第一篇：模具開題報(bào)告

武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文開題報(bào)告

懸掛件的工藝分析及模具設(shè)計(jì)本課題的意義和目的1.1本課題的意義

模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用．是冶金、材料、計(jì)量、機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機(jī)加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點(diǎn)，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一

目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進(jìn)口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供過于求，市場競爭非常激烈。

我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進(jìn)行進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國情，著重發(fā)展模具業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動(dòng)我國模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要任務(wù)。

1.2本課題的目的（1）鞏固和加深我們所學(xué)的模具相關(guān)知識，尤其是冷沖壓模具，讓我們有一個(gè)綜合應(yīng)用我們課程所學(xué)的機(jī)會(huì)和平臺。

（2）支座的沖壓模具設(shè)計(jì)能讓我了解冷沖壓模具生產(chǎn)的制作工藝，各種參數(shù)、條件的選擇都能讓我對模具的設(shè)計(jì)過程有一個(gè)比較詳細(xì)和全面的了解。

（3）通過拉支座的模具設(shè)計(jì)能讓我掌握如何進(jìn)行落料機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)、推桿機(jī)構(gòu)等一1

武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文開題報(bào)告

[8]王立人，沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：北京理工大學(xué)2007

[9]王燦，韓國摩托車模具加工技術(shù)現(xiàn)狀及展望，摩托車技術(shù)，2000年第7期

[10]李玉萍，模具工業(yè)在我國各行業(yè)的應(yīng)用及發(fā)展趨勢，機(jī)械工程師，2002年12月

[11]韓海軍，現(xiàn)代模具用鋼材料的種類及展望，機(jī)械，2005年第1期

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[18] Editor.Hot-Runner Controls Mount Right on the Mold[J].Plastics Technology ,1999 ,(1).6導(dǎo)師意見

指導(dǎo)教師簽字＿＿＿＿＿＿＿＿

年月日

第二篇：模具開題報(bào)告

模具開題報(bào)告

模具開題報(bào)告1

一、選題依據(jù)及意義

本課題為注塑模具設(shè)計(jì)，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時(shí)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還設(shè)計(jì)模流分析及數(shù)控加工。因此通過本次設(shè)計(jì)將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識來解決解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。

二、文獻(xiàn)綜述

摘要

模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計(jì)的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM技術(shù)日趨成熟，CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)和模具凹凸模的自動(dòng)編程數(shù)控加工中，本文對CAD/CAM技術(shù)中的常用軟件PRO/E的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞

塑料模具 模流分析 Pro/E CAD/CAM 數(shù)控加工

1、前言

模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個(gè)新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。

2、注塑模簡介

注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。

2. 1注塑成型原理及特點(diǎn)

塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。

2. 1.1注塑成型原理

注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機(jī)為例）。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗，然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料過程結(jié)束。

2. 1.2 注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評價(jià)模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。

注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。 先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。

三、目的及意義

畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校本科生培養(yǎng)計(jì)劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會(huì)工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的一個(gè)很好的準(zhǔn)備。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個(gè)總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識的技能、解決與分析實(shí)際問題的能力、獨(dú)立鉆研能力等其主要目的為：

1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統(tǒng)。同時(shí)認(rèn)識到自己的不足使自己得到改進(jìn)。

2、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己更清楚的認(rèn)識到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。

3、對設(shè)計(jì)中要解決的主要問題，在獨(dú)立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。

4、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。

5、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)對于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運(yùn)用和掌握。

四、進(jìn)度安排

第三周—第六周 完成實(shí)習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景；

第七周—第八周 撰寫開題報(bào)告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證；

第九周—第十一周 完成設(shè)計(jì)計(jì)算；

第十二周—第十四周 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、CAD制圖；

第十五周—第十六周 編寫設(shè)計(jì)說明書；

第十八周 答辯。

模具開題報(bào)告2

一、選題的目的和意義以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：

本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對CAD，UG等一系列造型軟件的應(yīng)用熟練，讓我們能更快適應(yīng)未來的生產(chǎn)，工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關(guān)工業(yè)實(shí)際問題的能力，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。本課題接近生產(chǎn)生活，對工業(yè)生產(chǎn)有著重要意義。

1、國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：

我國在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于通過鑒定，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用，使我國的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高、目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等、這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項(xiàng)目的成果對促進(jìn)我國注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。

目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。這對我們新時(shí)代的年輕人來說是一個(gè)巨大的機(jī)會(huì)也是一次強(qiáng)大的挑戰(zhàn)。

2、國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：

近二十多年間，國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實(shí)用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1、澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2、美國PTC公司的Pro/Engineer軟件；3、美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等、這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段時(shí)間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展。3、綜述:參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。

注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn),這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長,生產(chǎn)成本增加,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法,研究各個(gè)成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。

國外注塑模CAD/CAM/CAE技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7%注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模CAE的目標(biāo)是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù)。

現(xiàn)時(shí)國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。總體說來，國內(nèi)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，這也是中國現(xiàn)在只是制造大國而非制造強(qiáng)國的主要原因之一。

二、設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與擬解決的關(guān)鍵問題

主要內(nèi)容包括：合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計(jì)塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝性分析，設(shè)計(jì)圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。

大批量需要解決的問題有：

①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析；

②計(jì)算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號）；

③塑件注射工藝參數(shù)的確定；

④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；

⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。

三、設(shè)計(jì)方法和措施設(shè)計(jì)方法:

通過市場商品調(diào)查，滿足社會(huì)需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計(jì)方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)并且熟練掌握手工和電腦制圖，達(dá)到產(chǎn)品的要求。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)計(jì)算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖措施：設(shè)計(jì)課題時(shí)，務(wù)必認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。多于同學(xué)交流，勤于思考，多請教老師。力求高效率，高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計(jì)。

四、研究進(jìn)度安排：

1、研究目標(biāo)：ABS塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計(jì)；

2、主要特色：運(yùn)用電腦軟件設(shè)計(jì)ABS塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于8000字的設(shè)計(jì)說明書和圖樣裝訂成冊。

3、工作進(jìn)度：xx月xx日—xx月xx日接受任務(wù)，熟悉內(nèi)容及要求，完成開題報(bào)告。擬定總體設(shè)計(jì)方案。6月6日—6月8日完成模具總裝圖設(shè)計(jì)6月11日—6月13日完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書6月14日—6月20日零件圖設(shè)計(jì)6月21日上交畢業(yè)設(shè)計(jì)資料，指導(dǎo)老師審閱。6月22日修改裝配圖、零件圖、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及答辯準(zhǔn)備。

模具開題報(bào)告3

學(xué)院：機(jī)電與信息工程學(xué)院

專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化

學(xué)生姓名：

學(xué)號：指導(dǎo)教師

選題：機(jī)罩注塑模設(shè)計(jì)

選題的依據(jù)、意義、國內(nèi)外現(xiàn)狀及主要參考文獻(xiàn)：

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽(yù)為“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”，在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”。可見其受重視的程度，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所接受。

我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)工廠點(diǎn)共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元，進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家；模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平。現(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行綜述。

發(fā)展現(xiàn)狀

我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02~0.05mm，表面粗糙度達(dá)到ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達(dá)10~30萬次，淬火鋼模50~1000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。現(xiàn)在，熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。

cad/cae/cam應(yīng)用現(xiàn)狀

隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)行業(yè)。但我國模具行業(yè)缺少技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬、上千萬美元從國外進(jìn)口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢在必行。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和加工能力。中國模具協(xié)會(huì)向全國模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的cad/cae/cam系統(tǒng)。模具設(shè)計(jì)和加工使用的cad/cae/cam系統(tǒng)，不要求系統(tǒng)十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數(shù)控加工等。一些國外的cad/cae/cam系統(tǒng)，雖然具有強(qiáng)大的三維曲面造型、結(jié)構(gòu)有限元分析、計(jì)算機(jī)輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難于承受。目前在國內(nèi)應(yīng)用的主要軟件有美國ptc公司的cad/cae/cam集成化系統(tǒng)pro/engineer、美國eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ。法國matra-datavision公司的集成化軟件、美solidworks公司的solid-works軟件、美國cv公司的cadds5軟件、美國sdrc公司集成cad/cae/cam軟件、英國delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron、美國ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國內(nèi)華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的注塑cad/cae/cam集成化系統(tǒng)hsc3.1、北京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業(yè)大學(xué)注塑模cae分析軟件z-mold等。

對于國內(nèi)一些大型模具企業(yè)，它們的cad/cam應(yīng)用狀況多停留在購買國外先進(jìn)的cad/cam系統(tǒng)和設(shè)備上，但在其上進(jìn)行的二次開發(fā)較少，資源利用率低。對于國內(nèi)一些小型模具企業(yè)，則很少應(yīng)用cad/cam，有些僅停留在以計(jì)算機(jī)代替固板繪圖。所以有必要改善國內(nèi)模具企業(yè)的cad/cam應(yīng)用狀況，使它們真正做到快速、準(zhǔn)確地對市場做出反映，使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低，即達(dá)到敏捷制造的目的。

產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

目前我國的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類，即專業(yè)模具廠，專門生產(chǎn)模具外供；產(chǎn)品廠的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。

我國模具行業(yè)管理體制分散，目前有19個(gè)大行業(yè)部門制造、使用模具，卻沒有統(tǒng)一的管理部門。靠中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)來統(tǒng)籌規(guī)劃、集中攻關(guān)，跨行業(yè)、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí)，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi)，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，不少模具企業(yè)技術(shù)改造后負(fù)債累累，影響其發(fā)展。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術(shù)力量較強(qiáng)，設(shè)備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設(shè)備利用率低。

我國模具價(jià)格長期以來與其價(jià)值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟(jì)效益小，社會(huì)效益大劈的現(xiàn)象。劈干模具的不如干模具標(biāo)準(zhǔn)件的，干標(biāo)準(zhǔn)件的不如模具帶件生產(chǎn)的，干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正常現(xiàn)象嚴(yán)重存在，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業(yè)人才留不住、青年技術(shù)人員、青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一。

主要發(fā)展方向

近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求，也必將導(dǎo)致cad技術(shù)的發(fā)展。同時(shí)，由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積應(yīng)用，正如前由于成本的大幅度下降，使得微機(jī)進(jìn)入千家萬戶改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入wto，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性，并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時(shí)間內(nèi)提供給市場。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線，模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術(shù)來保證。

協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向

制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設(shè)計(jì)充分理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，模具設(shè)計(jì)即同時(shí)開始，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和模具設(shè)計(jì)工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計(jì)狀態(tài)。另外，模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供，最好在模具設(shè)計(jì)階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn)，充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于在制造流程中各個(gè)環(huán)節(jié)所采用的cad系統(tǒng)可能不一定相同，這就要求未來的cad系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時(shí)交換，對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化。因?yàn)楫a(chǎn)品需要?jiǎng)?chuàng)新，因此，模具設(shè)計(jì)也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進(jìn)行創(chuàng)新再設(shè)計(jì)。

模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效

目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進(jìn)制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設(shè)備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的g代碼，更重要的是，從設(shè)計(jì)開始，將進(jìn)行制造過程的設(shè)計(jì)，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設(shè)計(jì)、加工的裝卡過程及各工序的g代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享。cam將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù)，通過合理地規(guī)劃制造過程，有效地組合機(jī)床、刀具和人的經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。

激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個(gè)方面。

快速成形是根據(jù)cad的數(shù)據(jù)，不借助任何機(jī)械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實(shí)物，故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術(shù)。快速成形技術(shù)主要有立體光固造型(sla)，選擇性激光燒結(jié)(sls)，分層實(shí)體制造(lom)等。該技術(shù)將cad技術(shù)、激光技術(shù)、cnc技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造相比，它能比數(shù)控加工更快、更方便地設(shè)計(jì)并制造出各種復(fù)雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團(tuán)，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo)、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細(xì)鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨打孔，加工時(shí)間長達(dá)10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標(biāo)、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時(shí)常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。

模具cad技術(shù)應(yīng)用的asp模式，將成為發(fā)展方向。

由于今天模具行業(yè)實(shí)際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì)非常困難。因此，將出現(xiàn)模具cad應(yīng)用的asp模式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，整個(gè)社會(huì)是一個(gè)大的模具制造企業(yè)，按照價(jià)值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過程分析等。

結(jié)語

從我國國情出發(fā),認(rèn)真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，加快模具cad/cam技術(shù)的推廣，建立起一套軟件開發(fā)、使用評價(jià)維護(hù)體系，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團(tuán),盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時(shí)把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)、激光等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際cad行業(yè)接軌，適應(yīng)國際cad/cam/cae的要求，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計(jì)制造模式。

模具開題報(bào)告4

本文關(guān)鍵詞：開題，模具，報(bào)告

本文簡介：大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)學(xué)生必須經(jīng)歷的階段，而提到不也設(shè)計(jì)大家首先就會(huì)想到，畢業(yè)設(shè)計(jì)開始之前都要有個(gè)開題報(bào)告，開題報(bào)告對于我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到一個(gè)引導(dǎo)的作用，所以要想做好畢業(yè)設(shè)計(jì)，必須先寫好一個(gè)開題報(bào)告，那么開題報(bào)告應(yīng)該如何寫呢？開題報(bào)告，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的

本文內(nèi)容：

大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)學(xué)生必須經(jīng)歷的階段，而提到不也設(shè)計(jì)大家首先就會(huì)想到，畢業(yè)設(shè)計(jì)開始之前都要有個(gè)開題報(bào)告，開題報(bào)告對于我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到一個(gè)引導(dǎo)的作用，所以要想做好畢業(yè)設(shè)計(jì)，必須先寫好一個(gè)開題報(bào)告，那么開題報(bào)告應(yīng)該如何寫呢？

開題報(bào)告，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報(bào)請上級批準(zhǔn)的選題計(jì)劃。它主要說明這個(gè)課題應(yīng)該進(jìn)行研究，自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計(jì)。開題報(bào)告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。

開題報(bào)告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個(gè)專業(yè)，由于每個(gè)學(xué)校的不同，也會(huì)出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報(bào)告，其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)論文指導(dǎo)網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題報(bào)告為例來分析下開題報(bào)告應(yīng)該怎么寫？一般情況下開題報(bào)告一般從以下幾個(gè)方面著手寫：

第一：文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時(shí)候會(huì)把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景，而把文獻(xiàn)綜述單獨(dú)的拿出去，單獨(dú)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的一部分內(nèi)容。

第二：模具畢業(yè)設(shè)計(jì)課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的設(shè)計(jì)，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實(shí)中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時(shí)候你準(zhǔn)備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時(shí)候還會(huì)要求分析自己課題的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

第三：產(chǎn)生的預(yù)期的效果，就是自己的課題最后完成的時(shí)候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。

第四：畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度計(jì)劃。就是把你畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的進(jìn)度做個(gè)進(jìn)度安排。下面給大家舉個(gè)實(shí)例。

第1-4周：畢業(yè)實(shí)習(xí)

第5-6周：查找資料

第7周：確定整體方案及完成開題報(bào)告交老師批閱

第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。

第9周：進(jìn)行工藝計(jì)算

第10-12周：完成整個(gè)總裝圖設(shè)計(jì)，交給老師審閱。

第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。

第14周：模具零件尺寸圖。

第15周：編寫設(shè)計(jì)說明書。

第16周：完善圖紙和設(shè)計(jì)說明書，然后交給老師。

第五：參考文獻(xiàn)。這個(gè)就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個(gè)學(xué)校要求格式不一樣，嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。

模具開題報(bào)告5

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況

1.1課題研究背景和意義

塑料注射模具的設(shè)計(jì)是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計(jì)技能是機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的基本要求之一。 通過塑料制品的注塑模具設(shè)計(jì)，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計(jì)全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強(qiáng)度計(jì)算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過該設(shè)計(jì)，應(yīng)能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。通過設(shè)計(jì)后，能夠完全獨(dú)立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計(jì)，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。

1.2國內(nèi)外研究情況

目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計(jì)到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。”據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因?yàn)橹袊膭趧?dòng)力成本低廉，對部分國外客戶有著很強(qiáng)的吸引力。同時(shí)，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì),前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會(huì)有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。

2、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施

2.1本課題研究的.主要內(nèi)容：

2.1.1分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響。

2.1.2進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：包括注塑機(jī)的選型，分型面得確定，澆口形式等。

2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計(jì)算。成型型腔壁厚計(jì)算。冷卻水道面積計(jì)算等。

2.1.4生產(chǎn)批量10萬件。

2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。

2.1.6論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求。

2.2擬采用的研究方案及方法：

根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單外部結(jié)構(gòu)比較單一，抽芯機(jī)構(gòu)比較難的特點(diǎn)，為提高生產(chǎn)效率，模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。

方案一：采用活動(dòng)鑲塊和斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點(diǎn)澆口;

方案二：采用哈佛塊，斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。

3、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作

3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：

本模具設(shè)計(jì)的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一，其重點(diǎn)是設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機(jī)構(gòu)，本課題的一個(gè)難點(diǎn)是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計(jì)一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。 3.2前期已開展工作：

3.2.1已初步查閱了資料，對注塑模具設(shè)計(jì)的流程有了一定的了解;

3.2.2已對保險(xiǎn)座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了CAD;

4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃

第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;

第2-3周——保險(xiǎn)座的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計(jì)劃設(shè)計(jì)方案，完成開題報(bào)告;

第4-6周——尺寸計(jì)算;

第7-9周——具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制，翻譯外文文獻(xiàn);

第10-11周——完成中期報(bào)告;

第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;

第15-17周——對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計(jì)說明書，撰寫畢業(yè)論文;

第18周——畢業(yè)答辯。

模具開題報(bào)告6

開題報(bào)告，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報(bào)請上級批準(zhǔn)的選題計(jì)劃。它主要說明這個(gè)課題應(yīng)該進(jìn)行研究，自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計(jì)。開題報(bào)告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。

開題報(bào)告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個(gè)專業(yè)，由于每個(gè)的不同，也會(huì)出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報(bào)告，其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題報(bào)告為例來分析下開題報(bào)告應(yīng)該怎么寫？一般情況下開題報(bào)告一般從以下幾個(gè)方面著手寫：

第一：文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時(shí)候會(huì)把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景，而把文獻(xiàn)綜述單獨(dú)的拿出去，單獨(dú)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的一部分內(nèi)容。

第二：模具畢業(yè)設(shè)計(jì)課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的設(shè)計(jì)，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實(shí)中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時(shí)候你準(zhǔn)備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時(shí)候還會(huì)要求分析自己課題的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

第三：產(chǎn)生的預(yù)期的效果，就是自己的課題最后完成的時(shí)候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。

第四：畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度。就是把你畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的進(jìn)度做個(gè)進(jìn)度安排。下面給大家舉個(gè)實(shí)例。

第1-4周：畢業(yè)實(shí)習(xí)

第5-6周：查找資料

第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱

第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。

第9周：進(jìn)行工藝計(jì)算

第10-12周：完成整個(gè)總裝圖設(shè)計(jì)。交給老師審閱。

第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。

第14周：模具零件尺寸圖。

第15周：編寫設(shè)計(jì)說明書。

第16周：完善圖紙和設(shè)計(jì)說明書，然后交給老師。

第五：參考文獻(xiàn)。這個(gè)就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個(gè)學(xué)校要求格式不一樣，嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。

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模具開題報(bào)告7

題目：門鎖螺母板沖模設(shè)計(jì)

一、選題的依據(jù)及意義

在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要地位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＳ媚＞叱尚偷闹萍憩F(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操縱簡便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點(diǎn)。現(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具比喻為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復(fù)雜、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)的重視，特別是輕工、電子、機(jī)械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品；如果不能及時(shí)供應(yīng)模具，就會(huì)影響生產(chǎn)的發(fā)展；如果模具精度低則產(chǎn)品質(zhì)量差；在目前經(jīng)濟(jì)狀況的形式下，更多的人員研究模具設(shè)計(jì)制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還應(yīng)注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。并且此題目能將我們四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、AUTOCAD、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：專業(yè)課：如數(shù)控編程、CAD/CAM、塑料模具、沖壓模具等方面知識綜合應(yīng)用。能夠較全面的檢查我們所學(xué)的知識。在整體設(shè)計(jì)過程中一方面能夠培養(yǎng)獨(dú)立思考和分析能力，彌補(bǔ)以往沒學(xué)到的知識，擴(kuò)展知識面，開闊視野，為今后的工作打下基礎(chǔ)。

二、國內(nèi)外相關(guān)研究簡介

在現(xiàn)代生產(chǎn)中60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測，21世紀(jì)機(jī)械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的重要工業(yè)。

模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具的技術(shù)，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。美國是世界上超級經(jīng)濟(jì)大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家，早在20世紀(jì)80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個(gè)企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產(chǎn)值達(dá)64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當(dāng)年模具總產(chǎn)值僅有106日元，到總產(chǎn)值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內(nèi)增加了460倍，這也是日本經(jīng)濟(jì)能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.

縱觀世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)代都不可或缺。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時(shí)，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上，而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會(huì)給模具帶來強(qiáng)勁需求。因此，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。

目前，世界模具時(shí)常仍供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。

國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設(shè)計(jì)制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級進(jìn)模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進(jìn)模、集成電路引線筐架多工位級進(jìn)模，以及帶自動(dòng)沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密多功能模，都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率有待提高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內(nèi)的需求，因而仍需大量從國外進(jìn)口。所以，為了改變這種被動(dòng)狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會(huì)主義工業(yè)化建設(shè)對沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位做模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。

三、本課題研究內(nèi)容

3.1本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

（1）分析門鎖螺母板沖模具設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，查閱文獻(xiàn)資料，開展調(diào)查研究。

（2）熟悉運(yùn)用相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料

（3）對沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及主要零件的選擇。

（4）分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝方案，制定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行方案比較，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，撰寫開題報(bào)告。

（5）用AUTO-CAD軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。

（6）選擇壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號或校驗(yàn)已選壓力機(jī)。

3.2研究難點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：

（1）對門鎖螺母進(jìn)行結(jié)構(gòu)的分析。

（2）對沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)的分析及有關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算。

3.3課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：

（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應(yīng)用。

（2）根據(jù)料厚大小，沖件平整度要求，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式。

四、本課題研究方法

1.認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；通過閱讀有關(guān)資料、圖紙、參觀實(shí)物和模型，了解設(shè)計(jì)對象；準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)需要的圖書、資料和用具；擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃等。

2.對門鎖螺母進(jìn)行尺寸、結(jié)構(gòu)分析及沖壓模的設(shè)計(jì)

1）沖壓變形分析，對沖壓件的結(jié)構(gòu)分析。

2）計(jì)算模具尺寸。

3）沖壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

4）選擇主要的沖壓零部件。

3.對沖壓件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)

4.繪制工程圖紙

1）圖紙幅面要求。

2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。

5.撰寫相關(guān)設(shè)計(jì)說明書

五、研究目標(biāo)、主要特色（創(chuàng)新）及工作進(jìn)度

查閱文獻(xiàn)，了解CAD/CAE/CAM的相關(guān)理論知識并熟練操作；熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料；提高識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。

1為實(shí)現(xiàn)論文開始準(zhǔn)備，確定好論文思路，列出提綱1周

2查閱文獻(xiàn)、撰寫開題報(bào)告2周

3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周

4模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步繪制裝配草圖2周

5正式繪制裝配圖和相關(guān)零件圖3周

6撰寫設(shè)計(jì)說明書2周

7完成論文終稿2周

六、參考文獻(xiàn)

[1]林乘全，胡紹平.沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.3,第一版

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[8]王孝培.沖壓手冊.修訂版.北京：機(jī)械出版社，1990

[9]李碩本.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982

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[13]齊衛(wèi)東.簡明沖壓模具設(shè)計(jì)手冊.北京理工大學(xué)出版社，20xx

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[18]周本凱.沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.1.第二版

模具開題報(bào)告8

一、本課題設(shè)計(jì)（研究）的目的：

模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個(gè)工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開發(fā)的機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點(diǎn)，是目前機(jī)械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計(jì)軟件，在模具設(shè)計(jì)方面也得到了廣泛應(yīng)用。

塑料門軸承為冰箱上一個(gè)塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個(gè)：

（1）要求在Pro/E的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機(jī)，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立模具的三維模型。

（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。

二、設(shè)計(jì)（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻(xiàn)綜述）：

模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型。現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。

隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計(jì)和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計(jì)和制作水平提高很快，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、IT行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。

（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。

（3）在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具制造業(yè)已成為一個(gè)專業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。

（4）CAD/CAM技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。

（5）CAE技術(shù)及CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動(dòng)力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點(diǎn)，但中國人均GDP己超過xxxx美元，同時(shí)還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè)，不遠(yuǎn)的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個(gè)新臺階的關(guān)鍵。

三、設(shè)計(jì)（研究）的重點(diǎn)與難點(diǎn)，擬采用的途徑（研究手段）：

重點(diǎn)為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝，脫模機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，注射成型模具和注射機(jī)的配合。難點(diǎn)為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進(jìn)行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個(gè)平臺能進(jìn)行整個(gè)模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

采用的途徑：

采用PRO/ENGINEER模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)來制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)EMX增強(qiáng)pro/engineer模具設(shè)計(jì)和細(xì)化模架。使用EMX系統(tǒng)可以是設(shè)計(jì)者針對自己的設(shè)計(jì)要求，方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計(jì)出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計(jì)、定制和細(xì)化模架部件和組件的時(shí)間。使用EMX插件來設(shè)計(jì)模架有如下特點(diǎn)：

1．通過2D的特定的圖形用戶界面（GUI），快速實(shí)現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件；

2．內(nèi)建大量模架庫，支持15個(gè)模型組件供應(yīng)商信息；

3．智能模具組件及組裝；

4．可自動(dòng)生成各模板的2D工程圖，自動(dòng)創(chuàng)建BOM表；

5．可進(jìn)行干涉檢查及開模仿真。

四、設(shè)計(jì)（研究）進(jìn)度計(jì)劃：

1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）

2、確定設(shè)計(jì)方案，寫出開題報(bào)告（第4-5周）

3、選定分型面，設(shè)計(jì)成型零件（第6周）

4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）

5、完成其他零部件的設(shè)計(jì)裝配，仿真開模動(dòng)作（第8-10周）

6、對設(shè)計(jì)進(jìn)一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）

7、完成說明書及手工圖（第14-15周）

8、修改設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備答辯(第16周)

9、答辯（第17周）

模具開題報(bào)告9

沖壓模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告

題目：

院系：

專業(yè)：

學(xué)生：

學(xué)號：

指導(dǎo)老師：

畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計(jì) 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院

沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計(jì)開題報(bào)告

一、課題的來源

課題來源于生產(chǎn)實(shí)際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。課題涉及知識面較廣，且設(shè)計(jì)要求較高，對學(xué)生的設(shè)計(jì)能力，特別是思考能力是一個(gè)很好的鍛煉。課題研究內(nèi)容包括機(jī)械工程學(xué)科的力學(xué)，材料學(xué)，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與互換性，機(jī)械制造工藝等知識，特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計(jì)的能力。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強(qiáng)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新能力，對學(xué)生是一個(gè)挑戰(zhàn)。課題為典型的機(jī)械設(shè)計(jì)類課題，涉及機(jī)械知識全面，與工程機(jī)械專業(yè)方向結(jié)合緊密。

二、選題的現(xiàn)實(shí)意義和理論意義

沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵杂址Q板料沖壓。

沖壓加工的特點(diǎn)如下：

（1）. 借助壓力機(jī)的壓力，利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無法加工；

（2）. 沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；

（3）.沖壓加工是少、無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無需任何再加工，材料利用率高，達(dá)85%以上；

（4）.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于大批大量生產(chǎn)；

（5.）操作簡單，便于組織生產(chǎn)和管理。

沖壓加工的缺點(diǎn)是模具制造的周期長，制造成本高，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次，沖壓加工多用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)快，大量手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術(shù)措施來保證。

沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電機(jī)、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。

沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī)，火車，汽車，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及

車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。

三、國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀及分析

據(jù)統(tǒng)計(jì)，20xx年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機(jī)、農(nóng)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國沖壓行業(yè)已迎來了一個(gè)快速發(fā)展機(jī)遇期，但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。

（1）機(jī)械化、自動(dòng)化程度低

美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步。

（2）生產(chǎn)集中度低

許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。

（3）沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套

目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅

板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。

（4）科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢

在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備。

（5）大、精模具依賴進(jìn)口

當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%~45%，而國際上一般在70%左右。

（6）專業(yè)人才缺乏

業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。

沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機(jī)遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐。

科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展, 尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過分樂觀的形勢下, 對沖壓加工乃至整個(gè)塑性加工業(yè)等都提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。 減輕重量, 節(jié)省材料, 降低能耗, 開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個(gè)極其重要的課題。 不可否認(rèn)在金屬加工中, 沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一, 其具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢與特點(diǎn)。 面對嚴(yán)重挑戰(zhàn), 沖壓加工正以新的姿態(tài), 向鑄造、鍛壓、焊接和機(jī)械加工等領(lǐng)域開拓, 已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時(shí)代特點(diǎn)的產(chǎn)品, 展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地。 例如沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、沖壓搖臂、沖壓搖臂座、沖壓排氣管、沖壓焊接成形的離心泵、沖壓托架、沖壓焊接成形的汽車后轎殼、沖壓離合器殼體、沖壓變速箱殼體、沖壓皮帶輪等等, 所有這些不僅一改過去工件由鑄造、焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表, 許多沖壓件的精度也毫不遜色于機(jī)械加工的產(chǎn)品, 其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過某些機(jī)械加工產(chǎn)品, 尤其是其生產(chǎn)率又遠(yuǎn)非機(jī)械加工所能比擬。 而復(fù)合沖壓、微細(xì)沖壓、智能化沖壓、綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域, 可以說沖壓加工不論從深度, 還是從廣度上都大有作為, 前景美好。

四、設(shè)計(jì)的目的、要求和規(guī)劃

1、設(shè)計(jì)的目的

總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應(yīng)用這些知識，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實(shí)際問題；通過設(shè)計(jì)使學(xué)生獲得課堂講授不易掌握的沖模結(jié)構(gòu)知識；培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立解決沖壓范圍內(nèi)工程問題的能力。 2、設(shè)計(jì)的要求

1) 鞏固和擴(kuò)大本課程所學(xué)的理論知識。

2) 綜合運(yùn)用本課程和其它課程的知識，能夠設(shè)計(jì)一般沖壓零件的工藝過程和模具。

3) 進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力，熟悉工程計(jì)算方法和技巧，正確繪制裝配圖和零件工作圖，要求做到 ：字體端正，圖面整潔。通過編寫計(jì)算說明書，提高總結(jié)技術(shù)問題與編寫報(bào)告的能力。

4) 熟悉使用機(jī)械零件手冊、沖壓設(shè)計(jì)資料（如《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》）、技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)(如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》)以及其它技術(shù)資料。

5) 樹立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)必須從實(shí)際出發(fā)，在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。

3、設(shè)計(jì)的工作規(guī)劃

應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。

1) 醞釀沖壓模具設(shè)計(jì)安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；

2) 通過工序安排計(jì)算及《沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓模具設(shè)計(jì)方案是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。

3) 構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。

4) 沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務(wù)書”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。

模具開題報(bào)告10

1、前言

模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號。

2、選題背景和意義

沖壓加工是利用安裝在沖壓設(shè)備上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。

材料、模具和沖壓設(shè)備是沖壓加工的三要素。

由于沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行的，所以被稱為冷沖壓。沖壓加工不僅可以加工金屬板料、棒料和帶料，而且也可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。由于沖壓加工的原材料一般為板料，所以也稱為板料沖壓。沖壓加工是壓力加工方法的一種，隸屬于材料成形工程技術(shù)，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。

沖壓加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)。

操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并且具有較高的生產(chǎn)效率。

沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復(fù)雜、精度一致的制件，而且可以保證互換性。

沖壓過程耗能少、材料利用率高，加工成本低。沖壓加工不像切削加工那樣需要消耗很多能量、把大量金屬切成碎屑后獲得零件，材料的利用率一般可達(dá)70%~85%。

沖壓件剛性好、強(qiáng)度高、重量輕、表面質(zhì)量好。沖壓加工過程中，材料表面不易遭受破壞，而且通過塑性變形還可以使制件的機(jī)械性能有所提高。

沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜、制造周期長、生產(chǎn)成本高，因此在小批量生產(chǎn)中受到限制。

沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過高，用沖壓生產(chǎn)的方法就難以達(dá)到。

由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，在汽車制造業(yè)中，有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車工業(yè)勞動(dòng)量的25%~30%。在機(jī)電及儀器、儀表生產(chǎn)中有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%以上。在飛機(jī)、導(dǎo)彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破罚瑳_壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是沖壓產(chǎn)品。占世界鋼產(chǎn)量60%~70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通過沖壓制成成品的。在許多先進(jìn)的工業(yè)國家里，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視，例如美國和日本，模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，模具工業(yè)已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品的重要手段。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。可以說，沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。

模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。

為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。

為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。

對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提

高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。

3、模具的發(fā)展及現(xiàn)狀

美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石"；日本稱模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”;德國給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱號；歐盟一些國家稱“模具就是黃金”；中國模具權(quán)威稱“模具是印鈔機(jī)”。可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所具有的重要地位，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要指標(biāo)之一。

自改革開放以來中國模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目，且在技術(shù)力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。但是，與美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距，我國目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀到底是什么樣子？

一、我國模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。

二、我國制造的模具仍然以中低端產(chǎn)品為主，中高端模具產(chǎn)品仍然依靠國外的技術(shù)和進(jìn)口。

三、我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例基本合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。

四、我國模具產(chǎn)業(yè)布局不平衡，主要集中于東南沿海地區(qū)，中西部模具產(chǎn)業(yè)還不成氣候。

五、缺乏具有自主創(chuàng)新能力的模具工程師。我國模具工程師的水平和素質(zhì)普遍比較低，缺乏專業(yè)的模具工程師。

我國模具行業(yè)未來發(fā)展趨勢如何？

一、提高模具標(biāo)準(zhǔn)華水平和標(biāo)準(zhǔn)零件的使用率。學(xué)過《互換性與測量技術(shù)》的同學(xué)都知道，零件的標(biāo)準(zhǔn)化水平越高，互換性越好，它的設(shè)計(jì)周期就會(huì)越短，維護(hù)和維修就會(huì)越容易，使用壽命也就會(huì)越長。

二、開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料。雖然我國是世界第一產(chǎn)鋼大國，但我們的模

4武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告

具鋼目前大部分還是依賴于進(jìn)口，主要是由于我國生成的模具鋼雜質(zhì)多、缺陷多，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的模具精度降低。

三、銑削在模具加工中的應(yīng)用。高速銑削在模具加工中正得以廣泛應(yīng)用，主軸轉(zhuǎn)速一般4000-100000r/min,切削速度約為40m/min,其工作效率是傳統(tǒng)加工方法的5-10倍。高速銑削時(shí)工件溫升小，表面沒有變質(zhì)層和微裂紋，熱變形小。可以得到高精度、高表面質(zhì)量的工件。

四、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)和逆向工程。逆向工程就是利用三坐標(biāo)測量機(jī)、激光掃描技術(shù)、CCD技術(shù)收集工件表面的原始數(shù)據(jù)，通過軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，再利用UG、Pro/E等三維軟件建模得到其模型的過程。

五、加快模具行業(yè)的創(chuàng)新升級。創(chuàng)新應(yīng)從理念、技術(shù)、管理、制度等方面入手，升級應(yīng)包括產(chǎn)品水平、技術(shù)水平、管理水平、營利水平及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等多個(gè)方面。同時(shí)，注意處理好創(chuàng)新與引進(jìn)的關(guān)系。

六、“產(chǎn)學(xué)研、政企校”聯(lián)盟，重視人才培訓(xùn)。產(chǎn)學(xué)研結(jié)合有利于盡快創(chuàng)出成果并將其產(chǎn)業(yè)化。人才培訓(xùn)不單是學(xué)校的事，真正的好企業(yè)應(yīng)在內(nèi)部建立完善的培訓(xùn)體制。加強(qiáng)校企結(jié)合、廠校掛鉤，在企業(yè)建立學(xué)生實(shí)習(xí)基地，在學(xué)校建立職工培訓(xùn)基地等模式，都已經(jīng)被證明是培訓(xùn)人才的有效方式。

我國模具行業(yè)的整體水平雖然比較低，但是我國模具行業(yè)的發(fā)展空間還十分開闊，發(fā)展前景一片光明。我堅(jiān)信我國模具行業(yè)經(jīng)過段時(shí)間的“陣痛”之后，必將迎來新的生機(jī)，最終走向世界模具行業(yè)的前列，成為真正的模具制造強(qiáng)國。

4、設(shè)計(jì)題目

題目：墊圈落料、拉深復(fù)合模模具設(shè)計(jì)

零件圖如下圖所示，材料為08鋼，厚度1.5mm，大批量生產(chǎn)。

5、設(shè)計(jì)內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù)

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：

產(chǎn)品的沖壓工藝性分析；沖壓工藝方案分析與確定；排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算；沖壓工藝設(shè)計(jì)計(jì)算；沖壓設(shè)備選型；

模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算；模具關(guān)鍵工作零件制造工藝設(shè)計(jì)。模具總裝配圖；模具零件圖；

模具總成三維圖（可選）；模具主要零件三維圖（可選）。

繪制A2手工圖一張，上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相對除手工圖外，所有繪圖均需同時(shí)繪制草圖和電子圖；

2、繪圖任務(wù)

較大零件：3)(4)草圖繪制可不嚴(yán)格成比例，但需用繪圖儀器繪制，主要結(jié)構(gòu)須電子圖和手工圖的圖紙量總和不少于折合5張A1。清晰明了，主要尺寸須標(biāo)注；

6、進(jìn)度安排

第一周、第二周

實(shí)習(xí)；

實(shí)習(xí)；

完成畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告；

明確設(shè)計(jì)任務(wù)，查找相關(guān)文獻(xiàn)資料，撰寫開題報(bào)告；

完成外文翻譯；方案論證，確定方案；

第三周

第四周

第五周

第六~九周

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)零件尺寸計(jì)算；

第十周~十二周繪圖；

第十三、四周撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及相關(guān)技術(shù)文件；第十五周提交畢業(yè)設(shè)計(jì)、答辯資格評審；第十六周畢業(yè)答辯。

模具開題報(bào)告11

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。

一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀

根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設(shè)計(jì)，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計(jì)過程和模具的設(shè)計(jì)過程。對壓力鑄造過程，模具的設(shè)計(jì)過程中以及實(shí)際應(yīng)用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計(jì)的理論與實(shí)踐的結(jié)合，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應(yīng)合理的設(shè)計(jì)，從而達(dá)到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會(huì)需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會(huì)需要時(shí)，就會(huì)有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當(dāng)時(shí)需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機(jī)。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點(diǎn)和強(qiáng)度都更高的合金零件，這樣，相應(yīng)的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進(jìn)發(fā)展。Doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動(dòng)活塞壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset Polak）設(shè)計(jì)了冷壓室壓鑄機(jī)，克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時(shí)間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運(yùn)輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。

鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時(shí)期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機(jī)，計(jì)算機(jī)控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的出現(xiàn)，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗(yàn)操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動(dòng)化程度及勞動(dòng)生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。

在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說，能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個(gè)講求微利的競爭時(shí)代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機(jī)遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個(gè)顯著地特點(diǎn)是傳導(dǎo)性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇，其應(yīng)用前景十分廣闊。 中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強(qiáng)國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進(jìn)國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。

三，壓鑄模概述

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設(shè)計(jì)過程中，必須通過分析壓鑄件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭龋莆赵诓煌闆r下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。

同時(shí)由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度要求精度高，當(dāng)壓鑄模設(shè)計(jì)并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)周密思考，謹(jǐn)慎細(xì)致 ，力爭不出現(xiàn)原則性錯(cuò)誤，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

二、研究方案及預(yù)期結(jié)果

具分型面：使該基準(zhǔn)面既有利于模具加工，同時(shí)兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置， 分析定模和動(dòng)模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結(jié)構(gòu)組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應(yīng)使動(dòng)模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時(shí)壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體布置方案：壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機(jī)的形式直澆道，橫澆道，內(nèi)澆口的位置形式尺寸導(dǎo)流方向排溢系統(tǒng)的設(shè)置等。其中內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素 方式的選擇件側(cè)凹凸面部位的處置

主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動(dòng)模板 ，動(dòng)模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置，尺寸 壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。

五，壓鑄合金，壓鑄機(jī)以及分型面的選擇

金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時(shí)要求尺寸穩(wěn)定的零件。

冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不 致自動(dòng)流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部。

全部處于動(dòng)模內(nèi) 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的合理化。

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模具開題報(bào)告12

一、選題的目的與意義

塑料相對金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。

1、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。

2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。

3、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

4、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。

5、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。

6、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。

7、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。

8、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

1．明確塑件設(shè)計(jì)要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）塑件成型位置及分型面選擇；

2）模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4）頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）拉料桿的形式選擇；

6）排氣方式設(shè)計(jì)。

4、模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

五、參考文獻(xiàn)：

略

模具開題報(bào)告13

課題名稱：盒蓋注塑模設(shè)計(jì)

專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

班 級:

姓 名：

學(xué) 號：

指導(dǎo)老師：

完成時(shí)間：20xx年4月5日

目 錄

一、選題的目的與意義............................................................................2

二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2

三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)........................................................................2

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3

五、參考文獻(xiàn)............................................................................................4

一、選題的目的與意義

塑料相對金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，19中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了中國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。

4、模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

五、參考文獻(xiàn)：

1.張維合編著，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M],化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.9

2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M], 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx.4

3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，, 1-3

4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案.北京:中國輕工業(yè)出版社，20xx, 4

5.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994, (9 ) : 47-53

6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[J].工程塑料應(yīng)用，20xx,29 (9): 41-42

7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社，, 4-8

8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J].機(jī)械工人/冷加工，20xx,(4):1

9.楊洪旗.模具設(shè)計(jì)與CAD技術(shù)[[J]. CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，20xx,(4):16

模具開題報(bào)告14

一、選題的目的與意義

塑料相對金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC—

Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。

4、模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

1、支座三維模型的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

五、參考文獻(xiàn)：

1、張維合編著，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，20xx。9

2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]， 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx。4

3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996， 1—3

4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx， 4

5、李得群。國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994， （9 ） ： 47—53

6、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制[[J]。工程塑料應(yīng)用，20xx，29 （9）： 41—42

7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社，1997， 4—8

8、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J]。機(jī)械工人/冷加工，20xx，（4）：1

9、楊洪旗。模具設(shè)計(jì)與CAD技術(shù)[[J]。 CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，20xx，（4）：16

第三篇：沖壓模具開題報(bào)告

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

開題報(bào)告

課 題 名 稱“防塵蓋”零件的復(fù)合沖模設(shè)計(jì)

系別自動(dòng)化系

專業(yè)班

姓名

評分

導(dǎo)師（簽名）

2008年3月1日

“防塵蓋”零件的復(fù)合沖模設(shè)計(jì)及凸凹模加工數(shù)控編程

開題報(bào)告國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，是國家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)和國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部。機(jī)械制造技術(shù)水平的提高與進(jìn)步對整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及科技、國防實(shí)力的提高有著直接的重要影響，是衡量一個(gè)國家科技水平和綜合國力的重要標(biāo)志之一。

進(jìn)入21世紀(jì)以來，世界機(jī)械制造業(yè)進(jìn)入前所未有的高速發(fā)展階段，由于模具業(yè)與各行業(yè)都有密切相關(guān)，所以，精密模具已使模具行業(yè)成為一個(gè)與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。例如，制造集成電路引線框架的精密級進(jìn)沖模（連續(xù)模具）和精密的集成電路塑封模；微機(jī)的機(jī)客、接插件和許多元器件制造中的精密塑膠模具與精密沖壓模具等，都是電子產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備。作為國民經(jīng)濟(jì)增長和技術(shù)升級的原動(dòng)力，機(jī)械工業(yè)將伴隨高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，并充分體現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)向集成化、數(shù)字化、智能化、全球化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化和綠色制造方向發(fā)展的總趨勢。和其他行業(yè)相比，當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展具有以下幾大特征：

地位基礎(chǔ)化，發(fā)達(dá)國家重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于機(jī)械制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，即使是邁進(jìn)“信息化社會(huì)”的工業(yè)化國家，也無不高度重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。20世紀(jì)80年代，美國由于缺乏對制造科學(xué)的重視，使他們的許多產(chǎn)品缺乏競爭力。為此，美國政府于1990年、1993年和1997年分別實(shí)施了“先進(jìn)技術(shù)計(jì)劃”、“先進(jìn)制造技術(shù)計(jì)劃”和 “下一代制造－－行動(dòng)框架”，以推動(dòng)美國機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。德國制造業(yè)在90年代中期也出現(xiàn)了競爭力明顯下滑的趨勢，德國政府于1995年提出了實(shí)施“2000年生產(chǎn)計(jì)劃”以推動(dòng)信息技術(shù)促進(jìn)制造業(yè)的現(xiàn)代化和提高制造領(lǐng)域的研究水平；2002年又分別推出了“IT2006研究計(jì)劃”和“光學(xué)技術(shù)-德國制造”計(jì)劃，投資30多億歐元，研究電子制造技術(shù)和設(shè)備、新型電路和元件、芯片系統(tǒng)以及下一代光學(xué)系統(tǒng)。日本早在1989年就發(fā)起過“智能制造系統(tǒng)”計(jì)劃，研究開發(fā)全球化制造、下一代制造系統(tǒng)、全能制造系統(tǒng)等技術(shù)；1995年日本通產(chǎn)省發(fā)起旨在推動(dòng)工業(yè)基礎(chǔ)研究的“新興工業(yè)創(chuàng)新型技術(shù)研究開發(fā)促進(jìn)計(jì)劃”；

2004年又啟動(dòng)了“新產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造戰(zhàn)略”，為制造業(yè)尋找未來戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。這已引起美國、歐洲、日本在機(jī)械制造技術(shù)上新一輪的競爭。

產(chǎn)品高技術(shù)化，信息、生物、納米、新能源和新材料等高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，傳

統(tǒng)制造技術(shù)與高新技術(shù)的相互融合，對機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展起到了推動(dòng)、提升和改造的作用，導(dǎo)致了機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的變革，并引發(fā)出精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬企業(yè)等新的生產(chǎn)方式。隨著信息裝備技術(shù)、工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、先進(jìn)的發(fā)電和輸配電技術(shù)、電力電子技術(shù)、新型材料技術(shù)和新型生物、環(huán)保裝備技術(shù)等當(dāng)代高新技術(shù)成果在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使機(jī)械產(chǎn)品不斷高技術(shù)化，其高新技術(shù)含量已成為市場競爭取勝的關(guān)鍵。

多方位全球化，近年來, 由于高科技的重大突破，尤其是信息技術(shù)的飛速發(fā)展，世界制造業(yè)發(fā)生了重大變化，最突出的特征是制造業(yè)全球化趨勢加強(qiáng)，制造企業(yè)競爭在全球多方位展開。制造業(yè)多方位全球化主要包括產(chǎn)品制造的跨國化迅猛發(fā)展；價(jià)值鏈中與制造緊密相聯(lián)的各個(gè)環(huán)節(jié)朝著全球化方向邁進(jìn)；制造業(yè)企業(yè)的跨國并購、重組和整合；制造資源在世界范圍內(nèi)的調(diào)劑、共享和優(yōu)化配置；跨國界信息基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和維護(hù)正日益受到各國政府和企業(yè)界的重視等，世界制造業(yè)正向生產(chǎn)全球化、銷售全球化、融資全球化、服務(wù)全球化和研發(fā)全球化的方向發(fā)展，全球制造體系正在迅速形成等。

經(jīng)營規(guī)模化，全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。一方面，規(guī)

模化生產(chǎn)使得壟斷性跨國公司的技術(shù)創(chuàng)新和市場主導(dǎo)作用日益增強(qiáng)，例如在汽車產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，目前年產(chǎn)超過400萬輛的企業(yè)集團(tuán)已有6家，產(chǎn)量占世界汽車產(chǎn)量的80%以上；在電力設(shè)備領(lǐng)域，世界前三大公司控制了全球大型電力設(shè)備市場的70%。另一方面，各大跨國公司在不斷聯(lián)合重組，擴(kuò)張競爭實(shí)力的同時(shí)，紛紛收縮戰(zhàn)線，剝離非主營業(yè)務(wù)，以精干主業(yè)，提高系統(tǒng)成套能力和個(gè)性化、多樣化市場適應(yīng)能力。作為規(guī)模化生產(chǎn)的前提和條件，生產(chǎn)高水平零部件和配套產(chǎn)品的“中場產(chǎn)業(yè)”快速發(fā)展，社會(huì)化生產(chǎn)服務(wù)體系不斷完善，產(chǎn)業(yè)的國際化步伐不斷加快。

結(jié)構(gòu)調(diào)整深化，經(jīng)過多年的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級，發(fā)達(dá)國家逐漸加大了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的力度。發(fā)達(dá)國家逐漸著力于研發(fā)和品牌營銷，控制核心技術(shù)和經(jīng)營技巧，而把加工制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移出去，機(jī)械產(chǎn)品中附加值低的產(chǎn)品被安排到有市場潛在需求的發(fā)展

中國家生產(chǎn)。而發(fā)展中國家則在全球產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈中，尋求自己的發(fā)展空間，明確自己的發(fā)展定位，承接某種產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，著力于加工制造環(huán)節(jié)。如耐克公司是一個(gè)典型的微觀案例。耐克公司掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)，授權(quán)越南、中國等國外生產(chǎn)廠商按其產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品，自己則在全球建立營銷網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行產(chǎn)品的廣告宣傳與銷售及提供售后服務(wù)。為適應(yīng)市場需求的變化，各大生產(chǎn)商紛紛采取專業(yè)化生產(chǎn)，“單品種，大批量”已成為很多500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)方式的新特色。同時(shí)，以生產(chǎn)者為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式逐步向以消費(fèi)者為主導(dǎo)的定制生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。

跨國并購加劇化，現(xiàn)代并購不再一味地強(qiáng)調(diào)對抗競爭，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合成為企業(yè)獲得競

爭優(yōu)勢的主要手段，這是機(jī)械制造業(yè)全球化過程中大公司謀求生存發(fā)展的一大特點(diǎn)。日趨飽和的市場、日漸激烈的市場競爭和投資建廠的風(fēng)險(xiǎn)增大，也使得更多企業(yè)開始采用聯(lián)合并購的手段。在建廠的前提下，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以達(dá)到提高生產(chǎn)能力、擴(kuò)大市場份額，獲取規(guī)模效益的目的。以高技術(shù)為內(nèi)涵的行業(yè)來自技術(shù)創(chuàng)新的威脅，使跨國公司走上了聯(lián)合之路，以形成強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力。機(jī)械制造業(yè)大企業(yè)間的戰(zhàn)略并購，導(dǎo)致了機(jī)械工業(yè)資源的重新配置，使得世界機(jī)械工業(yè)的競爭格局出現(xiàn)了協(xié)作型的局面。

服務(wù)個(gè)性化，為適應(yīng)市場需求的不確定性和個(gè)性化的用戶要求，先進(jìn)的制造企業(yè)

不斷吸收各種高新技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等信息，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈敏及柔性化生產(chǎn)。服務(wù)的個(gè)性化已成為競爭成敗的重要因素。課題研究的目的和意義

2.1 本課題的研究目的和意義是：

查閱文獻(xiàn)，了解CAD/CAM、PROE的相關(guān)理論知識并熟練操作;熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料;提高識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能；了解各類沖壓成形規(guī)律，成形工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)以及各類沖壓模具零件的不同加工方法，加工工藝及裝配方法。課題研究的主要內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)

3.1 本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

（1）熟悉運(yùn)用相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料。

（2）“防塵蓋”零件圖及其零件的落料毛坯圖。

（3）落料，沖孔，翻邊成形復(fù)合模總裝圖及其主要零件圖。

（4）機(jī)械加工及其復(fù)合沖模的工藝流程。

3.2 研究難點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：

（1）機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程。

（2）典型零件的加工工藝。

（3）沖壓成形性能與力學(xué)性能之間的關(guān)系。

（4）沖裁件尺寸精度的控制。

（5）線切割加工在沖壓模具零件加工中的應(yīng)用。

3.3 課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：

（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應(yīng)用。

（2）根據(jù)料厚大小，沖件平整度要求，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式。

（3）了解正確的機(jī)械加工工藝規(guī)程。實(shí)施計(jì)劃

4.1 本學(xué)期：

（1）1-2周 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告及開題答辯。

（2）3-5周 進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的理論研究、方案設(shè)計(jì)、軟硬件設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、實(shí)

驗(yàn)測試等，中期檢查。

（3）6-7周 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文并完成初稿。

（4）8-9周 指導(dǎo)教師檢查、批改論文；學(xué)生修改論文，定稿。畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯資

格審查。

（5）10周 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯

參考文獻(xiàn)

[1] 萬盛戰(zhàn)．沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)．北京：中國鐵道出版社，1995

[2] 濮良貴，紀(jì)名剛．機(jī)械設(shè)計(jì)．北京：高等教育出版社，2001（2006重印）

[3] 李天佑．沖模圖冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988

[4] 廖效果．?dāng)?shù)控技術(shù)．武漢：湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2000

[5] 葉玉駒．機(jī)械制圖手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002

第四篇：注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告

注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告

注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告1

一、選題的目的與意義

塑料相對金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC—

Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。

4、模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

1、支座三維模型的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

五、參考文獻(xiàn)：

1、張維合編著，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，20xx。9

2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]， 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx。4

3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，， 1—3

4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx， 4

5、李得群。國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994， （9 ） ： 47—53

6、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制[[J]。工程塑料應(yīng)用，20xx，29 （9）： 41—42

7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社，， 4—8

8、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J]。機(jī)械工人/冷加工，20xx，（4）：1

9、楊洪旗。模具設(shè)計(jì)與CAD技術(shù)[[J]。 CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，20xx，（4）：16

注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告2

一、選題的目的與意義

塑料相對金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，19我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的'發(fā)展。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。

1、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。

2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。

3、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

4、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。

5、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。

6、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。

7、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。

8、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

1．明確塑件設(shè)計(jì)要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）塑件成型位置及分型面選擇；

2）模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4）頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）拉料桿的形式選擇；

6）排氣方式設(shè)計(jì)。

4、模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

五、參考文獻(xiàn)：

略

注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告3

課題名稱：盒蓋注塑模設(shè)計(jì)

專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

班 級:

姓 名：

學(xué) 號：

指導(dǎo)老師：

完成時(shí)間：20xx年4月5日

目 錄

一、選題的目的與意義............................................................................2

二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2

三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)........................................................................2

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3

五、參考文獻(xiàn)............................................................................................4

一、選題的目的與意義

塑料相對金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了中國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。

4、模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

五、參考文獻(xiàn)：

1.張維合編著，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M],化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.9

2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M], 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx.4

3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1996, 1-3

4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案.北京:中國輕工業(yè)出版社，20xx, 4

5.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994, (9 ) : 47-53

6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[J].工程塑料應(yīng)用，20xx,29 (9): 41-42

7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社，1997, 4-8

8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J].機(jī)械工人/冷加工，20xx,(4):1

9.楊洪旗.模具設(shè)計(jì)與CAD技術(shù)[[J]. CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，20xx,(4):16

第五篇：模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告

課題的意義和目的1.1課題的意義

模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著我國加入WTO，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

我國的模具工業(yè)的發(fā)展,日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電器、儀器儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形這些行業(yè)是模具行業(yè)的主要服務(wù)領(lǐng)域。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)，是其他加工方法所不及的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

1.2課題的目的本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是盤型零件復(fù)合模模具設(shè)計(jì)，通過本次設(shè)計(jì)不僅使學(xué)生了解沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之間的關(guān)系，還可以掌握模具設(shè)計(jì)的步驟與方法。同時(shí)，還有助于學(xué)生鞏固書本上所學(xué)到的理論知識，加深對專業(yè)知識的理解，將理論知識與實(shí)際生產(chǎn)緊密聯(lián)系起來，大大提高了學(xué)生的綜合能力，為將來的工作打下良好基礎(chǔ)。

2文獻(xiàn)綜述

2.1我國的模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r

國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求, 也為其發(fā)展提供了大的動(dòng)力。這些年來, 中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展, 年模具生產(chǎn)總量僅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)多數(shù)是自產(chǎn)自用的工模具車間(分廠), 商品化模具僅占1/3左右。從模具市場來看, 國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求, 約20% 左右靠進(jìn)口, 特別是精密、大型、復(fù)雜和長壽命的高檔模具進(jìn)口比例高達(dá)40%。

由此可見, 雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模,模具水平也有很大提高, 但在模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家至

少落后十年,主要表現(xiàn)在模具精度、壽命、復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面與發(fā)達(dá)國家有較大的差距。國內(nèi)模具的使用壽命只有國外發(fā)達(dá)國家的1/2至1/10，甚至更短, 模具生產(chǎn)周期卻比國際先進(jìn)水平長許多。此外, 模具的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度低, 模具材料及模具相關(guān)技術(shù)比較落后, 也是造成與國外先進(jìn)水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一體化先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)部分模具企業(yè)得到應(yīng)用, 但要得到推廣和普及仍很困難。

2.2模具 CAD/CAM/CAE 的發(fā)展概況

模具CAD/CAM/CAE是CAD/CAM/CAE技術(shù)的一個(gè)重要分支和組成部分。模具CAD/ CAM技術(shù)發(fā)展很快，應(yīng)用范圍日益廣泛。在沖壓模、鍛造模、擠壓模、注塑模和壓鑄模等方面都有比較成功的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)，并且涌現(xiàn)了大量的文獻(xiàn)資料。采用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具生產(chǎn)革命化的措施，也是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)顯著特點(diǎn)。

2.3模具 CAD/CAE/CAM一體化水平

模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù), 是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。模具CAD/ CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期, 降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。

我國近幾年已有一大批模具企業(yè)推廣應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù), 陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。如美國ED公司的UG、PTC公司的Pro/Engineer、CV公 司 的CADDS、AC-Tech 公司的 C-Mold、SFTC 公司的 DEFORM、澳大利亞 Moldflow公司的MF、法國Matra-Datavision公司的Euclid-IS及德國的MAGMA SOFT 等。這些系統(tǒng)與軟件的引進(jìn), 在我國模具行業(yè)中, 從模具圖的生成到模具加工的自動(dòng)編程, 并能運(yùn)用CAE技術(shù)對成型過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬等, 實(shí)現(xiàn)了CAD/CAE/CAM 的集成, 促進(jìn)與推動(dòng)了我國模具工業(yè)的發(fā)展。但在引進(jìn)工作上也存在著不少問題, 缺少規(guī)劃, 引進(jìn)混亂, 偏愛高檔, 消化不良, 使用效率低下, 二次開發(fā)不夠等。

目前, 在西方發(fā)達(dá)國家已進(jìn)入了CAE實(shí)用化階段,我國也已有一批從事CAE 技術(shù)的研究和應(yīng)用的科技人才, 自主開發(fā)的 CAD/CAE/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展, 主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng);華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC系統(tǒng)及CAE軟件;上海交大模具CAD國家工程中心開發(fā)的冷沖模 CAD系統(tǒng)等, 能夠?yàn)槠髽I(yè)提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、三維造型與NC編程、逆向工程、三坐標(biāo)測量、模具設(shè)計(jì)與分析、技術(shù)培訓(xùn)以及模具CAD/ CAE/CAM技術(shù)開發(fā)的全方位技

術(shù)支持, 為進(jìn)一步普及模具CAD/CAE/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。

雖然 CAD/CAE/CAM技術(shù)已在塑料模、汽車覆蓋模、壓鑄模主要生產(chǎn)廠家得到了應(yīng)用, 但在全行業(yè)還存在著較大空白, 一些國有企業(yè)的模具生產(chǎn)部門因缺乏資金, 許多作坊式的模具生產(chǎn)小廠缺乏必要的技術(shù)人才,先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬(CAE)技術(shù)沒能在模具開發(fā)中真正得到廣泛應(yīng)用, 大多國內(nèi)的模具廠家還主要停留在傳統(tǒng)的以經(jīng)驗(yàn)知識為主的 “試錯(cuò)法”來開發(fā)模具產(chǎn)品, 這樣必然需要投入大量的人力、物力, 增加了開發(fā)成本和延長了開發(fā)周期, 降低了產(chǎn)品的市場競爭力。

2.4展望我國模具工業(yè)的發(fā)展方向

在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展的進(jìn)程中, 模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展, 技術(shù)含量不斷提高, 模具生產(chǎn)向著專業(yè)化、信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展;模具業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。

針對我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀, 通過進(jìn)一步搞好模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和創(chuàng)新, 抓住我國模具價(jià)格較低的競爭優(yōu)勢, 大力提高模具的開發(fā)效率, 增加大型、精密、復(fù)雜和長壽命等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例, 今后我國模具技術(shù)的研究重點(diǎn)和主要發(fā)展方向應(yīng)該是:

(1)高速、高精、復(fù)雜和長壽命模具加工技術(shù)的研究與應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等;

(2)優(yōu)質(zhì)模具材料的研制和正確選用, 以及先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用;

(3)模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用;

(4)快速成型與快速制模(RP/RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用;

(5)CAD，CAM，CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和 CAD/CAE/CAM技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化, 從而提高模具設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化、信息化和標(biāo)準(zhǔn)化水平。

3設(shè)計(jì)內(nèi)容

設(shè)計(jì)題目：盤型零件復(fù)合模模具設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)內(nèi)容：給出完成的設(shè)計(jì)計(jì)算過程，畫出模具裝配圖及所有零件圖。主要的內(nèi)容有：

（1）沖壓零件的工藝性分析

根據(jù)設(shè)計(jì)題目的要求，分析沖壓成型零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分析工藝件的形狀特點(diǎn)。尺寸大小，精度要求及所用材料是否符合工藝要求。

（2）制定沖壓工藝方案

在分析了沖壓件的工藝型后，列出幾種不同的沖壓工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，設(shè)備占用情況，模具制造的難易程度和模具壽命高低，工藝成本，操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜藝分析，比較，然后確定適合于具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。

（3）確定毛皮形狀及計(jì)算尺寸

在最經(jīng)濟(jì)的原則下，確定毛坯的形狀，尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量。

（4）確定沖壓模具的類型及其結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，生產(chǎn)批量，模具制造條件等選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。

（5）進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

計(jì)算毛坯尺寸，沖壓力（包括沖裁力，彎曲力，拉深力，卸料力，推件力，壓邊力等），模具壓力中心，凹凸模的間隙，卸料橡膠或彈簧的自由高度等。

（6）選擇壓力機(jī)

壓力機(jī)型號的確定主要是取決于沖壓工藝的要求和沖模結(jié)構(gòu)情況。

（7）繪制模具總裝圖和模具零件圖

根據(jù)上述分析，計(jì)算及方案確定后，繪制模具總裝圖及零件圖。

（8）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書

（9）設(shè)計(jì)總結(jié)及答辯

4設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃

1、第一周：周一實(shí)習(xí)動(dòng)員，導(dǎo)師見面，周二、周三看錄像，周四、周五借工作服安全帽，借參考資料、查閱文獻(xiàn)；

2、第二周～第五周：開始生產(chǎn)實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)，定期撰寫實(shí)習(xí)筆記；

3、第六周：撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告和開題報(bào)告，文獻(xiàn)翻譯，實(shí)習(xí)結(jié)束；

4、第七周：完成總體工藝方案的分析和確定；

5、第八周：完成工藝計(jì)算和模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)；

6、第九～第十周：完成模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合適的成型設(shè)備；

7、第十一～第十二周：完成模具零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)；

8、第十三～第十四周：編制模具零件制造工藝方案，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書；

9、第十五周：完成所有設(shè)計(jì)文檔、資料的整理收尾工作，答辯。

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導(dǎo)師簽字：年月日