第一篇：12鍋爐A級(jí)檢修情況說明總結(jié)2

#12鍋爐A級(jí)檢修情況說明

一、工作完成情況

1、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：

按要求本次A級(jí)檢修共計(jì)完成了十七個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大項(xiàng)中的166個(gè)小項(xiàng)，各項(xiàng)目均已驗(yàn)收合格。

2、削減、追加、更改檢修項(xiàng)目：

① 削減項(xiàng)目：汽包集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%的超聲波探傷，因汽包下部集中下降管處安裝有防漩渦裝臵和外護(hù)板，探傷后無法恢復(fù)，故申請(qǐng)削減該項(xiàng)目并得到批準(zhǔn)；

② 追加項(xiàng)目：㈠、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端軸承更換工作，因12號(hào)機(jī)組自2005年投產(chǎn)至今，一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承未進(jìn)行過更換，軸承游隙超標(biāo)（≥0.35mm），需要更換。㈡、一二次風(fēng)機(jī)變頻器改造，因原一二次風(fēng)機(jī)液偶調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差率大，耗電高，需要進(jìn)行變頻器換型改造。

3、技措項(xiàng)目：

⑴AB側(cè)中心筒改造（外委）；

⑵AB側(cè)冷渣機(jī)平臺(tái)下降至3米，完成了C冷渣機(jī)的換型改造工作，ABCD冷渣機(jī)縱向布臵在鍋爐兩側(cè)；

⑶煙氣調(diào)節(jié)擋板分組改造，由原來的4分倉換型改造為12分倉；

⑷給煤機(jī)進(jìn)口插板門改造，由內(nèi)密封齒條式改造為外密封直通式SDM-510（與給煤機(jī)出口形式一致）電動(dòng)插板門；1

⑸電除塵器三四電場極線改造（外委）；

⑹引風(fēng)機(jī)變頻器改造，拆除液偶、液偶冷油器、輔助油泵系統(tǒng)，自制油箱，保留部分油路管道，每臺(tái)風(fēng)機(jī)安裝兩路油路冷卻系統(tǒng)，以此保證電機(jī)滑動(dòng)軸承運(yùn)行；

⑺高壓流化風(fēng)機(jī)換型改造，高壓流化風(fēng)機(jī)A由原來的XPL410型進(jìn)口設(shè)備改造為國產(chǎn)RRF-290型羅茨風(fēng)機(jī)；

以上項(xiàng)目均已驗(yàn)收合格

4、反措項(xiàng)目：

① 水冷壁管防磨噴涂；完成了162m2面積

② 鍋爐內(nèi)、外部檢驗(yàn)；

以上項(xiàng)目均已驗(yàn)收合格

5、節(jié)能項(xiàng)目：

① 冷渣器改造，C冷渣器箱體式改造為水冷滾筒式冷渣機(jī)，并且冷渣機(jī)平臺(tái)整體下降至3米。

以上項(xiàng)目均已驗(yàn)收合格

6、特殊項(xiàng)目：

① 空預(yù)器部分更換，B側(cè)熱段上組前往后數(shù)第二箱更換鋼管292根，B側(cè)熱段下組前往后數(shù)第一箱更換鋼管97根，共記389根。

② 空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換；

③ 冷渣機(jī)抽負(fù)壓系統(tǒng)改造；

④ 旋風(fēng)分離器回料器斜管金屬膨脹節(jié)更換；

⑤ 爐內(nèi)風(fēng)帽疏通校正；

⑥ 爐內(nèi)給煤口改造；

以上項(xiàng)目均已驗(yàn)收合格

7、金屬監(jiān)督項(xiàng)目：

① 鍋爐受熱面管蠕脹檢測：分離器出口拉稀管A往B數(shù)、B往A數(shù)2——11根（第1根和第12根因澆注料遮擋，無法測量）蠕脹測量最高值φ63.8，最低值φ63.5；高溫過熱器上平面B往A數(shù)第1、2、3、10、14、16、17、18、20根，蠕脹測量最高值φ51.9，最低值φ51.5；高溫過熱器上平面A往B數(shù)第2、3、5、7、9、11、13、15、17、20、21、23、25、27、30、32、33、38、40、45、46根，蠕脹測量最高值φ51.8，最低值φ51；高溫過熱器檢修空間B往A數(shù)第21、22、23、25、27、29、30、32、34、36、38、40、42、45、46根，蠕脹測量最高值φ51.9，最低值φ51.2；低溫過熱器檢修空間B往A數(shù)第1、2、4、7、11、14、20、22、23、27、30、36、40、42、46、48、50、60、64、71、74、77、80、84、90、91、92根，蠕脹測量最高值φ51.6，最低值φ51.1；低溫再熱器上平面B往A數(shù)第1、2、3、4、10、14、17、20、24、25、30、32、36、40、44、50、56、60、70、80、85、90、91、92根，蠕脹測量最高值φ57.5，最低值φ57.1；省煤器檢修空間B往A數(shù)第1、2、5、10、15、20、22、25、29、41、44、48、50、60、65、70、76、88、89、95、100、105、110、115、116根，蠕脹測量最高值φ42.6，最低值φ42.1；屏式再熱器A往B數(shù)爐前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，爐后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕脹測量最高值φ76.4，最低值φ76.1；屏式過熱器A側(cè)A往B數(shù)爐前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，爐后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕脹測量最高值φ43，最低值φ42.1；屏式過熱器B側(cè)B往A數(shù)爐前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，爐后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕脹測量最高值φ42.3，最低值φ42.0；

8、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目：

㈠ 鍋爐汽包內(nèi)部檢查：

① 檢查汽水分離器各部完整無異常，補(bǔ)刷油漆。

② 下降管防旋裝臵拆除，宏觀檢查無異常。

③ 加藥管檢查有一個(gè)洞進(jìn)行了補(bǔ)焊處理。

④ 腐蝕片按要求進(jìn)行了更換。

⑤ 環(huán)形焊縫和縱向焊縫進(jìn)行了打磨、探傷檢查無異常。⑥ 更換汽包人孔門墊子。

㈡ 爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：

① 前墻B往A數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。② A側(cè)墻前往后數(shù)第61根澆注料上方7米處，割管長度1米。③ 中隔墻前往后數(shù)第29根澆注料上方8米處，割管長度1米。④ 屏過B倉B往A數(shù)第3屏爐前第1根，爐底下方4米處，割管長度1.25米。

㈢ 高溫過熱器管割管檢查：

① B往A數(shù)第35根處，割管長度250mm。

㈣ 省煤器管割管檢查：

① A往B數(shù)第29根處，割管長度250mm。

㈤ 水冷壁下聯(lián)箱檢查：

① 爐后B側(cè)B往A數(shù)第一聯(lián)箱的手孔割除檢查無異常。

二、檢修中發(fā)現(xiàn)的問題和建議

① 水冷壁檢查自查有明顯沖刷的76點(diǎn)，其中A側(cè)墻前往后數(shù)第50根有一2米的沖刷槽，全部進(jìn)行堆焊處理，A側(cè)墻前往后數(shù)第1、2、3根鰭片裂紋打磨堆焊，長度500mm；鍋爐特檢和我公司金屬測厚需要補(bǔ)焊點(diǎn)65處（厚度低于5.0mm），以上全部打磨堆焊。

② 檢查高溫過熱器后倉第一層B往A數(shù)第44根管子中部有一30×25mm不規(guī)則橢圓坑，測厚為4.4mm；全部打磨堆焊，焊后測得母材

7.8、7.6、7.4，硬度191，補(bǔ)焊部位測厚8.8、8.3、8.4，硬度144。③ 過熱器向空排氣A側(cè)二次門，閥座有約深5mm的貫穿性裂紋8條，閥芯有深3mm的貫穿性裂紋12條，研磨后回裝（裂紋未消除），B側(cè)一次門，閥座有約3mm貫穿性裂紋6條，閥芯有裂紋7條，研磨后裝（裂紋未消除）。

④ 過熱器一級(jí)減溫水調(diào)門A，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)流量不夠，結(jié)合本次特檢，對(duì)減溫器進(jìn)行割管檢查，經(jīng)內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)有堵塞、結(jié)垢現(xiàn)象，全部進(jìn)行疏通、吹灰處理。

三、水壓試驗(yàn)結(jié)果的簡要分析

1.水壓試驗(yàn)：

① 在水壓試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)汽包集中下降管第一根輸水二次門不能開啟，后經(jīng)割管檢查發(fā)現(xiàn)，系管內(nèi)雜質(zhì)堵塞造成；疏通、打磨后焊接，以上位臵經(jīng)探傷檢查全部合格。

② 升壓在10.0MPa時(shí)，給水母管測量溫度表庫聯(lián)接內(nèi)螺紋絲牙處泄漏，后經(jīng)打磨堆焊處理。

③ 汽水系統(tǒng)本體全面檢查無異常，水壓試驗(yàn)合格。

2.點(diǎn)火油系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)合格。

3.底渣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格。

4.鍋爐輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（一、二次風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)高壓流化風(fēng)機(jī)）試驗(yàn)合格。

5.電除塵升壓試驗(yàn)合格。

檢修部鍋爐項(xiàng)目部

二○一一年九月二十二日

第二篇：級(jí)檢修總結(jié)

檢修工作總結(jié)

我廠#4機(jī)組脫硫脫銷及汽輪機(jī)通流部分改造工作于2012年7月 5 日正式開展，此次檢修項(xiàng)目是我公司第一次對(duì)現(xiàn)有設(shè)備徹底改造項(xiàng)目。檢修改造工作期間，我們嚴(yán)格遵守電廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，安全高效保質(zhì)的所列項(xiàng)目及其他追加項(xiàng)目，為明年#3機(jī)組賈修改造工作做準(zhǔn)備。通過此次檢修改造工作我們不僅鍛煉了隊(duì)伍，學(xué)到了先進(jìn)的管理制度，也發(fā)現(xiàn)了諸多不足。

值得我們認(rèn)真學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要有以下三點(diǎn)：

（一）定制管理設(shè)施齊全、制度執(zhí)行到位

定制管理制度在電廠做得相當(dāng)?shù)轿?。安全圍欄、膠皮、標(biāo)志牌（檢修區(qū)、廢品區(qū)、備件區(qū)、工具區(qū)）齊全規(guī)范，每個(gè)安全圍欄的正反兩面還印有不同的安全警示語，提醒工作人員時(shí)刻注意安全。定制管理制度執(zhí)行到位，工具、廢品、備件擺放的十分整齊，工器具合格標(biāo)簽齊全，焊線的鋪設(shè)、倒鏈的使用等等全部符合要求，工作現(xiàn)場整齊規(guī)范，安全監(jiān)督人員檢查細(xì)致到位。

（二）檢修文件包，兩票制度，五票聯(lián)動(dòng)制定具體、全面、合理、實(shí)

用性強(qiáng)

檢修文件包，兩票制度，五票聯(lián)動(dòng)貫穿在檢修的全過程，是檢修工作的指導(dǎo)性，安全性，程序性起到很重要的作用，非常值得借鑒仿用。其中的內(nèi)容有工作前的工作票準(zhǔn)備、工具準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、檢修工序卡、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修質(zhì)檢點(diǎn)、修前設(shè)備狀況和修后評(píng)價(jià)等，每一個(gè)過程都需要工作負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員簽字，能夠確保工作的進(jìn)

度、執(zhí)行度和檢修質(zhì)量。

（三）人員責(zé)任心強(qiáng)，工作細(xì)致入微

發(fā)電廠的職工每天都是第一個(gè)到現(xiàn)場，最后一個(gè)離開，從不放過任何一個(gè)巡檢點(diǎn)的檢查工作。每到一個(gè)質(zhì)檢點(diǎn)他們都認(rèn)真檢查，關(guān)鍵步驟全程監(jiān)督，如爐本體整體改造工作，從每一層加熱器拆除到脫硫脫銷改造我們一直監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)格按照工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢修工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)每個(gè)人的工作細(xì)化，嚴(yán)格遵守兩票制度。

在本次檢修改造工作中我們?cè)谌藛T分工、安全管理和進(jìn)度的把握上做的比較出色。每天接班對(duì)現(xiàn)場經(jīng)行全面檢查，接班會(huì)匯報(bào)前一天的工作情況，以及工作票執(zhí)行情況。然后安排當(dāng)天工作，對(duì)押回，提取，辦理工作票的程序嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)外單位施工負(fù)責(zé)人做好交流及聯(lián)系，做到工作負(fù)責(zé)人隨叫隨到，保證工作質(zhì)量，進(jìn)度，隊(duì)現(xiàn)場5S管理落到實(shí)處。隨用隨拿及時(shí)還，保證工具的使用效率。每天接班后檢查現(xiàn)場的不安全因素，對(duì)工作人員進(jìn)行安全交底并簽字，保證工作安全順利的進(jìn)行。

本次檢修改造工程畢竟是第一次，我們也遇到許多困難，存在諸多不足。

（一）工器具準(zhǔn)備不齊全，不能滿足現(xiàn)場的工作需要。經(jīng)常因?yàn)?/p>

工器具的借用影響工作進(jìn)度。

（二）現(xiàn)場安全警示不到位，圍欄，標(biāo)示牌，安全網(wǎng)，膠皮等等

不能有效的，全面的，無死角的執(zhí)行到位。

（三）外單位施工人員安全意識(shí)淡薄，對(duì)安全帶，滅火器，勞保

穿戴沒有嚴(yán)格要求。

（四）現(xiàn)場環(huán)境炎熱，環(huán)境炎熱導(dǎo)致施工人員無法全身心的投入

工作，淡薄安全意識(shí)，降溫降暑應(yīng)著實(shí)加強(qiáng)。

通過這次檢修改造我們應(yīng)該借鑒好的管理制度，學(xué)習(xí)好的工作作風(fēng)，總結(jié)出有效的工作經(jīng)驗(yàn)，完善存在的不足，克服困難，為明年#3機(jī)組檢修改造工程做好準(zhǔn)備。

運(yùn)行一值張劍

2012年8月4日星期六

第三篇：鍋爐檢修2011年總結(jié)

2011年鍋爐檢修總結(jié)

一、2011年鍋爐檢修總結(jié)簡介

1.1.完成的檢修任務(wù)

檢修車間鍋爐專業(yè)2011年共完成1#、2#、3#、4#鍋爐停爐搶修n次，中修次，大修次。其中1#鍋爐停爐搶修n次，中修次，大修次；2#鍋爐停爐搶修n次，中修次，大修次；3#鍋爐停爐搶修n次，中修次，大修次；4#鍋爐停爐搶修n次，中修次，大修次。

1.2.其它

按時(shí)完成鍋爐缺陷消除工作；完成《熱電廠鍋爐檢修規(guī)程》的修訂工作、鍋爐檢修工作計(jì)劃和總結(jié)的資料整理工作；完成鍋爐專業(yè)2011年的修舊利廢、節(jié)能減排總結(jié)工作；完善補(bǔ)充設(shè)備檢修臺(tái)帳、缺陷管理臺(tái)帳等。

根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，提交合理化建議6項(xiàng)，其中有5項(xiàng)已實(shí)施。完成2011年所轄設(shè)備防暑度夏與“夏季三防”工作；并做好4#鍋爐計(jì)劃停爐檢修工作，保證供暖工作如期正常進(jìn)行，同時(shí)做好“冬季三防”工作，積極與相關(guān)專業(yè)做好溝通，解決現(xiàn)場的配合工作。

二、2011年鍋爐檢修工作具體內(nèi)容

2.1.設(shè)備隱患處理及科技創(chuàng)新亮點(diǎn)

2.1.1.修舊利廢、節(jié)約成本

我廠于今年4月份對(duì)3#、4#除塵器的輸灰和放灰系統(tǒng)進(jìn)行了改造，由原來的離散開放式放灰改造成密閉送灰、集中性放灰，該套設(shè)

備目前已投入運(yùn)行，效果良好，困擾電廠多年的“灰塵暴”得到了很好治理，為了積極響應(yīng)生產(chǎn)節(jié)能減排的號(hào)召。電廠計(jì)劃下一步將會(huì)對(duì)1#、2#除塵器的輸、放灰系統(tǒng)也進(jìn)行上述的改造，若4臺(tái)機(jī)組同時(shí)運(yùn)行，那么原來設(shè)計(jì)的空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐容量將不足，勢必造成空氣壓縮機(jī)頻繁動(dòng)作，才能保證供氣要求，這將會(huì)加大空氣壓縮機(jī)的電機(jī)和壓縮機(jī)的使用率和故障率，為解決這一缺陷，檢修車間鍋爐專業(yè)輔機(jī)班積極開展創(chuàng)新工作，對(duì)原來廢棄的放灰系統(tǒng)的儲(chǔ)氣罐的進(jìn)、出口進(jìn)行了焊補(bǔ)和改造，同時(shí)安裝了壓力表和安全門，改造后的儲(chǔ)氣罐將同時(shí)向兩臺(tái)布袋式除塵器的脈沖器供氣。此項(xiàng)技改將大大降低了放灰系統(tǒng)供氣方面的故障率，同時(shí)為我廠“修舊利廢 節(jié)能減排”做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

2.1.2.細(xì)微觀察、解決根本

1#、2#鍋爐的返料器為U型回料閥，返料風(fēng)室被中間隔板分為松動(dòng)風(fēng)室和輸送風(fēng)室兩個(gè)部分，風(fēng)管布置在風(fēng)室的底部，運(yùn)行中，被分離器收集下的返料灰，有部分灰塵會(huì)通過風(fēng)帽漏到風(fēng)室和風(fēng)管內(nèi)，隨著運(yùn)行時(shí)間推移，灰塵積累過多，風(fēng)管堵塞，造成返料器結(jié)焦，回料閥無法正常運(yùn)行，這不僅影響到鍋爐運(yùn)行的效率，而且大大影響到鍋爐連續(xù)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、安全性和穩(wěn)定性。甚至?xí)蚍盗隙氯斐赏t，并且在停爐檢修時(shí)，需要割開返料風(fēng)管，清除積灰和焦塊，增加了不必要的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用。為了能節(jié)省檢修費(fèi)用和增加設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，鍋爐本體班人員通過細(xì)心觀察，對(duì)回料閥進(jìn)行了改造。具體項(xiàng)目有：

一、將風(fēng)管的入口均布置在風(fēng)室的側(cè)面，以避免漏灰落進(jìn)風(fēng)

管里而造成堵塞；

二、為了能夠定期的清理風(fēng)室內(nèi)的積灰，在松動(dòng)風(fēng)室和輸送風(fēng)室的底部各增加一個(gè)漏斗裝置，漏斗頂部設(shè)置一閥門，當(dāng)漏灰積累到一定程度時(shí)，可開啟閥門放灰。如此改造后，設(shè)備運(yùn)行良好，大大減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且延長了運(yùn)行周期，減小了因返料器堵塞而造成停爐的幾率。為廠節(jié)約大量資金。

2.1.3.根除缺陷、消除隱患

我廠的電除塵器，共有三個(gè)電場，每個(gè)電場內(nèi)懸掛了約20組陽極板和陰極芒刺線，每排陰極芒刺線又分為上、中、下三層，一層中的一排大約有10根芒刺線，如此算來，一個(gè)電場內(nèi)將近有600余根芒刺線，由于陰極芒刺線要進(jìn)行高壓放電，所以陰極和陽極是不能相連接的，否則將造成短路無法放電而造成電場停運(yùn)。

由于排至除塵器的煙氣溫度高、速度高、含塵量大、呈酸性，水分高等因素。陰極芒刺線需長期在如此惡劣的環(huán)境下工作，故障率高是可想而知的，3#除塵器便因?yàn)槿齻€(gè)電場皆由于芒刺線斷裂與陽極板連接形成短路，造成設(shè)備停運(yùn)。嚴(yán)重影響到鍋爐的正常運(yùn)行，并最終造成了3#鍋爐停運(yùn)的事故，為了避免類似問題的再一次發(fā)生，檢修車間鍋爐專業(yè)對(duì)此問題做了認(rèn)真的分析：根據(jù)芒刺線兩端用螺栓連接在陰極框架上，芒刺線上端斷裂后，余下的芒刺線在重力作用下，向任意方向傾斜的特點(diǎn)，提出了用兩根鐵絲拉直并夾緊一排芒刺線后固定在陰極框架上。如果芒刺線在運(yùn)行中折斷，那么也只能順著此排的芒刺線傾斜，而避免了與陽極板相搭造成短路的結(jié)果。2011年08月07日鍋爐專業(yè)輔機(jī)班對(duì)

3#除塵器的1#電場進(jìn)行了改造。通過運(yùn)行時(shí)與其余三臺(tái)除塵器比較的結(jié)果來看，運(yùn)行效果很好。為提高設(shè)備的運(yùn)行周期，鍋爐輔機(jī)班人員對(duì)其余除塵器也進(jìn)行上述改造。

2.1.4.壓縮成本、提高效益

2#鍋爐尾部煙道是按照煤粉爐的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，自安裝以來沒有大的變動(dòng)，只是做了日常維護(hù)工作，2006年06月將2#鍋爐改為循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐改造后煙氣中的灰塵粒徑以及速度遠(yuǎn)大于同比的煤粉爐，根據(jù)磨損速率正比于顆粒速度的三次方來看，尾部煙道的使用壽命將大大縮短，漏風(fēng)處此起彼伏，這不僅降低了鍋爐效率，而且加大了檢修力度、勞動(dòng)強(qiáng)度和材料費(fèi)用。

為解決此缺陷帶來的影響，鍋爐輔機(jī)班人員利用2#鍋爐大修期間，做了更換尾部煙道的計(jì)劃，為壓縮檢修成本，檢修人員利用Φ89×4mm的廢棄鋼管和4mm的鋼板制作6個(gè)膨脹節(jié)，僅此一項(xiàng)，便為廠里節(jié)約了6萬余元的檢修費(fèi)用！

2.1.5.合理改造、優(yōu)化設(shè)備

我廠1#、2#、3#、4#爐煤泥分配器下部至鍋爐入口煤泥管道，由于各種原因經(jīng)常造成堵塞，疏通起來非常困難，有時(shí)需要五、六個(gè)人利用高壓清洗機(jī)沖和鋼管捅的辦法，半天的時(shí)間才能疏通，消耗很大人力和物力，嚴(yán)重影響了煤泥的燃燒量。

為了降低檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，鍋爐輔機(jī)班人員利用廢舊儀表管和割槍上的割咀，自制可長可短、多節(jié)可控的管道疏通器，大大提高了高壓清洗機(jī)的射水壓力，徹底改變了以前那種一邊注水一邊幾個(gè)人

抱著鋼管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一個(gè)人就能輕松自如的操作，在一般情況下兩、三個(gè)人半小時(shí)就能解決煤泥管道堵塞的問題，不但節(jié)省了人力，節(jié)約了時(shí)間，更主要的是增加了鍋爐燃燒煤泥量，為鍋爐的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了可靠保障。

2.2.鍋爐檢修設(shè)備臺(tái)帳建立完善

在2011年工作期間，針對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行了一系列的臺(tái)帳整理工作，包括4臺(tái)鍋爐設(shè)備的臺(tái)帳，輸灰、脫硫設(shè)備的臺(tái)帳等，均從無到有進(jìn)行建立和完善。目前4臺(tái)鍋爐大修的設(shè)備臺(tái)帳和檢修臺(tái)帳正在建立中。

三、2012年的整體工作思路

3.1.檢修工作

結(jié)合2011年鍋爐的檢修情況，合理制定2012年鍋爐設(shè)備的技改和大修項(xiàng)目；淘汰1#、2#過時(shí)的放灰系統(tǒng)，更換為密封輸送、集中放灰的輸、放灰系統(tǒng)；增加3#、4#鍋爐冷渣器，提高鍋爐綜合效率。

結(jié)合2011年#

1、#2發(fā)電爐的檢修，對(duì)網(wǎng)上缺陷和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患進(jìn)行列項(xiàng)處理，通過加強(qiáng)檢修質(zhì)量、提高檢修工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等方法，來保證修后設(shè)備的可靠性和完整性，力求在檢修中尋找頑固缺陷的癥結(jié)所在，并予以消除。

通過日常點(diǎn)檢定修發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，摸索設(shè)備的劣化趨勢，把握設(shè)備的健康水平，搜集設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，力爭將設(shè)備的缺陷與隱患消除在故障的萌芽狀態(tài)。

3.2.點(diǎn)檢定修臺(tái)帳完善

改進(jìn)、完善、豐富現(xiàn)有的各類檢修臺(tái)帳、設(shè)備臺(tái)帳和缺陷臺(tái)帳等；完成發(fā)電爐、啟動(dòng)爐汽水系統(tǒng)管道閥門的設(shè)備臺(tái)帳和檢修臺(tái)帳；建立重要設(shè)備的病歷卡；合理的使各類臺(tái)帳融匯貫穿，減少各類臺(tái)帳的煩瑣與重復(fù)，增強(qiáng)其實(shí)用性。

3.3.節(jié)能工作

結(jié)合設(shè)備現(xiàn)場的實(shí)際情況，提出切實(shí)可行的合理化建議和節(jié)能建議，通過日常點(diǎn)檢定修，消除設(shè)備潛在隱患和不安全因素，以達(dá)到延長設(shè)備的檢修周期和使用壽命。

響應(yīng)公司2006年為節(jié)能降耗年，利用日常宣傳，推動(dòng)鍋爐專業(yè)的節(jié)能工作，使人人要節(jié)能，積極想節(jié)能，力爭使節(jié)能工作做到實(shí)處，并將每月的節(jié)能工作寫入月度總結(jié)中。

3.4.其它

已經(jīng)提出對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理人、設(shè)備點(diǎn)檢定修知識(shí)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)要求，以便更好的滿足現(xiàn)崗位的要求。

現(xiàn)通過網(wǎng)上遺留缺陷，可以分析出，10.2米平臺(tái)公用系統(tǒng)設(shè)備缺陷4項(xiàng)，占缺陷總數(shù)的30％，尚有部分閥門內(nèi)漏運(yùn)行未予統(tǒng)計(jì)6項(xiàng)，由于大部分缺陷均需系統(tǒng)雙機(jī)停運(yùn)后方能處理，幾率較少，且目前供應(yīng)庫房無合適的備件（大型閥門采購周期長），建議：購買部分公用系統(tǒng)閥門，以便一但系統(tǒng)隔離后予以更換，提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。

第四篇：300MW鍋爐A級(jí)檢修前設(shè)備分析

300MW鍋爐A級(jí)檢修前設(shè)備分析

1、鍋爐本體漏風(fēng)治理與消除

現(xiàn)象：個(gè)別爐本體人孔門及看火孔關(guān)閉不嚴(yán)，降低鍋爐爐膛溫度，提高了鍋爐排煙熱損失，降低鍋爐熱效率，浪費(fèi)能源。

原因分析：1）鍋爐看火孔開關(guān)不靈活，門鎖緊把手不好用，看火孔不能完全關(guān)閉；2）鍋爐人孔門個(gè)別密封盤根老化損壞，導(dǎo)致密封性能差；3）爐本體個(gè)別部位存在封閉不嚴(yán)，特別是爐頂密封存在損壞現(xiàn)象，使機(jī)組運(yùn)行時(shí)有風(fēng)進(jìn)入；4）預(yù)熱器漏風(fēng)較大。

處理措施：在檢修時(shí)更換損壞的人孔門密封盤根，保證人孔門密封嚴(yán)密性；恢復(fù)鍋爐本體看火孔門手柄及銷軸，確保其開關(guān)靈活好用；運(yùn)行期間運(yùn)行人員加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，檢查漏泄點(diǎn)并統(tǒng)計(jì)，在檢修時(shí)一并處理；針對(duì)爐頂密封，在檢修時(shí)應(yīng)委托專業(yè)廠家，對(duì)爐頂損壞的密封進(jìn)行清理并修復(fù)，保證爐頂密封的完整性；調(diào)整預(yù)熱器密封間隙，更換損壞的密封片，修復(fù)損壞的扇形板。效果：節(jié)約能源，提高鍋爐熱效率。

2、鍋爐受熱面防磨防爆工作

現(xiàn)象：鍋爐后包墻過熱器在2010年C檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有漲粗現(xiàn)象，省煤器、過熱器及再熱器系統(tǒng)受熱面的防磨護(hù)瓦均有損壞，C檢中分隔屏過熱器及頂棚過熱器檢查不夠徹底，1號(hào)機(jī)組由于受熱面泄漏停機(jī)已發(fā)生3次，為此，對(duì)1號(hào)鍋爐受熱面徹底處理是很必要的。

原因分析：1）由于機(jī)組長時(shí)間運(yùn)行，受熱面的防磨護(hù)瓦受煙氣磨損及吹灰蒸汽吹掃而使其脫落；2）由于吹灰器故障后，吹灰器定點(diǎn)吹

灰使受熱面極易受損而發(fā)生四管泄漏；3）吹灰器系統(tǒng)管路疏水不徹底，吹灰蒸汽如果攜帶水量大，會(huì)造成四管吹損嚴(yán)重，長時(shí)間會(huì)形成溝痕；4）受熱面局部過熱后，會(huì)導(dǎo)致“四管”強(qiáng)度降低，如超壓運(yùn)行易發(fā)生泄漏；5）鍋爐“四管”的檢查需要搭設(shè)大量的腳手架，在機(jī)組小修時(shí)由于時(shí)間問題往往不能夠徹底檢查。

處理措施：搭設(shè)鍋爐爐膛內(nèi)部檢修升降平臺(tái)，確保水冷壁噴燃器、吹灰器等重點(diǎn)部位得到全面檢查；分隔屏過熱器、對(duì)流過熱器、對(duì)流再熱器由于管排較高，檢修中必須搭設(shè)腳手架進(jìn)行徹底檢查；對(duì)所有吹灰器區(qū)域的受熱面管進(jìn)行檢查，恢復(fù)所有受損的防磨護(hù)瓦；對(duì)吹灰器系統(tǒng)徹底檢修處理，避免在運(yùn)行中由于吹灰器卡澀等故障造成定點(diǎn)吹灰；對(duì)吹灰器管路系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查，確定管路支吊架完好，以保證管路有一定的傾斜度，檢查修理吹灰系統(tǒng)疏水平臺(tái)所有的閥門，確保管路疏水徹底；運(yùn)行人員加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，避免管路超溫運(yùn)行；加強(qiáng)排污系統(tǒng)的監(jiān)察，檢修時(shí)對(duì)水冷壁下聯(lián)箱及后包墻過熱器下聯(lián)箱內(nèi)部內(nèi)窺鏡檢查，確保排污疏水管路暢通。

效果：確保鍋爐能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低由于“四管”原因造成機(jī)組非停。

3、磨煤機(jī)外漏治理

現(xiàn)象：磨煤機(jī)工作現(xiàn)場灰塵較大，每天早晨地面都會(huì)有一層浮灰，磨煤機(jī)減速機(jī)下部時(shí)常集有大量灰塵；磨煤機(jī)下架體密封漏泄嚴(yán)重，時(shí)常有火星及飛灰；密封風(fēng)機(jī)出力不足，現(xiàn)場需求密封風(fēng)量較大。鍋爐汽水損失較大。

原因分析：1）磨煤機(jī)拉桿密封損壞，使其密封效果差，在密封風(fēng)壓力有限的情況下，會(huì)有粉塵外漏；2）磨煤機(jī)下架體密封原為機(jī)械式密封，采用迷宮環(huán)形式，磨煤機(jī)經(jīng)過兩年來的運(yùn)行，其密封由于長時(shí)間沖刷磨損，無法保證其密封效果；3）鍋爐防爆門泄漏較嚴(yán)重，防爆門長期工作在高溫環(huán)境中，其密封圈經(jīng)常老化，無法達(dá)到密封效果；4）密封風(fēng)系統(tǒng)大量的漏風(fēng)，導(dǎo)致密封風(fēng)量欠缺，同時(shí)使密封效果差。處理措施：1）檢查更換磨煤機(jī)拉桿密封裝置，更換拉桿密封組件，調(diào)整加載架導(dǎo)向板間隙，確保密封裝置工作正常；2）招專業(yè)廠家對(duì)磨煤機(jī)下架體密封進(jìn)行徹底改造，建議改造為碳精環(huán)式密封裝置，有利于今后的維護(hù)檢修工作；3）防爆門由于結(jié)構(gòu)形式不夠先進(jìn)，建議改造或者對(duì)所有的密封件進(jìn)行更換，并重新整定其起跳壓力；4）對(duì)以上泄漏問題處理后，將使密封風(fēng)系統(tǒng)得到大大改善。

效果：大大改善現(xiàn)場工作環(huán)境，減小下架體的密封的漏泄問題將有利于提高磨煤機(jī)減速機(jī)壽命，并且碳精環(huán)密封改造后有利于今后的檢修更換。

4、撈渣機(jī)故障處理

現(xiàn)象：撈渣機(jī)鑄石板脫落嚴(yán)重，刮板磨損嚴(yán)重，撈渣機(jī)時(shí)常被卡跳。分析原因：1）撈渣機(jī)鑄石板粘貼質(zhì)量差，特別是在斜坡強(qiáng)接口部位，局部脫落后將會(huì)帶來惡性循環(huán)；2）鑄石板脫落后，爐渣將直接磨損斜坡鋼板及限位鋼板條，爐渣在刮板及斜坡墻間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)行，加重斜坡墻及刮板的磨損；3）由于內(nèi)導(dǎo)輪長期浸泡在灰水中運(yùn)行，一旦密封損壞將使軸承失效，內(nèi)導(dǎo)輪卡死磨偏后將造成鏈條卡死；4）撈

渣機(jī)運(yùn)行速度過快，加劇了刮板的磨損速度；5）由于新粘貼的鑄石板與原磨損的鑄石板厚度存在偏差，運(yùn)行中高點(diǎn)更易刮損脫落。處理措施：1）建議委托專業(yè)廠家在機(jī)組大修時(shí)將所有的鑄石板全部清理，重新粘貼新鑄石板；2）對(duì)于損壞的刮板，能修復(fù)的更換耐磨條恢復(fù)使用，其他的更換新刮板；3）解體檢查撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪，更換密封組件及軸承，如損壞嚴(yán)重應(yīng)更換整組；4）運(yùn)行人員加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，撈渣機(jī)采用變頻運(yùn)行，根據(jù)灰渣量調(diào)整撈渣機(jī)運(yùn)行速度；5）更換撈渣機(jī)液壓油。

效果：確保撈渣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，提高撈渣機(jī)整體使用壽命。

5、鍋爐送引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)大修工作

現(xiàn)象：1A一次風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，引風(fēng)機(jī)可調(diào)靜導(dǎo)葉葉片振動(dòng)較大使緊固裝置損壞；送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉角度偏差較大，并且一次風(fēng)機(jī)單臺(tái)運(yùn)行另一臺(tái)倒轉(zhuǎn)。

原因分析：1）1A一次風(fēng)機(jī)葉片在2010年5月由于葉片損壞進(jìn)行更換，由于現(xiàn)場不具備做動(dòng)平衡條件，懷疑動(dòng)平衡不好造成振動(dòng)大；2）送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)液壓調(diào)整裝置存在調(diào)整偏差，動(dòng)作不一致；3）引風(fēng)機(jī)可調(diào)靜導(dǎo)葉由于其鉸接組件松動(dòng)，靜導(dǎo)葉頻繁顫動(dòng)而使其受損；4）風(fēng)機(jī)振動(dòng)大與軸承游隙有一定的關(guān)系，軸承游隙過大會(huì)使振動(dòng)增大；5）一次風(fēng)機(jī)出口擋板門不嚴(yán)密。

處理措施：1）建議A一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分返廠大修，對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)；2）其他5大風(fēng)機(jī)全部解體檢查，檢查軸承、更換潤滑油、檢查液壓調(diào)整裝置等，更換新液壓頭，并將舊液壓頭返廠修復(fù)；3）更

換引風(fēng)機(jī)全部可調(diào)靜葉的鉸接組件，檢查更換靜葉軸承；4）校對(duì)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度，調(diào)整引風(fēng)機(jī)靜葉開度，確保其開度達(dá)到百分百；5）檢修更換一次風(fēng)機(jī)出口擋板密封片；6）更換所有風(fēng)機(jī)的潤滑油，確保潤滑油的油質(zhì)。

效果：確保六大風(fēng)機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高風(fēng)機(jī)使用壽命。

6、鍋爐風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器系統(tǒng)故障頻繁

現(xiàn)象：暖風(fēng)器系統(tǒng)閥門管路漏泄頻繁；暖風(fēng)器疏水無法正?；厥罩脸跗鳎慌L(fēng)器運(yùn)行不可靠，單根管漏泄則整組暖風(fēng)器無法使用。原因分析：1）暖風(fēng)器疏水管路系統(tǒng)焊口質(zhì)量差，由于交變熱應(yīng)力使其焊口泄漏；2）閥門法蘭墊片采用石棉板，由于安裝質(zhì)量及老化、交變熱應(yīng)力造成墊片損壞而漏泄；3）管路系統(tǒng)安裝不合理，每臺(tái)風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器分為兩組，單組故障無法對(duì)其解列；4）暖風(fēng)器疏水泵選型不合理，疏水箱容積為3.5m3，每次疏水泵啟動(dòng)5分鐘就將疏水罐打空，疏水泵啟動(dòng)過于頻繁。

處理措施：1）對(duì)管路焊口全面檢查處理；2）更換管路系統(tǒng)的所有閥門法蘭墊片，更換為高壓石墨墊片或石墨纏繞墊片；3）在每臺(tái)暖風(fēng)器下部兩根輸水管路上分別加裝焊接閥門，以保證暖風(fēng)器可以單組解列；4）對(duì)暖風(fēng)器疏水泵重新選型進(jìn)行改造更換。

效果：確保暖風(fēng)器系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，保證冬季暖風(fēng)器能夠正常投運(yùn)。

7、鍋爐補(bǔ)水率大分析處理

現(xiàn)象：定排排氣量較大，暖風(fēng)器疏水不能得到及時(shí)回收。

原因分析：鍋爐下降管排污門及水冷壁下聯(lián)箱排污門存在內(nèi)漏現(xiàn)象；

后包墻過熱器下聯(lián)箱疏水門內(nèi)漏；鍋爐所有的排空氣閥有內(nèi)漏情況；暖風(fēng)器疏水泵設(shè)計(jì)不合理，暖風(fēng)器疏水無法返回除氧器。

處理措施：解體檢查研修鍋爐汽水系統(tǒng)閥門約計(jì)109臺(tái)，更換進(jìn)口排污球閥3臺(tái)；改造暖風(fēng)器疏水泵，冬季運(yùn)行時(shí)確保暖風(fēng)器疏水能夠回收。

效果：降低機(jī)組汽水損耗，節(jié)約能源，提高機(jī)組效率。

8、電除塵頂部漏泄治理

現(xiàn)象：除塵器頂部油漆起皮脫落，頂棚屋面板漏泄。

原因分析：1）除塵器頂部長時(shí)間熱脹冷縮，造成密封角線疲勞漏泄；2）煙囪先期由于“石膏雨”問題，煙囪出口攜帶的液滴飄落至除塵器頂部，致使其產(chǎn)生腐蝕問題；3）除塵器頂部防腐油漆風(fēng)化失效，起不到防腐效果。

處理措施：1）修復(fù)除塵器頂部泄漏點(diǎn)；2）打磨除塵器頂部蓋板，并重新刷涂防腐油漆。

效果：有效防止除塵器頂部蓋板進(jìn)一步腐蝕，確保除塵器安全穩(wěn)定運(yùn)行。

9、鍋爐煤粉管路防磨大修

現(xiàn)象：煤粉管路經(jīng)常發(fā)生漏泄，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生很差，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

原因分析：1）防磨陶瓷脫落，使部分彎頭失去防磨功能；2）長時(shí)間運(yùn)行，風(fēng)粉沖刷磨損致使漏泄；3）風(fēng)粉變向后，沖刷磨損角度發(fā)生改變，造成局部磨損嚴(yán)重。

處理措施：1）測量風(fēng)粉管道的厚度，對(duì)磨損嚴(yán)重的管路進(jìn)行更換；2）檢查彎頭內(nèi)部的防磨陶瓷，修復(fù)管路內(nèi)部脫落的陶瓷片，對(duì)無修復(fù)價(jià)值的彎頭則進(jìn)行更換；3）根據(jù)管路磨損情況，如果存在上下磨損不一致將對(duì)管路整體翻身。

效果：大大改善現(xiàn)場環(huán)境，確保機(jī)組長期穩(wěn)定運(yùn)行。

第五篇：#2機(jī)A級(jí)檢修鍋爐監(jiān)理工作總結(jié)[最終版]

#2機(jī)A級(jí)檢修鍋爐監(jiān)理工作總結(jié)

粵電云浮發(fā)電廠

#2機(jī)A級(jí)檢修鍋爐專業(yè)監(jiān)理工作總結(jié)

粵電云浮發(fā)電廠#2機(jī)組A級(jí)檢修自2012年04月25日起，至2012年06月18日結(jié)束，共發(fā)出作業(yè)指導(dǎo)書36份，簽證W 點(diǎn)

H 點(diǎn)。共完成標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目33項(xiàng)，特殊項(xiàng)目20項(xiàng)，175小項(xiàng)，18分項(xiàng)?，F(xiàn)將鍋爐專業(yè)監(jiān)理工作作如下總結(jié)：

一、主要檢修設(shè)備及監(jiān)理范圍：

本體部分：

（1）完成水冷壁翻邊；

（2）對(duì)流過熱器、省煤器及中溫再熱器、燃燒器改造，增加燃盡風(fēng)；（3）完成鍋爐“四管”防磨檢查；（4）完成安全門解體檢修；（5）主給水及旁路門解體檢修；

（6）

一、二級(jí)減溫水調(diào)整門、手動(dòng)門解體檢修；（7）爐本體各疏水門解體檢修；

（8）底部上水門、底部加熱門解體研磨更換；（9）完成爐輔磨煤機(jī)本體及附屬設(shè)備的檢修；

（10）粗、細(xì)粉分離器檢查，并做防磨處理，防爆門更換；（11）引、送風(fēng)機(jī)檢修；（12）排粉機(jī)、輸粉機(jī)給粉機(jī)及給煤機(jī)檢修；（13）電除塵、撈渣機(jī)的檢修任務(wù)；（14）完成爐煙風(fēng)機(jī)技改；

（15）本體、輔機(jī)特殊項(xiàng)目20項(xiàng)，均已完成。

在此期間監(jiān)理對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、技改及特殊項(xiàng)目的檢修進(jìn)行了跟蹤和旁站，對(duì)現(xiàn)場檢修過程中出現(xiàn)的差錯(cuò)和質(zhì)量問題進(jìn)行了糾偏。

二、現(xiàn)場檢修設(shè)備工程質(zhì)量執(zhí)行情況：

1、二次汽水壓試驗(yàn)，中溫再熱器新管口共9處因焊口焊接原因泄漏；

2、一次汽水壓試驗(yàn)因水冷壁鰭片割傷造成泄漏（更換3根補(bǔ)焊1處）；

3、水冷壁磨損超標(biāo)管更換 45 根；

4、在對(duì)水冷壁進(jìn)行抽查測厚中發(fā)現(xiàn)共有75根管磨損超標(biāo)，已做更換處理，三、檢修中發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備缺陷及處理情況：

引風(fēng)機(jī)檢修中發(fā)現(xiàn)：A引風(fēng)機(jī)前軸承（電機(jī)端）滾珠磨損，起麻點(diǎn)； 送風(fēng)機(jī)：A、B送風(fēng)機(jī)推力側(cè)、承力側(cè)滾動(dòng)軸承磨損嚴(yán)重； 排粉機(jī)：A、B排粉機(jī)軸承油隙超標(biāo)，磨煤機(jī)：A磨減速機(jī)軸承油隙超標(biāo)，A磨煤機(jī)小齒輪磨損嚴(yán)重，A磨進(jìn)口大瓦脫胎，B磨出口大瓦脫胎；

撈渣機(jī)：撈渣機(jī)水封補(bǔ)水閥門，撈渣機(jī)兩側(cè)放灰擋板腐蝕嚴(yán)重；閥門：

1、汽包A、B側(cè)連排一次門解體后，檢查發(fā)現(xiàn)閥芯閥座吹損嚴(yán)重；

2、汽包A、B側(cè)連排三次門解體后，檢查發(fā)現(xiàn)閥芯閥座吹損嚴(yán)重；

3、定排旁路門解體后，檢查發(fā)現(xiàn)閥芯閥座吹損嚴(yán)重；

4、定排#10電動(dòng)門解體后，檢查發(fā)現(xiàn)閥芯閥座吹損嚴(yán)重；

5、甲側(cè)微量噴水一次門定位銷斷掉，無法拆卸；

6、過熱器二級(jí)減溫右側(cè)減溫水三次門閥座底座穿孔修前已焊補(bǔ)；

#2機(jī)A級(jí)檢修鍋爐監(jiān)理工作總結(jié)

7、A側(cè)一級(jí)減溫水一次門解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥座已變形，無法研磨修復(fù)；

8、過熱器二級(jí)減溫水B側(cè)減溫水一次門解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥座已變形，無法修復(fù)；

9、A側(cè)二級(jí)減溫水反沖洗門解體后發(fā)現(xiàn)閥座變形，閥桿彎曲無法修復(fù)；

10、A側(cè)一級(jí)減溫水一次門解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥座已變形，無法研磨修復(fù)；

11、過熱器二級(jí)減溫水B側(cè)減溫水一次門解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥座已變形，無法修復(fù)；

12、A側(cè)二級(jí)減溫水反沖洗門解體后發(fā)現(xiàn)閥座變形，閥桿彎曲無法修復(fù)；

13、汽包A、B側(cè)連續(xù)排污調(diào)整門，解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥芯、閥座密封面沖刷嚴(yán)重，已全部進(jìn)行更換、研磨和機(jī)加工處理。

四、不符合項(xiàng)執(zhí)行情況：

共發(fā)出不符合項(xiàng)18條，已全部完成。

五、存在的問題、亮點(diǎn)及建議：

1、中溫再熱器新管口因焊接質(zhì)量原因，在水壓試驗(yàn)時(shí)有9處泄漏，已全部進(jìn)行返修和補(bǔ)焊，并對(duì)其它新焊口進(jìn)行檢查處理，水冷壁翻邊鰭片割除時(shí)，沒有做好預(yù)防措施，使部分管段割傷，造成水壓試驗(yàn)泄漏（已做更換和補(bǔ)焊處理）。

2、在對(duì)水冷壁進(jìn)行抽查測厚中發(fā)現(xiàn)共有75根管磨損超標(biāo)，已做更換處理。磨煤機(jī)檢修，檢查齒輪嚙合情況，沒有按照大修管理手冊(cè)質(zhì)量驗(yàn)收程序，進(jìn)行下步工作，存在嚴(yán)重越點(diǎn)現(xiàn)象。

3、A、B送風(fēng)機(jī)檢修現(xiàn)場，作業(yè)流程軸承更換，H點(diǎn)沒有三級(jí)驗(yàn)收簽字，進(jìn)行下一步工作，存在越點(diǎn)現(xiàn)象。均已進(jìn)行質(zhì)量考核。

建議：

1、下次檢修時(shí)對(duì)#2爐水冷壁管進(jìn)行全面檢查，對(duì)查出超標(biāo)的管段進(jìn)行更換；

2、加強(qiáng)檢修工和焊工的責(zé)任心教育，提高檢修質(zhì)量和焊接水平，以防再次發(fā)生因水冷壁鰭片割傷水壓試驗(yàn)泄漏事件；

3、對(duì)各檢修單位的工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行必要的培訓(xùn)，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書簽點(diǎn)程序，避免再次出現(xiàn)越點(diǎn)現(xiàn)象。

#2機(jī)組A級(jí)檢修監(jiān)理組鍋爐專業(yè)

2012年06月20日