第一篇：基礎工程施工方案

基礎模板工程施工方案

一、模板及支撐的材料要求

(1)、鋼模板

(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

(3)、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

二、作業條件

(1)、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。

(2)、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。

(3)、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續。

(4)、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。

三、模板的配制與安裝要求

(1)、模板配制要求

①、按圖紙尺寸現場配制模板。

②、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。

③、側模、底模：鋼模板

④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

(2)、模板安裝要求

①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

②、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。

③、裝拆方便，能多次周轉使用。

④、模板拼縫嚴密、不漏漿。

⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：

現澆結構模板安裝的允許偏差

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

四、獨立式基礎模板施工方法

臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。

模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各臺階的側板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。

五、條形式基礎模板施工方法

條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。

六、基礎梁模板施工方法

梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

側板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。

頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。

七、模板拆除

(1)、及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：

表2為底模拆除時混凝土強度。

(2)、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

(3)、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批準后方能拆除。

(4)、模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有

步驟地進行，不應亂打亂撬。

(5)、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

八、質量控制

(1)、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。

(2)、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。

(3)、當梁跨超過4m時，按規范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。

(4)、當梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆筑混凝土時梁側模因受沖擊而產生側壓力。

(5)、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。

(6)、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。

(7)、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現象應及時采取有效措施，不容這類現象擴張。

(8)、拆除承重構件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續后，方可進行拆除。根據拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。

九、安全、文明施工技術措施

(1)、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。(2)、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。(3)、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。

(4)、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。

(5)、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

(6)、模板安裝時要及時采取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。

第二篇：基礎工程施工方案

第二節

基礎分部工程施工方案

一、挖土方工程

1、項目概況及施工程序

本項目包括各項永久工程和臨時工程的基礎開挖、土料場、砂礫料場、及其他監理人指明的土方明挖工程。其開挖工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監理人指定的堆放區并加以保護、處理等工作。

土方開挖的施工程序如下：

開挖方案報批→開挖線復測→施工準備→場地清理→表土清除→土方開挖→（植被恢復）→完工驗收

2、施工準備

在施工前，應詳細的了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施，在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩定性，對孤石、崩體等危險情況應先做好清理和支戶措施，并做好詳細的開挖方案，報監理工程師審批，按批復的方案進行必要的準備工作。施工前準備具體如下：

（1）工程復測：開工前，根據設計圖紙和現場線路中心控制樁點，做認真細致的復測。復測內容包括中心距離、平面位置、水準點高程、現場地面標高等及復核橫斷面，計算工程量。

（2）認真熟悉設計圖紙，學習招標文件和監理程序，做好技術交底，施工人員應明確施工任務和方案，以及技術要求。

（3）通過取樣試驗，核實料場土樣的物理力學特性。此外，根據地形和線路控制點的情況，對重要控制點設保護樁。在已有建筑物附近開挖，應做好建筑物的保護工作，盡可能做到不影響其正常使用。

（4）取土場臨時運輸道路的勘測、征地和修建。做好施工前安全保障工作。

3、場地清理

場地清理包括工程區域內植被清理和表土清挖，包括包括永久和臨時工程、存棄渣場、土料場等施工用地需要清理的全部區域的地表。

A、植被清理

（1）清除工程區域內需要開挖的場地上全部樹木、草根、垃圾、廢渣及監理人認為需要清理的其他障礙物。

（2）除監理工程師另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界或建筑物邊線外側至10m距離。

（3）主體工程的植被清理，需予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示的最大開挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎外側的3m以外。

（4）清理上述區域或以外的樹木必須經監理單位批準，清理的棄渣土應堆放在監理工程師指定的地點。

B、表土清挖

（1）對含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應按監理工程師指示的開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定區域堆放。并防止土壤被沖刷流失。

（2）施工時，應盡最大可能保護清理區域以外的天然植被，砍伐上述區域以外的樹木，必須報請監理工程師批準。

4、土方開挖

本工程的土方開挖采用當地群眾開挖，由公司派人負責管理。

A、開挖方法

（1）開挖前，必須做好測量放樣工作，開挖必須符合圖紙規定。

（2）開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡調節等是否符合施工圖紙的要求。監理人有權隨時抽驗校核測量成果，或進行聯合校測。

（3）土方削坡采用人工削坡、整形相結合的方法，自上而下的進行。坡面整形完畢后，須經監理工程師會同業主和質檢單位聯合檢查驗收簽證。

（4）坡面整形后的建基面補設積水坑和排水溝槽及足夠的排水設施及時排除。

B、臨時邊坡的穩定

主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監理人的指示進行開挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經監理人檢查認為存在不安全因素時，承包人應進行補充開挖和采取保護措施。

為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。秋季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作。

C、開挖線的變更

在工程實施過程中，根據土方開挖及基礎準備所揭示的地質特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，應按監理人簽發的設計修改圖執行，修改的內容涉及變更的應按有關規定辦理。

承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監理人批準后，方可實施。

5、施工期臨時排水

本工程主要施工期在秋汛期間，因此，土方開挖過程中的臨時排水措施十分重要，施工期臨時排水主要從以下幾個方面著手：

（1）施工前做好規劃方案。

在每項開挖工程開工前，盡可能結合永久性排水設施的布置，規劃好開挖區內外的臨時性排水設施，并制訂詳細的措施報送監理工程師審批。

（2）提前做好排水設施

沿山坡開挖的工程，為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷，在工程開工前，按施工圖紙的要求開挖并完成開挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工。若上部未設計永久性山坡截水溝，施工前也應開挖臨時的山坡截水溝。

（3）及時排除地面積水

在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，包括按監理工程師要求保持必要的地面排水坡度，設置臨時坑槽，使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。

在平地和凹地開挖作業時，在開挖區周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施，阻止場外水流入場地，并有效排除積水。

6、開挖土料的利用

（1）可利用開挖土料用于本工程

根據招標文件中的規定，本工程的土方開挖工程量可全部用于土方回填，并對所有開挖料進行統一規劃。

（2）可利用土料和棄置廢土分類堆存在進行工程開挖時，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。并保持渣料堆體的邊坡穩定，并進行良好的自由排水設施。

(3)可利用渣料的保質措施

對監理工程師已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業時，采取可靠的保質措施，保護部分渣料免受污染和侵蝕。

7、質量檢查和驗收

（1）土方開挖前的質量檢查和驗收

土方開挖前，應會同監理進行以下各項的質量檢查和驗收：

a、用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。

b、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開挖剖面放樣成果，應經監理人復核簽認后，作為工程量計量的依據。

c、按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。

（2）土方開挖過程中的質量檢查

在土方開挖過程中，承包人應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監理人。

（3）土方開挖工程完成后的質量檢查和驗收

①主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收

a、按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度

b、取樣檢測基礎土的物理力學性質指標；

c、本款規定的基礎面檢查清理與壩體（或砌體）填筑前的基礎清理作業是檢驗目的和性質不同的兩次作業，未經監理人同意，不得將這兩次作業合并為一次完成。

②永久邊坡的檢查和驗收

a、永久邊坡的坡度和平整度的復核檢查；

b、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。

c、壩體（或砌體）填筑前基礎面的質量檢查和驗收。

二、土方回填工程

1、四方外壁基坑回填土，回填時必須采取分層回填，從最深處開始逐層向上，并隨回填隨用電動打夯機夯實。回填土采用最佳含水量為14～19%，土塊直徑小于100mm，但不得含有有機雜物，回填土必須按規定分層夯壓密實,取樣測定壓實后的土干土重力密度,其合格率不應小于90％；不合格干土重力密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3,且不應集中。

2、操作方法：

（1）填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先曬水潤濕等措施。

（2）回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數應根據土質，夯實系數和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯機每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。

3、回填土取樣測定：

干密度取樣數量，基槽每層按長度1～50m一組。室外填土，每層按400～500m2一組，場平每層按400～900m2一組，取樣位置選擇在每層壓實后的下中部。

三、鋼筋混凝土基礎

砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及規范要求后方可進行砼工。

基礎砼施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠；四個暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現意外冷縫。

振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。基礎澆搗時由中間向兩側分路澆搗，確保兩個班組之間的新老連接。

首先要適當選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優質粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補償收縮混凝土，砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫，同時由于它替代了部分水泥，也減小了水化熱，進一步減小內處溫差。

澆搗混凝土時，采用分層澆筑法，一方面在施工中即使混凝土內部熱量得以有效散發，另一方面加強振搗，提高混凝土密實度，使之有相對較強的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大體積混凝土產生裂縫的一個關鍵措施。為及時了解和控制砼的溫升情況，在澆搗混凝土前，事先預埋測溫設備，考慮在底板布置2個測溫點，1個在砼中部，1個在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構件內。構件表面的測溫點留Φ25深100mm的圓孔并灌入水，具體位置現場情況定，用

JDC-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中，隨時檢測混凝土的內外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內外溫差；澆筑后三天內每隔

4h測一次，以后每隔8h測一次，同時測出大氣溫度，共測7天。嚴格控制混凝土溫差不超出規范要求的25℃。

（一）對砼的要求：

工程基礎砼拌和機搭設位置見總平面圖，砂石場隔墻用磚砌，加做砼腰箍和壓頂。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并隨季節適當調整。

B、砼配合比：事先應向試驗室申請級配試驗，由試驗室提供砼級配單，砼施工前應根據現場集料實際含水率等情況調整施工配合比，經監理批準，形成施工配合比，并嚴格按施工配合比稱量。

C、水泥要求：水泥必須選用品質優良的品牌，水泥進場必須有質保單，并按品種、級別、出廠日期等進行檢驗，并應對其強度、安定性、及他必要的指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

D、骨料要求：必須選用產地合適、品質優良的骨料，進場時必須按檢驗要求及時進行復試，并按品種、規格分開堆放。

（二）砼試塊制作要求：

①每拌制100盤且不超過100M3的同配比的混凝土取樣不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

③每一樓層、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；

④每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。且根據施工需要適當留置拆模試件。

（三）同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：

同條件養護試件對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；

對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；

同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；

同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。并應用鐵籠上鎖固定。

（四）C10砼墊層施工

墊層混凝土層厚100mm，墊層連續澆筑。

澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設施工縫。

A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行砼澆筑。

B、砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。

（五）基礎砼的澆搗

①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續施工，直至完成。

②砼的振搗方式：基礎砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產生離析（即石子下沉，水泥漿上浮）；各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30—40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。

③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁模板上，柱插筋上設置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。

④施工縫留置：基礎澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時，應嚴格按施工規范留設。施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位，即承臺之間的基礎梁的1/3梁長部位，施工縫留置時，應使施工縫垂直于結構件的軸線。

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END

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第三篇：基礎土方工程施工方案

基礎土方開挖施工方案

一、工程概況

本工程為漢中市人民醫院門急診綜合樓項目。該工程為十四層框架結構，建筑平面呈半圓形，半徑為32米，總建筑面積約2731M2，建筑總高度為48米。開挖前場坪為拆除后老廠房址。由于該工程基礎設計為樁基礎，無大面積開挖，但在人工開挖樁孔時，開挖地面多為原老廠房砼地面及毛石砼及磚基礎，人工開挖施工難度大，為保證工程如期竣工，故報請業主方，監理方同意將老地坪改為機械大開挖。

二、土方開挖工程（機械開挖）

1、施工準備

1）土方開挖前，會同漢中市人民醫院及市監理公司現場代表，進一步摸清基礎及其附近有無地下管線等障礙物，并將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

2)建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開

挖的灰線尺寸必須經過檢驗且符合設計要求，并做好資料報驗。

3)夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯標志，合理安排開挖順序防止錯挖或超挖。

4)熟悉圖紙，作好技術交底工作。

5)會同業主方及監理代表對開挖前原自然地坪進行高程測量，并做好原始記錄以及開挖途中遇見砼及磚基礎量的記錄，以

便工程量的計算和簽證。基礎開挖部分回填和建設方及監理方商定采用天然級配砂夾石回填至一層地面底部。6)開挖途中如遇見墓穴，孔洞，問題土須及時和業主方及監理

方匯報，以便盡快處理解決。

2、施工方法

1）該基坑開挖至設計閥板底部,深度約為4.65米。按照1：0.33坡比放坡，從南頭到北頭用挖掘機進行開挖，用汽車配合運土，嚴格控制開挖深度。

2）在開挖過程中，應隨時檢查邊坡狀況，并根據土質變化情況，做好基坑的支護工作，以防塌陷。

3）基礎開挖時，安排專人隨時跟蹤測量，不得超過基底設計標高，以免擾動基底原土，用挖掘機開挖宜高于基底標高15cm左右。

4）修邊和清底：在距設計標高500mm邊坡處找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將虛土層及時鏟到挖掘機能夠著的地方挖走。同時由四周控制樁拉通線，復查基坑幾何尺寸是否符合設計要求。多余土方按指定地點及時運走。

3、基坑排水及安全防護

1)基坑四周挖設排水溝，使現場雨水不得流入基坑。另外在基

底土層周邊挖設排水溝，將基坑積水及雨水引至基礎積水坑，并及時用潛水泵抽走。

2)在沿基坑南北兩邊離坑邊1米處用鋼管作一道安全防護，并

在適當位置留安全通道，上下基坑用架板搭設行人通道。3)距基坑四周邊1.5米內不得堆放重物，以免造成坑邊土方坍塌安全隱患。

部

2012年4月25日 陜西六建漢中市人民醫院項目

漢江藥業有限公司食品添加劑項目

混凝土施工方案

編制：

審核：

審批：

陜西省第十建筑工程公司

二○○七年十二月二十日

第四篇：基礎工程施工方案完整通用下載修改可用

棚戶區改造安置房（一期）工程 基礎施工方案

投資集團股份有限公司 年

月

日

施工組織設計（方案）報審表 方案名稱：

項目部報審意見：

項目經理：

****年**月**日 工程部審核情況：

審核人：

****年**月**日 工程部領導審批意見：

審批人：

****年**月**日

JL — A002

施工組織設計（方案）報（復）

審表

工程名稱：

編號：

致

（監理單位）：

現報上

施工組織設計（方案）（全套、部分），已經我單位上級技術負責人審查批準，請予審查和批準。

附：施工組織設計（方案）

承包單位項目部（公章）：

項目負責人：

項目技術負責人：

****年**月**日

專業監理工程師審查意見：

1、同意

2、不同意

3、按以下主要內容修改補充

專業監理工程師：

****年**月**日 總監理工程師審查意見：

1、同意

2、不同意

3、按以下主要內容修改補充后

并于

月

日前報來。

項目監理機構：（公章）

總監理工程師：

****年**月**日 注：

本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監理機構審查。

建設、監理、施工單位各留一份。

目

錄 第一章、工程概況.........................................1 第二章、編制依據.........................................1 第三章、技術措施.........................................2 第一節、土方開挖......................................2 第二節、獨立基礎......................................9 第三節、筏板基礎.....................................13 第四節、機械鉆孔灌注樁...............................19 第五節、鋼筋工程.....................................22 第六節、模板工程.....................................26 第七節、基礎砼工程重點把控事項.......................29 第四章、基礎施工機械設備表..............................33 第五章、工程質量保證措施................................35 第六章、安全措施........................................38

棚戶區改造安置房（一期）工程 基礎施工方案

第一章、工程概況

工程名稱：***棚戶區改造安置房（一期）工程 建設單位：******房地產開發集團有限公司 設計單位：**市城市規劃設計研究院有限責任公司 施工單位：**投資集團股份有限公司 監理單位：****項目管理有限責任公司 勘察單位：***地質工程勘察院

*******家園安置房（一期）工程位于云南省******，總共由2棟高層、4棟多層建筑和1棟幼兒園組成，除幼兒園建筑無地下室外，其余建筑分布一層地下室，一期建筑面積181089.平方米，其中地下室建筑面積15515.47平方米。2#、3#為17層剪力墻結構，1#樓5、6單元、4#、7#、8#為6層框架結構坡屋面，幼兒園為3層框架結構。本工程基礎形式由樁基、獨立基礎、條基及筏板基礎組成。

第二章、編制依據 一、本工程有關設計圖紙、文件。

二、業主對本工程質量，安全，進度的相關要求。

三、選用規范 1、《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》(GB 50202-2002)2、《建筑樁基技術規范》(JGJ 94-2008)3、《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002，J220-2002）

5、《地下工程防水技術規范》（GB50108-2008）

6、《大體積混凝土施工規范及條文說明》（GB50496-2009）

7、適用于本工程的國家其它現行規范、規程等。

第三章、技術措施 第一節、土方開挖

該工程土方開挖采用大開挖方式，大開挖分區、分塊進行。基坑土方開挖必須分層分段開挖，開挖前先制定汽車運土的坡道及運土路線，完成臨時道路鋪設，規劃開挖片區及每層的開挖深度。土方開挖采用以機械為主，人工為輔，墊層底標高以上的 300mmm 全部為人工挖土，離樁 500mm 周圍的土方全部為人工挖土，坑中坑的挖土為人工挖土。土方開挖順序是由東向西開挖。在土方大開挖過程中，對于挖土較深的剖面，可以利用兩臺挖機合成一組的接力挖土方式進行。

一、施工部署 根據現場施工條件，加快出土速度。現場根據施工實際情況，調整投入的機械及人員，確保工期進度。

二、基坑開挖前的準備工作 1 施工現場設置一個供車輛及施工人員出入的大門，做好土方開挖前的道路鋪設，由于機械進出口通道位于坑邊，應鋪設路基箱擴散壓力或設置配筋砼面層。根據開挖及出土工作面的安排相應設置路口，安排截、排水系統，并在出口處設置洗車槽。基坑整體由東向西開挖。沿基坑外圍四周設（截）排水溝，保證頂面的水不流入基坑。按工程要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始數據。

汽車坡道留置：汽車坡道坡度 10%~15%，寬度 6 米左右。因基坑土質太差，其地耐力無法滿足載重汽車爬坡的要求時，采用現場已拆除的建渣回填夯實以滿足汽車爬坡的要求。

三、土方開挖施工方法 基坑開挖采取“縱向分段，豎向分層”的施工方案。開挖順序為：由東向西整體條形分段開挖。從南北兩端同時開始，分別開挖。基坑開挖豎向分層 按照施工流程，豎向逐層開挖，下挖至挖至深承臺基坑底層預留0.30m 位置，人工配合小挖機開挖至設計基底標高，邊坡放坡比例為 1：0.5。請設計、地質勘察、監理與業主進行基槽的驗收工作，核對地質資料，檢查基坑土質與工程地質勘查報告、設計圖紙是否相符，有無破壞原狀土質結構或發生較大擾動現象。對土質不符合要求和超挖部位采用換填處理。

縱向開挖分段 基坑縱向開挖分段按照后澆帶平面布置及深淺基坑條狀分布劃分, 南北同時開挖，在允許節點工期內縱向開挖采用臨時放坡開挖,縱向邊坡在合適高度設置臺階,每一開挖層邊坡坡腳設置一橫向截水溝及集水坑, 深基坑開挖時排水采用明溝截流排水。開挖時遵循階梯狀開挖施工順序，“從上到下，分層、分塊，留土護坡，階梯流水開挖，墊層及時澆筑”的總原則。確保按時完成深基坑土方開挖，為主體結構施工創造條件。基坑開挖順序 基坑開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層開挖深度最大不得超過 1.5 米。在上一層土方開挖完畢后間隔不少于 1 天，才可繼續開挖下一層，且同時分段處上下二層土必須放邊坡留土臺。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至

標高接近基礎底板標高時，坑底預留 30 ㎝邊抄平邊小挖機配合人工清槽，防止超挖，并及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。開挖到位后在 24 小時內必須完成滿堂砼墊層，在完成土方后開挖及墊層施工后，最后再局部由人工掏挖坑中坑。基坑防排水與降水 為保證基坑土方開挖過程中的安全，需充分考慮基坑排水，基坑排水貫穿基坑施工始終。在開挖基坑的四周設置矩形排水溝一道，上加鐵箅子蓋板，做為截除地面水和基坑降水的排水溝。承臺與電梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑。基坑底部與頂部的周邊均設置排水溝，頂部排水溝離基坑邊坡距離≥250mm，與場地排水系統相連接；基坑底部排水溝離墊層邊緣距離≥0.6m，與集水井相連。

基 坑 底部 沿 基坑 周 邊≤ 20m 設 置 集水 井（集 水 井凈 截 面 1.5m×1.5m，深 1m。集水井做法：底 400mm 厚碎石；壁砌 240mm 寬實心磚墻，內壁 1：2 防水水泥砂漿粉刷 20mm 厚）。隨著基坑的開挖，排水伴隨基坑開挖全過程，保持基坑內干爽。土方運輸 做好外運土方的裝車以及沖洗設施、對道路進行清理等工作。夜間運輸時安排專人疏導交通，保證安全。車輛進出施工場地時必須經洗車槽沖洗。雨天施工 本工程基坑土方量大，挖土過程中除了嚴格控制挖土平臺寬度和邊坡穩定外，擬對不良氣候做好準備，尤其是下雨施工時期。故先準備好遮蓋物（塑料薄膜、彩條布等），如有遇下雨，立即派人遮蓋未完成的土體和邊坡，防止雨水沖刷，引起坍塌。坑底電梯井、集水坑等局部土方開挖 基坑土方開挖至坑底后，在坑底人工清槽前，對電梯井、集水坑等

局部位置測放好位置，用白灰灑出邊線，用人工進行開挖，人工修整到位。承臺與電梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑 四、基坑開挖過程中施工技術措施 為確保土方開挖施工的安全、順利，采取以下施工技術措施：

1、土方開挖前先制定專項施工方案，針對具體情況制定出對策，避免盲目施工。

2、便道設專人修整、維護，確保運輸道路暢通、安全，提高施工效率。

3、機械開挖的同時，必須有專人指揮，并輔以人工配合，基底以上 0.3m 的土層采用人工加小挖機開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結構。

4、土方開挖過程中，加強邊坡的監控量測工作，以便發現施工安全隱患，并通過監測反饋及時調整開挖程序。

5、樁間土附近采用人工開挖，避免由于機械碰撞而導致樁破壞。

6、施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水排出坑外。在布設排水溝、積水井及確定抽水設備時應留有 20～30%的富余量，選用水泵類型時，水泵的排水量應為深基坑涌水量的 1.5 倍以上。

7、嚴格控制土方開挖的進度，嚴格按照施工組織方案要求分段、分層均勻施工。

8、基坑開挖到底部時，如遇到基坑隆起、涌水等情況，采取沙袋反壓、增大抽水量與降水深度等措施處理妥善后，加快開挖坑內余土速度，盡快澆好素混凝土墊層，集中精力突擊封閉底板。

五、挖土質量保證措施 根據國家有關安全生產政策、法規、條例、規范和標準，結合本工程項目的實際情況，制定項目經理部的安全生產管理制度，建立健全安全生產管理體系，建立、完善安全生產保證體系。落實安全責任，實施責任管理：有領導地開展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產責任制，明確其安全責任，抓制度、責任制落實，定期檢查安全責任制的落實情況；堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為；管理、操作人員均需與項目經理部簽訂安全協議，向施工項目作出安全保證、建立健全施工質量管理及保證體系，詳見質量管理網絡圖：

質量管理網絡圖

項目經理 項目技術負責施工員 質檢組長 質檢員 技術員 內業組 汽車運輸 坑內測量 挖機手 排水組 清掃組

1、現場成立質量領導小組，嚴格按照有關規定進行施工。

2、現場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。

3、現場建立健全質量管理體系和質量管理制度，誰施工誰負責質量，嚴格執行質量管理制度。

4、挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎等。配合測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。

5、每段基坑開挖時均應超前設置一個 2.0×2.0×1m 的集水坑，將深基坑內水匯入集水坑，用抽水機抽排至深基坑外的截水溝排放到沉淀池，充分備好排水設備，確保深基坑開挖面不浸水，保證開挖作業順利進行。

6、為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開挖到設計坑底標高以上30cm 時，采用人工及小挖機配合開挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實，同時設置集水井排除坑底積水，并立即進行結構墊層施工。

7、雨季施工時，每次施工完后對開挖面采用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。

8、縱向邊坡根據土層技術參數及實際情況放坡。

六、挖土安全保證措施 1、堅持安全第一，預防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。

2、施工現場設專職安全員，施工機械臺、班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。

3、各類人員佩戴證明其身份的證卡。

4、施工人員正確佩戴有標識、標記的合格安全帽，特殊工種作業落實防護措施。

5、施工人員需遵守勞動紀律，無違章指揮違章作業。

6、在進出口處設置保安值勤人員，嚴格控制進出場人員。

7、當基坑開挖至底后，應設置專用逃生通道，并安排專人進行管理，禁止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。

第二節、獨立柱基 一、基礎的施工順序為 基礎大開挖 →基坑修整 →10cm素砼墊層 →基礎承臺 →基礎梁柱 →回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。

二、土方開挖及邊護 根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上 300mm 后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留 300 厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位、地勘單位、設計單位等有關單位人員到現場研究解決。

土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數根據施工方案及現場情況確定，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設 6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低 0.5m，集水井應比排水溝低 0.5—1.0m 并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。

三、基礎墊層施工 在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用砼墊塊對基坑的標高進行標識，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些砼墊塊頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應

對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在 2 米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15~30S，并且在 20~30min 后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

四、鋼筋制作與安裝 1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。

2、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區。

3、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 2.5d，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為 8 塊/M2。

4、鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距：

±10mm 鋼筋彎起點位置：20mm 箍筋、橫向鋼筋的間距：

±20mm 保護層厚度：

柱、梁±5mm

5、模板施工 6、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

7、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

8、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

9、模板的接縫不應漏漿。

10、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

11、基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

12、模板安裝的允許偏差 軸線位置：

5mm 層高垂直度：

6mm 相鄰兩板高低差：

2mm 截面內部尺寸：

+4mm-5mm 表面平整度（2m 長度上）：

5mm 13、基礎梁、柱砼（1）、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況（2）、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

（3）、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

（4）、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插

入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

（5）、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

（6）、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2 以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

五、土方回填 1、因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為 3~4遍，每批回松土 20cm,其夯實厚度在 15cm 左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬 0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。

6、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

第三節、筏板基礎 大體積混凝土的施工技術要求比較高,特別在施工中要防止混凝

土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

一、技術準備 1、熟悉圖紙，與設計溝通了解筏板基礎混凝土的類型、強度等級和砼強度的齡期。熟悉相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。

2、認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的后澆帶的位置、構造和技術要求。

3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與業主、監理溝通對筏板混凝土結構需要所采取的特殊要求和措施。

4、了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。

5、編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業指導書，組織進行質量策劃。作好施工前材料檢驗，鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。

6、確定商品混凝土廠家：選擇有資質、實力雄厚的商品混凝土廠家，經市場調研初步決定選用“全順商品混凝土有限公司”負責供應筏板基礎施工的商品混凝土。

二、施工機械準備

A、材料選擇 熟悉圖紙，根據筏板基礎材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。

本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:（1）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。

(2)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發,在混凝土內部溫度過高,與混凝土表面產生較大的溫度差,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標號為 425#,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能,防止開裂并提高混凝土的抗滲能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于 10h。

(3)粗骨料:采用碎石,粒徑 5-25mm,含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。

(4)細骨料:采用中砂,平均粒徑大于 0.5mm,含泥量不大于 3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右,同時相應減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。

(5)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,對混凝土抗滲抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在 10～12%以內,采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

(6)外加劑:按設計要求, 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。

B、混凝土配合比

(1)混凝土采用商砼公司供應的商品混凝土,因此要求商砼公司根據現場提出的技術要求,提前做好混凝土試配。

(2)混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。

(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況,以滿足施工的要求。

三、砼澆筑 1、澆筑手段 采用汽車泵澆筑，澆筑時，汽車泵放置基坑北側澆筑，與基坑邊緣保持一定距離。

2、澆筑順序和控制原則：

1）以澆筑筏板基礎為主。

2）澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井、集水坑），然后從短邊開始往長向擴展。

3）在初凝前繼續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現施工冷縫。

3、混凝土澆筑 (1)混凝土采用、全順商品混凝土,用混凝土運輸車運到現場,采用3 臺汽車泵輸送混凝土。

(2)混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。砼泵車布料桿的長度,劃定澆筑區域,每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的 時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

(3)混凝土澆筑時配置 1～2 臺振搗器負責振搗密實,另外預留 2 臺振搗器備用。

(4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

(5)現場按每澆筑100立方米(或一個臺班)制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作同條件強度備用。

4、混凝土的振搗和收面 混凝土的振搗采用Φ50 的插入式振動器，最大振動半徑為 50 ㎝，澆筑時插點間距為 300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管 50 ㎝左右進行振搗。

砼要及時收面，收面分 4 次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層 3cm 厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養護。

5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：

全部鋼筋綁扎好后經鋼筋、安裝、模板驗收合格后，再組織施工班組用二輛汽車泵分層澆筑混凝土。

6、表面處理 在混凝土澆筑后初凝前，應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。

混凝土澆搗完畢，及時覆膜養護，對于先澆部分，原則上人踩無

腳印時既可上膜。

7、混凝土養護

(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,保溫覆蓋采用 3cm 厚棉粘。

(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上棉粘后可進行保溫保養,防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。

(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大或受凍。

四、混凝土施工注意事項：

1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 20～30s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過 1.5倍振動棒長為宜。

2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在 500 ㎜左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。

3、振搗上層砼時，振搗棒應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。

4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養護方法采用兩層麻袋養護，麻袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差≤15℃拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要

做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。

5、現場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.8、砼應盡快入模，采取斜面分層連續澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。

五、成品保護 底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知）

混凝土要及時用塑料布覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。

澆注混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質量。

施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。

第四節、機械鉆孔灌注樁

一、施工準備 1、定位放線，控制好樁徑。

2、鉆孔灌注樁的引孔，采用人工挖孔，其軸線位置及孔徑必須符合施工圖紙設計要求。

3、材料及主要機具：

（1）、水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

（2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。

（3）、石子：粒徑為 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。

（4）、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

（5）、粘土：可就地選擇塑性指數 IP≥17 的粘土。

（6）、外加早強劑應通過試驗確定。

（7）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

（8）、主要機具有：鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

二、操作工藝 1、工藝流程：

鉆孔機就位→鉆孔→ 注泥漿→下套管→繼續鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋 2、鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3、鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。

4、孔底清理及排渣 （1）、在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在 1.1～1.2。

（2）、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在 1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在 1.3～1.5。

（3）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮，樁頂以上至自然地坪為空樁。

5、射水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

6、澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。

7、拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。

8、插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。

9、將樁頂 950mm 疏松砼全部鑿除，并將埋入承臺底板的樁頂部分鑿毛洗凈，若鑿除后樁頂低于設計標高，應采用同級砼補齊。

10、同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1組。

三、質量標準 1、保證項目：

（1）、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

（2）、實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。

（3）、澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

（4）、成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm。

2、允許偏差項目，見下表。

泥漿護壁鉆孔灌注樁允許偏差

項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查 5 樁的位置偏差 1～2 根樁：垂直于樁基中心線 單排樁：d/6 且不大于 200 拉線和尺量檢查 6 垂直度 H/100 吊線和尺量檢查 注：d 為樁的直徑，H 為樁長。

四、成品保護 1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。

2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。

4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5、樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

五、施工安全措施 1、樁孔下部巖層需進行爆破時，應編制專項施工方案，并審批合格。特別應控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派專人警戒，保證人員安全。

2、停施工時井口應用蓋板蓋好。

第五節、鋼筋工程

一、鋼材進場及檢驗標識 設立鋼筋加工場：本工程在施工現場設置三個鋼筋加工場，對本工程的鋼筋進行制作加工。

進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。

復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，每一驗收批重量不大于 60t。

外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm。

力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。

鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應滿扎，規格不小于 22#（鋼筋直徑大于 18mm時不小于 20#），扎絲頭向內；

二、鋼筋保護層 鋼筋保護層應采用專用墊塊，并應有合格證。鋼筋保護層厚度應符合圖紙要求。不得使用現場制作的砂漿墊塊。梁柱側向墊塊間距不大于 1m，且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于 10mm 時，不大于 500mm；鋼筋直徑大于φ10 時，不大于 700mm；雙層鋼筋網之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。

三、鋼筋支架

根據圖紙結構總說明（五）的第 3.10 條，板內上部鋼筋應設置鋼

筋支架，鋼筋支架的形式、規格和設置間距如下：

1、在一層底板的鋼筋施工時，需在底層鋼筋上布置 18@800 呈梅花形排列的馬蹬筋，沿軸線方向在馬蹬筋上放置通長 20@2400 的扁擔筋，然后在扁擔筋上面進行底板的上層鋼筋鋪設。在承臺的底筋和穿過承臺的平板底筋間，需用 22@600 的馬蹬筋。上述馬蹬筋形式如圖：

馬蹬筋長度按 2h+600mm 計算。

2、一層底板中，為防止澆筑砼時上排鋼筋上浮和平整度，建議板的上下層鋼筋間，采用 10@450 呈梅花形排列的拉結鋼筋。

3、凡采用雙層雙向的其他樓層板中，建議全部采用 10@450 呈梅花形排列的拉結鋼筋，并在底層鋼筋上布置呈梅花形排列的蹬筋14@800。

4、在梁鋼筋的上下排間，使用 h=32mm 的墊鐵，間距為 1000mm。

四、鋼筋安裝 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用焊接連接時，按規范要求同一段面不應大于 50%接頭。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：

1、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下

綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 2-15。

2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

3、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

4、有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成 135°，平直部分長度不小于10d(d 為箍筋直徑)。

5、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求(d 為主筋直徑)。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

6、柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

7、墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料按有關圖集留置。

8、柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。

墻板鋼筋施工 ① 在墻板施工前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料，根據軸線網彈出軸線及墻板內軸線、控制線、對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。

② 墻板鋼筋綁扎時，應按照設計要求設置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應及時扎好墊塊，保護層按設計要求設置，為后道封板工序創造條件，確保墻板截面尺寸正確。

③ 鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質量。

④ 鋼筋施工時，還應結合人防門框安裝進行，為人防門框的安裝預埋創造良好的工作條件。

五、注意要點 現澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）。

板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固。

板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設計和規范規定的錨固要求。

混凝土澆注前應架設施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

第六節、模板施工 模板支設：墻體模板內楞采用方木，截面 50×100mm，每道內楞 1根方木間距 200mm。外楞采用圓鋼管 φ48×3.5，每道外楞 2 根鋼管，間距 450mm。墻體對拉螺桿間距為 450×450mm，螺栓全部使用止水螺栓。

一、做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：a、進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的主要墻、柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的邊線及距邊線 200mm 的控制線，以便于模板安裝和校正。

b、做好標高測量工作：用水準儀將水平標高引測到柱、暗柱鋼筋上或滿堂架鋼管上，用紅油漆畫倒三角形，作為控制模板、梁及樓板標高位置找平的基準點。

1、模板支架立桿的構造須符合下列規定：

腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。底模支撐的中間立桿間距不應大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應大于 300mm。

立桿不許有搭接，其余水平桿可搭接，搭接長度不小于 1m，采用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。

2、支架立桿須豎直設置，垂直度須≤1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于 50mm，2m 高度的垂直允許偏差為 15mm；

節點連接可靠：扣件的擰緊程度控制在扭力距達到 40~60N/m，鉛絲十字交叉應箍緊，不得有明顯扭傷。

橫向水平的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。

二、大面積樓板模板的支撐架采用滿堂腳手架，滿堂腳手架設置剪刀撐，以確保在施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現變形。

滿堂模板支架的支撐設置須符合下列規定：

1、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱橫雙向剪刀撐，由底至頂連續設置；

2、剪刀撐的構造應符合下列要求：

剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于 1m，采用不少于 2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm。

剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于 150mm。

除此以外，模板支撐架尚須符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204）的有關規定。

腳手架經安全及工程技術部門檢查驗收掛牌后方可使用。

模板制作安裝注意點：

1、模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現場安裝，嚴禁在作業面制作模板； 2、模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm； 3、現澆樓面高低差變化處（室外與室內，廚衛間與房間等）應采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用 L30×3 角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊； 4、剪力墻和梁的側模應采用定型限位措施，并采用間距為 300～500mm 的對穿螺栓固定，當柱子截面大于 600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墻等結構采用的對穿螺栓在其下部 3～4 排范圍內應使用雙螺帽。

模板拆除：按規范和同條件養護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。梁、柱、墻側模板應在混凝土澆筑后夏季不少于 12 小時、冬季不少于 48 小時后拆除。需提前拆除時應進行試拆模，在監理單位確認不影響混凝土外觀質。模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料、鋼管、扣件等要及時運走、整理；同一層模板拆除應遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬、晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。按規格分類堆放整齊，以利再用。模板拆除前，工長必須事先事先填寫“拆除令”，根據試塊試壓強度，由總工簽字，現場監理代表認可后方可拆模。拆下的模板應加強保護，拆出后不應隨意亂扔。

第七節、基礎砼重點把控事項 一、混凝土工程部署

成立大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產生，確保大體積混凝土工程質量。

基礎底板大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土技術。

在施工技術上，對混凝土原材料、配合比進行統一。對水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉確定一個主原材料供應單位，還需確定一個備用原材料供應單位，并要求所有攪拌站選用一個基本相同的配合比。從施工方法及工藝、施工季節的選定和測溫養護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。

加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。

提前做好與建設單位、設計單位、監理部門、政府有關部門的外部協調，確保施工保質保量連續施工完畢。

提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。

大體積混凝土澆筑時間應躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑。

現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。

提前與供電部門聯系，確保重點工程施工用電。

為防止現場停電，預備備用電源（2 臺柴油發電機），一旦現場停電，立即進行現場發電，保證混凝土澆搗的順利進行。

二、分析大體積混凝土裂縫產生的原因：

1、水泥水化熱 水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不宜散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的 3～5d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。

2、約束條件 結構在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。

3、外界氣溫的變化 混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。

4、混凝土的收縮變形 混凝土的拌合水中，大部分水分被蒸發，引起混凝土體積的收縮。混凝土雖然有較高的抗拉強度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會引起較高的拉應力，而由于混凝土的許變能力低，應力松弛量較小，所以抗裂性能差；當混凝土收縮時，就會產生拉應力，從而會產生裂縫。

5、澆筑方法的選擇

選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼...

第五篇：獨立柱基礎工程施工技術方案

獨立柱基礎工程施工技術方案

一、施工準備(一)作業條件

1.辦完地基驗槽及隱檢手續。2.辦完基槽驗線驗收手續。

3.有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工gS具。(二)材料要求

1.水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2.砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準要求。

3.水：自采水或不含有害物質的潔凈水。

4.外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

5.摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準要求。

6.鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，已銹蝕和油污。7.脫模劑：水質隔離劑。(三)施工機具

攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。

二、質量標準(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)混凝土工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中相應部分。

三、工藝流程

清理→混凝土墊層→筋綁扎→相關專業施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝

土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護→模板拆除

四、操作工藝

(一)清理及墊層澆灌

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

(二)鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后—道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。

鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于 lOOmm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。

注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板

鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＞30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(四)清理

清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。

(五)混凝土現場攪拌

1.每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。

2.試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3.材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2％，粗、細骨料的計量誤差為±3％。投料順序為：石于→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。5.用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，于盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑

混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～lOcm厚混凝土固定鋼筋。臺階剩基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(八)混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

(九)澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，井及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。(十)混凝土養護

已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除

側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。