第一篇：制粉車間考核管理制度(試行)

制粉車間考核管理制度

（試行）

總則：為了更好的引導員工行為，加強員工自我管理，激勵員工努力完成目標任

務，不斷提升業(yè)務素質，使車間之獎懲有所依循，并使廣大員工能全面遵守車間規(guī)定，秉公平、公開、公正原則、賞罰分明、能者、多勞者多得，特制定本細則。

考核基準：逐級考核，各班班長負責對各班人員進行考核，對考核結果有異議的，可以上報上級主管復核，上級主管復核之后，考核結果生效。

考核細則：

1、制粉人員，各項記錄表出現(xiàn)錯誤一次扣1分，班長未及時發(fā)現(xiàn)扣

1分。若影響生產或導致生產計劃延誤，責任人扣5分，班長扣5分。

2、成品粉末入庫前，倉庫人員發(fā)現(xiàn)粉末內有雜質，篩分操作員一次扣10分。若壓制崗位使用粉末時發(fā)現(xiàn)雜質，倉庫操作員扣10分，班長扣5分。

3、因人為原因，導致粉末出現(xiàn)質量異常，責任人扣20分，班長未及時發(fā)現(xiàn)扣5分。

4、車間主任、值班主任在日常工作中，發(fā)現(xiàn)員工未按作業(yè)指導書、安全操作規(guī)程進行操作，對責任班長扣5分，班長根據(jù)制粉車間考核管理制度對責任人進行考核。

5、病假，事假，累計超過正常休息（按每周休一天計算）一天扣1分，超出10天以上的扣除當月的績效。

6、無特殊情況，請假必須提前報批，并寫請假條，一天以內可由值

班主任批準，二天由車間主任批準，二天以上由生產部長批準。未經批準，無假條，不上班者視為曠工，扣除當月績效，取消本年度的優(yōu)秀員工評比。

7、各項記錄，報表，及上級交辦的任務未按要求及時完成的，每推遲24小時扣5分。

8、工作期間干與工作無關的事情，如上網、玩手機，睡覺、扎堆聊天等情況的責任人扣5分，班長視而不見扣10分。

9、工作期間未經班組長允許，未佩戴離崗證，離崗的扣5分，情節(jié)嚴重的扣20分。

10、工作期間，相互爭執(zhí)互相推諉，不服從領導工作安排，影響工作的扣10分-20分，情節(jié)嚴重的扣除當月績效，取消本年度的優(yōu)秀員工評比。

11、酒后上班，勸其回家休息，按曠工處理，不聽勸阻，影響工作秩序者視情節(jié)輕重，扣除當月績效，重則開除。

12、每月每班分數(shù)最高的獎勵5分。

13、粉末收得率，以不同磁導率收得率標準為基準，每高一個點，絕緣操作員增加1分。每減少一個點，絕緣操作員減1分。

14、不愛惜工具、量具、等公共設施的，發(fā)現(xiàn)一次扣5分。

15、遲到、早退等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)一次扣2分，半天以上無故曠工現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)一次則取消當月的績效。

16、制粉車間人員須切實執(zhí)行5S規(guī)則，按時打掃責任區(qū)域內衛(wèi)生，工具、物料、設備定置定位，標識清晰，整潔。接班人有責任督促交班責任人進行打掃，車間主任、值班主任發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場8S不合格，當班班長扣5分，責任人扣10分。

17、制粉車間人員需穿戴工作服，按規(guī)定佩戴勞保用品，未按規(guī)定穿戴整齊者，發(fā)現(xiàn)一次扣2分。

18、班長請假期間，班長所扣分值由指定代理班長獲得，以后評選班長時優(yōu)先考慮代理班長。

19、對于班組工作提出合理化建議，提高工作效率或者解決重大問題的。經過確認后可以進行

加分。加分額度根據(jù)實際情況進行確定。

20、未按工作要求，進行設備點檢、維護保養(yǎng)，一次扣2分，班長未確認一次扣5分。若影

響產品質量、設備故障、安全事故，責任人、班長扣除當月績效。

制粉車間

2014/7/26

第二篇：制粉車間質量考核制度

生產制度-01 車間質量獎考核規(guī)定

為了穩(wěn)定產品質量、包裝質量及提高產品重量合格率，有效避免客戶不良投訴，實現(xiàn)質量與員工工資相掛鉤的原則，特制定本規(guī)定：

一.車間主任、班長、操作工質量獎考核辦法： l、質量獎考核以班組為單位進行考核，目的在于促進班組內部各崗位員工的團結協(xié)作精神。

2、質量獎獎金基數(shù)：班長每人每月2000元，操作工每人每月1000元。

3、考核項目：灰分合格率、客戶投訴及出現(xiàn)較大事故。

(1)灰分合格率：每月28日前出化驗室按產量計算出各班組灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班長扣100元，操作工扣除50元，如：合格率為≥98%，則不扣班長、操作工獎金；96%≤合格率<98%，則扣班長100元，扣操作工50元；94%≤合格率<96%，則扣班長200元，扣操作工1000元；以此類推。

(2)客戶投訴：銷售部收到客戶投訴后要認真做好書面記錄，并存當日填寫《客戶投訴反饋表》四份送達總經理、品控部經理、生產部經理、收購部經理各一份。每發(fā)生一起客戶投訴，班長扣發(fā)獎金100元，操作工扣發(fā)獎金50元。與班長、操作工質量獎相對應的客戶投訴種類有：面黑、面黃、面粘、面沒勁、做面條斷條、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滯物，面粉中有異物，等等。

(3)某崗位發(fā)生較大質量事故的，除按公司《獎罰規(guī)定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數(shù)的一半。較大質量事故如：添加劑斷流本人未及時發(fā)現(xiàn)、檢查篩漏未及時發(fā)現(xiàn)，加水出現(xiàn)較大異常，去石機、清粉機、磨粉機效果差情節(jié)比較嚴重未及時調整，其它影響產品質量較嚴重的情節(jié)，等等。

(4)在車間、成品庫內抽煙或上班期間睡覺的，除按公司《獎罰規(guī)定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數(shù)的一半。

4、獎金基數(shù)扣完為止，不扣基本工資。

5、生產部經理質量獎為三位班長的平均數(shù)額。

二、打包工、麩次工質量獎考核辦法： l、崗位質量獎考核均以班組為單位進行考核，目的在于促進班組內部各崗位員工的團結協(xié)作精神。

2、質量獎獎金基數(shù)：打包工每人每月200元，麩次工每人每月200元。

3、考核項目：產品重量合格率、客戶投訴及較大違規(guī)行為。

(l)重量合格率：每天由打包班長對本班面粉、麩皮、次粉進行抽查標稱重量，標稱時要抽查到該崗位時間段以前的產品，面粉每班抽查不可低于20袋，麩皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好記錄，每月底匯總并計算出本班面粉、麩次合格率上報車間主任，由車間主任計算打包工／麩次工質量獎，每降低2%的重量合格率，打包工／麩次工扣20元，如：合格率為≥98%，則不扣打包工／麩次工獎金；96%≤合格率<98%，則扣打包工／麩次工20元；94%≤合格率<96%，則扣打包工／麩次工40元：以此類推。

每標出一袋重量偏差在半斤以上的產品，直接扣該崗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麩皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。

(2)客戶投訴：每收到一個有關打包方面的投訴扣相應崗位20元。與打包工、麩次工質量獎相對應的客戶投訴種類有：產品重量偏高或偏低，包裝縫口質量差，未放合格證，日期印制不規(guī)范，產品中有黑色滯留物，產品中有異物，麩皮、次粉中有麥糠、有土、有碎麥粒，等等。

(3)每月由生產部經理根據(jù)檢查結果評價各班縫口線留辮長度，較好的班組不扣質量獎，較差的班組每月扣40元質量獎。(4)在車間、成品庫內抽煙或上班期間睡覺的，除按公司《獎罰規(guī)定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數(shù)的一半。

4、獎金基數(shù)扣完為止，不扣基本工資。

三、垛面工質量獎考核辦法：

l、質量獎考核以班組為單位進行考核，目的在于促進班組內部各崗位員工的團結協(xié)作精神。

2、質量獎獎金基數(shù)：垛面工每人每月200元。

3、考核項目：報數(shù)準確性、碼垛整齊度及出現(xiàn)較大事故。

(1)報數(shù)出現(xiàn)錯誤一次扣垛面工20元，一次誤差5袋以上的每次扣發(fā)40元，每月底由班長匯總上報。

(2)每月由生產部經理根據(jù)檢查結果評價各班碼垛整齊度，較好的班組不扣質量獎，較差的班組每月扣40元質量獎。

(3)在車間、成品庫內抽煙或上班期間睡覺的，除按公司《獎罰規(guī)定》對該崗位員工進行處罰外，該員工的質量獎直接再扣除總基數(shù)的一半。

4、獎金基數(shù)扣完為止，不扣基本工資。

四、評定辦法：

1、生產部經理、班長、操作工質量獎每月由品控部經理按以上細則評定，編制獎金等級表上報總經理簽字后轉各班長和財務部經理。

2、打包工、麩次工、垛面工質量獎每月由生產部經理按以上細則評定，編制獎金等級表上報總經理簽字后轉各班長和財務部經理。

3、質量獎按員工實際出勤天數(shù)計算，并計入工資中與工資一起發(fā)放。

4、辭職、開除、勸退員工無質量獎。本規(guī)定涉及崗位：總經理、財務部經理、生產部經理、品控部經理、班長、操作工、打包工、麩次工、垛面工。

第三篇：制粉車間試生產方案

試生產方案

一．試車前的準備

1．試車人員的配備

目的：通過組織試車的班子，保證試車工作有條不紊，按部就班的順利進行。

廠方在試車過程當中要有專門班組，每班組由班長負責總體調配指揮，每班組里保證中控室一名，車間每樓層一名工人，每樓層工人要對該樓層設備有初步了解，在調試生產過程中由我院對操作工進行設備操作培訓。所有參與試車的工人在試車之前要對各個設備有較清楚的了解，對整體的工藝和工藝流程中間的連鎖關系有清楚的認識，對設備故障停機應急預案要認真學習了解，在試車的過程中出現(xiàn)問題能及時發(fā)現(xiàn)及時解決。

2．調試工具的準備。

準備好用于測試的工具，如電流表、電壓表、秒表、聲級計等。

3．所有的調試都有記錄：

4．調試前的設備檢查：

4.1對安裝的全部設備檢查是否符合工藝設計或修改設計要求及使用要求。

4.2檢查設備內、外（以外為主）的緊固件，不得有松動。

4.3清除所有設備的雜物。

4.4設備、電氣安全絕緣檢查。

4.5控制室安全、可靠性及過載保護檢查。

4.6每個電機進行空載性能測試，測試內容為：電流、轉速、噪聲。

4.7凡能用手動盤動的設備需進行手動盤運轉，檢查有無異常并排除，正常后手動盤運轉不少于三轉。

4.8供氣系統(tǒng)進行壓力、漏氣及控制調節(jié)閥、安全閥的檢查，觀察達到工作壓力的80%時檢查儀表是否在正常工作，管子接頭是否漏氣，如有異常及時排除。

4.9上述一切正常后，對減速箱內注入規(guī)定牌號及額定數(shù)量的潤滑油。

二．空車試運轉

目的：通過空車試運轉，確保全部單機能正常進行重載試運轉。在通電、通水、通氣的情況下開展本工作。

1．設備單機點動空車試運轉

1.1關好進機的閘門如進料門，風機進口閘門（羅茨風機除外）。

1.2適當調整提升機、刮板機、皮帶機的張緊程度保證安全空運轉。

1.3將各葉輪喂料器及勻料分配器的轉速調到設定值。

1.4逐個單機進行空載點動啟動，觀察有無異常并排除，正常后需連續(xù)三次點動啟動。

2．設備單機空車試運轉

點動啟動正常后，按流程逐個進行空載試車，并調整提升機、刮板機、皮帶機張緊程度，待正常后，連續(xù)運轉2小時以上。

空載試運轉的觀察測定內容：

2.1空運轉設備對其雜聲、振動、噪聲、軸承溫升檢查，觀察有無異常并排除。

2.2空運轉設備電機性能測試包括：電機轉速、電流、噪聲、軸承溫升檢查。電機電流不得超過額定電流的30%。觀察有無異常并排除。

2.3各旋轉設備的方向是否正確。

3.各工段的空載運轉

首先供氣、吸風系統(tǒng)要保證正常后，則以工藝流程進行空載運轉

各工段啟動先后道，再前道，先附屬設備，后主機，各工段程序控制，可手動發(fā)訊進行模擬試驗。

觀察測定內容：各工段的噪聲及振動測定；各工段內部的程控，正確性可靠性檢測，觀察有無異常并排除。

4．全車間空運轉

4.1先啟動附屬設備后主機，先后道設備，后前道設備，停機則反之。

4.2 空運轉觀察，測定其車間噪聲及振動，各工段之間的程控測試。觀察有無異常并排除，正常運轉后，需連續(xù)運轉4小時以上，并需連續(xù)3次空運轉。

三．重載試運轉

目的：通過重載試運轉，初步考核設備的基本性能及產量，噪聲、粉塵急操作性

能。當車間各類設備空運轉及控制部分正常后，方可進入重載試車。

步驟：物料清洗、額定負荷的50%、75%、100%、105%進行試車及中載性能測定。

1． 物料清洗

1.1 設備啟動

先啟動附屬設備后主機，先后道設備，后前道設備，停機則反之。

1.2物料清洗方法

當各工段的設備啟動后，按工藝流程分工段清洗，進機流量為設備負荷的50%.此工段大約需要50噸小麥。

1.3清洗的同時觀察，有無異常并排除。

2． 重載試運轉

2.1按工藝流程分工段進行重載試車

2.2設備啟動及重載試運轉

2.3流量控制，首先為各工序流量的50%，使其穩(wěn)定工作30分鐘，然后加大流量至75%，使其穩(wěn)定工作30分鐘，然后再加大流量至100%，使其穩(wěn)定工作1小時以上。此工段需要大約50噸小麥。成品可以逐步添加到今后的生產中。

2.4對工作不穩(wěn)定的吸風系統(tǒng)需進調整。

2.5重載試運轉，連續(xù)運轉不少于4小時，并需連續(xù)3次以上。可以根據(jù)原生產經驗，合理調配粉管，使成品可以作為降等的產品利用。

2.6觀察測定內容：流量測定，重載設備電機性能測試包括：電機轉速、電流、噪聲、軸承溫升檢查。

2.7粉塵、噪聲的正式測試在試生產階段，由環(huán)保部門測定。

四．試生產

目的：通過試生產，考核工藝，設備的全面技術性能、產量、噪聲、電耗等。試生產分為：初步試生產，試生產及全面試生產。

操作同重載試運轉，連續(xù)運轉2-3天，觀察有無異常并排除。觀察有無異常，如一切正常可進入全面試生產。

第四篇：車間班組長考核管理制度

生產部—班長、工位長考核制度

車間班長、工位長考核管理辦法

1、目的根據(jù)公司發(fā)展的需要。為了充分調動班長、工位長的工作積極性，發(fā)揮班長、工位長的聰明才智與組織能力，為公司持續(xù)高速發(fā)展服務，特定本管理辦法。

2、班長、工位長的條件

車間班長、工位長應具備懂管理，善管理，自身業(yè)務水平較好并具有生產管理及組織能力。

3、班長、工位長的產生

班長、工位長產生的方法有二種，第一種：由下而上，由班組全體成員推薦一至二名班長、工位長候選人名單報車間及生產部審核后，由公司領導研究確定班組人選；第二種：由上而下，由車間主任推選班長、工位長人選，報生產部審核后，經公司領導批準。

4、班組長職責及考核指標

①根據(jù)車間下達的生產計劃合理地利用本班組的人力資源組織并安排生產，保證按計劃完成；班組生產計劃考核指標：生產計劃完成率100%；

班組生產計劃最低考核指標：在確保市場供應的前提下，不得低于96%；

②保證班組生產統(tǒng)計的完整、及時與準確；

班組生產統(tǒng)計考核指標：小件準確率大于或等于98%，大件100%準確；

班組生產統(tǒng)計最低考核指標：小件不得低于95%，大件100%準確；

③保證自檢、互檢、下道工序檢查上道來件與專檢制度的貫徹執(zhí)行；

班組質量考核指標：產品合格率大于或等于99.5%；

班組質量考核最低指標：不得低于95%；

④保證班組安全生產，不出中等或中等以上的安全事故；

班組安全考核指標：小事故不得超過1起（200元以內費用的不計考核）；

班組安全考核最低指標：小事故不得超過2起；

⑤保證生產現(xiàn)場整潔，半成品標識清晰并擺放整齊（符合5S現(xiàn)場管理要求）；

班組現(xiàn)場管理考核指標：達到現(xiàn)場管理良（評分在90分以上）；

班組現(xiàn)場管理考核最低指標：達到現(xiàn)場管理一般（評分在80分以上）；

⑥保證班組成員正確使用或保養(yǎng)設備，不出設備安全事故；

班組設備考核指標：設備完好率大于或等于98%；

班組設備考核最低指標：不得低于95%；

⑦保證班組嚴格執(zhí)行工藝紀律；

班組工藝紀律考核指標：工藝紀律執(zhí)行率大于或等于99%；

班組工藝紀律最低考核指標：不得低于95%。

⑧班組每周例會，并有會議記錄，無會議記錄不作開會考核，班組人員必須簽字。

5、考核程序

①生產計劃完成率統(tǒng)計程序：班組生產計劃完成率的統(tǒng)計由車間根據(jù)車間下達的生產任務來統(tǒng)計各班組當月生產計劃完成率，在月末30日報生產部審核后，報生產副總審核各班組長的獎金。

②產品合格率統(tǒng)計程序：班組產品合格率的統(tǒng)計在月末30日根據(jù)各班組的質量報檢單由質量部統(tǒng)計產品合格率后報質量副總經理批準，交財務結算各班組長的獎金；

③安全考核指標考核程序：月末30日由公司安全組對各班組的安全指標進行統(tǒng)計，將統(tǒng)計報表報生產副總經理批準交財務結算各班組長的獎金；

④5S現(xiàn)場管理考核指標考核程序：公司安委會應每周一次5S現(xiàn)場檢查時對各班組進行現(xiàn)場管理考核，由各位參加檢查人員對各班組考評，每月各班組考核指標統(tǒng)計按統(tǒng)計百分比的高低來定考評結果。月末30日公司安委會對各班組的安全指標進行統(tǒng)計，將統(tǒng)計報表報生產副總經理批準后交財務結算各班組長的獎金；

⑤設備完好率的考核程序：月末30日設備管理組對各班組的設備完好情況進行統(tǒng)計，將統(tǒng)計報表報生產總經理批準后交財務結算各班組長的獎金；

⑥工藝考核指標的考核程序：技術部每月一次對各班組進行工藝紀律執(zhí)行情況進行考核，月末30日生產部對各班組的工藝紀律執(zhí)行情況進行統(tǒng)計，將統(tǒng)計報表報技術副總經理批準后交財務結算各班組長的獎金。

⑦班組例會記錄檢查程序：由各車間每月收集一次，交生產部核后，交生產副總經理檢查批準后交財務結算各班組長的獎金。

6、班組長的權力

公司、車間賦予班組長以下的權力：

①根據(jù)公司或車間下達的生產計劃有權調動班組人力資源；

②根據(jù)公司有關規(guī)定，按勞取酬或按技藝取酬的原則對班組成員進行二次分配；

③根據(jù)公司有關規(guī)定，對班組成員不服從管理的人員有權提出處罰的意見報車間或公司。

7、獎勵班長、工位長崗位津貼考核

①當月完成各項考核指標的班長，公司獎勵班長400元，每完成一項獎勵50元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發(fā)生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；

②98%≤當月完成生產計劃＜100%，其它指標達到：97%≤統(tǒng)計準確率，97%≤產品合格率＜98%，安全小事故不超過2起，97%≤設備完好率＜98%，96%工藝紀律執(zhí)行率＜97%，現(xiàn)場管理達良，例會記錄不得低于4次，全部達標公司獎勵班組長320元。

每完成一項獎勵40元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發(fā)生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；

③97%≤當月完成生產計劃＜98%，其它指標達到：96%≤統(tǒng)計準確率＜97%，96%≤產品合格率＜97%，安全小事故不超過2起，96%≤設備完好率＜97%，95%≤工藝紀律執(zhí)行率96%，現(xiàn)場管理達良，例會記錄不得低于3次，全部達標公司獎勵班組長240元。

每完成一項獎勵30元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發(fā)生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；

④96%≤當月完成＜97%生產計劃，其它指標達到：96%≤統(tǒng)計準確率＜97%，95%≤產品合格率＜96%，安全小事故不超過2起，95%≤設備完好率＜96%，94%工藝紀律執(zhí)行率＜95%，現(xiàn)場管理達良好，例會記錄不得低于2次，全部達標公司獎勵班組長105元。

每完成一項獎勵15元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發(fā)生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；

⑤當月完成生產計劃＜96%，或者其它指標為：統(tǒng)計準確率＜95%，產品合格率＜95%，安全小事故超過2起，設備完好率＜95%，工藝紀律執(zhí)行率＜95%，現(xiàn)場管理評分＜80，例會記錄低于1次，即8項考核指標中有任意三項以上低于最低考核標準，公司不予班組長獎勵；

⑥副班組長的獎勵按照當月處在班的班長所得獎勵資金的75%計算。工位長津貼按所在班組班長的50%執(zhí)行。

⑦每半年進行獎勵一次。

8、獎勵資金來源

用于班長、工位長的獎勵資金由公司財務從企業(yè)獎勵資金中支出。

9、處罰

連續(xù)三個月達不到最低考核標準的班長、工位長，公司將考慮免除其班組長職務，另行安排班長、工位長。

10、其他

本管理辦法由生產部負責解釋，經公司領導批準后執(zhí)行。

生產部

2011年1月1日

第五篇：車間班組長考核管理制度

生產部—班長、工位長考核制度

車間班長、工位長考核管理辦法

1、目的

根據(jù)公司發(fā)展的需要。為了充分調動班長、工位長的工作積極性，發(fā)揮班長、工位長的聰明才智與組織能力，為公司持續(xù)高速發(fā)展服務，特定本管理辦法。

2、班長、工位長的條件

車間班長、工位長應具備懂管理，善管理，自身業(yè)務水平較好并具有生產管理及組織能力。

3、班長、工位長的產生

班長、工位長產生的方法有二種，第一種：由下而上，由班組全體成員推薦一至二名班長、工位長候選人名單報車間及生產部審核后，由公司領導研究確定班組人選；第二種：由上而下，由車間主任推選班長、工位長人選，報生產部審核后，經公司領導批準。

4、班組長職責及考核指標

①根據(jù)車間下達的生產計劃合理地利用本班組的人力資源組織并安排生產，保證按計劃完成；

班組生產計劃考核指標：生產計劃完成率100%；

班組生產計劃最低考核指標：在確保市場供應的前提下，不得低于96%；

②保證班組生產統(tǒng)計的完整、及時與準確；

班組生產統(tǒng)計考核指標：小件準確率大于或等于98%，大件100%準確；

班組生產統(tǒng)計最低考核指標：小件不得低于95%，大件100%準確；

③保證自檢、互檢、下道工序檢查上道來件與專檢制度的貫徹執(zhí)行；

班組質量考核指標：產品合格率大于或等于99.5%；

班組質量考核最低指標：不得低于95%；

④保證班組安全生產，不出中等或中等以上的安全事故；

班組安全考核指標：小事故不得超過1起（200元以內費用的不計考核）；

班組安全考核最低指標：小事故不得超過2起；

⑤保證班組成員正確使用或保養(yǎng)設備，不出設備安全事故；

班組設備考核指標：設備完好率大于或等于98%；

班組設備考核最低指標：不得低于95%；

⑥保證班組嚴格執(zhí)行工藝紀律；

班組工藝紀律考核指標：工藝紀律執(zhí)行率大于或等于99%；

班組工藝紀律最低考核指標：不得低于95%。

⑦班組每周例會，并有會議記錄，無會議記錄不作開會考核，班組人員必須簽字。

生產部—班長、工位長考核制度

5、考核程序

①生產計劃完成率統(tǒng)計程序：班組生產計劃完成率的統(tǒng)計由車間根據(jù)車間下達的生產任務來統(tǒng)計各班組當月生產計劃完成率，在月末30日報生產部審核后，報生產副總審核各班組長的獎金。

②產品合格率統(tǒng)計程序：班組產品合格率的統(tǒng)計在月末30日根據(jù)各班組的質量報檢單由質量部統(tǒng)計產品合格率后報質量副總經理批準，交財務結算各班組長的獎金；

③安全考核指標考核程序：月末30日由公司安全組對各班組的安全指標進行統(tǒng)計，將統(tǒng)計報表報生產副總經理批準交財務結算各班組長的獎金；

④設備完好率的考核程序：月末30日設備管理組對各班組的設備完好情況進行統(tǒng)計，將統(tǒng)計報表報生產總經理批準后交財務結算各班組長的獎金；

⑤工藝考核指標的考核程序：技術部每月一次對各班組進行工藝紀律執(zhí)行情況進行考核，月末30日生產部對各班組的工藝紀律執(zhí)行情況進行統(tǒng)計，將統(tǒng)計報表報技術副總經理批準后交財務結算各班組長的獎金。

⑥班組例會記錄檢查程序：由各車間每月收集一次，交生產部核后，交生產副總經理檢查批準后交財務結算各班組長的獎金。

6、班組長的權力

公司、車間賦予班組長以下的權力：

①根據(jù)公司或車間下達的生產計劃有權調動班組人力資源；

②根據(jù)公司有關規(guī)定，按勞取酬或按技藝取酬的原則對班組成員進行二次分配；

③根據(jù)公司有關規(guī)定，對班組成員不服從管理的人員有權提出處罰的意見報車間或公司。

7、獎勵 班長、工位長崗位津貼考核

①當月完成全部7項考核指標的班長，公司獎勵班長300元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發(fā)生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元），生產計劃執(zhí)行率低于95%（無合理原因）將取消所有獎勵；

②副班組長的獎勵按照當月處在班的班長所得獎勵資金的75%計算。工位長津貼按所在班組班長的50%執(zhí)行。

③每月考評進行獎勵一次，與當月工資一并發(fā)放。

④所有單項獎勵標準參照《班組（工位長）月度考核表》中的規(guī)定。

8、獎勵資金來源

用于班長、工位長的獎勵資金由公司財務從企業(yè)獎勵資金中支出。

生產部—班長、工位長考核制度

9、處罰

連續(xù)三個月達不到最低考核標準的班長、工位長，公司將考慮免除其班組長職務，另行安排班長、工位長。

10、其他

本管理辦法由生產部負責解釋，經公司領導批準后執(zhí)行。

生產部 2013

年1月1日