第一篇：發電廠設備狀態檢修管理的必要性

發電廠設備狀態檢修管理的必要性與實踐

摘要：論述了發電設備實施狀態檢修的意義和必要性，以及發電廠開展狀態檢修管理工作不僅有利于提高安全生產水平，而且可以降低檢修費用，提高設備利用率和企業自身效益，更重要的是有利于培養生產技術管理人員運用科學的思維，正確的觀點和方法來分析問題。關鍵詞：電力設備 狀態檢修 安全生產1 前言現代科學技術和現代化管理不僅是提高經濟效益的決定性因素，也是確保企業安全的前提條件。發電廠的設備檢修管理科學化是現代企業組織生產和管理的重要手段，也是我國電力企業堅持自力更生方針，走向管理現代化的一項重要技術經濟政策。搞好發電廠的檢修管理工作是保證發電設備安全、經濟運行的重要措施之一，也是設備全過程管理中的重要環節。如何更科學地管理好設備，提高設備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為擺在電力企業面前不容回避的問題。是沿用傳統的以周期為標準的計劃性檢修制度，還是在實踐中探索出一條以設備實際狀態為標準的狀態檢修制度，需要做出正確的判斷和合理的決策。2 實施狀態檢修的必要性目前，各發電廠均按照原電力工業部頒布的《發電廠檢修規程》執行計劃性檢修。《規程》規定，發電廠機組大修一般4～6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天（視具體機型而定），并規定：“到期必修，修必修好”。用以指導檢修安排的依據就是這些時間量，只要檢修周期已到，不管設備好壞，運行狀態如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學性，而且存在如下負面影響。2.1 目前計劃檢修的不完善性 1）淡化技術管理責任，不利于開拓進取。在傳統的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術管理人員不思開拓進取，技術管理工作在原地打圈圈，僵化了技術人員的思維方式，從目前情況來看，生產技術管理工作跟不上形勢的發展，自然與管理體制有關。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權作主，設備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設備管理人員的責任，設備出問題了，往“設備事故”上一堆了事。2）不利于延長設備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導致如下的現象：一是檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現象。本來設備狀態還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好，怕的是今后設備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命，不利設備的安全運行。3）不利于提高企業的經濟效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業的整體經濟效益。2.2 實施狀態檢修的必要性狀態檢修就是對設備進行全方位狀態監督，對設備運行狀態、影響安全經濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設備進行前景預測，根據結果再擬定檢修內容和確定檢修時間，真正做到“應修必修，修必修好”。實施狀態檢修的目地就是科學保養設備，在保障設備安全、經濟、可靠的前提下，最大限度地提高發電設備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業經濟效益。顯然，狀態檢修與黨的十四屆五中全會提出的實現“兩個轉變”和電力行業“安全為基礎、效益為中心”的原則相一致。《發電廠檢修規程》也提到：“運用診斷技術，進行預知維修是設備檢修的發展方向。預知維修與狀態檢修具有相同或相近的內容，這些都為生產技術管理人員探索先進、科學的檢修制度指明了道路。”國外一些高層技術管理專家也指出：“減少停電和縮短維修時間以提高有效性應戰為商業經營的目標。”一些國家也都向傳統的維修制度告別。顯然，傳統的計劃檢修不僅僅制約著企業自身的發展，也跟不上時代的步伐。3 對狀態檢修管理的實踐針對計劃性檢修制度存在的弊端，作為一個基層單位的電站，當然不能從宏觀制度上去尋找改革的路子。近幾年，在機組小修工作方面，峽陽水電廠在計劃性檢修制度的框架下，對具體的檢修次數和天數作了重新安排和調整，幾

乎每年都取消一次機組小修機會（12天），每次小修的時間也根據實際狀態有所減少，這主要是依據設備的健康狀態作出的決定。對機組的大修周期也作了一些變動，如：我廠#2機到了大修周期，但設備健康良好，而#3機距大修周期還差一年，而設備的健康狀況較#2機差，我們就作了調整，對#3機先進行大修。三年來主要做了如下工作。3.1 收集基礎數據，完善原始資料以現代化信息管理手段，詳細記錄現場數據。采集設備實時狀態數據，加強定期測試，累計試驗數據。形成原始資料，利用這些數據、資料、定期全面分析，判斷設備狀態，從中可以發現問題。使檢修更具有針對性。關于數據采集的具體做法如下： 1）分門別類地將全廠設備的技術參數、廠家設計規定，按設備臺帳方式建立數據錄入計算機；

2）建立設備現有的備品備件數據庫； 3）實現電站計算機監控系統，有選擇地采集現場的一些實時數據，通過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數據信息庫； 4）建立表示設備運行狀態的電量、水頭、溫度、振動、擺度、壓力流量等參數的直方圖以及變化趨勢的曲線等； 5）定期（每日或每季）進行分析，作出結論，判斷設備是否運行正常。3.2 完善設備狀態監測系統，加強設備異常狀態分析根據目前實際情況，我廠對機組等主要設備安裝了一些在線監測裝置，主要有：機組的振擺度測量；定轉子的測量，溫度、壓力等。當設備有異常情況出現時，實行異常狀態分析和重點跟蹤，我們就采取了強化跟蹤監督措施，掌握狀態變化規律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現在運行正常，保障了設備的安全運行。3.3 加強設備維護保養工作，及時消除設備缺陷。設備維修保養工作的好壞，對設備運行狀態有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設備輪換運行，甚至設備吹灰等清潔工作，每一項都不應該忽視。我廠的調速器為進口產品，對油質要求相當高，因此我們采取現場循環濾油，故障率比以前明顯減少，大大提高了設備的可靠性。延長了設備的壽命周期。對設備存在的缺陷應及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設備處于健康運行狀態。3.4 應用統計數據，預測設備狀態，首先要找出統計數字與機組狀態參數之間的聯系。我們對機組運行小時數、發電量、啟停機次數等進行統計分析，我們發現有些設備雖然檢修周期已到，但其運行小時累計比其他同類型設備少，于是就適當延長了設備的大修周期。而有些設備雖然未到大修周期，發現一些重大缺陷及時進行了處理。由于運用了這種方式進行了預測，每次小修前，就做好了相應的技術準備工作，節省了檢修時間。3.5 合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期由于對設備進行了較全面的狀態監督和技術分析，掌握了設備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，如：每次大修，我們根據設備的原始監測數據，分析設備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項目，對機組以往大修都是全拆，吊出轉輪體，工期長，工作量大。拆出后未發現轉輪存在問題，又重新裝復回去。

而近幾年，我們只拆到發電機部分，節省了大量的檢修工期，每臺機可節省15天工期。檢

修投運后，未發生任何臨時性檢修現象，安全生產繼續保持良好的勢頭。4 結束語改革傳統的檢修制度，實施狀態檢修制度是設備管理的一場重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產，降低檢修費用，提高設備利用率和企業自身效益，更重要的是有利于培養生產技術管理人員運用科學的思維，正確的觀點和方法分析問題，有利于培養尊重實踐，實事求是的工作作風和敢于實踐，敢于開拓創新的精神。還可使廣大基層的設備管理者從過去指令性計劃的單純執行都躍升為自主決策者，有利于增強他們的主人翁責任感和使命感，在社會主義市場經濟的條件下，不僅僅是電力企業自身的需要，也是時代的需要，形勢發展的需要。

第二篇：發電廠設備檢修管理的探討

發電廠設備檢修管理的探討

簡介： 改革傳統的檢修制度，實施狀態檢修制度是設備管理的一場重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產，降低檢修費用，提高設備利用率和企業自身效益，更重要的是有利于培養生產技術管理人員運用科學的思維，正確的觀點和方法分析問題，有利于培養尊重實踐，實事求是的工作作風和敢于實踐，敢于開拓創新的精神。

關鍵字：發電廠 設備檢修

一、前言

現代科學技術和現代化管理是提高經濟效益的決定性因素。發電廠的設備檢修管理科學化是現代企業組織生產和管理的重要手段，也是我國電力企業堅持自力更生方針，走向管理現代化的一項重要技術經濟政策。搞好發電廠的檢修管理工作是保證發電設備安全、經濟運行的重要措施之一，也是設備全過程管理中的重要環節。如何更科學地管理好設備，提高設備利用率，降低檢修費用，已成為擺在電力企業面前不容回避的問題。是沿用傳統的以周期為標準的計劃性檢修制度，還是在實踐中探索出一條以設備實際狀態為標準的狀態檢修制度，需要我們作出正確的判斷，做出合理的決策。

二、計劃性檢修制度存在的問題

目前，各發電廠均按照原電力工業部頒布的《發電廠檢修規程》執行計劃性檢修。《規程》規定，發電廠機組大修一般4～6年一次，每次50－80天，小修每年2次，每次10—12天（視具體機型而定），并規定：“到期必修，修必修好”。用以指導檢修安排的依據就是這些時間量，只要檢修周期已到，不管設備好壞，運行狀態如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學性，而且存在如下負面影響。

1、淡化技術管理責任，不利于開拓進取。在傳統的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術管理人員不思開拓進取，技術管理工作在原地打圈圈，僵化了技術人員的思維方式，從目前情況來看，生產技術管理工作跟不上形勢的發展，自然與管理體制有關。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權作主，設備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設備管理人員的責任，設備出問題了，往“設備事故”上一推了事。

2、不利于延長設備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導致如下的現象：一是檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現象。本來設備狀態還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好，怕的是今后設備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命。

3、不利于提高企業的經濟效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業的整體經濟效益。

三、實施狀態檢修的必要性

狀態檢修就是對設備進行全方位狀態監督，對設備運行狀態、影響安全經濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設備進行前景預測，根據結果再擬定檢修內容和確定檢修時間，真正做到“應修必修，修必修好”。實施狀態檢修的目的就是科學保養設備，在保障設備安全、經濟、可靠的前提下，最大限度地提高發電設備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業經濟效益。顯然，狀態檢修與黨的十四屆五中全會提出的實現“兩個轉變”和電力行業“安全為基礎、效益為中心”的原則相一致。

狀態檢修有政策依據，也是時代要求。早在1987年，國務院頒發的《全民所有制工業

交通企業設備管理條例》中就提出：“企業應當積極采用先進的設備管理方法和維修技術，采用以設備狀態監測為基礎的設備維修方法”。1992年，國務院經貿辦又在《“八五”后三年工交企業設備管理工作重點》中進一步明確指示：“要繼續破除單純以時間為基礎的設備維修制度，建立以狀態監測為基礎的設備維修制度”。原電力部頒發的《發電廠檢修規程》也增補說明：“運用診斷技術，進行預知維修是設備檢修的發展方向”。預知維修與狀態檢修具有相同或相近的內容，這些都為生產技術管理人員探索先進、科學的檢修制度指明了道路。”國外一些高層技術管理專家也指出：“減少停電和縮短維修時間以提高有效性應成為商業經營的目標”。一些國家也都向傳統的維修制度告別。顯然，傳統的計劃檢修不僅僅制約著企業自身的發展，也跟不上時代的步伐。

四、對狀態檢修管理的實踐

針對計劃性檢修制度存在的弊端，作為一個基層單位的電站，當然不能從宏觀制度上去尋找改革的路子。近幾年，在機組小修工作方面，沙溪口水電廠在計劃性檢修制度的框架下，對具體的檢修次數和天災作了重新安排和調技，幾乎每年都取消一次機組小修機會（12天），每次小修的時間也根據實際狀態有所減少，這主要是依據設備的健康狀態作出的決定。對機組的大修同期也作了一些變動，如：＃3機到了大修周期，但設備健康良好，而＃4機距大修周期還差一年，而設備的健康狀況較#3機差，我們就作了調整，對＃4機先進行大修。三年來主要做了如下工作。

1、收集基礎數據，完善原始資料

以現代化信息管理手段，詳細記錄現場數據。采集設備實時狀態數據，加強定期測試，原計試驗數據。形成原始資料，利用這些數據、資料，定期全面分析，判斷設備狀態，從中可以發現問題。使檢修更具有針對性。關于數據采集的具體做法如下：

①分門別類地將全廠機組設備的技術參數、廠家設計規定，按設備臺帳方式建立數據錄入計算機；

②建立設備現有的備品備件數據庫；

③實現電站計算機監控系統，有選擇地采集現場的一些實時數據，通過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數據信息庫；

④建立表示設備運行狀態的電量、水頭、溫度、振動、擺度、壓力流量等參數的直方圍以及變化趨勢的曲線等；

⑤定期（每日或每季）進行分析，作出結論，判斷設備是否運行正常。

2、完善設備狀態監測系統，加強設備異常狀態分析

根據目前實際情況，我廠對機組等主要設備安裝了一些在線監測裝置，主要有：機組的振擺度測量；定轉子的間隙測量，溫度、壓力等。當設備有異常情況出現時，實行異常狀態分析和重點跟蹤，如今年＃3機調速器在運行中多次發現振動，波及壓力抽管道，我們就采取了強化跟蹤監督措施，掌握狀態變化規律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現在運行正常，保障了設備的安全運行。

3、加強設備維護保養工作，及時消除設備缺陷

設備維修保養工作的好壞，對設備運行狀態有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設備輪換運行，甚至設備吹灰等清潔工作，每一項都不應該忽視。沙溪口水電廠的調速器為進口產品，對油質要求相當高，因此我們采取現場循環濾油，故障率比以前明顯減少，大大提高了設備的可靠性。延長了設備的壽命周期。對設備存在的缺陷應及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設備處于健康運行狀態。

4、應用統計數據，預測設備狀態

要使統計數據預測設備狀態，首先要找出統計數字與機組狀態參數之間的聯系。我們對機組運行小時數、發電量、啟停機次數等進行統計分析，我們發現有些設備雖然檢修周期已

到，但其運行小時累計比其他同類型設備少，于是就適當延長了設備的大修周期。而有些設備雖然未到大修周期，但其運行小時已超過計劃小時，我們就適當提前小修，發現一些重大缺陷及時進行了處理。由于運用了這種方式進行了預測，每次小修前，就做好了相應的技術準備工作，節省了檢修時間。

5、合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期

由于對設備進行了較全面的狀態監督和技術分析，掌握了設備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，如：每次大修，我們根據設備的原始監測數據，分析設備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項目，對機組以往大修都是全拆，吊出轉輪體，工期長，工作量大。拆出后未發現轉輪存在問題，又重新裝復回去。而近幾年，我們只拆到發電機部分，節省了大量的檢修工期，每臺機可節省15天工期。檢修投運后，未發生任何臨時性檢修現象，安全生產繼續保持良好的勢頭。

五、結束語

改革傳統的檢修制度，實施狀態檢修制度是設備管理的一場重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產，降低檢修費用，提高設備利用率和企業自身效益，更重要的是有利于培養生產技術管理人員運用科學的思維，正確的觀點和方法分析問題，有利于培養尊重實踐，實事求是的工作作風和敢于實踐，敢于開拓創新的精神。還可使廣大基層的設備管理者從過去指令性計劃的單純執行者躍升為自主決策者，有利于增強他們的主人翁責任感和使命感，在社會主義市場經濟的條件下，不僅僅是電力企業自身的需要，也是時代的需要，形勢發展的需要。

第三篇：關于供電設備狀態檢修

關于供電設備狀態檢修有關問題的探討 摘要:隨著科學技術的發展和供電設備制造及運行檢測技術的不斷提高，設備的維護和檢修試驗經驗也日益豐富。尤其是為了適應市場經濟發展，滿足供電優質服務和提高供電可靠性以及降低供電生產經營成本的需要，電力企業長期所采用的定期檢修策略已經越來越多地顯露出其不足，設備狀態檢修已經成為電力行業急需研究和解決的重要課題。

關鍵詞:電氣設備;狀態檢修；

對供電設備檢修的研究和探索，自從電的誕生之日起就沒間斷過。從事故維修、定期維修發展到狀態檢修，這是歷史的必然。而且，隨著人們知識水平的提高以及科學技術的發展，越來越受到企業的關注。狀態檢修就是通過在線的和離線的監測手段，收集電氣設備的運行的工況信息，通過系統分析診斷，判斷設備的健康狀態，確定設備的檢修對策，進行大修、小修或暫緩檢修，可在設備檢修周期到來之前根據設備狀況提前進行檢修，也可以根據設備的狀況，延長檢修周期，真正做到“應修必修”。實行“到期必須”的檢修原則。實施狀態檢修的目的是提高供電設備檢修的針對性和有效性，能發現問題于萌芽狀態，有效延長設備使用壽命，合理降低設備運行維護費用。

一、現狀分析

1、目前，國家對電氣設備狀態檢修沒有明確的規定、要求，也沒有具體的規程和標準，原因是各地區的電氣設備有很大差別，狀態檢修是按照各地區自身設備的特點和運行狀況，運行時間和在線檢測設備及工作經驗而定。相關設備狀態檢測手段還不成熟，從確保設備安全運行的角度出發，具體的實施力度也不是很大。要實現設備的狀態檢修，就必須要對設備運行狀況進行在線監測，并對監測到的數據進行分析比較，才能確定設備的運行情況，從而確定是否檢修。

2、電力系統的可靠性在很大程度上取決于電力設備的可靠性。隨著電網容量的增大和用戶對供電可靠性要求的提高，維修管理的重要性日益顯現出來。維修費用占電力成本的比例也不斷提高。如何采取合理的維修策略和正確決定維修計劃，以保證在不降低可靠性的前提下節省維修費用，便成為電力部門面臨的重要課題。

3、由于電氣設備各部件之間使用壽命存在個體差異，即使是同一類設備，由于運行環境和外界的影響不相同，其使用壽命也存在一定的差別，因此，按照某一固定的檢修周期對電氣設備進行計劃檢修，勢必存在這樣一種情況，有的設備使用壽命過期了還來不及修理，只好在設備出現了突發性的故障或事故后進行事后檢修和搶修，既對電網造成了波動危害，又使檢修工作處于倉促應付的局面，而有的設備還沒有達到使用壽命周期就提前進行了檢修，既降低了電氣設備的可用率，又浪費了人力、物力、財力。

4、隨著新技術、新設備、新工藝的推廣使用，特別是真空、六氟化硫介質斷路器的推廣采用、新型電力變壓器的投產等，急需采用新的電氣設備檢修模式。傳統的檢修模式已明顯滿足不了現代電力生產的需要。周期檢修模式主要存在以下不足：浪費檢修資源。因為按周期檢修，強調“到期必修”，并不是按設備的實際狀況檢修，周期一到就要進行檢查、試驗、檢修，造成檢修人員、材料等浪費，設備可用率降低；設備健康狀態不可控，由于堅持周期檢修，在設備下一個檢修周期到來之前，設備健康水平處于不確定狀態，由于未到周期，不及時開展檢修，使設備健康狀況日益下降，縮短使用壽命。糾正性檢修存在的不足是：不

1能實現預防為主的要求，不能實現設備狀態的“在控”；故障后果一般比較嚴重，造成電力系統和用電客戶巨大損失。

二、實施電氣設備狀態檢修的措施

電氣設備狀態檢修是融現代監測技術、現代診斷技術等一體的新興技術，是一種科學、合理、經濟的檢修模式。其特點是檢修時機和工期是預知的，檢修項目是明確的。那么，如何開展狀態檢修？筆者認為應重點抓好以下幾方面：

1、開展狀態檢修首先要從當地實際情況出發：即不能“一刀切”、“一陣風”，也不宜不分主次、各種設備“一起上”。始終要著眼于如何才有利于提高本單位的運行可靠性、如何才能獲得更好的社會及經濟效益。而且盡可能有較長期的規劃，以便逐步推進。更需要在認真汲取各兄弟單位經驗的基礎上，注意積累及總結自己的經驗教訓。電氣設備是電網的細胞、是電力系統的基本單元，一旦失效將造成巨大的經濟損失和社會影響。

2、目前，狀態檢修一直被相當多數設備管理者認為是不成熟、有偷工之嫌的檢修模式，因而也未得到真正的認可和推行。所以，狀態檢修要從源頭抓起，必須重視從規劃、設計、設備選型、主設備監造和運輸、安裝、調試、驗收、投運以及運行、修試等全過程管理，尤其要保證設備的初始狀態良好。如：對刀閘進行檢修。幾乎每一次倒母線操作，都會出現一些刀閘卡死、萬向節斷裂、觸指脫落等故障。除了制造廠的材質差、材料單薄、防銹能力不強、結構不合理等設計因素以外，刀閘多年得不到應有的修理和必要的維護，也是重要原因之一。但進一步原因，一是母線確實難以停電，二是電力部門對刀閘可靠性重視不夠，沒有像對待開關那樣去對待刀閘的檢修、維護。要解決刀閘問題，一是廠家要對刀閘不惜本錢，加強刀閘材料、結構、布置設計的研究。二是供電部門對刀閘要進行維護，并按一定的周期進行檢修。

3、設備狀態監測是電氣設備狀態檢修系統最基本的功能之一，如紅外線測溫、油色譜分析等，能發現電力設備中潛伏性故障的一種有效手段。它為系統提供實時的、準確無誤的設備狀態信息，為診斷設備狀態提供分析依據。在某種程度上來說，它所提供的設備狀態信息的準確性、及時性和全面性，是電氣設備狀態檢修系統是否成功的關鍵因素之一。因此，應綜合分析，決定對設備進行哪些狀態監測，以保證設備狀態信息的全面性，同時，應采取合適的監測裝置對設備進行狀態監測，以保證設備狀態信息的準確性、及時性。

4、選擇狀態監測點和監測設備。電氣設備是一個復雜的設備系統，其基本特征是尺寸大、重量重，以油為工作介質，既有機械設備，又有電氣設備，還有油系統，發生故障的形式多種多樣，其基本表現形式是振動、有關溫度以及噪音等異常，故障后果一般表現為穩定性破壞。而狀態檢修的核心是設備的狀態分析和故障診斷。狀態分析和故障診斷則需要大量的設備運行、維修和監測數據，因此，應根據電氣設備的不同特點，考慮監測點和監測設備的選擇。

5、加強電氣設備狀態檢修管理。電氣設備狀態檢修管理不同于一般的企業管理，因為它不直觀地反映產品的投入產出效益，是以一種服務后置效應而體現的。因此，電氣狀態檢修管理更強調人的主觀能動作用，筆者認為電氣狀態檢修管理要注意幾個問題。一是檢修計劃的編制要適應電力市場的變化。二是電氣設備檢修的安全問題。三是加強檢修成本核算。同時，應遵循如下原則：加快開展狀態檢修的步伐，落實狀態檢修；沒有大的運行缺陷的設備，不危及運行安全的設備，盡量不要盲目安排停電檢修；不要純粹為達標、創一流，而將設備停電檢修處理。設備狀態檢修管理作為供電系統的基礎管理部分，直接影響到供電的安

全和質量。努力加強電氣設備狀態檢修管理，特別是安全管理、質量管理、成本管理，進一步提高檢修管理人員綜合素質，是電力行業適應新形勢做出的必然選擇，也是創一流供電企業的客觀要求。

6、設備狀態檢修是一種先進的檢修管理模式，能有效地克服定期檢修造成設備過修或失修的問題，從“到期必修”過渡到“應修必修”。提高設備的可用性、安全性和可靠性。是企業實現管理現代化，提高綜合實力的有效途徑之一，也是建設一流供電企業的重要內容，是管理創新，技術創新的具體體現。設備狀態檢修要根據不同設備重要性，可控性和可維修性，科學合理地選擇不同檢修方式，形成一套融故障檢修、定期檢修、狀態檢修和改進性檢修為一體的，優化的綜合檢修方式，提高設備可靠性，降低供電成本。實施設備狀態檢修是對現行檢修管理體制的改革，是一項復雜的系統工程，且處于探索階段，實施設備狀態檢修及要有長期目標，總體規劃，有要扎實穩妥、分步實施，實際實施過程中應先行試點，在取得一定經驗的基礎上，逐步推廣。

三、電氣設備狀態檢修技術的發展方向

狀態檢修是這些年來經常討論的管理課題，對電力行業多數人來說即不陌生，也不很熟悉的話題。是電力行業該認真審視的一個實現課題。開展電氣設備狀態檢修就是保證電力系統可靠運行、減少設備事故的有效手段。隨著社會的發展，可靠、優質的供電不僅是現代化大都市的重要標志，而且直接影響現代工業產品的質量。為此，研究采用新技術，提高供電的可靠性和電能質量已是十分緊迫的任務。在有限資源和環保嚴格的制約下發展經濟、提高現有資源的利用率已成為全球最重要的話題，在電力行業中，如何使電力行業向高效、環保、可持續發展已成為電力行業發展的目標。除了進行電力體制改革，打破壟斷，在電力系統各個環節引入競爭，從而迫使電力企業提高資源利用率，降低成本，提高服務質量來達到這個目標外，還應實施以下幾方面的技術：

1、采用新技術、新材料，提高電網的輸電能力。

2、開展狀態檢修，降低維護成本，提高企業經濟效益。

3、通過技術和服務創新，提高供電可靠性和電能質量，為電力用戶提供增值服務，提高社會效益，從而增加售電量。

4、提高能源利用率、供電可靠性，減輕輸配電網絡的壓力，從而降低供電的成本。

5、利用檢測技術、手段、設備的研制開發，廣泛采用高可靠性、自動化、智能化、數字化監測設備。

6、用監測診斷向監測、診斷、管理、調度系統化，集成化發展，直接服務于設備狀態檢修。

筆者認為狀態檢修勢在必行。開展狀態檢修首先要確定所開展的設備對象。對主設備實行狀態檢修，減少停電時間，減少設備維護成本，此項工作不能急于求成，需要逐步開展。應采取先試點運行，積累經驗，逐步實現新型變壓器、斷路器等設備的狀態檢修，條件成熟后穩步推廣，并逐步向繼電保護及自動化、輸電線路狀態檢修延伸，使檢修工作逐步由“到期必修”轉向“應修必修”。這將是供電企業狀態檢修的發展方向。

供電企業對開展狀態維修的認識已經大有提高。不少企業已認識到開展狀態維修不是趕時髦，而是如何采取各種有效的方法以及時、靈敏地掌握設備的實際情況，從而決定何時該更換或維修、又何時該檢修等；這不但有利于實現減人增效，而且十分有利于提高運行可靠性。設備狀態檢修技術隨著時間的推移，各種

條件的變化，狀態診斷工作和劣化傾向管理工作不斷深入。對狀態檢修必須會有不足和有待改進、完善的環節。因此，需要在實施過程中及時進行總結、評估，不斷修正和改進，使之不斷優化。

隨著企業深化改革和技術進步的發展，隨著降低運行成本提高勞動生產率的需要，隨著提高設備可靠性水平和供電優質服務質量的要求，設備狀態檢修是供電設備檢修的必由之路。(編輯：盧則艷)

一般情況下，電力系統的電氣設備都是按照規定的檢修期進行檢修(或維護、調試、試驗)的，其周期為固定的一年或幾年。

狀態檢修的概念就是在設備的運行狀況在一定時期內有可靠的保證措施（其他監測手段：如在線監測設備的發熱，運行參數，運行中測試絕緣油及氣體分析數據）及依據（歷次的檢修、調試、試驗情況良好）的情況下，適當延長或縮短（如果數據不良也可能縮短）檢修周期，根據設備的運行工況和絕緣狀態進行檢修的一種做法。

也有一些生產廠家的產品出廠后，按設備的使用壽命運行，規定不允許檢修，這一般限于少數的國外的進口設備和一些合資企業產品。

狀態檢修可以減少不必要的檢修工作，節約工時和費用，使檢修工作更加科學化。但是，目前狀態檢修工作實施的阻力也很大：一些管理部門在厲行的檢查工作中強調對規程的執行，電氣設備沒有按照檢修期進行檢修要進行考核（在評比中扣分）；一些管理者本著小心謹慎的態度，按部就班的執行規程規定，使狀態檢修不能很好的執行。

第四篇：發電廠設備檢修管理標準

發電廠設備檢修管理標準

發布時間：2010-5-23閱讀次數：3082字體大小: 【小】 【中】【大】

本廣告位全面優惠招商！歡迎大家投放廣告！廣告投放聯系方式1 范圍

本標準規定了浙江長興發電有限責任公司發電設備檢修管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。

本標準適用于浙江長興發電有限責任發電設備檢修的管理。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而構成本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適應于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適應于本標準。

SD230-87發電廠檢修規程

原華東電管局火力發電廠機組大修規范化管理辦法

原華東電管局關于加強當前發電廠檢修管理工作的若干意見（檢修25條）。

3管理職能

設備管理部是公司發電設備檢修管理的歸口部門，負責設備檢修的策劃和組織實施。

4管理內容與要求

4．1管理職責

4．1．1生產副總經理、總工程師（總工程師助理）

4．1．1．1生產副總經理、總工程師（總工程師助理）是公司設備管理的第一責任人，貫徹執行電力工業“以安全為基礎，經濟效益為中心，質量第一為宗旨，市場需求為導向，應修必修，修必修好”的方針和上級頒發的規程、規定，采取必要的技術措施和組織措施，確保公司設備的安全、經濟運行，增強公司在發電市場中的競爭力。

4．1．1．2強化技術責任制和崗位責任制的管理，建立各級檢修管理和質量保證體系。

4．1．1．3主持公司生產會議，布置、落實、檢查設備檢修任務。每月組織一次檢修分析會，總結當月檢修情況，布置下個月的檢修工作。

4．1．1．4批準公司年、月度檢修計劃，主、輔設備大修計劃，包括重大特殊項目及技術措施。批準公司的檢修技術文件，如檢修標準、作業文件包、檢修質量管理文件、主設備定級及升級規劃、“二措”計劃、備品儲備定額等，并組織實施。領導技術監督和安全監察工作，領導對重大技術問題的攻關和重要備品的供應。

4．1．1．5主持召開機組檢修準備會議（提前二個月），檢查各項準備工作的落實情況，并于開工前全面復查。機組檢修開始后，定期召開檢修調度會，了解和掌握檢修的安全、質量、進度、發現的缺陷及對策，對重大缺陷，組織力量及時研究解決。檢修工作完成后，主持主設備的總體驗收和機組的啟動工作，并組織檢修工作的全面總結。

4．1．1．6結合檢修中的技術改造項目，組織調研及方案的批準。

4．1．1．7主持外委施工，負責外委工程項目及工程量的平衡及外委單位的確定。

4．1．2設備管理部

4．1．2．1組織制訂并督促執行設備檢修管理標準，提出生產部門的設備管轄范圍和職責分工。

4．1．2．2負責制訂檢修管理、技術改造、節能的目標、要求。負責編制公司檢修計劃、檢修技術文件和重大特殊項目方案及技術措施。

4．1．2．3負責編制公司檢修費用預算計劃及月度檢修費用的分解。

4．1．2．4組織檢查重大特殊項目的技術方案和技術措施的落實情況，協助有關部門解決具體檢修技術問題。負責公司技術管理和技術監督工作。

4．1．2．5根據機組檢修項目和要求，負責編制檢修計劃進度及網絡圖。

4．1．2．6負責審核機組計劃檢修和月度檢修計劃中的外委工程項目，參加外委工程施工單位的確定和外委工程項目合同的談判，負責檢修前的技術交底工作。

4．1．2．7負責全過程的檢修質量監督管理，組織編制和審核作業文件包及質量標準，組織編制設備檢修質量監督計劃并實施。

4．1．2．8負責機組檢修前后效率試驗，提出試驗分析報告。

4．1．2．9負責組織制訂設備升級規劃，并督促實施，做好設備等級的評定工作。

4．1．2．10經常組織設備狀況分析，開展技術革新和QC活動，不斷提高設備健康水平。

4．1．2．11組織編制、審核備品配件定額，負責備品配件的測繪和圖紙審核，組織備品配件的驗收和技術管理。

4．1．2．12做好設備缺陷的管理工作。

4．1．2．13建立健全設備臺帳、檢修技術記錄及試驗報告等技術檔案，做好設備檢修過程中圖紙資料的收集、整理、修改及歸檔工作。

4．1．2．14做好技術人員、檢修人員的技術培訓工作，提高業務水平。

4．1．3設備維護部

4．1．3．1認真貫徹執行檢修方面的有關規章制度和標準。

4．1．3．2明確各班組設備檢修的范圍和職責分工。合理組織勞動力，對各工種進行平衡調度。每月至少召開一次班長會，總結和布置工作。

4．1．3．3經常性地對檢修人員進行技術培訓，不斷提高檢修人員的技術素質和技能水平。

4．1．3．4根據公司月度檢修計劃的安排，編制本部門月度檢修計劃，并認真組織實施。

4．1．3．5建立健全設備臺帳、檢修技術記錄及試驗報告等技術檔案。

4．1．3．6深入檢修現場，全面了解各班組的工作，包括檢修質量、安全、進度、發現的缺陷及解決辦法、存在的問題等，進行平衡協調。

4．1．3．7開展技術革新及QC小組活動，努力提高設備的健康水平。

4．1．3．8做好本部門所轄設備的專用器具及施工裝備的維護、保養和保管工作。

4．1．3．9做好設備缺陷的消除工作。

4．1．3．10協助設備管理部做好對外委工程項目檢修的全過程監督和管理。

4．1．4燃料部

4．1．4．1認真貫徹執行檢修方面的有關規章制度和標準。

4．1．4．2明確各班組設備檢修的范圍和職責分工。合理組織勞動力，對各工種進行平衡調度。每月至少召開一次班長會，總結和布置工作。

4．1．4．3經常性地對檢修人員進行技術培訓，不斷提高檢修人員的技術素質和技能水平。

4．1．4．4根據公司月度檢修計劃的安排，編制本部門月度檢修計劃，并認真組織實施。

4．1．4．5建立健全設備臺帳、檢修技術記錄及試驗報告等技術檔案。

4．1．4．6深入檢修現場，全面了解各班組的工作，包括檢修質量、安全、進度、發現的缺陷及解決辦法、存在的問題等，進行平衡協調。

4．1．4．7開展技術革新及QC小組活動，努力提高設備地健康水平。

4．1．4．8做好本部門所轄設備的專用器具、施工裝備的維護、保養和保管工作。

4．1．4．9做好設備缺陷的消除工作。

4．1．4．10協助設備管理部做好外委工程項目檢修的有關工作，并對外委檢修工作進行全過程管理。

4．1．4．11負責組織制訂設備升級規劃，并督促實施，做好設備等級的評定工作。

4．1．4．12做好本部門所轄設備的備品備件管理，備品配件的測繪和圖紙審核，組織或參加備品配件的驗收和技術管理。

4．1．5發電部

4．1．5．1負責機組日常運行中的巡回檢查，提供發電設備的缺陷情況及歸類分析。

4．1．5．2負責認真執行工作票、操作票和設備停復役管理標準，做好安全隔離措施，嚴格許可手續，確保檢修工作安全。

4．1．5．3負責機組或設備檢修的調度申請，合理安排檢修實施時間。

4．1．5．4機組檢修前一個月，應分專業負責編寫機組設備運行分析報告，提供給設備管理部，以增補檢修計劃項目。

4．1．5．5負責編制試驗操作方案，組織實施試驗工作，包括設備和系統聯鎖試驗、分部試運轉、機組啟動試驗等，做好調試記錄。

4．1．5．6參與檢修中重大特殊項目和重大標準項目的檢修質量驗收工作。

4．1．5．7參加檢修現場文明生產驗收工作。

4．1．6經營工作部（計劃）

4．1．6．1負責組織外委工程檢修項目的商務洽談、合同簽訂，并監督合同的執行。

4．1．6．2負責月度檢修計劃的下達和檢修計劃完成情況的檢查、考核工作。

4．1．7安全監察部負責機組檢修過程的安全監察工作。負責外委工程項目施工單位安全資質的審核和安全協議的簽訂，并監督實施。組織檢修現場文明生產驗收工作。

4．1．8總經理工作部

4．1．8．1 每天深入檢修現場，檢查并確保現場消防設施完好。

4．1．8．2 凡遇重要消防區內動火作業，必須協助有關部門按要求做好安全措施。

4．1．8．３負責做好檢修現場的安全保衛工作。

4．2檢修間隔、停用時間

4．2．1公司300MW機組的檢修間隔模式，參照國內同類機組的檢修周期確定。

4．2．2檢修間隔：五年一周期。

．2．3檢修工期

4．2．4大修工期中包括熱工調試時間。在小修年份允許有一次月度計劃安排的臨時計劃維修，時間不得超過10天，而且至少計劃檢修間隔在四個月以上。2 3下一頁

第五篇：發電廠設備檢修管理制度

發電廠設備檢修管理制度

1.引言

1.1 發電設備的檢修工作，是提高設備健康水平，保證安全，滿發經濟運行的重要措施。檢修工作是電廠的一項重要內容，所以檢修工作必須堅持安全、質量第一的方針。

1.2 檢修工作要堅持計劃檢修，應修必修，修必修好，不硬撐，硬挺，不拼設備。1.3 檢修工作要貫徹挖潛、革新、改造的方針。時時注意講究經濟效益，努力做到：

1.3.1 質量好：經過檢修的設備，能保持長期的安全、滿發、經濟運行、檢修間隔內不發生非計劃停運，修后達到設計參數標準要求。

1.3.2 工效高：檢修工期短，耗用工時少。1.3.3 用料省：器材消耗少，修舊利廢好。

1.3.4 安全好：不發生重大人身事故、設備事故、一般事故也少。1.3.5 多發電：做到安全滿發，穩發，經濟運行。

1.4 堅持實行設備的檢修專責制，明確設備對象，責任范圍，考核標準，定期進行考核，保證設備經常處于完好狀態。

1.5 檢修工作要經常注意調查研究，不斷總結工作經驗，迅速吸取別人的經驗及教訓，以促進工作，提高技術，改善設備。

1.6 檢修工作要依靠群眾，要圍繞生產關鍵開展技術革新。不斷提高檢修質量，改進設備，改進工藝，提高檢修機械化水平，厲行節約，反對浪費，合理使用人力、物力、財力。

1.7 檢修工作在廠長的領導下，由總工程師全面負責，由一名分管檢修的付總工程師具體組織管理。生技部是廠檢修工作的主管單位。各職能科室和檢修部、綜合部及各車間、班組按職責分工，密切配合，共同搞好。

2.檢修工作各級職責

2.1 檢修人員職責的基本要求是有計劃，高質量的修好設備，保證設備安全，經濟地長期穩定運行。要加強以總工程師為首的技術責任制和各級人員的檢修崗位責任制，使每個項目，每個工作，每項措施的完成在技術、質量上都有明確的負責人。

各級檢修行政領導對所管轄設備的檢修任務和技術管理工作的全面完成負全部責任。各級檢修技術人員要對所管轄設備在技術和技術管理上負全面責任。

2.2 總工程師實行對設備檢修工作的全面領導，重點負責下列工作：

2.2.1 貫徹電力工業以預防為主的計劃檢修及質量第一，應修必修，修必修好的方針和上級頒發的規章制度，對全廠設備安全經濟運行負全面責任，并相應地有權采取必要的技術措施和組織措施。

2.2.2 建立與健全檢修付總工程師、生技部、檢修部、綜合部專職工程師（技術員）、班組（專業）、技術員三級技術責任制，使各級技術人員有職有權地進行工作。

2.2.3 建立正常的生產秩序和必要的會議制度。每月召開一次檢修會議，總結當月檢修工作，對各部門工作進行評價并布置下月檢修任務。

2.2.4 批準全廠年、季、月度檢修計劃，主設備大修施工計劃，包括重大特殊項目及其技術措施。批準全廠性檢修技術文件，如工藝規程，主設備定級及升級規劃，反事故措施計劃等，并組織實施。2.2.5 負責全廠的技術監督工作。

2.3 檢修付總工程師在總工程師領導下，對全廠生產設備的檢修管理工作全面負責，其具體職責如下： 2.3.1 根據應修必修，修必修好的方針，組織有關職能科室和檢修部、綜合部、車間編制全年、季、月度檢修計劃，主設備大修施工計劃，重大特殊項目技術措施。

2.3.2 組織檢修任務的全面完成。大修前至少一個月,召開準備會議，檢查落實各項準備工作，開工前全面復查。大修中組織解體會議，經常了解檢修進度，包括質量、安全、進度、發現的缺陷及其對策等，進行平衡調度，對主要設備的關鍵項目每天進行了解，重大缺陷要組織力量及時消除，大修后組織驗收及啟動試驗工作。

2.3.3 審定生產設備的檢修工藝規程。組織編制生產改進技術措施，組織重大技術問題的技術攻關研究工作。

2.3.4 審定和調整生產設備，備品配件的儲備定額，并督促有關單位做好備品儲備工作，保證滿足檢修需要。

2.3.5 領導各項技術監督和檢查工作，審定技術監督計劃，并定期檢查執行情況。2.3.6 負責全廠主要設備和主要輔助設備的評報工作，并督促全廠其它設備的評報工作。2.3.7 經常了解生產設備的技術狀況，及時組織消除設備缺陷，保證設備安全運行。

2.4 生技部是總工程師（付總工程師）的技術參謀和助手，根據總工程師的授權可代行其指定的具體職責。生技部主要負責以下工作：

2.4.1 組織制定并督促貫徹全廠性檢修管理制度，擬訂劃分各車間設備管轄范圍和職責分工。

2.4.2 擬訂檢修及改進工程目標。組織編制年、季、月度檢修計劃，匯總審核大修施工計劃，包括重大項目及其技術措施，負責重大的改進工程的設計，組織編制全廠性檢修技術文件。

2.4.3 檢查督促重大技術措施的落實，協助車間解決具體檢修技術問題，搞好技術管理工作，開展各項技術監督和檢查工作。

2.4.4在設備大小修是時，制訂工程控制進度表。主設備大修時深入現場了解檢修進度，掌握檢修部、綜合部及車間的調度協作，向總工程師匯報并提出意見。

2.4.5 做好設備管理，組織評定設備等級，掌握設備的薄弱環節，制定升級規劃，并督促實現。

2.4.6 做好備品配件管理工作，審定儲備定額，審定重要備品、圖紙、督促備品配件的驗收和技術管理。2.5 檢修部主任負責下列工作：

2.5.1 在保證質量的前提下，負責全面完成所管轄設備的檢修工作，改進工作及各項技術管理工作，認真貫徹執行有關檢修方面的規章制度。

2.5.2 明確各檢修班組的設備管轄范圍和職責分工，合理組織勞動力，對各工種進行平衡調度。主持編制本單位檢修計劃，召開檢修班長會，布置總結工作。

2.5.3 檢修時深入現場，全面了解班組工作情況，包括質量、安全、進度、材料使用，及時發現缺陷及時確定措施，根據情況進行協調，并親自重點檢查關鍵項目及協作解決有關技術問題。主持小修驗收工作。2.5.4 負責搞好文明檢修工作。

2.6 檢修部（技術員）主要負責以下工作：

2.6.1 對工程部所屬設備在技術和管理上負全面責任，除重大問題需總工程師批準外，有權采取必要的技術措施。

2.6.2 編制檢修部、綜合部所屬設備的技術和管理標準，除重大問題需總工程師批準外，有權采取必要的技術措施。組織并參加編制檢修工藝規程、大修總結及其它技術文件。

2.6.3 檢修期間經常深入現場，檢查檢修進度和工藝質量，檢查技術措施落實情況，出現問題，隨時督促糾正。

2.6.4 建立健全設備檔案、檢修技術記錄、各項試驗報告等技術檔案。

2.6.5 經常分析設備狀況，找出關鍵，采取措施，開展技術革新活動，不斷提高設備健康水平。2.6.6 明確重要備品配件的技術條件，負責其驗收工作。2.7 檢修班長負責以下工作：

2.7.1 負責在保證質量的前提下全面完成所轄設備的檢修任務，并保證班內技術管理工作的完成。合理安排勞動力，充分發揮班內人員的作用，特別是生產骨干的作用包括個人工作表現，提出獎懲意見。2.7.2 每天上班布置當天檢修任務，講清安全注意事項，質量要求，進度及協作配合等。表揚好人好事，批評不良作風。2.7.3 組織好全班檢修工作，親自掌握和擔任關鍵項目和技術復雜項目的檢修工作，對其它項目進行全面了解。檢查，協助解決有關問題，做好驗收工作。督促開展文明生產，組織驗收備品配件。2.7.4 按時組織對所轄設備巡視檢查，親自巡視重點設備，掌握其缺陷情況，進行登記，安排消除。2.7.5 及時組織消除運行人員發現的設備缺陷，保證設備安全運行。

2.7.6 付班長在班長領導下負責其分擔的各項工作，班長不在時，代行其職責。2.8 班組技術員主要負責以下工作：

2.8.1 對班組所屬設備在技術上負全面責任。除重大問題需經工程部工程師（技術員）批準外，有權利采取必要的技術措施。

2.8.2 做好本專業的技術管理工作。編制大修施工計劃，工藝規程，本專業的技術措施及大修總結等技術文件。

2.8.3 檢修時深入現場，解決具體技術問題，督促協助檢修人員做好檢修技術記錄，檢查驗收關鍵項目。2.8.4 建立及充實本班技術臺帳，收集整理檢修技術記錄及各項試驗報告，組織測繪核對一般備品圖紙，制定備品保管條件。

2.8.5 班長不在時，代行班長職權。2.9 設備檢修專責人的任務如下：

2.9.1 設備專責人是設備主人，應該熟悉設備的結構、原理、參數、檢修工藝、技術要求和運行條件。2.9.2 定期對設備進行檢查，如發現缺陷及時匯報班長，按時消除。按期對設備進行檢修。

2.9.3檢查專責設備的運行環境有無對設備安全運行產生影響的不利因素。如有應及時提出請有關部門解決。

2.9.4設備發生故障，要認真查明原因，提出處理方案積極進行修理。

2.9.5 對設備進行五保證：保證設備技術資料數據齊全；保證設備部件完好、安裝合格，運行可靠；保證設備應有備品配件專用工具齊全，隨時可用；保證設備檢修質量和使用周期；保證設備檢修前后數據檔案齊全，無漏。

2.9.6 根據設備對象積極提出合理化建議。改善設備技術狀況，提高經濟效果，提高工效，降低消耗。