第一篇：數控機床安全操作規程033

禁戴手套。數控機床安全操作規程 2010第033號

一、進入工作場地必須穿戴工作服，頭發長者戴工作帽，操作時嚴

二、上機操作前，應熟悉數控機床的操作說明書，按規定潤滑機床。

三、開車前，應檢查數控機床各部位是否完好、個按鈕是否能自動復位。

四、在切削鑄鐵、氣割下料的工件時，導軌上潤滑油要抹去，工件上的型砂雜質應清除干凈。

五、使用潤滑油時，要在導軌上涂上潤滑油。

六、嚴禁用手迫使卡盤或刀架停止轉動和清除切屑，嚴禁機床轉動時變速及測量工件，嚴禁擅自移動機床各行程擋塊，嚴禁私自打開機床電氣控制箱。

七、操作時精力應高度集中，出現問題應立即切斷電源，并向領導報告。

八、工作結束后，將各手柄搖到零位，關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

濰坊嘉泰內燃機零部件有限公司

二0一0年五月二十二日

第二篇：數控機床安全操作規程

數控機床安全操作規程.1工作時，請穿好工作服、及防護鏡，不允許戴手套操作數控機床，也不允許扎領帶。

2.開車前，應檢查數控機床各部件機構是否完好、各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規定給相關部位加油，并檢查油標、油量。

3.不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4.上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書，數控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。

5.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

6.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

7.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。

8.加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。

9.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞。

10.加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

11機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；

二、工作過程中的安全注意事項 l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；

3、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車；

4、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；

5、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經有關責任人同意；

6、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

三、工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態；

2、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

3、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

4、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

5、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。

6、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

7、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

8、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

9、實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

10、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

11、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

12、正確地選用數控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

13、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。

14、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現危險。

第三篇：安全操作規程 - 數控機床

數控機床安全操作規程

一、安全操作基本注意事項

1、工作時穿好工作服、不允許戴手套操作機床。

2、未經允許不得打開機床電器防護門，不要對機內系統文件進行更改或刪除。

3、工作空間應足夠大。

4、某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

6、未經指導老師同意不得私自開機。

7、請勿更改CNC系統參 數或進行任何參數設定。

二、工作前的準備工作

1、認真檢查潤滑系統工作是否 正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

5、加工前要認真檢查機床是 否符合要求，認真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。

6、機床開動前，必須關好機床防護門。

三、工作過程中的安全注意事項

1、不能接觸旋轉中 的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。

2、機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。

3、加工中發生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統復位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床，但在恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。

4、手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。加工中心刀塔裝設刀具時應注意刀具是否互相干涉。

四、工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，使機床與環境保持清潔狀態。

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

第四篇：數控機床安全操作規程

數控機床安全操作規程

1、遵守機床工安全操作規程。

2、未經有關領導批準，不準隨意動用機床。實習學員必須在師傅現場指導下進行操作。

3、操作人員應了解掌握機床和數控系統的性能與操作方法。使用數控和編程的操作要領。

4、開車前檢查機床各潤滑部位，按規定做好潤滑工作。

5、設備正式使用前，操作人員應對機床上所有按鍵和各手柄位置進行檢查，并檢查刀具補償數字是否正確。一切正常方可開機，按機床操作順序實施作業。

6、工具或其它物品不許放在電鉗盤、閱讀器附近。

7、檢查工件夾緊裝置，工件夾緊是否牢固可靠。

8、機床運轉時，操作人員精神必須集中，不準離開機床或與他人閑談，隨時防止機床程序紊亂及設備失常情況的發生，避免發生人身設備事故。

9、機床所有防護裝置不得自行拆落。因維修拆下的防護裝置在機床修復后要及時裝好。

10、工作時發生異常現象，應立即停機通知有關人員進行檢查處理。

11、工作后應按機床使用要求復位至原始位置，依次關閉驅動數控箱、穩壓電源，最后關閉驅動箱和 電源，并做好清潔衛生。

第五篇：巖屑錄井操作規程_0

巖屑錄井操作規程

長慶錄井Z24隊 目 次

目

次...............................................................................................................................................................2 1 范圍.................................................................................................................................................................3 2 規范性引用文件.............................................................................................................................................3 3 錄井條件.........................................................................................................................................................3 4 錄井要求.........................................................................................................................................................3 5 錄井質量.........................................................................................................................................................3 6 巖屑撈取.........................................................................................................................................................4 7 巖屑清洗.........................................................................................................................................................5 8 巖屑烘曬.........................................................................................................................................................6 9 巖屑裝袋.........................................................................................................................................................6 10 巖屑保管.......................................................................................................................................................7 11 巖屑熒光.......................................................................................................................................................6 12 巖屑描述.......................................................................................................................................................7

巖屑錄井規范 范圍

本標準規定了參數井、預探井、評價井、開發井巖屑錄井的內容及方法。本標準適用于各類探井、開發井的巖屑錄井。2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

SY/T 5788.3—1999 油氣探井地質錄井規程 SY/T 6158－1995 油氣探井地質資料錄取項目 Q/SY 128-2005 錄井資料采集與整理規范 Q/CNPC-CY 625—2002 巖屑錄井規程 3 錄井條件

3.1 不小于2m的洗砂儲水罐安置于錐體罐一旁，便于排污。

3.2洗砂樣用水管線接到洗砂儲水罐；冰凍期用蒸汽管線接到洗砂儲水罐。3.3鉆井工程應保證兩部振動篩處于完好狀態，振動篩出口下設置取樣器位置。3.4 照明電供至地質值班房和砂樣房，另拉專線為烘烤巖屑的烤箱供電。3.5 氣體鉆進條件下,應在放噴管線的合適部位安裝取樣裝置。4 錄井項目

井深、鉆達時間、遲到時間、撈砂時間、層位、巖性、描述內容、巖屑樣品。5 錄井井段及間距

5.1 錄井井段和間距按地質設計執行。設計中觀察錄井段分層界限上下20m應取樣保存備查。

5.2 現場錄井應根據實鉆剖面的變化調整錄井間距，在非目的層鉆遇含油氣層及特殊地層應加密取樣。

5.3 鉆井取心井段，應正常進行巖屑錄井工作。

5.4 確保井深準確無誤，獨立建立鉆具登記表，且隨時與工程校對，每次下鉆、接單根、特別是倒換鉆具時必須核實鉆具長度與井深。6 錄井質量

6.1 一般探井每次取干后樣品不得少于500g，區域探井應取雙樣，重點探井目的層應取雙樣，其中 500g用于現場描述及挑樣使用，另500g用于保存。6.2 巖屑的巖性與測井解釋的深度誤差要求 6.2.1 目的層小于2個錄井間距； 6.2.2 非目的層小于3個錄井間距。3 3 6.3 綜合解釋厚度大于5m的儲集層和分層界面為剖面符合率計算層數。6.4 巖屑剖面符合率，按下式計算。

剖面符合率計算公式：

X Ae＝—×100％

T 式中：

Ae—巖屑剖面符合率；

X—錄井圖符合綜合解釋剖面的層數； T—綜合解釋剖面的總層數。7 樣品的采集 7.1 遲到時間的確定 7.1.1 遲到時間測定要求

7.1.1.1 目的層之前200m及目的層，每100m實測一次遲到時間。

7.1.1.2 非目的層，井深在1500m前，實測一次遲到時間；1501～2500m，每500m實測一次遲到時間；2501～3000m，每200m實測一次遲到時間；大于3000m，每100m實測一次遲到時間；

7.1.1.3 每次進行實物遲到時間測定后，對理論遲到時間進行校正。理論計算遲到時間應與實物遲到時間相對應。

7.1.1.4 改變井身結構時，及時測定遲到時間。使用錄井儀時應依實測數據修正錄井儀提供值

7.1.1.5 巖屑遲到時間測定標志物應為瓷磚片或染色巖屑。要求標志物的大小適中，不得堵塞鉆頭水眼。

7.1.2 遲到時間的計算

巖屑遲到時間 ＝ 循環周時間 － 鉆井液下行時間

循環周時間指從開泵到標志物大量返出的時間； 鉆井液下行時間 ＝ 井下鉆具內容積 ／ 排量。

7.2 取樣時間的計算

7.2.1 正常情況下取樣時間的計算

取樣時間 ＝ 取樣深度鉆達時間 ＋ 遲到時間 7.2.2 非正常情況下取樣時間的計算 7.2.2.1 變泵時間早于取樣深度的鉆達時間

取樣時間 ＝ 鉆達時間 ＋ 新遲到時間

新遲到時間 ＝ 原遲到時間 · 變泵前的排量 / 變泵后的排量 7.2.2.2 變泵時間晚于取樣深度鉆達時間，而早于撈砂時間 取樣時間＝變泵時間＋(變泵前的取樣時間－變泵時間)· 變泵前的排量 / 變泵后的排量

7.2.2.3 巖屑上返途中，突然停泵時，應記下停泵時間，這時的取樣時間應向后順延。取樣時間 ＝ 原取樣時間 ＋ 停泵時間 7.3 取樣位置

7.3.1 在振動篩下或架空槽擋板前的固定位置取樣。

7.3.2 氣體鉆進條件下,應在放噴管線的合適部位安裝取樣裝置。

7.3.3 根據實際情況確定取樣位置，在同一鉆井條件下，取樣位置必須相同。7.4 樣品的采集方法

7.4.1 應按錄井間距和遲到時間準確無誤撈取巖屑。

7.4.2 樣品數量較少時，全部撈取；數量較多時，采用二分、四分法在砂堆上從頂到底取樣，若接樣器未到撈取時間已滿，應將已接巖屑縱向二等分后去掉一半繼續接樣；每次取樣后，應清理余下樣品。

7.4.3 每次起鉆前，井深尾數大于0.2個取樣間距，應撈取巖屑，標明井深，并與下次鉆至取樣點所撈的巖屑合為一包。

7.4.4 若遇特殊情況，井內巖屑未能全部返出，應在“交接班記錄”上標注清楚，在下次循環鉆井液時補取；當不能補取出巖屑時應在有關記錄中注明原因。7.4.5 鉆井取心井段，應正常進行巖屑樣品的撈取。7.4.6 井漏取樣

7.4.6.1 滲漏時，要根據漏速的大小校正遲到時間，確保準確取樣；

7.4.6.2 當出口失返時應立即停鉆，進行堵漏正常后，繼續取樣；若仍不能正常取樣,要在相關記錄中注明原因。8 樣品的清洗

8.1 樣品的清洗應充分顯露巖石本色，以不漏掉油氣顯示、不破壞巖屑及礦物為原則。8.2 水基鉆井液鉆井的巖屑應使用潔凈的清水進行清洗；油基鉆井液鉆井的巖屑應采用柴油、洗滌劑、清水進行清洗。

8.3 巖屑清洗方法分淘洗和漂洗，前者適用于密度大的巖屑，后者適用于密度小及軟的巖屑。

8.4 清洗巖屑時，應注意觀察油氣顯示，如：油味、油花、氣泡、油砂、瀝青等。8.5 巖屑倒在篩子里淘洗時，篩子下面應用取樣盆接收漏下的散砂。8.6 取樣盆充滿水后應靜止片刻，然后輕輕把水倒掉，收集懸浮的砂粒。

8.7 漂洗密度小的輕、軟或巖屑時，巖屑倒入取樣盆后加水到接近盆口，然后輕微攪動，慢慢傾倒，反復幾次即可。

8.8 洗樣用水要清潔，不允許油污和高溫。9 巖屑熒光

9.1 巖屑洗凈后應按設計要求立即濕照、滴照，肉眼不能鑒定的儲層巖屑，必須浸泡定級。發現真實的熒光顯示應及時向技術負責人報告，滴照應保存濾紙。

9.2 巖屑曬干(烘干)后，應逐包進行干照和噴照，發現真實熒光顯示，應及時匯報。9.3 對具有熒光顯示的巖屑，應及時取樣做系列對比，定級。9.4 濕照、干照、噴照熒光顯示情況，逐項填寫在巖屑描述記錄上。10 樣品的干燥

10.1 環境條件允許應采取巖屑自然晾干，并避免陽光直射，否則，可采取風干或烘烤干燥方法。

10.2 見含油氣顯示的巖屑嚴禁烘烤，只能自然晾干或風干，并把含油巖屑挑出來妥善包好。

10.3 用于含油氣實驗的儲層巖屑和進行生油條件分析的巖屑，不允許烘烤。10.4 烘烤巖屑應控制溫度不大于110℃，嚴禁巖屑被烘烤變質。

10.5 成巖性差的巖屑，應先放在篩子里晾曬一段時間，然后再倒入盤內烘干。10.6 烤干之前，不要翻動，以保持巖屑本色。11 樣品的整理、標識

11.1 干燥后的樣品應及時裝入樣品袋及百格盒。11.2 樣品袋

標明井號、層位、井深、袋號、取樣人姓名、日期，字跡要清楚。11.3 百格盒

11.3.1 正面應白漆涂底，用繪圖墨水進行標注，格式如下：

×××井，層位××，井段××××～××××m，第××盒

11.3.2 樣品按取樣深度依次從左到右，從外向內(涂漆一側)裝入巖屑盒。每5格均需標明井深。

11.3.3 數量裝入每格的85% 即可，以利于觀察和搬運。

11.3.4 發現少量特殊巖性或礦物，應用小塑料袋裝好，標明深度，放回原處。11.3.5 取心井段，可放入代表該井深巖性的小塊巖心。11.4 巖屑盒

11.4.1 巖屑盒一側用白漆涂底，紅漆噴明井號等，格式如下： ×××井，層位××，井段××××～××××m，第××盒 11.4.1 巖屑入袋后按取樣深度依次從左到右，從外向內(涂漆一側)裝入巖屑盒。12 巖屑保管

裝盒的巖屑應移入室內妥善保管，防止日曬、雨淋、損壞和丟失，避免沾染油污。13 巖屑描述 13.1 描述方法：

13.1.1 應在白天、室外，非陽光直射下描述曬干后去偽存真的巖屑；

13.1.2 應采用大段攤開，宏觀細找，遠看顏色、近看巖性，參考鉆時，逐包定名； 13.2 具體要求

13.2.1 挑選真樣逐包定名，分段描述。

13.2.2 巖性鑒定應干濕結合分辨顏色，對淺層松散巖屑要干描和軋碎描述結合，系統觀察辨認巖性，挑選巖樣，反復比較定名，準確分段。

13.2.3 巖性、顏色、含油氣性不同時，均要單獨分段描述。

13.2.4 對于標志層、標準層等特殊巖性，無論厚度大小，均應單獨定名、描述，并照相存檔。

13.2.5 對于油氣水顯示段巖屑或含化石等特殊巖屑應重點描述，并照相存檔。13.2.6 電測后，巖、電不符的層段，要復查巖屑，對巖性定名進行修正。

13.2.7 巖屑失真段，主要內容描述之后，要注明其失真的程度及井段，用井壁取心資料或其它資料加以校正和補充。

13.2.8 不能定論的巖屑，要注明疑點和問題。13.3 巖屑描述內容

13.3.1 巖性定名：按顏色（代碼見附錄A）、含油級別、巖性的順序進行巖石定名。13.3.2 顏色：描述干燥的新鮮面的顏色，并注意描述局部顏色變化情況。13.3.3 成分：描述主要和次要礦物，以及次生礦物的成分。

13.3.4 結構：包括粒度、圓度、分選、結晶程度、晶粗大小、形狀特征以及相互關系、膠結物成分、膠結類型、膠結程度。

13.3.5 含有物：化石的類型、大小、豐富程度、完好程度及其分布狀況，斑點、斑塊、閉塊、結核的大小、成分、形狀、分布狀況。

13.3.6 物理化學性質：硬度、斷口、光澤、氣味、可溶性、水化膨脹和可塑性、可燃性、含灰質或白云質情況。

13.3.7 含油情況：合油面積、含油產狀、飽滿程度；原油性質（輕質油、油質較輕、油質較稠、稠油）、油味（濃、較濃、淡、無）、滴水情況（不滲、微滲、緩滲、滲）、熒光顯示情況。含油級別的劃分見附錄B。13.3.8 裂縫及溶孔發育情況

根據巖屑中次生礦物種類、含量、大小、結晶程度，對斷裂縫發育情況進行描述。巖屑中見到溶孔的，要描述溶孔的分布及密集程度。13.3.9 取得薄片鑒定的分析成果后要及時補充、修正巖屑描述。