第一篇：機械說明書

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機器說明書（范文）

oscary 2008

摘要：用途：(Ⅰ)Usage: 本機是使用PE、PP、PC等原料用一步法即由原料直制得瓶子的高效設備。能生產具有高瓶頸精度的高檔容器。廣泛用于制造醫藥、食品、化妝品及化工等行業的包裝用品瓶。This machine is a kind of highly efficient equipment used for producing bottles directly with PE, PP, PC etc.Since it can produce top grade containers with high precision neck, the machine is widely used to produce bottles in medicine, food, cosmetic and chemical industry etc.特點：(Ⅱ)Characteristic 瓶頸采用高壓注射成型，制品除可獲得高的瓶口、瓶頸和螺紋精度外，還具有規格均一，外表光潔等特點。The bottle neck is made through high pressure injection molding.The product not only can be made with the precision of high bottle mouth, neck and screw thread, but also with such characters as even specification and smooth surface etc.目 錄catalogue 概述Ⅰ.Summary 技術特性參數Ⅱ.Parameter of Technical Characteristic 機器構造 Ⅲ.Machine Construction 使用和維護Ⅳ.Operation and Maintenance 機器的運輸和安裝Ⅴ.Transportation and Installation of the Machine 附圖Ⅵ.Accompanying Diagram

一．概 述Ⅰ.Summary

用途：(Ⅰ)Usage: 本機是使用PE、PP、PC等原料用一步法即由原料直制得瓶子的高效設備。能生產具有高瓶頸精度的高檔容器。廣泛用于制造醫藥、食品、化妝品及化工等行業的包裝用品瓶。This machine is a kind of highly efficient equipment used for producing bottles directly with PE, PP, PC etc.Since it can produce top grade containers with high precision neck, the machine is widely used to produce bottles in medicine, food, cosmetic and chemical industry etc.特點：(Ⅱ)Characteristic 瓶頸采用高壓注射成型，制品除可獲得高的瓶口、瓶頸和螺紋精度外，還具有規格均一，外表光潔等特點。The bottle neck is made through high pressure injection molding.The product not only can be made with the precision of high bottle mouth, neck and screw thread, but also with such characters as even specification and smooth surface etc.采用比例壓力、流量控制。高壓鎖模采用蓄能器保壓，提高生產力減少能耗。Adopt proportional pressure and flowrate-control.High pressure clamping takes advantage of accumulator to maintain certain pressure, so the prolificacy will increase and the energy consumption will reduce.水平三工位回轉裝置。較大的回轉工作臺，達到一模多腔的目的，使機器具有高的生產效率。Three horizontal station lifting finder.Large lifting finder bench enables multi-cavity mould available and high efficiency will be achieved.在電控及氣動系統中設計預留了瓶底抽插芯動作，只要適當增加附件就可使用三片模具，成型具有較深底凹的制品。The pulling/inserting core motion against the bottom of the bottle is designed in advance in the electric control and pneumatic systems.So, three piece mold may be used if only proper accessories are added.The completed product will be concave in the bottom.具有低壓模具保護系統，芯棒脫模檢測的電氣保護系統和安全操作保護系統。It has low pressure mold protection system, electric protection system for inspecting bar draft and safely performing protection system.在機器、液壓、電控、氣動上，多處設有可調環節，以滿足不同制品的工藝要求。The adjust parts in machine, hydraulic pressure, electric control and pneumatic control may meet various products’ workmanship requirements.瓶口平整、易密封，無澆口廢料，外觀光潔。加工后，制品不需修整。The bottle mouth is level and easy to seal up.No gate waste will be left and the appearance will be bright and clean.The product will not need repairing after processing.原料適應性強，可成型大部分熱塑性塑料，如PE、PS、PC、PAN等。由原料直接制得圓形、方形、橢園形等形狀容器。The material is excellent in adaptability.It can be molded into most thermoplastic such as PE、PS、PC、PAN etc and different shapes(including rotundity, square and oval vessels etc.)can be made directly from the material.二、技 術 特 性 參 數Ⅱ.parameter of technical characteristic 生產能力（按每工位于100毫升3只計）Production ability()600pcs/h 理論注射容量 Injection Volume 125cm3 螺桿直徑 Screw diameter 38mm 塑化能力（PS）Plasticizing capacity（PS）14g/s 注射速率（PS）Injection rate（PS）150g/s 噴咀直徑 Nozzle diameter SR10mm 注射合模力Injection clamping force 250kN 吹塑合模力 Blowing clamping force 46kN 注射、吹塑模行程Injection, blowing stroke 120mm 脫模行程 Ejection stroke 160mm 最大注射行程 Maximum injection stroke 150mm 最大模具平面尺寸（長X 寬）Maximum mold plane size(length×width)320×320mm 最小模厚Minimum mold thickness 240mm 整機中心高The height of the unit center 1135mm 最大注射壓力Maximum injection pressure 170MPa 液壓系統工作壓力Working pressure of the hydraulic system 14Mpa 油箱容積 Oil tank capacity 200L 料筒總加熱功率Overall heating power of the barrel 5KW 主電機功率 Main motor Power 15KW 工作循環周期 working cycle ≤18 s

空循環時間（不包括注射部分）Idle cycling time(excl.injection part)≤6 s 模具加熱功率 Mold heating power 2.8KW 壓縮空氣排量Displacement of the compressed air ≥0.5m3/min 壓縮空氣壓力Pressure of the compressed air 1.0MPa 冷卻水用量 Cooling water amounts ≥3m3/h

機器尺寸（長×寬×高）Machine size(length×width×height)2.6×1.4×2.2m 機器重量Weight of the machine 約3.5T

注：因技術改進，以上參數如有變化，恕不另行通知。Note: Dimensions and specifications subject to change without notice in accordance with our policy of continuous product improvement.三、機 器 的 構 造Ⅲ.Machine Construction 本機為臥式注射吹塑中空成型機，主要由注射裝置、注射合模裝置、吹塑合模裝置、回轉裝置、脫模裝置、前機架、后機架、安全門、液壓系統、氣路系統、模溫控制器、水分配器、電控裝置及配套的模具等部分組成。外形見附圖。This machine is horizontal injection blowing hollow forming machines, mainly made up of injector apparatus, injection clamping apparatus, blowing clamping apparatus, swivel gear, front rack, rear rack, safe door, hydraulic system, gas path system, mold temperature controller, water distributor, electric control gear, and molds for parts etc.See the drawing for the external form.注射裝置(Ⅰ)injector apparatus 注射裝置主要由加熱料筒、螺桿、噴嘴、注射座、（注射油缸）、液壓馬達和移座油缸等組成。The injector apparatus is mainly made up of heating barrel, screw, nozzle, injection base,(injection oil tank), hydraulic motor and active base cylinder etc.本裝置采用雙缸注射，液壓馬達直接驅動螺桿轉動的結構。螺桿轉速可通過調節通過比例流量閥（在0—150rpm 內）進行調速，預塑背壓可通過調節節流閥來加以改變，以適合不同樹脂種類和不同制品的要求。This unit features injection of double jars and the screw rotation driven directly by hydraulic pressure.The screw rotation speed may be adjusted through proportional flow valve(from 0 to150rpm).The preplastication pressure may be altered through throttle valve to meet the requirements for different resins and products.本裝置的螺桿和料筒均采用優質氮化鋼經離子氮化處理，使用壽命長，螺桿頭部裝有止逆環，可減少注射時物料沿螺桿的回流。The screw and gunk of the unit are treated with good nitrided steel and are characterized long service life.Its top is installed with backstop loop, which may lead to reduces the material going back along the screw in the time of injection 整座前進或后退由移座缸驅動實現，操作時，根據需要安排移座動作，以實現前加料、后加料和固定加料三種加料方式。本機設定采用前加料方式。The unit’s going forward or backward can be achieved by way of the vat driving it.If operation occurs, set the motion according to the requirement and the three adding material modes(front adding, back adding and stable adding)may be realized.The mode of front adding material is set for the machine.注射座可圍繞回轉中心扳轉一定角度，以便裝拆螺桿，清洗料筒，及方便安裝模具。The injection holder may round center of gyration for certain angel, which brings convenience to install/remove the screw, rinse the barrel and install the mold.料斗可橫向移動，當需要換樹脂種類時，松開緊固螺釘，把料斗向后側移出，以清除其內的剩余樹脂，再移回到原來的位置，用螺釘固定后，即可加入新的樹脂進行工作。The gunk can move laterally.If it’s time to replace resin, loose the fastening screw and move backwards to clear the remaining resin, then move it to the original position and fix the gunk with screw and another resin may be added to the gunk.注射、吹塑合模裝置(Ⅱ)injection, blowing clamping device 本機合模裝置屬液壓式結構，主要由導柱、動模板、支承板、鎖模油缸等組成。This device adopts hydraulic structure and is mainly made up of guide pole, movable platen, support plate and clamping cylinder etc.為提高生產率和減緩沖擊，移模速度采用快→慢的程序。快合模和快開模時，用大、小泵雙泵供油，合模速度最快可達0.08M/S，開模最快可達0.15M/S。慢速開、合模由小泵單獨供油。注射開合模和吹塑開合模各有節流閥匹配兩者的開合模速度。同時，要確保開模時，吹塑模先動，合模時，注射模先動。To increase production efficiency and reduce the impact, mold closing/opening speeds adopt fast-slow procedure.The oil is supplied through small double-pump for fast clamping and fast opening mold and the clamping speed can reach 0.08M/S, 0.15M/S for opening mold.The oil is solely supplied through small pump for slow opening mold and clamping mold.Mold open/closing and blowing open/closing are performed through fitting throttles with certain mold closing/opening speeds.Blowing mold goes first for opening mold and injector mold goes first for clamping mold.為滿足注射模鎖模力的要求，注射合模油缸上部設有增壓缸，當模具上下兩部分貼緊后，行程開關發出信號，換向閥切換，油泵向增壓缸上腔供油，實現對注射合模油缸上腔的增壓，達到高壓鎖模的要求。注射、吹塑時，蓄能器回路也同時接通，補充鎖模油路的泄漏，確保鎖模壓力。To meet the requirements on mould locking force for injector mold, the pressure cylinder is installed in the upper oil cylinder for injector mold.When the upper and down molds stick to each other, the stroke switch will give off signal and the reversing valve will switch and the oil pump will supply oil to the upper cavity of the pressure cylinder.In this way, the upper cavity of the oil cylinder of the injection clamping mold will boost pressure and high pressure clamping will be achieved.When injection and blowing is carried out, the circuit line of the accumulator shall be connected so that the leakage in the clamping line can be supplemented and the clamping pressure can be insured.合模裝置具有低壓模具保護功能，在模具兩部分尚未貼緊時，鎖模油缸不會進入升壓鎖模狀態，此時如果在模腔內有硬物頂住，模具即不會合緊，而由電氣控制系統發出警報，使操作人員得以排除故障。The clamping equipment has protecting function of low pressure mold.The clamping cylinder will not enter the condition of rising pressure for clamping mold with the two parts of the mold do not keep close to each other.At that time, if there is hard substance blocks in the mold cavity, the electrical control system will sound the alarm and the mold can not clamp, which enables the operator to remedy the trouble.轉位裝置(Ⅲ)turn device 注吹轉位裝置主要由轉位分度箱、轉塔、拔叉、轉盤、芯軸等組成。模具芯棒水平安裝在轉塔的三邊上，轉塔注射合模油缸實現“上升→轉位120o→下降”的間歇回轉運動，將注射、吹塑、脫模三個工藝過程聯系在一起。轉塔升降由注射油缸帶動完成，轉塔回轉達120o由轉位分度箱完成。回轉運動是通過滑塊曲柄機構，拔叉轉盤來完成，轉塔抬起，拔叉就卡入轉盤槽內，滑塊由油缸推動，轉動曲柄、拔叉shifting fork、轉盤urntable、芯軸central spindle，使轉塔回轉達120o，回轉到位，行程開關發出信號，轉臺下降，拔叉與轉盤脫開，曲柄復位，為下一循環做準備。各動作速度均可通過電腦控制比例流量閥來調節，動作切換由行程開關發訊控制。The injection-blowing turn device is made up of dividing box, turret, shifting fork, turntable and central spindle.The die bars are installed horizontally in the three sides of the turret.The turret injection links the injection, blowing and clamping through intermittent rotary motion of “rising→transmissio→descending”.The rising and descending of the turret is realized through moving injection cylinder while the turret’s rotary motion is realized through the dividing box.轉塔分度定位先由轉位分度箱上油缸推動，然后由定位調節螺釘實現精定位，定位精確可靠，壽命長。在油缸的一個終端設有螺旋調節定位裝置，對油缸行程實行微調，調節方便可靠。在開模終止狀態下，打開機械保險裝置，可通過支點油缸、自動調模、實現轉塔升降，方便模具調試。切記，調試完成后，應立即接好機械保險裝置，以保護模具、機器。脫模裝置(Ⅳ)shedder 脫模裝置主要由脫模推板、脫模油缸、翻轉油缸、抽插芯氣缸（選用）、脫瓶檢測等部分組成。安裝在前機架平臺的下面。它主要將已成型制品從模芯棒上脫出，翻轉90o，并將瓶頂出脫模推板，使其落入成品箱內，同時，還完成芯棒內冷，芯棒外冷，脫模檢測等工序。The shedder which is installed under the plate of front rack is mainly made up of draft ejector plate, draft cylinder, turn cylinder, pulling/inserting core gas cylinder(alternative)etc

更換脫模推板，調節脫模推板初始位置，本裝置就可適合不同規格瓶子的脫模。若脫模不徹底，遺漏的瓶就會被檢測，使機器進入緊急故障狀態。機器在完成本循環后自動停在循環起始位置且報警，便于操作者排除故障。The shedder is suitable for drafting bottles of different specifications through changing draft ejector plate and adjusting the original position of the plate.If drafting is not downright, the omitted bottle will be inspected and the machine will enter the emergency fault state.Then the machine will stop automatically at the original position after completing the cycle, which is convenient for operator to remedy the trouble.機架(Ⅴ)Rack 機架分前、后兩部分組成，相互間用螺釘和定位銷連接，兩部分機架均由槽鋼、角鋼和鋼板構成。The rack is made up of front rack and rear rack which are connected by bolt and orientation pin one another.Both front rack and rear rack are made up of steel groove, angle iron and armor plate.前機架為不規則六邊形框架，具有一定剛度以確保承受大鎖模力時的剛度，保證制品質量。其上安裝有注射、吹塑二個合模裝置，轉位裝置、脫模裝置和安全門、氣路系統、模溫控制分配器、水、電分配器等部件。The front rack is irregular hexagon framework.The rigidity of the front rack is enough for enduring large clamping force, thus the product quality will be assured.Above it, injector apparatus, blowing apparatus, turn device, shedder, emergency door, gas path system, mold temperature controlling distributor, water and electricity divider, etc.后機架為長方形框架，其上安裝有注射裝置、油箱、比例壓力、流量油路塊、油冷卻器、電機和油泵等。The rear rack is square framework above which injector apparatus, cylinder, proportional pressure meter, oil cooler, electric engine and oil pump, etc, are equipped.安全門(Ⅵ)emergency door 在前機架的上面裝有安全門，將注、吹合模裝置、回轉裝置、脫模裝置等罩在里面，且配以電氣保險裝置。安全門打開時，電氣行程開關斷路，機器不能工作，從而避免操作者的人身事故。切記，機器運作或未斷開電源時，身體任何部位不得進入安全門所罩范圍內，并遠離脫模裝置，以免人身傷害。The emergency door which covers injector apparatus, blowing apparatus, turn device and shedder is installed above the front rack equipped with electric gas safety device.The electric stroke switch is off when the emergency is open and the machine stops so that the fatal accident may be avoided.To avoid being damaged, don’t let any part of your body go into the area which the emergency door covers when the machine is running or the power is not disconnected, and keep yourself far away from the shedder

液壓系統(Ⅶ)hydraulic system 本機油源采用定量雙聯泵供油，使用普通液壓油，泵的系統壓力設為P=12Mpa，前泵公稱排量94L/min,后泵公稱排量31L/min，雙泵可同時供油，也可由后泵單獨供油。The oil is supplied quantificationally through split flow pump.The oil shall be general hydraulic oil.The system pressure of the pump shall set at 12Mpa.The front pump’s nominal pumpage shall be 94L/min and 31L/min for the rear.Other the two pumps may supply oil synchronously or only the rear pump supplies oil.液壓系統工作原理參見液壓系統原理圖。Refer to the drawing for knowing the working principle of hydraulic system.系統工作壓力為14Mpa,另按工藝要求，注射保壓壓力可在4Mpa~12Mpa之間選取，低壓模保壓力可在0.6Mpa~0.8Mpa 之間調定。系統流量視工藝操作要求，通過對電磁溢流閥的控制，達到雙泵或單泵供油從而實現流量控制。The working pressure of the system is 14Mpa.The holding pressure of injection may be selected from 4Mpa to12Mpa and the holding pressure of low pressure may be set from0.6Mpa~0.8Mpa according to the workmanship requirements.electromagnetism overflow valve 本機各動作，如注射吹塑開、合模、脫模、注射、預塑、防流涎注射座進轉塔升降、回轉復位等動作均由液壓系統驅動。比例閥、電液、電磁閥24V（DC）控制。All motions including injection mould opening,/closing, draft, injection, preplastication, reposition are driven by hydraulic system and controlled by proportional valve, electro liquid and solenoid valve at 24V(DC).5、開、合模油路中，分別采用二個單向節流閥，使注射、吹塑模在雙向盡量同步運行前提下，確保開模時，吹塑模先動；合模時，注塑模先動。

6、采用封閉式油箱和吸回油雙重過濾，使液壓油清潔，元件工作可靠，壽命延長。另設置油冷卻器，使油溫一般不超過55oC，確保正常使用。、油管接頭采用焊接式管接頭，密封可靠，裝配方便。The oil pipe joint which does not use welded fitting is sealed reliably and easy to installed, 8、本機液壓系統共有3個油路集成塊分別為：The hydraulic system of the machine includes three oil line chips.They are:（1）比例壓力、流量、注射、預塑脫模、翻轉、移座、回轉塊。proportional pressure, flow, injection, preformed mould release, overturn, removable base, rotary part.（2）開、合模塊。Opening and clamping module(3)注射合模塊。Injection clamping module

9、本機的液壓系統最高工作油溫為60℃，如機器運行中油溫超過60℃，則應馬上停機，調低冷卻水的溫度，調高冷卻水的壓力和流量。否則過高的油溫會損傷液壓元件。由此導致的液壓元件的損壞，不屬于保修范圍之列，本公司將負責維修，但要收取零件成本費和適當的維修費用。The highest oil temperature of the hydraulic system of the machine is 60℃.If the oil temperature exceeds 60℃, the machine shall be stopped immediately and turn down the temperature of the cooling water and turn up the pressure and flux of the cooling water, or the hydraulic elements will be damaged for too high oil temperature.This kind of damage is not within the scope of the guarantee limitations.Our company may maintain such damaged elements, but shall charge the parts cost and proper maintenance costs.（八）、氣路系統(Ⅷ)gas path system 本機氣動系統用以執行芯棒外冷、芯棒內冷、預通、吹氣、瓶底抽芯等動作，各電磁換向閥均無油潤滑，確保衛生要求。This system is used to perform such motion as external/interior cooling of the mandril, blowing, pulling core from the bottle bottom etc.None of the electromagnetic reversing valves is lubricated, thus the necessary sanitary requirement will be met.氣路系統工作原理參見附圖。Refer to the draw for the working principle of the gas path system.實際吹氣壓力在0.4~0.8Mpa之間，吹氣和內冷接通前要先打開預通電磁閥。The actual blowing pressure is from 0.4 to 0.8Mpa.the electromagnetic valve shall firstly turned on before

本機在氣路系統中設置了油水分離濾塵裝置，但用戶在機器運行時，仍必須外接空氣凈化裝置。如因用戶未將空氣凈化而造成的氣動元件的損壞，不屬于保修范圍之列，本公司將負責維修，但要收取零件成本費和適當的維修費用。The oil-water spilt filter device is set in the gas line system.But the external air cleaning facility is needed when the machine runs outdoor.The damaged pneumatic component suffered from the air not having been cleaned is not within guarantee limitations.Our company may repair it but shall charge the cost and proper cost of maintenance

（九）模溫控制分配器(Ⅸ)distributor for controlling the mold temperature 本機注射模體的加熱分段控制，一般可選擇用三段溫度控制，分別由兩臺模溫控制器供給加熱油。分別供瓶頸、瓶體、瓶底保溫。The injection die body of the machine is heated through sectional control.Generally speaking, the sectional control may be realized through three sections’ temperatures

（十）油分配器、水分配器(Ⅹ)oil distributor and water distributer 本裝置為匹配加熱油及冷卻水的連接之用。This device is used for connecting

（十一）電控系統(Ⅺ)electric control system 本機電氣控制部分用于實現各個裝置的協調工作。This electric control system is used for harmonizing various units to work.由電網提供的三相四線380V的動力電分別輸送至油泵電機（22KW）,控制柜、模溫控制器。The power current of three-phase four-wire(380V)supplied by the electricity networking shall be carried to the oil pump engine（22KW）, control cabinet and mold temperature controller.整機控制系統通過采用與深圳珊星公司合作開發的3880型注吹機專用控制電腦來實現的。The machine control system runs through special control computer for cooperative developed(with Shenzhen Shanxing Company)3880 injection-blowing machine

系統配置，按鍵說明及電腦控制系統的調試可直接參閱3880型控制電腦之操作手冊。Please refer to the operation manual of 3880 control computer for system layout, keyboards description and adjustment for computer control system.四、使用及維護Ⅳ.operation and maintenance 操作者在使用本機前，必須先閱讀和熟悉說明書內容、熟悉機器構造、氣、液系統工作原理、電控原理及各按紐、開關的作用才能操作。為取得更好效益，操作者也必須對制品加工工藝作較好了解。Operator shall read to know the content of the manual, machine construction, the working principal of the gas and hydraulic system, the working principal of electric control, the function of all the buttons and switches before operating.For better efficiency, the operator shall know well the working technology of the product.（一）開機前準備(Ⅰ)Preparation 按電氣系統要求，接通電源，使用電壓與機器規定電壓相符。turn the switch on according to the electric system requirements to make sure the voltage in compliance with the nominal voltage.檢查各按鈕、操作手柄、電氣接線等有關損壞或失靈現象，并將各開關處于“斷開”位置。Check to know whether the button, operating handle, wire are damaged or go out of order and keep all the switches in “off”.檢查各換向閥電磁鐵動作是否靈活。Check to know the electromagnet reaction of the reversing valve

檢查各部分的螺栓是否擰緊。Check to know whether the bolts of all parts are tighten.檢查料斗內有無雜物和是否清潔。Check to know whether there is waste in the gunk and make it clean.接通冷卻水，檢查水管接頭處有否漏水，杜絕滲漏水現象。Link the cool water and check to know whether water leakage appears in the pipe joint.If any, something shall be done to put an end to the leakage.檢查安全門在導軌上移動是否靈活，在移動時是否能觸動電氣行程開關。Check to know whether the emergency door moves easily on the slideway and whether emergency door touches the switches of electric stoke when it moves.清洗油箱后，在箱內加入約200L清潔工作油，本機推薦使用YB—N32，YB—46抗磨性工作油。Add 200L clean working oil to the box after cleaning it.YB—N32，YB—46 working oil of abrasion resistance are recommended for this machine.機器上油封及污物全部清洗干凈，滑動部分和各潤滑點注入潤滑脂和潤滑油。Clean all the oil seal and filth from the machine and inject grease & lubricating oil into the slipper and all oiling points.10、接通氣源，進入氣路系統氣源為除水、除塵、不含油霧的壓縮空氣，其雜質總含量應 <10mg/m3,含塵粒徑≤5um,空氣壓力1.0Мpa,供氣量約O.5m3/min(注：氣源由生產單位按上述要求，結合本單位具體情況自行解決，也可另行配置無油空壓機，貯氣罐，空氣干燥器，過濾器等系統，見氣動系統原理圖)。Turn on the air source and enter gas path system to remove water, dust and compressed air containing oil-fog.The total remaining impurity content shall less than 10mg/m, the dust diameter less than 5um 蓄能器充入氮氣，基準壓力7.5Μpa。The accumulator shall be filled with the nitrogen and the base pressure shall be 7.5Μpa.空運轉試車(Ⅱ)idle running for test runs

1、接通電源，啟動電機—油泵，檢查電機旋轉方向是否正確，油泵必須在卸荷情況下運轉５分鐘以上，在機器首次啟用或較長時間停機后再使用時，應在開機前先用手轉動泵軸十幾轉，使油泵內部得到充分潤滑。Turn on the switch on to start electric engine-oil pump.Check to know whether the electric engine rotates in the right direction.The oil pump shall run no less than 5min with no loading.Rotate the pump shaft over ten rounds with hand to lubricate the inside of the oil pump in case of the machine is started for the first time or is reused after long time’s stop.、打開冷卻水截止閥，對回油進行冷卻，以防止油溫過高。Open the stop valve for the cooling water and make scavenge oil cooling in order to oil temperature becomes too high.3、油泵運轉正確后，在較低設定壓力和流量值下，液壓缸全程進退動作使系統內空氣完全排出。并取下比例壓力和流量閥的放氣螺絲、待氣泡排出后，再將螺絲鎖上。After the oil pump moves properly, clean out the air in the system with the motion of the full range in the hydraulic vat under the condition of low set pressure and flow value.Take down the bleed screws of the proportional pressure and flow valve.Lock the snail after the air bubble is discharged out

按照手動空載時，P1的壓力值，一般應在４—５Μpa范圍，將P2調至與此相當，P3為預塑、注射顯示壓力。如P4達27Μpa，則可達45噸合模力，P5僅要剛能推動翻轉，一般1.5Μpa左右。

5、用手操作方式進行試車，檢查各動作是否正常。Test runs shall be performed with hand operated mode.In this way all motions may be checked to know whether they are in right state.6、進行全自動試車。Perform full-automatic test runs.（三）、負荷試車

１、模具的安裝mold installation(1)在模具安裝過程中，只允許用手動操作方式。Only hand operated mode is permitted during the period of the installation of the mold.(2)操縱手動按鈕，使合模裝置處于開啟狀態，轉塔升到最高位置，注射座退到最后位置。Operate the hand button to make the clamping device on-state, turret rise to the top position and the injection holder go to the rearmost position.(3)拆下固定門，旋轉門，卸掉平臺上的模具固定壓板；拆掉脫模推板。Remove the fixing door, rotating door, fixing plate of the mold on the platform and the draft ejector plate.(4)用輕油和抹布清洗工作臺面板，動模聯接板及模具上下模架的內外表面，在工作臺面與模架相接觸部位加少量30號機油，搽抹均勻。Clean the workbench plate with light oil and rag.(5)模具必須近似水平推入工作臺面，切勿垂直落入工作臺上。將模具水平推入,使對中塊定位在模具上的對中槽內，注意勿與噴嘴、料筒相碰。The mold shall be pushed into the countertop nearly horizontally.Don’t let it drop vertically to the countertop.(6)調裝模具位置，使模具前移壓緊前面的平衡塊。Adjust the mold to the proper position so that the mold can impact the front balance block.(7)先用螺釘、壓板將下模板緊固在工作臺上，再操作合模動作（注意不能接通高壓油路），將上模板緊固在動模聯接板上，然后再開啟合模裝置。Fix the lower bolster on the workbench with screw and binder plate, then operate the clamping motion(keep in mind that high pressure oil line shall not be connected)and fix top plate onto the joint bar of movable mold.At last, turn on the clamping device.(8)檢查轉塔內模芯推板活動是否靈活，然后在轉塔的一邊裝上芯棒安裝條和二根芯棒，注意螺釘不要擰緊。將該組芯棒轉到注坯工位，點動合模按鍵，一直到合模終止，然后擰緊芯棒安裝條上的螺釘。Check to know whether the ejector plate of the mold core inside the turret moves easily.Then install a mounting bar and two mandrils in one side of the turret.Remember that the screw shall not be tightened.(9)操作開模按鍵將轉塔升起，將該組芯棒轉到吹塑工位，然后操作支點下降按鍵讓轉塔下降使芯棒下降至接近吹塑模時停止，目測芯棒是否恰好卡入吹塑模的頸環內。如不合適，則松開上、下模緊固螺釘，微調模具位置，使之與芯棒相吻合，確認合適后，重新緊固上下模架。

(10)將轉塔升起，將該組芯棒轉到脫模工位，裝上脫模推板，用上面相同的方法，調整脫模推板前、后、左右的位置，使芯棒恰好卡入脫模板內，然后用螺釘堅固。

(11)當兩個模具及脫模裝置都正確定位后，重復步驟（8），安裝上另兩組芯棒安裝條和所有芯棒。Repeat step(8)to install the other two mounting bars and all mandrels after position properly two molds and the shedder，(12)按規定要求接好模具各冷卻水，接好料道板電加熱管的電線，裝好熱電偶，檢查水管、電線是否會與模芯棒相碰。Connect the mold with cooling water according to the requirement(13)調節注射裝置的前極限位置，使噴嘴前端剛好與料道板澆口套相接觸。Adjust the front limitation position of the injection device so that the forefeet of the nozzle just can touch the sprue bush of the material path.2、根據產品特點和工藝要求，對各個機構的動作行程和工藝參數進行相應的調整。本機使用比例閥專用控制電腦，各工位速度壓力、時間及各加熱段溫度均可按工藝要求由操作者設定。

3、切記料筒必須加熱到規定溫度并保溫一定時間（至少15分鐘，以保證物料充分熔解），才準操作預塑動作（料筒加熱，一般前段溫度要高一些，中間段稍低,靠近加料口的后段更低些）。

4、初試時最好向加料口加聚苯乙烯料，待預塑料正常后，再向加料口加制品要求的塑料。加熱溫度應根據不同塑料種類調整。

5、初試時將噴嘴離開模具，用手動操作進行模外注射，正常后再作模內注射。

6、開機后，要先對若干芯棒進行適當的預熱，當對制品質量滿意時，適當調整工藝參數，至能正常生產出合格制品后，可轉入全自動操作。Warm up first some core bars after start the machine.Fully automated production may begin only after the qualified product can be produced normally through adjusting technical parameters.7、故障報警fault alarm 當機器發生故障時，發出報警信號，機器將回到循環初始狀態并停止循環。In case of the machine goes out of order, alarm signal will appear and the machine will return the original condition and halt cycle.當模腔內有異物，低壓模保超過設定時間時。There is foreign particle in die cavity and the mold protection under low pressure exceeds the reset time.轉塔下降時間超設定時間。Dropping time of the rotary turret exceeds the reset time.在全自動操作時，一個作業循環時間超過設定時間時。One working cycle time exceeds the reset time under full automatic working 脫模不完善時。There is faultiness on the mould release 液壓系統濾油器堵塞，壓差超過0.35Mpa，這只有報警和顯示，不對作業循環產生影響。（備選）when the oil filter of the hydraulic system is jammed and the pressure differential exceeds 0.35Mpa, just give an alarm, which brings no effect to working cycle.8、停機步驟，分為一般停機和緊急停機。Stop running may through both common stop and emergency stop 一般停機common stop 按下停機按鈕，機器在循環結束停止，如機器需要長時間停機，須按以下步驟進行。Press the stop button and the machine stops at loop termination.But if long time stop is necessary, the following steps are required.關上料斗閘板，用手動狀態將筒內的全部塑料對空射完。Close the gunk flashboard and shot out all the plastics in the barrel under manual condition.將選擇開關撥到“手動”位置。Dial the select switch to the position “maunual”.將所有主令開關放在“斷”的位置。Put all the control switches on the position “off”.停止電機一油泵的運轉。Stop the running of one oil pump of the electric motor.關掉總電源開關。Turn off general power switch.暫時停機，只需按停機按鈕，機器在循環結束后停止。Just press the stop button to stop at loop termination and temporary stop will achieve.緊急停機 Emergency stop 當需要緊急停機時，按下緊急停機按鈕，電機一油泵便立即停止運轉。When emergency stop is needed, just press emergency stop button and the electric motor—oil pump will stop immediately.（四）其他注意事項(Ⅳ)other notes for use

1、切勿讓金屬或其他雜物混入料斗。Mustn’t let metal or other foreign substances interfuse into the gunk.2、噴嘴堵塞時應拆下清理，切勿用增加注射壓力的方法來清除堵塞物。

When the nozzle is jammed, just remove it to clean.Keep in mind that clean obstruction by adding injection pressure is not permitted.3、正常作業時，各壓力表可關閉，延長壓力表使用壽命。（備選）All pressure gauges may be turned off to prolong their longevity under normal operational conditions.(alternative)

4、當預塑時螺桿轉動而不能進料，應立即停止預塑動作，查明并排除故障后再加熱預塑。如由于加熱不當使螺桿加料段物料“結圈”而造成以上情況的，應將螺桿拆出清理后再裝入，并重新將溫度調整合理，再進行試車。The preplastication shall be stopped immediately the moment the material can not be fed while the screw rotates.5、機器不生產時，應將總電源切斷，操縱面板上各按紐和主令開關均放在“斷”的位置。Turn down the general power when the machine doesn’t work.Al l the buttons and controlswitches in the control board shall be at “off”.6、除加料時外，平常料斗蓋都要蓋好。The gunk shall be covered except the moment the material is added to the gunk.7、工作時，電動機溫度不應超過于75oC，否則應停機檢查。When the motor is working, its temperature shall not exceed 75oC, otherwise stop to check it.8、冷卻水應用潔凈的軟水，如使用河水則須經軟化和過濾處理。The cooling water shall be clean soft water.The river water shall be soften and filtered.9、機器要可靠接地，接地阻<10Ω，以避免觸電事故。The machine shall be grounded to the earth reliably with ground resistance less than 10Ω in order to avoid electric shock.10、機器上無模具時，應在模板正下方墊上墊塊h≥240㎜。The padding block(h≥240)shall be put just below the bolster when there is no die on the machine.11、機器處于開模狀態時，如果要對機器和模具進行調整，必須在臺面和模具或模板之間墊上木塊，以防油缸活塞落下傷及人和模具。A wood block shall be put between the table-board and bold or plate to avoid the piston dropping from the cylinder and hurting people or mold when the machine and the mold need adjusting during the machine is in the state of mold opening.12、對機器和模具進行機械、液壓、氣動、電控等調整時，必須在停機狀態下進行（參數修改除外）。Such adjustments in mechanism, hydraulic pressure, pneumatic and electric control to the machine and mold shall be performed at the stopped state(except revising the parameters)

13、機器運行時，嚴禁將人體任何部位置于安全門和防護罩范圍內以及脫模機構伸出所及范圍內。When the machine is running, strictly prohibit any part of the body goes into which the emergency door, the protection cover and the mold emptier can reach.（五）螺桿的裝拆disassemble and reassemble screw

1、拆裝螺桿，應在料筒內的塑料基本排凈后進行。The screw shall be disassembled after the plastic is be cleared in the barrel.2、先將注射座退至遠離前機架的未端位置，拆開移座缸活塞桿與注射座的聯接，按下壓板螺絲。Firstly, move the injection holder to the terminal position far away from the front rack.Then remove the joint of the piston rod of the barrel and press the snail of the press board.3、將注射座水平板一角度。Twist the injection base to certain angle horizontally.4、拆下螺桿后部的連接塊。Remove the joint block behind the screw.5、拆下噴嘴，將螺桿從料筒前部拉出。Remove the nozzle and pull the screw from the front of the barrel.6、如料筒內有殘余冷料，而使螺桿不能順利拉出時，不可強力拉出或頂出螺桿；應加熱料筒，待塑料熔化后再將螺桿拉出，并趁熱把螺桿和料筒清理干凈，清洗后涂以硅油以保護表面，不可涂以其他潤滑油。If the screw can not be pulled out easily for the cool material in the barrel, don’t pull it with force or push it, but shall heat the barrel to melt the plastic and then pull out the screw, and clean the screw & the barrel while it is hot.Then spread silicon oil to protect the surface(other lubricated oil is not permitted).裝螺桿時以與上述相反的程序進行，應該注意的是螺桿插入料筒后須能靈活轉動，如發現卡住現象應仔細檢查原因。排除故障后再裝入料筒。Install the screw in the opposite procedure.Remember that the screw shall be able to turn actively when it is inserted into the barrel.If the screw is jammed, make a careful inspection and eliminate the trouble.After that, the screw can be installed.（六）機器的維護(Ⅵ)maintenance

1、每班操作前，機器的運動部分和各潤滑點應加注潤滑油。The lubricated oil shall be added to all motion parts and lubricated points before each shift begins to produce.2、注意保持機器的清潔，定期維護保養，對已磨損的零件要及時加以修復和更換。Keep the machine clean, maintain it regularly and repair and change the damaged parts timely.3、電氣控制柜應經常注意防潮防熱，保證元件正常工作。Keep the electric control cabinet free of moisture and heat to insure the parts works properly.4、每班檢查安全裝置是否可靠，方法是開啟安全門后操作合模動作應不起作用。Each shift shall check the credibility of the safety gear by opening the emergency door.The clamping motion shall not act after the emergency is opened.5、注意油冷卻器冷卻水的供應，確保液壓油溫度不超過60oC，否則油液容易變質，密封件容易損壞。The supply of the cool water in the oil cooler shall be able to ensure the temperature of the hydraulic pressure not exceeding 60oC.Otherwise, the oil is easy to go bad and the seal parts go damaged.6、定期檢查油管接頭是否松動，及時更換密封件，減少機器漏油現象。Regular inspection to know whether the oil pipe joint is loose and change the seal parts timely to reduce oil leakage.7、進油和回油兩濾油器需經常拆洗，機器從最初使用起經100小時左右應拆洗濾油器，以后每隔1000小時左右拆洗一次，每隔一年要考慮更換全部液壓油。

Two oil filters for feeding and scavenging oil shall be removed often and cleaned.The oil filter shall be removed and cleaned when it is used 100hours for the first time.After that, clean the oil filter every 1000 hours and replace it every year.五、機器的運輸和安裝

Ⅴ.transportation and installation of the machine 本機重達5噸，且需整機吊運，吊運時，吊索的轉折處與機器接觸的部位，應襯墊軟質厚墊。機器在搬運時，盡量防止沖擊、劇烈震動和過度傾斜。This machine weighs 5 tons and shall be carried through swinging in the whole body.機器通過防震墊鐵安裝在混凝土基礎上，見地腳分布圖。安裝時用水平儀校準，主機水平度：縱向0.1/1000毫米；橫向：0.1/1000毫米。注射吹塑合模裝置導柱垂直度0.1/1000毫米。應安排出管道走線溝、電纜electric cable、水管water pipe、氣管等的分布及走向。

六、聲明Ⅵ.Declaration 用戶有為供貨方保守技術和商業機密的義務。非經供貨方準許，不得為他人刺探以上機密提供方便。否則，如涉及法律問題，用戶將被訴為共同被告，承擔相應法律責任，并且用戶將喪失繼續享受售后服務的權利。It’s the user’s responsibility to keep the technical and business confidential of the supplier.The user shall not provide others with convenience to get the above confidential information unless it is permitted by the supplier.Otherwise, the user will be regarded as codefendant and has to bear the legal liability as well as forfeits the right of enjoying after service.

第二篇：機械專利說明書

說明書

試電筆

*[實用新型名稱應簡明、準確地表明實用新型專利請求保護的主題。名稱中不應含有非技術性詞語，不得使用商標、型號、人名、地名或商品名稱等。名稱應與請求書中的名稱完全一致，不得超過25個字，應寫在說明書首頁正文部分的上方居中位臵。] [依據專利法第二十六條第三款及專利法實施細則第十八條的規定，說明書應對實用新型作出清楚、完整的說明，使所屬技術領域的技術人員，不需要創造性的勞動就能夠再現實用新型的技術方案，解決其技術問題，并產生預期的技術效果。說明書應按以下五個部分順序撰寫：所屬技術領域；背景技術；發明內容； 附圖說明；具體實施方式；并在每一部分前面寫明標題。] 所屬技術領域

本實用新型涉及一種指示電壓存在的試電裝置，尤其是能識別安全和危險電壓的試電筆。[所屬技術領域：應指出本實用新型技術方案所屬或直接應用的技術領域。] 背景技術

目前，公知的試電筆構造是由測試觸頭、限流電阻、氖管、金屬彈簧和手觸電極串聯而成。將測試觸頭與被測物接觸，人手接觸手觸電極，當被測物相對大地具有較高電壓時，氖管啟輝，表示被測物帶電。但是，很多電器的金屬外殼不帶有對人體有危險的觸電電壓，僅表示分布電容和/或正常的電阻感應產生電勢，使氖管啟輝。一般試電筆不能區分有危險的觸電電壓和無危險的感應電勢，給檢測漏電造成困難，容易造成錯誤判斷。

[背景技術：是指對實用新型的理解、檢索、審查有用的技術，可以引證反映這些背景技術的文件。背景技術是對最接近的現有技術的說明，它是作出實用技術新型技術方案的基礎。此外，還要客觀地指出背景技術中存在的問題和缺點，引證文獻、資料的，應寫明其出處。] 發明內容 [發明內容：應包括實用新型所要解決的技術問題、解決其技術問題所采用的技術方案及其有益效果。] 為了克服現有的試電筆不能區分有危險的觸電電壓和無危險的感應電勢的不足, 本實用新型提供一種試電筆，該試電筆不僅能測出被測物是否帶電，而且能方便地區分是危險的觸電電壓還是無危險的感應電勢。[要解決的技術問題：是指要解決的現有技術中存在的技術問題，應當針對現有技術存在的缺陷或不足，用簡明、準確的語言寫明實用新型所要解決的技術問題，也可以進一步說明其技術效果，但是不得采用廣告式宣傳用語。] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：在絕緣外殼中，測試觸頭、限流電阻、氖管和手觸電極電連接，設置一分流電阻支路，使測試觸頭與一個分流電阻一端電連接，分流電阻另一端與一個人體可接觸的識別電極電連接。當人手同時接觸識別電極和手觸電極時，使分流電阻并聯在測試觸頭、限流電阻、氖管、手觸電極電路測試時，人手只和手觸電極接觸，氖管啟輝，表示被測物帶電。當人手同時接觸手觸電極和識別電極時，若被測物帶有無危險高電勢時，由于電勢源內阻很大，從而大大降低了被測物的帶電電位，則氖管不啟輝，若被測物帶有危險觸電電壓，因其內阻小，接入分流電阻幾乎不降低被測物帶電電位，則氖管保持啟輝，達到能夠區別安危電壓的目的。[技術方案：是申請人對其要解決的技術問題所采取的技術措施的集合。技術措施通常是由技術特征來體現的。技術方案應當清楚、完整地說明實用新型的形狀、構造特征，說明技術方案是如何解決技術問題的，必要時應說明技術方案所依據的科學原理。撰寫技術方案時，機械產品應描述必要零部件及其整體結構關系；涉及電路的產品，應描述電路的連接關系；機電結合的產品還應寫明電路與機械部分的結合關系；涉及分布參數的申請時，應寫明元器件的相互位臵關系；涉及集成電路時，應清楚公開集成電路的型號、功能等。本例“試電筆”的構造特征包括機械構造及電路的連接關系，因此既要寫明主要機械零部件

及其整體結構的關系,又要寫明電路的連接關系。技術方案不能僅描述原理、動作及各零部件的名稱、功能或用途。] 本實用新型的有益效果是，可以在測試被測物是否帶電的同時，方便地區分安危電壓，分流支路中僅采用電阻元件，結構簡單。[有益效果：是實用新型和現有技術相比所具有的優點及積極效果，它是由技術特征直接帶來的、或者是由技術特征產生的必然的技術效果。] 附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的電路原理圖。

圖2是試電筆第一個實施例的縱剖面構造圖。

圖3是圖2的i--i剖視圖。

圖4是試電筆第二個實施例的縱剖面構造圖。

圖中1.測試觸頭，2.絕緣外殼，3.彈簧，4.同心電阻，5.限流電阻，6.分流電阻，7.識別電極，8.氖管，9.彈簧，10.后蓋，11.手觸電極，12.絕緣隔離層，13.彈簧。[附圖說明：應寫明各附圖的圖名和圖號，對各幅附圖作簡略說明，必要時可將附圖中標號所示零部件名稱列出。] 具體實施方式

在圖1中，測試觸頭（1）、限流電阻（5）、氖管（8）與手觸電極（11）串聯，測試觸頭

（1）與分流電阻（6）一端相連，分流電阻（6）另一端與識別電極（7）相連。通常限流電阻阻值為幾兆歐，為保證人身安全，分流電阻阻值不小于限流電阻阻值，最好取限流電阻阻值1－2倍。

在圖2所示實施例中，測試觸頭（1）在絕緣外殼（2）一端伸入其中空腔，與彈簧（3）接觸，彈簧（3）另一端與同心電阻（4）相接觸，同心電阻（4）是縱剖面為e形，其中間圓柱部分限流電阻（5）高于作為分流電阻（6）的圓管部分，使氖管（8）的一端與限流電阻（5）接觸時不碰到分流電阻（6），彈簧（9）一端與氖管（8）相接觸，另一端與后蓋（10）上的手觸電極（11）相接觸，彈簧壓力保證各元件間可靠電連接。如圖3所示的環狀彈性金屬片狀識別電極（7）其邊緣向中心伸出的接觸爪卡住圓管狀分流電阻（6）外表面，其外邊緣伸出并附于絕緣外殼外表面。

在圖4所示的另一個實施例中，測試探頭（1）在絕緣外殼（2）一端伸入其中空腔，同時與平行設置的限流電阻（5）和分流電阻（6）的一端相接觸，限流電阻另一端通過氖管（8）、彈簧（9）與手觸電極（11）電接觸，分流電阻通過彈簧（13）與識別電極電接觸，兩電極之間設置一絕緣隔離層（12）。[具體實施方式：是實用新型優選的具體實施例。具體實施方式應當對照附圖對實用新型的形狀、構造進行說明，實施方式應與技術方案相一致，并且應當對權利要求的技術特征給予詳細說明，以支持權利要求。附圖中的標號應寫在相應的零部件名稱之后，使所屬技術領域的技術人員能夠理解和實現，必要時說明其動作過程或者操作步驟。如果有多個實施例，每個實施例都必須與本實用新型所要解決的技術問題及其有益效果相一致。] 說明書附圖（撰寫示例）[說明書附圖：應按照專利法實施細則第十九條的規定繪制。每一幅圖應當用阿拉伯數字順序編圖號。附圖中的標記應當與說明書中所述標記一致。有多幅附圖時，各幅圖中的同一零部件應使用相同的附圖標記。附圖中不應當含有中文注釋，應使用制圖工具按照制圖規范繪制，圖形線條為黑色，圖上不得著色。] 權利要求書（撰寫示例）1．一種試電筆，在絕緣外殼中，測試觸頭、限流電阻、氖管和手觸電極順序電連接，其特征是：測試觸頭與一個分流電阻一端電連接，分流電阻另一端與一個人體可接觸的識別電極電連接。

[一項實用新型應當只有一個獨立權利要求。獨立權利要求應從整體上反映實用新型的技術方案，記載解決的技術問題的必要技術特征。獨立權利要求應包括前序部分和特征部分。前序部分，寫明要求保護的實用新型技術方案的主題名稱及與其最接近的現有技術共有的必要技術特征。特征部分使用“其特征是”用語，寫明實用新型區別于最接近的現有技術的技術特征，即實用新型為解決技術問題所不可缺少的技術特征。] 2．根據權利要求1所述的試電筆，其特征是：分流電阻與限流電阻是一個一體的同心電阻，同心電阻中間圓柱部分為限流電阻，其外部圓管部分為分流電阻，圓柱部分高于圓管部分；識別電極為環狀彈性金屬片，其邊緣向中心伸出的接觸爪卡住圓管狀分流電阻外表面，其外邊緣伸出并附于絕緣外殼外表面。

3．根據權利要求1所述的試電筆，其特征是分流電阻與限流電阻平行設置，其間為絕緣隔離層。

[從屬權利要求（此例中權利要求2、3為從屬權利要求）應當用附加的技術特征，對所引用的權利要求作進一步的限定。從屬權利要求包括引用部分和限定部分。引用部分應寫明所引用的權利要求編號及主題名稱，該主題名稱應與獨立權利要求主題名稱一致（此例中主題名稱為“試電筆”），限定部分寫明實用新型的附加技術特征。從屬權利要求應按規定格式撰寫,即“根據權利要求(引用的權利要求的編號)所述的(主題名稱),其特征是??。”] [依據專利法第二十六條第四款和專利法實施細則第二十條至第二十三條的規定，權利要求書應當以說明書為依據，說明要求保護的范圍。權利要求書應使用與說明書一致或相似語句，從正面簡潔、明了地寫明要求保護的實用新型的形狀、構造特征，如：機械產品應描述主要零部件及其整體結構關系；涉及電路的產品，應描述電路的連接關系；機電結合的產品還應寫明電路與機械部分的結合關系；涉及分布參數的申請，應寫明元器件的相互位臵關系；涉及集成電路，應清楚公開集成電路的型號、功能等。權利要求應盡量避免使用功能或者用途來限定實用新型；不得寫入方法、用途及不屬于實用新型專利保護的內容；應使用確定的技術用語，不得使用技術概念模糊的語句，如“等”、“大約”、“左右”??；不應使用“如說明書??所述”或“如圖??所示”等用語；首頁正文前不加標題。每一項權利要求應由一句話構成，只允許在該項權利要求的結尾使用句號。權利要求中的技術特征可以引用附圖中相應的標記，其標記應臵于括號內。

說明書摘要（撰寫示例）

一種能夠識別安全和危險電壓的試電筆。它是在絕緣外殼中，測試觸頭、限流電阻、氖管、手觸電極順序電連接，并加有一分流電阻支路，使分流電阻一端與測試觸頭電連接，另一端與識別電極電連接。人體僅與手觸電極接觸測試被測物是否帶電，人體同時與手觸電極、識別電極接觸測試被測物是否帶有危險電壓。[根據專利法實施細則第二十四條的規定，說明書摘要應寫明實用新型的名稱、技術方案的要點以及主要用途，尤其是寫明實用新型主要的形狀、構造特征（機械構造和/或電連接關系）。摘要全文不超過300字，不得使用商業性的宣傳用語，并提交一幅從說明書附圖

中選出的附圖作摘要附圖。] *注釋：示例中中括號（“[ ]”）里的內容僅為撰寫說明，不屬于申請文件的內容。申請文件應使用專利局規定的規格為297mm×210mm（a4）的表格用紙，文字應打字或者印刷，字高應在3.5mm至4.5mm之間，篇二：專利申請說明書(范例)說明書（撰寫示例）

試電筆 *[實用新型名稱應簡明、準確地表明實用新型專利請求保護的主題。名稱中不應含有非技術性詞語，不得使用商標、型號、人名、地名或商品名稱等。名稱應與請求書中的名稱完全一致，不得超過25個字，應寫在說明書首頁正文部分的上方居中位置。] [依據專利法第二十六條第三款及專利法實施細則第十八條的規定，說明書應對實用新型作出清楚、完整的說明，使所屬技術領域的技術人員，不需要創造性的勞動就能夠再現實用新型的技術方案，解決其技術問題，并產生預期的技術效果。說明書應按以下五個部分順序撰寫：所屬技術領域；背景技術；發明內容； 附圖說明；具體實施方式；并在每一部分前面寫明標題。] 所屬技術領域

本實用新型涉及一種指示電壓存在的試電裝置，尤其是能識別安全和危險電壓的試電筆。[所屬技術領域：應指出本實用新型技術方案所屬或直接應用的技術領域。] 背景技術

目前，公知的試電筆構造是由測試觸頭、限流電阻、氖管、金屬彈簧和手觸電極串聯而成。將測試觸頭與被測物接觸，人手接觸手觸電極，當被測物相對大地具有較高電壓時，氖管啟輝，表示被測物帶電。但是，很多電器的金屬外殼不帶有對人體有危險的觸電電壓，僅表示分布電容和/或正常的電阻感應產生電勢，使氖管啟輝。一般試電筆不能區分有危險的觸電電壓和無危險的感應電勢，給檢測漏電造成困難，容易造成錯誤判斷。

[背景技術：是指對實用新型的理解、檢索、審查有用的技術，可以引證反映這些背景技術的文件。背景技術是對最接近的現有技術的說明，它是作出實用技術新型技術方案的基礎。此外，還要客觀地指出背景技術中存在的問題和缺點，引證文獻、資料的，應寫明其出處。] 發明內容 [發明內容：應包括實用新型所要解決的技術問題、解決其技術問題所采用的技術方案及其有益效果。] 為了克服現有的試電筆不能區分有危險的觸電電壓和無危險的感應電勢的不足, 本實用新型提供一種試電筆，該試電筆不僅能測出被測物是否帶電，而且能方便地區分是危險的觸電電壓還是無危險的感應電勢。[要解決的技術問題：是指要解決的現有技術中存在的技術問題，應當針對現有技術存在的缺陷或不足，用簡明、準確的語言寫明實用新型所要解決的技術問題，也可以進一步說明其技術效果，但是不得采用廣告式宣傳用語。] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：在絕緣外殼中，測試觸頭、限流電阻、氖管和手觸電極

電連接，設置一分流電阻支路，使測試觸頭與一個分流電阻一端電連接，分流電阻另一端與一個人體可接觸的識別電極電連接。當人手同時接觸識別電極和手觸電極時，使分流電阻并聯在測試觸頭、限流電阻、氖管、手觸電極電路測試時，人手只和手觸電極接觸，氖管啟輝，表示被測物帶電。當人手同時接觸手觸電極和識別電極時，若被測物帶有無危險高電勢時，由于電勢源內阻很大，從而大大降低了被測物的帶電電位，則氖管不啟輝，若被測物帶有危險觸電電壓，因其內阻小，接入分流電阻幾乎不降低被測物帶電電位，則氖管保持啟輝，達到能夠區別安危電壓的目的。[技術方案：是申請人對其要解決的技術問題所采取的技術措施的集合。技術措施通常是由技術特征來體現的。技術方案應當清楚、完整地說明實用新型的形狀、構造特征，說明技術方案是如何解決技術問題的，必要時應說明技術方案所依據的科學原理。撰寫技術方案時，機械產品應描述必要零部件及其整體結構關系；涉及電路的產品，應描述電路的連接關系；機電結合的產品還應寫明電路與機械部分的結合關系；涉及分布參數的申請時，應寫明元器件的相互位置關系；涉及集成電路時，應清楚公開集成電路的型號、功能等。本例“試電筆”的構造特征包括機械構造及電路的連接關系，因此既要寫明主要機械零部件及其整體結構的關系,又要寫明電路的連接關系。技術方案不能僅描述原理、動作及各零部件的名稱、功能或用途。] 本實用新型的有益效果是，可以在測試被測物是否帶電的同時，方便地區分安危電壓，分流支路中僅采用電阻元件，結構簡單。[有益效果：是實用新型和現有技術相比所具有的優點及積極效果，它是由技術特征直接帶來的、或者是由技術特征產生的必然的技術效果。] 附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的電路原理圖。

圖2是試電筆第一個實施例的縱剖面構造圖。

圖3是圖2的i--i剖視圖。

圖4是試電筆第二個實施例的縱剖面構造圖。

圖中1.測試觸頭，2.絕緣外殼，3.彈簧，4.同心電阻，5.限流電阻，6.分流電阻，7.識別電極，8.氖管，9.彈簧，10.后蓋，11.手觸電極，12.絕緣隔離層，13.彈簧。[附圖說明：應寫明各附圖的圖名和圖號，對各幅附圖作簡略說明，必要時可將附圖中標號所示零部件名稱列出。] 具體實施方式

在圖1中，測試觸頭（1）、限流電阻（5）、氖管（8）與手觸電極（11）串聯，測試觸頭（1）與分流電阻

（6）一端相連，分流電阻（6）另一端與識別電極（7）相連。通常限流電阻阻值為幾兆歐，為保證人身安全，分流電阻阻值不小于限流電阻阻值，最好取限流電阻阻值1－2倍。

在圖2所示實施例中，測試觸頭（1）在絕緣外殼（2）一端伸入其中空腔，與彈簧（3）接觸，彈簧（3）另一端與同心電阻（4）相接觸，同心電阻（4）是縱剖面為e形，其中間圓柱部分限流電阻（5）高于作為分流電阻（6）的圓管部分，使氖管（8）的一端與限流電阻（5）接觸時不碰到分流電阻（6），彈簧（9）一端與氖管（8）相接觸，另一端與后蓋（10）上的手觸電極（11）相接觸，彈簧壓力保證各元件間可靠電連接。如圖3所示的環狀彈性金屬片狀識別電極（7）其邊緣向中心伸出的接觸爪卡住圓管狀分流電阻（6）外表面，其外邊緣伸出并附于絕緣外殼外表面。

在圖4所示的另一個實施例中，測試探頭（1）在絕緣外殼（2）一端伸入其中空腔，同時與平行設置的限流電阻（5）和分流電阻（6）的一端相接觸，限流電阻另一端通過氖管（8）、彈簧（9）與手觸電極（11）電接觸，分流電阻通過彈簧（13）與識別電極電接觸，兩電極之間設置一絕緣隔離層（12）。[具體實施方式：是實用新型優選的具體實施例。具體實施方式應當對照附圖對實用新型的形狀、構造進行說明，實施方式應與技術方案相一致，并且應當對權利要求的技術特征給予詳細說明，以支持權利要求。附圖中的標號應寫在相應的零部件名稱之后，使所屬技術領域的技術人員能夠理解和實現，必要時說明其動作過程或者操作步驟。如果有多個實施例，每個實施例都必須與本實用新型所要解決的技術問題及其有益效果相一致。] 說明書附圖（撰寫示例）[說明書附圖：應按照專利法實施細則第十九條的規定繪制。每一幅圖應當用阿拉伯數字順序編圖號。附圖中的標記應當與說明書中所述標記一致。有多幅附圖時，各幅圖中的同一零部件應使用相同的附圖標記。附圖中不應當含有中文注釋，應使用制圖工具按照制圖規范繪制，圖形線條為黑色，圖上不得著色。] 權利要求書（撰寫示例）

1．一種試電筆，在絕緣外殼中，測試觸頭、限流電阻、氖管和手觸電極順序電連接，其特征是：測試觸頭與一個分流電阻一端電連接，分流電阻另一端與一個人體可接觸的識別電極電連接。

[一項實用新型應當只有一個獨立權利要求。獨立權利要求應從整體上反映實用新型的技術方案，記載解決的技術問題的必要技術特征。獨立權利要求應包括前序部分和特征部分。前序部分，寫明要求保護的實用新型技術方案的主題名稱及與其最接近的現有技術共有的必要技術特征。特征部分使用“其特征是”用語，寫明實用新型區別于最接近的現有技術的技術特征，即實用新型為解決技術問題所不可缺少的技術特

征。] 2．根據權利要求1所述的試電筆，其特征是：分流電阻與限流電阻是一個一體的同心電阻，同心電阻中間圓柱部分為限流電阻，其外部圓管部分為分流電阻，圓柱部分高于圓管部分；識別電極為環狀彈性金屬片，其邊緣向中心伸出的接觸爪卡住圓管狀分流電阻外表面，其外邊緣伸出并附于絕緣外殼外表面。

3．根據權利要求1所述的試電筆，其特征是分流電阻與限流電阻平行設置，其間為絕緣隔離層。

[從屬權利要求（此例中權利要求2、3為從屬權利要求）應當用附加的技術特征，對所引用的權利要求作進一步的限定。從屬權利要求包括引用部分和限定部分。引用部分應寫明所引用的權利要求編號及主題名稱，該主題名稱應與獨立權利要求主題名稱一致（此例中主題名稱為“試電筆”），限定部分寫明實用新型的附加技術特征。從屬權利要求應按規定格式撰寫,即“根據權利要求(引用的權利要求的編號)所述的(主題名稱),其特征是??。”] [依據專利法第二十六條第四款和專利法實施細則第二十條至第二十三條的規定，權利要求書應當以說明書為依據，說明要求保護的范圍。權利要求書應使用與說明書一致或相似語句，從正面簡潔、明了地寫明要求保護的實用新型的形狀、構造特征，如：機械產品應描述主要零部件及其整體結構關系；涉及電路的產品，應描述電路的連接關系；機電結合的產品還應寫明電路與機械部分的結合關系；涉及分布參數的申請，應寫明元器件的相互位置關系；涉及集成電路，應清楚公開集成電路的型號、功能等。權利要求應盡量避免使用功能或者用途來限定實用新型；不得寫入方法、用途及不屬于實用新型專利保護的內容；應使用確定的技術用語，不得使用技術概念模糊的語句，如“等”、“大約”、“左右”??；不應使用“如說明書??所述”或“如圖??所示”等用語；首頁正文前不加標題。每一項權利要求應由一句話構成，只允許在該項權利要求的結尾使用句號。權利要求中的技術特征可以引用附圖中相應的標記，其標記應置于括號內。] 說明書摘要（撰寫示例）

一種能夠識別安全和危險電壓的試電筆。它是在絕緣外殼中，測試觸頭、限流電阻、氖管、手觸電極順序電連接，并加有一分流電阻支路，使分流電阻一端與測試觸頭電連接，另一端與識別電極電連接。人體僅與手觸電極接觸測試被測物是否帶電，人體同時與手觸電極、識別電極接觸測試被測物是否帶有危險電壓。[根據專利法實施細則第二十四條的規定，說明書摘要應寫明實用新型的名稱、技術方案的要點以及主要用途，尤其是寫明實用新型主要的形狀、構造特征（機械構造和/或電連接關系）。摘要全文不超過300字，不得使用商業性的宣傳用語，并提交一幅從說明書附圖中選出的附圖作摘要附圖。] *注釋：示例中中括號（“[ ]”）里的內容僅為撰寫說明，不屬于申請文件的內容。申請文件應使用專利局規定的規格為297mm×210mm（a4）的表格用紙，文字應打字或者印刷，字高應在3.5mm至4.5mm之間，篇三：典型專利申請書范文(機電)本實用新型公開了一種藝術吊燈，其包括一半透明筒狀外罩及燈頭，燈頭可拆卸式地設置在外罩上，其前端伸入到外罩內，其特征在于，所述的燈頭包括一底座、一燈架、一控制電路及由多個設置在不同位置上的發光體，其中控制電路及多個發光體均設置在同一電路板上，該電路板通過5 燈架設置在底座上；所述控制電路與多個發光體電性連接并依次驅動其發

光或關閉，組成一發光部；該發光部射出的光線依次投射在外罩上，光線在該外罩的內側壁上產生動態位移視覺。同時，由于本實用新型采用了組合式可拆卸結構及多個led，其具有不同位置上的多個依次循環點亮的發光、發出的光線經過鏤空圖案后投射到外罩上，形成不斷閃動、且有一定10 位移的圖案動態視覺效果，使其照明藝術效果大大增強。3 4 1.一種藝術吊燈，其包括一半透明筒狀外罩及燈頭，燈頭可拆卸式地設置在外罩上，其前端伸入到外罩內，其特征在于，所述的燈頭包括一底座、一燈架、一控制電路及由多個設置在不同位置上的發光體，其中控制電路及多個發光體均設置在同一電路板上，該電路板通過燈架設置在底座5 上；所述控制電路與多個發光體電性連接并依次驅動其發光或關閉，組成

一發光部；該發光部射出的光線依次投射在外罩上，光線在該外罩的內側壁上產生動態位移視覺。

2.根據權利要求1所述的藝術吊燈，其特征在于，所述的外罩上表面中部設有一通孔，所述的燈頭前端直徑小于該通孔直徑而底座大于該通孔10 的直徑，所述底座前部的各部分均穿過該通孔，伸入到所述外罩內。

3.根據權利要求1所述的藝術吊燈，其特征在于，所述的發光體為單色光或復合色光led。

4.根據權利要求1所述的藝術吊燈，其特征在于，所述多個發光體的發光色彩及光線投射角度均不相同。

5.根據權利要求1所述的藝術吊燈，其特征在于，所述的外罩內側壁

表面上，設有一圖案層，該圖案層上設有色塊、圖案或鏤空部分。6.根據權利要求1所述的藝術吊燈，其特征在于，其還包括一設置在所述外罩和燈頭之間的筒狀內罩，所述的燈頭前端發光部伸入所述的內罩；所述內罩的表面上設有一圖案層，該圖案層上設有色塊、圖案或鏤空部分。20 7.根據權利要求6所述的藝術吊燈，其特征在于，所述的內罩設有一

向外延伸的底座，所述的內罩前端直徑小于所述外罩的通孔直徑而底座大于所述外罩通孔的直徑。

8.根據權利要求7所述的藝術吊燈，其特征在于，所述的內罩底座上中部設有一通孔，所述的燈頭前端直徑小于該內罩通孔直徑而燈頭底座大25 于該內罩通孔的直徑，所述底座前部的各部分均穿過該內罩通孔，伸入到

所述內罩內。

9.根據權利要求1所述的藝術吊燈，其特征在于，所述的電路板朝向發光體的一面設有反射層。

一種藝術吊燈

技術領域

本實用新型涉及燈具技術，具體涉及一種可產生動態光效的藝術吊5 燈。

背景技術

目前，現有的吊燈，一般是采用在透明或半透明材質制成的燈罩內，放置電燈泡、節能燈管或其它光源，使光線柔和的投射出來，形成一種溫和、寧靜、朦朧、浪漫的氛圍。為了使其更具藝術性、觀賞性，在燈罩上10 鍍膜或設置圖案，并且往往還在燈罩上設置若干鏤空的圖案或花紋。但是，這些圖案或花紋，都只是靜態的。

目前，基于led技術的電子蠟燭等新型節能光源已經得到越來越廣泛的應用，但是，其并沒有在吊燈等制品中得到相應的運用，特別是led可發出多種色光，并且環保、安全、節能，完全可以代替傳統燈具，并且能15 夠產生較好的藝術效果。

但是，由于單體led發出的色光波長較短，其直接穿過燈罩時，所投射出來的光線效果比較單調，并缺乏動感，藝術感染力較弱。實用新型內容

針對現有吊燈制造技術所存在的上述不足，本實用新型目提供一種采20 用多個led發光體制備的可產生動態視覺效果的藝術吊燈。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種藝術吊燈，其包括一半透明筒狀外罩及燈頭，燈頭可拆卸式地設置在外罩上，其前端伸入到外罩內，其特征在于，所述的燈頭包括一底座、一燈架、一控制電路及由多個設置在不同位置上的發光體，其中控制電路25 及多個發光體均設置在同一電路板上，該電路板通過燈架設置在底座上；

所述控制電路與多個發光體電性連接并依次驅動其發光或關閉，組成一發光部；該發光部射出的光線依次投射在外罩上，光線在該外罩的內側壁上產生動態位移視覺。

所述的外罩上表面中部設有一通孔，所述的燈頭前端直徑小于該通孔30 直徑而底座大于該通孔的直徑，所述底座前部的各部分均穿過該通孔，伸

入到所述外罩內。

所述的發光體為單色光或復合色光led，所述多個發光體的發光色彩及光線投射角度均不相同。

所述的外罩內側壁表面上，設有一圖案層，該圖案層上設有色塊、圖5 案或鏤空部分。

所述的藝術吊燈，其還包括一設置在所述外罩和燈頭之間的筒狀內罩，所述的燈頭前端發光部伸入所述的內罩；所述內罩的表面上設有一圖案層，該圖案層上設有色塊、圖案或鏤空部分。

所述的內罩設有一向外延伸的底座，所述的內罩前端直徑小于所述外10 罩的通孔直徑而底座大于所述外罩通孔的直徑。

所述的內罩底座上中部設有一通孔，所述的燈頭前端直徑小于該內罩通孔直徑而燈頭底座大于該內罩通孔的直徑，所述底座前部的各部分均穿過該內罩通孔，伸入到所述內罩內。

所述的電路板朝向發光體的一面設有反射層，用于反射各led光源的15 光線，使其波長增加。

本實用新型在所述的外罩、內罩的底部均設有通孔，使所述內罩、或燈頭可通過所述通孔方便的置入或取出所述外罩；這種結構方便拿取、更換內罩或燈頭之一，以獲得不同的光影藝術效果。

本實用新型的優點在于：由于其采用了可拆卸組合式結構及多個led20 發光體，且其色光、位置、角度均不相同，通過控制電路在不同位置上的

依次循環點亮的多個發光體，其發出的光線透過內罩的鏤空圖案后投射到外罩上，即形成不斷閃動、且有一定位移的圖案動態視覺效果，器照明藝術效果大大增強，且其節能、環保，拿取、更換方便，通過更換內罩或燈頭，即可獲得不同的藝術效果，而不必更換整個燈具，可以節約材料、人25 工及費用。

本實用新型廣泛使用于制造舞廳、酒店、家庭等各種場所使用的吊燈，可以制造出多種藝術效果。

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

第三篇：機械綜合課程設計說明書目錄

機械綜合課程設計說明書目錄

第一章 總體方案擬定

1、設計參數

2、總體方案分析（原動力、傳動系統、布局等）

3、設計方法（三維建模、零部件設計、設計檢驗等）

4、第二章1、2、3、第三章1、2、3、第四章1、2、3、第五章 零部件來源（哪些制造，哪些購買）工作裝置計算及動力選擇 工作裝置的動力需求計算 傳動效率計算 原動力計算及選擇 結構設計 傳動零件設計計算（齒輪、軸、帶鏈輪、軸承等）機架及金屬結構件設計 裝配設計（三維建模）設計仿真（有限元分析及運動仿真）軟件所用功能介紹 關鍵零件的基本情況 仿真分析 設計總結

第四篇：機械原理課程設計說明書封面

機械原理課程設計

設計計算說明書

設計題目: _______________________

_______________________

院系：___________________ 專業：___________________ 姓名：___________________ 指導教師：___________________

年月日

鄭州大學

第五篇：機械創新設計產品說明書分解

機械創新設計

姓名：

劉剛

班級：

機械11005班

序號：

老師：

彭三河

時間： 2012年12月21日

目錄

前言.............................................................................1

設計思想........................................................................................2

產品設計圖片展示..................................................................3-7

總裝配體.......................................................................................8

產品材料選擇及維護保養.......................................................9

創新點..........................................................................................10

心得體會.....................................................................................11

問題遺留............................................................................12

前言

液壓傳動有許多突出的優點，因此它的應用非常廣泛，如一般工業用的塑料加工機械、壓力機械、機床等；行走機械中的工程機械、建筑機械、農業機械、汽車等；鋼鐵工業用的冶金機械、提升裝置、軋輥調整裝置等；土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機構等；發電廠渦輪機調速裝置、核發電廠等等；船舶用的甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；特殊技術用的巨型天線控制裝置、測量浮標、升降旋轉舞臺等；軍事工業用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器仿真、飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。

但在目前汽車及一些重型設備所使用的液壓控制系統大都不具備自鎖功能,當這些重型設備負載較大時,其液壓撐桿承受較大載荷,此時一旦發生引擎突然熄火或出現故障,液壓撐桿中的液壓油將迅速回到油泵中.此刻若有人在這些設備下,將發生不可挽回的災難,在現實生活中就曾多次發生此類事故.以上就是創新想法的來源.鑒于此,為了保護廣大機械操作人員的生命安全,增加液壓控制系統的安全系數,液壓自鎖裝置項目的研發很有必要.劉剛

2012年12月21日

設計思想

第一道自鎖

初步想在油泵和液壓桿之間安裝一個安全閥,其作用有如下幾點: ① 穩定液壓油的流速,使液壓桿在工作時穩定上升,從而使液壓桿上的載荷均勻增加.② 防止引擎突然熄火時,液壓油突然回落到油泵中,從而實現第一道自鎖.③ 彈簧的剛度系數根據油泵的功率合理設計,彈簧的驅動力由液壓油的油壓提供.第二道自鎖

在活動液壓撐桿上安裝一道卡簧自鎖,其特點如下: ① 卡簧自鎖的彈簧由主液壓桿內的壓強來控制,當液壓桿在驅動上升時,桿內壓強較大,此時卡簧受壓迫而不彈出.當引擎突然出現故障而導致桿內油壓驟降時,卡簧彈出,驅動止桿銷釘,從而卡住液壓撐桿,阻止撐桿下降.② 卡簧自鎖與開關之間連有控制器,當開關打開回油時,卡簧不自動彈出.當開關關閉時,卡簧就由桿內的油壓來控制.從而實現了卡簧的雙向控制.③ 液壓桿之間連接時采用密封性能好的密封墊圈,防止液壓油泄露,從而影響液壓系統的工作性能.零件設計圖片展示

液壓主桿三維模型及工程圖

安全閥三維模型及工程圖

液壓撐桿

彈簧

油箱

開關

球體

安全閥

卡簧自鎖

總裝配體 產品材料選擇及維護保養

為保證該液壓自鎖裝置正常工作,其材料的選用需嚴格按照設計液壓裝置的設計標準來選材.其中液壓撐桿的力學性能應相當優良,其抗彎抗拉強度應較大,同時其表面的粗糙度也應有嚴格要求,保證其在運動過程中不漏油.卡簧自鎖中的銷釘也應具有較高的抗彎強度,設計時應根據其能承受的最大載荷來設計.該自鎖裝置中,多處用到密封墊圈,為使其具有優良的密封性能,密封墊圈應具有較好的密封性.在使用的過程中應經常保養液壓裝置,工作前檢查液壓油位是否正常.空載時,看液壓系統是否能正常工作,一旦發現問題應及時處理,切不可在液壓系統非正常情況下滿負荷工作.在發現液壓系統出現漏油問題時,及時找專業人員檢修,以免其發生更大的故障.該產品用于不同的工作環境時應適當調整其設計思想,如液壓撐桿的直徑、長度，彈簧的剛度系數等。對于不同型號的油泵，安全閥內的彈簧應設計與其較好匹配。

針對目前市場上液壓系統維修困難、故障率高的問題，該自鎖液壓系統在設計過程中應采用靈活設計。液壓撐桿、安全閥、卡簧自鎖裝置應采用易于拆卸和安裝的設計思路。為保證其故障率較低，各種重要部件應采用壽命較長、性能優良的產品。

創新點

① 油泵與液壓液壓桿之間獨特的安全閥設置，較好的保證了油泵抽油的穩定性。同時使液壓撐桿在工作時穩定上升和下降，避免了目前市場上液壓裝置易產生較大震動的現象。更重要的是其避免了當引擎突然熄火時液壓撐桿突然下降的現象，從而較好的保證了機械操作人員的生命安全，增加了液壓系統的安全系數。

安全閥

② 液壓撐桿與主液壓桿之間的卡簧自鎖,組成了該液壓系統的第二道自鎖.在安全閥及開關失去密封功效時,該自鎖裝置啟動.其較好的預防了引擎突發故障時給機械操作人員帶來的傷害.卡簧自鎖

心得體會

通過這次創新設計，我學到了solidworks以前沒有接觸過的一些功能,比如動畫制作與運動仿真.更多的是學會了去發現問題—解決問題的基本方法.同時在這次創新設計過程中,我查找了許多關于液壓系統的資料,對目前的液壓系統有了一個大致的認識.最令我有收獲的就是在這次創新設計中提高了自己的自學能力,我覺得這是該門課程最大的亮點,也是我們在大學中應該充分領悟和體會的.在具體設計和建模的過程中,我充分認識到了自己的理論學習與實際運用的差距，對今后的學習和發展有了大致的認識。在繪制零件圖和運動仿真時，有一些結構比較復雜,當時有點想放棄的感覺,覺得太困難了。但后來轉念一想,人生不就是要去面對種種困難和挑戰么.正如那句話”有時困難是一種錯覺,我們往往認為的困難,或許是上天為我們收藏的糖果”所說的那樣,作為當代大學生的我們不應畏懼困難.在具體的設計過程中,覺得自己的學習空間還很大，因此，我不能再浪費時間了，要不斷的努力、不斷的進取，不斷充實自己、完善自己，為今后、為將來而努力奮斗！

這次的創新設計極大的激發了我對本專業熱情，當初選擇這個專業就是為了能和機械打交道，然而將近四年的學習，我漸漸發現發現設計一個新的機械并不是那么簡單，只要嘗試總會有突破。這次的課題對于我的啟發就是運用已有的知識，用自己的方式去解決。前幾年的學習生活雖然枯寂無味，但它為我奠定了知識基礎，才使得我們有能力、有知識依據去解決現實生活中遇到的問題。

畢竟現在知識和能力都還有限,因此在本次設計中還存在許多不足之處，希望彭老師在今后的學習生活中批評指正，謝謝！

問題遺留

① 怎樣實現卡簧自鎖的雙向控制？

② 怎樣通過液壓桿內的油壓來控制卡簧的自動彈出與回縮？

③ 為實現安全閥的易拆卸、易安裝、易維修的特點，安全閥的外觀應怎樣設計較好？

④ 為突破傳統液壓系統故障率高的缺陷，該液壓系統在具體的設計中應怎樣選擇合適的材料？

⑤ 為體現設計的優越性，在滿足使用功能情況下，應怎樣設計使其較好的滿足各種機械操作場合的需求和良好的用戶體驗性？