第一篇：2014年最新品管培訓資料

2014年最新品管培訓資料

（一）質量檢驗基礎知識

一、質量檢驗的三個發(fā)展階段：

1、傳統(tǒng)質量檢驗階段1940年以前

2、統(tǒng)計質量檢驗階段1940-1960年

3、全面質量管理階段1960年以后

二、檢驗的定義：

1、通過觀察和判斷，適當結合測量、試驗所進行的符合性評價。

2、檢驗具有三個特質：

1）檢驗適用于任何活動；

2）給予合格還是不合格的結論；

3）檢驗是一種比較活動。

質量檢驗分為無預防功能的傳統(tǒng)判定性檢驗與有預防功能的檢驗兩種 傳統(tǒng)判定性檢驗的工作內容和要求

正確執(zhí)行檢驗標準：

檢驗標準分為驗收標準與內控標準

1、驗收標準：國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準

2、內控標準：企業(yè)內部加嚴的標準

三、檢驗分類 ：

1、按生產過程分：進貨、工序（過程）、最終（成品）檢驗

2、按檢驗方法：理化檢驗、感官檢驗

3、按檢驗產品的數量分：全檢、抽檢

4、按質量特性的數據性質分：計量值檢驗、計數值檢驗

5、按檢驗人員分：自檢、互檢、專檢

6、按檢驗系統(tǒng)組成部分：每批檢驗、周期檢驗

7、按供需關系：第一方檢驗（生產方、供方）、第二方檢驗（客戶、需方）、第三方檢驗（監(jiān)督驗證機構）、8、按檢驗效果：判定性檢驗、信息性檢驗、尋因性檢驗

四、質量檢驗的作用：

評價、把關、預防、信息反映、（二）質量檢驗方法

五、提高檢驗結果準確性途徑

一、努力提高質量檢驗人員的素質

二、檢驗技術人員應掌握必要的統(tǒng)計技術應用技能

三、提高檢驗結果準確度的辦法措施

1、消除由系統(tǒng)影響引入的不確定度

（1）采用對照檢查

（2）通過標準儀器進行修正

（3）對檢驗結果進行校正

（4）選擇適宜的測量方法2、3、控制檢驗環(huán)境和測量條件，正確選擇測量設備和檢驗方法 檢驗員誤差及防止措施

（1）檢驗員誤差分類：技術生誤差；粗心大意誤差；程序性誤差

技術性誤差：

1、引起技術性誤差的因素

-----缺乏心要的技術、生產工藝知識，對生產中出現的質量問題不了解；----對標準、檢驗規(guī)程、方法文件等理解有；

----檢驗技術不熟練，對檢驗設備不能正確操作；

----存在生理上的缺陷，如視力不佳、色盲等；

----檢驗工作經驗不足，培訓不夠。

2、防止發(fā)生技術性誤差的措施

----根據崗位要求的應知應會標準，選擇適合擔任檢驗工作的人員；----加強崗位和技術業(yè)務培訓和考核，提高業(yè)務員素質；

----對有生理缺陷的人調離檢驗崗位；

----經?？偨Y交流經驗，推廣先進工作方法。

粗心大意誤差

1、產生粗心大意誤差的因素：

----檢驗員的情緒波動或精神狀態(tài)不良、神志恍惚；

----檢驗員的責任心不強，對檢驗工作抱著不在、不重視的態(tài)度；

----檢驗項目的精度要求高、難度大，檢驗員的精神過于緊張，或者過于疲勞；----任務重、時間緊，在頻繁催促下為趕進度，造成放松檢驗要求；

2、防止發(fā)生粗心大意誤差的措施

----簡化檢驗方法或內容，減少發(fā)生手忙腳亂的現象；

----研究或改進檢驗方法，盡量采用不發(fā)生差錯的方法；

----采用操作簡便或自動化的檢驗裝置；

----感官檢驗時，采用放大裝置；

----建立標準樣板或標準件；

----合理安排檢驗工作時間，規(guī)定合理的間隔時間，防止過度疲勞。程序性誤差

1、產生程序性誤差的因素

----生產不均衡，前緊后松或前松后緊，檢驗任務過于集中；

---管理混亂，產品放置混亂，標識不清，造成不合格的入序誤用。

2、防止程序性誤差的措施

----加強生產管理，嚴格產品區(qū)分堆放，并有明顯的界限和明確的標識；-----嚴格調度手續(xù)，建立調度人員責任制，防止誤用。

六、制程監(jiān)控要點

設置控制點：

控制點設置在何處，主要根據制程的不穩(wěn)定因素來設計1、2、3、4、5、6、產品以前有異常點，有較高不良品的記錄； 使用的生產機器設備不穩(wěn)定； 模具、夾具有不良情況； 得到來料檢驗人員對不良物料的信息反饋； 新員工操作； 新產品、新材料、新設備的投入；

7、操作方法、機臺參數、人員等有變動或更改時。

巡查內容：

1、產品質量檢驗：

1》外觀：目視、手感及對樣板

2》尺寸：運用量具檢測

3》功能：用手感或用檢測儀器

4》測試：用檢測儀器

2、機臺參數：對照作業(yè)指導書

3、核對生產資料：如顏色搭配、包裝方式、等

4、領用物料：是否有異常，需要選用、加工等以及防止用錯

5、模具、機器設備、夾具治具狀態(tài)有無異常

6、產品物料擺放：檢查產品、物料、良品、次品的擺放、包裝及標識

7、環(huán)境：檢查環(huán)境是否清潔、是否有產品掉落、8、員工作業(yè)方法：是否按作業(yè)指導書操作、機器異常是否通知機修、領班；換

產品是否作首件

---------結束

第二篇：品管培訓資料

品管培訓資料 第一章 品管的知識 追求品質必須做到三要：

1、要下定決心.(品質不是某一個部門的事,也不是某些人的專責,上自最高主管，下至每一位基層員工，下定決心，提升品質)把每件事做好,就是對品質負責.2、要教育訓練.(要推行品質,“始于教育,終于教育”.有決心還要具備能力，能力則來自于不斷地教育訓練)

3、要貫徹執(zhí)行.(全體動員，進行品質活動)第一節(jié):品管發(fā)展史

1.第一階段:操作者品質管制

18世紀,產品從頭到尾,由同一個負責制作,因此產品的好壞也就由同一人來處理.2.第二階段:領班的品質管制

19世紀開始,生產方式開始變?yōu)閷⒍鄶等思显谝黄?置于一個領班的監(jiān)督之下,由領班來負責每一個作業(yè)員的品質.3.第三價段:檢查員的品質管制

一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負責產品檢查

4.第四階段:統(tǒng)計品質管制(Statistical Quality Control ,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始，從此品質管制進入新紀元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質量管理突飛猛進最主要的原因。

5.第五價段：全面品質管制（Total Quality Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調查，研究發(fā)展，品質設計，原料管理，品質保證及售后服務等各部門，建立品質體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究(我國70年代開始從日本引進)6.第六階段：全公司品質管制（Company-Wide Quality Control,CWQC）日本的全公司品質管理有別于美國，稱為CWQC,從企業(yè)經營的立場來說,要達成經營的口睥,必須結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調研、研究、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC 7.第七階段：全集團品質管制（Group-Wide Quality Control GWQC）

結合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質體系即，GWQC 第二節(jié)：品管基礎知識及技能 一.基礎知識 1.什幺是品質？

常言道﹕“沒有品質﹐就沒有明天”。(既簡單又非常難的問題, 事實上﹐品質的定義是因人而異的。在工人心目中﹐品質就是做好﹐總經理心目中﹐品質就是確保產量達到要求并且符合標準﹔在客戶的心目中﹐品質就是滿足他們的要求---及時準確地得到。可見﹐品質至少包括兩個要件﹕好的產品、客戶滿意的服務)_ 那幺﹐品 質是否難以取得﹐古語有云﹕ 欲造物﹐先造人。企業(yè)的主體在于人﹐企業(yè)竟爭的成敗亦取決于人﹐企業(yè)品質的保證更在于每個人的不懈努力。

品質就是滿足人們的某種需要。現在人們所說的品質，不光是產品的品質要好，服務的品質也要跟上﹔

① 產品品質：主要指的是產品性能、結構、設計要求和有關標準。

合格品—滿足全部規(guī)定要求的產品。不合格品—不滿足全部規(guī)定要求的產品。缺陷—不滿足預期的使用要求。報廢—已失去原有的使用價值。

② 服務品質：主要指的是對產品的包裝、保管、搬運、交付、客戶投訴、信息反饋等一系列活動。

對所有參加這些活動的人，也要有一定的規(guī)則規(guī)定，并且要求這些人按規(guī)定辦事，提高本崗位的工作 效率，以及相互間的配合度達到某種要求和標準。品質是一種摸不著的東西,但他卻滲透到我們每一個人的衣食住行之中,一言一行之中(企業(yè)對未來的所有期望都系于品質)專家的定義﹕

品質是以一種最經濟的手段﹐制造出市場上最有用的產品。(戴明)品質是一種合用性﹐而所謂“合用性”是指產品在使用期間能滿足使用者的需要。-----(朱蘭)品質就是符合要求的標準。-----(哥斯比)品質是第一次就把事情做對。------(克勞士比)品質就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。

品質--是一組固有特性（3.5.1）滿足要求（3.1.2）的程度（ISO9000對品質的定義）

品質管理:Quality control以兩個縮寫字頭稱為QC.正確地講﹕經濟地制造出適合于顧客要求品質的產品的手段體系。(每個人都要樹立〝品質的管理〞﹐ 而非〝品質管理〞的觀點)！!備注：質理管理中的重要人物(質量管理百年流程_--見附件)泰勒-------提出科學管理;(最初的質量管理,檢驗活動與其它職能分開,出現專職檢驗員和獨立的檢驗部門)休哈特------提出統(tǒng)計過程控制(SPC)理論;(應用統(tǒng)計技術對生產過程進行鑒控)道奇、羅明-----提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法;戴明博土------提出質量改進的觀點;(“戴明十四法”)朱蘭、費根堡姆-------提出全面質量管理的概念;(建立嚴謹的教育及培訓計劃;)菲利浦、克羅士比------提出“零缺陷”概念;(“質量是免費的”)高質量將給企業(yè)帶來高的經濟回報.2.什幺是品質政策？

品質政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質量宗旨和方向。

3.品質保證從工作方式上分類怎樣？大致內容是什幺？ ? 內部質量保證

? 向所有者保證(使用者)? 向員工保證 ? 向最高管理者保證 ? 外部質量保證 ? 向顧客保 證

? 向認證機構保證

? 向社會保證(對社會負責)4.品管工作從哪幾方面入手?(1)來料管制(2)制程管制(3)出貨管制 5.品管工作職責

從客戶立場,代表公司進行,品質鑒控, 品質查核品質判定.6.品管工作原則

對本系統(tǒng)內上級負責,以事實為依據,理性判斷,用數據說明狀況,正確行使品管職權.7.品管工作模式

依生產單(通知)—樣板—首件確認樣及檢驗標準書準則.熟練使用AQL表(單次抽樣技術),用事實為依據.數據分析來判定,做好記錄追蹤.8.品管工作要求

責任感,誠信,謹慎行事,細心,果斷,堅持原則.9.公司的抽樣計劃是什幺? 公司的抽樣計劃是: MIL-STD-105E;GB2828-87(計量值抽樣計劃﹕批量數﹐樣本數﹐合格判定數)10.AQL的中文意思是什幺? AQL的中文意思是：允收水準即Accept Quality Level.10.BOM的中文意思是什幺? BOM的中文意思是物料清單即BILL OF MATERIAL.11.品質管理中的三色管理指什幺？

三色管理是指：紅色-----------代表不合格，拒收 蘭色-----------代表合格，允收 黃色-----------代表特驗或特采 12.何謂”5W2H”？

What：做什幺？正在做什幺？做什幺好？有什幺能做？什幺該做？什幺浪費？

Why：為什此人做？為什做此事？為什幺在那里做？為什幺在那時做？為什幺那樣做？為什幺有浪費？

Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？

When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？

Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？

How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？沒有其它該做的？如何浪費？ How Much：成本多少 13.何謂7S?它的作用是什幺? 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為S,故稱為7S.它的作用有:(1)提高企業(yè)形象(2)提高員工歸宿感(3)減少浪費

★整理: 不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------貯存.備用!經常用到的----------保留于現場 每天用到的----------隨手中取處 ★整頓： 場地進行規(guī)劃;物品擺放整齊;容易混淆、容易遺忘的物品進行標識;★清掃： 清掃現場場地（地面、墻板、天花板等上的物品）徹底清理、潤滑機器工具;節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）;修理破損物品;★清潔： 養(yǎng)成堅持習慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。分責任區(qū)、分責任人 定期或不寂靜期檢查

★素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等！★節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進行處理 ★安全：生產中機器使的安全，生產過程的安全。二.品管工作 的性質和技巧 2 預防錯誤發(fā)生； 持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法； 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個±值）以事實為依據，以數據說話，不要“大概加可能”； 2 凡事多問為什幺？然后“PDPC”(計劃,實施)2 把握“三現、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法 1.觀察能力:(1).對任何有疑問的地方,都要去求證.(2)對以前一直這樣做的(經驗),但又感覺不適當的要去求證.去改善.2.運用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：

（3）構想-----計劃-----實驗、疑點-----記錄------計劃------改善-----確認

（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。

3、如何做好品管

（一）、樹立品質第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1． 我所做的工作，自己滿意嗎？ 2． 還能做得更好嗎？ 3． 還有更好的方法嗎？

4． 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5． 為什幺不滿意？ 6． 有辦法解決嗎？

（二）、重視執(zhí)行：品質管理包含4個步驟 1． 制定品質標準

2． 檢驗與標準一致（執(zhí)行標準）3． 采取矯正措施并追蹤效果 4． 修訂標準

（三）、重視不斷的改善：品質管制服務于三個層次 1． 品質開發(fā)(A.設計品質,明白構成客戶“適應性”是什幺? B.市場研究品質,避免功能過剩)2． 品質維持(保持品質)3． 品質突破（提高品質，效率，降低成本。）

4、如何管理品質

1.重視分析。（運用統(tǒng)計分析的手法，配置熟練的品管員）2.重視制度，實施標準化。（明確品管，組織，職能，權限）3.重視教育訓練。（全體人員應經常接受品管訓練，使有品質意識及危機意識。）

4.推行5S運動，提升企業(yè)形象的品質。（全員養(yǎng)成好習慣，建立“講究的基礎工程。）5.高層及各級主管重視。第三節(jié)：品質檢驗方法 1.全數檢驗：

將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：

①批量較小，檢驗簡單且費用較低； ②產品必須是合格；

③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

2、抽樣檢驗：

從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。①適用于以下情形： a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗； b.批量太大，無法進行全數檢驗； c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d.允

許有一定程度的不良品存在。②抽樣檢驗中的有關術語：

a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

b.批量：批中所含單位數量； c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；

d.不合格判定數（Re）：Reject 的縮寫即拒收； e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定：

我廠采用的抽樣方案的檢查標準是MIL-STD-105E。具體應用步驟如下：

①確定產品的質量判定標準：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。④確定樣本量字碼，即抽樣數。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。第四節(jié)：品質檢驗控制

1.進料檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。（Incoming Quality Control）①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；

c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗結果的處理：a 接收;b拒收（即退貨）;c 讓步接收(特采);d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢

④依據的標準：(樣板,生產資料、生產單)等等。

2、生產過程檢驗（IPQC）：

一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。①過程檢驗的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢(專職檢驗員)相結合； b.過程控制與抽檢、巡檢相結合； c.多道工序集中檢驗； d.逐道工序進行檢驗；(每一加工工序)e.產品完成后檢驗； f.抽樣與全檢相結合；

②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。a.首件檢驗； b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;d檢驗記錄，應 如實填寫。

③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點

檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據的標準：(樣板,生產資料、生產單)等等。

3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）

4、品質異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；

③應如實將異常情況進行記錄；

④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據。

必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。

還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。第五節(jié)：品管七工具（舊）2 檢查表 2 散布圖 2 特性要因圖 2 直方圖 2 管制圖 2 層析圖 2 柏拉圖

一、柏拉圖

(一)柏拉圖的基本概念及應用要點 ◎ 柏拉圖的由來

1897年,意大利經濟學家柏拉(1848-1923)在分析社會經濟結構時發(fā)現一個規(guī)律,這個規(guī)律80%的社會財富掌握在20%的人手中,后稱為“柏拉法則”.20世紀60年代,日本品管大師石川馨在推行他自已發(fā)明的QCC品管圈時使用了柏拉圖,從而成了品管七大手法之一.◎ 柏拉圖的分類

柏拉圖是用來確定“關鍵少數的”的方法,根據用途,柏拉圖可分為(分析現象)用柏拉圖和(分析原因)用柏拉圖.1)分析現象用的柏拉圖(這種柏拉圖與以下不良結果有關,用來發(fā)現主要問題)a.品質: 不合格、故障、顧客抱怨、退貨等;b.成本: 損失總數,費用等;c.交貨期: 存貨短缺、交貨期拖延等.2)分析原因用柏拉圖(這種柏拉圖與過程因素有關,用來發(fā)現主要問題)a.操作者: 班次、組別、年齡、經驗、熟練狀況;b.機 器: 設備、模具、儀器;c.原材料: 制造商、工廠、批次;d.作業(yè)方法: 作業(yè)環(huán)境、作業(yè)安排.◎ 柏拉圖繪制要點

1)柏拉圖有兩個縱坐標,左側縱坐標一般表示數量或金額,右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分比.2)柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目,按影響程度大小,從左到右依次排列.◎ 柏拉圖的應用要點

1)柏拉圖要留存,把改善前與改善后的柏拉圖排在一起,可以評估出改善效果.2)分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項就可以.3)柏拉圖的分類項目不要定得太少,5~9項較合適,如果分類項目太多,超過9 項,可劃入“其它”,如果分類項目太少, 少于4項,做的柏拉圖無實際意義.4)作成的柏拉圖如果發(fā)現各項目分配比率差不多時,柏拉圖則失去意義,與柏拉圖法則不符,應從其它角度收集數據再作分析.◎ 柏拉圖的作用 1)降低不良的依據

想降低不良,先繪制柏拉圖看看,總不良有多少? 哪種不良占最多,哪些不良要降低? 2)決定改善目標,找出問題點

雖然分類較多,但實際上影響較大的就是前面的2~3項,如果要改善就要抓住前面的2~3項.3)可以確認改善效果 只要把改善前、改善后的柏拉圖拿來一看,可立即評價出改善效果來.但是這里提出一點的是,改善前、后的條件或對象要一致,否則沒有對比性.(二)柏拉圖的制作步驟 步驟一: 收集數據.2月份**電鍍不良品統(tǒng)計表

序 號 不良項目 不良數 占不良總數百分比(%)1 水 跡 53 35.8% 2 起 泡 10 6.8% 3 碰 傷 5 3.4% 4 批 鋒 12 8.1% 5 砂 眼 36 24.3% 6 變 形 7 4.7% 7 發(fā) 黑 22 15.0% 8 其 他 3 1.9% 合 計 148 100% 制表:張三 審核:李四 統(tǒng)計日期:2005.03.01 步驟二: 把分類好的數據進行匯總,由多到少進行排序,并計算累計百分比.2月份**電鍍不良品統(tǒng)計表

序 號 不良項目 不良數 占不良總數百分比(%)1 水 跡 53 35.8% 2 砂 眼 36 24.3% 3 發(fā) 黑 22 15.0% 4 批 鋒 12 8.1% 5 起 泡 10 6.8% 6 變 形 7 4.7% 7 碰 傷 5 3.4% 8 其 他 3 1.9% 合 計 148 100% 步驟三: 繪制橫軸與縱軸刻度.1)畫出橫軸與縱軸,橫軸表示不良項目,左邊縱軸表示不良數,右邊縱軸表示不良率.2)左邊的縱軸最高刻度是不良總數(148PCS),右邊縱軸最高刻度是不良率100%.3)左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸的最高刻度是一條水平線.100% 140

90% 130

80% 120

70% 100

60% 80

50% 70

40% 50

30% 40

20% 20

10% 10

0

0%

水跡 砂眼 發(fā)黑 批鋒 起泡 變形 碰傷 其它 步驟四: 繪制柱狀圖

1)在左縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標點,共7個坐標點.2)將各不良項目畫出坐標,也就是柱狀圖.步驟五: 繪制累計曲線

1)針對累計不良率在右縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標點,共7點.2)用折線將7個點連接.步驟六: 記入重要事項: 1)總檢查數: 2000 PCS.2)總不數: 148 PCS.3)不良率: 7.4 %.4)檢驗者:張三 5)繪圖者:李四 步驟七: 分析柏拉圖

1)從以上柏拉圖可以看出水跡 ,砂眼,發(fā)黑,占總不良比率的75.1%;這三項是3月份重點改善的項目.建議用因果圖(魚骨圖)對這三項不良進行原因分析.２)應確定項目改善責任人及完成時限,爭取3月份把水跡 ,砂眼,發(fā)黑,比率降下來.３)應參照過去的柏拉圖(如上個月或上一周)進行對比,從中發(fā)現改善前與改善后的狀況.(示例簡圖略)二．魚骨圖 一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關系而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖.(也稱為魚骨圖)人 機 料 第一層原因 第三層原因 第二層原因 管理 法 環(huán)境

三、散布圖

互相有關鏈的數據，以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，點表示出分布形態(tài)，根據分布的形態(tài)來判斷對應數據之間的相互關系

四、管制圖

將繁雜的數據用最簡單的圖形表達,這圖形就是一般所說的圖表.五、直方圖 將所收集的數據、特性或結果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個相等的區(qū)間，測定值出現的次數累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形 SL(下限)SU(上限)

六、層別法

按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法

七、檢查表

檢查表--是以簡單的數據用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為一步分析或核對檢查用。(有時又叫查檢表或點檢表).它是最簡單,使用最多,用途最廣的一種品管手法.在工廠、學校、醫(yī)院、酒店、銀行、國家行政部門的日常管理中,檢查表得到廣泛的應用,它對我 們的管理工作幫助很大.◎ 檢查表一般包括,但不限于: 1)記錄表(IQC檢驗記錄表、機器保養(yǎng)記錄表等)2)統(tǒng)計表(生產數量統(tǒng)計表、不良率統(tǒng)計表、人口統(tǒng)計表等)3)檢查表(5S檢查表、內部審核表)4)考核表(員工考核表、干部考核表、干部晉升考核表)◎ 檢查表注意事項: 1)確定檢查的項目;可參照同業(yè)范例,再作一些改進, 也可多方論證,這樣可使檢查的項目不會遺漏.2)確定檢查的頻率;是每小時檢查、每天檢查、每周檢查、還是每月檢查.3)確定檢查的人員;應選擇有原則的人擔當.檢查人員是欽差大臣,見官大三級,要鐵面無私地執(zhí)行檢查工作.必要時,將檢查到的問題經過匯總后公布.◎ 檢查表的實施步驟 1)確定檢查對象;2)制定檢查表;3)依檢查表項目進行檢查并記錄

4)對檢查出的問題要求責任單位及時改善.5)對檢查人員在規(guī)定時間內對改善效果的確認.6)定期總結,持續(xù)改進.第六節(jié):進料品制 一.IQC的相關知識

進料品質控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫)1.IQC的職責? ★IQC職責: 2 進料檢驗 2 不合格的處理 供應商輔導及其評定(▲)2 跟進來料使用狀況 ★IQC注意事項有: 2 了解客戶及下工序對產品的要求 盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡 及時發(fā)現問題,知會下工序和供應商 2 分析供應品質狀況.2.IQC檢驗流程？

核對來料驗收單 → 按樣品或承認書檢驗外觀 → 試裝 → 填寫IQC報表 → 貼產品標示卡(蓋合格章)3.IQC的檢驗方式有? 2 全檢:數量少,單價高 2 抽檢:數量多,或經常性之物料 免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQC OK貼紙用什幺顏色？(綠色)5.IQC 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結果？ 共有三種：合格，特采，拒收。

6.對來料檢驗發(fā)出供應商異常報告(處理單)的條件怎樣？ 當某一供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應商發(fā)出供應商發(fā)出供應商品質異常聯(lián)絡單。二.IQC 具體檢驗過程 1． 準備工作：

A.了解該產品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產品搭配(包裝輔料)B.相關外觀檢驗標準，工具，實配樣品 2． 檢驗的內容：

A.確認產品規(guī)格，數量，包裝方式

B.尺寸：對關鍵尺寸進行量測，C=0, 按相關標準進行判斷.3． 外觀： ¤檢驗條件：

A.距離：400±50MM(約一臂長度)B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：45-60°

D.內/外觀檢驗時間:(6-10)S。4.結構，功能：

A.試裝：對新物料、新產品或改規(guī)格后產品一定要進行確認.B.相關測試，按相關標準進行判斷(略)¤產品表面分級方法：

A． 主觀面(A級面)﹕能十分容易直接正視的裝璜價值很高的外部表面。

B． 非主觀面(B.C級面): 不易察看的、但不明顯的裝璜價值較低的外部表面；或無裝璜價值的內部和外部表面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低 5.可靠性： 2 跌落實驗 自由跌落、碰撞實驗 2 附著力實驗。2 按相關標準進行判斷。6.壽命（有要求時）

使用時間或次數，按相關標準進行判斷。7.安全：（有要求時）人接觸到的材料無毒，(對人體造成危害)按相關標準進行判斷。

8.標識和記錄：

對產品進行標識并對檢驗結果進行記錄。9.不合格品的處理方式： 批退、本廠挑選、特采 10.問題跟進： 跟進不合格的處理 11.抽樣檢驗 抽樣檢驗相關術語：

A.檢驗：就是對產品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。

抽樣檢驗：就是從一批產品中隨機抽取一部分進行的活動。B.“一批產品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產品“稱為樣本，用n來表示。C.缺陷：單位產品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。

D.不合格：單位產品的任何一個質量特性不符合規(guī)定要求。E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品。

F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。H.AQL：可以接受的連續(xù)批的進程平昀上限值，用來描述過程序平均的一個重要指標，它被看作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線?！?抽樣檢驗的方式：

? 破壞性檢查驗收：產品的可能性試驗：產品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。

? 產品數量很大，質量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘等。? 測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。? 希望節(jié)省檢驗費用。? 檢驗的項目較多 ¤ 抽檢的條件： A． 生產過程是穩(wěn)定的 B． 不合格品的分布是均勻 ¤抽樣檢驗的方式：

A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。

B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。¤AQL值的確定方法： 2 按客戶要求的質量來確定 2 根據過程平均來確定 2 按不合格類別來確定 2 考慮檢驗項目數來確定 2 同供應方協(xié)商確定 2 其它方法確定 備注：抽樣表見附頁 第五節(jié):制程品質控制 制程品質控制又稱IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)1.品質管理制的核心是:制程管制。2.IPQC的職責是? ★IPQC的職責是: 2 制程檢驗 2 不良來料的確認 2 讓生產人員了解產品要求 2 及時反映不良并對其追蹤 3.制程管制有何目的?其重點是什幺? ★.制程檢驗的目的是: 2 于大量生產前,及時發(fā)現不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生 針對品質非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產生 2 通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序 ★.控制的重點為: 2 做好首件確認 2 來料不良的信息 該產品過往有異常較高之記錄 2 新投入量產之產品 新的操作員(6)作業(yè)條件變動 2 關鍵工序的控制 使用機器不穩(wěn)定(含模具.夾具).4.你認為首件檢驗有何重要意義？

首件檢驗的作用在于防止批量性品質問題發(fā)生。5.制程檢驗控制程序? 6.我們做首件檢查的依據是什幺？

首件檢查的依據是：BOM(生產單﹑生產資料)---------樣板--------作業(yè)指導(現未有)。7.IPQC對抽驗之合格半成品如何標識？不合格品又如何標識？

在檢驗標識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品填上不合格標簽，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“×”。

8.IPQC對不良品如何標識，隔離？

IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于木箱或紅色膠箱中以隔離。9.IPQC不合格如何處理? ★不合格處理為: 2 對于突發(fā)性的品質異常或對于經常性而且具有嚴重性的制程,應通知有關部門迅速處理 情況較重大者應責令停產,并追蹤處理狀況 2 對產出品可進行:重工.暫收.報廢.10.IPQC現埸管理的六大要素（5M1E）是什幺？ 現埸管理的五大要素是：人（人員Man）機:（機器設備，儀器Machine）物:（Material）法:（作業(yè)方法Mathed）管理:(現場管理Manage)環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）11.IPQC如何把握“三現”？ 2 現物：不良品的實物 2 現狀：不良品的形狀 2 現場：發(fā)生不良的地方 12.游標卡尺有哪些測量功能? 游標卡尺可用來測量較小組件直徑,內徑,外徑,深度,以及各種長度,寬度,高度.第六節(jié):成品品質控制及出貨品質控制

成品品質控制屬于定點管制FQC(即Final Quality Control的縮寫)1．成品檢驗的基本流程？ 接到生產車間入庫單 → 對出生產通知單 → 再看生產單，等相關資料 → 執(zhí)行外觀 → 判定是否合格，填寫成品檢驗報告 → 合格簽入庫單，否則開重工單。

出貨品質管制OQC(即Outgoing Quality Control的縮寫)附: 抽樣表：樣本大小代碼

批 量 特殊檢驗水準 一般檢驗水準 第二章 電鍍基礎知識

一、表面處理 是什幺? 簡單來說，表面處理是指改變對象的表面，從而給予表面新的性質。

表面處理的對像可以是金屬(例如鋼鐵)，也可以是非金屬(例如塑膠)。

二、表面處理的種類 基于不同物質的表面性質有差異，而完成品所需表面新的性質要求也各有不同，所以表面處理過程有很多種類?，F在列舉一些例子: ● 鍍(Plating)○ 電鍍(Electroplating)○ 自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為“化學鍍(Chemical Plating)”、“無電鍍(Electroless Plating)”等

○ 浸漬鍍(Immersion Plating)● 陽極氧化(Anodizing)● 化學轉化層(Chemical Conversion Coating)○ 鋼鐵發(fā)藍(Blackening)，俗稱“煲黑” ○ 鋼鐵磷化(Phosphating)○ 鉻酸鹽處理(Chromating)○ 金屬染色(Metal Colouring)● 涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等 ● 熱浸鍍(Hot dip)○ 熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱“鉛水” ○ 熱浸鍍錫(Tinning)● 干式鍍法

○ PVD 物理氣相沉積法(Physical Vapor Deposition)◆ 陰極濺射 ◆ 真空鍍(Vacuum Plating)◆ 離子鍍(Ion Plating)○ CVD 化學氣相沉積法(Chemical Vapor Deposition)● 其它: 表面硬化、加襯......三、什幺叫電鍍

電鍍----就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。普通的說：電與化學物質（化學品）的結成。

例如：一塊鐵板上鍍上一層銅（通電在銅的鍍液上）。(二)、鍍前預處理和鍍后處理

電鍍工藝過程一般包括電鍍前預處理、電鍍及鍍后處理 1．鍍前預處理

鍍前預處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為最后獲得高質量鍍層作準備.要進行脫脂、去銹蝕、去灰塵等工作。步驟如下：

第一步 使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現

第二步 去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學、電化學等方法來實現；

第三步 除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹； 第四步 活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。2.鍍后處理

為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。中間處理:(是賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質量的好壞主要取決于這一階段的處理)。

四、電鍍原理及方法 1.電鍍(簡單來說，電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層)。

我們以硫酸銅鍍浴作例子:

硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，甚至也有其它添加劑。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源，當溶解于水中會離解出銅離子，銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。陰極主要反應 : Cu2+(aq)+ 2e-→ Cu(s)

由于整個鍍液主要有水，也會發(fā)生水電解產生氫氣(在陰極)和氧氣(在陽極)的副反應

結果，工件的表面上覆蓋了一層金屬銅。這是一個典型鍍浴的機理，但實際的情況是十分復雜。2.電鍍流程(以鍍彩鋅為例)電鍍鋅工藝流程（彩色鍍鋅）工序 成分 濃度 溫度 時間 備注 除油 YC-1除油王 100g/L 5-40°C 10-20分鐘 清洗 清水 常溫 20-30秒 清洗 清水 常溫 20-30秒

除銹 鹽酸 60-80％ 常溫 10-30分鐘 以除干凈為準 清洗 清水 常溫 20-30秒 清洗 清水 常溫 20-30秒

鍍鋅 NaOH ZnO94電流密度 110-120g/L10-12g／L5-7g/L2.5-3A/dm2 5-35°C 時間服從厚度 達到規(guī)定厚度

清洗 清水 常溫 20-30秒 清洗 清水 常溫 20-30秒

出光 硝酸鹽酸 25mL/L5 mL/L 常溫 15-30秒 清洗 清水 10-20°C 20秒

鈍化 LP-93彩鈍劑A 10-20 mL/LPH：1-1.4 10-35°C 10-20秒

熱水燙干 清水 ≤70°C 10-20秒 烘干 烤箱 80-90°C 秒

五、電鍍的質量管理

外觀質量,包括鍍層的光亮度、粗糙程度、色澤等等;鍍層厚度;結合力;耐蝕性;其它如應力、LLCR導電性等等。

而檢驗標準,應以客戶的加工要求而定。通常有國標、部標、產品品質標準或協(xié)商標準等幾類。

電鍍產品的質量檢驗方法,通常有以下兩種:

巡回檢: 即按質量標準,逐個對所有的加工件進行檢驗;

抽 檢: 即按質量標準和規(guī)定的取樣方法,在加工件中取一定比例的鍍件,按規(guī)定質量指標進行檢驗?！?電 鍍 外 觀 ：(一)、檢驗條件：

A.距離：400±50MM(約一臂長度)B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：45-60°

D.內/外觀檢驗時間:(6-10)S。(二)、產品表面分級方法：

1.主觀面(A級面)﹕能十分容易直接正視的裝璜價值很高的外部表面。

2.非主觀面(B.C級面): 不易察看的、但不明顯的裝璜價值較低的外部表面；或無裝璜價值的內部和外部表面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低(三)、對外觀標準較模糊之判定方法： 找5個相關人員看，不要告訴其不良在何處 ：

○1若4人或5人都看不見則判為OK； ②若4人或5人都看見，則判為NG； ○3若2人或3人看見，則改善后可收。

六、表面缺陷

鍍層表面缺陷是指鍍層表面上特別是指鍍層表面上的各種起泡、麻點、變形、發(fā)黃﹑發(fā)白、燒焦(搶電)霧狀、污點﹑發(fā)黑碰傷﹑凹點, 水漬﹑印痕, 顏色,附著力 ,批鋒 ，刮花,露銅;削落(脫皮),樹枝狀各海綿上沉積層,以及應當鍍覆的部位等.1.針孔-----從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道.2.麻點-----在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑.3.起皮-----鍍層呈片狀脫落基體現象.4.起泡-----(在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結合力而引起一種凸起準缺陷.)5.削落-----(由于某種原因,<例如不均勻的熱膨脹和收縮>,引起的鍍層表面的破裂或脫落.)6.斑點-----(指鍍層表面的一層色斑,暗斑等缺陷,它是由電鍍過程中沉淀不良的異物粘附或鈍化液清洗不干凈造成.)7.燒焦(搶電)-----(在過高的電流的情況下形成的黑暗色是,粗糙松散,質量差的沉積物,其中包含有氧化物或鈍化液清洗不干凈造成.)

第三篇：品管

目錄

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應具備的基本素質 ????????????????????3

三、品控部職責及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標?????????????????????????????8

二、原料接收標準???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評????????????????????????8

四、原料質量控制技??????????????????????????????9

五、對不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉儲技術及管理

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點 ???????????????????????????14

二、飼料生產品種及規(guī)格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保

（一）品質管制（Quality Control）:簡稱品管QC

1、品質管制：為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動。也就是說，經由測定品質的實際水準與標準核對比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達成所預期的品質的一系列活動。

2、品質管制是一種生產方式或服務，能使產品達到一致的生產標準品質，同時能跟售價與市場的需要取得協(xié)調。實際上我們應該發(fā)展、設計、制造與服務公司產品，以便使它成為一種最經濟、最實惠及符合顧客胃口的產品。

3、品質管制能改善公司產品的品質，增加生產能力，降低生產成本與售價，減少售后服務，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質保證(Quality Assurance)：簡稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在品質體系中實施并根據需要進行證實的、全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。

也就是以客戶的立場來維持產品品質，向消費者保證品質，使消費者能夠安心滿意的購買。

二、飼料品管/品保人員應具有的基本素質

1、認識原料的種類、熟悉其營養(yǎng)成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉儲之知識及管理

5、倉儲生產過程的了解

6、飼料的特性、代號

7、飼料營養(yǎng)成分

8、一般化驗工作

9、有能力說服對方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠

12、堅持原則

三、品控部職責及分工安排

（一）品控主管的工作職責

1、協(xié)調經理履行職責，經理不在崗時代其職務。

2、負責品控部日常工作安排。

3、檢查執(zhí)行品質管理有關規(guī)定和規(guī)章制度。

4、全面負責原料、成品的品質控制。

5、負責安排每日生產計劃以及分裝計劃。

6、審定原料庫庫存原料品質管理和技術業(yè)務工作，審核各種報表和分析報告。

7、檢查公司原料庫品質管理和技術業(yè)務工作，審核各種報表和分析報告。

8、協(xié)調處理因品質發(fā)生問題的原料供貨商原料品質糾紛。

9、負責防治安全和組織領導工作。

10、負責有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負責健全技術資料、儀器、用品，產品、樣品等檔案。

12、審定庫存原料、成品品質問題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現和業(yè)務技術。

14、負責編織袋、標簽的訂購。

15、負責標簽的校對。

16、負責xx預混料的訂購。

17、嚴禁離崗脫崗，發(fā)現一次罰款50元。

（二）品保QA職責

1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、感觀檢測（有的原料要進行真?zhèn)舞b別）,合格后方可通知采購部過磅卸貨。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、卸貨時100%抽樣。

4、卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測報告單，經主管簽字后交采購部。

5、任何未經過檢測的原料不得辦理入庫登記手續(xù)。

6、負責到廠編織袋校驗工作，檢查有無印刷錯誤，并協(xié)助QC檢查編織袋的質量，主要包括：重量、尺寸、數量。

7、嚴禁弄虛作假與客戶做交易。

8、嚴禁離崗脫崗，發(fā)現一次罰款30元。

（三）品保QA職責

1、成品QA人員須對生產的成品飼料的中間產品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進入打包工段。

2、對每天生產的成品每批次抽樣一次，檢測水分是否合格，需檢測蛋白的則送化驗室交QC人員檢測。

3、抓好計量管理工作，負責成品抽包檢斤、測試定量，以及分裝時包裝重量的抽查

4、負責生產前備料的質量檢查，以及產中、產后質量抽樣檢查。

5、負責庫存原料、產品的質量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測。

6、監(jiān)督檢查生產作業(yè)程序，品質抽樣作業(yè)質量。

7、嚴禁離崗脫崗，發(fā)現一次罰款30元。

（四）品管QC職責

1、對QA人員所提供的樣品都要登記化驗，并做好記錄。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗結果要如實填寫，一式三份（化驗室，主管，總經理）。

5、對于檢驗不合格的原料或成品，及時向部門主管或副總反映，不得借故不報。

6、每周做一次編織袋、標簽的庫存報表。

7、負責標簽、編織袋入庫手續(xù)辦理以及編織袋庫房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴禁工作時間脫崗，發(fā)現一次罰款30元。

9、負責每天12：00-13：00（輪休時除外）到廠原料的質量檢驗以及卸貨時質量檢驗。

（五）化驗員的工作職責

1、執(zhí)行化驗程序，按要求的化驗指標、時間測驗原料、產品質量，及時傳遞報告結果。

2、負責測定庫存原料、產品各個時期的營養(yǎng)指標。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報表，報表應一式兩份，一份留底備查，另一份在當月25日上交總經理。

4、負責化驗生產用水。

5、化驗室嚴禁無關人員出入。

6、負責化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。

7、負責化驗室設備、設施、器具的保管及維持保養(yǎng)，擺放整潔。

8、配合主管購置化驗藥品和器具。

9、負責化驗室及化驗作業(yè)的安全。

10、負責化驗室環(huán)境衛(wèi)生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管

12、下班后要關掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無燒焦現象

（3）形狀：是否正常、是否結塊、粒度粗細是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無污染與蟲害

（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜

3、理化指標：水分、雜質、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等

4、營養(yǎng)指標：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數量應能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復上述過程，直到樣品數量與測定所需要的樣品相接近時為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或將麻袋平放在地，在兩條對角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數量不超過10袋時，則每袋均應抽取樣品。②若數量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設備。

2、取樣時每個部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個樣品要有標簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應商和產地等。

5、樣品保留時間為三個月。

6、原料樣品應放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進行登記，內容為：

1、樣品名稱和種類。

2、外觀是否合乎標準。

3、取樣地點及日期。

4、生產廠家和出廠日期。

5、貨物種類或批量、包數。

6、存放地點。

7、取樣人和送樣時間。、四、進廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無結塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便；5、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現，如腐朽動物、化學品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無摻雜；

9、測定水分、雜質及其他物理指標，10、化驗營養(yǎng)指標。

五、飼料原料檢測方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標準

根據該節(jié)中所提出的標準，原料收貨處的質檢人員有責任收集必要的樣品并做相應的檢驗，以確定該原料符合規(guī)定的標準可供使用。如遇到原料質量與要求的標準不相符合的情況，質檢人員應立即向主管產品質量的經理報告。

所有原料都應該符合以下要求，以及達到該原料所特有的標準。

1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。

2．雜質：除了正常原料生產中所不可避免地出現一些雜質（如在谷物中出現少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應含有其它異物。

3．處理過的谷物：應無防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現象。

5．氣味：應具備該原料所特有的典型氣味，若出現異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質量受到了影響。

6．蟲鼠：通常與飼料原料相關的蟲和鼠類均不應該在原料中出現。

7．標簽：所有袋裝原料都應附有標簽，注明產品名稱、廠家、生產日期及編號。

二、原料接收標準

品名 感觀性狀 質量指標

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發(fā)酵，霉味，無擠壓性結塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級）；42.0%（二級），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時測定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評定

麩 皮 檢查內容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團，則為純正麩皮，而攥時手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動多個視野都可看到，則認為摻有石粉。

處理方法 一旦發(fā)現有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時注意生熟度的檢測

檢查方法 1.加入碘酒如有藍色出現，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時間：10分鐘內變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應拒收。

棉 粕 檢查內容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測容重：容重相差大時，在用浮選法測定。4.測粗蛋白：化驗室化驗蛋白質含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購。應按蛋白質實際含量定價，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨

四、原料質量控制技巧

1、原料品質控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無須后續(xù)檢驗，并及時通知采購部作退貨處理，不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定，這樣，無法判定原料品質好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應讓供應商打開側箱板進行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數包樣品同時記錄品牌、產地、生產日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質（氣味、顏色、霉變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質；若一車原料中部分包裝內原料出現異常，則應將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數和取總原料袋數，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內放到室溫，再用儀器檢測。

4、卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查，100％抽樣發(fā)現有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發(fā)現有當時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應商，可當場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內的原料應視車內清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應根據“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質檢查結果，建議采購部采取相應的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進行 100％抽樣，一邊進筒倉，但一定要對每一包進行仔細的感官檢查，有蟲、雜質高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。

5.在第一次取樣檢查發(fā)現原料的質量不符合要求時，應細心地再度取樣，以證實第一次檢查的結果，并確定所做出的結論是建立在有代表性的抽樣結果基礎之上。樣品應保存規(guī)定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應商做檢查時使用。

五、對不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。

2．與采購該原料的采購員聯(lián)系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產的需要。

3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標準，但經過實驗室檢驗確定實際營養(yǎng)成分后，并由主管產品質量的經理和技術部經理的同意并調整配方后，可以使用。

4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質比供方合同中低一個點以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續(xù)兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當時使用的除外)。

第四章 原料倉儲技術及管理

1、各種原料應盡量儲存在倉庫內，根據生產計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質的原料則一定要存放在倉庫內，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫存原料，要注意原料溫度及通風情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關好門窗，防止結露，并及時通知生產部采取措施。打濕的原料，如果無發(fā)熱、發(fā)霉現象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應碼小垛，以便通風。如果發(fā)現原料有生蟲現象，要通知生產部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產部搞好倉庫衛(wèi)生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。

3、存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結好，發(fā)現異常及時通知生產部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應通風良好，堆下應墊篷布。轉運時灑在地上的原料應及時清理裝包，被雨淋濕的原料應挑出來另放，及時處理。

4、筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質問題，可以進筒倉。要經常檢查筒倉內玉米的數量、品質，注意通風、防蟲害。

5、倉儲過程中產生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。

6、安排下料時應根據“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質量，特別是易變質原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質現象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監(jiān)督生產部是否嚴格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時調整配方。

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗目的的飼料樣品采樣方法（method of sampling of feed）。不適用于預混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產品采樣方法。根據堆型和體積大小分區(qū)設點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區(qū)。各區(qū)設中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設在距邊緣處50cm處。采樣時按區(qū)設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。散裝或罐車在出口處根據采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對角，然后轉動取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應用內襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內容物發(fā)生化學反應的物質。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標簽放在樣品袋內，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時記錄樣品名稱、規(guī)格型號、批號、產地、采樣基數、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內容。備用

二、產品留樣觀察制度

1、從生產部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明生產日期、班次、品種、取樣時間、經辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

三、打包間質量管理

1、開始包裝前，應取樣檢驗成品品質是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開始包裝或一個成品倉包裝完時，應注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時，應先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過程中應及時取樣檢查，發(fā)現有品質異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時查找原因，等質量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準；

5、打包時應抽查包重（不少于5％），并經常抽查成品垛上的包重；包裝標準：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時，應檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符，同時應及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；

7、包裝袋質量不合格的不能用來打包；

8、包裝時，檢查標簽不能漏放、多放，標簽注明要蓋生產日期的，一定要加蓋生產日期，用多少蓋多少，生產日期以中控室混合的日期為準，生產日期章字體應保持清晰、一致；

9、標簽應平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產日期、保質期應外露在縫口線之上；

10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應留線頭30－40mm，縫口應一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應扎口，并作標記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點

1、XXX包裝袋

企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產品執(zhí)行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產品執(zhí)行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產品執(zhí)行標準號： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產品執(zhí)行標準號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應的年份，如XX魚飼料的產品執(zhí)行標準號Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標簽上必須包含：本產品符合飼料衛(wèi)生標準

5、XX、XX包裝物、標簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質量管理 本企業(yè)通過雙體系認證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產品種及規(guī)格（見編織袋/標簽庫存報表)、包裝袋尺寸及重量

種類 長×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種

種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價格（詳見價格表）

1、QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。

2、編織袋、標簽入庫時要根據上表查找對應價格，確保入庫價格的準確性。

五、標簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負責編織袋質量及數量檢查、核對。部門主管負責標簽的核對.2、QC負責編織袋、標簽的堆放地點安排、數量清查，以及及時辦理入庫。

3、原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號、執(zhí)行標準號以及標簽中的粗蛋白、灰分等指標。經檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協(xié)調好處理意見后再入庫。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經檢驗不合格的，應及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協(xié)調好處理意見后再入庫。

5、每批次編織袋、標簽，原料QA須按照每一品種總件數30%的比例抽取相應件數，核實該件數量是否合格，數量不足的，則該品種每件均按照此數量作為入庫時的實際數量，做好相應記錄并報告QC及部門主管。

6、包裝袋、標簽到貨后要及時、準確辦理入庫手續(xù)，在當周完成.7、原料QA及部門主管要嚴格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現印刷錯誤、質量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當事人處以50元以上的罰款。

第七章 關于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定

1、QC負責原料、成品的營養(yǎng)成分指標檢測。

2、QC應及時、準確地對檢測樣做相關指標的檢測，并對該結果負責。

3、粗蛋白檢測結果一式三份：總經理、部門主管、化驗室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個產品的檢測報告，并上報部門主管及總經理。

5、QC每月須對公司生產的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據公司每日生產品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項目檢測（1）公司領導安排需做粗蛋白測定的；

（2）飼料配方調整需做粗蛋白測定的（由部門主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測一次，但最多不超過3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、值班時間從當天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。

4、當班人員對當天的到廠原料質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管進行調整。

6、輪班需調整的，在周四與部門主管協(xié)商，確定后才能調整。

二、工作日值班制度

1、值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗質后再下貨。

4、當班人員對值班期間所卸原料的質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對工作日值班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管。

第四篇：品管作業(yè)指導書

篇一：品管作業(yè)指導書

篇二：品管手冊即品管作業(yè)指導書

品 管手 冊

︵作業(yè)指導書︶ 目錄

第一章、總則 第二章、品質要求

一、進料檢驗作業(yè)指導書

二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)范

三、餐桌流程檢驗標準和操作規(guī)范

四、床組流程檢驗標準和操作規(guī)范

五、柜類流程檢驗標準和操作規(guī)范

六、砂光與檢砂流程檢驗標準和操作規(guī)范

七、涂裝流程檢驗標準和操作規(guī)范

八、包裝流程檢驗標準和操作規(guī)范

九、最終檢驗規(guī)范

十、驗貨流程

第三章、品質管理制度

一、現場首件會簽管理辦法

二、木材等級劃分規(guī)定

三、成品及半成品移轉管理制度

四、品質控制的補充規(guī)定

五、品質異常處理程序

六、品質管理獎懲制度

七、出貨檢驗確認制度

八、外包產品特采規(guī)定

九、品質異常會審規(guī)定

十、對倉庫、采購要求

附表

（一）:品質管制流程圖 附表

（二）:制程檢驗流程圖附表

（三）:進料檢驗流程圖 第一章：總則

**家具有限公司成立至今，已成為國際性的跨國企業(yè)，且在美洲市場其占有率持續(xù)逐年上升，品質保證和售后服務是本公司一向不遺余力、努力的目標，本公司秉承以“品質第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經營”為經營理念,由此可以體現出品質在公司管理中的地位,品質是企業(yè)的生命,沒有品質就談不上發(fā)展。

本手冊所包含的品質要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標準和要求，如有遺漏，以品管部意見為準。

我們深切體會，家具行業(yè)是一成不變的，我們對于新材料、新結構、新技術和新觀念不持反對態(tài)度，反而我們樂意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強調的是所有的新改變，必須以書面報告的方式知會品管部并征得同意，希望本手冊能產生互惠的功能。

本手冊應客戶要求和內部管理需要由品管部門制訂本手冊，如有家具界先進發(fā)現有需補充或指正，懇請與本公司品管部門聯(lián)系，如蒙指正，不勝感激?。ū臼謨詾閮炔课募粚ν夤_。）第二章:品質要求

一、進料檢驗作業(yè)指導書

1、目的:加強原料檢驗,統(tǒng)一品質標準。降低成本,提升品質與效率。

2、適應范圍:進廠之所有原料。

3、總則: 3.1供應商批量生產前必須先打一套產前樣, 產前樣經本公司企劃課和品管課共同確認后方可批量生產。

3.2供應商送貨時必須攜帶產前樣,進料品管iqc依照產前樣和圖紙對照檢驗。3.3進料品管確認進料品質并在送貨單上簽字后,倉庫方可收貨。3.4不良品不準入倉。3.5特殊情況,通過會審或特采處理。

3.6原則上不允許供應商在本公司返工或跟線處理。

4、檢查項目: 4.1外觀、尺寸、結構檢查。

4.2濕度測試、物理、化學、機械性能等檢驗。4.3使用儀器或設備指定性檢查。4.4按產前樣或采購單要求檢查。

5、處理方式: 5.1對不合格品標示“紅色標簽”隔離。

5.2責令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。5.3篩選、降級處理。5.4合格品貼上綠色合格標簽，簽單入庫。

6、檢查方法: 6.1按產前樣對照檢查。6.2試組立配套檢查。

6.3特殊物品或50pcs以下數量較少之物件采取全檢方式,對一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質狀況而定。

7、進料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應商整修處理)

8、進料檢驗作業(yè)指導書 8.1車枳檢驗標準與要求

8.1.1外形及尺寸與圖一致,公差±0.5mm； 8.1.2線型一致，線條清晰，弧度圓滑； 8.1.3凹凸、臺階勻稱，對稱部位應對稱；

8.1.4加工后表面不得有明顯的崩缺、刀痕及砂痕；

8.1.5明顯的崩缺、刀痕必須修補或砂凈，不允許大范圍補土處理；

8.1.6榫頭直徑允許接受負公差0.3mm，長度允許接受負公差0.5mm,兩者均不接受正公差； 8.1.7整支料濕度在12度以內，不能有彎翹現象； 8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現象； 8.1.9材料不可有藍斑、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等； 8.1.10車枳前拼板應密縫，不接受拼板裂和明顯膠線； 8.1.11所有弧形端頭部位應砂光良好； 8.1.12整體不可有變形、歪斜等現象； 8.2曲木檢驗標準與要求

8.2.1各層曲木之間膠合良好，無脫膠或中空現象； 8.2.2濕度在8-12度之間；

8.2.3壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結構； 8.2.4長度、寬度比標準可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范圍在30mm以上）； 8.2.5外形與圖符合，不可變形，弧度公差±1mm以內； 8.2.6運輸與堆放時，順弧度方向放置； 8.2.7不接受色差和撕裂；篇三：品管作業(yè)指導書 篇四：品管作業(yè)指導書 xx 吸 塑 制 品 廠 品管部作業(yè)指引之一

為了使品管人員在實際生產中有明確的方向和目標，作業(yè)時有規(guī)可依，減少次品，消除與生產者的誤會，結合本廠實際情況，制定如下一些作業(yè)標準： 成型車間

1、一般產品，如：雅致、雅匯、寶通、華星、泛邦、金泰、家記、漢威、均榮、亞特藍斯、建生、方氏、國林、三昌、振也各款面，調機不能超過二張，超過二張后未正常，品管人員有權停機，劃斷膠片。

2、中等產品，如安迅、虎邦、亞康、佳年、三上、振也白色底、高端、大

德、紅鷹、藝泉調機不能超過三張，超過三張后未正常，品管人員有權停機，劃斷膠片，3、中名、金寶、加瑋華容易生產的一部分模具調機不能超過三張，如中名

11-5098-5003、11-5487-5003、11-4551-0003、11-4495-0003；金寶hn00913a113、hn00d1030101、hn00zp18001、hn03anu001、加瑋華0022底。

4、中名、金寶hn00d103c101、加瑋華要求高難度偏大的模具調機不有超 過四張。

5、6、金寶hn0d103008、hn000912402-20apet兩款調機不能超過六張。調機張數夠時，一板模仍然有三個模（十具模以下），四個模（十個模以 上，二十個模以下），五個模（二十個模以上）還未正常的情況下，品管采取措施停機，若只有

一、兩個或三個模有問題時暫不停機，可認操作者繼續(xù)生產下去。但超過十張以上，必須強行劃斷膠片停機。

7、在正常的生產途中，若抽查到大面積的發(fā)白、油污、上模印、不到位、厚薄不均勻、尖點、料花（限高要求，表面平坦的產品）等，必須果斷停機不能猶豫。

8、對品管人員反映的問題，操作者不理不睬，品管可停機，再匯報給他的 課長處理。

9、在巡查過程中，抽查到中名、金寶、加瑋華表面有發(fā)白、上模印、油污、尖噗、石膏粉、拉根等第一時間通知操作改善之后把次品作標示，（注：此三款特別注意表面的透明度）。

10、qc、qa人員按品質標準，客戶要求認為不可要的產品而操作者堅持可

要的情況下，不能由操作者簽板，需由他的課長、生管或品管主管、經理簽板認可決定。

11、新款模具要求不高，難度不大的四張內未正常，要求高難度大6張內未 正常可停機。但參考第六條靈活運用。

12、在正常生產途中，抽查到有位根、上模印、不到位、太薄、連續(xù)五張不 能改善可停機（1個模連續(xù)10張）。制作： 審核： 批準：

第五篇：品管個人簡歷

質檢品管QC個人簡歷

姓

名：

出生年月：

性

別：

戶

籍：

現所在地：

身

高：

體

重：

民

族：

工作時間：

年

求職 意向

發(fā)展方向：能讓自己不斷地得提升和完善!做個對社會有益的人!

月薪要求：2000

教育經歷：

語言能力：

英語(一般)

普通話(良好)

技能專長

計算機級別：初級

計算機能力：能較為熟練運用office辦公軟件。

興趣/愛好：看書，運動，唱歌，跳舞

其它能力：本人做事積極認真細致負責，能吃苦耐勞，服從上級領導的安排.按生產流程標準做事.會基本電腦操作，五筆打字每分鐘40個字左右.工作經歷：

【廣州*********公司】

職位名稱：

公司行業(yè)：

公司性質：

公司規(guī)模：

公司描述：

工作描述：做QC：主要對產品外觀和性能的檢測與質量判斷做倉管員：對計劃生產的產品提前作好采購單;對倉庫物料進行準確收、發(fā)、退、核對、盤點;負責PCB板的外發(fā)加工;做好7S

自我評價

我沒有特別技能，但是為人誠實講信用，做事認真仔細負責任.能吃苦耐勞，服從上級安排.為人和善，性格樂觀開朗，興趣愛好也特別廣泛，熱愛生活，充滿活力.