第一篇：班長、組長崗位責任制

一、生產控制分析班長崗位責任制貫徹執行崗位責任制和各項規章制度，全面完成車間交辦的各項任務，做好上下協調工作。職責與工作內容

2.1 負責本班基礎管理工作，考勤、考核、計劃、總結、匯總。

2.2 負責車間下發的各類通知和會議精神的傳達落實工作。

2.3 負責當班人員調配完成分析頻率及臨時加樣分析任務。

2.4 負責本班安全管理工作和勞動紀律監督檢查。及時填寫安全活動記錄和安全學習臺賬。

2.5 負責本班培訓管理工作，按照車間培訓要求制定班組培訓計劃及日常學習效果檢查。

2.6 負責生產控制氣體分析崗位的數據審核工作和儀器巡檢及日常維護保養工作。

2.7 負責各類活動的組織協調工作。

2.8 負責物資領用消耗管理，班組核算管理。與技術人員配合負責本班的各種臺帳、報表、原始記錄審核工作。

二、生產控制分析組長崗位責任制貫徹執行崗位責任標準和各項規章制度，完成車間和班長安排的各項任務。2 職責與工作內容

2.1 協助班長做好本班各項管理工作，班長不在崗時執行班長權力。

2.2 服從本班班長安排，與本班人員完成分析頻率及臨時加樣分析任務。

2.3 負責本班崗位衛生，按時完成各崗位清潔和定期大掃除任務。

2.4 負責水質分析崗位的數據審核工作和儀器巡檢及日常維護保養工作。

2.5 負責本班培訓學習記錄督促檢查工作，及時完班組培訓臺賬。

2.6.協助班長完成班組月底考核工作。與技術人員配合負責本班的各種臺帳、報表、原始記錄審核工作。

第二篇：班長崗位責任制

班長崗位責任制

一、能夠認真負責鍋爐房全面工作，盡職盡責，落實好崗位和工作目標，做好職工政治思想工作，全面完成各項工作任務。

二、組織好每次班會，檢查通報和安排各項工作。

三、抓好崗位學習，提高職工業務技術。

四、抓好鍋爐房及煤場環境衛生。

五、抓好安全工作，杜絕各類事故發生。

六、管理好設備及鍋爐房內物品，負責按規定定期維護保養好設備，嚴格把關，杜絕違章操作。

七、能夠認真完成領導交辦的其它任務。

第三篇：班長崗位責任制

班長崗位責任制

1、認真執行公司及車間各項規章制度，負責組織全班工作，負責本班的考勤，認真填寫本班的生產交接班記錄。

2、認真搞好交接班，提前到崗予檢，做到班前有布置，班中

有檢查，班后有總結，出現問題沒有查清、沒有處理，有權不進行交接班。

3、負責本班的生產指揮、勞動紀律、任務執行、設備運轉，維護保養備用設備及環境衛生情況，確保操作平穩和生產安全；組織本班人員進行安全學習和檢查活動，并做好記錄。

4、負責本班人員生產著裝，監督本班人員穿戴好勞動保護用

品，正確使用消防器材，防護器材。

5、做好本班人員的思想工作，嚴格執行請假制度，負責班組

人員的考勤工作，配合公司調度搞好本班的生產，頂替缺崗人員的工作，對本班生產及安全負有直接領導責任。

6、熟練掌握各類應急預案，能夠帶領本班人員處理突發事件，并要及時向車間有關領導和公司調度匯報。

7、負責班組內的培訓工作，通過多種途徑不斷提高本班人員的操作技能和職業素養。

第四篇：教研組長崗位責任制

教研組長崗位責任制

一．制訂并實施教研組工作計劃，期末寫好教研組工作總結。

二．主持本組教師業務學習。組織教師學習教學大綱、教學理論。幫助教師鉆研教材，研究教法，每次活動有記錄。

三．按計劃組織開展形式多樣、切實有效的教研活動（觀摩課、研究課、教學講座、集體備課、學科競賽）。組織教師相互聽課、評課。教研組長每學期聽課不少于30節。

四．了解和檢查本組教師的教學情況和學生的學習情況，了解各年級、各班級教學質量，幫助教師解決教學上存在的主要問題。

五．組織本組教師開展課題研究活動。教研組長本身要有研究課題，并帶頭進行實驗探索。每學期至少2次對本組教師上專題性研究課。

六．幫助本組教師進行教學總結、攥寫教學論文，經常組織本組教師的教學論文向報刊雜志投稿，教研組長每學期至少有1篇論文在鎮江市以上報刊雜志上發表或獲獎。

七．協助教導處督導考核本組教師的教學計劃執行情況及教學“五認真”情況。

八．協助教導處審核本學科試卷命題，組織教師進行試卷分析和教學總結。

九．負責本學科教具、學具、圖表、幻燈片、工具書等教輔資料的研制、管理，使用指導，充分利用電教手段，提高教學質量。

十．協助教導處做好本組教師的業務文化進修工作；經常向教導主任匯報工作，提出教研設想及教學工作上的建議。

第五篇：電儀班長崗位責任制

電儀班長崗位責任制

1、班組管理

（1）負責班組例會的組織，合理調配員工和安排工作任務，并做好考勤管理。

（2）負責組織班組員工安全學習教育和安全檢修規程的貫徹以及專業技術學習和培訓。（3）負責對檢修設備和檢修工具的保管。

2、維護、檢修

（1）負責本廠電氣設備、設施的維護、檢修、保養。（2）負責組織搞好設備的巡檢、并填寫檢查記錄。（3）組織完成各項檢修、搶修任務。（4）參與電氣設備事故的調查與處理。

3、資料保管

負責收集電氣設備資料，建立電氣設備檔案。

4、修舊利廢

負責組織修舊利廢工作，節約材料消耗，降低生產成本。

5、清潔衛生

負責組織完成分管區域的衛生清潔工作。

儀表工崗位責任制

1、定期檢修

按計劃做好各項儀表及自動化設備的定期檢修，保證生產的安全、有序。

2、維護、保養

（1）負責巡檢所屬區域內的儀表及自動化設備，及時排除故障。（2）負責指導各部門做好儀表及自動化設備的使用，保養工作。

3、修舊利廢

負責備品備件的修舊利廢工作，節約材料消耗。

4、清潔衛生

負責清掃所轄區域的衛生，確保環境干凈整潔。濕法造粒崗位操作規程I

1、開車前的準備

（1）濕法造粒崗位職責范圍內的設備

收集旋風分離器、粉狀炭黑貯罐、粉狀炭黑貯罐攪拌器、炭黑下料泵、供料輸送機、濕法造粒機，排氣風機、粘結劑罐、粘結劑泵和管道儀表系統。檢查確認全部設備、管線具各運行條件，開車前操作人員應穿戴好勞動保護用品，準備好備品備件，對本崗位范圍內的所有設備、管線、閥門、儀表及公用工程進行檢查，如發現問題應報告班長或值班人員及時處理，具體準備工作如下：

a)打開排氣風機的排水口排水。

b)檢查排氣風機和冷卻水閥門，確認冷卻水已循環。

c)檢查確認粉罐、造粒機夾套、下料口的蒸汽及冷凝水閥已打開。d)人工盤動風機，檢查運轉情況。

e)檢查粉狀貯罐攪拌器、炭黑下料泵、排氣風機、粘結劑泵、供料輸送機、造粒機、粘結劑罐攪拌器等轉動設備的潤滑情況。

f)配制10-15%的粘結劑溶液，并達到要求的液位（如果決定需要用粘結劑）。

g)打開粘結劑泵進出口管線閥門及回流閥，啟動粘結劑泵，逐步關閉回流閥（回流閥或造粒水槍的手閥不能關死），將工作壓力調至0.8-1.0Mpa。

h)打開FV-208上下游截止閥，檢查造粒機水槍連接有無泄漏。確定造粒水槍噴嘴，插入水槍。

i)確認排氣風機入口的蝶閥PV-210已關閉，排氣風機已啟動。（2）濕法造粒崗位生產過程所需備品備件準備工作

備用金屬軟管、噴嘴、橡膠管、扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均準備就緒到位。如果任何一項未到位，應報當班班長或值班人員予以解決。

2、造粒系統的開車順序

a)確認回流風機、風送風機已啟動。

b)TIA-207達到600℃后，啟動排氣風機，排氣袋濾器氣密閥。干燥、包裝崗位操作規程III 排氣風機：適當降低TIA-207溫度（火焰不滅），保證TIA-200的溫度不大于250℃，約30分鐘后停尾氣燃燒爐，關閉燃料氣（油）入爐手閥，停尾氣爐供風機。

d)當干燥機出口已無炭黑，并確定炭黑已輸送完畢，順次停后部輸送設備（也可連鎖停這幾臺設備）。

e）干燥機的溫度TIA-200到常溫后，停干燥機，關HV-222，并按干燥機安全規程防止干燥機變形。

4、不合格品處理

a)由于剛剛開車或其它原因出現部分不合格產品，這些炭黑暫存不合格品儲罐。b)在再處理袋濾器正常工作條件下啟動再處理風機。

c)適當打開不合格品罐氣密閥下部的DN150手閥和DN200蝶閥，以補充用來輸送的空氣。一般下料螺旋輸送器、氣密閥工作半小時，停一小時，間歇式工作。d)啟動不合格品罐氣密閥后應注意以下幾點： ●含雜質的不合格品不得依上述程序處理。

●當通過再處理風機將不合格品送回至再處理袋濾器時，必須確保它不至于影響正在生產的產品質量。

●不合格品的處理包括來自系統外的炭黑通過回收漏斗及回收漏斗氣密閥依上述同樣方式返回再處理袋濾器。

5、產品包裝

本裝置所設計的產品包裝系20kg/袋的袖口包裝袋包裝，工作程序如下： a)確定待包裝產品物料溫度≤70℃，接好下料連接管及吸塵管。b)確定待包裝產品牌號與包裝袋印刷牌號一致。

c)檢查吸塵風機前后有關蝶閥，按要求啟動該風機（詳見離心風機操作規程）。d)檢查世裝鼓風機前后有關閥門，按要求啟動該風機（詳見羅茨風）干燥、包裝崗位操作規程V 爐內燃燒情況來調整，煤氣燃燒效果可通過觀察爐內火焰顏色和煙囪放空煙氣顏色來判斷。如火焰暗紅，煙氣是黑色則說明燃燒不完全，一般應加大空氣量（FIC-203）或減少煤氣量；反之，如果火焰呈紅色并發亮，煙氣是白色，則說明燃燒良好。e)一般應用煤氣將尾氣燃燒爐升溫至900℃（TIA-207）以上。

f)干燥崗位人員必須隨時觀察燃燒情況，定時與中控室進行核實。如果發現在升溫期間，TIA-207在下降，則馬上進行處理。有可能是： ●尾氣燃燒爐熄火 ●燃燒比不適合； ●儀表問題

對第一種可能，請按點火程序，即第2和3條處理；對第二種情況，請按第4條處理；對第三種情況請通知儀表維修人員進行處理。

g)為了保證干燥機不因尾氣燃燒爐烘爐而變形，干燥機必須在尾氣燃燒爐烘爐前啟動起來。h)待濕法崗位造粒正常后，尾氣燃燒爐應切換到尾氣燃燒，切換前，將FIC-201上游的放凈手閥打開，以排凈尾氣管中的冷凝水，置換尾氣。將5rain后關閉手閥，切斷燃料油。FIC-203保持在1000Nm3/h左右，并通知中控室，慢慢開啟FV-201閥門，送入約1800Nm3/h尾氣，干燥崗位人員必須觀察爐內燃燒情況，并與中控室保持聯系，當確信尾氣已被點燃后，通知掛尾氣/空氣燃燒比值，執行工藝卡要求的量。尾氣燃燒正常后，掛上尾氣燃燒爐停爐聯鎖。i)如果尾氣未被點燃，應立即切斷尾氣（即關閉FV-201）并分析原因，有可能是： ●爐溫太低； ●儀表問題；

對第一種情況應再次核實TI-207和TI-207A溫度，如果確實，直增加入爐燃料量以及空氣量，將TI-207溫度升至900℃以上。如果是第二種情況，應通知儀表維修人員，嚴禁在熄火狀態下和TI-207溫度不到900℃情況下切換尾氣。否則，有爆炸危險。

調度室主任崗位責任制

1、負責匯報全廠生產指標完成情況及生產過程存在的問題。

2、負責平衡全廠水、電、煤氣、汽等工作，及時解決生產過程中的疑難問題。

3、根據廠部下達的生產計劃，制定每日作業計劃，經廠長（副廠長）批準后組織落實。

4、負責協調電廠、水、電、煤氣、汽的供輸工作。

5、負責協調化工廠原料油輸送的有關工作。

6、負責全廠生產運行中存在的各種問題。

7、負責生產運行報表的統計、匯總工作。培訓管理辦法

1、全廠干部、職工必須參加各級組織的各類培訓活動。

2、廠部、車間（工段）需制定和月度培訓計劃，每年年末（12月25日前）需制定下一培訓計劃，并分解到每個月，交辦公室存查。每月月末需制定下個月的詳細培訓計劃，于月底前交辦公室存查。培訓計劃中需注明時間、地點、內容、主講人等。

3、授課人授課前要做充分準備，編寫授課提綱或講義，各車間授課人提前一周將講義送分管領導審核；授課時，必須帶授課提綱或講義稿。授課人如有特殊活動，要提前一天與辦公室進行聯系。

4、干部、員工參加學習培訓時要帶上學習筆記，并認真聽講做好筆記，學習培訓時不得大聲喧嘩，不得交頭接耳，不得隨意走動，不得接打手機。

5、對于學習培訓，車間應定期（每月或兩月一次）進行組織考試，結果予以公示，并納入績效考核范圍。

6、班線長以上干部參加公司舉辦的培訓班，執行公司有關學習培訓制度。員工參加公司、廠部舉辦的培訓班，由當班調度組織并在課前課后進行點名；工段長以上干部可選擇時間參加。動力車間及其它車間長白班員工參加學習時間由車間作出編排，名單報辦公室。員工參加車間組織的學習培訓，由車間作出安排。

7、干部、員工的學習培訓視同上班，違紀、請假等參照《陽光華泰勞動紀律管理規定》執行。

8、相關要求：

（1）員工每月學習培訓時間《含現場學習培訓》不得少于16學時；

（2）辦公室要及時了解和掌握廠部、車間、科室的培訓情況，每月檢查不少于四次，并做好培訓檢查記錄，納入績效考核范圍。

（3）廠部、車間培訓時，要有培訓記錄，并填寫好《炭黑廠員工培訓記錄表》。調度室主任安全職責

1、在廠長、生產副廠長領導下，負責工作范圍內的安全生產。

2、及時傳達、貫徹上級有關安全生產的指示，堅持生產與安全的“五同時”。

3、在保證安全的前提下組織指揮生產，嚴禁違章指揮、違章作業。發現違反安全生產制度、規定和安全技術規程的行為應立即制止，并向廠領導報告。

4、在生產過程中出現不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，并立即報告主管領導，通知有關職能部門，防止事故發生或事態擴大。

5、組織對生產操作工的技術培訓與考核工作。

6、組織工藝技術安全檢查，及時改進安全生產技術方面存在的問題。

7、積極采用先進的安全生產技術和安全設備。

8、負責對系統改造、檢修前工藝處理方案進行審核，確保安全措施可靠有效。

9、組織編制和修訂工藝技術規程、工藝技術指標，對操作規程、工藝技術指標和工藝紀律執行情況進行檢查、監督、考核。

10、參與各車間生產（工藝）事故和故障調查分析。事故處理中嚴格執行“四不放過”原則，及時寫出事故報告，報有關單位。動火管理規定III

g)“安全動火許可證”一式兩份，動火人各持一份，動火人將動火證交終審批準人；安全主管人員留一份存查。

h)“安全動火許可證”審批

i)一級動火“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經安全主管人員復檢簽字后，報生產副廠長終審批準。

j)二級“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經安全主管人員終審批準。

k)三級“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領導終審批準。（4）“安全動火許可證”的有效期

a)特殊危險動火作業一級和二級動火作業的“安全動火許可證”的有效期為24小時。b)三級動火作業的有效期為120小時。

c)“安全動火許可證”超過有效期作廢，如需動火，必須重新辦理動火證。（5）動火作業的監督

動火證批準后，進行動火作業時，各級動火審核簽字人員均應到動火作業現場進行檢查，監督動火作業單位嚴格執行動火安全措施，并對違反安全措施的情況進行制止，并提出改正意見。

5、考核

（1）對不辦動火證即實施動火作業的單位及個人，罰款1000-2000元；（2）對不落實動火證安全措施要求的單位及個人，罰款500-1000元；（3）實施動火作業時，如監火人不到動火現場監視或中途擅自離開，對監火人罰款300-500元；

（4）實施動火作業時，如監火人不在現場，施工人員擅自動火，對施工人員罰款300-500元；

（5）生產工段人員有責任制止無證在生產區動火的行為，對發現、制止無證動火行為，并及時向有關部門舉報的員工，公司給予100-300元獎勵。生產現場人員如發現違章動火作業未及時制止的，對在場最高領導罰款200元；、（6）動火負責人在動火作業前要對動火所用工具進行檢查，如動火工具不符合安全要求仍違章進行動火作業，對動火負責人罰款200-500元；

（7）由各級監督人員實施監督，如不履行監督職責，造成嚴重后果的，按公司意見處罰。（8）文件執行情況由崗檢、公司辦公室及相關單位監督考核，不按文件執行的視情節嚴重性進行扣罰，領導應負連帶責任的按《干部連帶責任制度》執行。

6、本規定若有不妥之處，相關單位均可按《文件資料管理規定》提出修改意見，但文件未修改前仍按本規定執行。

7、相關文件（1）《文件和資料管理規定》；（2）《干部連帶責任制度》。中控主操作工崗位責任制

1、生產監控

（1）負責對生產過程的監控，密切注視相關數據的變化。

（2）根據情況變化，隨時調整產品指標和工藝參數，穩定控制各項指標。

2、與各崗位的溝通

隨時與各工作崗位保持聯系，發現問題及時通知處理，保證設備的正常運轉和生產工藝的穩定。

3、質量控制

嚴格執行操作規程、工藝流程和技術指標，把好質量關。

4、操作記錄

及時做好生產運行記錄，保證產品指標合格。

5、清潔衛生

負責分管區域的衛生清潔工作。設備潤滑管理制度

1、目的

為了減緩設備磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于炭黑廠的各部門，車間的設備管理工作。

3、術語、定義

4、職責

（1）車間必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，推廣先進潤滑技術，組織操作學習潤滑知識，定期對設備的潤滑情況進行檢查，并配合有關部門搞好廢油回收。

（2）操作工要嚴格執行設備潤滑制度，建立設備潤滑記錄及臺賬，管理好潤滑器具。（3）維修工在巡檢中對設備潤滑情況要重點檢查，對查的問題及時與操作工提出建議。

5、管理內容及要求

（1）首次交付使用或軸承檢修重新使用的機票，在運轉72小時后應重新換油。

（2）投入正常使用后，一般3-6個月換一次油，特殊情況下，潤滑油變質或進水后要進行換油。

（3）注油一般在視油窗1/3-2/3處，發現油位下降后要立即補充潤滑油。

（4）自動注油裝置要經常檢查油位、油壓、注油量，發現不正常時及時處理。（5）設備潤滑“五定”則如下

①定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

②定人：設備日常加油部位，由操作工負責由維修工負責。③定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種不能任意濫用或混用。定期加油部位質量要合格。

④定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油、清洗或更換新油。⑤定量：按設備標定的油位和數量，加夠所選定的潤滑油（脂）。（6）設備潤滑“三級過濾”如下：

①領用大桶到固定貯油箱用60目過濾網過濾。②貯油箱到油壺用80目的過濾網過濾。

③油壺到潤滑油部位用100目的過濾網過濾。④特殊油品按特殊規定執行。

6、附錄

設備潤滑記錄 混煉操作規程

一、將適量炭黑于（105±2）℃烘箱中烘1h，取出放置在密封的容器中使用。

二、①將混煉機輥距調至1.4，輥溫控制在70±5℃。

②加300g天然橡膠使之包于前輥，割刀兩次時間為2min。③調輥距至1.65mm，加9g硬脂酸割刀兩次時間為2.5min。④加混合劑（7.5g硫磺，1.8g促進劑，15g氯化鋅），割刀兩次時間為2min。

⑤加入150g炭黑，割刀兩次，再將輥距調至1.9mm，將散落炭黑全部混入后，割刀三次。⑥調輥距至0.8mm，將打卷膠粒豎立通過輥隙6次，時間為2min。⑦調輥距使膠粒片厚度不小于6mm，將膠粒片在輥隙間通過4次，時間為1min，總共17min。⑧調輥距使膠粒片厚約2.2mm下片，置于平整，潔凈金屬板上冷卻至室溫，在23±3℃停放1~24h。

⑨將混煉后的膠粒片剪成長寬小于硫化模具各3mm的試片，每塊膠料片稱重應為（54±1）g。

配液班長崗位責任制

1、遵守配液操作規程。

2、負責妥善保管藥品、試劑等，發現異常問題及時向檢測中心主任報告。

3、堅持原則，認真負責，嚴禁弄虛作假。

4、負責溶液的配制、標定及發放，并做好記錄。

5、負責C6標樣的烘制。

6、每天早8:00前必須將中間化驗、成品化驗所要使用的硫代硫酸鈉濃度及碘液濃度。標定在正常范圍之內，并確保C6標樣吸碘值達到82.2±1.08之內。

7、每套試劑標定后必須注明其準確濃度、標定日期、有效期。

8、負責校核各種移液管，滴定管，并有記錄及標簽。

9、協助化驗員標定CTAB溶液。

10、負責質檢報告單的填寫。

11、按時完成領導交辦的其它工作任務。化驗室規章制度

1、化驗室環境清潔、衛生、物品擺放整齊，井然有序。

2、嚴禁無關人員進入化驗室，嚴禁個人物品存放，嚴禁室內吸煙。

3、進入化驗室必須著工作服，或工作帽、口罩。

4、從事化驗的人員必須經過一定的教育培訓，具有一定的經驗資格。

5、定期對化驗員進行技能、能力的培訓，并且進行考試，合格后方可繼續從事化驗工作。

6、利用標準參比炭黑或外部送檢的方法，對化驗員的個人檢測行動進行校準。

7、配制標準溶液/試劑應注明日期，配制人、標定人和濃度大小。

8、實驗室法定計量器具，定期有標準計量所進行檢定校準，嚴禁使用未經檢定校準的計量器具，檢測設備需經常檢查、清潔維護和校準。

9、對原始記錄要求填寫及時，內容真實、完整正確、字跡清晰、能準確識別、簽名齊全，不得隨意更改或涂改，如數據填寫錯誤，要用劃線的方式進行更改更正，需簽名或蓋章。

10、對易燃易爆藥品分類擺放，妥善保管，遠離熱源火源。

11、化驗室應有檢驗操作標準規程。

12、化驗室使用后的廢棄物，做到無害化處理后方可廢棄。

13、下班后，檢查電源、火源、水源做到無隱患方可下班。自動吸油計操作方法

1、打開電腦，用鼠標左鍵雙擊Absorpiomeie(數據處理系統軟件)。

2、依次打開水溫調節箱、滴定器、混合室。

3、點擊電腦頁面上方OFF→ON實現聯機。

4、按Surct排滴定器導油軟管內空氣，按Burt結束。Sturl

Stop

5、將混合室部件依次卸下并擦拭干凈后安裝好，將樣品轉移至混合室內并蓋上蓋子，小心將滴定管嘴對準混合室蓋子上的圓孔的正中間，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵聯機。

6、用鼠標左鍵雙擊Start tesr(首頁方檔)開始測試，在工作欄輸入： A．Name 名稱（不打印可以不輸入）

選擇分析方法-D2414為吸油測試，D3493為壓縮吸油 選擇分析類別-hard為硬質炭黑，Soft為軟質炭黑； B．Metbod

Class

C．Order 樣品批號（定貨單）； 操作者姓名

混合腔號（重擇一個）

溫度（固定值，不用輸入）速度（固定值，不用輸入）D．Operator E．Chanber

F．Temperature G．Speed H．Sample I．Comment

weight 樣品重量； 備注（試樣次數）

J．用鼠標左鍵點擊Start（開始），再點OK開始測試；

7、試樣結束，點擊manage pettem(數據處理)窗品顯示試樣結果。

8、將滴定管嘴從混合室移到左面，打開混合室的蓋子，倒入一些炭黑粉末，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵，接著按Motor清洗15秒，再按Motor，取下混合室前方檔板上

Start

Stop 的螺釘，用軟布將混合室徹底清理干凈，最后退出操作頁面。

9、依次關閉混合室、滴定器、水溫調節箱、電腦。注：水溫調節箱開關程序； A開啟水溫箱電源。B開溫度調節器開關 C按調節器T1鍵（溫度應設定為23℃）D按←確認，按O啟動溫度調節器。E預熱15-20分鐘

F水箱內應加蒸餾水（應保持水箱水位并定期更換）

DBP滴定器排油操作：開電源開關，當顯示屏幕出現初始畫面時及時按F1鍵，滴定器開始自動排油兩次（當輸油軟管內有大量空氣）。PH值的測定步驟

1、用高速研磨機，混樣機或研體和研杵將粒狀或塊狀炭黑研成粉末狀。

2、稱取炭黑5g稱準至0.1g移入100cm燒杯中。

3、按每克黑加10 cm經煮沸并冷卻的蒸餾水（4.8）加入50 cm蒸餾水，再加入2至3滴丙酮或95%乙醇，以利于潤濕樣品。

4、將表面皿蓋在玻璃燒杯上，在電爐或電熱板上煮沸15min，注意不允許煮沸至干。

5、取下燒杯，蓋上表面皿置于不受化學氣體污染的環境中冷卻至室溫。

6、在試驗溫度下，按儀器操作程序用與炭黑PH值相近的標準緩沖溶液（PH6.86和PH4.00）校正儀器（PH計）。用蒸餾水沖洗電極在每次測試后應將電極擦凈。

7、傾去燒杯（6.5）上層清液置電極于漿狀物中并沿不同方向輕輕轉動燒杯，直至得到穩定的PH值，并記錄PH值，讀準至0.1PH值。

8、用蒸餾水沖洗電極并擦凈，當試驗結束后，應將玻璃電極浸泡在蒸餾水中。

333炭黑吸碘值測定規程

1、取適量炭黑試樣于125℃烘箱中干燥1h，置于干燥器中冷卻至室溫。

2、稱取規定量干燥試m（m=0.5000g準至0.0001g）于離心瓶中。

3、吸取25ml碘標準溶液V2于離心瓶中，加塞，在速率為240次/min的振蕩機上振蕩1min，立即離心分離1min。

4、輕輕地傾出清液于潔凈、干燥的小燒杯中。

5、吸取20ml清液于碘液瓶中，加塞。

6、取潔凈的25ml玻璃滴定管，注滿硫代硫酸鈉標準溶液調至零點，用薄絹紙擦凈滴定管尖部，滴加硫化硫酸鈉標準溶液至、淺黃色，加5滴淀粉溶液，繼續滴加硫代硫酸鈉標準溶液直至最后一滴變為無色即為終點。

7、記錄滴定管讀數V1，準至0.01ml。

8、吸取25ml磺溶液于離心瓶中加塞在振蕩機上振蕩2min，立即在離心機上離心，吸20ml已離心的碘溶液于碘液瓶中做空白試驗V0（V0=24.00±0.05ml）。

9、吸碘值（g/kg）按下式計算I=12.5×（V0-V1）重復性：兩次測定結果之差＜1.1g/kg。水泵房崗位操作規程

1、開車前的準備工作

（1）本崗位職責范圍內的設備、管線檢查確認。

a）本崗位職責范圍內的設備包括：貯水罐、軟水罐、工藝水泵、余熱鍋爐給水泵循環冷卻水泵。

b）檢查確認貯水罐、軟水罐的液體達到工藝要求，各水泵具備運行條件，管道閥門開關正確。（2）、水泵房崗位生產過程所需備品備件準備工作扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均已準備就緒到位，如果任何一項未到位，應報告 班長予以解決。

2、水泵正常開車

（1）工藝水泵正常開車。

a)確認要運行的水泵，通知各用水點；

b）打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；

c)給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出閥門，手動盤車；

d)然后操作人員現場啟動水泵，電機電流邁過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運行穩定后調節回流手閥將出泵口壓力調至工藝要求的壓力。（2）循環冷卻水泵正常開車。

a)確認要運行的水泵，通知各用水點；

b）打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；

c)給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出口閥門，手動盤車；

d)然后操作人員現場啟動水泵，電機電流過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運行穩定后調節回流手閥將泵出口壓力調至工藝要求的壓力。（3）余熱鍋爐給水泵正常開車。

a)確認要運行的水泵，通知各用水點；

b)打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；

c)給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出口閥門，手動盤車；

d)啟動水泵，逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口閥門，待泵運行穩定后由中控室通過壓力調節回路（PIA-902）將泵出口壓力調至工藝要求的壓力。

3、停泵

接到停泵通知后，操作人員可直接按停車按鈕。

4、注意事項

a)當水泵需要切換時，應按啟動泵的程序先啟動備用還泵。切換時應注意壓力表的波動，應盡可能地平穩切換。否則，應停止切換，迅速恢復。查明故障并排除后再進行切換操作。b)當有生產線停產即用水量大減少時可能會出現此種情況，此時可將工藝水泵和余熱鍋爐給水泵回流閥打開（正常情況下回流手閥關閉）。

c)在冬季，未運行的水泵，應把泵體的放凈閥打開，放凈泵體和管線內的水，防止泵體和管線被凍裂。

績效考核員崗位責任制

1、負責績效考核方案的相關考核工作。

2、歸集、計提和分攤各項成本費用，計算產量總成本及單位成本。

3、分析各部門成本管理情況，提出降低成本的控制措施和建議。

4、做好相關績效考核資料的整理、歸檔、數據庫的建立、查詢、更新工作。

5、完成集團公司下達的績效考核統計工作。

6、安環員崗位責任制

1、貫徹執行安全生產的法規、制定和標準，實施公司安全管理的全面工作。

2、負責制定或修訂、審查安全技術規程，安全管理制度和職工勞動防護用品標準等，并監督落實。

3、負責員工安全教育，組織實施一級安全教育，監督實施二級、三級安全教育，定期組織安全檢查與考核。

4、負責動火、進罐審批及管理。

5、負責現場檢查，制止各種違章行為。

6、組織安全事故的分析和處理，擬寫或審核安全事故分析報告。

7、落實環保技術、措施的實施，確保企業環保指標符合規定要求。

炭黑車間主任崗位責任制

1、車間管理

全面負責本車間的生產管理工作，確保生產安全有序進行。

2、計劃執行

全面執行公司生產計劃，確保生產任務如期完成。

3、質量管理

全面負責生產過程質量指標控制，確保產品質量。

4、安全管理

全面負責車間安全生產、消防和環保工作。

5、成本管理

負責原輔料、材料的消耗定額管理，采取有效措施降低生產成本。

6、資產管理

全面負責本車間資產管理，確保資產保值增值。

7、統計報表

負責生產情況的數據統計工作，做好日報和月報工作。

8、現場管理

負責車間的現場管理工作，確保車間現場清潔、有序、安全。

9、部門日常管理

全面負責本車間的日常管理工作，包括人員考勤、人員調配、技能培訓、庫存管理、工作協調等。

10、制度執行

全面監督執行公司相關管理制度，包括日常管理制度、技術操作規程等。

炭黑維修車間副主任崗位責任制

1、按公司安排，做好儀表配置工作。

2、編制講量器具、儀表及其配件采購計劃，負責儀表的采購選型、安裝，調試等具體實施。

3、負責計量器具、儀表的檢驗、校準、維修等管理工作。

4、負責計量器具、儀表等到貨驗收工作。

5、負責全廠計量方面新技術的推廣和應用。

6、參與儀表中間交接，配合新項目試車工作，協調解決儀表系統出現的問題。

7、搞好安全生產。

8、對全廠計量數據的準確性負責。

爐前崗位操作規程Ⅳ a、在準備升漳烘爐前，將TICA-104設定800℃，軟質生產線設定600℃，TIC-105設定270℃。b、加大反應爐熱負荷時，中控室按先提風，后提燃料氣的次序逐級將熱負荷提升到位，爐前崗位應隨時與中控室保持聯系，并根據TV-104的閥位情況決定插入一次急冷水槍的數量，根據TV-105的閥位情況決定插入二次急冷水槍的數量。提負荷時，一般按9-10：1的比例加風和燃料氣。一般應在6-9次即完成反應爐提負荷步驟。

c、在反應爐負荷提到位后，后部各崗位都已準備就緒的情況下，一般就進入投原料油（又稱投操作回路）階段。在投操作回路前，原料油要以工藝卡所要求的流量循環。

d、爐前崗位要定時檢查入爐原料油壓力PI-101A、現場急冷水壓力PI-104。如果發現壓力太高，則有可能是噴嘴被堵塞；如果發現壓力太低，則有可能是噴嘴頭被燒掉或是原料油泵、水泵出現故障或油管線閥門管件出現故障。

e、爐前崗位要定時觀察爐前原料油，蒸汽吹掃管線疏水閥的疏水情況。特別是要檢查疏水閥中是否帶油，以防止因止回閥失靈，原料油進入蒸氣管損壞設備。

f、投原料油時，應事先打開冷卻空氣，再插入原料油槍，然后再按操作回路按鈕，操作回路按鈕在中控室、爐前都有，一般由爐前按下該按鈕，以免原油槍未插入即按下按鈕。投油正常后即可關閉冷卻空氣。

g、停操作回路前，一般應先將TICA-104的設定值改為650℃,軟質生產線設定530℃，以保護空氣預熱器，等TICA-104的檢測已達到650℃以后，（軟質生產線530℃）將原料油槍冷卻空氣打開，然后停操作回路；停操作回路后，不要立即將原料油槍拔出，要等到蒸汽將油管中殘余油吹凈后（一般需3-5分鐘）方可拔出原料油槍，油料槍拔出后，即關閉冷卻空氣。h、停了操作回路后，如果還要停燃料氣（或叫停預熱回路）。一般應逐級將燃料氣（油）和風減下來（6-9次），一般應先減燃料氣、后減風、其比例為9-10：1，直到最后切斷燃料氣。也可以在掛上燃燒模型的情況下實現減少風和燃料氣的目的，直到最后切斷燃料氣。i、停操作回路后，如果停車時間不長，原料油應自動打循環。

j、停操作回路，原料油槍、添加劑槍要從爐內拔出。停預熱回路，燃料氣（油）槍，一、二次急冷水槍都應從爐 內拔出，以免由于誤操作而將水導入爐內，發生事故。

k、在每次投操作回路前，當主供風機聯鎖條件都不滿足的情況下，應掛上這兩個聯鎖，以保證生產安全。主供風機聯鎖時也可以在反應爐升溫階段即可掛上，要注意，每次準備掛聯鎖時，都要預先檢查一遍聯鎖條件，只有當聯鎖條件不滿足時才能掛上，否則，聯鎖馬上會發生。一般正常生產時，聯鎖條件都是不滿足的。

l、反應爐在用燃氣烘爐前，為了防止過多的水進入主袋濾器，應將原料油預熱器上的三通放空閥打開作為低溫段烘爐通道。投入原料油前，需預熱主袋，一般在空氣量>6000Nm2/h，燃料煤氣>6000Nm2/h時，將主袋頂部放空閥打開，然后關閉原料油預熱器上的三通放空閥，預熱主袋濾器。

m、在煙氣進入主袋濾器前，應先通知中控室將HV-131全開，PV-131全關。循環水泵、工藝水泵安全操作規程

1、開車

a）檢查軸承潤滑脂。

b）檢查聯軸器安裝情況。

c）用手轉動聯軸器，應運轉輕松，無導響。d）關閉出口閥。e）找開進口閥。

f）點動電機，確認運轉方向與設備轉向標示一致。g）啟動電機，泵過轉后，逐漸打開壓力表閥。

h）逐漸打開出口閥至全開位置，如流量有余，可打開泵的回流閥。

2、停車

按停車按鈕“OFF”。

3、日常操作及注意事項

a）軸承最高溫度不大于80℃。

b）泵運轉中注意加潤滑油。黃油潤滑軸承時，新泵運行300小時后應換油，以后運轉1000小 時換一次油。

c）嚴禁在泵正常動轉時，關閉出口閥。泵啟動后，泵的出口閥應在3分鐘之內打開。d）注意泄漏，應隨時調整填料壓蓋的壓緊程度。e）注意軸承振動及噪音。

f）停車時間較長（尤其是冬季），須排空泵中存水。

羅茨鼓風機安全操作規程

1、開車

a)徹底清除鼓風機及管道內的灰塵和雜物。b)檢查各連接部位是否有未緊固的地方。c)將潤滑油加注到油位只是線。

d)確認中控室風機允許啟動按鈕、停止按鈕動作正確。e)按旋轉方向手動盤車檢查有無異常現象。f)點動電機，確認旋轉方向。g)全開進口閥，全開旁邊路閥。

h)啟動電機，逐漸打開出口閥，逐漸關閉旁邊路閥。

2、停車

a)逐漸缷壓減裁。b)按停止按鈕。

3、注意事項

a)啟動后如有異常聲音或不正常的震動及發熱等應立即停好車。b)運轉中，要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流的指示。c)運轉時不要注油。DCS計算機管理規定

1、目的

加強DCS計算機操作系統的管理，確保公司生產運行的正常進行。

2、適用范圍

本規定適用于炭黑廠各生產裝置。

3、職責

（1）炭黑廠儀表工程師負責DCS的技術數據管理，儀表工負責DCS硬件及外圍設備的維護保養工作；

（2）各車間指定專人為DCS操作員，負責對DCS設備的正確使用，確保設備的正常運行。

4、管理內容

（1）DCS工程師站由炭黑廠儀表工程師操作，如有重要數據設置更改，應先通知儀表工程師備案；

（2）如遇檢修或重新下載、傳送，儀表工程師都必須事先通知調度做好計量儀表底數記錄。（3）操作工不能用任何方式進入管理員界面更改任何計算機設置；

（4）DCS遇到死機必須關機時，應先退出所有程序，再重新啟動，進入操作員系統；（5）DCS操作臺上不準放置水杯、反子和果皮等雜物，注意清潔衛生；

（6）DCS計算機系統內置有Windows系統，任何員工都不準進入游戲界面玩游戲，更不準自行安裝其他游戲；

（7）這了安全生產，任何人不準將其他計算機上考制的軟盤、光盤插入DCS計算機，以防病毒入侵。

5、考核

（1）如果違反上述條款4.1-4.5者按規定罰款。

①車間發現，可以直接對操作工進行處罰，根據情節輕重扣10-100元； ②炭黑廠或崗檢發現時，除對員工進行處罰外，同時對車間進行考核。（2）發現有違反4.6-4.7者按以下規定罰款； ①第一次發現處罰500元；

②第二次發現，罰款1000元，并予以辭退；

③如造成嚴重后果者，經公司研究決定責任人承擔相應的經濟損失。④公司或督查發現時，除對操作工按5.2.2處罰外，對車間也做出處罰。

6、本規定若有不妥之處，相關單位均可按《文件資料管理規定》提出修改意見，但文件未修改前仍按本規定執行。

7、相關文件《文件和資料管理規定》。中間化驗室崗位責任制

1、遵守化驗分析操作規程。

2、負責妥善保管藥品、試劑等，發現異常問題及時向班長報告。

3、堅持原則，認真負責，嚴禁弄虛作假。

4、必須對所使用化驗設備性能有全面的了解，所用設備有異常，應及時報告班長，設備正常后才可進行操作。

5、中間化驗吸油、吸碘兩小時一次，水洗、細粉含量四小時一次，粒子強度量八小時一次，要求化驗數據及時、準確、無誤的反饋到生產崗位，全力配合生產線做好項目分析，做好每線的原始記錄，由主操填寫中間分析報告單。每天交接班要待接班人到后，方可離崗，并做好交接班記錄。

6、有職責對所用儀器、設備進行維護保養。

7、原始記錄要求字跡清晰、公整完好。

8、人離開化驗室設備必須保持設備干凈，環境整潔，物品擺放規范。

9、按時完成領導交辦的其它工作任務。平板硫化機的操作規程

一、將硫化機平板濕度調至（145±1）℃。

二、置模于平板適當位置，預熱20min后迅速裝模硫化。

三、裝模后，當適加于模具的壓強不低于3.5Mpa時，立即記時，硫化時間允許偏差20S。天然氣槽法炭黑硫化時間為50min，其余所有品種炭黑硫化時間為30min。

四、硫化膠試片在（23±3）℃下停放1-96h。

五、拉伸性能測定按GB/T528規定執行，裁刀型號采用GB/T528規定的工型裁刀。

炭黑甲苯透光率測試法

1、用研缽或其他相當的設備粒狀試樣粉碎。

2、稱取4g粉碎了的炭黑試樣放入105±2℃的烘箱中干燥1h，取出放入干燥器中冷卻至室溫備用。

3、打開分光光度計電源，預熱20min。

4、過濾30ml甲苯于錐形瓶中，用此甲苯清洗比色槽三次，每次甲苯量為比色槽容積的1/3。

5、將濾出的甲苯注滿比色槽，用薄絹擦干外部，置入分光光度計中，在波長425nm下，調節儀器使純甲苯透光率指示為100%。

6、稱取2.00±0.01g炭黑試樣于錐形中。

7、用量筒量取30±0.5ml濾出甲苯傾注到盛有試樣的錐形瓶中，蓋上瓶塞。

8、用手搖動5S，使炭黑浸潤，以圓周運動旋轉混合物60±5S。

9、立即過濾混合物于另一個錐形瓶中，蓋上瓶塞。

10、每次用約1ML濾液清洗比色槽，清洗三色。

11、過濾后1min內將濾液傾注到比色槽中，用薄絹擦凈表面，置于調節好的分光光度計中，讀取透光率。

12、測試結束立即用清潔的甲苯沖洗比色槽。

注意事項

1、炭黑干燥溫度不可高于規定的溫度，也不允許用紅外燈烘干。

2、甲苯易燃、有毒、應在通風櫥內進行。

3、使用過的甲苯不能倒入水池，應用大瓶收集，另作他用。

4、也可用每分鐘振蕩240次的震蕩器進行。

5、如果有炭黑透濾，試驗作廢并重作，每個試樣都要用新濾紙過濾，不允許濾紙重復使用。

6、不同的比色皿透光率是有差別的。為了減少檢測差異，應采用同一個比色皿或進行校正。

7、煙霧和蒸汽影響測定結果。