第一篇：工程施工方法及技術措施

模板工程施工方法及技術措施

一、工程概況：

1、本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結構，抗震等級為Ⅱ級。

2、主體結構部分，標準層為2.9m。分為奇數層、偶數層。

二、施工準備：

1、認真學習施工組織設計及安全施工技術，以及施工工藝要求。

2、對作業場所周圍環境的安全檢查，如發現不安全因素應及時匯報相關人員并得到及時解決。

3、工程施工設施料準備：根據施工方案，提出模板工程施工材料計劃。模板為九夾板，方木經加工成統一的規格尺寸待用。現澆板、梁、模板采用18厚九夾板，同一規格50×100㎜的方木墊木、鋼管式模板支架

4、作業面：根據平面軸線控制網，測量、施放出建筑的各條構件的邊線和200的控制線。標高布置在外墻周邊用墨線彈出+0.500m標高線，并用紅油漆標識。工程往上施工時的標高統一依此標高線來控制。

三、施工流程

1、結構層施工測量定位放線復核驗收→搭簡易腳手架→搭梁、板支撐排架→安裝梁模板→安裝平板模板→安裝柱、墻模板→自檢、復核、驗收

2、模板安裝、拆除后，經自檢、復檢、專檢合格后填寫各類相關技術資料，驗收合格后，進行下道工序施工。

四、施工技術要求

1安裝剪力墻模板

1.1剪力墻采用拼裝式九夾板模板，按照墻面尺寸以各種規格定型九夾板模拼裝而成,制定模板拼接放樣圖，模板接頭不得在同一斷面上。

1.2按位置安裝門洞口模板,固定好預埋件。

1.3模板間按60cm×60cm固定板條式拉桿或穿墻螺栓，模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。

2梁模板安裝應符合下列要求：

2.1為確保梁和柱交接處混凝土質量和構件截面尺寸,木工支模時，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模板安裝質量作專項驗收。

2.2梁下支撐采用雙鋼管支柱@1000mm立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。

2.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應起拱1/1000-3/1000，同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經檢查合格后清除雜物，再安裝梁側模板。

3板模板安裝應符合以下要求：

3.1按樓板平面尺寸拼接九夾板,并給予編號,以利上層標準層安裝。

3.2根據樓面標高調整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。

3.3板模拼接完畢應清理干凈,同時處理好較大的拼縫,可在上面鋪設膠帶,同時涂刷隔離劑。

4、樓梯模板安裝技術措施：

(1)樓梯模板采用后澆。要求在剪力墻鋼筋綁扎時，應根據樓梯的結構標高，構件的幾何尺寸，預埋樓梯梁窩。

(2)模板采用18厚的九夾板，50×100㎜木方背楞，用鋼管搭設模板支架。模板支架搭設時構造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩定性。

五、混凝土的施工質量標準及控制措施：

1、混凝土的施工質量標準：

(1)大墻角垂直度偏差3-5㎜。

(2)陽臺順直偏差2-4㎜，陽臺、窗口高低偏差5㎜。

(3)墻面、模板接縫錯臺現象0-1㎜，墻面每層垂直度偏差2mm。

(4)（頂板、梁）底模板上表面平整度2mm。

(5)外墻線條構件順直，垂直度偏差3mm。

(6)混凝土表面色差基本一致。

2混凝土的施工質量標準的控制措施：

(1)洞口的位置準確，模板安裝前，模板下口的找平層必須嚴格按照結構標高加以控制。

(2)剪力墻模板位置無偏移。

(3)現澆板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必須有足夠的剛度和穩定性，模板下口找平桿搭設時久必須嚴格按照標高進行施工，并拉通線繩調平，模板下的墊木，必須經過加工制作成統一高度截面尺寸，墊木間距，位置布置必須按要求施工，用2m靠尺檢查墊木平整度。模板鋪設完畢后應用2m靠尺進行檢修模板表面平整度。

3模板保證質量的技術措施：

3.1模板使用前,應先進行篩選,對變形,翹曲超出規范的應予清除,不得使用。

3.2在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，澆灌前再封閉。

3.3 模板安裝完畢后，應對軸線標高、尺寸、支撐系統，管卡螺栓、拉結螺栓進行全面的檢查，澆搗過程中應派技術好的木工守模，發現問題及時整改和報告工地現場總施工或技術負責人。

3.4板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應用水沖洗干凈。

4模板的拆除：

4.1拆模前應制定詳細的作業指導書,由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術交底,特別要注意安全操作。

4.2不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。

4.2.1梁底模：跨度L≤8M時R≥75%

跨度L>8M時R=100%

4.2.2樓板模板R≥75%

1.8.5大拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發現砼有影響結構安全的質量問題時,應停止拆除,并報技術負責人研究處理后再重新拆除。

1.8.6已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,應經研究加設臨時支撐。

1.8.7模板拆除后，應將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規格堆放整齊。

1.9模板施工安全技術：

1.9.1工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在上,以免掉落傷人.工作時思想要集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

1.9.2安裝和拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

1.9.3二人抬運模板時要相互配合，協同工作。傳遞模板、工具，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

1.9.4拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。

嚴格執行三級質檢制度，上道工序不合格，決不允許進入下道工序施工

加固后應再次根據定位線標高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標高。確保模板安裝偏差在允許范圍內。若發現偏差超標或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現象必須及時整改，到滿足砼澆灌要求。

模板安裝完成后應派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得直接將運輸通道放在模板上。

墻模安裝就位后應進行全面檢查:

根據控制線檢查位置是否正確。

吊線檢查垂直度是否符合要求。

尺寸截面是否正確。

拉通線檢查上孔是否平直通順。

加固是否牢固。

以上各項都合格后請施工員、監理進行驗收，并根據檢查意見調整合格后準備澆灌。

幾何尺寸、模板的垂直度逐一檢查，嚴格把關，而且等到模板安裝校正后，他還要仔細檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密等，直至澆筑結束。

板拼縫漏漿現象

在施工過程中，嚴格執行三級質檢制度，上道工序不合格，決不允許進入下道工序施工，堅持程序報驗送檢制度。整個工程的所有材料、各個施工環節、部位，均在質檢、業主、監理的全面質量控制之下。

改進拚縫處的加固方式，內貼膠帶，外加木方壓縫，使混凝土觀感大為改善。

加固后應再次根據定位線標高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標高。確保模板安裝偏差在允許范圍內。若發現偏差超標或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現象必須責令停工，到滿足砼澆灌要求。

模板安裝完成后應派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運輸通道放在模板上。

清掃柱內焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設，每600間距設道。

自檢合格后請業主、監理進行驗收，并根據檢查意見調整合格后準備澆灌。

墻模安裝就位后應進行全面檢查:

根據控制線檢查位置是否正確。

吊線檢查垂直度孔是否符合要求。

尺檢截面是否正確。

拉通線檢查上孔是否平直通順。

加固是否牢固。

以上各項都合格后請業主、監理進行驗收，并根據檢查意見調整合格后準備澆灌。按照生產者負責質量的原則，所有生產班組必須對本班組的操作質量負責。完成部分完成施工任務時，應及時進行自檢，如有不合格的基礎上應及時進行返工處理，使其達到合格的標準。而后，經施工總負責組織質量檢查員和下道工序的生產班組進行交接檢查，確認質量合格后，方可進行下道工序施工。按實填寫相應的分項工程質量評定表，進行評（核）定等級并簽名。

垂直度達不帶要求嚴重超規范３０元－５０元

陰陽角模板漲模、漏漿２０元－５０元

拆模后、砼垂直、平整度低于９０％５０元

模板拼縫不嚴、洞眼不處理２０元－３０元／處

模板不刷隔離劑、漏刷、不貼膠帶紙３０元－５０元／處

預埋件、預留洞漏放或垂直偏位５０元－１００元／處

基層未牢實、模板下沉１００元－３００元

木雜物支模后不清理３０元－５０元

未經同意私自拆除支撐１００元－５００元

拆除模板砼嚴重掉棱掉角２０元／處

用磚塊或木板代支撐５０元／處

標高不準或模板偏位嚴重５０元－１００元／處

梁柱頭補模不嚴密、漏漿釬內３０元－５０元／處

細部及零星模板拆除不干凈２０元／處

門洞口不對撐桿造成墻裂縫１００元－元

檢查后不及時整改、造成嚴重后果５００元－１０００元

砼澆注無木工值班１００元／次

模板軸線放線后，由專人進行技術復核。
（2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。
（3）支模板時拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。
（4）澆筑砼時，要對稱下料。

2、模板標高偏差的預防措施

（1）變形的鋼模板及時進行修整。
（2）梁、柱部位于支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。

1、模板清理、整修、保養是提高砼澆筑質量的前提，無論是定型模板、木模板、鋼模板，每層拆模后均應派專人進行清理，整修并涂刷脫模劑。脫模劑嚴禁用廢機油代替。

2、樓板底模盡量采用大規格腹膜板，減少拼縫。板縫采用粘不干膠或油氈貼縫，減少漏漿。

3、嚴格控制相鄰兩塊模板之間拼縫平整度，使澆筑砼表面平整，為下部工序創造條件。

第二篇：水泥砼路面工程施工方法及技術措施

第四節

路面工程施工方法及技術措施

本標段路面設計為15cm厚級配碎石底基層、20cm厚水泥穩定碎石基層和26cm厚水泥砼面層。

一、施工準備

(一)委托監理工程師確認的試驗室按規定進行材料標準試驗，混合料配合比設計，經監理工程師批準后方可使用。

(二)施工前安裝調試好拌合站，根據施工配合比計算調試各料斗下料速度及加水量時間，以保證配料準確。

(三)對準備鋪筑的路床面進行整修、檢測、放線，鋪筑前先對路床面分段進行整修，使之達到要求的寬度、高程、平整度、壓實度、彎沉值。并進行自檢，放出鋪筑中線、邊線、檢測點位，經監理工程師檢驗合格后方可鋪筑。

二、級配碎石底基層施工(一)路床檢驗

在路面底基層施工前,對路基平整度、縱坡、橫坡、高程、寬度、壓實度、彎沉值進行檢驗，如有缺陷及時進行處理。全部檢查合格并確認路基穩定后，才能進行底基層施工。施工前進行碎石級配設計，報監理工程師批準。

(二)拌合

采用拌合站集中拌和，自卸車運料。拌和保持連續均勻，拌和中及時檢測碎石含水量，調整施工配合比，保證混合料最佳含水量。運料車采用同容量的自卸車，每車裝料均勻，并及時將混合料送至現場，當攤鋪現場距拌和站較遠及氣溫較高時，適當加大混合料的含水量，并在混合料的運輸中加覆蓋以防水份蒸發。

(三)攤鋪碾壓

采用推土機配合平地機攤鋪、整平，振動壓路機碾壓，一次性鋪筑。

1.上料前，先根據路基寬度、攤鋪層厚度、自卸車容量計算出每車料的攤鋪面積，沿行車道縱向布設卸料點，劃出布料方格網線，標出每車的卸料點范圍，以供現場值班人員指揮卸車，保證上料均勻、準確。

2.攤鋪前，沿路床中央路緣石邊緣底基層外側釘設控制鋼釘，每15m設一鋼釘，根據線路高程控制測線。攤鋪重點是平、均、快。嚴格控制碾壓厚度，嚴禁薄層攤鋪或貼補。攤鋪表面要平整，混合料要均勻，人工配合整修，對低凹段及時補料直到符合控制標高、邊坡平整無虛碴。

3.碾壓遵循先輕后重的原則，從路床邊緣開始向中間碾壓。碾壓時后輪要重迭1/2輪寬，并超過兩段接縫。攤鋪碾壓過程中，處理好縱向、橫向接縫的接頭，橫向縫應垂直，不留斜向接縫，碾壓段末端壓成斜坡。兩工作段的銜接部分采用搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌和，并于下一段一起碾壓。

正在碾壓的路段不得調頭或緊急制動。

(四)養生和養生期間交通管制

底基層養生期間保持一定濕度，時間不少于7天，采用灑水養生，養生期間要封閉交通。

級配碎石底基層施工工藝流程圖見表5-2。

三、水泥穩定碎石基層施工(一)路床檢驗

在底基層施工完畢并經監理工程師檢查合格后（包括橫坡、標高、壓實度、彎沉等）才可進行基層施工。施工前，對原材料配合比進行試驗，滿足規范和設計要求，并報監理工程師審查批準后才能用于施工。

(二)拌合

1.水泥穩定碎石基層采用廠拌。拌合前必須先對拌合站進行調試，確定料斗電機轉速與下料量的關系曲線。

2.正式施工前，先做試驗路段，通過試驗選定合理的施工配合比、施工程序機械組合、松鋪厚度、壓實遍數、檢測方法等施工工藝和技術參數，報監理工程師批準后，才能展開施工。拌合過程中隨時抽檢混合料的水泥用量及含水量，嚴格控制配合比。

(三)攤鋪碾壓

1.攤鋪按半幅分段進行，采用穩定土攤鋪機進行機械攤鋪。2.攤鋪前，沿路床中央分隔帶路緣石邊緣及底基層外側釘設控制鋼釘，每15m設一鋼釘，根據線路高程及虛鋪厚度，標出每一根樁上的準確攤鋪高程，并在其上掛設高程控制測線。

3.攤鋪平整后，測工及時按控制線測定標高，并及時調整，人工配合對低凹段及時上料直到符合控制標高、邊坡平整無虛碴為止。

4.碾壓采用自行式振動壓路機，先靜壓一遍，再進行振壓，最后靜壓。碾壓從路床邊緣開始向中間進行，每兩次碾壓寬幅重疊20cm。水泥穩定碎石表面始終保持潮濕，如氣溫過高表面水份蒸發快，及時補灑少量的水，嚴禁壓路機在碾壓的路段上調頭和急剎車。

（四）養生

碾壓完成后立即進行灑水養生，必要時采用覆蓋養生，時間7天，養生期間除灑水車外封閉交通。

水泥穩定碎石基層施工工藝流程圖見表5-3。

四、水泥混凝土路面施工 1.施工準備

檢查整修基層表面,清理基層表面并灑水濕潤。各種設備、儀器配齊到位處于良好狀態，攤鋪現場與攪拌站之間通訊暢通。

2.基準線設置

采用單向坡雙線式基準線,沿路基兩側縱向每5-10m設一鋼樁,打入基層固定,樁頂夾線臂設置高程固定鋼絞線,基準線兩端各設一個緊線器,張緊基準線。基準線設置好后禁止擾動，攤鋪時，嚴禁碰撞和振動。

3.砼拌和與運輸

砼采用拌和站統一機械拌和，砼罐車運輸。拌和站生產能力應滿足要求，控制好砼坍落度，從開始攪拌到澆筑的時間不超過1.5小時，若運輸時間超過限值，宜使用緩凝劑。

4.鋼筋安裝及砼布料 鋼筋網及及拉桿按設計提前加工，安裝錨固支架鋼筋，再將鋼筋網、拉桿與支架鋼筋焊接。

砼布料專人指揮，均勻卸料，機前缺料或料位過高時采用挖掘機適當布料和送料，布料與攤鋪速度相協調。

5.滑模攤鋪

首先用螺旋攤鋪器把堆積在基層上的水泥混凝土向左右橫向鋪開，刮平器進行初步刮平，然后振搗器進行搗實，刮平器進行振搗后整平，形成密實而平整的表面，再利用搓動式振搗板，對混凝土層進行振實和整平，再用光面帶光面。最后進行整面和防滑處理。

6.切縫

砼強度達到25%-30%時用切縫機切割縱橫向縮縫,切縫粉末在干燥前清除干凈。

7.砼養生

采用噴灑養生劑養護，養護不少于14天，養生期間和填縫前嚴禁人、車通行。

8.填縫

養生期滿后及時填縫。填前清除縫中污物，保持縫內清潔、干凈。采用樹脂填料時，隨拌隨用，填縫飽滿均勻、連續貫通。

水泥砼路面施工工藝框圖見表5-4。

第三篇：工程施工方案及技術措施

模 板 支 撐 工 程 安 全 技 術 措 施

中十冶集團長豐園Ⅲ區項目部

2010年3月20日

模板工程施工方案及技術措施

一、模板支設方案

1、基礎底板外圍承臺梁采用磚胎膜，磚胎膜從基礎墊層施工完后及時砌筑，以便后續的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到縮短工期目的。

2、基礎承臺梁、±0.00以下墻、柱采用多層板。

3、±0.00以上墻、柱采用全鋼大模板；窗洞、電梯井、樓梯采用定性鋼模板； 梁、板采用鏡面竹膠板，扣件鋼管早拆支撐體系。

二、模板支設施工技術措施

（一）承臺梁及底板磚胎膜施工

1、在樁間土挖至約-6.8m時，用240厚的磚墻砌筑承臺梁磚胎膜，M5水泥砂漿，1:2水泥砂漿粉刷壓光20厚，磚胎膜兩邊回填土分層夯實，確保磚胎膜不移位。

2、待場地平整、墊層施工完畢后，砌筑筏板磚胎膜，做法同承臺梁磚胎膜。待建筑防水、保護層施工完后即插入承臺梁及底板鋼筋砼的施工。

3、臺梁及底板胎膜施工時，應留出防水層的尺寸，即磚胎膜的抹灰層，建筑防水層及保護層厚度6cm。

（二）基礎模板施工

（1）地下室墻體采用多層板，現場拼裝，塔吊配合就位，兩側模板用對拉螺栓拉結，螺栓直徑16mm,間距縱橫雙向均勻為600 mm,支模時，先立—一側模板，待鋼筋綁扎完畢、預留件安裝好、預留孔洞模殼固定好后，再立另一側模板并用對拉螺栓連接。墻體的鋼筋保護層厚度用定位卡控制。對拉螺栓中部位應加焊直徑100 mm,的止水鋼環（要求滿焊），墻體施工拆模后，用切割機將伸出部分齊墻切掉，并向內斬20~30 mm，用防水砂漿抹平。

（2）地下室墻體為保證施工質量、縮短工期、避免留置施工縫、達到整體感觀良好的效果，決定內外墻一起澆筑，由于本工程外墻采用抗滲砼，須將外墻與內墻交接外用鋼絲網片后備用鋼筋空位卡切斷，確保內外墻砼同時澆筑。（3）地下室內外墻搭設雙排固定模板架子，直立桿間距在1.5 m左右，橫桿間距為1m左右，在墻的兩側搭起。架子的上部每側設一根大橫桿，兩側架子的側面根據墻的高度、尺寸設 二至三道斜支撐。在架子內設立模板，模板下口卡在墻基上，上下口由大橫桿卡住，每隔45cm左右放一根對拉螺桿，在墻每隔1.5m 處用同墻體厚度一樣長的Ф12 鋼筋并焊在剪力墻的縱向筋上，內墻模板下口固定在墻體基線的固定鋼筋上，用螺桿、鋼管加固。模板加固后，從兩端用線垂吊直，然后拉線調整中間模板，完全調整好后由調整斜桿加固，墻的高度用模板上平控制。

（三）梁、板模板施工

（1）為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12厚覆膜鏡面竹膠板及60×100mm木龍骨、碗扣式鋼管腳手架支撐體系，主體結構施工期間因考慮按2段流水施工，且工期安排緊，故梁板配模按3層考慮并配4層養護支撐。

（2）頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的楔口的木方，代替板模，將板模搭在楔口上，板模搭在楔口上，板模與木方接觸出墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具緊在墻體上。

（3）所有木模的接縫及梁、板轉角處均粘貼海綿條防止漏漿。

（四）全鋼清水大模板施工

(1)模板是鋼筋混凝土結構成型的重要工具，由于它直接影響到工程建設的質量。進度、造價和企業的經濟效益，因此是推動建筑技術進步的一個重要內容，本工程采用清水混凝土全鋼大模板。

(2)清水混凝土即模板拆除后表面不需另作任何飾面，起著結構和裝修的雙重作用。其特征如下：表面平整光滑,色澤一致：軸線通直、幾何尺寸準確：棱角方正、線條通順：無蜂窩麻面、無漏筋夾渣、無明顯氣泡：模板拼縫有規律。由于清水混凝土的質量特征均與模板有關，因此模板設計是清水

混凝土施工技工中的中心環節和關鍵技術。(3)墻體模板設計:

1、由于工期要求緊。現澆混凝土量大，為了提高混凝土的成型質量，縮短工期、采用北京奧宇模板腳手架工程有限公司生產的全鋼整體式大模板。

2、全鋼整體式大模板，根據墻體配模尺寸來確定整體式大模板的規格。它具有板面平整、拼縫少、剛度大、強度高、裝拆快、混凝土成型好的優點。模板設計參數：設計側壓力F=70KN/，其結構構造為：面板采用t=6mm厚鋼板，材質Q235：左、右、上、下邊框選用8#角鋼，材質Q235:堅肋為8#槽鋼，橫龍骨為10#槽鋼，陽臺欄板面模板為t=4mm厚鋼板，材質均勻為Q235。

（4）大模板方案設計

1、流水段劃分：1-12軸為第一流水段，13-24軸為第二流水段。

配板設計：本工程按標準層高3.0米進行設計，內外墻模板及陽臺、電梯井設計高度見具體設計方案。

（1）模板設計以假楔口形式考慮即模板邊框與8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼裝接零間隙考慮，內墻留3-5mm間隙，這樣可防止墻面角部錯臺發生。

（2）模板均按墻的實際尺寸配置，端部選用堵板處

理。

（3）支腿。走臺及附件數量配置根據模板寬度設置一個或多個。走臺設置時，只考慮一側墻體就行，支腿布置數量為小于2.1米布置一個，2-4米布置二個，4-6米布置三個計算。外掛架配置：數量按外墻長度一個/（0.9-1.8）米計算。

（4）角部處理

（1）陽角模：本工程軸線具有多樣性，陽角模種類、規格較多，在施工時需對號入座，陰角模與大模板采用搭接的連接方式。

（2）陽角模：尺寸一般為500×500左右，并帶有龍骨：角模與大模板之間采用螺栓連接的方式，并在龍骨處用模板連接板連接，防止脹模，加強整體性及角部的剛度。

（5）電梯井及樓梯間部位處理：本工程樓梯為雙跑板式樓梯，采取墻體先澆筑、樓梯踏步機休息平臺后澆筑的施工工藝。樓梯休息平臺鋼筋采用預埋鋼板處理。采用大模板進行砼施工，模板高度為3050mm，最上一道龍骨距模板上邊450mm。

（6）對拉螺桿部位處理：本工程采用帶 度的螺桿，拆模時只需從一側輕輕打螺桿，就可退出螺

桿，最上一排預埋pvc套管在墻體中，用于掛架或小三角支架安裝。

（7）梁墻結合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，為保證模板的流水通用性，采用預埋梁窩的方法，即在梁的外側部位用鋼絲網包嚴，防止漏漿，在墻砼澆筑完后，再在梁的位置綁扎鋼筋。

（8）丁子墻部位的處理：采用補板形式，為防止脹模，模板與模板之間采用模板連接膠墻拼接處的剛度。

（9）門窗部位的處理：門窗模板及門窗堵板合用，這樣施工，施工人員可從門窗洞口處通過，可以給施工帶來不便，還可以在澆筑砼時觀察門窗洞口的模板變化，防止門窗模板跑模現象的發生。

（10）樓梯踏步模板：樓梯踏步為鋼模式，在平臺處預埋地錨，以此固定踏步鋼模，在休息平暗柱

內預埋套管，通過此孔穿對拉螺桿，固定踏步模板的上邊，以防澆筑砼時鋼模上浮。

1、頂板模板設計（1）模板的配置

（2）現澆頂板采取支撐 早拆頭＋木龍骨＋多層

＋

膠合板的散支散拆支模方案，頂板模板選用12厚膠合板：次梁選用50×100方木，間距不大于400mm：主梁選用100×100木方，間距一般為1000～1200mm。為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。為減少模板的一次投入量，本設計中采用了利建模板體系早拆技術，早拆技術的應用，將加速模板周轉，可減少模板配置量。頂板模板滿配3層。支撐系統的配置4層。施工中，第4層的模板，從第一層周轉使用，第4層的支撐配置半層。另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周轉至4層。

（3）模板的保護措施

傳統的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的 里面墻體上，拆模時，在撬動模板時極易損壞壞板材邊緣。在設計中，在支設頂板模板時。沿板的邊緣設置木方帶拆模撬動木方便于帶動模板下落。這樣，即保護了模板材料，增加了模板周轉次數又避免了邊角跑漿。

（4）頂板模板拼縫的密封

頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質量，是清水混凝土外觀的關鍵，在本設計中，我們提供了可靠的構造密封及材料密封設計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴密。棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質量。

2、特殊部位的設計

陽臺、雨篷及窗上口部位的凹槽行滴水線，這種線性通常采用抹灰做法，易產生空鼓、裂紋、甚至脫落現象。在本工程的模板設計中，我們采用在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在結構混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆除即可。該做法不但施工方便，而且線條光滑順直

3、大模板施工（！）準備工作

1、清理現場，安排好大鋼模的堆放場地。

2、將運到的大鋼模按平面圖逐個檢查序號、尺寸、穿墻拉桿孔是否完全正確。

3、刷脫模劑，制作穿墻拉桿套管（pvc管）。

4、檢查大鋼吊鉤是否安裝牢固、各組件。螺栓的數量、質量情況并集中到堆放場地。

5、檢查地板上預留地錨是否符合要求（要求在距大鋼模1200mm處留間距1500mm的Ф18以上的鋼筋做為地錨。

6、驗收鋼筋，彈模板線。

7、檢查鋼筋是否阻礙大鋼模的組裝到位。

8、將搭陽角的大墻模兩側安裝搭陰角鋼。

9、留梁口出在鋼筋上將梁口鋼絲網（內襯苯板）做好。

10、做砂漿找平層、彈線。

11、安排吊裝人員，堆放場地2人，吊裝就為4人。

12、工藝流程

1、墻體大模

模板拆裝工序：模板清理—刷涂脫模劑—彈好控制線—砂漿找平—安裝角模—安裝 內模—安裝對拉螺栓—安裝外模—調節模板垂直度

2、頂板模板

3、墻線彈出50線水平線—墻體龍骨上皮線—剔出超高混凝土—主向支撐和龍骨安裝—靠墻楔口龍骨預粘海綿條—自檢專檢—錨釘頂模—模板上表面清理—安裝三角脫模具—自檢專檢頂板接縫高低差—大于1mm刮107水泥膩子—冷刷脫模劑—自檢專檢—報監理驗收—辦理驗收手續。

4、注意事項

1、安裝完大墻模后，按模板總平面圖檢查各板編號是否一致。

2、拆除大模板時，先拆陽角，最后拆陰角，澆筑8個小時，可抽出穿墻拉桿，10小時后可吊走大鋼模。

3、拆模后，對模板面及各部件進行清理、維修、刷隔離劑、經驗收后方可再次使用。

4、定期給模板工開總結會、調整部署、糾正錯誤、定崗定責。

5、大模板安全文明施工

1、結構施工中，必須支搭防護網和安全網，防護網要隨層上升，并高出作業面1m以上。

一、大模板的存放地必須平整夯實，不得存放在松土和凹

不平的地方，雨期施工不得積水，存放大模板處嚴禁逗留，存放應按施工平面分區存放。

二、模板施工前，必須進行安全技術交底

三、模板施工派專人指揮，統一信號，密切配合、塔吊指揮和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運。

四、所有模板配件拆除完畢后方可拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查一邊，模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業，垂直吊運必須采取兩個以上 的吊點，方可將模板吊走，不允許一次吊運二塊模板。

五、支拆模板應按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登不準在拆除的模板上操作，支撐架各連接需扣緊，無遺漏，使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松口、脫鉤現象，發現問題及時整改。

六、當風力達到5級時（含5級），應停止吊運。

三、模板的拆除

1、墻、柱、梁側模的拆除

根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達到1.2Mpa，故在側模板時必須保證其養護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

2、底模的拆除

梁板底模的拆除時間應以同條件養護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。

陜西天工建設有限公司第十七項目部

第四篇：工程施工安全技術措施1

工程施工安全技術措施

為了有效控制人的不安全行為和物的不安全狀態，保質保量保安全的完成每項工程任務，提供專款專用資金，來保障安全事故處理與糾正。特制定施工安全技術措施如下：

一、安全事故的處理與糾正措施

1.當施工過程中發生安全事故（包括沒有傷亡或損失的先兆事故）或安全檢查中發現安全隱患，應當采取及時的處理與糾正措施。（1）首先搶救傷員和國家財產，防止事故進一步擴大，保護好現場，啟動公司應急救援預案。

（2）根據國家、地方、行業和上級規定，按照預案程序迅速、及時準確地向上級相關部門報告，經相關部門人員到現場驗證，發出指令后方可清理現場，恢復施工。

（3）根據國家、地方、行業的法律法規，確定事故處理程序，調查事故的原因，記錄事故調查結果，找出主要原因，提出有針對性的防范措施，防止同類事故再次發生。（4）組織實施糾正措施并監督檢驗其有效性。2.事故隱患的處理與糾正措施

（1）按標準對事故隱患的控制：規定處置存在安全隱患的設施、設備、安全防護用品做好標識，必要時派專人值班，以防誤用。

（2）對系統的普通事故隱患或可能發生嚴重后果的事故隱患或上級主管部門提出事故隱患，項目部必須組織有關人員進行 調查。查明原因，制定消除安全隱患的糾正措施。

二、傷亡事故的預防措施

1.消除人的不安全行為，實現作業行為安全標準化。（1）開展安全思想教育和安全規章制度的教育。

（2）進行安全知識培訓，提高職工的安全意識和技術素質。（3）推廣安全標準化管理、操作和安全確認活動，遵守安全操作規程和程序進行各項作業。

（4）加強重點要害部位設備、人員作業的安全管理和監督，搞好均衡生產。

（5）注意勞逸結合，保證作業人員有充沛的精力，從而避免產生不安全行為。

2.消除物的不安全狀態，實現安全標準化的作業條件。（1）采取新工藝、新技術、新設備，改善勞動條件。（2）加強安全技術研究，采取安全防護裝置，隔離危險部位。（3）采取安全可靠適宜個人防護用具。

（4）開展安全大檢查，發現安全隱患要及時整改。

（5）定期對作業條件（環境）進行安全評價，以便采取安全措施，保證符合作業的安全要求。

三、平刨安全要求及預防措施。

1、安全要求

（1）必須使用圓柱形刀軸，嚴禁使用方軸。（2）刨刀刃口伸出量不超過外徑1.1mm。（3）刨口開口量不得超過規定值。

（4）每臺木工平刨上必須裝有安全防護罩（防護安全裝置及傳動裝置及傳動部位防護罩）并配有刨口小料的壓板或壓棍。（5）刨削工作的最短長度不得小于刨口開口量的4倍，而且刨削時必須用推板壓緊工件進行刨削。

（6）刨削前必須仔細檢查木料有無結疤，如有鐵釘應該用沖頭沖進去。

（7）刨削過程中如感到木料振動太大，送料推力較困難時，說明刀口刃口已經磨損，必須停機更換。

（8）開機后切勿立即送料刨削，一定要等到刀軸運轉平穩后方可進行刨削，因為刀軸的轉速一般都在5000轉/分以上，從啟動電源到刀軸轉動平穩需經過一段時間，如果啟動就立即進行刨削，由于切削速度從低到高變化過程中，因而容易發生事故。

（9）施工用電必須符合安全規范要求，要有接零（TN-S）和變電保護器。

（10）一般平刨的噪聲不能超過90db，否則就的采取降低噪聲的措施。

2、預防措施

（1）平刨進入施工現場前，必須經過建筑安全管理部門驗收，確認符合安全技術要求時，方可使用。

（2）平刨、電鋸、電鉆等多用聯合機械在施工現場嚴禁使用。（3）手壓平刨必須有安全裝置，并在機械工作前檢查機械各部件、安全防護裝置是否松動或失靈，并檢查刨刀鋒利程度，經試車1~3分后，才能進行正式工作，如刨刀已變鈍，及時調換。口吃涂度一般調為1~2mm。

（4）操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉、切，勿將手指按于木料側面，刨料時，先刨大面當作標準面然后再刨小面。

（5）在刨較短、較薄的木料時，應用推板去推壓木料。（6）長度不足400mm或薄而且窄的小料不準用壓刨。（7）兩人同時操作時，須待料推過刨刃150mm以外下手方向方可接拖。

（8）操作人員要衣袖扎緊，不準戴手套。

（9）設備用電必須符合安全技術規范要求，定期進行檢查。（10）平刨在施工現場應置于木工作業區內，并搭設防護棚。若位于塔吊作業范圍內的應搭設雙層防墜棚。且在施工組織設計中予以策劃和標識，同時在木工棚內落實消防措施和設備安全操作責任人。

四、圓盤鋸安全技術及預防措施

1、安全要求

（1）鋸片上方必須安裝安全防護罩、擋板、松刀口，皮帶轉動處應有防護罩。

（2）鋸片不準連續斷齒2個，裂紋長度不準超過2cm，有裂紋則 應在其末端沖上裂孔（阻止其裂紋進一步發展）。（3）設備用電應符合安全技術要求，做保護接零，設置漏電保護器，確保有效。

（4）操作必須使用單向按鈕開關，無人操作時切斷電源。

2、預防措施

（1）圓盤鋸進入施工現場前，必須經過建筑安全管理部門驗收，確認符合安全技術要求。

（2）操作前應檢查機械是否完好，電源開關是否良好，熔絲是否符合規格，并檢查鋸片是否有斷、裂現象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用。

（3）操作人員應戴安全防護眼鏡，鋸片必須平整，不準安裝倒順開關，鋸口要適當，鋸片要與主動軸相匹配、牢固，不準有連續缺齒。

（4）操作時，操作者應站在鋸片左面的位置，不應在與鋸片站在同一直線上，以防木料傷人。

（5）木料鋸到接近尾端時，應由下手拉近鋸片，上手不得用手直接送進料，用木板推送進料。用木板推送鋸料時，不準將木料左右擺動或抬高，送料不宜用力過猛，遇木癤要減慢進鋸速度，防止木癤彈出傷人。

（6）鋸短料時，應使用棍推，不準直接用手推；進料速度過快，下手接料必須用刨鉤；割短料時，料長不得小于直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片的1/3，截料時截面高度不準大于鋸 片直徑的1/3。

（7）鋸線走偏應逐漸糾正，不準猛推，鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片，在操作時應噴水冷卻。

（8）設備用電應符合安全技術規范要求，采用三級配電二級保護，三相五線保護接零系統，定期進行檢查。

五、手持電動工具安全要求及防護措施

1、安全要求

（1）工具上的接零或接地要齊全有效，隨機開關要靈敏可靠。（2）電源進線長度應控制在標準范圍內，以符合不同的使用要求。

（3）必須按三類手持電動工具來設置相應的三級漏電保護。而且末級漏電分別不大于：（1）Ⅰ類手持式電動工具（金屬外殼）為30 mA(絕緣電阻≥7Ω)；（2）Ⅱ類手持電動工具（金屬外殼）為15mA(絕緣電阻≥7Ω)；（3）Ⅲ類手持電動工具（采用安全電壓36V以下）為15mA。

（4）使用Ⅰ類手持電動工具必須按規定穿戴絕緣用品。（5）各類手持電動工具應集中管理，定期保養檢修。

2、預防措施

（1）手持電動工具在使用前必須經過建筑安全管理部門的驗收，確定符合安全技術要求，方可使用。

（2）一般場所選用Ⅱ類手持電動工具，并裝設額定動作電流不大 于15mA，額定漏電動作時間0.1s的漏電保護器，若用Ⅰ類手持電動工具，還必須保護接零。

（3）漏天、鍋爐、潮濕場所或在金屬構架上操作時，必須選用Ⅱ類手持電動工具，必須裝設防濺水的漏電保護器，把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面，工作時要有人監護。

（4）狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等），宜選用帶隔離變壓器的Ⅲ類手持電動工具，若選用Ⅱ類手持電動工具，必須裝有防濺水的漏電保護器，把隔離變壓器或漏電保護器裝在狹窄場所外面，工作時要有人監護。

（5）手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須做空載試驗，運轉正常后，方可投入使用。

六、鋼筋機械的安全預防措施

1、鋼筋加工機械的使用前，必須經過調試、運轉正常。經過建筑安全部門驗收，確認符合安全技術要求，方可使用。

2、3、鋼筋機械設專人使用和管理，安全操作規程上墻明確責任。設備用電必須符合安全技術規范要求，做好保護接零，匹配相應的漏電保護裝置。4、5、6、鋼筋冷作業區與對焊作業區必須有隔離防護設施。鋼筋機械傳動部位必須有防護裝置。

在塔吊作業范圍內，鋼筋作業區必須設置雙層防護棚。

七、電焊機安全預防措施

1、電焊機設備在使用前，必須經建筑安全部門驗收，確認符合安全技術要求，方可使用。

2、配電必須符合安全技術規范要求，三級配電二級保護，做好保護接零，一、二次（電源、接頭）接線柱上防護罩齊全，一次側線使用橡膠電線長度不超過3m，二次線使用銅鼻子。3、4、5、電源使用自動空氣開關。操作人員必須持有效證件上崗。

機體整潔無損，做到工作前的檢修與保養。

八、攪拌機安全預防措施

1、攪拌機在使用前，必須經過建筑安全管理部門驗收，確認符合安全技術要求，方可使用。

2、臨時施工用電應做好保護接零，配備漏電保護器，具備三級配電二級保護。

3、攪拌機應設防雨棚，若機械設置在塔吊運轉作業范圍內，必須搭設雙層安全防墜棚。

4、5、攪拌機運轉部位應設置防護罩。

攪拌機操作規程上墻，落實責任人，定期進行安全檢查，設備維修和保養。

九、高處墜落事故預防的安全技術措施1、2、“三寶”的防護措施。“四口”的防護措施。3、4、5、6、臨邊防護措施。架子把住十道關。屋面天棚有措施。梯子必須牢固。

十、物體打擊事故的預防措施

1、不準從高處向下拋扔工具、物料、高處作業將手持電動工具和零星物料等放在工具袋內。2、3、4、進入施工現場必須戴好安全帽。

進入通道建筑物的入口處都應按規定搭設防護棚。起重吊裝作業必須按照安全技術操作規程進行，被吊起的重物下面和起重機桅桿下面嚴禁站人。

5、腳手架外側，按規定設置密目式安全立網，施工層按規定設置防護欄和檔腳板，架體內側按規定做好防護。

6、臨邊作業設置的防護欄必須自上而下用立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm檔腳板。

十一、觸電事故的預防措施

1、專業電工應經過有關部門的培訓考核，審查合格后，發給特種作業證，持證上崗操作。

2、做好臨時用電的施工組織設計，經審驗后按照要求內容、步驟鋪設線路，設置配電箱，采用三級配電二級保護措施，采用漏電保護開關，設置分段保護，嚴格按照TN-S系統的要求進行。

3、做好驗收交底，施工現場臨時用電施工組織設計完畢后，在使 用前驗收以保證臨時用電設施的質量安全可靠、正確、有效，并及時進行安全技術交底。

4、電器設施在使用中，要經常進行檢查，發現有安全隱患，要及時糾正，避免發生事故。

5、電源線不得使用裸線和塑料線，不準隨地鋪設。

6、配電箱必須有防雨、防水，電器布置符合安全技術規定，電器器件不應有破損，嚴禁電線明裸漏。

7、機電設備的金屬外殼必須采用接地或接零保護。

8、手持電動工具和機械設備使用時，必須安裝合格的漏電保護器。

9、特別潮濕場所，金屬管道和容器內的照明燈，電壓不超過12V。10、11、12、13、工地臨時照明燈、標志燈，其電壓不超過36V。電氣作業人員應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

非電工嚴禁接電氣線路、插頭、插座、電氣設備等。使用電器設備前必須檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。

14、電氣線路或電氣設備發生故障時，應找電工處理，非電工不得修理和排除故障。

15、使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事潮濕作業時，要由電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套后再作業。

16、搬遷或移動電氣設備必須先切斷電源。

17、搬運鋼筋、鋼管及其它金屬物時，嚴禁觸碰及到電線。

18、禁止使用照明電器烘烤、取暖，禁止使用電爐和其他電加熱器做飯。

19、在架空線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施。

20、電線必須架空不準放在地面、施工樓面隨意亂扯，若必須通過地面、樓面時，應有過路保護，物料、車、人不準壓踏、碾磨電線。

十二、基、土坑、基槽和土石方工程安全技術措施

1、基礎（坑）開挖前要對開挖的現場進行調查和勘測，詳細了解地下電纜、地下水管道、地下氣源管道，要查清其位置和深度，然后開挖，對管道、電纜，周邊用人工挖掘，不準采用機械挖掘，以防止挖斷導致事故。

2、對挖出的管道、電纜要視其情況采取加固措施，防止懸空斷裂或損壞。

3、挖基坑時，應視土質情況按比例進行防坡，對松軟土質的基坑或放坡有一定困難時，要采取固壁支護措施。

4、挖基坑挖出的土堆應堆積在距離基坑邊1.5m以外的地方并及時運走，不得堆積過高。

5、深基坑的坑壁必須按設計要求進行支護和噴錨，不準隨便改變支護方法和隨意拆卸支護。

6、基坑開挖后，在坑內施工時，要經常檢查坑壁情況，看其是否有偏坡和塌方的可能，如發現有坍塌的跡象，應立即停止坑內施工，采取可靠加固措施。

7、基坑開挖后，應在坑壁0.8m以外設置圍欄，圍欄要堅固可靠，圍欄要懸掛警示標志，夜間設紅燈警示。

8、雨后在基坑內施工時，要在作業前對基坑壁進行詳細檢查，確保無險情后方可施工。

9、對過冬的基坑施工前，要詳細檢查凍土融化情況，看是否有融化后坍塌的可能，如有坍塌跡象應及時排除。

10、基坑施工設上下的斜道或盤道，并設扶手欄桿。

十三、腳手架和高處墜落的安全措施

1、腳手架搭設時，嚴格執行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》和《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》，并按照規定做好各部位的防護，保證施工作業人員的安全。

2、腳手架綁扎時，作業人員必須是進行專業培訓考核合格的持證人員；必須經過體檢合格、無恐高癥作業的人員；作業中必須系好安全帶，做好自身保護。

3、腳手架的材料要認真進行宏觀檢查，確保完好無損，嚴禁使用不合格材料。

十四、高處作業上下通道的設置、交叉作業防護措施

1、所有高處作業必須搭設可靠的人員上下通道，通道的坡度按1：3設置，不得過陡，斜道上要設有防滑條（間距30cm）。

2、臨時高處作業不能設置通道時，要使用梯子上下，不得隨意攀登建筑物或腳手架。

3、高處作業人員要嚴格執行《建筑施工高處作業安全技術規范》。

4、多人交叉作業時，上方作業人員的作業面要設置防止物件墜落傷人，要有全屏防措施，保證下方作業人員的安全，下方作業人員除戴好安全帽外，要設專人監護，隨時注意上下方作業情況，并隨時提示下方作業人員，應盡量避免垂直作業或上下防護中是否有誤。

十五、施工“洞口”臨邊的防護措施

施工中所有的臨邊洞口、井口、坑口都要進行加固防護，要用堅固的材料嚴密封堵，對較大預留洞口、應設平網防護，且在離邊緣0.5m以外設置防護欄桿。

十六、物料提升機外用電梯、塔吊等垂直運輸工具的設置及安全措施

1、物料提升機、外用電梯、塔吊等垂直運輸工具的安裝使用與拆卸，嚴格執行《龍門架物料提升機安全技術規范》和塔吊安裝使用說明中有關規定。

2、物料提升機、外用電梯及塔吊的安裝拆除，按規定編制安裝拆除方案，安裝拆除過程中要嚴格按程序施工，不準隨意簡化安裝拆除施工。

3、安裝拆除單位必須具有安裝拆除資質，無證隊伍不準安裝拆除物料提升機、外用電梯和塔吊，安裝后要經過有關部門檢驗合格后方可使用。

4、各種安全保險裝置必須保持齊全有效，使用中不準隨意拆動或更改位置。

十七、臨時用電的施工組織設計、編制措施

1、現場臨時用電工程，必須按《現場臨時用電安全技術規范》的要求進行設置，并編制臨時用電施工組織設計。

2、現場的臨時用電實行三相五線制，采用TN-S接線系統，將保護零線與工作零線分離，所有用電設備必須實現三級配電二級保護。

3、現場所有的線路均按《規范》的要求架設，統一采用橡膠絕緣電纜，所有線路不準綁（搭）在腳手架或隨意亂扯亂掛。

4、現場臨時用電應設專人負責管理和維護，非電氣人員不準隨便拆裝用電設施和線路。

十八、防火、防毒、防爆、防雷措施

1、施工現場易燃、易爆物品，要遠離生活區和作業區，要設置專用庫房，有專人管理，庫房要有通風設施。

2、各種氣瓶要注意遮陽，氣瓶和油料要遠離火源，庫房應采用防爆電氣照明。

3、有毒物品要妥善保管，不得泄露，使用有毒物質要戴好防毒面具和防護用品。

4、5、高大設備要設防雷裝置，其接地電阻不大于10歐姆。設有足夠的消防器材。

十九、在建工程與周圍人、物、房屋的安全措施

1、工地設置嚴密的圍擋，門口設門守衛，非施工人員不得隨意進入施工現場。

2、狹窄地段在建工程周圍有人行通道時，要搭設防護棚，防止施工中高處墜落物傷人。

二十、冬雨季施工安全措施1、2、雨季施工時，現場要有排水設施，防止積水。

雨后作業前，要認真檢查電氣線路用電設備是否過水，確保安全啟動，對腳手架和大型設備要檢查是否有雨后基礎下沉現象，如有下沉現象要進行處理，不準盲目施工。

3、冬期霜雪后，先清除腳手架上和塔吊上的積雪，施工現場積雪要清楚干凈，如腳手架上積冰，待融化或進行處理后上架作業，各種爬梯需等到霜雪融化后方可攀登使用。

第五篇：6工程施工消防安全技術措施

6、工程施工消防安全技術措施

一、施工現場組織系統

（一）消防管理組織

成立以項目經理為組長，以安全負責人為副組長的消防管理小組，其它成員若干人。

（二）職責與任務

1、定期分析施工人員的思想狀況，做到心中有數

2、經常檢查消防器材，以保證消防的可靠性。

3、經常檢查現場的消防規定執行情況，發現問題及時糾正。

4、定期對職工進行消防教育，提高思想認識，一旦發生事故，做到召之即來，團結奮斗。

二、防火教育記錄

1、現場要有明顯的防火標志，每月職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查。

2、電工、焊工從事電氣設備安裝和電氣焊切割作業，要有操作證等。動火前，要清除附近易燃物。

3、使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

4、因施工需要搭設臨時建筑，應符合防火要求不得使用易燃材料。

5、施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭建、易燃、易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規定，不準在工程內，庫房內調配油漆、稀料。

6、工程內不準作為倉庫存使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內的可燃材料，必須采取可靠的防火措施，工程內不準住人。

7、施工現場不管什么地方一律不準用電爐，木工棚、倉庫等，嚴禁吸煙。

8、氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。

9、在施工過程中要認真做好防火安全技術交底。特別在進行氣焊、油漆刷或從事防水等危險作業時，要有具體防火要求。

10、冬季施工保溫材料的存放與使用，必須采取防火措施。

三、施工現場防火責任制

由于施工中的火災危險性大，起火因素多，所以組織施工時，一定要落實安全用火的要求，認真實施防火措施。

1、加強消防工作的領導，建立義務消防組織，現場設消防值班人員，對現場職工進行消防知識教育，建立現場安全用火制度。

2、現場應劃分作業區，易燃易焊材料區，生活區，按規定保證防火間距。

3、現場應有車輛循環通道，通道寬度不小于3.5米，嚴禁占用場內通道堆放材料。

4、現場臨建設、倉庫、易燃材場和用火處要有足夠的滅火工具設備，對消防器材要有專人管理，并定期檢查。

5、安裝使用電氣設備時應注意以下防火要求。

（1）各類電氣設備、線路不準超負荷使用，線路接頭要接實、接牢，防止設備、線路過熱或打火短路，發現問題及時修理。

（2）墻電線或靠近易燃物的電線要穿管保護，燈具與易燃物應保持安全距離。

6、現場材料堆放的防火要求

（1）材料堆放不宜過多，垛之間應保持一寂靜的防火間距。木材加工廢料要及時清理，以防自燃。

（2）現場生石灰應單獨存放，不準與易燃、可燃材料堆放在一起，并注意防水。

7、施工現場不同施工階段的防火要點如下：

（1）基礎施工時，主要應注意保溫、養護用易燃材料的存放，注意焊接鋼筋時易燃材料應及時舉清理。

（2）在主體結構施工時，焊接量比較大，要加強看火人員。在焊點垂直下方盡量清理易燃物。電焊線接頭要卡實，焊線絕緣要良好，與腳手架或建筑物鋼筋接觸時要采取保護，防止漏電打火。照明和動力用膠皮線按規定架設，不準在易燃材料上亂堆亂放。

（3）在裝修施工時，易燃材料較多，對所有電氣及電線要嚴加管理，預防斷路打火，在使用易燃油漆時，要注意通風，嚴禁明火，以防易燃氣體燃、爆炸，還應注意靜電起火和工具碰撞打火。

四、施工現場消防安全管理制度 消防安全責任制

1、成立以項目經理為組長，安全負責人為副組長的消防安全生產小組，行使職責，實施管理。

2、現場設立和配備滅火器，消防安全等必要的消防器材，指定專門人員經常檢查消防器具，確保其正常性能以備用。

3、每周一次檢查現場消防法規和制度的執行情況，發現問題及時糾正。

4、現場木工棚及使用明火的工棚內嚴禁吸煙，并做好每天的落手清工作，當天的鋸木刨花要及時清理，不留隱患，一旦出現火災事故，與吸煙者或責任人同罰。

5、使用電焊、氣焊必須經消防管理小組副組長同意和先查看現場清理易燃物品，否則不準進行作業。

6、施工現場嚴禁使用電爐，冬季施工嚴禁使用碘鎢燈或木架、竹片烤火，一經發現必要重罰。

7、定期對職工進行消防安全教育，提高思想認識和消防警惕，一旦發現失火及時報告“119”并大聲呼喊，以便組織搶救，減少損失，保護集體財產

施工現場防火管理制度

為加強建筑工地防火管理，確保工程建設的順利進行，根據〈〈中華人民共和國消防條例〉〉和有關防火規范，特制定如下：

一、建筑工地必須實行防火責任制，加強防火安全管理，確保國家、集體財產和人身的安全。

二、建筑工地的防火工作由現場施工單位（包括土建、安裝、裝修單位）負責。責任人系該施工現場的項目經理或承包隊長，責任人因根據建筑工地大小，及時配置值班糾察人員，做好施工現場防火安全保衛工程。

三、建筑工地因落實防火責任制，危險品管理、用電安全管理、用火批準規章制度。做到不定期地對建筑工程地各項制度進行檢查，并得到有效落實。

四、施工場所與各種材料按施工組織設定點堆放，易燃物品及廢料要及時清理和處理。

五、建筑工地臨時動火，必須符合動火的要求規范，填寫動火審批表，并經有關部門審核同意，方可動火。

六、建筑工地的易燃場所應設置明顯標志，嚴禁吸煙。

七、建筑工地內易燃倉庫、簡易工棚和臨時宿舍內，嚴禁烤火取暖、烘物，嚴禁使用各類電氣爐灶等。

八、施工現場和臨時工棚應配備必要的滅火器具，放在取用方便的地方。

九、凡在甲方單位內施工人員，必須遵守該單位防火制度的有關規定。

十、建筑工地防火有關細則，按照市政府發布的《杭州市建筑工地防火管理暫行規定》執行。

十一、對違反本制度節輕微的，參照《中華人民共和國治安管理處罰條例》和，《浙江省消防管理條例》進行處罰。觸犯刑律的，依法追究行事責任。