第一篇：注塑試模組作業(yè)規(guī)程

試模組安全規(guī)范操作及5S

目的：①驗(yàn)證工模、②驗(yàn)證注塑工藝、③產(chǎn)品的品質(zhì)、④相應(yīng)性能，⑤滿足客戶需求。

為了規(guī)范各個(gè)工序操作程序，為有效保證試模組正常試模和各同仁的自身安全，及生產(chǎn)現(xiàn)場的５Ｓ管理，統(tǒng)一管理模式，特作此規(guī)定。

范圍：試模組安全管理規(guī)則，車間5S標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)容：

一、工作時(shí)間:

每天12小時(shí)連班制,分為兩班倒,白班8:00-20:00,晚班20:00-8:00.每兩周轉(zhuǎn)一次班,如很少模試或沒有模試,可以安排輪休或提前下班.領(lǐng)班要提前十分鐘上班,了解生產(chǎn)狀況和安排工作.二,工作內(nèi)容:

1,領(lǐng)班:

1.1負(fù)責(zé)當(dāng)天計(jì)劃的實(shí)施跟進(jìn)和，監(jiān)管生產(chǎn)報(bào)表的填寫工作及產(chǎn)能質(zhì)量控制物料合理利用.1.2負(fù)責(zé)當(dāng)班人事管理，教育培訓(xùn)及安全管理工作。

1.3負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)效率的提升，產(chǎn)品異常的分析及改進(jìn)。

1.4負(fù)責(zé)當(dāng)班各機(jī)臺生產(chǎn)運(yùn)作的監(jiān)控管理。

1.5負(fù)責(zé)當(dāng)班5S及現(xiàn)場紀(jì)律管理工作。

1.6負(fù)責(zé)日夜班的交接工作并做好記錄。

1.7負(fù)責(zé)當(dāng)班突發(fā)性異常問題的處理工作，并向主管匯報(bào)。

1.8負(fù)責(zé)各類表單作業(yè)，制度實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。

1.9負(fù)責(zé)當(dāng)班工具、設(shè)備管理維護(hù)工作。

1.10負(fù)責(zé)當(dāng)班成本控制之改善工作，并向主管提供改善意見的措施。

1.11協(xié)助主管做好本部門之間的協(xié)調(diào)溝通工作。

1.12上傳下達(dá)保持同員工良好的溝通。

1.13負(fù)責(zé)當(dāng)班注塑機(jī)臺的生產(chǎn)安排、工藝調(diào)試、品質(zhì)管理和人員安排。

1.14上班后了解上一班的工作情況,有無異常需白班處理的.晚班還有什么未完成的事項(xiàng).1.15根據(jù)上一班未完成的事項(xiàng)和當(dāng)班需做的事項(xiàng),按急緩和試模計(jì)劃單安排工作.1.16負(fù)責(zé)作業(yè)員相關(guān)生產(chǎn)及安全知識的培訓(xùn)及監(jiān)管工作安排:

2、上下模：

2.1吊模

2.1.1 模具吊裝前必須看清要試模號與試模單上的模號是否兩符,禁止有換錯(cuò)模.2.1.2模具吊裝時(shí)必須使用吊環(huán)，嚴(yán)禁用其他東西當(dāng)作吊裝掛具使用，吊環(huán)尺寸必須正確，吊環(huán)必須扭緊，深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍。

2.1.3吊裝過程中人不能位于模具下方，模具推走時(shí)模具離地不得超過50公分。

2.1.4模具不能停留在高空

2.2上模

2.2.1將模具吊上機(jī)安裝時(shí)，模具吊到機(jī)器中間后才可升起從正中間滑過，模具吊起時(shí)不準(zhǔn)任何人靠近。

2.2.2模具安裝到注塑機(jī)上，緊固力要足夠，模具不能錯(cuò)位，如用壓板緊固應(yīng)加墊片，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，使壓模力最大，嚴(yán)禁用螺母代替壓塊壓模，以保證模具緊固可靠。

2.2.3上每套模具前后模都必須上3個(gè)碼仔以上，打碼仔必須先打后安全門的碼仔再打前安全門的碼仔。

2.2.4上螺絲前必須先檢查螺絲是否有磨損現(xiàn)象，避免上碼仔時(shí)用力過大螺絲折斷打傷手。

2.2.5打碼仔時(shí)不能全身站到機(jī)臺上打碼仔，預(yù)防螺絲打斷或打滑后傷到自己。

2.2.6上下模上好模后必須把鎖模安全桿調(diào)好。

2.2.7上模具時(shí)人不能站在機(jī)器上操作，必須站在機(jī)臺下才可以操作。

2.2.8安裝模具熱油、熱水時(shí)銅咀有滑牙的必須更換，不能強(qiáng)行硬敲進(jìn)去。

2.3下模

2.3.1下模拆熱油、熱水時(shí)必須先將模溫機(jī)開關(guān)關(guān)掉，才可拔出快速接頭。

2.3.2拆銅咀時(shí)不能把模具停留在半空中作業(yè)，應(yīng)放到最低。

2.3.3先把模面清理干凈不可有贓物及水份才可噴上防銹油。

2.3.4把卸下來的模具按指定的位置擺放整齊。

2.4拉模

2.4.1用車將模具拉動時(shí)模具不能層疊起來，避免滑倒。

2.4.2模具吊到車上一定放平放穩(wěn)，拉車不能拉得太快預(yù)防模具打滑掉下來。

2.4.3叉車一次不能拉三套模以上。

3、物料

3.1根據(jù)試模的進(jìn)度領(lǐng)班安排去料房將物料領(lǐng)回備用.3.2加料時(shí)要注意不要碰到鎖模安全桿、安全門、炮筒、電路線等危險(xiǎn)部位。

3.3烤料干燥機(jī)有異常時(shí)不得私自處理，一定要通知當(dāng)班組長。

3.4加料時(shí)上料要看機(jī)器炮臺是否有座退動作。

3.5 上料時(shí)腳一定看踩的位置是否安全，踩穩(wěn)了才可以把料倒進(jìn)去。

3.6如上下模在對咀時(shí)，座臺在移動就一定不能上料。

3.7加料之前一定用吸塵器，再用白電油把料斗擦干凈才可以加料進(jìn)去，轉(zhuǎn)顏色或換材料必須認(rèn)真把

料斗清理干凈，避免顏色不對、混有其它材料、黑點(diǎn)多等等問題。

3.8加料進(jìn)料斗前必須先把開關(guān)關(guān)掉才可以加料進(jìn)去，加完料后再打開。

4、技術(shù)員

4.1負(fù)責(zé)機(jī)臺工藝調(diào)校，產(chǎn)品質(zhì)量控制工作。

4.2負(fù)責(zé)試模模具的異常記錄,模具運(yùn)水是否通順?

模具開合模是否順暢?

水口板是否能順暢拉開?

水口是否好取?

后模頂針進(jìn)退是否順暢?

抽芯絞牙進(jìn)出是否順暢?

產(chǎn)品是否好注滿?

工藝是否好調(diào)?

進(jìn)膠是否有氣紋?

進(jìn)膠點(diǎn)是否過高?

產(chǎn)品是否好出模?

產(chǎn)品是否好取?

產(chǎn)品是否有困氣?

產(chǎn)品是否有披鋒?

產(chǎn)品是否有縮水?

產(chǎn)品尺寸是否合格?

產(chǎn)品是否有變形?

夾線是否明顯?

夾口是否刮手?

周邊是否刮手?

沉臺是否過低?

產(chǎn)品是否有毛絲?

產(chǎn)品是否有亮印?等異常記錄

4.3負(fù)責(zé)機(jī)臺作業(yè)員生產(chǎn)紀(jì)律，機(jī)位生產(chǎn)物料的管理工作。

4.4機(jī)位的5S管理工作及設(shè)備、模具的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.5協(xié)助生產(chǎn)計(jì)劃的跟進(jìn)，負(fù)責(zé)機(jī)臺產(chǎn)能管控工作。

4.6負(fù)責(zé)機(jī)位日夜班的交接工作。

4.7負(fù)責(zé)協(xié)作成品區(qū)域的產(chǎn)品標(biāo)識與擺放。

4.8負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識工作及機(jī)臺的各類表單的檢點(diǎn)工作。

4.9負(fù)責(zé)及時(shí)跟進(jìn)解決生產(chǎn)異常，確保品質(zhì)產(chǎn)能達(dá)到要求。

4.10負(fù)責(zé)完成上級交代的其他工作。

4.11 負(fù)責(zé)作業(yè)員相關(guān)生產(chǎn)及安全知識的培訓(xùn)及監(jiān)管

4.作業(yè)員

4.1開機(jī)作業(yè)前準(zhǔn)備工作

6.1.1服從組長的工作安排，準(zhǔn)備好刀片、剪鉗等工作工具。

6.1.2準(zhǔn)備好膠箱、吸塑盤等包裝材料。

6.1.3熟悉了解要開機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)要求和注意事項(xiàng)。

4.2開機(jī)前檢查工作

6.2.1檢查工作臺和機(jī)器周邊的5S是否干凈、整潔、有無其它無關(guān)的物品。

6.2.2認(rèn)真了解首件品質(zhì)要求，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書自檢產(chǎn)品，保質(zhì)、保量，完

成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)。

4.3開機(jī)作業(yè)中注意事項(xiàng)

4.3.1開機(jī)過程中，必須認(rèn)真仔細(xì)，全神貫注，不得粗心大意開小差，閑聊和做與工作無關(guān)的事情。

4.3.2不得穿拖鞋進(jìn)入車間上班。

4.3.3 機(jī)器在正常生產(chǎn)過程中，不得將身體任何部位跨過安全門拉伸入機(jī)器里面，要注意安全。

4..3.4 不得用手或繩子按住安全開關(guān)進(jìn)行操作或生產(chǎn)。

4.3.5 產(chǎn)品、機(jī)器、機(jī)械手出現(xiàn)任何異常、報(bào)警的情況下，不得私自處理，應(yīng)馬上當(dāng)班組長、技術(shù)員

處理。

4.3.6 作業(yè)員不得違反機(jī)器操作指導(dǎo)書，沒有管理員或損術(shù)員的安排不準(zhǔn)操作非崗位機(jī)器，否則出現(xiàn)

事故一切后果自負(fù)。

4.3.7 使用剪鉗、刀片等工具嚴(yán)格按正確程序進(jìn)行操作。開半自動生產(chǎn)取產(chǎn)品時(shí)，剪鉗及刀具嚴(yán)禁且

絕對不可以進(jìn)入模腔內(nèi)，以防止模面被刮花、碰傷

4.3.8 不得私自亂動注塑機(jī)及機(jī)械手。

7、維修注塑機(jī)及處理異常

7.1更換發(fā)熱圈或維修電路異常時(shí)必須把電源開關(guān)關(guān)掉。

7.2機(jī)器停機(jī)半小時(shí)后射膠時(shí)面不能正對射咀，避免射出的膠料反彈燙傷。

7.3處理任何異常問題，需要伸手到機(jī)器里面時(shí)必須先關(guān)掉馬達(dá)。

7.4在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品有粘模的必須把頂針退回避免頂針割破手。

7.5打頂針油、清理模具模面時(shí)必須將機(jī)器停下才可操作。

7.6下單邊模具維修時(shí)，應(yīng)把模具開到最大，嚴(yán)禁用手抓住導(dǎo)柱拆模，應(yīng)扶住模身。

7.7拆螺桿時(shí)先把電源關(guān)閉，拆開的線頭必須用電膠布纏好，射臺壓力、速度，射膠壓力、速度必須

調(diào)到最低才可操作各個(gè)工序。

7.8裝螺桿時(shí)先把螺桿放進(jìn)去，再用專用方木塊將螺桿頭頂住將射臺壓力、速度調(diào)到最低后再慢慢把

螺桿頂回去。

8、行車

8.1起吊前應(yīng)該檢查起吊工具是否安全、可靠。

8.2鋼絲繩發(fā)現(xiàn)糾集或有一段斷裂，應(yīng)立即更換才可使用。

8.3在操作行車吊模時(shí)，必須行車在前，人在后側(cè)，防止模具掉落，造成安全事故發(fā)生。

8.4超過額定負(fù)荷的嚴(yán)禁吊起。

8.6工作停歇不得將模具懸掛在空中停留。

8.7吊起模具移動時(shí)距離地面不得超過50公分。

9、混色機(jī)的注意事項(xiàng)

9.1不能用任何東西將混色的感應(yīng)器壓住，避免機(jī)器失控。

9.2在轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色時(shí)必須把混色機(jī)擦干凈。

9.3用白電油擦混色機(jī)時(shí)不可用太多，用碎布粘濕就好，避免有過多的白電油造成危險(xiǎn)。

10、機(jī)械手安全注意事項(xiàng)

10.1未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作此設(shè)備。

10.2操作時(shí)，請勿以沾滿油污或潮濕的手觸摸操作鍵盤，以防損壞鍵盤或造成電擊事故。

10.3機(jī)械開起時(shí)請所有人員不得站在機(jī)械手下面，避免機(jī)械手手臂伸下時(shí)撞傷。

10.4機(jī)械手檢查、修理、調(diào)整、掃除、加黃油等作業(yè)時(shí)，關(guān)掉電源及高壓空氣，以防導(dǎo)致的意外事故。10.5請勿用身體或手臂等部位接觸或阻擋機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，及可能發(fā)生撞擊的人身傷害事故。

11、注塑機(jī)注意安全事項(xiàng)

11.1開機(jī)之前：

11.1.1檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。

11.1.2檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

11.1.3檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

11.1.4打開電熱，對料筒各段進(jìn)行加溫時(shí)一定先檢查好射咀上是否有膠塊，如果有一定把清理干凈才

可以正常加溫。

11.1.5要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。11.2操作過程中：

11.2.1非技術(shù)員人員嚴(yán)禁調(diào)試注塑成型工藝。

11.2.2不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

11.2.3注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在35~50℃之間。

11.2.4注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動作時(shí)產(chǎn)生撞擊。

11.3工作結(jié)束時(shí)：

11.3.1停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

11.3.2應(yīng)將模具合模，不能起到高壓即可，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。

二、模具安全

1、防止壓模

1.1頂針不退壓模

1.1.1每班上班后4個(gè)小時(shí)定時(shí)噴頂針油一次，避免頂針燒死撞壞模具。

1.1.2上好每一套模后必須裝好頂針保護(hù)開關(guān)才可以調(diào)機(jī)生產(chǎn)。

1.1.3 水溫機(jī)、油溫機(jī)的溫度一般控制在70℃—85℃ 之間，特殊情況除外。

1.1.4在生產(chǎn)過程中頂針退回不順且有響聲的嚴(yán)禁繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)馬上下模維修。

1.2機(jī)械手壓模

1.2.1每班上班前必須先檢查好機(jī)械手的感應(yīng)器是否正常。

1.2.2 調(diào)裝機(jī)械手時(shí)先把高壓空氣關(guān)閉，手動調(diào)好與模具的距離后才進(jìn)行全自動操作。

1.2.3機(jī)械手報(bào)警后，必須先打開安全門檢查前后模是否有產(chǎn)品，才可以進(jìn)行全自動操作。

1.3作業(yè)員壓模

1.3.1上夜班人員白天必須休息好，嚴(yán)禁外出游玩，才有足夠的精神上班。

1.3.2 開機(jī)過程中必須認(rèn)真仔細(xì)，全神貫注，不得粗心大意開小差，閑聊和做與工作無關(guān)的事情。

1.3.3 臨時(shí)停機(jī)時(shí)一定檢查好前后模是否有產(chǎn)品或水口未拿完現(xiàn)象，才可以關(guān)上安全門進(jìn)行正常操作。

1.3.4 如一模出幾個(gè)產(chǎn)品的切記把所有的產(chǎn)品及水口全部拿完，才可以關(guān)上安全門正常操作。

1.3.5出現(xiàn)異常時(shí)不得私自處理，必須通知技術(shù)員人員處理。

1.3.6交接班時(shí)如為半自動操作，離位作業(yè)員必須將安全門打開取出產(chǎn)品及水口方可交班，接機(jī)接班

作業(yè)員必須確認(rèn)模內(nèi)無產(chǎn)品、小水口，水口板內(nèi)無水口且模面干凈方可合上安全門生產(chǎn)！

1.4交接班壓模

1.4.1白班、夜班交接班時(shí)，上一班必須把安全門打開拿完產(chǎn)品、水口，才可以離開，下一班把安全

門關(guān)閉之前必須先檢查前后模是否有產(chǎn)品或水口未拿完現(xiàn)象，才可以關(guān)上安全門。

1.4.1交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要

求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。

1.4.2 交接新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

1.4.3交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。

1.4.3 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況。

1.4.4 交接上一班生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項(xiàng)。

2、模具保養(yǎng)

2.1每班清理兩次模具分型面和排氣槽的殘留膠絲、異物、油污等。

2.2每天檢查模具的導(dǎo)柱、滑塊部位等部件清理及加黃油。

2.3調(diào)機(jī)正常生產(chǎn)后務(wù)必檢查前模是否有流膠現(xiàn)象，避免流出來的膠把模具壓壞。

2.4每班上班后4個(gè)小時(shí)定時(shí)噴頂針油一次。

3、取產(chǎn)品規(guī)范流程

開模→打開安全門→頂出→取水口→取產(chǎn)品→檢查水口是否取完→檢查產(chǎn)品是否取完→關(guān)安全門→

注意頂針是否退到位如未退到位要馬上打開安全門通知組長處理→根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書自檢產(chǎn)品→加工OK→包裝產(chǎn)品

三、車間5S1、標(biāo)準(zhǔn)擺放

1.1機(jī)器臺面在正常開機(jī)時(shí)和沒有開機(jī)時(shí)必須無灰塵、雜物。

1.2水口箱放置整齊，無其他雜物在內(nèi)。

1.3垃圾籃放置整齊，將不用廢物丟在里面，確保機(jī)器周邊干凈無垃圾。

1.4機(jī)臺用的原料放置于機(jī)臺側(cè)邊的膠料放置區(qū)，不得放置其他位置。

1.5產(chǎn)品OK后及時(shí)貼上標(biāo)識，放置整齊。

1.6加料后將機(jī)臺面清理干凈，確保臺面干凈。

1.7操作臺放置整齊。

1.8操作臺面不堆放過多產(chǎn)品，及時(shí)包裝。

1.9定時(shí)每天上班、下班清理桌面雜物，保證產(chǎn)品的干凈。

2、規(guī)范操作要求

2.1加料員

2.1.1轉(zhuǎn)模換料或轉(zhuǎn)色，料斗里面的料放完后請用吸塵器將料斗吸干凈，不可用風(fēng)槍吹。

2.1.2加完料后須把機(jī)臺面上、地上清理干凈。

2.1.3機(jī)臺的水口箱滿后及時(shí)拉走，并把地面打掃干凈。

2.1.4轉(zhuǎn)模、轉(zhuǎn)色的機(jī)臺正常生產(chǎn)后必須把機(jī)臺面上清理干凈。

2.2試模員

2.2.1試模時(shí)保證機(jī)臺面上干凈，有原料掉在機(jī)臺上的請及時(shí)清理。

2.2.2機(jī)臺上、地面每班要打掃三次，確保衛(wèi)生干凈。

2.2.3試模員下班前必須把當(dāng)天試出來的水口、膠塊必須送回料房。

2.2.4操作臺面保持干凈，不得有其它雜物。

3、機(jī)器保養(yǎng)

3.1每天保養(yǎng)事項(xiàng)

3.11機(jī)器環(huán)境衛(wèi)生

3.12.油溫

3.13機(jī)鉸潤滑系統(tǒng)

3.14加熱系統(tǒng)

3.15.冷卻運(yùn)水

3.16.急停

3.17安全機(jī)構(gòu)效果

3.2每周保養(yǎng)事項(xiàng)

3.2.1行程、近接開關(guān)的檢查

3.2.2滲油

3.2.3黃油潤滑部份

3.2.4螺絲松脫

3.2.5油量

3.3每季保養(yǎng)事項(xiàng)

3.3.1電線接頭

3.3.2電箱衛(wèi)生

3.3.3油泵、油馬達(dá)

3.3.4加黃油

3.3.5電源

3.4每年保養(yǎng)事項(xiàng)

3.4.1油箱及壓力油

3.4.2電線的絕緣程度

3.4.3電馬達(dá)

3.4.4射膠螺桿

3.4.5機(jī)鉸

4、行車保養(yǎng)

4.1檢查限位開關(guān)的接點(diǎn)在閉合時(shí)，接觸是否良好。

4.2檢查和調(diào)整限位開關(guān)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是否靈活，活動部分應(yīng)加入少量潤滑油。

4.3檢查電線是否有破皮的地方，接線螺絲應(yīng)扭緊。

4.4半個(gè)月清除軌道里面的灰塵和雜物一次，每個(gè)月的1號、16號。

4.5行車移動時(shí)，拖鐵是否有碰撞和跳動現(xiàn)象。

4.6對電動機(jī)外部分吹灰清理

5、抽風(fēng)扇、牛角扇保養(yǎng)

5.1每個(gè)月1號、16號必須將抽風(fēng)扇、牛角扇的油污或積灰清理一次。

5.2收藏電扇前應(yīng)徹底清除表面油污、積灰，并用布擦凈，然后包裹好存放。

6、冷卻水塔保養(yǎng)

6.1冷水池每天上班檢查水塔是否有漏水，并加以維修。保持冷水出口的清潔而不應(yīng)有任何碎物，補(bǔ)充水與循環(huán)水控制必須操作自如，而且保持系統(tǒng)所需要的水量。

6.2擋水簾定期確認(rèn)擋水簾排放孔是清潔而沒堵塞外。

6.3風(fēng)車每半年檢查風(fēng)車的葉表面一次。查核抽風(fēng)機(jī)的震動情況時(shí)，若振幅太高，則須稍加矯正。

6.4馬達(dá)要盡量按照廠家說明定時(shí)潤滑與保養(yǎng)。

6.5水塔定要半個(gè)月清理一次，時(shí)間定在每個(gè)月的1號、16號。

7、天花板及墻面的衛(wèi)生

7.1天花板、墻面的蜘蛛網(wǎng)、灰塵每個(gè)月1號打掃一次。

7.2窗戶上的灰塵每個(gè)月1號、16號擦一次

第二篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一．目的：

確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。二．范圍：

適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。三．職責(zé)：

按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購部）。四．作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約定模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作：

要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無泄漏，模具的開模行程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動作適宜后，就要選擇適合的注塑機(jī)試模，在選擇時(shí)應(yīng)注意 ①射出容量②導(dǎo)桿的寬度③最大的開程④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙鹂，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。

7、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動作行程比低速動作行程要長。

6、在作第一模射出前請?jiān)俨閷σ韵赂黜?xiàng)： ①、加料行程有否過長或不足； ②、壓力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太長或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎樱赡軙鹕醮蟮某淠Ｗ兓?/p>

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，一般要等10分鐘以上。可利用這段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： ①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。③尺寸的變動是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會引起加工條件的變動，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模報(bào)告表》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模報(bào)告表》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。

第三篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。

二、范

圍：適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。

三、職

責(zé)：按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購部）。

四、作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約得模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作：

要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無

泄漏，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

①射出容量

②導(dǎo)桿的寬度

③最大的開程

④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙鹂，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。

7、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動作行程比低速動作行程要長。

6、在作第一模射出前請?jiān)俨閷σ韵赂黜?xiàng)： ①、加料行程有否過長或不足； ②、壓力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太長或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎樱赡軙鹕醮蟮某淠Ｗ兓?/p>

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，一般要等10分鐘以上。可利用這段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： ①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。

③尺寸的變動是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會引起加工條件的變動，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。

20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模通知單》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模通知單》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。

五、參考文件：

1、《注塑成型技術(shù)》，王興天主編，化學(xué)工業(yè)出版社。

2、《塑料工業(yè)實(shí)用手冊》，丁浩主編，化學(xué)工業(yè)出版社。

3、《震雄注塑機(jī)使用說明書》，寧波震雄機(jī)械有限公司編制。

4、《注塑上下模作業(yè)指導(dǎo)書》

六、記錄文件：

1、《試模通知單》

2、《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》

編制：駱方清

2004/11/23

審核：

審批：

第四篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否

符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。

二、范圍：適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。

三、職責(zé)：按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)

注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購部）。

四、作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約得模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作：

要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無泄漏，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

①射出容量

②導(dǎo)桿的寬度

③最大的開程

④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙鹂，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。

7、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動作行程比低速動作行程要長。

6、在作第一模射出前請?jiān)俨閷σ韵赂黜?xiàng)：

①、加料行程有否過長或不足；

②、壓力是否太高或太低；

③、充模速度有否太快或太慢；

④、加工周期是否太長或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎樱赡軙鹕醮蟮某淠Ｗ兓?/p>

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，一般要等10分鐘以上。可利用這段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：

①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。

③尺寸的變動是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會引起加工條件的變動，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。

20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模通知單》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模通知單》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。

重慶豪盛模具有限公司

第五篇：注塑部試模工程師工作職責(zé)

注塑部試模工程師工作職責(zé)

1.直接向課長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。

2.嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。

4.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。

5.嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強(qiáng)安全意識，確保試模安全。

6.做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時(shí)通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。

8.認(rèn)真填寫試模報(bào)告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。

9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時(shí)需“板、單、模”一起送交模房。

10.做好試模機(jī)臺的“5S”工作，及時(shí)清理機(jī)臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝封口后標(biāo)識清楚送回料房。

11.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。