第一篇：景墻工程施工方法

（一）景墻工程施工方法

基礎下部填土需人工分層夯實，其他基承載力需達至80Kpa;墻身每隔15米需設置一道伸縮縫，縫寬20-30mm，縫中填塞瀝青麻筋，瀝青木板或其他有彈性的防水材料，沿內外頂三方填塞深度不小于150mm；施工前要做好地面排水，保持基坑干燥，墻身砌出地面后，基坑必須及時回填夯實，填土宜摻入適量石塊。

施工順序：

1、定位放線→人工挖土→（停檢點H：由監理、設計、施工三方現場檢查簽證后報質檢工程師驗證）（下同）→整板基礎碎石墊層及澆砼墊層→綁扎底楹鋼筋、砼池壁鋼筋→立池底板、砼墻模板→鋼筋、模板驗收→（停檢點H）澆筑C25防水商品砼（先澆底板，待底板砼沉實后在初凝前再澆地壁）→拆模→（停檢點H）水池外墻防水→水池驗收→土方回墊→飾面。

2、軸線及標高控制

A、軸線及標高基準：軸線按總平面布置圖和業主提供的軸線基準控制點，用經緯儀進行放線，重點部位設樁位固定，供引線參考，施工時的定位放線及驗線均從固定控制點引測。標高由業主提供的標高控制點用水準儀引測到現場，設立標高標志。

B、砼及砂漿制備：砼為商品砼、砂漿為現場攪拌，按級配單配料拌制。

第二篇：敲墻工程施工協議書

工程施工協議書

甲方：

乙方：

甲方的房屋需要裝修，現委托乙方敲墻等工程。為了明確工程內容及雙方責任，特商定如下條款，共同遵守執行：

一、工程內容：乙方負責敲掉甲方提出來的墻體、拆除木門和鏟除墻壁和頂部的老粉并把建筑垃圾倒在甲方指定的地點。

二、價格

總包干價為： 施工完畢，由甲方驗收通過后給付。

三．雙方的權利和義務

1）甲方提供施工用電、施工用水和照明，并指定裝潢垃圾堆放地點；

2）乙方必須服從甲方的統一指揮、調配、指導及管理，做到文明施工、安全施工；

3）由于乙方施工造成甲方和第三方設施損壞的，由乙方負責維修或賠償；

4）施工過程中造成的安全事故由乙方自行負責。

三、本協議書一式兩份，甲、乙方執一份，具有同等法律效力。該責任書自雙方簽字之日起生效，至乙方負責施工完畢，即告終止。

甲 方：

乙 方：

簽約日期： 年 月 日

簽約日期： 年 月 日

第三篇：敲墻工程施工協議書

工程施工協議書

甲方：

乙方：

甲方的房屋需要裝修，現委托乙方敲墻等工程。為了明確工程內容及雙方責任，特商定如下條款，共同遵守執行：

一、工程內容：乙方負責敲掉甲方提出來的墻體、拆除木門和鏟除墻壁和頂部的老粉并把建筑垃圾倒在甲方指定的地點。

二、價格

總包干價為：施工完畢，由甲方驗收通過后給付。

三．雙方的權利和義務

1）甲方提供施工用電、施工用水和照明，并指定裝潢垃圾堆放地點；

2）乙方必須服從甲方的統一指揮、調配、指導及管理，做到文明施工、安全施工；

3）由于乙方施工造成甲方和第三方設施損壞的，由乙方負責維修或賠償；

4）施工過程中造成的安全事故由乙方自行負責。

三、本協議書一式兩份，甲、乙方執一份，具有同等法律效力。該責任書自雙方簽字之日起生效，至乙方負責施工完畢，即告終止。甲 方：乙 方：

簽約日期：年月日簽約日期：年月日

第四篇：機井工程施工方法

機井工程施工方法

一、工程概況： 機井工程概況如下：

機井由井管、井臺、水泵組成。

二、施工程序：

本項目管井施工程序為：場地平整（包括開挖泥漿池）→施工放線→管井定位→埋置護筒→鉆孔→電測含水層排管→安裝井管→回填濾料及管外封閉→洗井→抽水試驗→水質分析→成井。一）鉆機固定

1、管井定位：管井定位應盡量遠離污染源，選擇場地開闊，排水方便、交通方便的地方。

2、鉆機固定：安裝鉆機前，先將鉆機的基礎平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應先進行處理。在地勢低洼、易受雨水沖灌地區施工，應先修筑鉆井基臺。然后埋置護筒，護筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護筒四周用粘土球填好夯實。護筒應保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。護筒埋好后，安裝鉆機，安裝時必須保證設備水平、周正、牢固。有鉆井基臺時，一般都在下部墊起木地梁，將整個鉆機找平，鉆機臂豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉盤中心。設備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉盤中心、護筒中心使三者在一條垂直線上。開鉆前認真做好各種安裝設施準備工作，機器運轉部分安裝防護罩，皮帶傳動部分要設安全號或防護欄桿，電動機等設備的外殼應有接地線。

3、鉆進

我項目部擬采用150型鉆機進行鉆孔，無論采用逐級擴孔或一次成孔的回轉鉆進，均采用泥漿固壁，制漿材料為粘土，其粘度應根據孔內的地層掌握，但在造孔整個過程中不得讓孔內泥漿粘度低于25S，膠體率不得小于90%。因此，現場備有泥漿性能測定計，隨時檢測泥漿質量指標，隨時補充泥漿，調整泥漿比重。根據工程地質情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來的顆粒混成泥漿，自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和較厚的夾砂層中成孔時，設置循環泥漿池，用比重為1.2～1.3 g/cm3泥漿護壁。初期臺班我們至少檢測一次并作記錄，檢測時應同時測定泥漿性能，以保證孔內泥漿質量符合要求。

4、巖性鑒別

在鉆井過程中，鉆井師傅根據井孔排渣情況，進行初步鉆井地質分析，并結合土層記錄畫出地層柱狀圖。當鉆孔鉆至設計深度時，進行井內物探電阻測試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細，借以定性預測井的出水量，并為濾水管安裝位置提供依據。

管井施工時采取的土樣、巖樣，應妥善保存。二）井管安裝

成孔后，用同直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性。井孔經削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內沉淀，直至返漿中無沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應根據井管結構設計，進行配管，檢查井管質量，并應符合要求。下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右應加一個直徑為0.60m的導向器（或稱找中器），保證其歸中。過濾器安裝深度的允許偏差宜為±300mm。過濾器下端與同直徑沉淀管連接，沉淀管長度不得小于4m。濾水管上端與同直徑不開孔的井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉

井管安裝后，應及時進行填礫。填礫前，應用導管將清水從井管內壓入井底，稀釋孔內漿液，使孔內泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導管將已按要求事先篩洗、摻合均勻的并經過顆粒級配試驗符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環隙內。由于洗井和抽水過程中，管外所填濾料下沉密實（一般下沉約1/10），因此圍填高度一般需超出過濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細砂過濾層，再上可用粘土封到井口下1m處，然后用混凝土填到井口。

濾料的質量宜符合下列要求：濾料應取樣篩分，不符合規格的數量，不得超過設計數量的15%；顆料的磨圓度較好，嚴禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質礫石。

填礫時，濾料沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較大出入時，應及時找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時，應選用優質粘土做成球（塊）狀，大小宜為20～30 mm，并應在半干（硬塑或可塑）狀態下緩慢填入。井管封閉后，應檢查效果，當未達到要求時，應重新進行封閉。四）洗井

下管填礫及管外封閉完成后及時進行洗井，立即在井管內加入一定數量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機洗井的方法，用抽停結合的脈沖方式，反復交替進行沖洗，直至水清砂凈無沉淀時止。

洗井結束后，應撈取井內沉淀物并進行抽水試驗。五）鉆井事故排除

因為在整個管井施工過程中，由于氣候、地質、施工機械、設備等各種因素的影響，常會出現種種鉆進事故，所以我項目部在此施工過程中會及時分析原因，總結經驗，并及時提出處理方法及預防措施，避免鉆井事故發生。六）質量檢查和驗收

在機井施工作業之間，我項目部會進行以下項目的質量檢查和驗收：

（1）測量放樣；（2）機井區的清潔；

（3）機械設備的安裝，及安全、質量保證措施；

（4）施工進度計劃；

（5）其他

在機井施工過程中，進行以下項目的質量檢查和驗收：

（1）現場施工實驗；

（2）現場施工工藝檢查；（3）現場施工記錄；

（4）監理機構要求提供的其他資料

在機井施工結束后，我項目部將按照施工圖紙和監理機構的指示進行下列項目的質量檢查和驗收；

（1）井竣工平面布置圖；

（2）竣工地質柱狀圖；

（3）機井施工質量報告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水質以及管井垂直度、井深檢驗資料；

（5）管井使用說明書；

（6）鉆井中的巖樣；

監理機構要求提交的其他完工資料。

三、機井配套工程 1）、潛水泵安裝

電機與水泵安裝嚴格按《機電設備安裝工程施工驗收規范》中有關規定執行。

根據抽水試驗，確定水泵型號及潛入水中位置，然后才能下水泵。在安裝潛水泵時在泵的四周設立堅固的防護圍網，以防泵體發生位移或吸入雜物，并且泵體應直立于水中，泵管一節一節順入水中，泵管及彎管安裝時，應檢查其外觀及尺寸是否符合要求，管壁是否有脫落、破裂、滲水、漏水現象，作好記錄并及時處理。泵管采用法蘭連接。在連接時，保持同軸、平行，保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水試驗結果將水泵安裝在規定位置，固定好。然后再坐井盤。井盤的位置及高度嚴格按施工要求施工。2）、控制室及井臺

成井后現澆砼井臺，井臺尺寸0.66×0.66×0.5米，井臺完工后砌筑控制室，控制室為磚砌結構，外粉水泥砂漿。控制室內安裝IC 卡控制器。

一施工組織總體設想

根據本工程特點和工程規模，結合現場情況，選配經驗豐富的技術人員、訓練有素的相應專業施工隊伍，并配備先進完好的機械設備進行施工組織。合理安排施工段，均衡組織施工。（1）總體施工順序

先進行施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置，具備工作面后進行泵室基坑開挖、泵室及箱涵施工、泵室主體施工、機電設備安裝(為盡量的縮短工期，進行泵站施工的同時，具備施工附屬建筑物及渠道、水泥路)。

具體施工順序總體安排如下：施工準備一施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置一基坑開挖（包含附屬建筑物）一泵室（包含附屬建筑物及水泥路）—泵室主體施工（包含附屬建筑物及水泥路、渠道）一機電設備安裝（水泥路、渠道）一掃尾工程。（2）三個施工階段

根據本工程實際情況、工程量及工期、質量等要求，按三個施工階段進行施工：施工準備階段、主要施工階段、后期施工階段，其中主要施工階段是施工工程總工期目標實現的關鍵。主要施工階段泵室基坑開挖、泵室底板施工、泵室主體施工、機電設備安裝，整個標段內建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期階段主要項目是掃尾工程。各階段主要施工安排如下： 2．本工程針對性施工方案

根據本工程施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置、水電、材料供應、質量、工期、工藝等，施工時擬采取如下針對性措施： 2.1材料供應

鋼筋、水泥、砂石料、塊石料、磚等均取自宿遷當地及附近地區建材市場購置，汽車運輸至施工現場。管材購置成品料，自卸汽車運輸至施工現場。所有材 料復檢合格后才投入使用。2.2施工用水、用電

本程用水、用電條件良好，用水自當地管網接入至現場后利用支管連接至各用水點。用電自電網接入施工現場，架設臨時用電線路至各用電地點。為保證混凝士作業施工的連續進行，施工現場擬配備l 臺50kw發電機用于混凝土攪拌，2臺20千瓦移動式發電機用于混凝土澆筑振搗成型。

2.3各分部分項工程采取的施工方法（1）測量放樣

所采用的全站儀、經緯儀、自動水平水準儀、鋼卷尺，水準尺、花桿都有準用合格證，均經過定期校核，并有專人負責保管。

根據監理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據，對工程的原始資料進行校對、復測，并將結果報工程師確認。

（2）土方工程

1)土方開挖 土方開挖包括：建筑物基坑土方、防滲渠、擋墻土方等。土方開挖采用干挖施工，開挖時采用挖掘機挖裝，小型自卸式車運輸并送至業主指定的堆土區或挖掘機直接甩土至堆土區。開挖時從上至下分層依次進行，施工中做成一 定的 坡勢 保證開 挖過 程中 邊坡 穩定。機械 開挖 接近設計 標高時，預留 50cm 保護土層由人工開挖至設計標高；雜質及不可利用土方送至監理指定棄土區。開挖過程中隨時校核軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要求，確保開挖質量。并在危險地帶設置警示標志。開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監理工程師指 示用同類材料填筑或用水泥土補填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道護坡土方回填。由于本次設計渠道護坡土方回填全部為清基后回填，回填至設計標高。為保證渠道土方填筑質量，我公司是在施工時，挖掘機分層上土，推土機分層碾壓。填筑到設計坡面后，再用挖掘機重新開挖，開挖土方全部用于堤頂加高。（3）渠道護砌工程 1）砼坡面施工

施工時，首先使土坡面修整壓實達標，安放好聚苯板，經驗收合格后澆筑砼 坡面。砼坡面在施工時，先按設計要求架立好模板，并用鋼管支撐固定，然后澆筑坡面砼，坡面砼在施工時采取縱向段段清，橫向連續滾，按施工分縫的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用機動翻斗車送至澆筑位置，采用人工入倉平整，從低處向高處攤鋪。施工過程中，嚴格控制好砼坍落度，采用平板振搗器振實，坡面至少振搗兩遍，移動軌跡由下而上，并采取有效的措施防止砼向低處溢出，人工收光面。對澆好的砼，凝固后及時澆水養護。2）連鎖塊鋪設

連鎖塊護底鋪設時，要保證底面平整，線條整齊。安裝時要做到咬合緊密，坡面平整，接縫順直，務求接口平整。弧形底采用現澆砼, 現澆時做到平整并與預制件吻合勾縫是防滲效果成敗的關鍵之一，采用1：2水泥砂漿。在預制塊安裝完成后施工混凝土格埂，基槽開挖修整經監理工程師驗槽合格后，進行格埂的現澆。模板在每次使用前要進行整理檢查，清除表面污物，涂刷隔離劑。對嚴重變形破損的模板進行及時更換淘汰。3）干壘塊擋墻砌筑

干壘塊是靠鎖扣連接形成一個整體，鋪設時采用分層施工。砌筑時應預先用水浸潤干壘塊，使其在砌筑時有足夠的濕度。每層砌筑完成后，將安排專職質檢員對干壘塊的平整度、鎖扣等部位進行檢查，不合格的堅決重砌。

（4）鋼筋砼工程

砼結構的施工中，按照由低到高、先主后次的原則，安排各分部分項工程的施工。1）模板工程

為保證砼的外觀質量，模板均采用新竹膠板。a、模板制作

所有模板符合國家或行業標準，木材質量達到三等以上材質，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，模板制作偏差不超過規范規定。b、模板安裝 首先按施工圖紙進行安裝模板的測量放樣，用木工墨線在墊層底板或底模等部位彈出模板安裝控制線，在土層上施打木樁，拉線控制，并設置控制點，以便檢查，模板安裝前，清洗并涂刷新機油作為防銹和砼澆筑時脫模劑。c、模板拆除

砼從澆筑至拆模的時間在考慮可能作用在砼上的荷載以及砼齡期強度后報監理單位批準。不承重的側面模板，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；承重模板在砼強度達到規范要求時拆除。

2)鋼筋工程

進場鋼筋必須具有出廠質保書，并按級別、規格、分批堆放，分批取樣試驗。施工中嚴格遵守先試驗后使用的原則。a、鋼筋制作

鋼筋經試驗合格后使用，為確保質量，卷型材采用機械調直；線型材人工調直，切斷機切斷，彎曲機彎曲，并按規范除銹。b、鋼筋安裝 ①底板及板梁鋼筋

在墊層上放樣，先放外圍模板大樣線，再在其內放各類尺寸鋼筋（含插筋）的控制樣線和鋼筋間距樣線，嚴格按施工規范要求控制誤差。

②墩墻鋼筋

墩墻鋼筋在底板鋼筋架立后插入，在墊層上放出墩墻外圍位置和鋼筋位置，并用木工墨線彈在底板上，綁扎時，先綁扎一層分布筋，然后在分布筋上標上每根插筋的位置，嚴格控制根部保護層和錨入底板長度。底板澆筑前，墩墻插筋下端與底板面層鋼筋綁扎，上部用鋼管固定，以防傾斜。墩墻鋼筋架立時，保護層用砂漿墊塊綁扎于鋼筋上控制。3)砼澆筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保護層土方。順水流向利用砼撐柱在每孔內搭設施工腳手，砼澆筑采用斜分層澆筑法，采用插入式振搗器振搗，表面采用平板振搗密實，人工收光面。b、墩墻

在底板砼強度達到一定強度后，將泵室、閘室墩墻與底板接觸部位的砼表面按規定清理鑿毛，然后立模。墩墻模板采用竹膠板，局部用木模，閘墩內外側模板用Φ14對銷螺栓固定，對銷螺栓外套砼撐塊，泵室孔內搭設滿堂腳手以固定模板，增加橫向剛度。澆筑前對施工縫沖洗、刷凈后平鋪一層2cm厚的砂漿，以增強新老砼的結合力，澆筑時泵室墩墻采用水平層澆筑，插入式振搗器振搗。砼澆筑時注意墩墻均勻對稱地上升。為保證墩墻新老砼接縫美觀，墩墻立模時加 夾海綿條，以防漏漿。墩墻模板拆除后對砼及時進行保養，按施工規范要求對對銷螺絲孔處理。c、農橋現澆板梁 單跨農橋采用現澆法施工，底模采用竹膠板，并鋪設在滿堂腳手上部為可調節支撐。砼采用斜分層澆筑，插入式振動器密實砼，人工整平、收光面。（5）漿砌石工程

漿砌石護坡：漿砌石護坡砌筑前對下臥土體整坡夯實，經監理人檢查合格后，按施工圖紙及監理人要求鋪設墊層；砌筑石料先刷洗干凈，并保持濕潤。砌體的石塊間應有膠結材料粘結、填實。砌石間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌體自下而上均衡上升；永久縫的縫面平整垂直。漿砌石擋土墻：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌層均座漿，隨鋪漿隨砌筑；每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經修整后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內外石塊交錯搭接；砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過1.0m；采用砼底板的漿砌石工程，在底板砼澆筑至面層時，在距砌石邊線40cm的內部埋設露面塊石，以增加砼底板與砌體間的結合強度；砼底板面鑿毛處理后方砌筑；砌體間的結合面刷洗干凈，在濕潤狀態下砌筑。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；永久縫的縫面平整垂直。

（6）砌磚工程

磚混結構采用承重粘土磚，砂漿攪拌時，嚴格按照規定配合比執行，在基礎墊層及每一樓面上，根據墻體位置彈出墻身軸線及邊線，用水準儀抄平，在找平層上再彈線砌墻，砌墻前必須先在框架柱或構造柱上劃出皮數，按皮數拉線砌墻，墻與構造柱按規范要求布置拉緊筋，不能遺漏。多孔磚應提前澆水濕潤，含水率10%～15%，實砌宜采用“三一”砌法，鋪漿長度不得超過50cm，豎縫采用擠漿或加漿法，砌筑墻面做到落手清工作，嚴禁使用隔天砂漿。

混合結構采用內架砌筑、卷揚機井架運輸材料。施工工程中，應注意按照設計要求設置構造柱及圈梁。墻體砌筑工程中，在設計標高處預留縱向拉結鋼筋，墻體砌好后，立即支設構造柱和圈梁鋼模；模板必須支撐牢靠，防止板縫漏漿。柱墻連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿，都必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。（7）機電設備工程

機電設備嚴格按招標文件技術條款和施工圖紙所注明的各種材料、設備規格尺寸組織材料、設備采購進場。生產廠家須有相應的產品生產許可證，其性能及其它技術指標保證符合現行的國家標準和部頒行業標準，并具有原材料出廠質量保證書和出廠合格證。到場的材料按招標文件技術規范要求進行取樣復查，同時保管好材料、設備的質量證明文件和出廠合格證及廠內復查記錄等，作為竣工資料的組成部分。

第五篇：基礎工程施工方法

1、混凝土基礎施工

1.施工準備。基礎施工前應進行驗槽。應挖去局部軟弱土層并用灰堵截中砂礫分層回填夯實。如有地下水或地面滯水應排除基槽(坑)內浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。2.施工方法。1)、基土良好且無地下水時基槽(坑)第一階可利用原槽(坑)澆筑上部臺階支模澆筑模板要支撐牢固縫隙孔洞應堵嚴木模應澆水濕潤。2)、基礎混凝土澆筑高度在2 米以內時混凝土可直接卸入基槽(坑)內澆筑高度在2 米以上時應通過漏斗、串筒或溜槽下灰。3)、澆筑臺階式基礎應按臺階分層一次澆筑完成每層先澆邊角后澆中間錐形基礎如斜坡較陡斜面部分應支模澆筑或隨澆隨安裝模板。4)、當基槽(坑)因土質不一挖成階梯形式時應當從最低處開始澆筑且應符合圖4-7 所示要求。5)、混凝土澆筑完后外露部分應適當覆蓋灑水養護拆模后及時分層回填土方并夯實。

2、毛石混凝土基礎施工

1.施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料強度等級不低于MU20毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3且不得大于30 厘米表面如有污泥、水銹應用水沖洗干凈。2.施工方法。1)、毛石混凝土的厚度不宜小于400 毫米。澆筑時應先鋪一層八~15 厘米厚混凝土打底再鋪上毛石毛石插入混凝土約一半后再灌混凝土填滿所有空隙再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土直至基礎頂面保持毛石頂部有不少于10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25%。2)、毛石鋪放應均勻排列使大面向下小面向上毛石間距一般不小于10 厘米離開模板或槽壁距離不小于15 厘米。3)、對于階梯形基礎每一階高內應整分澆筑層并有二排毛石每階表面要基本抹平對于錐形基礎應注意保持斜面坡度的正確與平整毛石不露于混凝土表面。

3、擴展基礎施工

擴展基礎是指柱下鋼筋混凝土獨立基礎和墻下混凝土條形基礎如圖4-

8、圖4-9 所示。

1.施工準備。

1)、基槽(坑)準備。基礎施工前應進行驗槽如局部有軟弱土層應挖除并用灰土或砂礫分層回填夯實如有地下水應排除基槽(坑)內的浮土、積水、淤泥、雜物等應清除。

2)、墊層施工。墊層厚度一般為100 毫米混凝土強度等級不小于C15在驗槽后應立即澆筑以免地基上擾動。2.施工方法。

1)、墊層達到一定強度后在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片。次下部垂直鋼筋應綁扎牢并注意將鋼筋彎鉤朝上連接柱的插筋下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固按軸線位置校核后用方木架成井字形將插筋固定在基礎外模板上底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞以保證位置正確。2)、在澆筑混凝土前模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。3)、澆筑現澆柱下基礎時應特別注意柱子插筋位置的正確防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時先滿鋪一層5~10 厘米厚的混凝土并搗實使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定然后再對稱澆筑。

4)、基礎混凝土宜分支連續澆筑完成。對于階梯形基礎每一臺階高度內應整分澆搗層每澆筑完一臺階應稍停0.5~10h待其初步沉實后再澆筑上層以防止下臺階混凝土溢出在上臺階根部出現爛脖子。每一臺階澆完表面應隨即原漿抹平。

5)、對于錐形基礎應注意保持錐體斜面坡度的正確斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊以防模板上浮變形邊角處的混凝土必須注意搗實。嚴禁斜面部分不支模用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規定執行。6)、條形基礎應根據高度分段分層連續澆筑一般不留設施工縫。各段各層應相互銜接每段長2~3 米左右做到逐段逐層呈梯形推進。澆筑時應先使混凝土充滿模板內邊角然后澆筑中間部分以保證混凝土密實。7)、基礎上有插筋時要加以固定保證插筋位置的正確防止澆筑混凝土時發生移位。

8)、混凝土澆筑完畢外露表面應覆蓋澆水養護。

4、筏板基礎施工

筏板基礎由整塊式鋼筋混凝土平板或板與梁等組成它在外形和構造上像倒置的鋼筋混凝土平面無梁樓蓋或肋形樓蓋分為平板式和梁板式兩類如圖4-10 所示。

1.施工準備。

1)、地基開挖。如有地下水應采用人工降低地下水位至基坑底50 厘米以下部位保持在無水情況下進行土方開挖和基礎結構施工。2)、基坑土方開挖應注意保持基坑底土的原狀結構如采用機械開挖時.基坑底面以上20~40 厘米的土層應采用人工清除避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖應進行換填采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填并夯實。基坑開挖應連續進行如基坑挖好后不能立即進行下一道工序應在基底以上留置一層150~200 毫米原土待到下道工序施工時再挖至基坑底設計標高以免基土被擾動。3)、驗槽。

2.施工方法。可根據結構情況和施工具體條件及要求采用以下兩種方法之一施工。

1)、先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋先澆筑底板混凝土待達到25%以上強度后再在底板上支梁側模板澆筑完梁部分混凝土。2)、采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固混凝土一次連續澆筑成。前種方法可降低施工強度支梁模方便但處理施工縫較復雜后種方法一次完成施工質量易于保證可縮短工期。但兩種方法都應注意保證梁位置和柱插筋位置正確混凝土應一次連續澆筑完成。當筏板基礎長度很長(40 米以上)時應考慮在中部適當部位留設貫通后澆縫帶以避免出現溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業對超厚的筏形基礎應考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫底措施以避免出現過大收縮應力導致基礎底板裂縫。做法參見箱形基礎施工要點有關部分。基礎澆筑完畢表面應覆蓋和灑水養護不少于7 天必要時應采取保溫養護措施并防止浸泡地基。在基礎底板上埋設好沉降觀測點定期進行觀測、分析作好記錄。

5、箱形基礎施工

箱形基礎是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻和一定數量的內隔墻構成一封閉空間的整體箱體。

1.施工準備。在進行箱形基礎施工時應首先進行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護以及對鄰近建筑物的保護工作施工中應注意以下幾方面問題。1)、基坑開挖如地下水位較較高應采取措施降低地下水位至基坑底以下50 厘米處當地下水位較高土質為粉土、粉砂或細砂時不得采用明溝排水宜采用輕型并點或深并并點方法降水措施并應設置水位降低觀測孔井點設置應有專門設計。

2)、基礎開挖應驗算邊坡穩定性當地基為軟弱土或基坑鄰近有建(構)筑物時應有臨時支護措施如設鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁頂澆混凝土連續梁連成整體支護離箱形基礎應不少于1.2 米上部應避免堆載、卸土。

3)、開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結構。當采用機械開挖基坑時在基坑底面設計標高以上20~40 厘米厚的土層應用人工挖除并清理如不能立即進行下道工序施工應預留10~15 厘米厚土層在下道工序進行前挖除以防止地基土被擾動。4)、箱形基坑開挖到設計基底標高后應及時驗槽。合格后隨即澆筑墊層和箱形基礎底板防止地基土被破壞。冬季施工時應采取有效措施防止基坑底土的凍脹。2.施工方法。

1)、箱形基礎底板內外墻和頂板的支模、鋼筋綁孔和混凝土澆筑可采取分塊進行其施工縫的留設可如圖4-11 所示外墻水平施工縫應在底板面上部300~500 毫米。范圍內和無梁頂板下部30~50 毫米處并應作成企口型式。有嚴格防水要求時應在企口中部設鍍鋅鋼板(或塑料)止水帶外墻的垂直施工縫宜用凹縫內墻的水面沖洗潔凈注意接漿質量然后澆筑混凝土。2)、當箱形基礎長度超過40 米時為避免出現溫度收縮裂縫或減輕澆筑強度宜在中部設置貫通后澆縫帶。

3)、鋼筋綁扎應注意形狀和位置準確接頭部位用閃光接觸對焊和套管壓接嚴格控制接頭位置及數量混凝土澆筑前須經驗收。外部模板宜采用大塊模板組裝內壁用定型模板墻間距采用直徑12 毫米穿墻對接螺栓控制墻體截面尺寸埋設件位置應準確固定。箱形基礎頂板應適當預留施工洞口以便內墻模板拆除取出。

4)、混凝土澆筑要合理選擇澆筑方案。底板混凝土澆筑一般應在底板鋼筋和墻鋼筋全部綁扎完畢、柱子插筋就位后進行可沿長方向分2~3 個區由一端向另一端分層推進分層均勻下料。當底面積大或底板呈正方向宜分段分組澆筑當底板厚度小于50 厘米可不分層采用斜面趕漿法澆筑如圖4-12 所示。表面及時整平當底板厚度等于或大于50 厘米時宜水平分層或斜面分層澆筑每層厚25~30 厘米分層用插入式或平板式振搗器密實每層應在水泥初凝時間內澆筑完成。

5)、墻體澆筑應在墻全部鋼筋綁扎完包括頂板插筋、預埋鐵件、各種穿墻管道敷設完畢、模板尺寸正確、支撐牢固安全、經驗查無誤后進行。一般先澆外墻后澆內墻或內外墻同時澆筑分支流向軸線前進各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。外墻澆筑可采取分層分段循環澆筑法如圖4-13(a)即將外墻沿周邊分成若干段分段的長度應由混凝土的攪拌運輸能力、澆灌強度、分層厚度和水泥初凝時間而定。一般分3~4 個小組繞周長循環圈進行周而復始直至外墻體澆筑完成。當周邊較長工程量較大亦可采取分層分段一次澆筑法如圖4-13(b)即由2~6 個澆筑小組從一點開始混凝土分層澆筑每兩組相對應向后延伸澆筑直至同邊閉合。混凝土一次澆到墻體全高模板側壓力大要求模板牢固。

6)、箱形基礎頂板(帶梁)混凝土澆筑方法與基礎底板澆筑基本相同。

6、樁基礎

樁基礎是由若干個沉入土中的單樁組成的一種基礎各單樁的頂部用承臺或梁聯系起來。樁按施工方法可分預制樁和灌注樁。預制樁按樁截面表狀可分為方樁和管樁按將樁深入土中的方法不同分為打入樁、靜力壓樁、振動沉樁和水沖沉樁等灌注樁是先在樁位處成孔、然后放入鋼筋骨架再澆筑混凝土而成的樁按其成孔方法的不同可分為泥漿護壁成孔、干作業成孔、套管成孔及爆擴成孔灌注樁等。

7、預制鋼筋混凝土打人樁施工 預制樁用錘擊沉樁施工又稱打入樁。它是利用樁錘下落產生的沖擊功能使樁沉入土中的一種打樁方法。

1.打樁設備。打樁設備主要包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。樁錘是對樁施加沖擊力把樁打入土中的機具常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油打樁錘如表4-10 所示。樁架是吊樁就位在打樁過程中引導樁的方向并保證樁錘能沿著所要求方向沖擊的打樁設備行走移動可采用軌道或履帶方式。動力裝置包括驅動樁錘及卷揚機用的動力設備。

2.振動沉樁。振動沉樁與打入樁施工方法基本相同其區別在于用振動箱代替樁錘利用固定在樁頭上的振動箱所產生的振動力通過樁身使土體強迫振動樁與土間的摩擦力減小使樁在自重與振動力作用下沉入土中的方法。3.水沖沉樁。水沖沉樁在樁旁插入一根與樁平行的射水管下設噴嘴沉樁時利用高壓水沖刷樁尖下的土壤以減小樁下沉的阻力和樁身表面與土壤的摩擦力從而使樁在自重及錘擊或振動作用下深入土中的方法。4.靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土中利用靜壓力(壓樁機自重及配重)將預制樁逐節壓入土中的一種沉樁法壓樁設備一般采用液壓靜力壓樁機。它由機架、行走機構、主液壓千斤頂、壓樁夾頭等組成。壓樁時首先用起重機將預制樁吊入壓樁夾頭.并調整垂直.用夾緊千斤頂夾緊然后開動液壓千斤頂.兩個液壓千斤頂同時加壓.將預制樁連同壓樁夾頭一并壓入地下1.8 米左右(一個沖程)。松開夾緊千斤頂主液壓千斤頂將壓樁夾頭上提1.8 米重新夾緊進行第二個沖程如此下去直至將樁全部壓入地下。綜上所述施工中采用的打樁機械有軌道式、履帶式、筒式、走管式柴油打樁機和液壓靜力壓樁機。另外打鋼板樁的方法基本同鋼筋混凝土樁。

8、鉆孔灌注樁

它是利用鉆孔機鉆出樁孔然后灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。其特點是施工中無振動、不擠土可在各種土層條件下施工但樁承載力較低沉降量較大。其鉆孔灌設備主要有螺旋鉆機和潛水鉆機兩種。螺旋鉆孔灌注樁是利用動力旋轉鉆桿使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。成孔直徑一般為300 毫米左右鉆孔深度8~12 米。適用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基但不宜用于地下水位以下的上述各類土及淤泥質土地基。潛水成孔灌注樁是利用由防水電機、減速機構和鉆頭組成的潛水鉆機潛入水中鉆孔然后放入鋼筋骨架并進行水下灌注混凝土而成。適用于一般粘性土、淤泥質土及砂土地基尤其適宜在地下水位較高的土層中成孔。

9、打孔灌注樁

又稱套管成孔灌注樁。它是利用錘擊打樁法或振動打樁法將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶活瓣式樁靴的鋼樁管沉入土中然后灌注混凝土并拔管而成的灌注樁。按照沉管方式的不同又分為錘擊管灌注樁和振動管灌注樁兩種。適用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基后者還可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下幾種

1.單打法。即一次拔管。拔管時樁管每提升0.5 米停拔振動5~10s再拔管0.5 米如此反復進行直至地面。

2.復打法。在第一次灌注混凝土拔出樁管后立即在原樁位再埋預制樁靴或合好活瓣第二次復打沉樁管使未凝固混凝土向四周擠壓擴大樁徑然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。

3.反插法。樁管每提升0.5~1.0 米再把樁管下沉0.3~0.5 米(且不大于活瓣樁尖長度的2/3)在拔管過程中分段添加混凝土使管內混凝土始終不低于表面如此反復進行直至地面。

10、振動擠密砂樁

指用振動沉樁機將帶活瓣樁的與砂樁同直徑的鋼樁管沉入土中然后在樁管中灌砂邊拔管邊振動使砂留于樁孔中而形成密實的砂樁。它可以起到擠密周圍土層從而提高承載力和迅速排水固結加速地基下沉及穩定的作用。適用于加固飽和軟土地基和人工松散雜填土和松散砂土地基。砂樁直徑一般為200~320 毫米最大可達700 毫米間距a=(1.8-4.0)d其中d 為樁的直徑。樁的布置宜采用梅花形樁的平面尺寸一般在寬度和長度方向最外排砂樁軸線至基礎邊緣距離應不小于1.5 倍砂樁直徑或1/10 砂樁有效長度以防止基土塑性變形和凍脹的影響。施工時應按從外圍或兩側向中間的施工順序進行拔管時速度不宜過快以免形成中斷、縮頸。灌砂的灌砂量應按樁孔的體積和砂在中密狀態時的干土密度計算其實際灌砂量(不包括水重)不得少于計算的95%。施工中如發現砂量不夠或中斷等情況可在原位進行復打灌砂。