第一篇：QC檢驗(yàn)流程

QC檢驗(yàn)流程

流程, 檢驗(yàn)

一、原材料檢驗(yàn)（IQC）2 I+ x.v|: AJ

l原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：

①庫檢：原材料品名規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否符合實(shí)際，一般由倉管人員完成。

②質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。F3 e.Q;~'!`“ ~” T+ n% b;?% E1 A' m

③試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。

l來料不合格的處理：

①標(biāo)識(shí)：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識(shí)牌等。

②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。

③糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。

2緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對

所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。

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@' f l“ S* w+ D4 ]3 o3特采：

;q6 ?% x/ Y3 ?* x” V①從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強(qiáng)檢驗(yàn)。

②檢驗(yàn)不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。o5 B/ L!w)Y1 m.L.]$ q: H(C8 C6 PY“ [-A, y1 {4應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：x” M: G3 a5 L% B

①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。

②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。

③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。

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二、過程檢驗(yàn)（IPQC）

lIPQC的檢驗(yàn)范圍包括：!|-Tv4 y, wj

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①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。^;X$ U J& q.v

②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。

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# g9 T# f2 V8 Q8 W)③設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。

④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。

⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

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2工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品

特性，檢驗(yàn)方式更靈活。

質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量

較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。

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質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無致命缺陷的工序

產(chǎn)品。

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員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高

產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異常現(xiàn)象。

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員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。

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多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但

檢驗(yàn)成本較高。

3工序品質(zhì)檢驗(yàn)：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。

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(Y4 ?0 C# K.~, p,三、成品出廠檢驗(yàn)（OQC）

成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

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.G0 a, X0 W)^!n z4 `①成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。

②成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。

③成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

④成品功能性能檢驗(yàn)。

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批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

第二篇：QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

第一章QC基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié)術(shù)語與定義

一,ISO9001:2000基礎(chǔ)術(shù)語 1,質(zhì)量quality 一組固有特性滿足要求的程度.2,要求requirement 明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望.3,質(zhì)量管理quality management 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng).4,質(zhì)量控制quality control 質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求.5,質(zhì)量保證quality assurance 質(zhì)量管理的一部分,致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任.6,質(zhì)量改進(jìn)quality improvement 質(zhì)量管理的一部分,致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力.7,持續(xù)改進(jìn)continual improvement 增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng).8,檢驗(yàn)inspection 通過觀察和判斷,適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量,試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià).9,試驗(yàn)test 按照程度確定一個(gè)或多個(gè)特性.10,驗(yàn)證verification 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定.11,合格conformity 滿足要求.12,不合格nonconformity 未滿足要求.裝配QC培訓(xùn)教材2 編寫:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求.14,預(yù)防措施preventive action 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.15,糾正措施corrective aCvtion 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.16,糾正corrective 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施.17,返工rework 使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施.18,降級(jí)regrade 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級(jí)的改變.19,返修r(nóng)epair 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施.20,報(bào)廢scrap 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施.21,讓步concession 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可.22,偏離許可deviation permit 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前,偏離原規(guī)定要求的許可.二,ASTM F963-96a基礎(chǔ)術(shù)語 1,玩具

任何為14歲以下兒童設(shè)計(jì),制造或銷售的作為玩耍的物品 2,擠壓玩具

供18個(gè)月以下兒童使用的手握柔軟玩具,通常裝有發(fā)音部分,彎曲或 擠壓玩具使通過一開口能使發(fā)音部分產(chǎn)生聲音,放開后玩具能恢復(fù) 到原始形狀.3,正常使用

按照玩具附有的說明進(jìn)行使用的方式,由傳統(tǒng)與習(xí)慣所決定的使用方 式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可預(yù)見濫用

即兒童可能不按正常的使用方法使用玩具的情況.例如:故意拆散, 跌落,或不按預(yù)定目的使用玩具.5,危險(xiǎn)

在正常使用時(shí)或由于合理可預(yù)見的濫用產(chǎn)生不合理的傷害或致病危險(xiǎn) 的任何玩具特性.6,危險(xiǎn)邊緣

在玩具的正常使用和合理可預(yù)見的濫用時(shí)能產(chǎn)生不合理的危險(xiǎn)的可接 觸邊緣.7,危險(xiǎn)利尖

在正常使用或合理可預(yù)見的濫用過程中產(chǎn)生的不合理傷害的可觸性利 尖.8,危險(xiǎn)突起

由于材料或/和結(jié)構(gòu)的原因,兒童跌倒在上面會(huì)造成刺傷的突出物.對 眼睛或/和嘴巴的刺傷不抱括在本定義之內(nèi),這是由于通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)不 可能消除對身體這些部位的刺傷.9,主要展示面

指零售包裝或容器,箱或自動(dòng)售貨機(jī)的展示面,即設(shè)計(jì)來對意欲購買 的顧客是最顯眼或最容易發(fā)現(xiàn)的側(cè)面或表面.(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面積內(nèi)未填充滿膠料,又名走不齊,是成型之致 命缺陷.2,縮水 制品表面逆光看凹陷下去樣,具體及映在厚的肋或長的柱以及制品周邊, 是較難克服困難成型檢驗(yàn)只能用限度去要求.3,披鋒

又名毛邊,多出現(xiàn)在模具之周邊,孔,柱,肋之邊緣,除模具問題外需 裝配QC培訓(xùn)教材4 編寫:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批傷,無毛屑為合.4,粘模

由于模具表面不光滑,工件頂出時(shí)而使工件部分留在模內(nèi)的現(xiàn)象.制品 長的柱或厚的肋,甚至整個(gè)產(chǎn)品粘在模上,伴隨易出現(xiàn)的是斷角,斷柱.5,發(fā)白

475原料最常見的問題,多出現(xiàn)在邊及轉(zhuǎn)角部分,力比較集中的地方.如有出現(xiàn),可視其程度用熱風(fēng)筒來吹,注塑方面調(diào)機(jī)可改善.6,頂白

制品脫模時(shí),由頂針頂出時(shí)發(fā)白,發(fā)生在頂針位,伴隨著頂高可改善.7,混色

多反映在淺色或透明制品上,是因?yàn)椴牧侠镉须s物或燒焦引起,其判斷 需根據(jù)客戶要求.8,盲孔

一種情況為披鋒太大,此種可加工處理;另一種情況(二)為模具,柱,肋或 頂針斷掉,有傷模危險(xiǎn).9,變形

產(chǎn)品向一個(gè)方向翹曲或扭曲,改變了以前的形狀,另有尺寸變化也稱變 形.一般長而薄的配件易發(fā)生此問題,必要時(shí)須做夾具固定,待冷卻后 再裝箱.10,顏色不對

由于色粉與原料調(diào)配不當(dāng),與樣板不符合的深淺色.(二)表面涂層 缺陷 1,飛油

涂層處理時(shí),涂層散落在產(chǎn)品表面.2,甩油

涂層處理后,表面一塊塊脫掉,也可稱爛油,脫油.可改變盛放方法及 等涂層全干后投入生產(chǎn).3,不到邊

涂層處理后其邊參差不齊,調(diào)整絲印網(wǎng)版,移印膠頭或噴油模可改善,又名起牙邊.4,走位

涂層處理時(shí)位置不正確,同樣板有偏差,調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善.5,色差

涂層顏色不一致,異于樣板,常見于配套配色膠件.6,啞色

或稱無光澤,由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致.7,拉絲 由于涂層太濃,而致使移開網(wǎng)版,膠頭,模具時(shí)而留下的絲狀物.8,露底

噴油面突起部位或平面連接角位露出材質(zhì)顏色.9,斷線

移印或絲印后字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_來,看上去不是一個(gè)完整的整 體.10,水漬/油漬

油面所粘附的影響外觀的液狀漬體.(三)裝配缺陷 1,污糟

外來殘漬物粘附在產(chǎn)品表面.2,花油

產(chǎn)品油層損壞及油層花痕.3,離隙

配件裝配不到位而形成的空隙.4,爆裂

產(chǎn)品受到外界阻力而產(chǎn)生的裂痕.如轆芯,底座,唧筒,超聲等通常出現(xiàn).5,發(fā)白

產(chǎn)品表面受外力影響留下的痕跡,如膠水發(fā)白,頂白等.6,起級(jí)位

各配件合位高低不平或夾口起級(jí).7,陰陽色

配合件之間色度和色飽和度不一致.8,補(bǔ)油不良

油漆填料與油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知識(shí)

第一節(jié)裝配QC工作內(nèi)容 一,目的

保證IPQC工作按指引要求進(jìn)行,減少工作漏洞,保證生產(chǎn)過程中之品 質(zhì)得到合理有效的控制.二,范圍

適用于裝配/包裝部所有產(chǎn)品之作業(yè)活動(dòng)及外發(fā)包裝成品.三,工作職責(zé)

3.1IPQC必須按指引要求之內(nèi)容來執(zhí)行巡查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟進(jìn) 處理且跟蹤處理結(jié)果,不能處理的問題要及時(shí)匯報(bào),并做好巡查 記錄.3.2QC主管負(fù)責(zé)監(jiān)督IPQC工作,對IPQC工作進(jìn)行指導(dǎo),協(xié)調(diào).對于他們 所匯報(bào)的問題及時(shí)采取措施,妥善解決,發(fā)現(xiàn)他們工作上的錯(cuò)誤, 要及時(shí)指出,給予糾正.3.3裝配/包裝部要積極配合QC部工作,對IPQC所提出的問題要及時(shí)采 取措施,加以改善.四,相關(guān)資料 4.1簽辦

4.2《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 4.3《加工合同》 4.4《物料明細(xì)表》 4.5《包裝資料》 4.6箱嘜資料

4.7《零部件控制尺寸》等等 五,執(zhí)行程序

5.1生產(chǎn)前之準(zhǔn)備工作

5.1.1產(chǎn)品開拉前,裝配QC應(yīng)認(rèn)真聽取QE對產(chǎn)品的介紹,掌握產(chǎn)品的功 能及測試重點(diǎn).5.1.2熟讀并理解《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《包裝資料》,必要時(shí),閱讀相 關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性文件.5.1.3對照樣板和規(guī)格,掌握相關(guān)檢驗(yàn)方法.5.2來料檢查

5.2.1IPQC對組成產(chǎn)品的每種物料至少隨意抽取10PCS進(jìn)行檢查.5.2.2根據(jù)相關(guān)資料(如《物料明細(xì)表》,《零部件控制尺寸》,《包裝 資料》,《箱嘜資料》檢查所使用之物料是否同資料要求符合.5.2.3根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),樣辦及客人特殊要求對所有物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn).5.2.4留意來料是否需要作進(jìn)一步加工方可滿足制造品質(zhì)要求,如批鋒, 鉆孔等.5.2.5留意來料是否有新,舊款或更改事項(xiàng),并需熟悉舊款件是否能繼 續(xù)使用.5.2.6若上拉物料不符合品質(zhì)要求,要及時(shí)通知工場助理,組長或主管 查明原因,若遇到較嚴(yán)重的物料問題要通知本部門主管,最后對 物料作出退貨,揀用或加工處理.5.3巡拉

5.3.1產(chǎn)品開拉時(shí),IPQC應(yīng)聽取QC組長及產(chǎn)品工程師開拉前講述的各個(gè) 工位的作業(yè)要求和方法,力求掌握重點(diǎn),以便在巡查時(shí)重點(diǎn)明確, 方法適宜.5.3.2生產(chǎn)進(jìn)入正常階段,IPQC應(yīng)對整條生產(chǎn)線進(jìn)行巡查,每2小時(shí)至 少抽取20PCS,以上產(chǎn)品,具體檢查內(nèi)容如下: 5.3.2.1檢查員工的作業(yè)方法,操作步驟是否正確;如所有接觸電子板 之員工都需正確佩戴靜電手環(huán);所有焊接烙鐵須接地且烙鐵座 須裝冷卻用水之海綿.5.3.2.2檢查工場使用之機(jī)械設(shè)備是否正常且能合乎品質(zhì)要求,如手啤 機(jī),超聲機(jī),收縮機(jī)等.5.3.2.3針對產(chǎn)品組成配件,用料結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行全方面質(zhì)量檢驗(yàn).5.3.2.4檢查產(chǎn)品是否漏裝,錯(cuò)裝,多裝,反裝配件.5.3.2.5檢查生產(chǎn)線上合格品與不合格品是否明顯的區(qū)分開來,并標(biāo)識(shí) 清楚.5.3.2.6對所有外露螺絲,電池要求100%全檢測試,并保留相關(guān)檢查記 錄.5.3.2.7留意對生產(chǎn)流程重點(diǎn)工序工位進(jìn)行巡查,如手啤機(jī)位,超聲位, 膠水位等,以發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正.5.3.3當(dāng)拉上開始包裝成品時(shí),IPQC應(yīng)立即對照生產(chǎn)排期表,查詢現(xiàn)時(shí) 生產(chǎn)的訂單編號(hào),PO#等,再確定所用的包裝資料/規(guī)格.5.3.3.1對于印刷品,膠袋,吸索,色盒,內(nèi)盒,說明書,招紙等,依 照樣辦資料,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及簽辦檢查其顏色,形狀,尺寸,材質(zhì) 是否符合要求,內(nèi)盒,外箱之嘜頭是否寫錯(cuò),印錯(cuò),電腦紋是 否清晰可讀.5.3.3.2根據(jù)該P(yáng)O#的包裝資料,檢查產(chǎn)品的裝璜及包裝方法,使用的 彩盒,說明書,貼紙,包裝數(shù)量,產(chǎn)品混裝比例,顏色搭配等 同資料要求是否相符合.5.3.3.3檢查包裝物料如彩盒,說明書,掛牌,貼紙是否為相同語言版 本,且同一PO#中不可混裝有新,舊款.5.4不合格品 處理

5.4.1對于在巡查過程中IPQC所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,要求及時(shí)通知生產(chǎn)部, 助理,組長或主管,采取有效的改善措施,并跟蹤工場的糾正過 程和糾正結(jié)果.5.4.2針對IPQC在巡查過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題及糾正措施和糾正結(jié)果應(yīng)填 寫《IPQC巡檢記錄》,并要求工場組長級(jí)管理人員簽名認(rèn)可.5.4.3對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量問題較為突出的拉別,可通過縮短 檢驗(yàn)周期或增加抽查數(shù)量方式來對產(chǎn)品質(zhì)量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解決或判斷的質(zhì)量問題,要及時(shí)上報(bào)QC組長或主 管,以尋求幫助.5.4.5若遇到重大或疑難的質(zhì)量問題時(shí),要及時(shí)上報(bào)QC組長/主管或以 《品質(zhì)異常改善措施報(bào)告》的形式知會(huì)有關(guān)部門且跟進(jìn)改善.5.5批量抽檢

5.5.1裝配QC須對裝配之成品以批量嚴(yán)格按照MIL-STD-105E普通檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).AQL值界定為CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客戶有特殊要求除外).5.5.2若批量經(jīng)QC抽驗(yàn)合格則填寫《工序間檢驗(yàn)報(bào)告》并貼《合格紙》 安排送往下一工序.5.5.3如果經(jīng)QC批量抽驗(yàn)不合格則QC將通知生產(chǎn)部及時(shí)將不合格與合格 品隔離擺放,并填寫《工序間檢驗(yàn)不合格報(bào)告》連同有代表性的 次品樣板交裝配部主任對機(jī)并簽名確認(rèn),再交由QC主管/經(jīng)理簽 署AOD,退貨或揀用.5.6可靠性/安全性測試

5.6.1可靠性測試:指某物在規(guī)定條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能 的能力.安全性測試:指某物在正常使用中或合理可預(yù)見的濫用后不會(huì)產(chǎn) 生非合理的傷害或致病危險(xiǎn)的能力.5.6.2生產(chǎn)線QC每天必須提供至少6PCS樣品(隨機(jī)抽取)送QA實(shí)驗(yàn)室作 可靠性,安全性測試,并及時(shí)追蹤測試結(jié)果,并要求生產(chǎn)線提供 改良方案,跟進(jìn)改善效果.5.6.3在下列情況下,亦需提供樣品給QA實(shí)驗(yàn)室.1,新產(chǎn)品開發(fā)的不同階段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或轉(zhuǎn)變后 3,物料變動(dòng)后,如改料或加水口料等 4,供應(yīng)商轉(zhuǎn)變后

5,開發(fā)后定期或停產(chǎn)后重新開拉 6,產(chǎn)品包裝物料或包裝方法更改 5.7退料

5.7.1次品物料(來料壞)按相反方向逐級(jí)退回前工序,目的有二: 謀求補(bǔ)償;反饋不良情報(bào).5.7.2次品物料經(jīng)過相關(guān)人員(通常由QC擔(dān)當(dāng))重新品質(zhì)確認(rèn).5.7.3分清來料壞或工場損壞,由工場QC就不良問題,程度,數(shù)量進(jìn)行 確認(rèn): 3.1不能同時(shí)含有工場損壞品 3.2追加工品與報(bào)廢品應(yīng)區(qū)分開來

3.3不同之缺陷現(xiàn)象(功能或外觀)應(yīng)作標(biāo)志并分區(qū)存放 3.4退機(jī)房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包裝方法應(yīng)同前工序,避免清退過程中產(chǎn)生 新問題或使問題擴(kuò)大化

3.6不良品之退回須及時(shí),否則: A,不良信息反饋不及時(shí);B,數(shù)量過大,前工序處理起來麻煩;C,積壓期過長會(huì)產(chǎn)生新的不良問題.5.7.4由工場QC開具“不合格單”,應(yīng)通知前工序QC對機(jī),如需要特米, AOD或極限收貨,應(yīng)由品管部主管/經(jīng)理簽辦認(rèn)可.5.7.5應(yīng)考慮品質(zhì)成本因素,如果良品或可接收品超過抽查數(shù)之10%, 則須要求車間重新加工選別.第二節(jié)裝配重點(diǎn)工序 一,焊錫工序

1,電烙鐵的合理選用

焊接時(shí)需根據(jù),不同的焊接部位選用相應(yīng)功率的電烙鐵.25W:焊接集成電路,晶體管及受熱易損之器件.60W:焊接導(dǎo)線,電池片,接觸片等五金片.2,所有用于焊接之烙鐵,芯須帶有保護(hù)接地之地線,以防止過高靜電擊穿 電子板IC.所有用于焊接之焊鐵座必須裝入適量冷卻用水之海棉,以防 裝配QC培訓(xùn)教材20 編寫:日期:2002-10-08 止虛焊及假焊等不良情況.3,焊接時(shí),不可將錫粒滴于非焊接部位上,因錫粒干后脫落,造成尖銳物 形成安全問題,必須及時(shí)清除殘余焊渣.焊接錫線時(shí)需快而準(zhǔn),因時(shí)間太長,會(huì)燙壞膠件,錫膏可起到加速錫線 融化作用.焊接后焊點(diǎn)須加黃膠,增加其牢固性.4,焊接質(zhì)量

4.1虛焊:即焊點(diǎn)似焊非焊,稍用力拉動(dòng)元器件引腳,焊點(diǎn)上脫開.力度<2LBS 成因及解決方法: a,焊接處不夠清潔,仍然存在氧化層或油漬.清潔焊點(diǎn)處;b,焊接時(shí)對焊點(diǎn)加熱不夠,溫度太低.延長烙鐵與焊點(diǎn)接觸時(shí)間;c,焊接尚未完全凝固之前搖動(dòng)焊腳所造成.糾正操作方法.4.2假焊:焊點(diǎn)處與焊錫之間,元器件引腳與焊錫之間,沒有完全熔合 在一起.成因及解決方法: 松香用量過多,來不及完全汽化揮發(fā),加熱時(shí)間又短,使焊點(diǎn)與焊錫之 間隔著一層松香.減少松香用量及適當(dāng)延長加熱時(shí)間.4.3連焊: 即焊點(diǎn)過大,連接了兩處焊點(diǎn)或線路,形成短路,是功能無轉(zhuǎn)換,燈長 亮的重要成因.二,螺絲連接

螺絲可分機(jī)絲與自攻螺絲,機(jī)絲通常用于電池門,與絲母配套,屬半牙 螺絲.本廠使用的螺絲主要為塑膠成型自攻螺絲.(一)塑膠成型自攻螺絲: 1,連接原理:熱塑性塑膠具有塑性記憶功能(即變形后自動(dòng)回復(fù)原狀), 螺絲旋入塑膠后,塑膠受壓力產(chǎn)生變形而聚箍螺絲,從而達(dá)到緊配效果.2,規(guī)格表示:因螺絲頭,中(加不加介子),腳部的形狀來表示 P:圓頭

W:介子B:大頭 K:平頭 T:介腳 B:不介腳 A:尖腳

尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圓頭尖腳帶介子螺絲 介子直徑10MM 螺絲標(biāo)記

螺絲長度8MM(平頭螺絲為全長)螺紋直徑(外徑)3,螺絲為防止生銹,表面通常要鍍鎳或煲黑,電彩鋅.4,螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過盈量為塑膠螺絲30-40C, 過盈量太大螺絲難收回批嘴磨損,易打花螺絲頭,過盈量小,螺絲 易滑牙達(dá)不到連接效果.5,有產(chǎn)品為防止兒童將螺絲拆出,用(△)或其它異型開口的螺絲, 因市場上很少有這類批咀出售.(二)螺絲測試及扭力要求

螺絲測試分為手批及扭力測試兩種 1,手批測試

用螺絲批對正螺絲頭,用三個(gè)手指壓緊螺絲批,持住螺絲批轉(zhuǎn) 動(dòng),螺絲不能轉(zhuǎn)動(dòng)Pass,否則Fail.適用于非INFANT類玩具.2,扭力批測試 將扭力螺絲批調(diào)至適當(dāng)力度后鎖定,針對產(chǎn)品的外表螺絲,但 不包括電池箱螺絲.A扭螺絲聽到“叭叭”聲,螺絲不滑牙則Pass B扭螺絲聽不到“叭叭”聲,螺絲滑牙則Fail 裝配QC培訓(xùn)教材22 編寫:日期:2002-10-08 通常情況下:ф2.6螺絲承受扭力為3.5kgf.cm ф3.0螺絲承受扭力為4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常見問題成因及解決方法 1,螺絲打不進(jìn)

原因:螺絲孔太細(xì)或太淺

解決:①鉆大孔位(加工)②改模徹底解決 2,螺絲打滑牙

原因:①螺絲孔太粗②螺絲批扭力大

解決:①打螺絲時(shí)補(bǔ)加膠水/改模②調(diào)整電批力度 3,打花螺絲頭

原因:①操作不當(dāng)(批咀應(yīng)放入螺絲槽后再起動(dòng))②螺絲批扭力過大 解決:①改正操作方法 ②調(diào)整螺絲批至適當(dāng)扭力 ③換用合適之批咀

其中,螺絲滑牙屬嚴(yán)重缺陷問題,因本廠玩具大都為低齡兒童(三歲

以下)適用,產(chǎn)品經(jīng)摔跌投擲后螺絲易掉出,形成細(xì)小物,可能導(dǎo)致兒童誤 吞咽,造成哽塞窒息危險(xiǎn).螺絲打花頭在不可拆卸部位屬輕微可接受,但須警示生產(chǎn)部,若是屬于 電池門類需經(jīng)常拆卸部位,即屬嚴(yán)重缺陷,因它會(huì)影響消費(fèi)者使用該產(chǎn)品, 造成電池取放不方便.螺絲打花頭如為可觸及部位,構(gòu)成利角,則屬安全問題.(四)螺絲滑牙的補(bǔ)救措施

1,使用加長型螺絲,但須注意頂白現(xiàn)象,用熱風(fēng)筒烘烤可改善;2,旋出螺絲于螺紋上點(diǎn)加502膠水,趁膠水未干時(shí)旋放螺絲柱,達(dá)到 緊配效果.注意膠水外溢及發(fā)白現(xiàn)象.三,膠水粘接工序 1,原理

利用塑膠的溶解性,將相應(yīng)的有機(jī)溶劑涂抹于兩連接件的表面,使 其濕潤變軟,施加一定的壓力,溶劑揮發(fā)后即可凝固.2,常用膠水及用途

本廠常用膠水有514/210膠水,3434/3435/3436膠水,502膠水(A膠)和黃膠.2.1 514膠水

透明粘稠性液體,臭雞蛋味,較稀較清,溢流大,通常用于拼縫注 射或加于絲母塞上(ABS料之間的粘結(jié)),特別是防漏效果好.2.2 3435膠水 透明稠性液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,常用于PVC膠件,但膠漿貯存 過長過多會(huì)使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同時(shí)在高溫試驗(yàn)時(shí)膠 漿容易起泡.2.3 502膠水

白色稠性液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,粘合連度快,強(qiáng)度高用于粘結(jié) 任何膠件及金屬.2.4黃膠

黃色粘稠液體,常用于咭紙,晶振,電池連片,喇叭周邊及焊錫位 的固定,以避免造成松動(dòng)或脫落.3,膠水粘接常見缺陷

①用錯(cuò)膠水②膠水外溢(膠水漬)③粘合強(qiáng)度不夠④漏打膠水⑤薄 壁溶穿.4,注意:通常514,3435膠水都屬于慢干型,通常需要24小時(shí)以上 才

可完全干透, QC查貨時(shí)拉拔力度通常15LBS以下.四,超聲工序

1,原理:利用超聲機(jī)的換能作用,將電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)能,作 用于待焊接的塑膠.2,檢查要點(diǎn): ①檢查前分析來料是否有影響超聲效果之不良現(xiàn)象;如變形,錯(cuò) 位,走膠不齊等;②注意產(chǎn)品方向性,不可反超,倒超及前后須對位;③已超聲成品不能出現(xiàn)嚴(yán)重超花,超傷,超聲爆裂現(xiàn)象;④超聲間隙小于0.3MM可接收做貨.3,測試: 已超聲好的成品,接觸面應(yīng)熔為一體,必要時(shí)接產(chǎn)品特性作投擲測 試(照工程資料)超聲組件分離為不合格.五,吸索工序

1,原理:利用吸索機(jī)的熱壓效應(yīng),將裝入產(chǎn)品的吸索罩和咭紙粘合在 一起.2,檢查要點(diǎn): ①檢查吸索罩是否有明顯油污,塵漬,花斑;②檢查吸索罩厚薄,長度,方度及虛位是否符合,是否有裝不到 位現(xiàn)象;③檢查吸索罩是否有明顯發(fā)黃,燒焦,燒爛;④檢查吸索罩是否有明顯折皺,爆裂,傾斜及倒吸;⑤檢查吸索罩是否有蓋住字嘜或披鋒刮手,內(nèi)里無雜物,毛發(fā).3,可靠性測 試

①吸索成品冷卻后,用手拿住吸索罩以5LBS力輕微敲擊咭紙,不 能有分層現(xiàn)象,否則應(yīng)為嚴(yán)重缺陷;②檢查冷卻后之吸索成品,若吸索罩撕開,周邊是否有一圈明顯 紙痕,有則合格,否則為不合格(具體視情況而定).六,收縮工序

1,原理:按生產(chǎn)單要求將產(chǎn)品裝入特別膠袋內(nèi),經(jīng)過熱機(jī)拉線與封口 對角,然后放入.2,檢查要點(diǎn): ①產(chǎn)品拉線前,必須刮去拉線上的黑膠,同時(shí)用針尖放出收縮袋 內(nèi)氣體,預(yù)防收縮鼓起現(xiàn)象,用目視和手感檢查收縮產(chǎn)品應(yīng)無 明顯皺紋,爆裂和拉線刮花現(xiàn)象;②產(chǎn)品收縮后,光澤度良好,不能有水漬現(xiàn)象;③產(chǎn)品收縮后,如有輕微皺紋與非正面輕微收縮爆裂,按板判定.第二節(jié)QC 常用測試

(參照MATTEL標(biāo)準(zhǔn))一,界油測試 1,目的: 評估產(chǎn)品涂層的附著能力.2,適用范圍: 所有噴油,移印,絲印,噴涂,熱燙,真空電鍍的可觸性表面.3,例外情況: 3.1紙類產(chǎn)品(擦油)3.2織物(膠帶粘)4,性能要求

不能出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象(由劃痕產(chǎn)生的除外)5,工具: 5.1切割工具(鋒利的介刀片)5.2切割導(dǎo)軌(鋼直尺)5.3膠紙898#纖維膠紙(mattel須用)3m810#膠紙 5.4鉛筆上的橡皮擦 5.5放大鏡 5.6軟毛刷 6,程序: 6.1測試前,所有涂層必須干燥(進(jìn)行24小時(shí)預(yù)處理)6.2包裝及說明,是在水中使用的,按水中產(chǎn)品預(yù)先處理,對于其它標(biāo) 簽的產(chǎn)品,一半作老化,另一半做低溫測試.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,彎曲或不規(guī)則表面不作要求 6.4界格橫豎九條,間隙1/16〃(1.59mm)的平行線 6.5刻劃后用軟毛刷輕掃涂層碎條

6.6 3〃長的膠帶的穩(wěn)定速度(不能猛拉)6.7把膠帶中心放在網(wǎng)格上,并用手指輕輕展開,為確保涂層表面與膠帶 接觸良好用橡皮輕擦,以使膠帶著色良好(不可間隙及空氣)6.8拉膠帶自由端,成180 ,3秒內(nèi)拉下 6.9檢查涂層脫落情況S10% MAJ 二,擦油測試 1,應(yīng)用目的: 制定此測試標(biāo)準(zhǔn)評估涂層對抗磨擦的能力.2,應(yīng)用范圍: 所有產(chǎn)品表面之涂層(包括噴油,移印,絲印,燙金,電鍍表層等).3,試驗(yàn)步驟: 3.1樣板上之涂層需在常溫下放置24小時(shí)后,使其充分干透,方可進(jìn)行 測試;3.2準(zhǔn)備好的400#擦膠紙筆尖端與涂層表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路線來回摩擦(合理的測試表面需為平面,且 摩擦距離約一至二寸);3.4擦膠筆在涂層表面摩擦前進(jìn)一次后退一次為一個(gè)循環(huán);3.5五個(gè)循環(huán)后檢查涂層表面,再繼續(xù)另五個(gè)循環(huán).4,評定

五個(gè)循環(huán)后,涂層的基材可見列為MAJ;十個(gè)循環(huán)后,涂層的基材可見列為MIN.三,搪膠件生熟 測試 1,目的: 建立測試方法以檢定搪膠之生熟程度,機(jī)械性能的強(qiáng)弱及耐化學(xué)性的程 度.2,適用范圍

一切搪膠,PVC的產(chǎn)品及配件 3,樣辦數(shù)量 最少5個(gè)樣辦 4,試驗(yàn)設(shè)備

4.1丙酮(俗稱亞司通)4.2丁酮(俗稱天那水)與甲苯各50%的混合溶液 4.3毛筆 5,試驗(yàn)設(shè)備(一)涂丙酮法: 1,把待試驗(yàn)的樣辦剪為1×3英寸(25.4×76.2mm)的長方形,樣辦由搪 膠件上剪出不同部分作出測試(特別需選取厚度不均勻,偏硬的部分).2,將樣辦向外摺,令寬1英寸之邊互相對碰,并使膠件之內(nèi)模面水平對 齊.3,用夾子夾住已貼齊的平面,使膠件內(nèi)部膠面向外彎曲至接近半圓形.4,用毛筆涂丙酮于樣辦彎曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若無發(fā)白或斷裂,即表示樣辦熟透.(二)涂丁酮及甲苯法: 1,將樣辦處理如程序(上1-3)步驟;2,將樣辦浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分鐘;3,浸泡后若樣辦無發(fā)白或斷裂為熟透,若有裂開則為生膠;6,判定:經(jīng)測試后,任何搪膠件有未熟透的問題出現(xiàn)作拒收處理.四,投擲測試 1,范圍0-14周歲

例外0-18月重量超過3LBS 18-36月重量超過4LBS 36-96月重量超過10LBS 重量超過上述標(biāo)準(zhǔn)只作可靠性測試,不W作安全投擲測試而作翻倒測試 2,參照要求

(1)可靠性測試后,不可有功能及安全問題

(2)安全性測試后,不可有利邊,利角及小物件出現(xiàn).3,測試方法 3.1設(shè)備

投擲臺(tái)1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.寬度為3平方英尺.3.2一般要求

3.2.1可以重新裝配及拆卸之產(chǎn)品,測試時(shí)須包括所有配件及電池,并且裝配/ 拆卸后之成品須單獨(dú)測試.3.2.2注水玩具須裝滿水.3.2.3有電器功能/機(jī)械功能之產(chǎn)品分兩種情況 A運(yùn)動(dòng)狀態(tài)B靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行測試

3.2.4年齡范圍為所有年齡,選用最嚴(yán)格這要求進(jìn)行測試.Mattel:>3years Drop test42英寸 4,測試程序

4.1除非產(chǎn)品規(guī)格有特別要求標(biāo)準(zhǔn),其余則按隨機(jī)方向投擲.4.1.2讓產(chǎn)品靜止下來檢查功能及安全缺陷.產(chǎn)品類型測試類型年齡等級(jí)投擲次數(shù)投擲高度 一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸 二,PP時(shí)Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸 三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸

四,PP時(shí)Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸 五,PP時(shí)Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸

SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸

六,模擬飛行玩具安全性(可靠性不計(jì))>36M466英寸參照客戶品質(zhì)規(guī)格選定方位與角度 4.2大型玩具(翻倒測試)4.2.1定義,底部面積大于400平方英寸或者體積大于3立方英尺(注:除掉產(chǎn)品 的附屬物來計(jì)算)4.2.2計(jì)算方法: 面積:四角之連線

4.2.3TIP-OVER翻轉(zhuǎn)測試

分三個(gè)不同方向翻轉(zhuǎn)3次,尋找最薄弱,最易出現(xiàn)安全問題之危險(xiǎn)角度 重心:N點(diǎn)連線之中點(diǎn) 五,運(yùn)輸測試

一,范圍:包括所有裝好的成品及單個(gè)出 貨成品

例外:1重量超過100LBS 二,設(shè)備: 1,震臺(tái)2,標(biāo)準(zhǔn)投擲地板 三,程序: 1,對產(chǎn)品檢查并作好相關(guān)標(biāo)記.2,將成品箱按不同的面放在震臺(tái)上,箱與箱及護(hù)欄之間的距離不超過 1英寸-1.5英寸(后右側(cè)靠邊).3,調(diào)較轉(zhuǎn)數(shù)頻率及時(shí)間,視具體客戶要求而定.4,震箱后檢查注意(不同放置方法對產(chǎn)品所造成的影響)5,評估: A.安全問題REJ B.功能問題REJ C.外觀不可嚴(yán)重受損(TYCO>10PCS不能收貨)四,投箱測試: ①一角三邊六面

②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸 裝配QC培訓(xùn)教材30 編寫:日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸

例:若重量介于20LBS～21LBS之間則選擇嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的投箱: 吸嗦產(chǎn)品P.S六個(gè)定箱 角:封邊角

線:與角相連的三條邊 面:頂?shù)鬃笥仪昂?③評估: 從上部打開外箱,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝與外箱之間的的間隙超過1/4 英寸則應(yīng)考慮震箱,所以一般客戶只作投箱測試.④目的:評估產(chǎn)品在運(yùn)輸貯存搬運(yùn)過程中抵撫震蕩沖擊的能力.第三章 理論知識(shí)

第一節(jié)MIL-STD-105E抽樣計(jì) 劃的應(yīng)用 1,適用范圍 ①工序

②半成品檢驗(yàn) ③成品檢驗(yàn) ④來料檢驗(yàn) 2,定義

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受質(zhì)量水平;②樣辦(Sample)由一個(gè)或更多個(gè)單位產(chǎn)品組成,樣辦中的單位產(chǎn)品應(yīng) 為隨機(jī)抽取,樣辦中的單位產(chǎn)品的個(gè)數(shù)叫樣辦大小;③抽樣計(jì)劃(Sampling Plan):抽樣計(jì)劃用以指明從每一批中抽取的 將被檢查的單位產(chǎn)品的數(shù)目(即樣辦大小)以及接收和拒收界限;④檢驗(yàn)水平(Inspection Level):檢查水平是用來檢索樣辦大小字 碼的,它是決定批量大小和樣辦大小的關(guān)系,Ⅲ比Ⅱ嚴(yán),Ⅱ比I嚴(yán), Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的樣辦大小比為(0.4:1:1.6),因而檢查水平Ⅲ能給予用 戶較高的質(zhì)量保證,特殊檢查一般用于破壞性檢查或費(fèi)用較多的檢 查,它所抽取的樣辦較小一般不可采用.3,缺陷分類

MIL-STD-105E將缺陷分為三類: 1,極嚴(yán)重缺陷

①任何對消費(fèi)者不安全的問題;②任何潛在對消費(fèi)者不安全的問題;③任何牽涉法律責(zé)任的問題;④任何嚴(yán)重影響功能的問題,令消費(fèi)者一般不會(huì)購買;⑤任何客方特別指定的次品問題.2,嚴(yán)重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全發(fā)揮的問題;②任何嚴(yán)重外觀問題;③任何直接影響消費(fèi)者購買的問題.3,輕微缺陷MIN ①任何次要功能不能發(fā)揮的問題;②任何較小的觀感,而不影響消費(fèi)者購買的問題.4,缺陷分類: MIL-STD-105E將缺陷分為三種: ①極嚴(yán)重缺陷:指與安全有關(guān)的極嚴(yán)重缺陷;②嚴(yán)重缺陷:指功能與外觀有關(guān)的缺陷;③輕微缺陷:輕微的外觀缺陷.5,一般查找的程序: ⑴確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),明確規(guī)定區(qū)分合格與不合格或判別缺陷的標(biāo)準(zhǔn);⑵確定AQL,通常客方有明確要求;⑶選取檢查水平,通常以一般檢查水平開始;⑷選取抽查方式,一次或多次;⑸確定檢查的寬嚴(yán)度一般均從正常開始,特殊情況也可以從加嚴(yán)開始;⑹組成檢查批;⑺選定抽查方案,查出樣本含量n,接收數(shù)AC或拒收數(shù)Re,(a)查字 字碼(b)查表;⑻抽取樣本;⑼樣本的測試與記錄;⑽批合格與否的決定;⑾批的處理.6,舉例

例1,試求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和檢查水平為II的一次正 常抽樣計(jì)劃.解:⑴查附錄(二)包括1500的1201-3200,從這一行與檢查水平Ⅱ 所在列的相交欄得到樣辦大小字碼K;⑵查一次正常表(三)得n=125,再從該行與AQL=1.5%列相交 一欄可得接收;⑶從1500個(gè)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取125個(gè)產(chǎn)品為樣本,進(jìn)行測試,如果 不合格數(shù)為

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ進(jìn)行檢驗(yàn),我們應(yīng)取樣辦數(shù)為20 PCS,然后橫看CR=0.65欄,箭頭指下為AC=0,RE=1而得出辦 數(shù)為20PCS,再橫看MAJ=1.5欄,箭頭下指為AC=1,RE=2而得 出樣辦數(shù)為AC=1,RE=2此欄橫過得出樣辦數(shù)為32PCS,再橫過 得出樣辦數(shù)的樣辦數(shù)為:(20.32.20)接收數(shù)為:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.附：常用英語小結(jié) 一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百

16,Ten Thousand萬 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季節(jié) 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十

31,Thousand千 32,Million百萬 二,顏色

33,Colour/Color顏色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red紅色 37,Pink粉紅色 38,Green綠色 39,Blue藍(lán)色 40,Yellow黃色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver銀色 46,Golden金黃色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深藍(lán)色 51,Light Green淺藍(lán)色 52,Dark/Light深/淺色 三,國家

53,Country國家 54,CHINA中國 55,JAPAN日本 56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亞 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳門 61,KOREA朝鮮/韓 國

62,PHILIPPINES菲律賓 63,AUSTRIALIA澳大利亞 64,NEW ZEALAND新西蘭 65,U.S.A美國 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿馬 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奧地利 72,BELGIUM比利時(shí) 73,DENMARK丹麥 74,FINLAND芬蘭 75,FRANCE法國 76,GREECE希臘 77,GERMANY德國 78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG盧森堡 81,NETHERLAND荷蘭 82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英國 四,包裝/箱嘜

89,Shipment Advice落貨通知 90,Shipping Note裝船通知 91,Shipping order裝貨單 92,Purchase order No.訂單號(hào) 93,Order No.訂單號(hào) Invoice No.發(fā)票號(hào)

94,Contract No.合同號(hào) 95,Item No.項(xiàng)目號(hào)

96,Manufacturing No.制造號(hào) 97,Manufacturer制造商 98,Customer客戶 99,Vendor供應(yīng)商

100,Subcontractor外發(fā)廠 101,Sample樣辦

102,Sample request form樣板申請書 103,Inspection Advice驗(yàn)貨通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱嘜 106,Main mark正嘜 107,Side mark側(cè)嘜 108,Inner mark內(nèi)盒嘜

109,Print both side印刷兩面 110,Carton No.箱號(hào) 111,Cartons箱數(shù)

112,Country of origin原產(chǎn)國 113,Made in China中國制造

114,FABRIQUE EN CHIN中國制造(法語)115,Gross weight毛重 116,Net weight凈重

117,Measurement(測量)尺寸 118,Length長 119,Width寬 120,Hight高

121,Carton cube箱容積 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box內(nèi)箱

126,Print/Gift box彩盒 127,Window box開窗盒 128,Display box陳列盒 129,Mail box白盒

130,Blister pack吸嗦裝

131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack獨(dú)立裝

133,Assortmentpack混合裝 134,Bulk pack膠袋裝

135,Shrink warp收縮包裝 136,Cable tie鐵線扎帶 137,Shrink wrap膠片帶 138,J-hook掛鉤

139,J-hook sticker掛鉤貼 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet說明書 142,Story book故事書 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡

146,Double corrugated雙坑 147,Single corrugated單坑 148,Thickness厚度

149,Tissue Paper拷貝紙 150,Warranty sheet保證書 151,Cross sell海報(bào) 152,address flyer地址表 153,Contents目錄 154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包

157,Bilingual pack雙語包裝

158,Multilingual pack多國文包裝 159,Packaging method包裝方法 160,Label貼紙/標(biāo)簽 161,Sticker貼紙

162,Tag/hang tag掛牌 163,Upc label電腦紋貼紙 164,Bar cade label條形紋貼 165,Warning label警告貼紙 166,Customer label客戶貼紙 167,Price ticket價(jià)錢貼紙 168,Adress lable地址貼紙 169,Item No lable貨號(hào)貼紙 170,CE lableCE貼紙

171,Recycling lable環(huán)保貼紙 172,Revised修訂/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity數(shù)量 178,Size尺寸/大小

179,Specification規(guī)格 五,檢驗(yàn)/試驗(yàn)

180,Inspect/inspection檢驗(yàn)/驗(yàn)貨 181,Specification規(guī)格 182,Quality質(zhì)量 183,Accept接收 184,Reject拒收

185,Accept on deviatiON讓步接收 186,Sort on line揀用 187,Reworkon line翻工

188,Accept Quality leveL可接收質(zhì)量水準(zhǔn) 189,Test測試 190,Pass通過 191,Fail失敗 192,Major嚴(yán)重 193,Minor輕微

194,Critical極嚴(yán)重 195,Aesthetic外觀 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status階段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP試產(chǎn)板 202,PS放產(chǎn)板 203,PA品質(zhì)保證 204,SAS簽板

205,Limit Sample極限板 206,Supplier樣板來源

207,Sample Description樣板描述 208,Reliability test可靠性測試 209,Life壽命

210,Pre-conditioning溫差 211,Transit運(yùn)輸 212,Aging老化

213,Hunridity濕差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油

216,Sand abrasion沖沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking濕磨

219,Surface wash表面清洗 220,Hand wash手洗 221,Machine wash機(jī)洗 222,Salt water鹽水 223,Humidity濕度 224,Compression壓力 225,Hardness硬度

226,Torque/Tension扭力/拉力 227,Curing生熟 228,Flexure屈曲

229,Temperature溫升 230,Drop投擲

231,Sound level聲壓水平232,Inflammation燃燒 233,Impact沖擊

234,Small part小物件 235,Sharp point利尖 236,Sharp edge利邊 237,Bite咬力

238,Age group年齡組別 239,Distribution分發(fā) 六,其它 QC品質(zhì)控制 QE品質(zhì)工程師 PE生產(chǎn)工程部

PMC生產(chǎn)及物料控制部 ASTM美國材料與測試學(xué)會(huì) CPSC美國消費(fèi)品安全公署 CSA加拿大標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)

EN 71歐洲玩具安全標(biāo)準(zhǔn) CFR美國聯(lián)邦法規(guī)第16卷 ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 IEC國際電工委員會(huì)

AATCC美國紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會(huì) QA品質(zhì)保證 LAB實(shí)驗(yàn)室 ENG G工程部

第三篇：服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

作者：來源：時(shí)間：2012/8/3 16:30:11 服裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 一：檢驗(yàn)順序

1、外觀質(zhì)量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。

2、紗向檢驗(yàn)：與被測物紗向一致，目測成衣的絲綹是否在允許范圍。

3、色差檢驗(yàn)：與被測物成45度角，目測成衣的袖縫與擺縫是否有色差。

4、縫制檢驗(yàn)：檢驗(yàn)縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。

5、規(guī)格測量：測量成衣的各個(gè)部位是否在允許的公差的范圍內(nèi)（參照尾頁大貨測量誤差）。

6、修剪檢驗(yàn)：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。

7、整燙檢驗(yàn)：檢查成衣整燙是否平服，無極光，無水漬，無燙黃，無燙溶，無污漬。

8、鎖訂檢驗(yàn)：檢驗(yàn)扣眼的規(guī)格，縫針是否與工藝相符，檢驗(yàn)紐扣的規(guī)格是否相符，釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 衣領(lǐng)：

1、領(lǐng)角和裝領(lǐng)二邊對稱，大小一致。特殊造型看領(lǐng)樣板、確認(rèn)樣衣和工藝圖紙指示。

2、領(lǐng)駁口二邊對稱，駁口角度一致。領(lǐng)里外勻要符合翻開量，下片不外露。

3、衣領(lǐng)上片或下片要平整，領(lǐng)內(nèi)貼邊要固定，左右領(lǐng)角、領(lǐng)座高低一致。

4、下領(lǐng)線不外露、不扭曲、不起皺，領(lǐng)子外口車縫順直。前片：

1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。

2、門襟長度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節(jié)的前中腰節(jié)要對齊（特殊工藝除外）。

3、駁頭自然窩服，駁口順直，領(lǐng)嘴豁口大小一致，駁頭左右對稱，串口順直。

4、胸部豐滿，左右對稱，內(nèi)襯服貼，不起皺。肩部：

1、肩縫要順直、車?yán)危纯p無起扭拉開現(xiàn)象。

2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：

1、省道長短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉長短要一致。

3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。口袋：

1、口袋角不夠牢固的要打套結(jié)，袋角要方正（特殊除外）

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內(nèi)貼寬度要足，要平服。

3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。

4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）

5、注意口袋的后整理，袋角無毛頭。擺縫：

1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。

2、擺縫要平直勻稱，整體狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動(dòng)里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。后片：

1、后身要平服，后身背縫和開刀縫要平整。

2、后袖窿、開刀縫需要?dú)w攏的部位歸攏后二邊要對稱。

3、后身背縫易裂開，要仔細(xì)檢查。

4、后身下擺不能有波浪、高低不平。

5、后領(lǐng)窩無拉開現(xiàn)象和無特殊工藝外的抽皺現(xiàn)象。袖子：

1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。

2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對稱。

3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長短一致，里布不能太長或太短。

4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：

1、墊肩位置要正確，墊肩要三點(diǎn)固定牢。

2、墊肩固定點(diǎn)不能外露，墊肩顏色不對的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過緊，特別肩點(diǎn)處！

3、無里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現(xiàn)凹凸不平），前后線結(jié)頭拉與反面打結(jié)（結(jié)頭不可外露）。

4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結(jié)頭要求打牢、不可出現(xiàn)脫落。褶皺、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要?jiǎng)蚍Q。

2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整（特殊工藝特定）。里布：

1、里布不能太長或太短，里布長度要均勻一致。

2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢要一致。

4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·紐扣·四合扣·工字扣·氣眼：

1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補(bǔ)強(qiáng)措施，扣眼開口要好，面料不能損壞。扣眼后整理要好，要平整。

3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。

4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長度），整件衣服要有備扣。

5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內(nèi)側(cè)要有紐扣，看四合扣有無拉壞面料脫落跡象。

6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒有銳邊，塑料緊合物沒有斷裂。帶子和袢：

1、帶子不能太長或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數(shù)量不夠，帶子的顏色要正確。

2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環(huán)位置正確。拉鏈：

1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒有，要有恰當(dāng)?shù)闹够b置。

2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。

3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內(nèi)貼邊位置要對。

4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現(xiàn)象。褲腰：

1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外）。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。

2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來回訂，不能有毛頭外露。

3、腰口無拉開現(xiàn)象，尺寸準(zhǔn)確。褲門襟：

1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。

2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時(shí)要有吃勢量，否則洗水后拉鏈會(huì)起浪。袋口：

1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進(jìn)出高低一致。

2、左右對稱，位置準(zhǔn)確。特殊造型狀態(tài)到位！下裝后片：

1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。

2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對。

3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對稱。襠·褲身：

1、襠縫十字要相對，襠縫不起吊。

2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長短一致。裙叉、裙擺：

1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。

2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：

1、彈力帶、松緊帶回復(fù)性要好。彈力不能太緊

2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無高溫預(yù)縮后制作）腳口：

1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長短一致，長度正確。

2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。滾邊、腰帶袢：

1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。記號(hào)：記號(hào)或標(biāo)貼要清除干凈 穿著（其余）：

1、領(lǐng)圍不能太小，要符合款式，長度、寬度不能比規(guī)格大了或小了超過公差。

2、帶子或克復(fù)與尺寸規(guī)格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長不能有偏差。成衣穿著效果要好。粘襯：

1、粘襯顏色要對，粘襯不得外露。

2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領(lǐng)、克夫、腰頭粘襯貼合平整。

3、內(nèi)貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。牽條：

1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。

2、牽帶松緊度適中，平服。貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：

1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻。

2、飾邊后整理合格，品質(zhì)要好，不能有損壞。

3、嵌條車縫強(qiáng)度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢。

5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。針織物：

1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。

2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。

3、針織腰頭、領(lǐng)、克夫彈力要夠或回彈性要夠。

4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開。面料：

1、成衣面料品質(zhì)相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。

4、面料顯示無不規(guī)則、瑕疵或污漬。整燙：

1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。

2、整件衣服要有立體感。

3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。

4、里布要整燙平服。

5、整燙不得有極光，不能有燙痕。縫合線：

1、縫合線顏色正確。

2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。

3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。

4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標(biāo)準(zhǔn)。縫合情況：

1、縫合針距要對，車縫時(shí)不能造成面料損害。

2、縫合處不能有連續(xù)針洞·抽絲等現(xiàn)象。

3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。

4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。

5、縫子結(jié)合處對稱（特殊情況下除外）拷邊·色牢度：

1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無跳針·漏針，明顯接頭現(xiàn)象。

2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對成衣造成污漬。

3、腰帶、帶繩不能造成污漬。

商標(biāo)·尺碼標(biāo)·洗滌成分標(biāo)·特殊標(biāo)·吊牌：

1、商標(biāo)大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。

2、尺碼標(biāo)與成衣相符，位置正確，尺碼標(biāo)要固定牢。

3、洗滌成分標(biāo)位置正確，洗滌方式正確，成分標(biāo)示正確。

4、特殊標(biāo)正確，要固定牢。

5、成衣必須有價(jià)格吊牌，價(jià)格吊牌吊掛位置正確，價(jià)格要正確。

6、吊牌上的成分、款號(hào)正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。

7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。三：羽絨服、棉衣質(zhì)檢

1、門襟： 前中行棉，左右對稱。蓋襟：

1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。

2、面部偏緊，緝線時(shí)蓋襟面的折疊量沒有。

3、緝線寬窄一致（無接線）。

4、拉鏈沒有蓋襟的也是沒接線。掛面：

1、根據(jù)規(guī)格松緊適宜。

2、整個(gè)棉止口不宜燙的太死。

3、車縫順直，吃勢均勻。帽子：

1、帽門寬窄一致

2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據(jù)工藝）整體：

1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質(zhì)檢！！四：牛仔·水洗棉類面料

1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞（特殊工藝除外），水洗工藝是否合標(biāo)。

五：毛衫（其它參照成衣質(zhì)檢）外觀檢驗(yàn)：

1、粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

2、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

對稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

手工檢驗(yàn)：

1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；

3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。

大貨測量誤差（±）范圍

衣長 1㎝ 肩寬 0.8cm 胸圍 1cm 腰圍 1cm 臀圍 1cm 下擺 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 長袖長 1cm 短袖長 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 長褲（裙）長 1cm 中檔 0.8cm 腳口 0.8cm 領(lǐng)口 1cm 小肩寬 0.4cm 袖籠 0.8cm 褲前浪 0.6cm 褲后浪 1cm 前胸寬 0.5cm 后背寬 0.5cm 短褲長 0.5cm

備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當(dāng)加大（縮小）0.5cm—1cm.

第四篇：H型鋼QC檢驗(yàn)總結(jié)

H型鋼的QC檢驗(yàn)工作總結(jié)

殷工：

您好，我先自我介紹一下自己，我叫張忠方，今年剛從濟(jì)寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)，參加咱公司在我們學(xué)校的面試有幸被錄取，在今年一月十四日來到公司的煙臺(tái)場地開始做QC檢驗(yàn)員。

我來到場地后，因?yàn)橐郧皬臎]接觸過這一行業(yè)所以就先從基本的做起，負(fù)責(zé)這一場地PL19-3-E鉆機(jī)模塊項(xiàng)目上的H型鋼的制作檢驗(yàn)，到現(xiàn)在為止我一共檢驗(yàn)了255根型鋼（含報(bào)廢四根），除報(bào)廢四根其余合格率100%，以下就是我對H型鋼檢驗(yàn)的工作總結(jié)。

開始做一新行業(yè)我覺得就跟學(xué)一門新課程一樣，入門很關(guān)鍵，有一個(gè)好的開始會(huì)對自己接受一項(xiàng)新事物增加很多信心，在這一點(diǎn)我很幸運(yùn)我覺得這是公司的文化帶給我的，因?yàn)橛辛_工和席工還有公司其他人對我無私的幫助，對于工作上的疑問他們從沒藏著都是盡心盡責(zé)的幫我解答，這給我融入公司的環(huán)境和工作的環(huán)境很大的信心。

H型鋼的檢驗(yàn)過程按先后順序我把它分為鋼板的材料驗(yàn)收檢驗(yàn)，鋼板的下料檢驗(yàn)，切割完后的組對檢驗(yàn)，組對完后的外觀檢驗(yàn)四大過程。這四大過程每一個(gè)又分把施工方報(bào)來的報(bào)檢單用電腦做出發(fā)給業(yè)主，QC到場地檢根據(jù)報(bào)檢單檢相應(yīng)的工件，感到合格后讓業(yè)主來看，業(yè)主同意合格后出報(bào)告。

首先是鋼板的材料驗(yàn)收檢驗(yàn)，在做這項(xiàng)檢驗(yàn)首先要先處理好施工方送來的報(bào)檢單，對于施工方最好要求他提前報(bào)檢以保證自己的檢驗(yàn)時(shí)間充足，用電腦做報(bào)檢單最主要的就是細(xì)心做到不要填錯(cuò)，因?yàn)橛械臉I(yè)主對這一點(diǎn)要求很嚴(yán)尤其是對于新人，他會(huì)先從你發(fā)給他的報(bào)檢單挑毛病，做好這一點(diǎn)是讓他對自己認(rèn)可的第一步。報(bào)檢單發(fā)完后就是準(zhǔn)備到現(xiàn)場檢驗(yàn)，對于H型鋼的鋼板驗(yàn)收檢驗(yàn)要拿齊被檢鋼板的材質(zhì)證書，報(bào)檢單，還有測厚儀及粘合劑。檢驗(yàn)時(shí)對照報(bào)檢單找到要檢的鋼板，然后對照材質(zhì)證看鋼板上的標(biāo)識(shí)是否一致，這一些都合格后再用測厚儀測鋼板厚度，一般情況下在這一過程業(yè)主是全程監(jiān)督的不會(huì)是我檢完后才來看的。下面是我檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，在所檢的鋼板中有一張是這樣的，首先是施工方?jīng)]提供材質(zhì)證書，再撿的過程中厚度是沒問題的但這塊鋼板的標(biāo)識(shí)很不規(guī)范Q345B一個(gè)字比一個(gè)字大，所以業(yè)主就不同意，材質(zhì)證書下來后業(yè)主看過就同意用了，所以說這一過程材質(zhì)證書是很重要一點(diǎn)，一定不能忽略掉。

接下來就是鋼板的下料檢驗(yàn)，這一過程主要檢施工方在鋼板上的劃線尺寸標(biāo)識(shí)和鋼印是否正確，這一過程我感覺要注意的一點(diǎn)就是檢驗(yàn)時(shí)不要忘記看所下料的鋼板是否正確，（建議最先看）否則一切都等于白檢了。再就是圖紙問題，施工過程中可能為了方便或節(jié)約鋼板會(huì)把圖紙中在兩張相同的鋼板的料下在一張板上，只要是合理的是可以接受的但一定要在圖紙上標(biāo)清楚留作出報(bào)告用，這一過程還是比較簡單的。

第三是切割完后的組對檢驗(yàn)，這一過程是很重要的，因?yàn)樗苯記Q定著最后一步的外觀檢驗(yàn)，在這一過程我是按照康菲公司遞交來的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件（見附表）來檢的，這一過程分尺寸和焊接兩塊，有焊接缺陷的讓施工方處理掉焊接前要除銹預(yù)熱，我覺得最主要的還是尺寸控制上，首先讓施工方盡量把H型鋼組對的尺寸控制在誤差范圍內(nèi)，但不可避免會(huì)出現(xiàn)尺寸在允許誤差外的，下面是我碰到過的幾種情況；第一種是大小頭形式，就是型鋼兩翼板之間距離一端大一端小，因?yàn)樵试S誤差是+-2mm,如果一端大4mm一端小2mm。先不要急著否定型鋼的尺寸質(zhì)量，因這里面就要考慮一個(gè)焊接順序問題了，先讓施工方焊端口大的一端，焊接完后一平均差不多會(huì)在2個(gè)以內(nèi)，這樣業(yè)主也是會(huì)同意的，第二種就是兩邊都小或都大（很少）了，這樣就要量一下腹板的寬度，再加上兩個(gè)翼板的厚度看是否根圖紙對起來，對起來了說明是組對點(diǎn)焊時(shí)焊接收縮嚴(yán)重出現(xiàn)踏邊現(xiàn)象，這樣在以后是能在調(diào)直機(jī)上調(diào)過來的，也可以接受的。對不起來說明切割時(shí)出現(xiàn)問題把腹板切小或大了。再就是一定要把型鋼的中心量出來，因?yàn)橥庥^看時(shí)有焊道阻礙就會(huì)有誤差。

最后是組對完后的外觀檢驗(yàn)，這一步是最重要的，因?yàn)檫@直接決定著型鋼能否用在以后的結(jié)構(gòu)上，這就要嚴(yán)格按照業(yè)主遞交的標(biāo)準(zhǔn)（附表），一點(diǎn)馬虎不得，在這里面還要有一個(gè)工作過程中的質(zhì)量控制。H型鋼的焊接是埋弧自動(dòng)焊焊接缺陷相對其他焊接要少一些，所以我先說一下尺寸上要注意的問題，報(bào)廢的四根型鋼就是出在尺寸上，H型鋼的調(diào)直首先是在調(diào)直機(jī)上調(diào)節(jié)翼板的水平，而報(bào)廢四根的型鋼就是因?yàn)檎{(diào)直機(jī)出問題導(dǎo)致機(jī)器把四根型鋼的腹板壓彎，最后通過火焰調(diào)直千斤頂壓變回一些來，但當(dāng)時(shí)業(yè)主的一個(gè)形象解釋就是一根鐵條把它硬掰一個(gè)大彎然后在硬掰回來很可能就斷了。接下來就是剛才提到的火焰調(diào)直，火焰調(diào)直首先要在平時(shí)的巡檢中給它檢一下溫度，溫度是要控制在550℃以下，火焰調(diào)直運(yùn)用的原理就是熱脹冷縮，主要靠的是冷后的回縮，因?yàn)榛乜s的量要比漲的量大。在H型鋼外觀的焊縫主要存在的缺陷是咬邊和氣孔，還稍微有些以前切割遺留下來的母材傷害，組對遺留下來的飛濺，焊腳小，需要過渡的大的凸起，缺肉。外觀看完后每道焊縫需做25%的MT。

最后我談一點(diǎn)初淺的感受。我感覺QC（質(zhì)量控制）不僅僅是對最后結(jié)果檢測，在整個(gè)制作過程中都是有體現(xiàn)的，在巡檢中能發(fā)現(xiàn)一些問題并能及時(shí)處理或報(bào)給項(xiàng)目組處理。在現(xiàn)場的溝通很重要，提高自己的溝通能力對提高自己的工作效率有很大幫助，因?yàn)樽鲆豁?xiàng)檢驗(yàn)可能會(huì)跟固定一些人接觸一段時(shí)間所以不管是施工方還是業(yè)主根他們關(guān)系處理好了，他們是很樂意幫助我們的。對于H型鋼的檢驗(yàn)到現(xiàn)在我感覺并不要單純的去檢它合不合格，而是在型鋼的制作過程中也要盡量幫助施工方讓他們把型鋼做合格。

以上是我自己初淺的觀點(diǎn)，有不足或錯(cuò)誤之處還懇請殷工指正，祝您開心如意每一天！

（附表）

5.2 Tolerance for prefabrication H-beamH型鋼制作偏差

Per AWS D 1.1 we define the fabrication tolerance for prefabrication H-Beam as follow, tolerance for skidding girder is shown on corresponding drawing.根據(jù)AWSD1.1規(guī)定制作H型鋼的鋼結(jié)構(gòu)偏差如下，型材偏差與圖紙一致。

A-depth over theoretical ~ under theoretical: ±2 mm.B – flange width over theoretical ~under theoretical: ±3mm.T – flange out of square: T≤ 4mm.（對角線之差）E – web off center: E≤ 2mm.F – web cambering: F≤ 4mm.C – max depth at cross-section over theoretical depth ≤ ±2mm.Ends out of square: ≤ 1.6mm per 100mm.Permissible offset in abutting joint members: 0.1 time thick of plate, or 3mm, whichever is smaller.The welding seam should be grinded smoothly.對接接頭補(bǔ)償量：0.1英寸或3mm，取小值。焊縫應(yīng)被壓平。

9)Vertical cambering & horizontal cambering

≤3mm per 3000mm.≤10mm per 12m,And total≤0.1%L(full length, m)mm垂直彎曲和水平彎曲：≤3mm每3000mm.≤10mm每12m,總計(jì)1)2)3)4)5)6)7)8)C0.1L（總長，m）mm。

10)The primary H beam ‘s cambering tolerance is no more than 3mm/1000mm.

第五篇：QC檢驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)處理

定義

1.1 超標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果（OOS-Out of Specification）

超標(biāo)結(jié)果是指檢驗(yàn)結(jié)果超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。如兩份平行測試樣品一個(gè)合格，一個(gè)不合格，不得平均計(jì)算，即為超標(biāo)。

1.2 實(shí)驗(yàn)室偏差

指由于任何與檢驗(yàn)相關(guān)因素引起的檢驗(yàn)結(jié)果的偏差，包括：取樣、取樣容器、存放條件、檢驗(yàn)操作、計(jì)算過程等因素。

1.3 非實(shí)驗(yàn)室偏差

指在排除實(shí)驗(yàn)室偏差以外任何因素引起的檢驗(yàn)結(jié)果的偏差。包括生產(chǎn)過程偏差（指生產(chǎn)工藝、設(shè)備、物料等）和非生產(chǎn)過程偏差（儲(chǔ)存、流轉(zhuǎn)及發(fā)放等）。

2.超標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果的管理原則

2.1質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室必須建立超標(biāo)結(jié)果調(diào)查的管理程序。任何超標(biāo)結(jié)果都必須按照規(guī)定程序進(jìn)行完整調(diào)查，并有記錄。

2.2 出現(xiàn)超標(biāo)結(jié)果不意味著檢測對象不符合要求，而是通過科學(xué)的調(diào)查分析做出正確的判斷。為產(chǎn)品、物料的放行與否提供依據(jù)。調(diào)查處理程序

3.1 實(shí)驗(yàn)室階段調(diào)查實(shí)驗(yàn)室階段的調(diào)查：

3.1.1 在丟棄樣品制備液和標(biāo)準(zhǔn)制備液之前，檢驗(yàn)員應(yīng)該核查數(shù)據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)的符合性。當(dāng)獲得意想不到的結(jié)果且沒有明顯的理由時(shí)，應(yīng)該保留樣品制備液且檢驗(yàn)員應(yīng)該通知實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人。立即開始評估檢驗(yàn)結(jié)果的正確性。

3.1.2 實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人要和化驗(yàn)員一同回顧和深入討論整個(gè)分析實(shí)驗(yàn)程序、儀器設(shè)備和所用計(jì)算過程的執(zhí)行情況。評估的內(nèi)容包括：

3.1.2.1 與檢驗(yàn)員討論檢測方法，確認(rèn)檢驗(yàn)員知道并執(zhí)行了正確的程序。3.1.2.2 檢查分析的原始數(shù)據(jù)，包括色譜和光譜，并識(shí)別出反常或可疑的信息。3.1.2.3 確認(rèn)儀器性能

3.1.2.4 確定使用了合適的參照標(biāo)準(zhǔn)品、溶媒、試劑和其它溶液，并且它們符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2.5 評估檢驗(yàn)方法的執(zhí)行情況，以保證是按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行并有方法驗(yàn)證數(shù)據(jù)。3.1.3 調(diào)查部分工作包括最初檢驗(yàn)樣品的再檢驗(yàn)。用于再檢驗(yàn)的樣品應(yīng)該是最初收集檢驗(yàn)

的、出現(xiàn)超標(biāo)結(jié)果的樣品均質(zhì)物料的一部分。該再檢驗(yàn)應(yīng)由另外一檢驗(yàn)員完成。

3.1.4 化驗(yàn)員必須對實(shí)驗(yàn)室誤差進(jìn)行研究，研究在哪一個(gè)步驟操作時(shí)失誤導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)誤差。檢查樣品制備、稀釋、注入過程是否正確；樣品是否貯存在適宜的環(huán)境溫度；檢查容器封閉是否嚴(yán)密；有沒有正確使用規(guī)定的取樣容器取樣。

3.1.5 化驗(yàn)員或分析實(shí)驗(yàn)過程的失誤必須得到充分證實(shí)。

3.1.6 在明確確定了實(shí)驗(yàn)室錯(cuò)誤的情況下需排除影響因素后，履行附件程序。再檢驗(yàn)結(jié)果將取代最初檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)該保留最初結(jié)果并做出調(diào)查結(jié)論，調(diào)查記錄應(yīng)該有相關(guān)人員人員的簽名、注上日期，并應(yīng)包括對錯(cuò)誤的討論、負(fù)責(zé)人的注釋。

3.2 取樣程序的調(diào)查：

3.2.1 當(dāng)實(shí)驗(yàn)室階段調(diào)查不能對超標(biāo)的結(jié)果得出一個(gè)確定的結(jié)論而且對產(chǎn)生原因不能清晰鑒別時(shí)，進(jìn)入到取樣程序的調(diào)查并增加額外試驗(yàn)。

3.2.2.對該樣品取樣程序進(jìn)行調(diào)查。

3.2.2.1 如果取樣程序經(jīng)過調(diào)查證明沒有問題，從同一批樣品中取等量的新樣進(jìn)行再試驗(yàn)（必要時(shí)，新的樣品可取自留樣）。

3.2.2.2 如果發(fā)現(xiàn)取樣程序有錯(cuò)誤，對樣品進(jìn)行加倍量重新取樣后，進(jìn)行平行試驗(yàn)分析。3.3 實(shí)驗(yàn)室外階段調(diào)查：如果最初的評估不能確定是實(shí)驗(yàn)室錯(cuò)誤造成了超標(biāo)結(jié)果且實(shí)驗(yàn)結(jié)果是正確的，應(yīng)進(jìn)行全方位的不合格調(diào)查。

3.3.1 調(diào)查應(yīng)該由QA部門和所有其它相關(guān)的部門完成，包括生產(chǎn)部，儲(chǔ)運(yùn)部等。3.3.2 調(diào)查應(yīng)按下述程序進(jìn)行： 3.3.2.1 對實(shí)驗(yàn)室調(diào)查結(jié)果的確認(rèn)；

3.3.2.2 列出可能導(dǎo)致超標(biāo)結(jié)果的生產(chǎn)步驟或因素；

3.3.2.3 將批記錄文件及實(shí)驗(yàn)室調(diào)查報(bào)告仔細(xì)分析，縮小可能引起超標(biāo)調(diào)查的范圍； 3.3.2.4 調(diào)查以前是否出現(xiàn)過類似問題；

3.3.2.5 必要時(shí)制訂臨時(shí)取樣計(jì)劃，幫助查明制造過程發(fā)生偏差的范圍及程度。3.3.3 如調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)超標(biāo)結(jié)果的原因是生產(chǎn)過程偏差造成，該調(diào)查轉(zhuǎn)入偏差調(diào)查，“偏差管理規(guī)程”執(zhí)行。

3.4 超標(biāo)調(diào)查結(jié)果

3.4.1 在調(diào)查標(biāo)明超標(biāo)結(jié)果是由實(shí)驗(yàn)室因素或由影響批產(chǎn)品質(zhì)量的因素引起的情況下，那么超標(biāo)調(diào)查結(jié)果得到確認(rèn)。

3.4.2 在得到確認(rèn)的超標(biāo)結(jié)果是由實(shí)驗(yàn)室因素造成的須針對性的采取措施排除影響因素，啟動(dòng)復(fù)驗(yàn)程序，提供正確的檢驗(yàn)結(jié)果。

3.4.3 得到確認(rèn)的超標(biāo)結(jié)果表明了批產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)依據(jù)“不合格品管理規(guī)程”進(jìn)行相應(yīng)處理。

3.4.4 同時(shí)必須進(jìn)行調(diào)查以確定該結(jié)果是否影響到同種產(chǎn)品其它批號(hào)或其它產(chǎn)品。3.4.5 沒有對超標(biāo)結(jié)果確認(rèn)的情況下：超標(biāo)結(jié)果應(yīng)該保留在記錄中，對批處理決定做出充分的考慮。必須在確認(rèn)結(jié)果清楚并得到批準(zhǔn)后執(zhí)行。調(diào)查時(shí)限

全部對不合格結(jié)果的調(diào)查應(yīng)當(dāng)在問題產(chǎn)生起20個(gè)工作日內(nèi)完成，并且要記錄和寫進(jìn)對不合格結(jié)果的調(diào)查報(bào)告中去。

5.調(diào)查報(bào)告

實(shí)驗(yàn)室階段的調(diào)查有實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)完成并寫出調(diào)查報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室外的調(diào)查由QA完成并形成調(diào)查報(bào)告。