第一篇：采油小隊冬季生產管理規定（模版）

冬季生產管理規定

一、崗位工人冬季巡回檢查制度

1.崗位夜班檢查原則應嚴格按照≤礦夜查管理制度≥進行夜查壓取牌。

2.員工檢查時發現問題及時處理，處理不了的及時匯報到礦、隊，杜絕發生事故隱患不上報現象，由值班干部負責組織落實，并在隊部交接班記錄本上做好記錄。

3.環井、串井、高套壓井必須到井口。

4.不準出現脫崗、串崗、睡崗、酒后上崗等現象。巡回檢查離崗需留條，時間必須相符。

5.中轉站檢查系統參數、機泵運行狀況、安全防火防凍、采暖暢通為主；計量間檢查總摻水、回油壓力溫度、單井溫度為主；配水間應以檢查泵壓、單井油壓變化為主。

二、生產參數控制要求

1.中轉站摻水溫度控制在70±1℃；摻水壓力控制在1.5±0.1MPa；

2.單井回油溫度控制在38±2℃；環狀流程井、串聯井控制在42℃以下；計量間末點溫度控制在38±2℃，特殊井可特殊對待。

三、計量間安全生產措施（獎罰金額自行制定）

1.計量間場區內嚴禁明火，崗位工人要穿工服、工鞋、戴工帽，吐油池上空嚴禁架電線。

2.計量間、配水間放空管線要保持暢通。

3.配水間、值班室采暖必須保持暢通，分離器伴熱必須打開，并控制好 1

水量。

4.保持計量間、配水間門窗完好。

5.每個溫度孔必須有溫度計，并定期檢查。

6.閥組間無滲無漏，尤其量油時摻水閘門不能出現滴漏現象，開關靈活好用。

7.量油系統所有閥門管線冬季不能出現凍堵現象，影響量油。

四、油井安全生產措施

1.抽油機四點一線符合要求。

2.抽油機“五率”達到規定要求。

3.防噴盒及皮帶松緊度適宜、不帶油，杜絕油葫蘆。

4.井口工藝流程保溫、清潔，放氣閥靈活好用。

5.井場污油按礦≤污油管理考核辦法≥考核。

其它管理

1.控制單井溫度不能走直通，必須用摻水閥控制，更不準在計量間控制。

2.串聯井和并聯井必須在末點控制單井溫度。

3.井口及裸露管線，必須按要求保溫，隨時破壞隨時修補。

4.放氣閥的使用：

（1）井口不準有漏氣現象（2）如示功圖反映為氣影響，必須安裝放氣閥，根據要求隨時開關。（3）安裝并使用的放氣閥要保證不銹不漏，并達到標準，套管閥門及油套連通閥門均好用，且油套連通達到定壓目的。

（4）安閥井必須每10天錄取一次套壓，如套壓低或暫不用關閥，必須保證靈活好用，并加強動態套壓監測。對于熱洗、加藥、測試或其它因

素關閥井，必須在壓力恢復的當天，及時開閥，重新定壓。

5.安裝放氣閥的井要求必須將放氣閥進行拌熱保溫，對凍的放氣閥要及時用熱水或蒸汽解凍，保證暢通無阻。

6.按時巡回檢查，不能出現堵井、堵環、凍裂閘門等現象。對凍堵管線井，要求班組及時匯報處理。

7.因管理因素造成翻機的屬責任事故。

五、注水井安全生產措施：

1.冬關井井口不能出現凍壞、凍裂現象，更不能有冰溜子、冰山存在。

2.有過溝管線的注水井按時巡回檢查，不能出現凍管線現象。

3.注水井不準放溢流，注不進水的井一律報冬關，杜絕影響系統壓力。

4.注水管網在各班組范圍的由班組負責每周檢查一次，出現問題及時匯報、及時處理。

5.加強注水井日常管理工作，杜絕滲漏井的發生。

6.冬季注入量低的注水井加密檢查，不許凍井口。

六、中轉站冬季生產管理規定

1.油離水脫除器壓力控制在0.05-0.30Mpa之間，早8點液位控制在0.75，外輸含水控制在55-65%之間。

2.摻水壓力控制在1.5±0.1Mpa；摻水溫度控制在70±1℃之間。

3.外輸油末點溫度控制在45±2℃（加熱爐）。

4.認真檢查保溫系統電熱帶運行情況，電熱溫度控制在50-60℃，確保減壓閥無凍堵現象，液位計靈活好用。

5.外輸油管線每季度進行熱洗一次，外輸回壓在正常外輸量的情況

下，比平時回壓高0.3Mpa或連續末點外輸油溫度低于38℃時，加密進行熱洗。

6.值班工人進行正常巡回檢查時，對室外管線及容器拌熱器、連通管線必須檢查，發現凍堵及時處理。

7.中轉站外輸氣閘門不允許私自開關，如有需要，必須經過有關部門同意。

8.每月對所屬天然氣管線、外輸油管線、聯合站來水管線進行巡線并做好記錄，如發現穿孔，及時匯報處理。

9.備用機泵必須達到完好，隨時可用，且杜絕一切松、滲和衛生死角。

10.值班工人對所屬各項生產參數必須如實上報。

四礦二工區

2006年9月25日

第二篇：冬季生產管理規定

冬季生產管理規定

一、冬季來臨之前，根據高爐燒結用料情況進行冬季備料。

二、事先做好設備、平臺、樓梯等處的防滑防凍等安全防范措施。

三、港口分廠要做好二層平臺灑落料的清理，防止水手在碼頭二層平臺進行帶纜系纜操作時發生事故。

四、嚴禁用水沖洗設備，防止打滑、結冰和電氣短路等故障。平臺走道樓梯不得存水，以防止上凍后造成人員滑跌。

五、火車運輸方面，對于含水量大的或者雨雪天的來料要及時安排卸車，防止原料凍結。

六、陸運受料槽和混勻配礦槽內的原料要及時排空，不得存料，尤其是不得過夜。此外，生產安全部要及時調整計劃，避免來不及卸車造成的板結和上凍。

七、各生產分廠要及時疏通溜槽，作好機旁監護，防止堵料。

八、在礦槽有故障無法排料時不得加入物料。嚴禁水沖礦槽以清除壁附料且污水不得流進礦槽，防止結凍無法排料。

九、6級以上大風時，所有大型移動機立即停止運行并作好相應安全防范措施。

十、生產崗位在根據冬季特性，及時檢查管轄設備，更換相應油類，確保設備正常運行。

十一、如遇雨雪冰凍天氣，各單位一方面要督促崗位加強對運轉設備的巡回檢查，另一方面要組織人員及時掃除設備和行走通道上的積雪，同時要求各分廠每隔2小時組織對不生產設備進行空運轉，每次10分鐘。對可聯動的系統由中控室組織，每2—4小時運轉1次，每次30分鐘，如系統中有設備處于故障狀態，中控室通知作業區，由崗位工進行單機空運轉。

十二、在雪天或大霧造成料場各品種、地址辨認不清時，大型移動機作業必須有人現場指揮。各崗位必須嚴格按作業指示書進行作業，并和中控室進行作業地址、作業品種的再確認，以防混、錯料事故的發生。

十三、有起霧征兆時，大型移動機崗位工要及時向中控反饋信息，中控及時調整作業計劃，確保安全生產。

十四、起霧特別嚴重或大雪持續造成可見度低時，受入、造堆作業應停止生產并將移動機懸臂歸零。外供作業須在嚴格安全防范措施前提下進行。

十五、如大雪封道，交班人員在接班人員未到之前，必須堅守崗位，不得擅自離崗：

十六、外供各礦槽要保證高槽位交班。

十七、各車間、隊要加強領導值班力量并要深入現場，各車間的應急力量要做到隨時待命，以完成各種突發性任務。

十八、雪天取料機作業要按照“厚料層、小寸進、控流量”的方式操作，取料機的取料量分別按照粉礦≤800t/h，熔劑≤600t/h，燃料≤400t/h的要求來組織。

十九、各單位作好崗位、設備巡檢線路及道路上積雪和結冰的清除，杜絕滑跌等各類事故的發生。

二十、車隊要保證車輛完好并注意行駛安全。

二十一、加強調度紀律，嚴格執行《中控作業指令管理辦法》，中控可根據需要調動總廠范圍內的人力、機械、車輛等一切可用資源進行事故處理等搶險工作，以恢復生產，減少損失。二

十二、嚴格勞動紀律、工藝紀律、操作紀律，加大檢查和考核力度，確保冬季生產安全順行。

第三篇：采油生產管理

1·抽油桿裝置的組成：抽油機抽油桿抽油泵井下配套工具

工作過程（原理）：用油管把深井泵泵筒下入到井內液面以下，在泵筒下部裝有吸入閥(固定閥)，用抽油桿柱把柱塞下入泵筒，柱塞上裝有排出閥（游動閥），通過抽油桿柱把抽油機驢頭懸點產生的上下往復直線運動傳遞給抽油泵向上抽油。

2·游梁式抽油機的組成及各部分作用：動力設備（產生高速旋轉運動）；減速機構（變為曲柄軸的低速旋轉運動）；換向機構（變為驢頭的上下擺動）；抽油桿柱（上下往復直線運動）3·抽油泵的工作原理：一）上沖程：抽油桿柱帶著柱塞向上運動，柱塞上的游動閥受管內液柱壓力和自重作用而關閉，泵內壓力降低，固定閥在環形空間液柱壓力（沉沒壓力）與泵內壓力之差的作用下被打開，泵內吸入液體，井口排出液體二）下沖程：柱塞下行，固定閥在重力作用下關閉，泵內壓力增加，當泵內壓力大于柱塞以上液柱壓力時，游動閥被頂開，柱塞下部的液體通過游動閥進入柱塞上部，使泵排出液體。

4·抽油機平衡原則：一)電動機在上下沖程中做功相等；二）上下沖程中電動機的電流峰值相等；三）上下沖程中的曲柄軸峰值扭矩相等

抽油機平衡條件：在下沖程中需要儲存的能量或上沖程中需要釋放的能量應該是懸點載荷在上下沖程中所做功之和的一半。

抽油機平衡的測量與調整：一）觀察法若抽油機平衡，則電動機沒有“嗚嗚”聲，抽油機易起動，無怪叫聲；在曲柄的任何轉角停止抽油機時，曲柄可停在原位置或曲柄向前滑動一個很小的角度停下。若抽油機平衡過重，則驢頭運動上快下慢，停抽時曲柄擺動后停在下方，驢頭停在上死點，若抽油機平衡不足，則驢頭運動下快上慢，停抽時曲柄擺動后停在上方，驢頭停在下死點。二）測時法若抽油機平衡，則工作時上沖程和下沖程所用的時間是相同； 如果上沖程快，下沖程慢，說明平衡過量，則應減小平衡重或平衡半徑R;如果上沖程慢，下沖程快，說明平衡不足，則應增加平衡重或平衡半徑。三）測電流強度法 若抽油機平衡，則上、下沖程的電流峰值相等；如果上沖程的電流峰值小于下沖程的電流峰值，說明平衡過重，則應減小平衡重或平衡半徑R； 如果上沖程的電流峰值大于下沖程的電流峰值，說明平衡不足，則應增加平衡重或平衡半徑。

第四篇：采油生產管理 考試重點

采油設備與維護保養

考點：

第一章

⒈驢頭的定義和分類

⒉游梁按強度和剛度分為：工字型截面游梁﹑Ⅱ字型或箱型游梁﹑等強度截面游梁﹑工字鋼加強游梁﹑一體型驢頭游梁。

⒊橫梁分為：翼型橫梁﹑船型橫梁﹑直行橫梁。

⒋曲柄和平衡塊

成對使用，分別裝在減速器輸出軸的兩端，將減速器輸出的動力扭矩傳遞給連桿。在曲柄上裝有根據油井工況所配的平衡塊。平衡塊可以沿曲柄側面移動，以調整平衡能力。

⒌額定懸點載荷W的定義

⒍額定懸點載荷表明了在一定的抽油桿和抽油泵徑組合時的最大下泵深度。⒎減速器額定扭矩在使用過程中，必須保證減速器輸出軸上的最大靜扭矩不超過額定扭矩。

⒏光桿最大沖程長度Smax是計算抽油井最大理論產量的重要參數之一，是完成工藝的重要手段。

⒐系列型號表示方法 CYJ12—3.3—70(H)F(Y,B,Q)Ⅰ(Ⅱ, Ⅲ)⒑適合稠油開采工況的兩種方法：長沖程工況和低沖程工況。

⒒抽油機日常管理維護中“十字作業”：清潔﹑潤滑﹑調整﹑緊固﹑防腐。⒓抽油機一保維護和二級保養的內容

⒔無游梁式抽油機是為了減輕抽油機重量，特點多為長沖程低沖次，適合于深井和抽油井采油，常用的有機械式和液壓式。

第二章

⒈抽油泵是機械能轉化為流體壓能的設備。

⒉抽油泵主要由工作筒（外筒和襯套）﹑柱塞﹑游動凡爾（游動閥）﹑固定凡爾（固定閥）組成。

⒊抽油泵的分類

⑴按與油管連接方式分為管式泵和桿式泵。

⑵按用途分為常規泵和特種泵。

⒋鏈條皮帶式抽油機換向原理（要求圖文并茂）

⒌抽油桿下沖程時少量出油。（選擇題）

⒍基本型抽油泵分為管式泵﹑桿式泵﹑套管泵。

⒎配套工具有哪些（說出幾個）

⒏油管的定義

⒐油管常用尺寸：2寸﹑2寸7﹑3寸。

⒑抽油桿的定義，桿體直徑分別為13﹑

16、19﹑22﹑25，單位：mm。

⒒接箍的定義，按結構特征分為普通接箍﹑異徑接箍和特種接箍。

⒓除蠟的方式：加熱、刮蠟﹑加化學藥劑。

⒔泄油器：目前在各油田上應用的主要有液壓式和機械式兩大類。

⒕脫節器：在抽油泵活塞直徑的大于上部油管內徑的情況下，用于抽油桿與活塞之間的對接和脫開。

⒖抽油桿防脫器：多安裝在中和點以下，中和點以上易脫扣位置也應加防脫器。⒗音標：測試液面

⒘氣錨的定義及分類

⒙電潛泵采油三大特點

⒚射流泵工作原理（畫圖分析）

⒛地面驅動單螺桿泵采油系統由哪幾部分組成？

第三章井口裝置與維護保養

⒈井口裝置（名詞解釋）

⒉井口裝置主要由套管頭﹑油管頭和采油樹本體三部分組成。

⒊連接方式：螺紋式﹑法蘭式﹑卡箍式。

⒋井口裝置的作用

⒌油管頭裝在套管頭的上面，它包括油管懸掛器和油管頭四通。

⒍油管懸掛器的作用是懸掛井內油管柱，密封油管與油層套管間環形空間。⒎油管四通的作用是進行正反循環洗井，觀察套管壓力以及通過油套環形空間進行各項作業。

⒏采油樹是指油管頭以上的部分，它的作用是控制和調節油井的生產，引導從井中噴出的油氣進入出油管線，實現下井工具設備的起下等。

⒐頂絲法蘭的定義

⒑節流器的定義

⒒節流閥的定義

⒓油嘴的定義

⒔盲法蘭沒有中心通孔，用于完全封閉法蘭端面或出口連接。

第四章計量站與維護保養

⒈計量站（名詞解釋）

⒉加熱爐分為盤管式和水套式，水套式又分為水管式和火管式。

⒊油氣分離器的類型

⑴按其外形可分為：臥式分離器﹑立式分離器﹑球形分離器。

⑵按分離器的功能分為：兩相分離器﹑三相分離器。

⒋旋風分離器對流速很敏感，要求處理負荷相對穩定，常作為重力式分離器的入口分流器。

⒌三種常用的除霧器的結構：

⑴網墊 ⑵拱板 ⑶波紋板

第五章打撈工具

⒈打撈作業的分類（按落物種類進行劃分）

⒉管類落物打撈工具（有哪幾類，每種說出幾個）

⒊公錐的工作原理

⒋滑塊撈矛的工作原理

⒌接箍撈矛（分解撈矛）的工作原理

⒍抽油桿打撈筒的工作原理

⒎油氣分離器的類型

⑴按其外形可分為：臥式分離器﹑立式分離器﹑球形分離器。

⑵分離器的功能分為：兩相分離器﹑三相分離器。

⑶按實現分離利用的能量可分為：重力式﹑離心式和混合式等。

⒏安全接頭—鋸齒形安全接頭的定義和作用

⒐通井規的定義

⒑再修井設備中把游車和大鉤連在一起的設備叫游車大鉤。

⒒公錐、滑塊撈矛、接箍撈矛、抽油桿打撈筒的工作原理

第六章射孔設備簡介

⒈射孔的定義

⒉按射孔器材下入井筒的方式可以分為過油管射孔﹑電纜傳輸式射孔等。

第七章封隔器

⒈封隔器的概念和作用

⒉封隔器型號編制（Y341—114—120∕25﹑Y221—115—120∕35﹑K334—114—90∕25﹑Y453—108—150∕50）

第五篇：(冬季施工質量、安全生產管理規定)

冬季施工質量、安全生產管理規定

冬季是建筑施工作業的一個高峰期，由于氣候寒冷、干燥、多風以及放長假、搶工期等原因，一旦管理不善，極易誘發火災、中毒及坍塌等安全事故，給職工生命和財產造成損失，為確保冬季安全施工，防范安全事故發生。各項目要重視冬季建筑安全生產工作，絕不能有絲毫松懈和麻痹心理；充分結合本地冬季施工的實際特點，實行嚴格的管理制度，保證安全生產人力、物力、財力的投入，將冬季建筑施工安全防范措施落實到位。現就做好冬季施工質量、安全生產工作要求如下：

一：質量管理

1、認真做好冬期施工前的準備工作

根據《建筑工程冬期施工規程》的規定，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃或當日最低氣溫低于0℃時，即進入冬期施工。各項目部要在入冬前積極組織做好以下工作：

1．各項目部、分公司應做好冬期施工管理的準備工作，結合○本施工項目的特點和本地的實際情況，提前編制冬期施工方案，制訂實施措施，組織現場有關管理人員進行冬期施工前質量培訓，學習冬期施工規程，并對所有入場施工人員進行冬期施工教育培訓。

2．在冬期施工前，各項目部、分公司要認真作好保溫材料、○外加劑和火爐熱源等設備采購的入庫、進場管理工作；并對施工現場、攪拌暖棚、水管保暖、熱源、燒水爐、保溫材料、防凍劑等冬期施工措施，進行全面檢查。3．各項目部、分公司應認真檢查冬期施工現場人員冬期施工○業務培訓情況和入場施工人員冬期施工質量交底情況，做到冬期施工措施到位，責任到人，預防由于冬期施工管理措施未落實到位而造成的質量問題。

2、落實冬期施工方案，保證冬期施工質量 1．混凝土工程： ○(1)冬期施工期間，使用商品砼的工程在每次澆筑砼前，試驗員必須對商品砼站提供的砼配合比報告進行嚴格檢查，并形成記錄。要保證砼的出車溫度不低于10℃,入模溫度不低于5℃，砼的攪拌時間盡量延長，至少是常溫攪拌的1.5倍。應盡量縮短運輸距離，加快砼的入模時間。現場嚴禁對砼進行二次攪拌，嚴禁隨意向砼中加水。

加強冬期砼試塊管理，砼試塊的留置和養護應按《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)之規定執行，并遵守《建筑工程冬期施工規程》的有關要求。

(2)施工現場攪拌砼的，攪拌時應對原材料進行檢查，含泥量應小于2%，嚴禁砂、石中含有冰、雪及凍塊，水泥嚴禁有受潮現象，并宜采用早強型普通硅酸鹽水泥，嚴禁對水泥直接加熱，不得與80℃以上的水直接接觸，水灰比必須控制在0.6以下。

(3)在冬期施工中，對砼的養護要適當延長，要加強砼保溫、測溫、養護工作。砼澆筑后應在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫；采用組合鋼模板時，需在模板外側加設保溫措施。

2．鋼筋工程： ○(1)在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

(2)鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環境溫度低于-20℃，不宜進行施焊。

(3)雪天或施焊現場風速超過5.4m/s(3級風)焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

3．砌體工程： ○(1)砌體工程冬期施工應嚴格按照《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203－2011)第10.0.1～10.0.13條之規定執行。

(2)砂漿攪拌時，熱水水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃；采用砂漿摻外加劑法、暖棚法施工時，砂漿使用溫度不應低于5℃；在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，不得向砌筑物澆水，但必須增大砂漿稠度。

4．屋面保溫及防水工程： ○(1)冬期屋面施工干鋪的保溫層可在負溫度下施工，采用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工，采用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層，應在氣溫不低于5℃時施工。當氣溫低于上述要求時，應采取保溫、防凍措施。

(2)雪天或5級風及以上的天氣不得施工。干鋪的板狀保溫材料在負溫施工時，板材應在基層表面鋪平墊穩，分層鋪設。板塊上下層縫應相互錯開，縫間隙應采用同類材料的碎屑填嵌密實。防水卷材采用熱熔法施工時，正常施工環境的溫度不應低于-10℃。5．裝飾工程： ○(1)冬期抹灰所采用的砂漿應采取保溫防凍措施，室外抹灰砂漿內應摻入能降低冰點的防凍劑，其摻量應由試驗確定。室內抹灰的養護溫度，不應低于5℃。水泥砂漿層應在潮濕的條件下養護，并應通風換氣。其他室內裝飾施工時，施工地點溫度不低于5℃。

(2)在進行室內抹灰前，應將門口和窗口封好，門口和窗口的邊緣及外墻腳手眼或孔洞等亦應堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處應封閉保溫；北面房間距地面以上50㎝處最低溫度不應低于5℃。

(3)外墻面的飾面板、飾面磚以及馬賽克施工，不宜在冬期實施，當需要安排施工時，宜采用暖棚法施工。

6．土方回填工程： ○回填土應采取晾曬、烘烤等采暖措施，盡量減少土中的凍塊。必要時摻加石灰、砂以改變土質，增大干密度。土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%～25%。

在冬期施工過程中，應密切注意天氣預報，施工現場應有預防寒流的技術措施和物質準備，并逐日做好氣象記錄。

各項目部、分公司，要高度重視冬期施工質量檢查工作，提前安排部署，同時加大日常檢查力度，對不具備冬施條件的分部工程，一律不得準許施工。

二、安全管理

1、安全管理：各項目要認真貫徹執行安全生產的有關標準規范，將施工現場“防火、防凍、防滑、防中毒、防坍塌”作為冬季安全生產的重點來抓，采取有針對性的措施，加強施工現場管理。

重點做好作業區、生活區及倉庫等重點部位的消防安全管理，做到提前防范、重點監控、及時排除事故隱患。合理有效地配置滅火器、消防桶等器材和設施；開展現場消防教育培訓，掌握使用滅火器材和設施，掌握滅火、救護以及逃生等知識；全面落實防火措施，實行嚴格的動火審批制度，并設置專門動火監護人，實行現場監護；要嚴格建筑裝飾裝修施工現場管理，建立健全消防管理的規章制度，實行嚴格的目標責任管理，將目標責任落實到每個人員；實行明火作業時，要避開易燃易爆物品和裝置，操作完畢后要認真清理現場，防止產生暗火；嚴禁在明火作業范圍內同時從事油漆等易產生揮發性氣體的作業；嚴禁在施工現場吸煙；對各種用途的臨時用房、倉庫、貯罐、堆料等要合理布局，保證有足夠的安全通道、防火間距；安全通道要保持暢通，標識醒目。對作業人員必須進行冬季安全教育和安全技術交底

2、大型設備：塔吊、施工電梯等大型設備、基坑防護要做好設備的檢測、維修和保養，確保各種安全裝置、限位裝置有效可靠。做好設備基礎的檢查監控工作，提高設備的防凍、防風及防坍塌的能力；起重作業必須遵守“十不吊”，塔吊設備的拆裝，必須使用具有相應資質的單位，編制詳細的拆裝方案，并派專人監控，嚴格執行驗收和登記制度；加強對基坑壁的支護，并設置觀測點，隨時觀測邊坡及毗鄰建筑物、構筑物的變化，及時發現隱患，并采取有效措施，杜絕發生坍塌事故；基坑周邊必須進行有效防護，并設置明顯的警示標志。

3、防凍、防滑：遇有雨雪霜凍時，應對現場道路、坡道、料臺作業面進行清掃。地下室工作面，防止土層、砼被凍，準備充足的塑料布、防火草簾。地下水及時排放不能結冰。現場水源采用保溫棉措施；加強從業人員冬季施工的御寒工作，生活區不許亂潑亂倒防止結冰滑倒傷人。高處作業人員必須采取有效的防滑措施，禁止施工人員穿易滑的鞋。嚴禁雨雪和大風天氣強行組織施工作業；對施工現場腳手架、安全網等防護設施的拆除，實行嚴格的內部審批制度，不得隨意拆除。

4、火災、中毒：施工現場的易燃、易爆及有毒物品要建立嚴格的管理制度，定點分類存放，設置明顯標識，并指定專人負責，易燃易爆物品必須遠離明火；宿舍與存放易燃、易爆及有毒物品的倉庫不得在同一建筑物內；宿舍內嚴禁使用木柴、炭火、蜂窩煤爐取暖，嚴禁亂拉、亂接用電設施，防止發生煙氣中毒以及火災等事故，辦公室、宿舍取暖必須使用空調、電暖或集中供熱，嚴禁自盤爐灶、明火取暖。嚴禁使用電爐子、碘鎢燈等進行取暖，發現用電爐子、碘鎢燈和人不在宿舍未關閉電褥子的進行相應的處罰。項目部要為使用有毒材料作業人員配備安全可靠的防護用具；教育職工正確使用取暖設施，并采取有效措施保持作業場所和室內通風良好，嚴防中毒事故發生。

5、高空墜落：施工現場洞口及周邊要嚴格按照“規范要求”的規定，使用鋼管、型鋼、鋼筋等金屬材料架設安全防護欄桿，并使用合格的安全密目網進行全封閉，同時要在防護欄桿周邊設置醒目的預防高空墜落的安全警示牌。登高作業人員必須配戴防滑鞋、防護手套等防滑、防凍防護用品，并按要求帶好安全帽、系好安全帶。作業時，必須將安全帶掛鉤掛到安全牢固的物體上，嚴禁在安裝模板時將安全帶掛在模板上；遇有六級以上大風天氣時，停止一切高空作業。大風過后，應對高處作業安全設施逐一檢查，發現異常立即采取加固措施。

6、施工用電：加強現場臨時用電管理，切實做好施工生產用電和生活用電的安全防護。對現場的配電室、配電箱及開關箱進行全面的安全檢查，凡是不符合安全要求的要立即整改。認真檢查漏電保護開關，確保靈敏可靠。嚴格職工宿舍的用電管理，禁止使用不合格的電器設備和工具用具，嚴禁亂拉亂設用電線路和用電器，不得超負荷用電，避免電線發熱引起短路而導致火災，禁止無人時使用各種電器設備，包括空調、電暖氣、電褥子等，防止觸電事故和火災事故的發生。

7、應急預案：完善現場事故應急預案制度。建立冬季施工安全生產值班制度，落實搶險救災人員、機械和物資，一旦發生安全事故要確保能夠有序地做好緊急搶險救災工作，最大限度地減輕災害造成的人員傷亡和經濟損失。

各項目部要加強冬季施工現場的安全管理，成立以項目副經理為組長、現場專職安全員為副組長、由其他各分管人員擔任組員的冬季施工安全領導小組，管理不得因搶工期而不落實安全措施。加強項目部和班組的安全檢查和對重點部位和重點環節的檢查和監控，對一些易發重大事故區域，必須實行專人負責制，全面落實安全防范措施。

寶雞二建工程管理分公司

2015年10月30日