第一篇：江南制粉-經驗交流

江南制粉“以訂單農業為基礎”取得新發展

金壇市江南制粉有限公司坐落在金壇市直溪鎮。這里東臨上海、西偎南京。“沁雪”牌水磨糯米粉是公司的拳頭產品，于99年在國內同行業中率先獲得中國綠色食品發展中心認定的綠色食品稱號并同時獲得綠標使用權后，2001年被省政府審評為江蘇名牌產品。2003年公司“沁雪”牌水磨糯米粉再次被續評為“綠色食品”和“江蘇省名牌產品”。現在公司已通過ISO9001:2000國際質量體系認證。并按照PDCA循環模式持續提高全面質量管理水平，確保食品的安全性。在“十一五”規劃的五年中，公司搶抓發展機遇，利用科技創新，實施品牌戰略，以訂單農業為基礎，以市場為抓手，取得了較好的經濟效益和社會效益，有了令人矚目的進步。

一、企業規模有了新的發展

在不增加廠房土建的基礎上，提高生產能力，由原來的日產不到60噸水磨粉提高到120噸的生產能力；同時，新增了干磨糯米粉、粳米粉的生產，以滿足不同層次消費者的需求，現在公司米粉的生產能力已經達到3萬噸每年的水平，在省內同行業中高居首位。

二、產品檔次有了新的提升

公司于2006年在企業內部建立HACCP體系運行機制，對產品的原料采購，生產過程和貨物運輸等全過程的質量控制，確保質量能滿足客戶的需求。同時，公司對產品標準不斷進行修改，加強對員工的培訓，不斷提高操作水平和業務技能。

三、企業文化有了新的內容

公司在豐富企業文化，增加企業和產品的知名度上做了大量卓有成效的工作：

1、繼續保持“沁雪”牌商標為省著名商標稱號；

2、繼續保持“沁雪”牌水磨糯米粉的“江蘇省名牌產品”稱號和“常州市名優農產品”稱號和“A級綠色食品”稱號；

3、2007年成功申報“沁雪”牌粳糯米為A級綠色食品稱號。

四、加大扶持力度，促進農民致富

公司堅持以訂單農業為抓手，加大了扶持力度，在促進農業增效，農民增收工作中，做出了應有的貢獻。堅持每年與種糧大戶簽訂糯稻種植、收購合同，以保護價高于市場價的模式結算兌付，以代農烘干不收烘費的方法激勵農民多訂多種糯稻，確保農戶每畝比粳稻增收150-200元的凈收入，激勵農民種糧積極性。據統計，“十一五”期間與種糧大戶簽訂合同面積累計在3萬畝以上，由于這一舉措的實施給當地農民增收提供暢通的渠道，為農民提供增收途徑。

第二篇：制粉工作總結

工作總結

自4月份試機以來，在質量以及生產工藝上出現很多問題，經過分廠車間的整改與修訂出現了穩定性，現把從試機到現在的工作進行下總結 質量生產

從4月4日開始試機，在質量上出現了很大的波動；剛開始時用水洗廠的磷石膏，水分比較大，凝結時間不穩定，PH值偏高，使強度達不到指標，有時才1.0左右，使制板車間無法正常生產，后來經過摻加渣庫磷石膏有所好的轉機，但水洗廠磷石膏的石灰摻加量不均勻給生產帶來了不正常，經過分廠與車間多方面的改工藝參數，都沒有明顯的變化，使生產很被動，導致制板無法生產，后來分廠又從其他地方的原料入手。在5月19日的時候，開始使用川恒的磷石膏，一開始從化驗結果來看，指標還算正常，凝結時間4—7分鐘，但標稠過大，最高達到77%左右，又給制板生產帶來了不便，后來經過試驗，跟翁福渣庫的磷石膏按比例摻加，使凝結時間穩定達到指標，強度提高，標稠下降，達到了理想的效果，總結出了工藝參數；標稠：沸騰爐70%左右；球磨機60%—65%。強度達到了2.0以上。沸騰爐溫度控制在148—150度，結晶水在5.2—5.8之間，使凝結時間沒有變化。初凝在7分左右，終凝在8分左右；烘干機進口溫度在620—650度之間。使生產正常，工藝指標合格，達到了理想的效果。在設備方面

由于使用川恒磷石膏垃圾較多，造成了沸騰爐高溫區焊縫開焊，導致沸騰爐出料不穩定，最后被迫停機；針對焊縫開焊進行了加固，并對高溫區的擋風板下移，讓焊縫高于高溫區，避免熱風直吹。借這次停機的時間改進了下料分割輪使其上移1.7米，避免高溫時分割輪變形和軸承加油困難，使原料能均勻的進入烘干機。對沸騰爐高溫區改進使進風盤管加長，使耐火泥不易脫落；對所有設備點擊進行了檢修，以保證再次開機的設備運轉正常，保證正常的生產。在安全方面

分廠與車間做了大量的工作，制作了皮帶、電機的護欄護罩，給道路和各個設備都掛上了警示牌，定期組織員工進行培訓，大大的提高了員工的安全意識 下一步工作

1.把好原材料的入廠關，根據化驗數據及時調整磷石膏的配比，把標稠調到一個適宜的指標，對進廠的原材料分開定置存放，加大鏟車司機的交接班制度，做好原材料的配比，使其各個工藝參數在控制指標以內。

2.控制好熱風爐溫度，穩定沸騰爐進料量和出粉溫度，提高操作技能，保證好膏粉的質量，滿足制板車間的生產正常

3.加大設備的巡查力度，使其設備在生產過程中不能出現問題，出了問題要立即解決，決不留后患，加強對員工的崗位培訓，提高員工的操作技能

第三篇：制粉車間質量考核制度

生產制度-01 車間質量獎考核規定

為了穩定產品質量、包裝質量及提高產品重量合格率，有效避免客戶不良投訴，實現質量與員工工資相掛鉤的原則，特制定本規定：

一.車間主任、班長、操作工質量獎考核辦法： l、質量獎考核以班組為單位進行考核，目的在于促進班組內部各崗位員工的團結協作精神。

2、質量獎獎金基數：班長每人每月2000元，操作工每人每月1000元。

3、考核項目：灰分合格率、客戶投訴及出現較大事故。

(1)灰分合格率：每月28日前出化驗室按產量計算出各班組灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班長扣100元，操作工扣除50元，如：合格率為≥98%，則不扣班長、操作工獎金；96%≤合格率<98%，則扣班長100元，扣操作工50元；94%≤合格率<96%，則扣班長200元，扣操作工1000元；以此類推。

(2)客戶投訴：銷售部收到客戶投訴后要認真做好書面記錄，并存當日填寫《客戶投訴反饋表》四份送達總經理、品控部經理、生產部經理、收購部經理各一份。每發生一起客戶投訴，班長扣發獎金100元，操作工扣發獎金50元。與班長、操作工質量獎相對應的客戶投訴種類有：面黑、面黃、面粘、面沒勁、做面條斷條、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滯物，面粉中有異物，等等。

(3)某崗位發生較大質量事故的，除按公司《獎罰規定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數的一半。較大質量事故如：添加劑斷流本人未及時發現、檢查篩漏未及時發現，加水出現較大異常，去石機、清粉機、磨粉機效果差情節比較嚴重未及時調整，其它影響產品質量較嚴重的情節，等等。

(4)在車間、成品庫內抽煙或上班期間睡覺的，除按公司《獎罰規定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數的一半。

4、獎金基數扣完為止，不扣基本工資。

5、生產部經理質量獎為三位班長的平均數額。

二、打包工、麩次工質量獎考核辦法： l、崗位質量獎考核均以班組為單位進行考核，目的在于促進班組內部各崗位員工的團結協作精神。

2、質量獎獎金基數：打包工每人每月200元，麩次工每人每月200元。

3、考核項目：產品重量合格率、客戶投訴及較大違規行為。

(l)重量合格率：每天由打包班長對本班面粉、麩皮、次粉進行抽查標稱重量，標稱時要抽查到該崗位時間段以前的產品，面粉每班抽查不可低于20袋，麩皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好記錄，每月底匯總并計算出本班面粉、麩次合格率上報車間主任，由車間主任計算打包工／麩次工質量獎，每降低2%的重量合格率，打包工／麩次工扣20元，如：合格率為≥98%，則不扣打包工／麩次工獎金；96%≤合格率<98%，則扣打包工／麩次工20元；94%≤合格率<96%，則扣打包工／麩次工40元：以此類推。

每標出一袋重量偏差在半斤以上的產品，直接扣該崗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麩皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。

(2)客戶投訴：每收到一個有關打包方面的投訴扣相應崗位20元。與打包工、麩次工質量獎相對應的客戶投訴種類有：產品重量偏高或偏低，包裝縫口質量差，未放合格證，日期印制不規范，產品中有黑色滯留物，產品中有異物，麩皮、次粉中有麥糠、有土、有碎麥粒，等等。

(3)每月由生產部經理根據檢查結果評價各班縫口線留辮長度，較好的班組不扣質量獎，較差的班組每月扣40元質量獎。(4)在車間、成品庫內抽煙或上班期間睡覺的，除按公司《獎罰規定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數的一半。

4、獎金基數扣完為止，不扣基本工資。

三、垛面工質量獎考核辦法：

l、質量獎考核以班組為單位進行考核，目的在于促進班組內部各崗位員工的團結協作精神。

2、質量獎獎金基數：垛面工每人每月200元。

3、考核項目：報數準確性、碼垛整齊度及出現較大事故。

(1)報數出現錯誤一次扣垛面工20元，一次誤差5袋以上的每次扣發40元，每月底由班長匯總上報。

(2)每月由生產部經理根據檢查結果評價各班碼垛整齊度，較好的班組不扣質量獎，較差的班組每月扣40元質量獎。

(3)在車間、成品庫內抽煙或上班期間睡覺的，除按公司《獎罰規定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數的一半。

4、獎金基數扣完為止，不扣基本工資。

四、評定辦法：

1、生產部經理、班長、操作工質量獎每月由品控部經理按以上細則評定，編制獎金等級表上報總經理簽字后轉各班長和財務部經理。

2、打包工、麩次工、垛面工質量獎每月由生產部經理按以上細則評定，編制獎金等級表上報總經理簽字后轉各班長和財務部經理。

3、質量獎按員工實際出勤天數計算，并計入工資中與工資一起發放。

4、辭職、開除、勸退員工無質量獎。本規定涉及崗位：總經理、財務部經理、生產部經理、品控部經理、班長、操作工、打包工、麩次工、垛面工。

第四篇：制粉培訓心得體會

河南工業大學制粉培訓心得體會

非常感謝公司領導給我提供這么好的一個平臺，學習制粉相關知識給自己充充電。一個半月的培訓雖然已經結束，但對我今后的工作將會產生及其深遠的影響，讓我又站在一個新的臺階審視和規劃自己的職業未來。老師們的博學廣識、講解生動在我的腦海里留下了深刻的印象，現場實案分析更是引起了我對過去自己工作中存在的種種問題的深刻反思。讓我感悟許多人生價值更深層次的體會，同時在制粉工藝里，很多理論有了更清晰的認識，對之前頗多的方法技巧進行了一次完善的梳理，使自己的能力有了一個新的飛躍。

本次培訓感觸頗深，共有以下幾點：

一、王洪錄教授講《制粉工藝與設備》，王教授已經六十多歲，為返聘教授，在制粉方面已有幾十年的教學實踐經驗。主要講解了小麥的工藝性質、原料的清理、小麥的水分調節、原料搭配與流量控制、小麥的清理流程、小麥及在制品的研磨、篩理、清粉、制粉工藝流程等內容，并對現代先進的設備——色選機進行了詳細的講解。圖文并茂，復雜問題簡單化，讓人很容易理解。王教授結合書本更多的穿插進去自己多年寶貴的經驗，自身的見解，使生產中遇到的問題迎刃而解。

二、于秀榮老師講《糧食及其制品檢驗》與《通風除塵與氣力輸送》，《糧食及其制品檢驗》主要講了糧油技術標準及標準化、糧油樣品及感官檢驗法、糧食的一般工藝品質檢驗、制粉廠的生產檢驗、糧食化學檢驗等，學習課本知識的同時我們也做了實驗，同時參觀了河工大糧油食品學院和億德公司的實驗室，熟悉了麩星儀、粉質儀、拉伸儀、面筋儀、白度儀、降落數值儀、硬度儀等儀器的操作原理與流程。《通風除塵與氣力輸送》主要講了空氣流動的流體力學原理、粉塵控制基礎、離心式通風機、除塵器、粉塵的捕捉與通風除塵系統的設計計算、氣力輸送技術等內容。這門課安排的課時比較少，也學習到了對自己有用的知識。

三、王中營教授講《糧食輸送機械與應用》，主要講了帶式輸送機、埋刮板輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、溜管、溜槽與軌道、輔助裝置、氣力輸送等內容。關于這門課又邀請了專家毛廣卿老師做了一上午的講座，對配麥器、汽車火車接收與發放等做了講解，同時針對一些工作中的事例進行了分析。

四、邀請了陳志成教授進行了講座，講解內容：谷物適度加工的最新工藝、谷物加工的關鍵技術、谷物加工產品的綜合利用、谷物加工的循環經濟模式。齊兵建教授講座主題：新一代制粉工藝的理念創新，主要內容：如何生產出好面粉、生產好面粉的基石、新一代制粉工藝的理念創新、利益最大化的面粉配制。

五、邀請了博恩科技有限公司總經理蔣衍恩坐講——《面粉企業成功之道》，內容：全面解決面粉廠產供銷各環節的問題，做到人盡其才，物盡其用，節能降耗，創造價值，樹立品牌，提高中小企業的生存能力。

六、我在這里不僅僅學到了知識,還結交了來自五湖四海的朋友，認識了許多全國各地的精英,開闊了眼界。我們比社會上人多了一份灑脫——脫產學習更加自由，比學生多了一份沉重——擔負著學成歸來的重任，這使得我們更加的重視這次培訓。課堂我們聚精會神，課下我們深入探討，各抒己見，印象深刻，共同進步。

回到公司的這短時間,我在回味這一個半月學到的知識,感覺到自己要學習的知識還很多,要走的路還很長,必須在工作中不斷的努力來提高能力、彌補不足,我會虛心向領導、同事請教,盡最大的努力把技能和業務學的更扎實。我們是一個有機制的整體,每個人在工作中都扮演著重要的角色,只有通過團隊的努力才能使工作順利完成,為公司的發展壯大錦上添花。最后祝公司蒸蒸日上！

2015年7月

第五篇：制粉車間試生產方案

試生產方案

一．試車前的準備

1．試車人員的配備

目的：通過組織試車的班子，保證試車工作有條不紊，按部就班的順利進行。

廠方在試車過程當中要有專門班組，每班組由班長負責總體調配指揮，每班組里保證中控室一名，車間每樓層一名工人，每樓層工人要對該樓層設備有初步了解，在調試生產過程中由我院對操作工進行設備操作培訓。所有參與試車的工人在試車之前要對各個設備有較清楚的了解，對整體的工藝和工藝流程中間的連鎖關系有清楚的認識，對設備故障停機應急預案要認真學習了解，在試車的過程中出現問題能及時發現及時解決。

2．調試工具的準備。

準備好用于測試的工具，如電流表、電壓表、秒表、聲級計等。

3．所有的調試都有記錄：

4．調試前的設備檢查：

4.1對安裝的全部設備檢查是否符合工藝設計或修改設計要求及使用要求。

4.2檢查設備內、外（以外為主）的緊固件，不得有松動。

4.3清除所有設備的雜物。

4.4設備、電氣安全絕緣檢查。

4.5控制室安全、可靠性及過載保護檢查。

4.6每個電機進行空載性能測試，測試內容為：電流、轉速、噪聲。

4.7凡能用手動盤動的設備需進行手動盤運轉，檢查有無異常并排除，正常后手動盤運轉不少于三轉。

4.8供氣系統進行壓力、漏氣及控制調節閥、安全閥的檢查，觀察達到工作壓力的80%時檢查儀表是否在正常工作，管子接頭是否漏氣，如有異常及時排除。

4.9上述一切正常后，對減速箱內注入規定牌號及額定數量的潤滑油。

二．空車試運轉

目的：通過空車試運轉，確保全部單機能正常進行重載試運轉。在通電、通水、通氣的情況下開展本工作。

1．設備單機點動空車試運轉

1.1關好進機的閘門如進料門，風機進口閘門（羅茨風機除外）。

1.2適當調整提升機、刮板機、皮帶機的張緊程度保證安全空運轉。

1.3將各葉輪喂料器及勻料分配器的轉速調到設定值。

1.4逐個單機進行空載點動啟動，觀察有無異常并排除，正常后需連續三次點動啟動。

2．設備單機空車試運轉

點動啟動正常后，按流程逐個進行空載試車，并調整提升機、刮板機、皮帶機張緊程度，待正常后，連續運轉2小時以上。

空載試運轉的觀察測定內容：

2.1空運轉設備對其雜聲、振動、噪聲、軸承溫升檢查，觀察有無異常并排除。

2.2空運轉設備電機性能測試包括：電機轉速、電流、噪聲、軸承溫升檢查。電機電流不得超過額定電流的30%。觀察有無異常并排除。

2.3各旋轉設備的方向是否正確。

3.各工段的空載運轉

首先供氣、吸風系統要保證正常后，則以工藝流程進行空載運轉

各工段啟動先后道，再前道，先附屬設備，后主機，各工段程序控制，可手動發訊進行模擬試驗。

觀察測定內容：各工段的噪聲及振動測定；各工段內部的程控，正確性可靠性檢測，觀察有無異常并排除。

4．全車間空運轉

4.1先啟動附屬設備后主機，先后道設備，后前道設備，停機則反之。

4.2 空運轉觀察，測定其車間噪聲及振動，各工段之間的程控測試。觀察有無異常并排除，正常運轉后，需連續運轉4小時以上，并需連續3次空運轉。

三．重載試運轉

目的：通過重載試運轉，初步考核設備的基本性能及產量，噪聲、粉塵急操作性

能。當車間各類設備空運轉及控制部分正常后，方可進入重載試車。

步驟：物料清洗、額定負荷的50%、75%、100%、105%進行試車及中載性能測定。

1． 物料清洗

1.1 設備啟動

先啟動附屬設備后主機，先后道設備，后前道設備，停機則反之。

1.2物料清洗方法

當各工段的設備啟動后，按工藝流程分工段清洗，進機流量為設備負荷的50%.此工段大約需要50噸小麥。

1.3清洗的同時觀察，有無異常并排除。

2． 重載試運轉

2.1按工藝流程分工段進行重載試車

2.2設備啟動及重載試運轉

2.3流量控制，首先為各工序流量的50%，使其穩定工作30分鐘，然后加大流量至75%，使其穩定工作30分鐘，然后再加大流量至100%，使其穩定工作1小時以上。此工段需要大約50噸小麥。成品可以逐步添加到今后的生產中。

2.4對工作不穩定的吸風系統需進調整。

2.5重載試運轉，連續運轉不少于4小時，并需連續3次以上。可以根據原生產經驗，合理調配粉管，使成品可以作為降等的產品利用。

2.6觀察測定內容：流量測定，重載設備電機性能測試包括：電機轉速、電流、噪聲、軸承溫升檢查。

2.7粉塵、噪聲的正式測試在試生產階段，由環保部門測定。

四．試生產

目的：通過試生產，考核工藝，設備的全面技術性能、產量、噪聲、電耗等。試生產分為：初步試生產，試生產及全面試生產。

操作同重載試運轉，連續運轉2-3天，觀察有無異常并排除。觀察有無異常，如一切正常可進入全面試生產。