功能：1）機器的使用功能2）機器的制造功能3）機器的服務功能4）機器的安全性機械的分類：按機械設備的使用功能分類：1）動力機械2）金屬切削機床3）金屬成型機械4）起重運輸機械5）交通運輸機械6）工程機械7）農業機械8）通用機械9）輕工機械10）專用設備機械的一般工作原理：機械的原動機將各種能量形式的動力源轉變為機械能輸入，經過傳動機構轉變為適宜的力，速度和運動形式，再傳遞給執行機構，通過執行機構與物料或作業對象的直接作用，完成制造或服務任務。控制系統對整個機械的工作狀態進行控制調整，組成機械的各部分借助支撐裝置連接成一個有機的整體。機械的各組成部分：原動機，執行機構，傳動機構，控制系統，支撐裝置。8 機械產品形成階段：包括概念設計，產品設計，制造工藝設計，零件加工和裝配總和。機械的狀態：（1）正常工作狀態（2）非正常工作狀態（3）故障狀態（4）非工作狀態（5）檢修保養狀態

10危險有害因素產生的原因：危險有害因素造成事故或災難后果，本質上是由于存在著能量和有害物質，且能量和有害物質失去控制（泄露，散發，釋放等）。因此，能連和有害物質存在并失控是危險有害因素產生的根源。

11由機械產生的危險：機械危險，電器危險，溫度危險，噪聲危險，震動危險，輻射危險，材料和物質產生的危險，未履行安全人機工程學原則產生的危險，綜合性危險。

1、12.機器產生機械危險的條件：形狀和表面性能；相對位置；質量和穩定性；質量和速度（加速度）；機械強度；位能積累。

13本質安全技術包括：合理的結構形式；限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力；采用本質安全公益過程和動力源；控制系統的安全設計；材料和物質的安全性；機械的可靠性設計

14實現機械安全的途徑與措施：1）采用本質安全技術，2）采用安全防護裝置，3）使用安全信息，4）附加預防措施，5）采用個人防護裝備，6）良好的作業場所與作業環境，7）安全生產責任制，安全培訓教育，安全規則制度，設備安全監察，事故應急救援預案。15安全防護措施：是指采用特定的技術手段，防止人們遭受不能由設計適當避免或充分限制的各種危險的安全措施。安全防護措施的類別主要有防護措施，安全裝置，及其他安全措施，前兩者統稱安全防護裝置。16對機械危險安全防護的重點：機械的傳動部分，操作區，高處作業區，機械的其他運動部分，移動機械的以東區域，以及某些機械由于特殊危險形式而需要特殊防護等。

17防護裝置：是指采用殼，罩，屏，門，蓋，柵欄等結構作為物體屏障，將人與危險隔離的裝置。

18防護裝置的功能：隔離作用，阻擋作用，容納作用，其他作用。19防護裝置的類型：固定式防護裝置，活動是防護裝置，連鎖防護裝置

21安全裝置的種類：連鎖裝置，使動裝置，止——動操作裝置，雙手操作裝置，自動停機裝置，機械抑制裝置，限制裝置，有限運動控制裝置，排除阻擋裝置，22安全信息的使用：類別：1）信號和警告裝置等2）標志，符號，安全色，文字警告等3）隨機文件，如操作手冊，說明書等。

信息的使用原則：1）根據風險的大小和危險的性質，可依次采用安全色，安全標志，警告信號和報警器。2）根據需要信息的時間3）根據機械結構和操作的復雜程度4）根據信息內容和對人是覺的作用采用不同的安全色5）應滿足安全人機工程學的原則

安全色：紅色：禁止；黃色注意；綠色安全；藍色執行安全對比色：紅—白；黃—黑；藍—白；綠—白

安全標志的功能分類：安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。

23風險評價的程序：1）準備階段2）確定機械的限制范圍3）危險因素識別4）風險要素的分析確定5）風險評定6）安全措施對策

24客運索道鋼絲繩的損壞方式：磨損，疲勞斷絲，腐蝕 25掛鉤要堅持“五不掛”：其中或吊物質量不明不掛；重心位置不清楚不掛；尖棱利角和易滑動工件無襯墊物不掛；釣具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散捆綁不良不掛；

26危險機械主要包括：加工木材及類似材料的鋸機，手工送料的刨木機，人工上下料的金屬冷加工用沖壓機床

27磨削加工的危險因素：機械危害，噪聲危害，粉塵危害，磨削液危害，發火性危害

28木材加工的危險因素有：機械危險，木材的生物效應，化學危害，木粉塵傷害，火災和爆炸的危險，噪聲和振動危害

29木材機械加工操作區安全保護措施：直接安全技術措施，安全防護裝置，配置手用工具

30壓力加工的危險因素：噪聲危害，機械震動，機械傷害

33起重機械的基本組成：金屬機構，工作機構，電控機構。

34起重機最基本的四大機構：提升機構，運行機構，回轉機構，變幅機構。

超載保護裝置按其功能可分為自動停止型、報警型和綜合型等幾種。超載限制器按結構形式可分為機

35安全防護裝置的報廢：1）限位器的報廢2）緩沖器的報廢3）防碰撞裝置的報廢4）防偏斜裝置的報廢5）夾軌器和錨定裝置的報廢6）超載限制器的報廢7）力矩限制器的報廢8）其他安全裝置的報廢

36對起重機械的一般安全要求：足夠的抗破壞能力，良好的可靠性和對環境的適應性；不得產生超過標準規定的有害物質；可靠有效的安全保護；滿足安全人機工程學的要求；維修的安全性

37設備的檢驗與檢查：1）設備檢查2）經常性檢查3）定期檢查

起重作業危險要素：吊物具有很高的勢能，起重作業是多種運動的組合，作業范圍大，多人配合的群體作業，作業條件復雜多變。

38起重機常見事故類型：1）重物墜落2）起重機失穩傾翻3）擠壓4）高處跌落5）觸電6）其他傷害

39廠內機動車輛類型：汽車，軌道運輸車輛，工程建筑機械，工業搬運車輛

40叉車的分類：平衡重式叉車，前移式叉車，插腿式叉車，托盤堆垛車，側面式叉車

41主離合器的功用：1）在車輛起步時可以使發動機與傳動系柔和的結合，使車輛平穩起步2）換擋時能短時間切斷動力傳遞，以減小換擋時齒輪產生的沖擊3）當傳動系受到過大的載荷時，主離合器打滑，以保護傳動系免遭損壞。

42變速箱的功用：適應車輛行駛阻力的變化；實現倒檔，使車輛能前進和后退；實現空擋，可切斷傳動系統的動力，實現在發動機運轉的情況下，車輛長時間停車，便于發動機啟動和動力輸出的需要。

43制動系統功能：1）功用：1使行駛中的車輛減速，以致停車。2使車輛可靠的停放。

44叉車上使用鏈條的分類：板式鏈，套筒滾子鏈

45發生車輛傷害事故的主要原因：1）違章駕車2）疏忽大意3）車況不良4）道路環境5）管理因素

安全檢驗：一般以檢驗車輛的安全性、噪聲、排放等涉及安全、環保和人身健康的性能為主，屬于安全檢查的范疇。

46電梯的分類:1)按用途分：乘客電梯，載貨電梯，客貨電梯，病床電梯，住宅電梯，雜物電梯，船用電梯，觀光電梯，汽車用電梯，其他電梯 2）按速度分類：低速電梯，中速電梯，高速電梯，超高速電梯3）按機房位置分類：機房上置式，機房下置式，無機房

47電梯的基本構造：1）拽引系統2）導向系統3）轎廂系統4）電梯門系統5）對重平衡系統6）電氣施動和控制系統

48電梯的安全保護裝置：機械式，電氣式，機電綜合式；限速裝置，安全鉗，緩沖器，門鎖及各種保護開關等。

49安全鉗結構形式：1）瞬時式安全鉗，特點是制停距離短，轎廂承受沖擊大2）漸進式安全鉗，特點是鉗體是彈性夾持型。

50安全裝置常見故障分析與排除：1限速器運行中有響聲2安全鉗動作后，電梯無法恢復運行3電梯發生沖頂事故

51客運索道的組成：1）驅動裝置2）迂回裝置3）線路設備4）張緊裝置5）電氣設備

52客運索道運行中的危險性及危險要素：1）露天高處作業驚險多2）鋼絲繩的安全性影響大3）變化大，規則性差4）環節多，關聯性緊密5）職工誤操作多，乘客和周邊人員錯誤行為多6）營救難度大，社會影響大

常見事故類型按傷害程度分：車損事故，輕傷事故，重傷事故，死亡事故。

曳機常見事故：1）電梯在運行中抖動，2）電梯在運行中，曳機產生晃動，3）電梯運行后，其轎廂向下滑溜，4）電梯運行速度慢，5）電梯的曳引輪槽磨損嚴重，6）電梯不能啟動運行。

客運索道用鋼絲繩在正常工作中的損壞方式主要是磨損、疲勞斷絲和腐蝕三種。通常斷絲的種類有疲勞斷絲、磨損斷絲、拉斷斷絲、扭轉斷絲。

第四篇：機械安全技術

第一節 機械安全技術（1）

一、機械的組成

一般機械裝置由原動機、傳動部分、控制操作系統、支承裝置和執行部分組成。

二、機械傷害類型

1、絞傷：直接絞傷手部。如外露的齒輪、皮帶輪等；將操作者的衣袖、褲腳或者手套絞進去或者將女工的長發絞進去，隨著絞傷人，甚至絞死。

2、物體打擊：旋轉的零部件由于其本身強度不夠或者固定不牢，從而在旋轉運動時甩出去，將人打傷。

3、砸傷：如高處的零部件掉下來砸傷人，吊運的物體掉下來砸傷人。

4、燙傷：如剛切下來的切屑具有較高的溫度，如果直接接觸手、腳、臉部的皮膚，就會造成燙傷。

5、割傷：金屬切屑都有鋒利的邊緣，像刀刃一樣，接抽到皮膚，就會剃傷或割傷；最嚴重的是飛出的切屑打傷眼睛，可能會造成失明。

三、機械設備一般安全規定

在生產作業過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

1、布局要求：布局要合理，應便于工作人員裝卸工件、加工清楚雜物，同時也應便于維修人員的檢查和檢修。

2、強度、剛度符合要求：機械設備的零、部件的強度剛度應該符合要求，安裝應牢，不得經常發生故障。

3、安裝必要的安全裝置：機械設備根據有關安全規定，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對于旋轉運動的零、部件應裝設

防護罩或防護擋板、防護欄等安全防護裝置，以防發生絞傷。（2）對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度斷電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時由于保險裝置作用而排除險情，防止事故的發生。（3）對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。如電鈴、喇叭等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等。（4）對于某些動作順序不能顛倒的零部件應裝設連鎖裝置。必須在前一個動作完成之后，才能進行后一動作。

4、機械設備的電氣裝置的安全要求：供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸；開關按鈕等應該完好無損，其帶電部分不得裸露在外；應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得斷開。

5、環境要求和操作要求：機械設備的作業現場要有良好的環境，即照明要適宜，溫度與濕度要適中，噪聲和震動要小，零件、工夾具等要擺放齊全。每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程，檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

安全科

2011-12-12

機械安全技術（2）

四、機械設備安全操作要求

1、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。該穿戴的一定要穿戴，不該穿戴的一定不要穿戴。

2、操作前要對設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入使用。

3、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用。

4、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，不準將其拆掉使用。

5、機械設備在運轉時嚴禁用手進行調整；也不得進行潤滑、清掃雜物等。

五、典型機械設備危險及防護措施

1、車削加工危險和防護

（1）、車削加工危險：1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。2）車削加工是暴露在外邊的旋轉部分，勾住操作者的衣服或將手卷入轉動部分造成傷害事故。3）工件及裝夾附件沒有固定好，就開機工作，易使工件等飛出傷人。4）工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當，如卡盤扳手插在卡盤孔內，易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故。5）車床周圍布局不合理，衛生條件不好，切屑堆放不當，也易造成事故。

（2）、安全防護措施：1）使用防護罩式安全裝置將危險部位罩住。2）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子進行清除，切忌用手拉。3）磨內孔時不可用手指支持紗布，應用木棍代替，同時車速不要過快。

2、鉆削加工危險和防護

（1）、鉆削加工危險：1）在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉地主軸、鉆頭、鉆夾及隨鉆頭一起旋轉地長螺旋形切屑。2）旋轉地鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發。3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鉆削，在切削力作用下，工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉而傷人。4）切削中用手清除切屑、用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。

2、安全防護措施

（1）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立羅鉆的回轉工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應鎖緊。2）工作時不準戴手套3）不要把工作件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人4）鉆薄鐵板時，下面要墊平整的模板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進。5）鉆深孔時要經常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。

（七）磨削加工危險和防護

1、磨削加工危險；旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要危險。

2、安全防護措施

（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開進力量小，以防砂輪崩裂。3）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止使用沒防護罩的砂輪進行磨削。

安全科

201112-19

第五篇：機械安全管理制度

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一、公司機械管理制度

機械設備管理制度

一、所有機械設備操作人員必須經專業培訓持證上崗,操作人員花名冊及操作證報項目部審查備案

二、分包單位必須有機械設備管理制度及管理體系人員設崗定位,實行崗位責任制

三、機械設備非專業人員不得動用,否則出現一切工傷事故后果自負

四、機械設備必須定期檢查維修,并有檢查維修制度,項目部月檢一次,分包單位隨時自檢,并有自檢月檢記錄

五、嚴禁機械設備違章操作,違章人員要有違章登記表并根據情節輕重給予經濟處罰

六、分包單位嚴格執行國家,北京市與中關村科技發展股份有限公司所頒布實施的各項法律、法規、規定、規范和文件；否則發生一切工傷事故或機械事故后果自負

二、項目部機械管理制度

機械設備安全管理制度

一、施工現場中一切電動建筑和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須遵守下列規定：

1、建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置，符合相應的國

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家標準、專業標準和安全技術規程，并有產品合格證和使用說明書。

2、建立和執行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養。

3、保護零線的電氣連接符合規范要求，對產生振動的設備，其保護零線的連接點不少于兩處。

二、塔式起重機、室外電梯等的金屬操作平臺和需要設置避雷裝置的設備等，除應做好保護零線處，還必須按規定作重復接地，設備的金屬結構架之間應保證電氣連接。

三、手持電動工具的Ⅱ類工具和Ⅲ類工具可以不作保護接零。

四、電動建筑機械或手持電動工具的符合線必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，其性能應符合國標GB1169-74《通過橡套軟電纜》的要求，其中綠／黃雙顏色線在任何情況下只能用作保護零線或重復接地線。

五、每臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內，除應裝設過負荷、接地線。

六、塔式起重機的電氣設備應符合國標GB5144-85《塔式起重機安全規程》中的要求。

七、塔式起重機與外電線路的安全距離，應符合規范要求，南通新華建筑集團有限公司機械管理制度

塔式起重機應設防雷裝置。

八、外用電梯轎廂內，外均應安裝緊急停止開關。

九、外用電梯轎箱所經過的樓層，應設置有機械防護門或柵欄。

十、每日工作前必須對外用電梯的行程開關限位開關,緊急停止開關、驅動機械和制動器等進行空載檢查,正常后方可使用,檢查時必須有防墜落的措施，升降機的上下極限位置應設置限位開關。

十一、夯土機械必須裝防濺型漏電保護器，其額定漏電動作作電流不應大于15Ma，定漏電動作時間應小于0.1S。

十二、夯土機械的負荷載應采用耐氣候型的橡皮套銅芯軟電纜。

十三、夯土機械不須按規定穿戴絕緣用品，應有專人調整電纜。

十四、使用夯土機電纜線長度應不大于50米，嚴禁電纜纏繞、扭結和被夯土機械跨越。

十五、夯土機械的操作扶手采用必須絕緣措施。

十六、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地主，焊接現場不準堆放易燃爆物品，交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5米進線處必須設置防護套。

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十七、使用焊接機必須按規定穿戴防護用品，對發電機式直流弧焊機的換向器，應經常檢查和維修。

十八、焊接機械的二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜長度應不大于30米。

十九、一般場所應選用Ⅱ類手持式電動工具，并應裝設額定動作電流不大于15MA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器，若采用I類手持式電動工具。

二十、露天、潮濕場所或在金屬構架上操作時，必須選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器，嚴禁使用I類手持式電動工具。

二十一、狹窄場所選用隔離變壓器III類手持式電動工具，若選用Ⅱ類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器，把隔離變壓器或漏電保護器裝置設在狹窄場所外面，工作時應設有監護。

二十二、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插關、開關等必須完好無損，使用前必須作空轉檢查，運轉正方可使用。

三、機械設備操作規程

機械設備崗位操作規程

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1、機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。

2、違反安全操作規程的命令，操作人員有權拒絕執行。

3、機械操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品長發不得外露，高空作業必須系好安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高空往下頭拋物體。

4、機械作業時操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機械操作人員去操作。

5、使用機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全要求。

6、但機械設備發生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現場，并報告有關領導和有關部門聽候處理。

7、在施工中缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用正在運行中的機械嚴禁對其進行維修，保養或調整等作業。

塔式起重機操作規程

1、起重機專用臨時配電箱，宜設在軌道中部附近，電源開關應合乎規定要求。電纜卷筒必須運轉靈活，安全可靠，不得拖纜。

2、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度限位器和力矩限

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位器等安全裝置，并保證靈活可靠。對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠。

3、起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。

4、檢查電源電壓達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。

5、提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可作微動機構或使用制動器使之緩慢下降。

6、起重機的安裝、頂升、拆卸必須照原長規定進行，并制定好安全作業措施，由專業隊長負責統一指導下進行，并要有技術人員和安全人員在場監督。

7、其中作業后起重機應停放在軌道中間位置，臂桿應轉到順風方向并放松回轉制動器。小車及平衡應移到非工作位置。吊鉤提升你臂桿頂端2－3米處。

8、作業前重點檢查可轉動機構是否正常，個齒輪箱，液壓油箱的油位是否符合標準，主要部位連接螺栓是否松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪是否符合標準。供電電纜有無破損，可部件確認正常后方可作業。

9、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須配戴安全帶。

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10、作業時嚴禁遵守起重吊裝“十不準”。

塔式起重機操作規程

1、起重機的安裝、頂升、拆卸必須照原長規定進行，并制定好安全作業措施，由專業隊在隊長負責統一指導下進行，并要有技術人員和安全人員在場監督。

2、重機的塔身上不得懸掛標語牌。

3、業前重點檢查可轉動機構是否正常，個齒輪箱，液壓油箱的油位是否符合標準，主要部位連接螺栓是否松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪是否符合標準。供電電纜有無破損，可部件確認正常后方可作業。

4、作業時嚴禁遵守起重吊裝“十不準”。

5、提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可作微動機構或使用制動器使之緩慢下降。

6、作業后起重機應停放在軌道中間位置，臂桿應轉到順風方向并放松回轉制動器。小車及平衡應移到非工作位置。吊鉤提升你臂桿頂端2－3米處。

7、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須配戴安全帶。

交流電焊機安全操作規程

1、注意初次級不可搭錯，輸入電壓必須符合電焊機的名牌

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電壓的規定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2、次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接地螺帽、螺栓，及其他部位應無松動或損壞。

3、移動電焊機時應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電應切斷電源。

圓盤鋸的安全操作規程

1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面離齒10-15毫米處必須安裝弧形刀，鋸片的安裝應保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米。裂縫末端應沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度以鋸片能露出木料10-20毫米為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1／4。

4、啟動后待轉速正常后方可進行鋸料送料時不得將木料左右晃動或抬高。遇木節要緩緩送料，鋸料長度應不小于500毫米，接近端頭時應用推棍送料。

5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛搬，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時應用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片

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在操作中應噴水冷卻。

平面刨的安全操作規程（手壓刨）

（缺）

蛙式打夯機安全操作規程

1、蛙式打夯機使用于夯實和素土的地基，地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打將石或混有磚石碎塊的雜土。

2、兩臺以上蛙夯在同一作業面作業時，左右間距不得小于5米，前后間距不得小于10米。

3、操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套，以及穿絕緣膠鞋。

4、檢查電路應符合要求，接地良好，各傳動部件均正常后方可作業。

5、手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其它物體。

6、作業時電纜線不可張拉過緊，應保證有3-4米的余量，遞線人員應依照夯實線路隨時調整電纜線以防扭結和纏繞，作業中需移動電纜線是應停機進行。

7、操作時不得用例推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛，嚴禁急轉彎。

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8、夯實填高土方時，應從邊緣以內10-15厘米開始夯實2-3遍后，再夯實邊緣。

9、在室內作業時應防止夯板或偏心塊搭在墻壁上。

10、作業后切斷電源卷好電纜，如有破損應及時修理或更換。

鋼筋切斷機的安全操作規程

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料的長度決定。

2、啟動前應先檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪間隙、切刀間隙。

3、啟動后先空運轉，檢查各運轉部分及軸承運轉正常后，方可作業。

4、機械未達到正常運速時不得切料，切料時必須使用刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次性切斷多根鋼筋時總截斷面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刃，直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時，手和切刀自檢距離應保持150毫米以上，南通新華建筑集團有限公司機械管理制度

與手握端小于400毫米時應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或壓牢。

8、運轉時嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況應立即停機檢修。

10、作業后用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊同可靠，經空運轉確認正常后方可作業。

4、作業時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤同定銷的間隙內，另一端緊靠機身同定銷并用手壓緊，檢查機身同定銷確實按在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5、作業中嚴禁更換芯軸、銷子和變更角度以及調速等作業，也不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數、和機

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械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時應按機械銘牌規定換算最大限制直徑，并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設同定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得向上。轉盤換向時，必須停穩后進行。

振搗棒的安全操作規程

1、使用前檢查各部件連接牢固，旋轉方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土底板、腳手架、道路和干硬的地面上進行振搗，檢修或作業間斷時應切斷電源。

3、插入振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于兩個彎，操作時振搗棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘連在電動機外殼上，妨礙散熱。

5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向

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時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在把手上。

8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業后必須作好清洗保養工作，振搗器放在干燥處。

砼泵送安全操作規程

嚴格禁止操作人員酒后作業，進入施工現場必須戴安全帽，未經安全考試合格者不得上崗。

1、操作人員必須熟練掌握機械設備的性能、操作方法。工作精力集中，不得擅自離崗。隨時檢查各壓力表油溫、水箱水量及燃油是否符合要求，有無滲漏。

2、設備進場后應對其進行全面檢查，砼泵必須安置在堅實的地方，用支腳架穩，要求水平牢固，輪胎不準受力，周圍無其它障礙。作到“一機一閘一漏電”，經驗收合格后方可使用。

3、操作前必須檢查主要螺栓的緊固及各部位的潤滑情況。在確認各部位無異常后方可離開機。

4、未經領導允許非本機組操作人員不準開燈機械設備。

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5、機械運轉中嚴禁作任何危險動作，不準保養、擦機、不準調整各部件。發現機械在運轉中有不正常聲音、異味等問題，應立即停機處理。

6、機械作業時不準把手及其它工具伸入水箱及篩網以下的料斗內。聽、看準信號，在信號不清時不作任何動作。

7、在砼送過程中，隨時檢查可部位卡具、輸送管。如發現松動、漏漿、輸送管有砂眼等情況應立即解決。

8、凡修理、檢查、保養設備或在機械內部進行其他工作是都要必須切斷電源，清除蓄能器的壓力，并設專人監護。

9、不得隨意變動泵出廠時所調定的各閥門壓力及其它電器元件。

10、冬季施工作好保溫措施。泵送結束后異丁要將泵機清洗干凈。嚴禁砼鋼及管內殘留砼料。

11、泵進入現場應搭設防砸棚、防雨棚，作好防雨和漏點保護措施。

12、布料機操作時力求平穩，出口處嚴禁隨意接管。

13、布料機在泵送過程中禁止任何動作。

14、工作完畢后要切斷電源，鎖好設備，作好交接記錄。

圓盤鋸操作規程

1、操作前應進行檢查鋸片不得有裂紋，螺絲應上緊。

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2、操作時戴防護眼鏡，不準戴手套，站在鋸片的一側，禁止與鋸片在同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節時慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸窄料應用推混，接料使用刨鉤，超過鋸片半徑的材料禁止上鋸。

5、發生卡料時，不得生拉硬推，要及時拉閘斷電，進行修理。

負責人：

平板刨操作規程

1、刨料應保持身體穩定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，小面手指不低于料高的一半，并不得少3厘米，禁止手在料后推送。

2、厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米，刨料時須用壓板或推棍，禁止用手推料。

3、刨削量每次不得超過1.5毫米，進料速度均勻，過刨口時要輕，禁止在刨刀上方回料。

4、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止用手壓在節疤上

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推料，刨舊料時，必須將鐵釘、泥漿清除干凈。

5、6、換刀片時，必須切斷電源。

同一臺刨機，刀片重量必須一致，刀架夾板須吻合，刀具有裂紋不準使用，螺栓要緊牢入槽內。

負責人：

配電箱管理制度

1、電工人員嚴格遵守操作規程、分項對本箱進行檢查、維修操作人員必須兩人進行、嚴禁單獨作業，嚴禁帶電操作。

2、做好每月二次漏電開關測試工作，確保開關靈敏，停工一小時應拉斷電源并加鎖。

3、箱內系統圖、開關、用途、標志必須齊全，電纜防護好，接線牢固，無帶電明露點。

4、維修下一級開關設備，必須將上一級開關下的電源線拆除，鎖箱掛警示牌，并有人監護。

5、嚴禁在配電箱內直接接機具、電動工具。

6、圍攔內設干粉滅火器兩組，嚴禁他人動用。

鋼筋切斷機操作規程

1、機械運轉前應檢查電源，一切正常后方可作業。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的荷載能力，切斷低合金鋼等

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特種鋼筋應合金刀片。

3、切斷長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋（30厘米以下）須用套管或鉗子夾料，不得用手直接達料。

4、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接消除刀口的短頭和雜物，在鋼筋剪切范圍內刀口附近，非操作人員不得停留。

負責人：

1、工作臺與彎曲機平臺要保持水平，并準備好蕊軸及工具。

2、檢查蕊軸、檔塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空轉確認正常后方可作業。

3、作業中嚴禁更換蕊軸，悄子和變換角度及調速作業等。

4、轉盤換向時必須在停穩后進行。

5、機身應有接地電源，不允許直接在按紐上，應另裝開關箱。

負責人：

1、工作前必須檢查主要部件的連接螺栓是否緊固，轉動部位要加好潤滑油，機械上不得有其它物體和工具。

2、工作前應空轉試車，待運轉正常后再開始工作。

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3、工作時必須根據鋼筋直徑選用適當的壓滾，以免損壞齒輪。

4、工作中注意軸承的溫度，如超過60C時，應停機斷電檢明原因。

5、工作時不準無關人員站在附近，嚴防鋼筋端頭打人。

6、各部防護罩必須安裝齊全和牢固，并時常檢查。

負責人：

1、應有可靠的接地，并有各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機間的導線應用套管加以保護。

2、操作前應檢查機械是否靈活、牢固，確認后方可進行焊接。

3、焊機周圍不允許有易燃易爆品，必須備有消防設備，操作人員必須防護齊全。

4、焊接前根據鋼筋截面，調整二次電壓，必須符合對焊機規定直徑的鋼筋。

5、工作完備后，必須切斷電源，收拾好夾具，清理工場和設備并保養。

負責人：

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安全用電須知

1、施工現場一切電器設備，非電工人員嚴禁亂動。

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2、暫設電工必須持有效證件上崗。

3、現場需用電時，由工長通知暫設電工進行接電。

4、施工完備后，用電人員通知暫設電工進行拆除。

5、嚴禁非電工人員拆除電氣設備，嚴禁亂拉亂拖電源，6、施工機具要做到三級配電，二級用電保護。

7、電閘箱應保持清潔，閘具完好，不用時應鎖好。