第一篇：6S管理培訓資料

6S管理培訓資料 何謂6S？6S即：

一、整理：

整理是區分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的和必要的東西。

目的：將空間騰出來活用，塑造清爽的工作場所。

二、整頓

把要用的東西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下來，定方法擺放整齊，明確標示，使大家一目了然，以便在需要時能夠立即找到。

目的：不浪費時間找東西，清除過多的積壓物品，工作場所清楚明了，工作環境整整齊齊、干干凈凈。

三、清掃

所謂清掃就是清除職場內的臟污，并防止污染的發生；經常打掃，保持清潔。

目的：清除臟污，保持職場干干凈凈，明明亮亮。

四、清潔

維持整理、整頓、清掃后的沒有臟污的清潔狀態，將上面3S實施的做法制度化、規范化、維持其成果。

目的：通過制度化來維持成果。

五、安全

所有的運作都必須考慮安全問題，嚴格遵守安全規則；文明生產，安全生產。

目的：提高安全意識，減少事故損失，提高經濟效率。

六、素養

所謂素養就是人人以身作則，遵守規章制度，積極向上，養成良好的習慣。

目的：提升人的品質，成為對任何工作都持認真態度的人。

6S指引

1、個人行為規范

1.1講究公共衛生，不亂扔垃圾，不隨地吐痰，不亂寫亂畫，污染公司環境；

1.2保持良好的儀表，穿著干凈，整潔；按要求配戴廠牌。

1.3保持飽滿的工作熱情，以積極的態度對待工作；工作時注意力集中，不開小差，不打瞌睡，不擅離職守，不談笑嬉戲。

1.4公私分明，不使用公司的資源處理私人的事務，愛惜及保護公司的財物，不盜竊、占有公司的財物。

1.5遵守紀律、遵守公司規章制度，遵守工業安全規則、防火安全規則。

1.6服從公司或上級的工作安排，堅守崗位，按要求上班或加班，有事提前請假。

1.7節約公司的資源，如關燈、關水龍頭等。

2、工作環境

2.1有條理地將待加工品、半成品、成品等分區域存放，擺放整齊，且擺放不能超出區域線，保持通道暢通，不得在通道上存放物品；

2.2有安全、整潔、美觀的意識，保持作業臺、工具、工件周圍物品等井井有條，不需要的東西、廢棄物品及時清理。

2.3養成良好的習慣，離開前整理好所在的場所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）。

2.4形成及保持良好的環境，定期進行3S（整理、整頓、清掃）的工作（根據需要每天或每周進行）。

2.5依據作業標準存放、使用物品。

3、標識

3.1.明顯、清除的標識能起到方便溝通、減少出錯、提高效率的重要作用，是品質保證的重要一環；

——區域標識（如一區、二區、車間、倉庫等）

——類別標識（如成品與半成品等）

——名稱及編號標識（如機殼與機架等）

——狀態標識（如良品與不良品、待檢與檢查中等）

3.2.必要時標識上注明擔當者；

3.3.相同類別的標識，盡量能統一規格，統一加工制作；

3.4.根據需要，定期或不定期更新標識；

3.5.保證標識的有效性，狀態或性質變化了，須及時變更標識。

員工6S責任

1．自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；

3.通道必須經常維持清潔和暢通；

4.物品、工具及文件等放置于規定場所；

5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔；

6.物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大，較重的堆在下層；

7.保管的工具、設備及所負責的負責區域要整理；

8.要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規定場所；

9.不斷清掃，保持清潔；

10.聽取上級的指示，并積極配合。

第二篇：6S管理培訓資料

6S管理實戰方法

為什么學習本課程

儀容不整、物品堆放雜亂、物品隨意擺放、物品缺少標識、地面臟污及燈光灰暗是很多企業普遍存在的現象，在這些企業里，常常發現員工找不到工具、通道不暢、機器拋錨等現象，經常聽到管理員說“員工素質真差”等話，整個企業士氣不振，工作效率及產品品質低下。為此，企業苦惱不已！6S管理作為現場管理的有效工具之一，為提升員工整體素質，消除上述問題提供了有效的解決方案。

我能通過本課程學到什么？

本課程學習目標

☆認知6S管理的定位

☆了解6S管理的實戰內容

☆學會如何進行6S管理推進的過程控制 ☆掌握有效推行6S管理的工具 ☆學會如何進行目視管理 ☆認知6S管理與其他管理的關系

第一講 6s管理的定位

（一）1、6S管理概述

2、品質文化及現場管理提升的基礎（上）

第二講 6s管理的定位

（二）1、品質文化及現場管理提升的基礎（下）

2、規范及細節決定成敗

第三講 6s管理的定位

（三）1、中日企業現場管理的差距（下）

2、人的品質提升之利器

3、中日企業現場管理的差距（上）

第四講 6s管理之實戰內容——整理整頓

1、整理

2、整頓概述

第五講 6s管理之實戰內容——整頓

1、整頓——形跡管理（下）

2、整頓——6S管理八大要點（上）

3、整頓——形跡管理（上）

第六講 6s管理之實戰內容——整頓

1、整頓——6S管理八大要點（下）

2、清掃安全清潔

第七講 6s管理之實戰內容——素養

1、素養 2、6S實旋總結

第八講 6s管理推進的過程控制廈推行工具1、6s管理推行的11個步驟

2、全方位有計劃地控制

3、紅牌作戰

4、定點攝影

第九講 6s管理與其他管理方法的關系

1、目視管理2、6S管理與其他管理

第三篇：6S管理活動培訓資料2010

6S管理活動培訓資料2010-11-03 09:29

6S管理活動培訓資料

1.什么是整理?整理的目的是什么?

答;區分不要的東西,再對不要物加以處理.目的;1.消除浪費,減少庫存,節約資金;2.消除混放,混料事故,防止誤用;3.空間有效利用,通道順暢,增加面積;4.分類有序的放置,減少找尋時間;5.減少碰撞,保障安全,提高質量;6.員工心情舒暢,工作熱情高漲.2.什么是整頓?整頓的目的是什么?

答;整頓就是把要的東西加以定量和定位.目的;1.提高效率,減少浪費和非必要作業,尋找時間所縮短為零;2.出現異常情況(損壞.混淆)及時發現；

3、創造一日了然的現場，新人也明白要求和做法；4，不同人做結果一致（已經標準化）；5，縮短換線，換工裝夾具的時間；6，標識清楚，保障安全。

3.清掃的作用有哪些？

答；提高設備性能 ；2，貫徹保養計劃；3，減少設備故障；4，提升工作質量；5，減少臟虧對產品質量的影響；6，減少工傷事故的發生。

4，清掃的步驟？

答；做好員工教育；2，實施區域責任制；3，徹底的清掃；4，清掃點檢設備；5，整修，制定清掃標準。

5、6S管理中心安全的含義；就是同過制度等和具體措施來提升安全管理水平，防止災害發生。

6，勞動保護的安全顏色紅，黃，藍，綠各代表什么？

答；紅色表示禁止，停止；蘭色表是必須遵守指令；黃色表示警告和注意；綠色表示一種指示，說明安全狀態后可以通行。

7，清潔的目的是什么？

答；目的是通過制度化，標準化維持前面4S的結果，培養良好的工作習慣。8，清潔的作用？

答；1，美化工作場所；2，維持安全的工作環境；3，增加客戶的信心，創造明朗，整潔的工作現場；4，維持已取得的成果并持續改善。

9，紅牌作戰中的“紅牌”通常有哪些內容?

答:內容包括責任部門.問題描述.對策.希望完成.驗收效果.驗收日等.10.定點攝影的含義?

答:定點攝影是在現場發現問題后,從某個角度將現狀攝影備案,改善完成后,在同樣的地點,以同樣的角度進行攝影,用于跟進和解決問題的一中方法.11.目視管理有哪些常用工具?

答:常用工具有信號燈.標示牌.畫線.顏色板.看板.超做流程圖.樣本.警示等.12.實施6S管理三條原則的具體內容是什么?

答:自己動手的原則.規范高效益的原則.持之以恒的原則.13.6S管理推行的四大法寶主要內容是什么?

答:四大法寶分別是領導重視,全員參與,持續改善,借助地三放力量.14.場所區分通常用不同顏色加以明確,各種顏色分別代表什么?

答:黃色代表通道,白色代表半成品,綠色代表合格品,紅色代表不合格品.15.標識有幾種內型?

答:區域標識.類別標識.名稱及編號標識.數量標識.狀態標識.16.目視管理的含義及目的?

答:目視管理是利用形象直觀.色彩視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理方式.目的:以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖,借以推動自主管理,自我控制.17.目視管理有叫什么管理?其作用有那些?

答:目視管理也稱“看得見的管理”和“可視化管理”.作用:1.形象直觀,有利于提高工作效率;形象直觀,有利于提高工作準確性;3.透明度高,便于現場人員互相監督;4.有利于產生良好的生理和心理效應.18.6S管理推行包括哪13個步驟?

答:1.成立推行組織;2.擬訂推行方針目標;3.擬訂推行計劃.日程和實施辦法;4.說明及教育6S管理的必要性及相應內容;5.前期的宣傳造勢;6.導入實施;7.考評方法確定;8.評比審核;9.評分考核.獎罰及競賽方法;10.檢討修正.總結提高.11.全面推進6S管理;12.納入定期管理活動中;13.挑戰新目標.19.因沒有整頓而產生的浪費主要包括哪些方面/

答:1.因沒有目標導致尋找時間的浪費;2.擺放不合理導致停止和等待的浪費;3.認為沒有而多余購買的產生的浪費;4.現場混亂導致計劃變更而產生的浪費;5.現場混亂導致交貨期延遲而產生的浪費;6.沒有定點.定量導致場地浪費.20.目視管理的三級水準分別有哪些含義?

答:1.初級水平:誰都能明白現在處于什么狀態.2.中級水平:誰都能判斷是否正常.3.高級水平:異常處置.管理標準等都明確.21.安全標志分為哪幾類？

答：禁止標志，警告標志，指令標志，提示標志。

22、紅牌推進步驟包括哪六個環節？

答：

1、準備；

2、教育和運動；

3、貼紅牌；

4、問題點的登陸管理；

5、解決問題后，摘下紅牌；

6、發生源和不易解決之難點的登陸管理。

23、紅牌作戰中問題的整改期限有哪六種？

答：

1、立刻：

2、三天：

3、一周：

4、2周：

5、1個月：

6、待定。

25.安全管理的目的？

答：

1、保障員工的安全；

2、保證生產系統的正常運行；

3、建立系統的安全管理體制；

4、減少經濟損失。

26。6S管理的作用是什么？

答：1。提升企業形象；

2、減少浪費；

3、安全保障的基礎；

4、標準化的有效推進；

5、提升員工歸屬感；

6、提升效率；

7、品質保障的基礎。

27清潔活動推進的要點？

答：

1、責任明確；

2、重視標準化工作；

3、形式多樣的考核檢查；

4、新人教育。

28、安全警告標志的含義？

答：提醒人們對周圍環境引起注意，以避免可能發生的危險。

29、目視管理的對象？

答：構成對工廠的全部要素。

30、整頓的要點？

答：

1、徹底落實前一不的整理工作；

2、物品擺放要有固定的地點和區域，放置場所明確；

3、物品擺放地點要科學合理；

4、物品擺放目視化。

31、清掃地面、清除死角的活動叫什么？

答：洗澡活動。

32、整理的流程分為哪七個步驟？

答：現場檢查——分類——歸類——制定基準——判斷“要”與“不要”——處理——現場改善。

33、全員參與要注意那些方面？

答：

1、輿論導向——6S管理先從意識抓起；

2、樣板先行——榜樣的力量是無窮的；3及時引導——關注一點一滴的變化；崗位責任——事事有人管；

5、八仙過海——形式多樣，鼓勵創新。

34、6S管理中素養的含義是什么？

答：所謂素養就是通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位員工養成良好的習慣，遵守規則，并按規則去執行。

35、素養的目的是什么？

答：目的是

1、促使人人有禮貌、重禮節。進而形成優良風氣，創造和睦的團隊精神；

2、讓企業的每個員工，從上到下都能耐嚴格遵守規章制度，培養具有良好素質的人才；

3、創造一個充滿良好風氣的工作場所

第四篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數的提升

? 6S是節約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規范現場作業

大家都正確的按照規定執行任務

程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）大家都養成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象 實施要領

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護?？瘴痪嚯x不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規定放置方法、明確數量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區域的標識

? 某些標識方法要統一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規定合適的數量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環境

目的

? 消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮

? 穩定整理、整頓品質 ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領

? 建立貨架管理清掃責任分區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執行

? 主管經常帶頭巡查，以表重視

教養

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內容可包括公布昨天銷售報表，總結得與失，平臺信息的匯總公布執行。

? 培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升

目的

? 培養具有好習慣、遵守規則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領

? 嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關規則、規定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結經驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節 ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節及關鍵環節進行檢討 ? 將6S執行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作 依6S規定，全面做好賣場管理作業 協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第五篇：6S管理

“6S”現場管理

“6S”現場管理

“6S”管理是指企業基礎管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養員工從小事做起，從自身做起，養成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升。為全廠員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業的核心競爭力和形象。

日本制造的工業品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發明了“6S管理法”，養成“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現場環境和氛圍，同時提高產品品質和人員素質。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源于車間生產現場的一種基本管理技術。中國企業根據實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。

☆素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛生責任區，并制訂出相關的規章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求，使現場始終保持完美和最佳狀態，并將上面的3S實施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升； 第五步是“素養”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養成良好的習慣，依規定行事，培養積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰、定點攝影，能產生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現場規范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內掌握許多能在質量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現場管理、改善能力，從而為企業今后導入精益生產（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。品質文化及6S管理

在企業中樹立良好的品質文化對生產型企業來說十分重要。品質文化就是在企業中形成按規定作業、追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養按規定作業的作風及營造企業全面改善的氛圍，追求比現狀更好：成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。

品質文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質提升的作用中可以看出。6S培養人按規定做事、凡事認真的習慣。再好的質量管理制度、標準，如果連按規定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。另外6S推行只有理念與優秀的案例，沒有定式，強調結合企業自身的情況進行推行，強調不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質文化追求卓越的思想。因此國內企業尤其是國營企業特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現場管理水平。在全面分析首都航天公司經過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質手冊”中特別提出6S管理是良好品質的保證，并要求集團內所有企業必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！

“6S有限，創意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發現問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩定的品質是難以想象的，更不用說不斷提升品質追求卓越了。

品質文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優秀的工作質量及產品質量。關于企業的現場管理

因為流水線生產過程的連續性和節奏性非常強,若一個生產環節出現故障,或與其它環節失去平衡,就會影響整個生產流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產過程運行狀況的現場管理和監控,對大量流水生產作業尤為重要。

生產現場監控的對象應以生產作業計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產作業設備、材料供應、廠內物流、產品質量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產、文明生產狀況等進行監督與控制,以便發現問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產對生產的實施條件有嚴格的要求,搞好生產現場管理是實現流水生產的重要基礎,現提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執行現場作業標準。大量生產的工藝規程、操作規程和作業方法都是經科學試驗進行優化后制定的,所以要實現流水生產王藝紀律,嚴格執行各項作業標準,才能有穩定的生產品質和生產效率,保證實現同步化生產。

其次,組織好生產現場管理服務。在流水線上生產工人需按節拍進行作業,不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產第一線工作的工人創造良好的工作條件,做好各項生產服務工作。要改進生產第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產設備運轉正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產現場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產現場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區域,注明規定的制品儲備地。安裝反映流水線生產動態的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產作業動態、產品質量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監控。

第四,建立安全,文明生產保證體系。安全文明生產是實施現場管理的基本要求。治理生產現場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養、安全(即6S工作)是現場管理的重要內容。建立安全文明生產保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責權限和工作標準。

第五,清除無效勞動,不斷改進生產?，F場管理的任務除了要為第一線生產創造良好的工作環境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產,提高生產率,保證按節拍實現同步化生產。所以,不斷發現和揭露生產中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現場管理體制之主要內容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規程,不按標準作業操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質量事故。在同步化生產中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產,不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產中各環節是相互協調一致的,個別環節發生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產管理的最大改進。

總之,現場管理和控制,是理順生產過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優化整體生產結構。應用目視化管理方法，細化分類，規范化管理

（1）現場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現場集中擺放于工作現場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關辦公室內的文件資料要分成經常使用和不經常使用的兩大類，不經常使用的一律放在辦公柜內，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內部要有目錄，經常使用的資料放在辦公桌抽屜內，抽屜內的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經常使用的”和“不經常使用的”，從而達到管理實現分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現場存放于個人工具箱內的刃具、工具要有數量限制；精加工產品在運輸、周轉中要有防磕碰傷措施；現場各種污染源要落實防范措施；現場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛生；“6S”管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業全方位、規范化管理。

1、現場零件箱實施顏色管理 現場加工零件箱按零件規格進行配置，新機與批生產用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質量狀態應用顏色管理方法。

2、現場辦公柜、工具箱內存放物品進一步規范化

要求工具箱（柜）內存放的物品由粗略的定置向定位方向發展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節省“尋找”所造成的浪費。

3、現場開展防污染活動的工作

開展現場防污染工作，解決一切工作中所產生的污染現象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規范化的程度，它是企業素養方面團隊精神的體現。

依據視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環境素養-塑造人的品質，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質 D03 品質是最好的推銷員 D04 品質意識加強早，明天一定會更好 D05 品質你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質之源 D07 好產品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現，持之以恒是關鍵。D09 明確工作標準，品質一定會更穩。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質要付出代價，不重視品質代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環境真不錯 D16 培養良好的素養，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好