第一篇:(模具專業)畢業設計文獻綜述
燕 山 大 學
本科畢業設計(論文)文獻綜述
課題名稱:拉伸側沖孔復合模及
自動送料裝置與塑料模設計
學院(系):機械工程學院
年級專業:模具1班
學生姓名:
指導教師:
完成日期:2010年3月15日
一、課題國內外現狀
模具生產技術水平的高低,已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志[2]。因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產部件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益擴大器”,用模具生產的最終產品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前,全世界模具年產值約為600億美元,日、美等工業發達國家的模具工業產值已超過機床工業。我國的模具工業的發展,也日益受到人們的關注和重視。近幾年,我國模具工業一直以每年15%左右的增長速度發展。
二、研究主要成果
現代模具設計的內容是:產品零件(常稱為制件)成型工藝優化設計與力學計算,尺寸與尺寸精度確定與設計等,因此模具設計常分為制件工藝分析與設計、模具總體方案設計、總體結構設計、施工圖設計四個階段[7]。
(1)AD/CAE/CAM 計算機輔助設計、模擬與制造一體化
CAD/CAE/CAM 一體化集成技術是現代模具制造中最先進、最合理的生 產方式。
(2)設備在現代模具制造中的作用
現代模具制造盡可能地用機械加工取代人工加工。這就確定了先進設備在 現代制造中的作用,尤其現在加工中心、數控高速成型銑床、數控銑床、數控車床、多軸聯動機床、數控模具雕刻機、電火花加工機床、數控精密磨床、三坐標測量機、掃描儀等現代化設備在工廠中的廣泛使用。
(3)代模具制造中的檢測手段
模具的零部件除了有高精度的幾何要求外,其形位精度要求也較高,一般的量具是很難達到理想的目的,這時就要依賴精密零件測量系統。這種精密零件測量系統簡稱C M M,即Coordinate Measuring Machine,是數控加工中心的一種變形。它的測量精度可達0.25 μ m。
(4)成型制造(RPM)在現代模具制造中的應用
快速成型制造(RPM)技術是美國首先推出的。它是伴隨著計算機技術、激光成型技術和新材料技術的發展而產生的,是一種全新的制造技術,是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想,根據零件CAD 模型,快速自動完成復雜的三維實體(模型)制造。RPM技術是集精密機械制造、計算機、NC技術、激光成型技術和材料科學最新發展等于一體的高新技術,被公認為是繼NC技術
之后的一次技術革命。
三、發展趨勢
據相關專業人士分析,未來十年,中國模具工業和技術的主要發展方向將主要集中在以下十個方面。
(1)模具結構日趨大型、精密、復雜及壽命日益提高
隨著零件微型化和模具結構發展的要求(如多工位級進模工位數的增加,其步距精度的提高),模具精度已由原來的5μm 提高到2~3μm,今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm 以下,這必將促進超精密加工的發展。
(2)CAD/CAE/CAM 技術在模具設計制造中的廣泛應用
模具制造是設計的延續,推行模具設計與制造一體化可達到優化設計的要求。實踐證明,模具CAD/CAM/CAE 技術是當代最合理的模具生產方式,既可用于建模、為數控加工提供NC 程序,也可針對不同的模具類型,以相應的基礎理論,通過數值模擬方法達到預測產品成型(形)過程的目的,改善模具結構。從CAD/CAE/CAM 一體化的角度分析,其發展趨勢是集成化、三維化、智能化和網絡化,其中心思想是讓用戶在統一的環境中實現CAD/CAE/CAM 協同作業,以便充分發揮各單元的優勢和功效[2]。因此,應大力進行ANSYS、MSC、Moldflow、Dynaform 等高端輔助設計制造軟件的培訓、推廣和應用。
(3)快速經濟制模技術的推廣應用
快速模具制造及快速成型技術(RP)是在近兩年內迅速發展起來的,并正向著高精度、更快捷的方向發展。與傳統的模具技術相比,該技術具有制模周期短、成本低的特點,是綜合經濟效益較顯著的模具制造技術。具體新技術包括:快速原型制造技術(RPM)、表面現象成形技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、KEVRON 鋼帶沖裁落料制模技術以及模具毛坯快速制造技術。此外,氮氣彈簧壓邊與卸料、快速換模、沖壓單元組合、刃口堆焊以及實型鑄造沖模刃口鑲塊等輔助技術也有極大提高了快速經濟制模的綜合技術水平。
(4)新型技術在塑料模具中的推廣應用
采用新型熱流道技術是塑料模設計制造中的一大變革,可顯著提高模具制造的生產效率和質量,并能大幅度節省制作的原材料和節約能源,國外模具企業已有一半用上了該項技術,甚至已達80%以上;氣體輔助注射成型也是塑料成型的一種新工藝,它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成型、壁厚差異較大等優點,可在保證產品質量的前提下,大幅度降低成本。
(5)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率
模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期,還能提高模
具的質量和降低模具制造成本。模具標準件應進一步增加規格、品種,發展和完善銷售網絡,保證供貨速度,為客戶提供交貨期短、精度高、生產工藝性好、使用壽命長、價格低的優質模具標準件[4]。
(6)開發優質模具材料和先進的表面處理技術
模具材料是模具工業的基礎,當前,國外模具材料系列日趨完善與細化,系列化程度已越來越高。中國是世界第一產鋼大國,國內開發的高級優質模具鋼品種雖然不少,已納入國標的如:6Cr4W3Mo2VNb(65Nb),7Cr7Mo2V2Si(LD),7Cr-SiMnMoV(CH-1),6CrNiMnSiMoV(GD),8Cr2Mn-WMoVS(8Cr2S)等。
模具表面處理技術對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術和納米表面工程技術的出現進一步推動模具制造的表面工程技術的發展,其主要趨勢是:(1)由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲(如TD 法)發展;(2)由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展;(3)鍍膜膜層多樣化,主要有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C 等,同時處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發展。另外,激光強化、輝光離子氮化技術及電鍍(刷鍍)防腐強化等技術也日益受到重視[5]。
(7)高速銑削在模具加工中的推廣應用
高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高(為普通銑削加工的5~10 倍)及可加工硬材料(60HRC)等諸多優點,是高精度型腔模具的重要加工手段。國外近年來發展的高速銑削加工,主軸轉速可達到40000~100000 轉/min,快速進給速度達到30~40m/min,換刀時間可提高到1~3s,大幅度提高了加工效率,并可獲得Ra≤10μm 的加工表面粗糙度,形狀精度可達10μm。高速銑削加工技術的發展,促進了模具加工的發展,特別給汽車、家電行業中大型腔模具制造方面注入了新的活力。
(8)研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程
隨著三坐標測量機、掃描儀、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀等先進測量儀器的應用,現代檢測技術正向高速度、高精度、高適應性、數字化、自動化方向發展,并不斷融入模具產品逆向工程設計中,進一步推動模具制造產品快速制造的響應能力。
逆向工程(RE)又稱反向工程或反求工程,是相對于傳統的產品設計流程即所謂的正向工程(FE)而提出的[6]。其基本思想是:通過對實物或零件進行掃描測量以及各種先進的數據處理手段獲得產品的幾何信息,然后充分利用CAD/CAM 技術快速、準確地建立產品的數學幾何模型,進行數據重構設計,最后經過適當的工程分析、結構設計和CAM 編程,就可以加工出產品模具。該
設計理念是以設計方法學為指導,以現代化設計理論、方法、技術為基礎,運用各種專業人員的工程設計經驗、知識和創新思維,對已有產品進行解剖、深化和再創造。
(9)開發成形新工藝和模具,培養新理念和新模式
隨著先進制造技術的不斷發展和模具行業整體水平的提高,在模具行業出現了一些新的設計、生產、管理理念與模式,具體主要有:適應模具單件生產特點的柔性制造技術;創造最佳管理和效益的團隊精神,精益生產;提高快速應變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網絡制造等新的生產哲理;廣泛采用標準件的分工協作生產模式;適應可持續發展和環保要求的綠色設計與制造等。
此外,還應大力研發模具的拋光技術和模具制造設備,可進一步改善成型產品的表面質量。
四、存在問題
近年來,隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業的投入日漸增加,中國模具已經與世界模具密不可分,中國模具在世界模具中的地位和影響越來越重要[3]。我國模具行業結構調整取得不小成績,無論是企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構,都在向著合理化的方向發展。為更新和提高裝備水平,模具企業每年都需進口幾十億元的設備。在創新開發方面的投入仍顯不足,模具行業內綜合開發能力的提升已嚴重滯后于生產能力的提高,主要問題體現在十個方面[1]:
(1)各層次的模具技術人才資源不足,尤其是高級模具鉗工、CNC 數控機床操作工、高級模具設計人員等,需求缺口較大
(2)模具標準化程度不高,模具及其零部件的商品率偏低。
(3)模具制造的專業化程度和集中度有待進一步提高。
(4)模具修理機制不健全,因修模拖期影響生產的事時有發生。
(5)模具壽命偏低,使模具費占產品成本比率過高且長期居高不下。
(6)模具及其零部件市場價偏低,模具修理費用更低,而且沒有市場指導價,完全靠購銷雙方“議價”,地區與廠際之間價差懸殊。
(7)模具新技術、新工藝、新設備、新材料推廣應用緩慢,特別是國內自行開發的模具新材料大多至今未能推廣應用。
(8)設備老化嚴重,超期服役的情況普遍。
(9)各類模具的標準及技術指導性文件不齊全,特別是與國際市場接軌的各類模具國家標準缺口大。
(10)模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術推廣應用問題,至今未能解決。
五、主要參考文獻
[1] 張正修, 張鎮.模具產的現狀與發展態勢[J],五金科技,2005(8):1~21,27.[2] 李發致編著.模具先進制造技術[M],北京:機械工業出版社.2003.[3] 周永泰.中國模具正在加速融入世界并實現國際共贏[J],模具工業,2006,32(4):1~6.[4] 袁崇磷.模具標準件的發展趨勢及需要解決的問題[J],模具制造.2006,(6):1~2.[5] 王秀彥,安國平,林道盛等.激光模具表面強化的應用研究[J],鍛壓機械,2000,35(4):3~6.[6] 盛曉敏,鄧朝暉.先進制造技術[M],北京:機械工業出版社,2000.[7] 李光耀,淺談現代模具的設計與制造[J], CAD/CAM與制造業信息化, 2005(1):頁碼
基本可以,文中的參考文獻標注 你一定要按順序寫,和下面的順序是對應的。改一下基本就可以了
第二篇:模具專業畢業設計范例
XX 學 院
沖模畢業設計
課 題 名 稱成型板件沖模設計學 生 姓 名學號0330719070院(系)、專業機械與能源工程系指 導 教 師
職稱
2006 年 6月 1日
第三篇:前言 模具專業畢業設計前言
前言
模具是我國國民經濟的基礎工業,是制造業的重要基礎工藝裝備,隨著社會的不斷進步、經濟的不斷發展,各種各樣的商品被不斷生產出來,其中大多數商品的生產都依賴于模具的多樣化。國民經濟的五大支柱產業機械、電子、汽車、石化、建筑業的發展也要求模具工業的發展與之相適應。
模具在制造業中所具有的重要地位,使得模具的制造能力和技術水平已成為衡量國家制造業水平和創新能力的重要標志。近年來隨著模具制造能力的不斷提高,使得模具有著高精度、長壽命、高生產率、型腔形狀和模具結構復雜的特點。如今模具的生產方式廣乏采用CAD/CAM/CAE技術,采用高速切削加工技術,快速成型技術和快速制模技術的一系列的先進技術。模具未來的加工也向著粗加工向高速加工發展,成型表面的加工向精密、自動化發展,光整加工向自動化發展,快速成型加工技術的發展,模具CAD/CAM/CAE正向集成化、三維化、智能化和網絡化發展,模具的標準化程度將不斷提高。但我國模具的發展存在著一些不足:發展不平衡,工藝裝備落后,組織協調能力差,供需矛盾短期難以緩解,大多數企業開發能力弱,創新能力明顯不足,以上的這些缺點嚴重阻礙了我國模具的發展,以上缺點成為我國當前模具工業首要解決的問題。
隨著塑料制品在社會中的用途越來越廣,對塑料模具提出了更高的要求。三年學習的結束,使自己對模具的認識有了清晰的了解。這次設計的題目是剎車盤后殼塑件進行注塑設計,通過對塑件進行分析、對模具結構的設計和計算。通過pro/E進行造型分析,最后用Auto/CAD軟件對主要的零部件與裝配圖進行繪制,雖然對模具的結構有一些感性的認識和理性的認識,也進行過實踐和相應的課程設計,但這次設計是對三年學習的一個總結,由于缺乏真正的實踐經驗,使這次畢業設計的過程中遇到了很多困難,但是通過老師的指導和詳細的查閱資料,以及和同學們的討論,解決了不少的問題。相信這次設計能夠符合設計的要求,完成設計的任務。由于自身知識的不夠完善,在設計的過程中存在著一些不足和不完善的地方,懇請老師指正。
第四篇:模具專業畢業設計題目參考
湖南涉外經濟學院模具專業
2008級本科畢業生畢業論文參考題目
1.安全快速換模系統技術研究與應用
在制造企業中無論是鍛造機械還是沖壓機械,在一臺壓力機上工作的模具往往有許多套,在其正常生產中都免不了要頻繁更換模具,鍛造、沖壓作業具有較大危險性和事故多發性的特點,且事故所造成的影響往往是巨大的。針對固定工作臺式沖床換模過程中所存在的安全和效率等問題采取合理的技術方案、安裝試驗情況以及推廣應用前景廣大。
2.精密注塑成型技術的探討
隨著高科技的發展 ,精密注塑成型技術愈來愈受到人們的重視 ,精密注塑成型技術是一門涉及原材料性能 ,配方 ,成型工藝及設備等方面的綜合技術 ,其技術特點是使制品達到高質量、高精度的尺寸要求。著重分析模溫、注射壓縮工藝及鎖模壓力與注射壓力同步變化等對精密注塑的影響。
3.注塑件的品質管理技巧
在注塑生產中 ,總是希望達到無廢品生產的境界 ,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑機及輔助設備、成型環境等多種因素的影響 ,生產中總會出現這樣或那樣的品質問題 ,因此注塑件的品質管理顯得非常重要 ,應把注塑件的品質控制到最好 ,廢品損失降到最少。在品質控制方面,從注塑機、塑料原料 ,成型模具、人員等多方面論述注塑件品質管理的主要內容和方法。
4.模具加工技術的發展
隨著工業產品不斷向多樣化和高性能化發展,產品廠要求模具制造業在短時間為新產品的開發和投產提供高精度模具。模具制造業為了適應用戶的這一要求,充分利用數控加工及模具計算機輔助制造等新找術,從而使模具加工技術進入以數控加工和模具計算機輔助制造為主的新階段。
5.沖裁模壓力中心的確定方法
沖模壓力中心是指沖裁時的合力作用點或多工序模各工序沖壓力的合力作用點。設計時應保證壓力中心通過模具的模柄軸線或與壓力機的滑塊中心重合 ,也就是說在設計時 ,模具壓力中心應與壓力機滑塊中心一致 ,否則 ,不能保證沖模準確和平衡地工作 ,造成沖裁間隙不均勻等。應闡述模具壓力中心的重要性以及幾種常用的模具壓力中心的求解方法 ,其中包括基本方法和簡單方法 ,以及各種方法的特點。
6.彎曲回彈預測及優化方法的研究
板料成形作為一種重要的金屬塑性成形方法,廣泛應用于汽車、航空、家電等工業領域,其中彎曲是板料加工的重要成形工序之一。彎曲回彈是板料在彎曲成形外力卸載后產生的不可避免的普遍現象。回彈量的大小直接影響到拉延件的幾何精度和其后的裝配性能等。沖壓成形過程是一個包含多種復雜物理現象的工藝過程,包括接觸碰撞現象、磨損現象、大位移、大轉動和大變形現象及彈塑性變形現象等。由于影響回彈的因素很多,在理論上準確計算回
彈值比較困難。因此對板料成形回彈進行仿真預測,優化成形工藝,提高沖壓件的產品質量及生產效率具有重大意義。
7.基于UG的注射模具的設計與制造
大型三維設計軟件UG能實現產品設計、模具分型、模具結構設計和模具數控加工等一整套自動化功能。把UG強大的功能與塑料模具開發設計有效地結合起來 ,是有益于設計和制造的一個重要發展方向。以UG作為模具開發平臺設計注塑模具 ,探討注塑模具設計的一般方法 ,解決設計與制造過程中的一些難點 ,提高生產效率。
8.模具CAD/CAM技術的發展概況
綜述國內外模具CAD/CAM技術的發展概況.指出了模具設計過程的規范化、設計方法的算法化及數據結構的合理設計將是該項技術的關鍵所在;闡明了幾何造型在模具CAD/CAM過程中的重要性,它將為整個設計過程提供完整的原始設計信息.并分析現有幾何造型系統的研究現狀及存在的問題。
9.AutoCAD在沖裁件排樣中的運用
沖裁件在條料或板料上的布置方法稱為排樣。排樣是沖裁模設計中的一項極其重要的工作。排樣方案對材料的利用率、沖裁件質量、生產率、生產成本和模具結構型式都有重要影響,而材料利用率主要決定于排樣。用AutoCAD進行排樣,解決了采用計算方法對形狀復雜的沖裁件進行排樣時比較困難的問題,大大簡化了計算量,是一種簡便而適用的方法。
10.基于PRO/E的模具設計與制造
綜合利用PRO/E軟件的CAD與CAM功能,在PRO/E平臺上設計模具并對其進行數控編程,能夠大大提高模具設計與制造的效率和質量。
11.基于UG 的橡膠模具設計與制造
利用UG強大的CAD/CAM功能對橡膠模具進行設計與制造,闡述在設計過程中如何利用三維建模、裝配功能來提高設計的效率及其準確性。使用UG的數控編程功能對整個制造過程進行仿真,并通過后置處理(UG POST)輸出NC代碼在數控機床上進行加工。
12.塑料模型腔成型尺寸優化設計
從分析影響塑件尺寸誤差的因素著手,著重討論模具制造公差對模具成型尺寸的作用和變化區域的影響,提出由工藝參數計算塑件平均收縮率以及收縮率波動的數學模型和方法,將收縮率估計誤差與收縮率波動相聯系量化了收縮率估計誤差,給出了評定預留模具磨損量好壞的標準,從概率論而非極限論的觀點重新對引起塑件尺寸誤差的因素進行了合成,并對模具設計中采用的修模余量的大小進行了分析研究。在此基本上,實現設計模具制造公差、模具磨損量、收縮率估計誤差、修模余量同時達到最優值的多目標型腔尺寸優化思想,并結合修正后的成型尺計算公式得到優化的模具尺寸。
13.提高模具壽命的方法
工廠常因一些模具失效報廢而使生產中斷進行,嚴重地影響了產品的裝配周期。針對這一薄弱環節,我們可以對模具的結構、材料、制造等進行改進,提高了模具的使用壽命。
14.基于高速切削的快速制模技術
近年來,隨著高速切削技術的發展,對傳統的模具加工工藝產生了很大的影響。高速切削是以高速切削機床為基礎,根據產品的材料和結構特點,選擇合適的切削刀具,采用最佳的切削工藝,以比常規高(5~10)倍左右的切削速度對零件進行加工的先進制造技術。高速切削在模具制造中的優勢非常明顯,具有廣闊的應用前景。
15.電火花成形加工技術的發展概況
進入21世紀,電火花成形加工技術得到了迅猛發展,突破了傳統觀念的束縛,產生了一些新的技術和應用領域。電火花成形加工的數控系統必須進一步提高加工的各項工藝指標、加工的可靠性和自動化程度。根據電火花成形加工技術的發展近況,以一些最新的應用實例系統地綜述了電火花成形加工新技術的發展和應用。
16.擠壓模具早期失效起因與處理
從模具的熱處理、變形表面壓力分布、擠壓速度等角度分析了模具早期失效的原因,并提出了防止和減少模具早期失效的措施。
17.模具失效的原因及預防措施
模具在生產應用過程中,經常發生各種不同情況的失效,浪費大量的人力、物力,影響了生產進度。介紹模具的幾種基本失效形式(塑性變形;磨損;疲勞;斷裂等)及失效的原因以及預防措施。
18.擠壓鑄造模具結構的系列化研究
擠壓鑄造是一種節能、省力和材料利用率較高的成型工藝。因為它的起步較壓鑄晚,所以在模具設計中它還是一個不很成熟的領域。隨著汽車、摩托車、航空等工業的飛速發展,擠壓鑄造以其優良的工藝特點越來越得到了各界模具工作者的歡迎,其模具設計領域也具有廣闊的發展前景。但是由于模具設計的周期較長,耗時較多,導致模具成本較高,因此對擠壓鑄造模具進行系列化、標準化研究具有深遠的適用價值。只有形成了擠壓鑄造模具設計的標準化,才能使其更快、更好的發展。模具的系列化研究是實現標準化的前提和必要條件。
19.不銹鋼模具的復合拋光工藝
在現代機械制造行業中,模具制造舉足輕重,成為一個國家工業發展水平的重要標志。對具有復雜曲面的不銹鋼模具拋光,目前普遍采用手工拋光或剛性磨具拋光的方式進行。由于不銹鋼的高強度、高韌陛和導熱性能差等特點導致難加工,利用磁力-電解復合拋光機理,結合現代模具的CAD/CAM技術,,可解決不銹鋼模具的拋光難題。
20.模具優化設計
在加工生產中,模具質量對產品質量有直接影響,而模具設計又是提高模具質量的關鍵.根據傳統的經驗式手工設計方法,模具設計質量的好壞完全依賴設計者的經驗,在模具的設計計算中,手工計算的精度受到限制,而且對金屬的流動情況事先無法作出確切的分析,可以探討某類模具傳統設計方法的改革和優化設計方法,對提高模具質量和壽命作了一些有益的探討。
第五篇:畢業設計:文獻綜述
畢業論文(設計)文獻綜述
論文題目:中華傳統文化與現代學前教育課程相融合的文獻綜述
學生姓名:梁麥柯
學 號:19320111033
二級學院:教師教育學院(韶州師范學院)
專 業:學前教育
班 級:2019級學前教育3班
指導教師姓名及職稱:賴永強副教授
中華傳統文化與現代學前教育課程相融合的文獻綜述
梁麥柯
(韶關學院 教師教育學院,廣東 韶關 512000)
前言
2014年9月24日,紀念孔子誕辰2565周年國際學術研討會暨國際儒學聯合會第五屆會員大會在北京人民大會堂開幕,習近平出席開幕會并發表講話。在講話中,他提出:“從孔子到孫中山,我們都注意汲取其中積極的養分”“優秀傳統文化是一個國家、一個民族傳承和發展的根本,如果丟掉了,就割斷了精神命 脈”“從延續民族文化血脈中開拓前進,我們才能做好今天的事業”“對傳統文化中適合于調理社會關系和鼓勵人們向上向善的內容,我們要結合時代條件加以繼承和發揚,賦予其新的涵義”。[1]
當前階段,我國教育體制不斷改革,對學前教育也更加重視。中華傳統文化是我們民族幾千年來薪火相傳的重要瑰寶,將中華傳統文化與現代學前教育相結合,符合現階段教育發展的趨勢。傳統文化中所蘊含的價值觀、內涵,對現代學前教育具有重要作用。學齡前兒童正處身心發展的關鍵時期,在學前教育中融合傳統文化不僅可以幫助其養成良好的生活、學習習慣,更有利于從小培養其正確價值導向,為提升品德素質打好基礎,更是在新時代以新方式傳承和發展中華傳統文化。
關鍵詞:現代學前教育;傳統文化;德育教育
中華傳統文化是指以《道德經》中的哲學思想為內核,結合5000年文明中出現的儒家、墨家、法家等各流派思想體系所形成的融合共通的歷史沉淀的產物。中華傳統文化在傳承過程中具有一脈相傳、歷史悠久、民族特色、博大精深的特點,另外,在對引進西方先進文化并將其與自身互補的厘定上體現了極大的包容性。中華傳統文化在人文思想上更加體現了中華民族精神之所在[2]。學習和弘揚中華傳統文化對中國特色的社會主義建設具有非常重要的理論意義和現實意義。一方面,學習和弘揚中華傳統文化有助于社會主義核心價值觀的培育,社會主義核心價值觀植根于中華傳統文化,更是對中華傳統文化的凝練和升華。因此,學習和弘揚中華傳統文化是社會主義文化強國建設的理論基礎。[3]另一方面,挖掘傳統文化中的現代價值在維護社會倫理道德、改良社會風氣、培養高潔品格等方面有著十分重要的現實意義。[4]學前教育是指通過社會、學校和家庭三方配合充分利用現有資源對學齡前兒童進行啟蒙和開化的過程。學前教育對于幼兒性格人格的形成具有重大的引導作用,也是整個教育行業的重要組成部分。中華傳統文化與學前教育聯系緊密:無論是古私塾對《弟子規》、《三字經》、《增廣賢文》等名篇中尊師重道、人倫義理、忠孝節義思想的傳播,還是現代幼兒園、學前班等對漢語基礎知識的灌輸都體現了中華傳統文化的核心思想。因此,學習中華傳統文化囊括了學前教育的始終,為學齡前兒童進一步學習更豐富的文化知識、培養正確的價值觀、人生觀、世界觀,形成獨立健康的人格做出了充分的準備。[5]
一、傳統文化的內涵與傳承
中華傳統文化的包涵面甚廣,包括華夏文明自產生初至今延綿流傳下來的思想、道德、學問、藝術、行為習慣等等。是我們中國人民在歷史發展潮流中所創造的精神財富。中華傳統文化成就具有創造性,是國家歷史遺產、各種文化思想和精神觀念的總體形式,以儒教、道教文化為核心價值。[6]在世界上,中國被稱為禮儀之邦,在時代的變化中,許多古代優秀的傳統文化在歷史長河中覆沒。但是“禮”對我們來說卻有很大的重要性,如果我們將中國傳統文化的講禮貌與現代學前教育相結合,則可以呈現出融洽的幼兒園氛圍。小朋友在園區內講禮貌、講規矩,便利幼師的教導,使園區氛圍更加美好。民族的傳統文化有著悠久的歷史,5000年歷史長河上堆積著無數的文化珍寶。這些必須被年輕一代繼承和保護。所以傳統文化應該與現代學前教育相結合,潛移默化的,潤物無聲的影響孩子們,盡早培養新一代的愛國感情,使傳統文化能被熱愛和保護。
二、傳統文化與現代學前教育的具體結合子曰:“學而時習之,不亦說乎”,現階段學前教育單純的說教課程很多,但是效果往往不理想,反而讓孩子參加實踐活動,通過動手引導孩子更容易形成良好習慣。這里孔子所說的是復習的重要性,但更多是強調“紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行”的實踐重要性,因為我們在學前教育中,想要穩固孩子某種
良好行為,就要經常引導其在生活、學習、實踐中不斷的練習。做到知行合一,好的習慣從小養成,從細節入手,在日常的生活規范中,體現學前教育中的寓學于生活。其次在教育過程中幼師一定要以身作則,榜樣的作用是巨大的,《三字經》中云:“昔孟母,擇鄰處。子不學,斷機杼。”[7]為了給孩子一個好的學習環境,孟母之所以三次遷離所居住的地方,就是為了給孩子從小創造良好的學習環境和營造良好的生活、學習氛圍。幼兒時期是學齡前兒童養成良好品行和良好學習習慣的關鍵期,重視榜樣力量,這則故事能夠深刻地體現到這點。中華傳統文化與現代學前教育相融合的具體結合還表現在另一個更重要的方面——做游戲。傳統文化在學前教育中的獨特作用其實更為明顯的體現在游戲中,學齡前兒童對于理論知識興趣缺乏,注意力不能集中,接受程度不高。但這些問題在游戲中完全可以得到很好的解決。智能手機的普及,促進了電子游戲的普及,同時也使我們許多傳統的游戲形式失去了用武之地。但我們作為學前教育的實施者,不能因為社會的進步,而從小教育孩子玩電子游戲,這對孩子的生理、心理都起不到促進作用。今天很多孩子沒有玩過傳統的戶外游戲,例如,丟手絹、木頭人、丟沙包、放風箏,走子游戲、踢毽子等等。因此,為了充實幼兒教育的課程,可以通過一些方法收集傳統的民俗游戲,在學前教育中發揮其作用。部分游戲可能不適應全部的學前兒童,或是現階段開展條件不適合,這種情況下需要幼師根據實際情況進行調整,或是對原有游戲進行創新。因為傳統游戲也是中華傳統文化的一部分,而做游戲也是傳統文化與學前教育融合最為恰當的點之一。許多傳統游戲可以起到競技、益智、助興等作用,并蘊含諸多文化內涵于其中,注重傳統游戲在學前教育中的應用,可以使孩子寓學于樂,寓樂于學。
三、營造文化氛圍,打好德育基礎
德育工作是講好文化課的基礎,學校培養人才的基礎是進行德育教育。在學前教育階段,孩子身心雖然還沒有發育成熟,但是可以利用中華傳統文化打好德育基礎。對于幼師來說,接受傳統文化的熏陶是必要的,教師有良好的傳統文化素養,在教學過程中,可以順利的將中華傳統文化融入教學。對于幼師的傳統文化素養要求,是營造傳統文化氛圍的先決條件。另外在我國有很多傳統的節日。學校應該利用這些節日來進一步加強對學前兒童道德教育的氛圍營造。[8]例如說,中秋節的時候吃月餅賞月,這時向孩子們講述和宣傳佳節團圓重逢的故事。幼師可以利用這些故事從小培養孩子孝敬老人,關心爺爺奶奶的良好品德習慣。例如,在五月初五端午節那天,給幼兒分發粽子的同時講述屈原投江的壯舉,通過傳達這樣的故事,目的是提高孩子們的愛國心,潛移默化的將愛國的種子扎根在孩子們心底。通過這些方式,伴隨著中華傳統文化以新形式不斷的繼承,孩子在傳統文化的影響下更有求知欲,而他們的德育修養在傳統中華文化的熏陶下得到了改善。
總結
我國傳統文化涉及的范圍太廣,不同學者在做傳統文化與學前教育相結合的工作上側重點不同,所選擇的載體也不一樣,有的學者選擇中國傳統節日作為文化傳承載體;有的選擇國學經典作為文化傳承載體;有的選擇民間游戲作為文化傳承載體等等,不過目的都一樣,使幼兒了解傳統文化,增強民族自信心與愛國情感。
如千人行書院,其以王財貴教授“兒童讀經”理論為教學知道思想的全日制私塾,以“老實大量”讀經,重視包本背誦,這是選擇以國學經典作為傳承載體的辦學模式。
為學先為人,德育是為人的基礎,是學生的人生底色。學校在進行知識教育的同時不能忽視德育教學,要有意識地培養“德才兼備”的學生。教育的本質是化育人心,因此,在功利主義盛行的當下,更要把教育工作落到實處。
參考文獻
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