第一篇：制粉班長工作

制粉班長工作

根據生產工藝要求，安排粉料噴制時間，數量跟蹤后面需要的水份及顆粒，保證粉料質量。

監督車間勞動紀律，對每個崗位職工操作進行引導和檢查，認真記錄生產數量（制粉量、用粉量），各料種噴制過程。進倉及放料情況。

對制粉段機械設備運行情況，經常檢查發現問題及時要機修處理。

負責制粉煤電控制，和污水利用減少自來水浪費，經常檢查制粉溫度，泥漿比重，柱塞泵壓力，風機頻率等。

對各崗位衛生情況進行檢查和要求，每人都必須做到位，特別是送粉輸料帶和料倉平臺，嚴禁把輸送帶下和平臺上面粉料混入料倉。

第二篇：鍋爐制粉班長考試題及答案

閱卷人：崔志超、劉振兵 審卷人：張傳愛、宋慶新

鍋爐制粉班長考試試題及答案

一、判斷題（每題2分，共20分）

1.消除靜不平衡可以用加配重的方法實現。（）√

2.風機的轉速越大，葉輪的外徑越大，圓盤磨擦損失也就越小。（）×

3.找正減速機或電動機底座調整加墊片時，應把厚的放在上面，薄的放在下面。（）×

4.滑動軸承解體后用小錘敲打軸瓦，聽到敲聲清脆無雜音，同時結合面處無顫抖現象，既表明瓦無分離的現象，軸瓦可以繼續使用。（）√

5.風機葉輪磨損后的修補時，對焊接周圍的環境沒有要求。（）×

6.制粉系統的防爆門通常是用金屬薄膜按一定要求制成，其承壓強度很小。（）√ 7.鍋爐設備大修后安全保護裝置和自動裝置動作可靠，主要儀表、訊號及標志正確。（）√

8.軸瓦刮削時應根據著色點的大小和稀密來決定用力大小。（）√ 9.滑動軸承解體后應用干凈抹布擦拭過再檢查。（）×

10.軸瓦和軸頸不能留有徑向間隙，否則轉機在運行中會產生振動。（）×

二、不定項選擇題（每題2分，共40分）

1.滾動軸承由（）組成。A、外圈；B、內圈；C、滾動體；D、保持器。ABCD 2.套絲時螺紋太瘦的原因是（）。A、板牙擺動太大；B、由于偏斜多次校正，切削過多使螺紋中經變小了；C、用力過大；D、起削后仍使用壓力扳動。ABD 3.轉機為1000轉／分時, 振動值動應小于()。A、0.06mm；B、0.10mm；C、0.12mm；D、0.15mm C 4.使用軸承加熱器加熱滾動軸承時，其溫度不應超過（）℃。A、80；B、90；C、100；D、120。C 5.采用潤滑脂潤滑的滾動軸承，潤滑脂添加量一般為油室空間容積的（）左右。A、1／2；B、1／3；C、2／3；D、3／4。C 6.軸承內圈與軸的配合緊力一般為（）㎜。Ａ、0.01～0.02；B、0.2～0.5；C、0.1～0.4；D、0.02～0.05。D 7.減速機齒輪的牙齒磨損達到原厚度的（）時應更換。A、40％；B、50％；C、30％；D、25％。D 8.聯軸器找中心的調整時，產生誤差的原因（）。A、實際數值與測量值有誤差；B、計算有錯誤；C、電機支座不平整；D、支座地腳螺絲緊力不均勻。ABCD 9.對軸瓦澆鑄后應進行檢查項目說法正確的是（）。A、軸瓦面應呈銀色，無光澤，無黃色；B、用小錘輕敲軸瓦的烏金瓦時，應發出清脆的聲音，不應發出“咔噠”聲；C、烏金表面不應有較深的砂眼；D、打光譜進行材質鑒定。

ABC 10.轉動機械臺板安裝時，對其墊鐵的布置說法正確的是（）。A、墊鐵的材料應使用合金鋼制作，以增加其強度；B、根據設備具體情況，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；C、較大的重型機械的每個地腳螺栓兩邊應各放一組；D、在能放穩和不影響二次灌漿的情況下，其墊鐵盡量靠近地腳螺栓。BCD 11.滑動軸承軸瓦間隙分（）。A、徑向間隙；B、軸向間隙；C、原始間隙；D、工作間隙。AB 12.如何防粉塵爆炸（）。A、消除煤粉系統漏點；B、放粉或清理煤粉時杜絕明火；C、完好的消防設施；D、在粉倉投運前應做嚴密性試驗。ABCD 13.轉動機械墊鐵與基礎接觸要分布均勻，接觸面積占墊鐵總面積的（）以上。A、40％；B、50﹪；C、60﹪；D、70﹪。D 14.鋼球磨煤機主軸大瓦檢修時，大瓦接觸角應在（）之間。A、20°-30°；B、45°-60°；C、60°-90°；D、70°-90°。C 15.齒輪傳動的失效形式有（）。A、輪齒的點蝕；B、齒面磨損；C、齒面膠合；D、輪齒折斷。ABCD 16.鋼球磨煤機主軸檢查質量標準有（）。A、烏金瓦應光潔完好，無裂紋及麻點;B、大瓦接觸角應在60°-90間;C用色印檢查每平方厘米不得少于1-2點;D、瓦口間隙總和為軸頸的1.5-2/1000，并應開有舌型下油間隙。ABCD 17.磨煤機不能長時間空轉是因為（）。A、磨煤機空轉時，研磨部件金屬直接發生撞擊和摩擦使金屬磨損量增大；B、鋼球與鋼球、鋼球鋼鉀發生撞擊時，鋼球可能碎裂；C、金屬直接發生撞擊與摩擦容易發生火花，又有可能成為煤粉爆炸的火源；D、電耗增加。ABC 18.煤粉的品質主要指煤粉的（）。A、水分；B、灰分；C、細度；D、均勻性。

ACD 19.磨煤機端蓋襯板下襯填料厚度一般不超過（）。A、10mm；B、15mm；C、20mm；D、30mm C 20.檢查軸瓦有無裂紋、脫胎現象有（）方法。A、用放大鏡檢查； B、錘擊法； C、滲油法；D、火燒法。

AC

三、簡答題（每題10分，共40分）

1、齒輪傳動的優缺點有哪些？

答：優點：①傳動比準確，恒定；②傳動比范圍大，可減速或增速傳動；③圓周速度和傳動功率范圍大；④傳動效率高；⑤結構緊湊，工作可靠，使用于近距離傳動。缺點：⑥制造，安裝成本高；⑦不適合中心距離較大的傳動。

2、敘述稀油站油箱檢修的工藝方法及注意事項？ 答案：①取樣化驗油質，不合格的油質應更換合格油，并將油箱清理干凈。②拆卸濾油器進出口法蘭螺栓，取出濾油片進行清洗檢查。③拆卸冷油器的油、水管路和進出口法蘭螺栓，取出冷油器芯子，進行清洗處理。④檢查冷油器芯子的腐蝕情況，腐蝕超標時更換。⑤對冷油器進行水壓實驗，經檢查發現漏泄時必須處理。⑥檢查油位計。

3、鋼球磨煤機的工作原理？

答：磨煤機筒體內，裝有一定數量的鋼球，筒壁上裝有波浪形護瓦，當原煤由進料口落入旋轉的筒體內部時，在離心力和磨擦力的作用下將鋼球和煤提到一定高度，在重力的作用下鋼球落下，撞擊煤塊，煤在筒體中一方面受到鋼球的撞擊，一方面也受到鋼球間的擠壓和研磨，被粉碎成煤粉。

4、閥門在使用前應檢查哪些內容？

答：①填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確；②填料密封處的閥桿有無銹蝕；③開閉是否靈活，指示是否正確；④另外須查明規格，鋼號（或型號）公稱通徑和公稱壓力是否符合原設計規定，并校對出廠證件。

第三篇：制粉工作總結

工作總結

自4月份試機以來，在質量以及生產工藝上出現很多問題，經過分廠車間的整改與修訂出現了穩定性，現把從試機到現在的工作進行下總結 質量生產

從4月4日開始試機，在質量上出現了很大的波動；剛開始時用水洗廠的磷石膏，水分比較大，凝結時間不穩定，PH值偏高，使強度達不到指標，有時才1.0左右，使制板車間無法正常生產，后來經過摻加渣庫磷石膏有所好的轉機，但水洗廠磷石膏的石灰摻加量不均勻給生產帶來了不正常，經過分廠與車間多方面的改工藝參數，都沒有明顯的變化，使生產很被動，導致制板無法生產，后來分廠又從其他地方的原料入手。在5月19日的時候，開始使用川恒的磷石膏，一開始從化驗結果來看，指標還算正常，凝結時間4—7分鐘，但標稠過大，最高達到77%左右，又給制板生產帶來了不便，后來經過試驗，跟翁福渣庫的磷石膏按比例摻加，使凝結時間穩定達到指標，強度提高，標稠下降，達到了理想的效果，總結出了工藝參數；標稠：沸騰爐70%左右；球磨機60%—65%。強度達到了2.0以上。沸騰爐溫度控制在148—150度，結晶水在5.2—5.8之間，使凝結時間沒有變化。初凝在7分左右，終凝在8分左右；烘干機進口溫度在620—650度之間。使生產正常，工藝指標合格，達到了理想的效果。在設備方面

由于使用川恒磷石膏垃圾較多，造成了沸騰爐高溫區焊縫開焊，導致沸騰爐出料不穩定，最后被迫停機；針對焊縫開焊進行了加固，并對高溫區的擋風板下移，讓焊縫高于高溫區，避免熱風直吹。借這次停機的時間改進了下料分割輪使其上移1.7米，避免高溫時分割輪變形和軸承加油困難，使原料能均勻的進入烘干機。對沸騰爐高溫區改進使進風盤管加長，使耐火泥不易脫落；對所有設備點擊進行了檢修，以保證再次開機的設備運轉正常，保證正常的生產。在安全方面

分廠與車間做了大量的工作，制作了皮帶、電機的護欄護罩，給道路和各個設備都掛上了警示牌，定期組織員工進行培訓，大大的提高了員工的安全意識 下一步工作

1.把好原材料的入廠關，根據化驗數據及時調整磷石膏的配比，把標稠調到一個適宜的指標，對進廠的原材料分開定置存放，加大鏟車司機的交接班制度，做好原材料的配比，使其各個工藝參數在控制指標以內。

2.控制好熱風爐溫度，穩定沸騰爐進料量和出粉溫度，提高操作技能，保證好膏粉的質量，滿足制板車間的生產正常

3.加大設備的巡查力度，使其設備在生產過程中不能出現問題，出了問題要立即解決，決不留后患，加強對員工的崗位培訓，提高員工的操作技能

第四篇：江南制粉-經驗交流

江南制粉“以訂單農業為基礎”取得新發展

金壇市江南制粉有限公司坐落在金壇市直溪鎮。這里東臨上海、西偎南京。“沁雪”牌水磨糯米粉是公司的拳頭產品，于99年在國內同行業中率先獲得中國綠色食品發展中心認定的綠色食品稱號并同時獲得綠標使用權后，2001年被省政府審評為江蘇名牌產品。2003年公司“沁雪”牌水磨糯米粉再次被續評為“綠色食品”和“江蘇省名牌產品”。現在公司已通過ISO9001:2000國際質量體系認證。并按照PDCA循環模式持續提高全面質量管理水平，確保食品的安全性。在“十一五”規劃的五年中，公司搶抓發展機遇，利用科技創新，實施品牌戰略，以訂單農業為基礎，以市場為抓手，取得了較好的經濟效益和社會效益，有了令人矚目的進步。

一、企業規模有了新的發展

在不增加廠房土建的基礎上，提高生產能力，由原來的日產不到60噸水磨粉提高到120噸的生產能力；同時，新增了干磨糯米粉、粳米粉的生產，以滿足不同層次消費者的需求，現在公司米粉的生產能力已經達到3萬噸每年的水平，在省內同行業中高居首位。

二、產品檔次有了新的提升

公司于2006年在企業內部建立HACCP體系運行機制，對產品的原料采購，生產過程和貨物運輸等全過程的質量控制，確保質量能滿足客戶的需求。同時，公司對產品標準不斷進行修改，加強對員工的培訓，不斷提高操作水平和業務技能。

三、企業文化有了新的內容

公司在豐富企業文化，增加企業和產品的知名度上做了大量卓有成效的工作：

1、繼續保持“沁雪”牌商標為省著名商標稱號；

2、繼續保持“沁雪”牌水磨糯米粉的“江蘇省名牌產品”稱號和“常州市名優農產品”稱號和“A級綠色食品”稱號；

3、2007年成功申報“沁雪”牌粳糯米為A級綠色食品稱號。

四、加大扶持力度，促進農民致富

公司堅持以訂單農業為抓手，加大了扶持力度，在促進農業增效，農民增收工作中，做出了應有的貢獻。堅持每年與種糧大戶簽訂糯稻種植、收購合同，以保護價高于市場價的模式結算兌付，以代農烘干不收烘費的方法激勵農民多訂多種糯稻，確保農戶每畝比粳稻增收150-200元的凈收入，激勵農民種糧積極性。據統計，“十一五”期間與種糧大戶簽訂合同面積累計在3萬畝以上，由于這一舉措的實施給當地農民增收提供暢通的渠道，為農民提供增收途徑。

第五篇：制粉車間質量考核制度

生產制度-01 車間質量獎考核規定

為了穩定產品質量、包裝質量及提高產品重量合格率，有效避免客戶不良投訴，實現質量與員工工資相掛鉤的原則，特制定本規定：

一.車間主任、班長、操作工質量獎考核辦法： l、質量獎考核以班組為單位進行考核，目的在于促進班組內部各崗位員工的團結協作精神。

2、質量獎獎金基數：班長每人每月2000元，操作工每人每月1000元。

3、考核項目：灰分合格率、客戶投訴及出現較大事故。

(1)灰分合格率：每月28日前出化驗室按產量計算出各班組灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班長扣100元，操作工扣除50元，如：合格率為≥98%，則不扣班長、操作工獎金；96%≤合格率<98%，則扣班長100元，扣操作工50元；94%≤合格率<96%，則扣班長200元，扣操作工1000元；以此類推。

(2)客戶投訴：銷售部收到客戶投訴后要認真做好書面記錄，并存當日填寫《客戶投訴反饋表》四份送達總經理、品控部經理、生產部經理、收購部經理各一份。每發生一起客戶投訴，班長扣發獎金100元，操作工扣發獎金50元。與班長、操作工質量獎相對應的客戶投訴種類有：面黑、面黃、面粘、面沒勁、做面條斷條、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滯物，面粉中有異物，等等。

(3)某崗位發生較大質量事故的，除按公司《獎罰規定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數的一半。較大質量事故如：添加劑斷流本人未及時發現、檢查篩漏未及時發現，加水出現較大異常，去石機、清粉機、磨粉機效果差情節比較嚴重未及時調整，其它影響產品質量較嚴重的情節，等等。

(4)在車間、成品庫內抽煙或上班期間睡覺的，除按公司《獎罰規定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數的一半。

4、獎金基數扣完為止，不扣基本工資。

5、生產部經理質量獎為三位班長的平均數額。

二、打包工、麩次工質量獎考核辦法： l、崗位質量獎考核均以班組為單位進行考核，目的在于促進班組內部各崗位員工的團結協作精神。

2、質量獎獎金基數：打包工每人每月200元，麩次工每人每月200元。

3、考核項目：產品重量合格率、客戶投訴及較大違規行為。

(l)重量合格率：每天由打包班長對本班面粉、麩皮、次粉進行抽查標稱重量，標稱時要抽查到該崗位時間段以前的產品，面粉每班抽查不可低于20袋，麩皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好記錄，每月底匯總并計算出本班面粉、麩次合格率上報車間主任，由車間主任計算打包工／麩次工質量獎，每降低2%的重量合格率，打包工／麩次工扣20元，如：合格率為≥98%，則不扣打包工／麩次工獎金；96%≤合格率<98%，則扣打包工／麩次工20元；94%≤合格率<96%，則扣打包工／麩次工40元：以此類推。

每標出一袋重量偏差在半斤以上的產品，直接扣該崗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麩皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。

(2)客戶投訴：每收到一個有關打包方面的投訴扣相應崗位20元。與打包工、麩次工質量獎相對應的客戶投訴種類有：產品重量偏高或偏低，包裝縫口質量差，未放合格證，日期印制不規范，產品中有黑色滯留物，產品中有異物，麩皮、次粉中有麥糠、有土、有碎麥粒，等等。

(3)每月由生產部經理根據檢查結果評價各班縫口線留辮長度，較好的班組不扣質量獎，較差的班組每月扣40元質量獎。(4)在車間、成品庫內抽煙或上班期間睡覺的，除按公司《獎罰規定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數的一半。

4、獎金基數扣完為止，不扣基本工資。

三、垛面工質量獎考核辦法：

l、質量獎考核以班組為單位進行考核，目的在于促進班組內部各崗位員工的團結協作精神。

2、質量獎獎金基數：垛面工每人每月200元。

3、考核項目：報數準確性、碼垛整齊度及出現較大事故。

(1)報數出現錯誤一次扣垛面工20元，一次誤差5袋以上的每次扣發40元，每月底由班長匯總上報。

(2)每月由生產部經理根據檢查結果評價各班碼垛整齊度，較好的班組不扣質量獎，較差的班組每月扣40元質量獎。

(3)在車間、成品庫內抽煙或上班期間睡覺的，除按公司《獎罰規定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數的一半。

4、獎金基數扣完為止，不扣基本工資。

四、評定辦法：

1、生產部經理、班長、操作工質量獎每月由品控部經理按以上細則評定，編制獎金等級表上報總經理簽字后轉各班長和財務部經理。

2、打包工、麩次工、垛面工質量獎每月由生產部經理按以上細則評定，編制獎金等級表上報總經理簽字后轉各班長和財務部經理。

3、質量獎按員工實際出勤天數計算，并計入工資中與工資一起發放。

4、辭職、開除、勸退員工無質量獎。本規定涉及崗位：總經理、財務部經理、生產部經理、品控部經理、班長、操作工、打包工、麩次工、垛面工。