第一篇：關于暑假工熱的調查

關于暑假工熱的調查

前言

一年一度的暑假又如期到來，暑假的時間一般在兩個月左右，這么長的時間大家都不想呆在家里白白浪費，大家都有各自的安排，這其中最多的就應該當屬暑假打工了，而2012年的暑假工浪潮確實非常巨大，那么這些暑假工能否如愿以償的度過暑假呢?就此問題我們進行了相關的調查研究。

調查課題;關于暑假工熱的調查

第二篇：熱工復習

玻璃熱工設備

基本概念

1.玻璃池窯熔化率K

窯池每平方米面積上每天熔制的玻璃液量。t /(m2 ·24h)。

2.噸玻璃消耗的燃料量

熔化一噸玻璃液消耗的燃料重量（或體積）。kg燃料/ t玻璃或m3 / t玻璃液。

3.有效熱效率

（用于玻璃熔制的耗熱量 / 單位耗熱量）%

4.橫火焰窯

窯內火焰作橫向流動,與玻璃液流動方向垂直，有2對以上小爐

5.馬蹄焰窯

窯內火焰呈馬蹄形流動

6.縱火焰窯

窯內火焰作縱向流動，與玻璃液流向一致

7.三傳理論

動量傳遞，動力：壓強差，如池內玻璃液流動、火焰空間、蓄熱室、管道內的氣體流動或液體流動

熱量傳遞，動力：溫度差，如窯內熱傳遞、玻璃液內熱交換、配合料內熱交換、氣—固間、氣-液間、液-固間的熱交換

質量傳遞，動力：濃度差，如玻璃液內物質擴散、氣體空間內同組分間擴散

8.火焰空間熱負荷值

火焰空間熱負荷值：每單位空間容積每小時燃料燃燒所發出的熱量。也叫熱強度。(Q火/V火)

9.流液洞流量負荷

每小時通過流液洞每單位斷面積的玻璃液量稱為流液洞的流量負荷，kg/cm2.h

10.格子體的比受熱面積A

比受熱面積：每平方米熔化面積所需的格子體的受熱表面。A=F蓄/F熔

11.格子體通道的橫截面積

12.格子體的填充系數

填充系數：每1m3 格子體內磚材的體積

13.小爐口熱負荷

小爐口單位面積單位時間的燃料消耗量

14.玻璃形成過程的耗熱量

配合料在熔制過程中生成1kg玻璃液理論上所需要消耗的熱量。

15.燒煤氣小爐的形式

格子體通道截面積：1㎡格子體橫向上氣體通道的截面積。

“小交角”特點：空、煤氣交角小，預燃室長，舌頭探出（長舌）。小爐火焰平穩、較長，火根與火梢溫差較小，易控制，自然通風，檢修方便；但體積較大，散熱損失大，占地多?！按蠼唤恰碧攸c：空、煤氣交角大，預燃室短，舌頭不探出（短舌）。小爐空、煤氣混合良好，火焰較短，出口附近火焰溫度高，結構緊湊，但火焰難控制，火根與火梢溫差大，用機械鼓風，檢修不方便，操作水平要求高。

16.坩堝窯

窯內放置坩堝，坩堝內將配合料熔化成玻璃的熱工設備?；虿Ａб涸谯釄鍍热刍?/p>

17．窯齡和周期熔化率

窯齡，連續生產的時間，以年為單位。周期熔化率=窯齡×熔化率（t/ m2）

問答題

1.蓄熱室馬蹄焰窯爐的優缺點？

答：優點：火焰行程長，燃燒完全。一對小爐，占地小，投資省，燃耗較低，操作維護簡便，適應產品多。

缺點：火焰覆蓋面小，窯寬溫度分布不均勻，有周期性溫度波動和熱點的移動。

2.換熱室雙懸池窯的優缺點?

答：優點：與單碹池窯相比，窯頂散熱小，爐溫較高，窯內溫度分布均勻且穩定。

缺點：砌筑費時，內碹易被高溫和粉料蝕損，與蓄熱式比熱效率低，換熱室易堵，易漏氣。

3.窯池的作業制度有哪些？怎么操作？

溫度制度、壓力制度、泡界線制度、液面制度和氣氛制度。

通過溫度、氣氛的控制滿足工藝要求。要穩定，又要適時調整。

“窯溫”指胸墻掛鉤磚溫度。依靠燃料消耗比例調節。

壓力制度指的是壓強或靜壓頭，沿氣體流程。要求是：玻璃液面處靜壓微正壓（+5Pa），微冒火。測點在澄清帶處大碹或胸墻。用煙道的開度調節抽力壓強。

人為確定玻璃液熱點位置。馬蹄焰池窯穩定性不很強

液面：要求穩定，依靠控制加料機的加料速率來進行。

氣氛：改變空氣過剩系數來調節（空氣口大小和鼓風用量）。

4.提高流液洞壽命的策失有哪些？ 提高流液洞壽命措施：采用上傾式流液洞；擴大冷卻表面；減少磚厚度，采用有效冷卻結構；采用優質耐火材料。

5.提高蓄熱室格子體換熱效率的策失有哪些？

A、增大F蓄。B、合理配置格子體磚材材質。C、加強保溫，減少散熱。D、縮短換熱時間。E、采用機械鼓風

6.提高熔化池熔化率的能力有哪些？

提高玻璃窯爐的熔化能力：

1)正確地選擇燃料?；鹧媪炼?油>天然氣>發生爐煤氣2)不同燃料采用不同的火焰黑度和尺寸。凈化煤氣加大火焰尺寸，質量差燃料增大火焰黑度。3)調整火焰噴出角度及長度。貼近玻璃液面。長度要燃燒完全及覆蓋面大。4)角系數小。提高墻體面積。5)薄層加料。6)提高空氣預熱溫度。7)提高窯爐耐火材料質量。

7.為什么熔化池中自然流動是整體的，永久的？強制對流是暫時的，局部的？

自然流動:整體的、永久的。原因：玻璃液的粘度（μ）和密度（ρ）與溫度（t）有關。μ—t曲線，t↓，μ↑，流動速度ν↓。ρ—t曲線，t↓，ρ↑，△t引起△ρ。密度差△ρ產生自然流動。

8.池窯的熱分析可以反映哪些工況?

熱分析內容

①玻璃熔化；②熱能利用；③余熱回收；④燃燒；⑤漏氣；⑥氣流阻力；⑦換向；⑧窯兩側對稱；⑨窯壓；⑩窯體蝕損。

9.坩堝窯窯體構造包括哪些部分？

坩堝窯由窯膛、坩堝、燃燒設備（火箱）、換熱器、漏料坑、煙道及煙囪組成。

10.玻璃電熔窯有哪些優點？

（1）熱效率高（2）適合熔制高質量玻璃：（3）適宜熔制含高揮發物組分（F、Pb、B、P等）玻璃和極深色顏色玻璃（4）電熔窯構造簡單，管理方便（5）無污染，無噪音，作業環境好，沒有碹頂和上部結構散熱，環境溫度不高及沒有廢氣和配合料粉塵，是污染環境最小的熔制方法。

11.池窯發生池底漂磚的原因是什么？采取的策失？

池底采用多層池底結構，表面層采用抗侵蝕性強的優質耐火材料；

12.應用三通道蓄熱室的優點？

答：（1）可以在不增加廠房高度的情況下擴大換熱面積，同時可以根據各通道氣體進出溫度、侵蝕情況以及通道內的主要傳熱方式來考慮各通道格子體的結構和磚的材質，使蓄熱室的設計更合理，蓄熱室的利用率和余熱回收率都有所提高，蓄熱室整體壽命延長。（2）煙氣流程長，氣流分布均勻，助燃空氣預熱溫度高。（3)可根據不同溫度的傳熱方式特點，確定各通道內合適的煙氣流速，以提高熱交換能力。（4）較普通箱式蓄熱室不易發生堵塞或倒塌，減輕工人勞動強度，增加經濟效益。

13.窯壓偏大的故障原因？

（1）窯爐使用時間較長時，由于堵塞和漏氣，窯壓會相應增大；（2）氣流阻力過大和煙囪抽力不夠

14.簡述常用熱電偶的類型?

鉑銠30-鉑銠6熱電偶;鉑銠10-鉑熱電偶 分度號為S;鎳鉻-鎳硅（鎳鉻-鎳鋁）熱電偶 分度號為K;鎳鉻-考銅熱電偶 分度號為XK；

15.玻璃熔窯鋼結構的作用？

玻璃熔窯鋼結構的作用？

答：承受各個磚結構部分和玻璃液共同作用的推力和壓力

16.玻璃電熔窯采用的是什么電？原因？

玻璃具有電解特性，直流電使電極表面產生沉積物和形成氣泡。電熔用交流電，由隔離變壓器供電。

17.玻璃熔窯的熱工控制的意義？

玻璃熔窯的熱工控制包括對玻璃熔窯各熱工參數（如溫度、壓力、液面、氣氛、流量和流速等）的測量與自動控制。

熱工測量是檢查熱工過程的基本手段，自動控制是保證熱工設備維持最佳狀態的重要措施。正確地安裝與使用熱工測量與自動控制儀表，可以正確、及時地了解與控制熱工設備的工作狀態，保證設備的安全運轉，提高玻璃的產量和質量，降低燃耗，提高勞動生產率。

18.池窯冷卻部的作用？

作用：對玻璃液冷卻、均化和分配。A、冷卻玻璃液；與流液洞起一半降溫作用B、穩定玻璃液溫度和成分；C、玻璃液繼續澄清和均化；D、可吸收一部分再生氣泡；E、改善熔化池的循環對流；F、穩定玻璃液面，并均勻分配給供料道。

19.熔化率的選擇依據？

1）玻璃品種與原料組成；2）熔化溫度；3）燃料種類與質量；4）制品質量要求；5）窯型結構，熔化面積；6）加料方式和新技術的采用；7）燃料消耗水平；8）窯爐壽命和管理水平。

流液洞的作用：撇渣器和冷卻器的作用。

1）對玻璃液的選擇作用。

2）玻璃液的冷卻作用好。

3）減少玻璃液的循環對流，減少熱損失。

4）提高玻璃液的均勻性

1）熱負荷值——每小時每m2熔化面積上消耗熱量，W/ m2；

2）單位耗熱量——熔化每千克玻璃液所耗總熱量，kJ/kg玻璃；

3）耗煤量或耗油量——熔化每千克玻璃液耗用的標準煤量或油量，kg煤/kg玻璃或kg油/kg玻璃。

第三篇：熱工計算（范文模版）

熱工計算：

以C40為例，水168，溫度80；水泥410，溫度5；砂520，溫度計-3；石1338，溫度-3；砂含水率3%，石含水率1%，攪拌棚內溫度10，混凝土采用封閉式泵車運輸，運輸和成型共歷時1小時，當時氣溫-5。

1、普通混凝土

（1）混凝土拌和物的理論溫度：

TO=［0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+b（PsGsTs+ PgGgTg）-B（PsGs+ PgGg）］/[4.2Gw+0.9（Gc+ Gs+Gg）]

TO混凝土拌和物的理論溫度；GwGsGgGc每立方米水、砂、石、水泥的用量；T溫度PsPg含水率b水的比熱B水的溶解熱。當骨料溫度大于0時，b=4.2B=0當骨料溫度不大于0時，b=2.1B=335

TO=[0.9*（410*5-3*520-3*1338）+4.2*80*（168-0.03*520-0.01*1338）+2.1*（0.03*520*-3+0.01*1338*-3）-335*（0.03*520+0.01*1338）]/[4.2*168+0.9*（410+520+1338）]=12.3

（2）混凝土從攪拌機中傾出時的溫度：T1=T0-0.16（TO-Td）

第四篇：熱工2010工作總結

熱工2011工作總結

在公司以及設備部的領導下，在熱工班組成員的支持下，2010年以來我主要結合兩臺機組日常維護檢修、機組停機臨修、專項治理、不合理整改以及春、秋檢等方面開展各項工作，在不斷的自身完善以及交流學習過程中，本職工作較之過去逐漸步入了規范化，在安全生產、設備管理、計量檢測、人員培訓等方面得到了不同程度的提高，基本適應了我公司目前的的生產狀況，但是在工作過程中也存在大量的不足，以期待下一步繼續努力工作不斷完善?，F將2011年工作情況總結如下：

一、安全管理方面

（一）、履行職責，嚴格管理，確保公司安全生產目標

在2011年，熱工專業定期認真學習各項專業知識，不斷提高班組成員專業技術水平，通過認真學習《安規》，不斷加強安全思想教育，牢記“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，將安全生產始終放在工作的第一位，進一步加強對維護單位的安全管理，切實保證公司安全生產目標。本熱工專業未發生特大、重大事故、重大火災、人身死亡和誤操作事故。

（二）、加強學習，強化水平，努力提高職業素質修養。

1、加強思想教育，強化職業道德修養。根據公司要求制訂詳細的學習計劃，并指定專人抓好落實，積極參與學習濟源《公民道德規范》活動，并組織開展向先進人物事跡學習活動等形式，不斷提高班組成員的政治素質。班組成員積極響應公司黨組織號召，積極向黨組織靠攏，參加濟源市黨校的各項培訓學習，對當前的國際政治環境、經濟環境以及此次全球金融危機造成一系列影響有了進一步的認識，對國家努力構建和諧社會，節約型社會的一系列措施有了進一步的了解，牢固了企業“主人翁”意識。

2、加強理論學習，提高業務水平。班組制定編制了完善的培訓制度和培訓計劃，通過廠家培訓、自身學習，以及積極學習各項反事故演習活動，不斷提高班組成員的操作技能和業務水平。班組努力學習各類管理及技術理論，增強學習管理理論的意識，提高自身的管理水平，在學習中拓寬視野，豐富內涵，開拓思路。做到了學習工作化，工作學習化。

3、加強安全教育，做好安全文明生產。定期開展安全日活動，學習安全，重視安全，認真學習《安全工作規定》，并定期進行安規考試，嚴格兩票操作，認真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責任落實到人，整改落實到人。以公司無違章班組建設為重點，結合公司規章制度和設備部管理要求，積極進行無違章班組的創建工作，強化班組安全管理，規范班組安全生產，結合公司安全網絡機構，確立了班組專業安全員，全方面開展班組安全管理和安全學習，嚴格執行工作票、操作票制度，嚴格執行文明生產管理制度，確保現場的文明生產質量。

二、在設備消缺和改造方面

熱工專業本著“應修必修，修必修好”的原則，把檢修消缺項目層層分解落實到人，做到凡事有專人負責，較好地完成了兩臺機組的日常維護工作以及兩臺機組的停機檢修消缺工作，在今年10月份#2機組中修過程中，主動承擔了#2機組汽缸揭缸的所有熱工缸溫測點以及保護測點的拆除回裝工作，以及所有壓力、溫度元件的校驗標定工作，在使熱工整個班組的技術力量得到了鍛煉同時，也受到了公司的一致好評。嚴格按照公司管理要求加強閉環管理以及異

動申請，并且在消缺和設備改造過程加強人員的技術鍛煉。通過不斷地努力和學習，使班組成員更加熟悉了熱工專業的各項管理標準以及事故預防措施，促使熱工專業工作規范化、制度化，使設備管理工作得到進一步的提升。舉一反三，杜絕隱患，努力加強熱控設備本質安全。在做好定期工作的同時且利用停機檢修過程積極實施各項技術改造工作。2010年以來共計實施了共計10余項技改項目，尤其是今年根據以往汽輪機主保護誤動情況，提出了汽輪機軸瓦主保護邏輯修改方案并實施，大大降低了我公司兩臺機組汽輪機的保護誤動率，提高了機組運行的可靠性。針對脫硫數據垮大周期使用，重新設計并建立專用數據庫對脫硫一系列數據進行采集，大大提高了脫硫數據提取工作的工作效率。

1、在#2機組B級檢修過程中，對#

1、3床下混合風量超力巴流量計進行了恢復工作

2、對#2機組一次風機、二次風機變頻進行邏輯改造以及畫面修改工作，提高風機運行經濟性。

3、對#2機組鍋爐床壓測點防堵裝置進行位置改造，遠離鍋爐排渣口，既防止防堵裝置燙壞，又方便了日常維護檢修。并對床壓測點補償風進行管路改造，保證鍋爐床壓測點補償風流量。

4、對#2機組遠程柜進行位置改造，使遠程柜所在位置擴大面積，構建大的房間便于防塵恒溫工作，進而降低遠程柜卡件在使用過程的故障率。

5、完成#2機組 B級檢修汽輪機本體元件測點的拆除以及恢復工作。

6、完成#2機組B級檢修熱工溫度、壓力元件的拆回校驗工作。

7、完成#

1、2機組石灰石布袋除塵器的恢復投入工作。

8、完成脫硫系統的正常維護以及檢修工作，實施多項技術措施保證煙氣監測系統的正常準確使用。

9、完成DCS系統、各PLC系統的邏輯備份以及DCS歷史的備份工作。

三、修舊利廢方面

2010熱工專業積極響應公司精細化管理要求，在完成日常消缺以及檢修工作的同時，利用自身專業技術優勢對所屬設備進行修舊利廢，為公司節約了檢修費用，修復壓力表 43 塊次，修復變送器 37 臺次，修復程控機以及 dcs 計算機 20 余臺次，修復煙氣監測蠕動泵 3 臺次，采樣泵 4 臺次，修復執行機構 10 余臺次，修復 vc 卡 1 塊，修復閉路監控系統攝像頭 6 臺次，修復電接點水位計 3 臺次，修復實驗室校驗臺 6 臺次，修復石灰石系統電除塵系統 2 臺次，修復點火系統高能點火器 4 臺次，修復工業廢水PLC監控系統等。在修舊利廢的同時提高了班組成員的技術能力，在今后我們仍將繼續本著認真負責的態度大力實施修舊利廢，嚴格控制各項設備成本。

四、下一步重點工作：

1、進一步加大設備治理力度，發現和整改熱控系統設計上的薄弱環節和隱患，提高熱控系統的整體可靠性，保證機組的安全穩定經濟運行。

2、進一步提高個人業務技術水平，積極開展業務培訓，利用熱工專業自身技術優勢，提高創新能力，使熱工工作更上一個臺階。

3、進一步抓好定期工作的開展，包括平時的檢修和維護工作，定期工作是熱工工作的基礎，只有抓好了定期工作，才能保障機組的安全穩定經濟運行。具體主要有以下幾個方面：（1）重要的經濟類參數定期校驗（電子皮帶秤、電子汽車衡、稱重給煤機、對外供熱流量等）。（2）對程控系統以及DCS系統的工作，包括程控、DCS系統定期衛生整理，歷史數據的定期備份，邏輯組態的定期備

份以及各種冗余切換試驗保證系統運行的穩定。（3）實驗室標準儀表的定檢工作，制定月度計劃，定期定時進行校驗。

4、設備的定期巡視檢查工作，尤其進入冬季以來加強對伴熱、保溫方面的系統日常檢查，發現問題及時整改，保證機組設備的安全穩定運行。

5、做好設備定期抽檢工作，制訂抽檢計劃，定期進行重要參數的抽檢計劃。進一步加強安全學習，定期開展安全活動，學習安全，重視安全，認真學習《安全工作規定》，并定期進行安規考試，6、繼續嚴格兩票操作，認真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責任落實到人，整改落實到人。

7、進一步完善熱工技術監督工作，使熱工技術監督工作更上一個臺階。

熱工專業技術更新快，設備更新快，只有認真正視和對待在目前存在的技術水平不足問題，努力強化自身專業的業務技術水平以及不斷提升班組成員的業務技能素質，才能在工作中取得發展、獲得成績。在依靠自身的不斷努力外，也需要公司對熱工專業的進一步重視，加強對熱工專業的理論培訓以及職業技能培訓，使熱工專業能勝任公司的不斷發展要求。

第五篇：材料熱工基礎

流體力學基礎

流體物理性質 流體靜力學基礎 流體動力學基礎 流體阻力及管路計算

1.4流體的阻力及管路計算

一、教學要求 【掌握內容】

（1）摩擦阻力和局部阻力的概念（2）摩擦阻力和局部阻力的計算方法（3）經濟流速的概念 【理解內容】（1）簡單管路的計算

（2）串聯管路、并聯管路計算 【了解內容】（1）摩阻系數的確定

（2）常用的幾種局部阻力系數

二、教學重點與難點 【教學重點】 阻力計算 【教學難點】 管路計算

三、教學方法 講述概念、分析實例、講解計算方法。

四、教學時數 【建議學時】2～4學時

五、教學內容 1.4.1摩擦阻力

定義：摩擦阻力存在于整個流動路程上，是流體在直管中流動時，由于流體的粘性產生內摩擦而產生的能量損失。用表示。

1、摩擦阻力計算

(Pa)說明：a、hf是單位管道截面積上的摩擦力，在數值上等于管道兩端的壓差（僅有摩擦阻力），方向與流體流動方向相反。l↑，de↓，w↑，hf↑

b、hf與流體的流態及管壁粗糙度有關，這些因素包含在摩擦阻力系數中。要確定hf的大小，關健在求λ。

2、摩擦阻力系數

A、摩擦阻力系數λ由實驗確定。它與雷諾數及管內擘粗糙度有關。

①層流區（Re≤2300）

代入阻力公式得：

②臨界區（Re=2300～4000）

此區域流態不穩定，若仍保持層流，則Re↑、λ↓；若已為湍流，則Re↑、λ↑。

③湍流光滑區：

④湍流過渡區：

⑤湍流粗糙區：

B、硅酸鹽工業通常按經驗公式計算，即：

①光滑金屬管道：

粗略計算時：λ=0.02～0.025 ②粗糙管道：

粗略計算時：λ=0.035～0.45 ③磚砌煙道：粗略計算時：λ=0.05

【例題】熱煙氣以7.5Bm3/s的流量通過截面尺寸為1.5×2.0m的磚砌煙道，煙氣的平均溫度為420℃，標態密度為1.32kg/Bm3,求煙氣通過25m長煙道的摩擦阻力損失（煙道內煙氣的絕對壓力接近大氣壓）?！窘狻繜煔獾臉藨B流速：2.5m/s 煙氣的工況流速：6.34m/s 煙氣的工況密度：0.52kg/m3 煙道當量直徑：1.71(m)煙氣粘度：

=(Pa?s)

雷諾數：

摩擦阻力系數：

摩擦阻力損失：1.4.2局部阻力

(Pa)定義：局部阻力是流體通過管路中的管件、閥門、突然擴大，突然縮小等局部障礙，引起邊界層的分離，產生漩渦而造成的能量損失。用

1、局部阻力計算公式

表示。(Pa)

2、局部阻力系數ξ

局部阻力系數一般由實驗確定。

①流體是層流時，局部阻力系數可用下式表示

是隨管件而定的常數，對球心閥(全開)，90o彎頭，=16.3三通，=32.5

＝48.8；角閥(全開)，=21.7；

②流體是湍流時，局部阻力系數由管件性質而定的常數

如： ①突然擴大

②突然縮小

其余的局部阻力系數查附錄。

【例題】密度為1.2kg/m3的氣體，流過如圖1.33所示的突然擴大管段。已知:m2,通過管段的氣體流量為7m/s。求其局部阻力損失?！窘狻坎楸淼猛蝗粩U大管段局部阻力系數公式為：

m2,局部阻力為： 在計算局部阻力損失時，上式中的代入擴大前速度較大的數值

由已知條件得：（m/s）

29.4(Pa)1.4.3流動的總阻力

流體流動的總阻力，為摩擦阻力與局部阻力之和，即：

(Pa)1.4.4管路計算 1.4.4.1經濟流速

(m)分析：1）w↓，d↑，管材費↑，施工費↑

2）w↑，d↓，一次投資↓，阻力損失↑，動力消耗↑，日常管理費↑ 經濟流速:使一次性投資與日常管理費用之和為最小值的速度。影響經濟流速的因素:

①管材價格；②施工費用；③能源價格；④管網結構；⑤流體性質；⑥生產工藝要求

1.4.4.2簡單管路的計算

管路：由管材、管件、閥件等按一定方式聯接而成的供流體流動或輸送的設施。

簡單管路：從進口到出口，沒有分支管徑不變。對簡單管路兩端寫出伯努力方程：

上式表明：靜壓頭和幾何壓頭的變化用于克服管道中的摩擦阻力及局部阻力之總和。

簡單管路計算內容包括：

①已知管徑、管長、流體輸送量和管路阻力系數，求流體通過管路的阻力損失。

②已知管長，流量，允許的阻力損失，求管徑。

③已知管徑，管長,允許的阻力損失，求流體的流速或流量。

【例題】20℃的低壓空氣流過內徑420mm，長60m的光滑金屬管道，空氣流量為4.0m3/s，局部阻力系數=2.5 求（1）管道的阻力損失。

（2）若要將流量增達到5.0m3/s，而保持阻力不便，應選用多大的管徑。

【解】（1）對于光滑金屬管選取

根據公式：

將 代入上式得：

(Pa)==3397.27(Pa)（2）當m3/s，3397.27(Pa)Pa時，即：

3397.27 整理后得：

用試湊發求得：

注:②③類問題較為復雜，由于管徑未知，因而無法求算流速情況下，工程計算中常采用試差法求解。1.4.4.3管路的串聯與并聯

1、串聯管路

由不同管徑的管道首尾相連構成的管路。如圖所示。、雷諾數和摩擦系數。在這種

特點：

①串聯管路中流體流動的總阻力為各管段阻力之和。

(Pa)②串聯管道中無流體加入或排出，各管段流量相等。

(m3/s)

由上述特點可知：

結論：串聯管路的總比阻抗等于各段管路分比阻抗之和。

2、并聯管路

兩根或兩根以上的管道進口與進口相連，出口與出口相連，構成并聯管道。

特點：

①并聯管路各支管的總阻力相等。

②并聯管路總管流量等于各支管流量之和。

(m3/s)

s↑，V↓。

由上述特點可知：

即：

結論：并聯管路總比阻抗平方根倒數和等于各支管比阻抗平方根倒數之和。

四、管道計算

（二）------------------

(作者：佚名 本信息發布于2008年07月23日，共有3222人瀏覽)[字體：大 中 小]

4.管道直徑的選擇 在要求達到的流量之下，流體在管道中的流速因所選用的管道直徑的大小而異。隨著流速的變化，壓頭損失也不同。在一定的流量之下，選用小直徑的管道時，流速較高，阻力也跟著升高。從阻力公式可以知道；

在既定的流量之下，流體流經管道時的壓頭損失隨著管道直徑的5次方成反比。由于阻力的升高，輸送流體的電耗亦隨著增加。因此，為了節省輸送流體時的電能，宜盡可能選用直徑較大的管道。

另一方面，選用較大直徑的管道時，由于管道的重量增加，勢必增加管道的購置費用和安裝費用。

因此，在選擇管道直徑時，必須權衡這兩方面的得失，解決管道的操作費用和投資費用之間的矛盾，選出比較合理的管徑。

另外，選擇管道直徑時，還要注意到流體的物理性質。對于粘度大、密度大，比較難以輸送的流體，當輸送量不要求很大的時候，例如潤滑油、燃料油等，流速不宜過大，甚至宜在層流流態下輸送。反之，對于粘度小、密度小，比較容易輸送的流體，而輸送量又比較大時，例如空氣等流體，則流速不妨大一些。對于含有固體顆粒的流體，例如含塵氣體，以及容易析出固體渣滓的流體，例如重油等，流速不能選得過低，以免固體在管道中沉積。實際上，各種流體都有各自的比較經濟的流速。表1-11中的數據可供參考。根據要求達到的流量和經濟流速,就可選出管道的直徑。

常 用 流 速

表1-11 情

況

常用流速(米／秒)情

況

常用流速(米／秒)

壓強大于5千帕的凈空氣管道

壓強小于5千帕的冷空氣管道

壓強大于5千帕的熱空氣管道

壓強小于5千帕的熱空氣管道

壓縮空氣管道

高壓常溫凈煤氣管道

低壓常溫凈煤氣管道

壓強小于10大氣壓的氧氣管道

壓強為10～20大氣壓的氧氣管道

過熱蒸汽管道

9～12 6～8 5～7 3～5 30～60 8～12 5～8 70～80 30～50 35～60

飽和蒸汽管道 煙

道 高壓水管 低壓水管

一般生產用冷卻水管 潤滑油、燃料油管

液壓油料管（管道內徑4～100毫米，直徑小宜取較低流速）泥漿管 收塵管道

20～40 2～4 5～7 2～4 1．5～2.5 0.1～1.0 0.85～4.5

0.5～1.5 18～20

【習題1-18】廠房地面的標高為±0米(見圖1-58)，水塔地面的標高為＋5米。水塔至廠房的輸水總管是4″管，最大流量是40米3／小時。從水塔至點A處，裝有閘閥2個，90°標準彎頭3個，管線共長310米。從點A處至廠房頂部裝設輸水支管，用2″管。支管長度為22米，裝有閘閥2個，90°標準彎頭4個。支管末端用水處距地面的高度為15米，要求供水量不少于8米3／小時，并要求用水時水壓不低于0.25大氣壓(表壓強)。問水塔多高才能正常供水?

【習題1-19】20℃的空氣從圖l-59所示的焊接管道中流過，流量是5335米3／小時。總風管直徑為435毫米，支風管直徑為250毫米。試求在風機出口截面與管道出口截面之間的壓頭損失。

【習題1-20】振動喂料機的抽風裝置如圖1-60所示。通風機1經過旋風收塵器2將振動喂料機3中的空氣抽出，在振動喂料機內維持比大氣壓稍低的壓強(比大氣壓低50帕),以避免粉塵逸出。抽出的空氣量是30米3／分鐘，溫度是20℃,含塵濃度是20克／標米3。管道直徑都是300毫米。旋風收塵器筒身直徑是400毫米，相對于筒身凈空截面流速的局部阻力系數ζ=105。在振動喂料機與旋風收塵器之間的管道有兩個90°彎頭，管道長14米。收塵器與通風機之間有一個90°彎頭，管道長6米。排風管長10米，排風口帽罩的局部阻力系數ζ=1．3。如果通風機的效率是75％，求通風機的功率。

【習題1-21】圖1-61所示為內徑等于200毫米的鑄鐵管道，全長1000米，輸送20℃的清

水，流量為4米3／分鐘。如果要將流量增加到原來的150％，而可用壓頭不能增加。今欲加一平行支管，管徑仍為200毫米，問支管的長度應為若干? 【習題1-22】為了改善相距3千米的A、B兩處的供水情況，提出了兩種方案。其一是，將現有的內徑150毫米的整條管道全部換用內徑為200毫米的新管；另一是，將整條管道的前半段換用內徑為200毫米的新管，將拆下來的舊管裝在后半段，與原有的管道并聯使用。在兩種情況下，在最大流量之下容許的總壓頭損失均為15米。問哪一種方案可以得到較好的供水情況。局部阻力可以忽略。舊管的摩擦系數λ=0．04，新管的摩擦系數λ=0．032。【習題1-23】在圖1-62中，水池A、B、C水面距水平基準面的垂直高度分別為60、45、55米。連接各水池的管道的直徑分別為400、240、320毫米，長度分別為600、912、1120米。求流量Qa、Qb圾Qc以及在分流點J處的壓頭。

【習題1-24】水平環形管道如圖1-63所示。從B、C處向外排出的水均為57升／秒。管段AB、AC、BC的長度均為600米，管段AB內徑為203毫米(8″鑄鐵管)，管段AC的內徑為155毫米

(6″鑄鐵管)，管段BC的內徑為254毫米(10″鑄鐵管)。求各支管的流量。

【習題1-25】需要在水平管道中將煤氣輸送100千米的距離，輸氣量為5000米3／小時。煤氣的平均溫度為18℃，在標準狀態下的密度為0．62千克／米3。管道內徑為300毫米。如果管道末端的壓強為1．5大氣壓(表壓強)，試求管道起點的煤氣壓強。

四、管道計算

（二）------------------

(作者：佚名 本信息發布于2008年07月23日，共有3222人瀏覽)[字體：大 中 小]

4.管道直徑的選擇 在要求達到的流量之下，流體在管道中的流速因所選用的管道直徑的大小而異。隨著流速的變化，壓頭損失也不同。在一定的流量之下，選用小直徑的管道時，流速較高，阻力也跟著升高。從阻力公式可以知道；

在既定的流量之下，流體流經管道時的壓頭損失隨著管道直徑的5次方成反比。由于阻力的升高，輸送流體的電耗亦隨著增加。因此，為了節省輸送流體時的電能，宜盡可能選用直徑較大的管道。

另一方面，選用較大直徑的管道時，由于管道的重量增加，勢必增加管道的購置費用和安裝費用。

因此，在選擇管道直徑時，必須權衡這兩方面的得失，解決管道的操作費用和投資費用之間的矛盾，選出比較合理的管徑。

另外，選擇管道直徑時，還要注意到流體的物理性質。對于粘度大、密度大，比較難以輸送的流體，當輸送量不要求很大的時候，例如潤滑油、燃料油等，流速不宜過大，甚至宜在層流流態下輸送。反之，對于粘度小、密度小，比較容易輸送的流體，而輸送量又比較大時，例如空氣等流體，則流速不妨大一些。對于含有固體顆粒的流體，例如含塵氣體，以及容易析出固體渣滓的流體，例如重油等，流速不能選得過低，以免固體在管道中沉積。實際上，各種流體都有各自的比較經濟的流速。表1-11中的數據可供參考。根據要求達到的流量和經濟流速,就可選出管道的直徑。

常 用 流 速

表1-11 情

況

常用流速(米／秒)情

況

常用流速(米／秒)

壓強大于5千帕的凈空氣管道

壓強小于5千帕的冷空氣管道

壓強大于5千帕的熱空氣管道

壓強小于5千帕的熱空氣管道

壓縮空氣管道

高壓常溫凈煤氣管道

低壓常溫凈煤氣管道

壓強小于10大氣壓的氧氣管道

壓強為10～20大氣壓的氧氣管道

過熱蒸汽管道

9～12 6～8 5～7 3～5 30～60 8～12 5～8 70～80 30～50 35～60

飽和蒸汽管道 煙

道 高壓水管 低壓水管

一般生產用冷卻水管 潤滑油、燃料油管

液壓油料管（管道內徑4～100毫米，直徑小宜取較低流速）泥漿管 收塵管道

20～40 2～4 5～7 2～4 1．5～2.5 0.1～1.0 0.85～4.5

0.5～1.5 18～20

【習題1-18】廠房地面的標高為±0米(見圖1-58)，水塔地面的標高為＋5米。水塔至廠房的輸水總管是4″管，最大流量是40米3／小時。從水塔至點A處，裝有閘閥2個，90°標準彎頭3個，管線共長310米。從點A處至廠房頂部裝設輸水支管，用2″管。支管長度為22米，裝有閘閥2個，90°標準彎頭4個。支管末端用水處距地面的高度為15米，要求供水量不少于8米3／小時，并要求用水時水壓不低于0.25大氣壓(表壓強)。問水塔多高才能正常供水?

【習題1-19】20℃的空氣從圖l-59所示的焊接管道中流過，流量是5335米3／小時。總風管直徑為435毫米，支風管直徑為250毫米。試求在風機出口截面與管道出口截面之間的壓頭損失。

【習題1-20】振動喂料機的抽風裝置如圖1-60所示。通風機1經過旋風收塵器2將振動喂料機3中的空氣抽出，在振動喂料機內維持比大氣壓稍低的壓強(比大氣壓低50帕),以避免粉塵逸出。抽出的空氣量是30米3／分鐘，溫度是20℃,含塵濃度是20克／標米3。管道直徑都是300毫米。旋風收塵器筒身直徑是400毫米，相對于筒身凈空截面流速的局部阻力系數ζ=105。在振動喂料機與旋風收塵器之間的管道有兩個90°彎頭，管道長14米。收塵器與通風機之間有一個90°彎頭，管道長6米。排風管長10米，排風口帽罩的局部阻力系數ζ=1．3。如果通風機的效率是75％，求通風機的功率。

【習題1-21】圖1-61所示為內徑等于200毫米的鑄鐵管道，全長1000米，輸送20℃的清

水，流量為4米3／分鐘。如果要將流量增加到原來的150％，而可用壓頭不能增加。今欲加一平行支管，管徑仍為200毫米，問支管的長度應為若干? 【習題1-22】為了改善相距3千米的A、B兩處的供水情況，提出了兩種方案。其一是，將現有的內徑150毫米的整條管道全部換用內徑為200毫米的新管；另一是，將整條管道的前半段換用內徑為200毫米的新管，將拆下來的舊管裝在后半段，與原有的管道并聯使用。在兩種情況下，在最大流量之下容許的總壓頭損失均為15米。問哪一種方案可以得到較好的供水情況。局部阻力可以忽略。舊管的摩擦系數λ=0．04，新管的摩擦系數λ=0．032?！玖曨}1-23】在圖1-62中，水池A、B、C水面距水平基準面的垂直高度分別為60、45、55米。連接各水池的管道的直徑分別為400、240、320毫米，長度分別為600、912、1120米。求流量Qa、Qb圾Qc以及在分流點J處的壓頭。

【習題1-24】水平環形管道如圖1-63所示。從B、C處向外排出的水均為57升／秒。管段AB、AC、BC的長度均為600米，管段AB內徑為203毫米(8″鑄鐵管)，管段AC的內徑為155毫米

(6″鑄鐵管)，管段BC的內徑為254毫米(10″鑄鐵管)。求各支管的流量。

【習題1-25】需要在水平管道中將煤氣輸送100千米的距離，輸氣量為5000米3／小時。煤氣的平均溫度為18℃，在標準狀態下的密度為0．62千克／米3。管道內徑為300毫米。如果管道末端的壓強為1．5大氣壓(表壓強)，試求管道起點的煤氣壓強。http://