第一篇：化糞池工程施工方法

化糞池工程施工方法

（一）、施工方法

施工工藝流程：打鋼板樁→挖土支撐排水→基礎墊層→底板澆注→墻體砌筑→頂板澆注→土方回填→拔除鋼板樁。

1.1．基坑開挖采用機械挖土，到基底設計標高以上留20CM土，采用人工清理基坑土，基坑內不得長時間積水，做好臨時排水工作。

1.2．基礎墊層澆搗采用商品砼。在澆搗前，充分做好準備工作，對鋼筋及有關方面隱檢，并形成文件。澆搗過程安排好澆搗程序，進行連續澆搗，不留施工縫。專人負責。

振搗機械采用插入式振動棒，插入距離不大于50cm，為保證振搗質量，要求采用三次振搗的辦法，振實要均勻。

砼質量的好壞與養護工作關系密切。砼澆筑完畢，終凝后立即可澆水養護，要用噴灑方式，不能用水管直沖砼面，根據氣溫和氣候情況用草簾覆蓋。

1.3．化糞池基礎施工

墊層澆注完成后，經測量校核并經監理工程師驗收達到合格后即 進行墊層清理。

1.4.化糞池主體施工

（1）施工程序

第一步，實施化糞池底板鋼筋的架立及外模的固設，經驗收合格后，第二步，澆筑化糞池底板砼，養護。

第三步，砌筑化糞池墻體，經驗收合格后。

第四步，頂板砼澆筑。

第五步，砼灑水及其它養護。

（2）模板工程

為達到節約工期、保證質量、增強砼表面的光滑度和節約木材等目的，本工程化糞池底板、頂板采用鋼模板。

模板要求具備足夠的穩定性、剛度和強度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內外模均用圓木或鋼管支撐，并適當斜拉鋼筋加以固定，頂板模的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。

模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時要接縫嚴密不漏漿。鋼模板尺寸為20×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范圍內。

（3）鋼筋工程

鋼筋必須有質量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。

鋼筋加工：在現場集中、分不同型號加工，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質及銹蝕。

為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設墊C30的砼預制小塊，尺寸為50×50×各不同部位的保護層厚度，墊塊預埋鐵絲，與鋼筋網扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，一般為40d左右。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網要保證不變形、穩定性好。

（4）砼的澆筑

化糞池底板砼全部采用自拌砼，質量及強度試驗由專業實驗室提供配合比。

砼振搗方案，初步擬定底、頂板砼用平板式結合插入式。澆筑層厚為20cm，底、頂板砼的澆注采用一次性澆搗不應留有施工縫。

（5）砼養護

在砼澆筑完畢12—18小時后開始養護，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經常灑水養護。

（6）砌體排列方法和要求：砌體排列必須根據磚塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算皮數和排數，以保證砌體的尺寸，砌筑前試排磚，排列應按設計要求從室內±0.00開始排列，采用一順一丁砌筑形式。

（7）化糞池周圍的回填質量要求于溝槽的回填要求相同。

第二篇：化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案

2010-07-27 14:44:40來源：土木工程網收集整理

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化糞池工程施工方案

（一）、施工工藝順序：

化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H 灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。

（二）、土方工程施工措施

土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺潛水泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

（三）、砌體工程施工措施

1、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4 小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。

2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120 秒鐘。

3、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM 以上，防止濕潤不均或過濕現象。

4、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。

5、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM 時應把上表面用C20 細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。

6、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。

7、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。

8、砌筑過程中，應經常檢查并做到：

1）、墻大角和墻面垂直準確。

2）、五皮一吊線，三皮一靠尺。

9、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。

（四）、鋼筋工程施工措施

1、材料要求

1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。

2)、成型鋼筋、20～22 號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2、主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

3、作業條件

1）、按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。

2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。

3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。

4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。

4、操作工藝

1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20 等級，I 級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d 且不小于500 毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。

3）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。

4）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。

5、質量驗收

1）、保證項目：

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。

鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

2）、基本項目：

鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。

用I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。

對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ。

3）、允許偏差項目：

圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差

項次項目允許偏差檢驗方法

1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間

4受力鋼筋排距±5各一點取最大值

5箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其

最中心線位大值

6焊接預埋件 水平高差 ＋3尺量檢查

7受力筋保護層±5尺量檢查

6、成品保護

1）、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。

2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。

3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

7、注意事項

1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。

（五）、模板工程施工措施

本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。

1、材料設備要求

1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結角模。

2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14 號），隔離劑等。

2、主要機具

打眼電鉆、搬手、鉗子。

3、作業條件

1）、彈好墻身＋50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預檢手續。

2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。

3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

4）、檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。

4、操作工藝

工藝流程：

作清理準備工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 辦預檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

B.圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。

C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。

D.外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于5 個洞。

5、質量驗收

1）、保證項目：

模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。

2）、基本項目：

模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5ｍｍ。

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

3）、允許偏差項目

項目允許偏差（ＭＭ）檢驗方法

單層、多層多層大模軸線位移55尺量檢查標高±5±5用水準儀或拉線

和尺量檢截面尺寸：柱＋

4、－5±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面22用直尺和尺量檢查表面平整度52用2m靠尺

和楔形塞尺檢預埋鋼板中心33拉線和尺量檢查

6、成品保護

1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

2）、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

3）、應保護鋼筋不受擾動。

7、注意事項

1）、支模板時應在外墻面采取加固措施。

2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。

3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

（六）、砼工程施工措施

1、所用水泥必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發現受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數據確定水泥標號。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質，石子最大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40--50MM 粒徑的碎石拌和，水采用自來水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土運輸車運至澆灌地點，若發現砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模。

5、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50 MM 厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30 秒，以表面泛漿為準。

6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼澆灌完畢24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養護時間不得小于7 天。

（七）、抹灰工程施工措施

1、操作工藝

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。

基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。

2、質量驗收

1）、保證項目：

所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

2）、允許偏差項目：

墻面一般抹灰允許偏差

項次項目允許偏差（MM）檢驗方法

中級高級

1立面垂直53用2m 托線板檢查

2表面平整42用2m 靠尺

及楔形塞尺檢查

3陰陽角垂直42用2m 托線板檢查

4陰陽角方正42用2m 方尺

及楔形塞尺檢查

5分格條平直3－拉5m 小線和尺量檢查

3、成品保護

各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。

4、注意事項

空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混

凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。

（八）、回填土工程施工措施

1、施工準備

1）、材料及主要機具：

碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規定。粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規范》的規定的鹽漬土則可以使用。

裝運土方機械有：挖掘機、裝載機、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。

2）、作業條件：

施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；

填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。

施工前，應做好水平高程標志布置。基坑或溝邊上每隔1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

2、操作工藝

工藝流程：

基坑底地坪上清理→ 檢驗土質→ 分層鋪土→ 分層碾壓密實→ 檢驗密實度→修整、找平驗收

填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實遍數

壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(遍)

平碾200～3008～16

羊足碾200～3506～8

振動平碾600～15006～8

蛙式柴油式打夯機200～2503～4

碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動碾：2km/h 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m 左右，上下層錯縫距離不應小于1m。

填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。

在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

第三篇：化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案

工程概況：

本工程為康鴻信息股份有限公司廠區內化糞池，根據戶外管線綜合施圖設計要求，化糞池建于廠區北馬路以北10米處，坐標位置為（X5103.0,Y51635.879;及X5105.30,Y5644.429）,化糞池型號為10—40AII型，其池底尺寸為9550×4100，池體深度為3000MM，進水管底標高為-3.08M,池基底標高為-6.58M。

技術措施：

根據地質報告顯示，此化糞池區域的基土為雜填土，原地面標高為-0.10M,其挖土深度為6.5M左右。因其挖土深度大，范圍小四周不宜堆土，故采用挖土機挖土，自卸汽車外運，放坡系數采用1：0.5，基坑四周采用鋼管支撐，密目網圍護。

根據設計要求，本化糞池為現澆砼結構，按有地下水考慮。故對基底采用500厚的3：7灰土分層夯實，且基坑四周回填采用2：8灰土分層夯實，以保證基土不受雨水浸蝕。

根據設要求，本化糞池池頂按可通汽車考慮，基底墊層為C10砼，池底板及池壁板采用C25砼現澆，蓋板為預制C25砼板。

施工步驟： 開挖放樣開挖 基底夯實灰土處理（500 放樣 砼墊層放樣池壁外模 鋼筋綁扎就位池壁內模支撐位置復核及隱蔽驗收澆砼池壁抹灰做防水

驗收四周灰土回填蓋板擱置

安全措施

1、認真做好安全三級教育和安全技術交底，勤檢查、多督促把事故隱

患消除在萌芽狀態。

2、修挖基坑護坡時，施工人員進入基坑現場必須戴好字全帽，扣好帽

帶，施工人員必須進行安全培訓，接受班前安全生產教育。

3、修挖基坑護坡時、施工員，安全員必須在現場指揮，發現有異樣情

況，馬上組織施工人員離開現場。

4、修挖基坑時，決不能按排在夜間及雨天施工。

5、堅決克服麻痹，僥幸必理，真正做到認識到位，預防到位，管理到

位，責任到位，監督檢查到位，確保基坑施工順利完成。

中天集團康鴻項目部

2002年4月20日

第四篇：化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案

（一）、施工工藝順序：

化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→化糞池底板支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池墻體支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池墻體拆模→化糞池頂蓋支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→作化糞池24H 灌水實驗→土方回填。

（二）、土方工程施工措施

土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺潛水泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

（三）、鋼筋工程施工措施

1、材料要求

1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。

2)、成型鋼筋、20～22 號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2、主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

3、作業條件

1）、按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。

2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。

3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。

4）、底板、墻體、頂板及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。

4、操作工藝

1）、底板綁扎鋼筋，模板安裝、墻體綁扎鋼筋，模板安裝。頂板模板后，即可綁扎頂板鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

2）、底板、墻體、頂板鋼筋的搭接長度：因混凝土為C30 等級，I 級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d 且不小于500 毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。

3）、底板、墻體、頂板鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。

4）、底板、頂板鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。

5、質量驗收

1）、保證項目：

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。

鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

2）、基本項目：

鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。

用I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。

對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ。

3）、允許偏差項目：

底板、墻體、頂板、板縫鋼筋綁扎允許偏差

項次項目允許偏差檢驗方法

1寬度、高度±5尺量檢查

2長度±10尺量檢查

3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間

4受力鋼筋排距±5各一點取最大值

5箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其

最中心線位大值

6焊接預埋件 水平高差 ＋3尺量檢查

7受力筋保護層±5尺量檢查

6、成品保護

1）、鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。

2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。

3）、不得踩踏已綁好的鋼筋。

7、注意事項

1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

（四）、模板工程施工措施

本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。

1、材料設備要求

1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結角模。

2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14 號），隔離劑等。

2、主要機具

打眼電鉆、搬手、鉗子。

3、作業條件

1）、彈好墻身＋50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預檢手續。

2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。

3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

4）、檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。

4、操作工藝

工藝流程：

作清理準備工作→支底板、墻體、頂板模板→ 支板模板→ 辦預檢支模前將板縫處雜物全部清理干凈。

A．模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

B.底板、墻體、頂板模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。

C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證尺寸。

5、質量驗收

1）、保證項目：

模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。

2）、基本項目：

模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5ｍｍ。

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

3）、允許偏差項目

項目允許偏差（ＭＭ）檢驗方法

單層、多層多層大模軸線位移55尺量檢查標高±5±5用水準儀或拉線

和尺量檢截面尺寸：柱＋

4、－5±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面22用直尺和尺量檢查表面平整度52用2m靠尺

和楔形塞尺檢預埋鋼板中心33拉線和尺量檢查

6、成品保護

1）、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

2）、應保護鋼筋不受擾動。

7、注意事項

1）、支模板時應在外墻面采取加固措施。

2）、墻體、頂板模板外脹：墻體、頂板模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。

3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；墻體、頂板沒有先支模板后澆筑墻體、頂板混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

（五）、砼工程施工措施

1、所用水泥必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發現受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數據確定水泥標號。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質，石子最大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40--50MM 粒徑的碎石拌和，水采用自來水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土運輸車運至澆灌地點，若發現砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模。

5、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50 MM 厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30 秒，以表面泛漿為準。

6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼澆灌完畢24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養護時間不得小于7 天。

（六）、抹灰工程施工措施

1、操作工藝

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。

基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。

2、質量驗收

1）、保證項目：

所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

2）、允許偏差項目：

墻面一般抹灰允許偏差

項次項目允許偏差（MM）檢驗方法

中級高級

1立面垂直53用2m 托線板檢查

2表面平整42用2m 靠尺

及楔形塞尺檢查

3陰陽角垂直42用2m 托線板檢查

4陰陽角方正42用2m 方尺

及楔形塞尺檢查

5分格條平直3－拉5m 小線和尺量檢查

3、成品保護

各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。

4、注意事項

空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。

（七）、回填土工程施工措施

1、施工準備

1）、材料及主要機具：

碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規定。粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規范》的規定的鹽漬土則可以使用。

裝運土方機械有：挖掘機、裝載機、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。

2）、作業條件：

施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；

填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。施工前，應做好水平高程標志布置。基坑或溝邊上每隔1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建

筑物上抄上標準高程點。

確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

2、操作工藝

工藝流程：

基坑底地坪上清理→ 檢驗土質→ 分層鋪土→ 分層碾壓密實→ 檢驗密實度→修整、找平驗收

填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實遍數

壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(遍)

平碾200～3008～16

羊足碾200～3506～8

振動平碾600～15006～8

蛙式柴油式打夯機200～2503～4

碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動碾：2km/h

碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m 左右，上下層錯縫距離不應小于1m。填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。

在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

重慶正云環保公司

2014年5月25日

第五篇：機井工程施工方法

機井工程施工方法

一、工程概況： 機井工程概況如下：

機井由井管、井臺、水泵組成。

二、施工程序：

本項目管井施工程序為：場地平整（包括開挖泥漿池）→施工放線→管井定位→埋置護筒→鉆孔→電測含水層排管→安裝井管→回填濾料及管外封閉→洗井→抽水試驗→水質分析→成井。一）鉆機固定

1、管井定位：管井定位應盡量遠離污染源，選擇場地開闊，排水方便、交通方便的地方。

2、鉆機固定：安裝鉆機前，先將鉆機的基礎平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應先進行處理。在地勢低洼、易受雨水沖灌地區施工，應先修筑鉆井基臺。然后埋置護筒，護筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護筒四周用粘土球填好夯實。護筒應保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。護筒埋好后，安裝鉆機，安裝時必須保證設備水平、周正、牢固。有鉆井基臺時，一般都在下部墊起木地梁，將整個鉆機找平，鉆機臂豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉盤中心。設備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉盤中心、護筒中心使三者在一條垂直線上。開鉆前認真做好各種安裝設施準備工作，機器運轉部分安裝防護罩，皮帶傳動部分要設安全號或防護欄桿，電動機等設備的外殼應有接地線。

3、鉆進

我項目部擬采用150型鉆機進行鉆孔，無論采用逐級擴孔或一次成孔的回轉鉆進，均采用泥漿固壁，制漿材料為粘土，其粘度應根據孔內的地層掌握，但在造孔整個過程中不得讓孔內泥漿粘度低于25S，膠體率不得小于90%。因此，現場備有泥漿性能測定計，隨時檢測泥漿質量指標，隨時補充泥漿，調整泥漿比重。根據工程地質情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來的顆粒混成泥漿，自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和較厚的夾砂層中成孔時，設置循環泥漿池，用比重為1.2～1.3 g/cm3泥漿護壁。初期臺班我們至少檢測一次并作記錄，檢測時應同時測定泥漿性能，以保證孔內泥漿質量符合要求。

4、巖性鑒別

在鉆井過程中，鉆井師傅根據井孔排渣情況，進行初步鉆井地質分析，并結合土層記錄畫出地層柱狀圖。當鉆孔鉆至設計深度時，進行井內物探電阻測試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細，借以定性預測井的出水量，并為濾水管安裝位置提供依據。

管井施工時采取的土樣、巖樣，應妥善保存。二）井管安裝

成孔后，用同直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性。井孔經削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內沉淀，直至返漿中無沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應根據井管結構設計，進行配管，檢查井管質量，并應符合要求。下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右應加一個直徑為0.60m的導向器（或稱找中器），保證其歸中。過濾器安裝深度的允許偏差宜為±300mm。過濾器下端與同直徑沉淀管連接，沉淀管長度不得小于4m。濾水管上端與同直徑不開孔的井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉

井管安裝后，應及時進行填礫。填礫前，應用導管將清水從井管內壓入井底，稀釋孔內漿液，使孔內泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導管將已按要求事先篩洗、摻合均勻的并經過顆粒級配試驗符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環隙內。由于洗井和抽水過程中，管外所填濾料下沉密實（一般下沉約1/10），因此圍填高度一般需超出過濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細砂過濾層，再上可用粘土封到井口下1m處，然后用混凝土填到井口。

濾料的質量宜符合下列要求：濾料應取樣篩分，不符合規格的數量，不得超過設計數量的15%；顆料的磨圓度較好，嚴禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質礫石。

填礫時，濾料沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較大出入時，應及時找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時，應選用優質粘土做成球（塊）狀，大小宜為20～30 mm，并應在半干（硬塑或可塑）狀態下緩慢填入。井管封閉后，應檢查效果，當未達到要求時，應重新進行封閉。四）洗井

下管填礫及管外封閉完成后及時進行洗井，立即在井管內加入一定數量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機洗井的方法，用抽停結合的脈沖方式，反復交替進行沖洗，直至水清砂凈無沉淀時止。

洗井結束后，應撈取井內沉淀物并進行抽水試驗。五）鉆井事故排除

因為在整個管井施工過程中，由于氣候、地質、施工機械、設備等各種因素的影響，常會出現種種鉆進事故，所以我項目部在此施工過程中會及時分析原因，總結經驗，并及時提出處理方法及預防措施，避免鉆井事故發生。六）質量檢查和驗收

在機井施工作業之間，我項目部會進行以下項目的質量檢查和驗收：

（1）測量放樣；（2）機井區的清潔；

（3）機械設備的安裝，及安全、質量保證措施；

（4）施工進度計劃；

（5）其他

在機井施工過程中，進行以下項目的質量檢查和驗收：

（1）現場施工實驗；

（2）現場施工工藝檢查；（3）現場施工記錄；

（4）監理機構要求提供的其他資料

在機井施工結束后，我項目部將按照施工圖紙和監理機構的指示進行下列項目的質量檢查和驗收；

（1）井竣工平面布置圖；

（2）竣工地質柱狀圖；

（3）機井施工質量報告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水質以及管井垂直度、井深檢驗資料；

（5）管井使用說明書；

（6）鉆井中的巖樣；

監理機構要求提交的其他完工資料。

三、機井配套工程 1）、潛水泵安裝

電機與水泵安裝嚴格按《機電設備安裝工程施工驗收規范》中有關規定執行。

根據抽水試驗，確定水泵型號及潛入水中位置，然后才能下水泵。在安裝潛水泵時在泵的四周設立堅固的防護圍網，以防泵體發生位移或吸入雜物，并且泵體應直立于水中，泵管一節一節順入水中，泵管及彎管安裝時，應檢查其外觀及尺寸是否符合要求，管壁是否有脫落、破裂、滲水、漏水現象，作好記錄并及時處理。泵管采用法蘭連接。在連接時，保持同軸、平行，保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水試驗結果將水泵安裝在規定位置，固定好。然后再坐井盤。井盤的位置及高度嚴格按施工要求施工。2）、控制室及井臺

成井后現澆砼井臺，井臺尺寸0.66×0.66×0.5米，井臺完工后砌筑控制室，控制室為磚砌結構，外粉水泥砂漿。控制室內安裝IC 卡控制器。

一施工組織總體設想

根據本工程特點和工程規模，結合現場情況，選配經驗豐富的技術人員、訓練有素的相應專業施工隊伍，并配備先進完好的機械設備進行施工組織。合理安排施工段，均衡組織施工。（1）總體施工順序

先進行施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置，具備工作面后進行泵室基坑開挖、泵室及箱涵施工、泵室主體施工、機電設備安裝(為盡量的縮短工期，進行泵站施工的同時，具備施工附屬建筑物及渠道、水泥路)。

具體施工順序總體安排如下：施工準備一施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置一基坑開挖（包含附屬建筑物）一泵室（包含附屬建筑物及水泥路）—泵室主體施工（包含附屬建筑物及水泥路、渠道）一機電設備安裝（水泥路、渠道）一掃尾工程。（2）三個施工階段

根據本工程實際情況、工程量及工期、質量等要求，按三個施工階段進行施工：施工準備階段、主要施工階段、后期施工階段，其中主要施工階段是施工工程總工期目標實現的關鍵。主要施工階段泵室基坑開挖、泵室底板施工、泵室主體施工、機電設備安裝，整個標段內建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期階段主要項目是掃尾工程。各階段主要施工安排如下： 2．本工程針對性施工方案

根據本工程施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置、水電、材料供應、質量、工期、工藝等，施工時擬采取如下針對性措施： 2.1材料供應

鋼筋、水泥、砂石料、塊石料、磚等均取自宿遷當地及附近地區建材市場購置，汽車運輸至施工現場。管材購置成品料，自卸汽車運輸至施工現場。所有材 料復檢合格后才投入使用。2.2施工用水、用電

本程用水、用電條件良好，用水自當地管網接入至現場后利用支管連接至各用水點。用電自電網接入施工現場，架設臨時用電線路至各用電地點。為保證混凝士作業施工的連續進行，施工現場擬配備l 臺50kw發電機用于混凝土攪拌，2臺20千瓦移動式發電機用于混凝土澆筑振搗成型。

2.3各分部分項工程采取的施工方法（1）測量放樣

所采用的全站儀、經緯儀、自動水平水準儀、鋼卷尺，水準尺、花桿都有準用合格證，均經過定期校核，并有專人負責保管。

根據監理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據，對工程的原始資料進行校對、復測，并將結果報工程師確認。

（2）土方工程

1)土方開挖 土方開挖包括：建筑物基坑土方、防滲渠、擋墻土方等。土方開挖采用干挖施工，開挖時采用挖掘機挖裝，小型自卸式車運輸并送至業主指定的堆土區或挖掘機直接甩土至堆土區。開挖時從上至下分層依次進行，施工中做成一 定的 坡勢 保證開 挖過 程中 邊坡 穩定。機械 開挖 接近設計 標高時，預留 50cm 保護土層由人工開挖至設計標高；雜質及不可利用土方送至監理指定棄土區。開挖過程中隨時校核軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要求，確保開挖質量。并在危險地帶設置警示標志。開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監理工程師指 示用同類材料填筑或用水泥土補填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道護坡土方回填。由于本次設計渠道護坡土方回填全部為清基后回填，回填至設計標高。為保證渠道土方填筑質量，我公司是在施工時，挖掘機分層上土，推土機分層碾壓。填筑到設計坡面后，再用挖掘機重新開挖，開挖土方全部用于堤頂加高。（3）渠道護砌工程 1）砼坡面施工

施工時，首先使土坡面修整壓實達標，安放好聚苯板，經驗收合格后澆筑砼 坡面。砼坡面在施工時，先按設計要求架立好模板，并用鋼管支撐固定，然后澆筑坡面砼，坡面砼在施工時采取縱向段段清，橫向連續滾，按施工分縫的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用機動翻斗車送至澆筑位置，采用人工入倉平整，從低處向高處攤鋪。施工過程中，嚴格控制好砼坍落度，采用平板振搗器振實，坡面至少振搗兩遍，移動軌跡由下而上，并采取有效的措施防止砼向低處溢出，人工收光面。對澆好的砼，凝固后及時澆水養護。2）連鎖塊鋪設

連鎖塊護底鋪設時，要保證底面平整，線條整齊。安裝時要做到咬合緊密，坡面平整，接縫順直，務求接口平整。弧形底采用現澆砼, 現澆時做到平整并與預制件吻合勾縫是防滲效果成敗的關鍵之一，采用1：2水泥砂漿。在預制塊安裝完成后施工混凝土格埂，基槽開挖修整經監理工程師驗槽合格后，進行格埂的現澆。模板在每次使用前要進行整理檢查，清除表面污物，涂刷隔離劑。對嚴重變形破損的模板進行及時更換淘汰。3）干壘塊擋墻砌筑

干壘塊是靠鎖扣連接形成一個整體，鋪設時采用分層施工。砌筑時應預先用水浸潤干壘塊，使其在砌筑時有足夠的濕度。每層砌筑完成后，將安排專職質檢員對干壘塊的平整度、鎖扣等部位進行檢查，不合格的堅決重砌。

（4）鋼筋砼工程

砼結構的施工中，按照由低到高、先主后次的原則，安排各分部分項工程的施工。1）模板工程

為保證砼的外觀質量，模板均采用新竹膠板。a、模板制作

所有模板符合國家或行業標準，木材質量達到三等以上材質，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，模板制作偏差不超過規范規定。b、模板安裝 首先按施工圖紙進行安裝模板的測量放樣，用木工墨線在墊層底板或底模等部位彈出模板安裝控制線，在土層上施打木樁，拉線控制，并設置控制點，以便檢查，模板安裝前，清洗并涂刷新機油作為防銹和砼澆筑時脫模劑。c、模板拆除

砼從澆筑至拆模的時間在考慮可能作用在砼上的荷載以及砼齡期強度后報監理單位批準。不承重的側面模板，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；承重模板在砼強度達到規范要求時拆除。

2)鋼筋工程

進場鋼筋必須具有出廠質保書，并按級別、規格、分批堆放，分批取樣試驗。施工中嚴格遵守先試驗后使用的原則。a、鋼筋制作

鋼筋經試驗合格后使用，為確保質量，卷型材采用機械調直；線型材人工調直，切斷機切斷，彎曲機彎曲，并按規范除銹。b、鋼筋安裝 ①底板及板梁鋼筋

在墊層上放樣，先放外圍模板大樣線，再在其內放各類尺寸鋼筋（含插筋）的控制樣線和鋼筋間距樣線，嚴格按施工規范要求控制誤差。

②墩墻鋼筋

墩墻鋼筋在底板鋼筋架立后插入，在墊層上放出墩墻外圍位置和鋼筋位置，并用木工墨線彈在底板上，綁扎時，先綁扎一層分布筋，然后在分布筋上標上每根插筋的位置，嚴格控制根部保護層和錨入底板長度。底板澆筑前，墩墻插筋下端與底板面層鋼筋綁扎，上部用鋼管固定，以防傾斜。墩墻鋼筋架立時，保護層用砂漿墊塊綁扎于鋼筋上控制。3)砼澆筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保護層土方。順水流向利用砼撐柱在每孔內搭設施工腳手，砼澆筑采用斜分層澆筑法，采用插入式振搗器振搗，表面采用平板振搗密實，人工收光面。b、墩墻

在底板砼強度達到一定強度后，將泵室、閘室墩墻與底板接觸部位的砼表面按規定清理鑿毛，然后立模。墩墻模板采用竹膠板，局部用木模，閘墩內外側模板用Φ14對銷螺栓固定，對銷螺栓外套砼撐塊，泵室孔內搭設滿堂腳手以固定模板，增加橫向剛度。澆筑前對施工縫沖洗、刷凈后平鋪一層2cm厚的砂漿，以增強新老砼的結合力，澆筑時泵室墩墻采用水平層澆筑，插入式振搗器振搗。砼澆筑時注意墩墻均勻對稱地上升。為保證墩墻新老砼接縫美觀，墩墻立模時加 夾海綿條，以防漏漿。墩墻模板拆除后對砼及時進行保養，按施工規范要求對對銷螺絲孔處理。c、農橋現澆板梁 單跨農橋采用現澆法施工，底模采用竹膠板，并鋪設在滿堂腳手上部為可調節支撐。砼采用斜分層澆筑，插入式振動器密實砼，人工整平、收光面。（5）漿砌石工程

漿砌石護坡：漿砌石護坡砌筑前對下臥土體整坡夯實，經監理人檢查合格后，按施工圖紙及監理人要求鋪設墊層；砌筑石料先刷洗干凈，并保持濕潤。砌體的石塊間應有膠結材料粘結、填實。砌石間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌體自下而上均衡上升；永久縫的縫面平整垂直。漿砌石擋土墻：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌層均座漿，隨鋪漿隨砌筑；每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經修整后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內外石塊交錯搭接；砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過1.0m；采用砼底板的漿砌石工程，在底板砼澆筑至面層時，在距砌石邊線40cm的內部埋設露面塊石，以增加砼底板與砌體間的結合強度；砼底板面鑿毛處理后方砌筑；砌體間的結合面刷洗干凈，在濕潤狀態下砌筑。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；永久縫的縫面平整垂直。

（6）砌磚工程

磚混結構采用承重粘土磚，砂漿攪拌時，嚴格按照規定配合比執行，在基礎墊層及每一樓面上，根據墻體位置彈出墻身軸線及邊線，用水準儀抄平，在找平層上再彈線砌墻，砌墻前必須先在框架柱或構造柱上劃出皮數，按皮數拉線砌墻，墻與構造柱按規范要求布置拉緊筋，不能遺漏。多孔磚應提前澆水濕潤，含水率10%～15%，實砌宜采用“三一”砌法，鋪漿長度不得超過50cm，豎縫采用擠漿或加漿法，砌筑墻面做到落手清工作，嚴禁使用隔天砂漿。

混合結構采用內架砌筑、卷揚機井架運輸材料。施工工程中，應注意按照設計要求設置構造柱及圈梁。墻體砌筑工程中，在設計標高處預留縱向拉結鋼筋，墻體砌好后，立即支設構造柱和圈梁鋼模；模板必須支撐牢靠，防止板縫漏漿。柱墻連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿，都必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。（7）機電設備工程

機電設備嚴格按招標文件技術條款和施工圖紙所注明的各種材料、設備規格尺寸組織材料、設備采購進場。生產廠家須有相應的產品生產許可證，其性能及其它技術指標保證符合現行的國家標準和部頒行業標準，并具有原材料出廠質量保證書和出廠合格證。到場的材料按招標文件技術規范要求進行取樣復查，同時保管好材料、設備的質量證明文件和出廠合格證及廠內復查記錄等，作為竣工資料的組成部分。