第一篇：工業和信息化部出臺有色金屬工業節能減排指導意見

工業和信息化部關于有色金屬工業節能減排的指導意見

工信部節[2013]56號

各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門，中國有色金屬工業協會，有關中央企業，相關單位：

為貫徹落實黨的十八大關于加強生態文明建設的要求，促進工業文明與生態文明協調發展，推動有色金屬工業提高能源資源利用效率、降低污染物產生和排放強度，實現綠色低碳循環發展，現就進一步加強有色金屬工業節能減排工作提出如下意見：

一、充分認識有色金屬工業節能減排的重要意義

有色金屬工業是以開發利用礦產資源為主的基礎原材料產業，也是我國能源資源消耗和污染物排放的重點行業之一。2011年我國有色金屬工業能源消耗15138萬噸標煤，約占全國能源消耗總量的4.39%。

“十一五”以來，有色金屬工業節能減排取得顯著成效，“十一五”期間行業萬元工業增加值能耗下降19.6%，部分產品綜合能耗達到世界先進水平。2011年，我國鋁錠綜合交流電耗下降到13902千瓦時/噸，比2006年下降了795千瓦時/噸，節電約144億千瓦時。銅冶煉、鉛鋅冶煉、鎂冶煉、稀土冶煉等金屬品種綜合能耗都大幅降低，重金屬污染物、化學需氧量、二氧化硫等排放量都有不同程度下降，尾礦、冶煉渣等大宗固體廢物綜合利用水平不斷提高。

但是，有色金屬工業節能減排依然面臨突出問題：

一是部分產品單耗與世界先進水平仍存一定差距。2011年我國鉛冶煉綜合能耗433.8千克標煤/噸，與國外先進水平300千克標煤/噸相比，仍然存在較大差距。

二是國內企業間能耗水平相差懸殊。我國電解鋁綜合交流電耗已處于世界先進水平，但是國內電解鋁企業之間差距較大，最好的企業為13000千瓦時/噸左右，最差的企業為15000千瓦時/噸，相差2000千瓦時/噸。

三是重金屬污染問題較為突出。有色金屬工業的行業特征決定了其在生產過程中重金屬污染物產生和排放量較大，銅冶煉、鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉、錫冶煉、銻冶煉和汞冶煉等重金屬污染防治重點行業面臨新增污染源防治與歷史遺留污染解決的雙重任務，工作難度和壓力較大。

四是淘汰落后產能任務艱巨。盡管有色金屬工業在淘汰落后生產能力方面已取得積極進展，但從整體上看，能源消耗高、環境污染大的落后生產能力在有色金屬工業中仍占相當比例，尤其是鉛鋅冶煉行業，中小企業居多，淘汰落后產能任務仍十分艱巨。

五是固體廢物綜合利用水平偏低。2011年我國氧化鋁產量3408萬噸，占全球產量1/3以上，年產赤泥量已達3000萬噸左右。目前我國赤泥整體綜合利用率不到4%，累積堆存量約2億噸，預計到2015年，累計堆存量將達3.5億噸。

有色金屬工業作為我國用能較多行業，是工業領域節能減排的重點之一，其節能減排效果對完成我國“十二五”節能減排目標具有重要意義。加大有色金屬工業節能減排力度，既是國家整體節能減排的戰略需要，也是有色金屬工業轉變發展方式、走可持續發展道路的必然選擇。

二、指導思想和主要目標

（一）指導思想

全面落實科學發展觀，堅持走新型工業化道路，以提高資源利用效率和保護環境為核心，加大結構調整力度，加快推進技術進步，大力發展循環經濟，全面提升清潔生產水平，強化管理，重點突破與整體推進相結合，扎實做好節能減排工作，推動資源節約型、環境友好型有色金屬工業體系建設。

（二）主要目標

到2015年底，有色金屬工業萬元工業增加值能耗比2010年下降18%左右，累計節約標煤750萬噸，二氧化硫排放總量減少10%，污染物排放總量和排放濃度全面達到國家有關標準，全國有色金屬冶煉的主要產品綜合能耗指標達到世界先進水平（主要金屬品種節能減排目標見附件1）。

三、重點任務

（一）加快推動產業結構優化調整。按照國家政策要求的時間進度，堅決淘汰高能耗、高污染的落后生產能力，確?！笆濉逼陂g淘汰電解鋁落后產能90萬噸，銅（含再生銅）冶煉80萬噸，鉛（含再生鉛）冶煉130萬噸，鋅（含再生鋅）冶煉65萬噸。嚴格執行市場準入條件，加強對新建和改擴建項目的節能評估和審查，加大基于能耗限額標準的懲罰性電價等政策措施實施力度，抑制產能盲目擴張，禁止違規建設電解鋁、鉛冶煉等高能耗、高污染項目。引導有色金屬冶煉企業向能源、資源富集地區轉移，推動企業兼并重組，鼓勵延長

產業鏈并形成新的經濟增長點。

（二）加強節能減排與資源綜合利用關鍵技術研發。開發鋅冶煉清潔生產新工藝，削減鋅冶煉有害廢渣的產生。研發赤泥大規模資源化利用技術，解決赤泥長期堆存問題。重點研究連續煉銅清潔生產技術、鎂冶煉還原新工藝及節能減排技術、海綿鈦生產節能技術、一步煉鉛成套工藝技術、以低鋁硅比鋁土礦為原料生產氧化鋁技術、離子吸附型稀土礦原地浸出氨氮無組織排放控制等一批重大、關鍵、共性的節能減排技術。

（三）推動節能減排先進適用技術應用示范。重點推廣新型鋁電解節能技術、銅冶煉先進熔池熔煉技術、鉛冶煉液態高鉛渣直接還原技術、新型蓄熱豎罐還原爐煉鎂技術，非皂化萃取分離稀土技術、高濃度氨氮廢水資源化處理技術、鋅精礦焙燒煙氣凈化除汞技術等一批先進適用的節能減排技術（詳見附件2）。結合《有色金屬行業節能減排先進適用技術目錄》，組織實施一批二氧化硫、重金屬污染物、氨氮污染物防治工程，有效降低能源消耗，減少有害氣體、重金屬和氨氮污染物排放。

（四）扎實推進有色金屬再生循環利用。加快發展有色金屬再生循環利用產業，提高再生有色金屬利用水平，推動建立全國有色金屬循環利用體系。2015年底前再生有色金屬產量達到1200萬噸，其中再生銅、再生鋁、再生鉛產量占當年銅、鋁、鉛產量的比例分別達到40％、30％、40％左右。再生有色金屬產業技術裝備水平大幅提升，產業布局和產品結構進一步優化。培育形成若干再生有色金屬產業集聚發展的重點地區，其產能比重超過全國再生有色金屬產能的80％。

（五）推動行業能效對標達標。積極指導、督促有色金屬企業開展行業能效對標活動。組織行業協會不斷完善行業能效對標信息平臺和對標指標體系，擴大對標金屬范圍，定期發布主要產品能耗相關數據、先進節能減排與資源綜合利用技術、最佳節能實踐，引導企業提高能源資源利用水平。

（六）強化企業節能降耗管理。督促有色金屬企業建立能源管理負責人制度，設立能源管理崗位，健全企業內部節能管理機構。組織開展能源管理體系認證試點工作，探索推進有色金屬企業能源管理體系建設。組織有色金屬企業開展能源審計，提出切實可行的節能降耗措施并加以實施。加強能源統計工作，督促企業按有關要求配備儀器儀表等計量設備。

（七）積極推行清潔生產。認真實施銅冶煉、鉛鋅冶煉清潔生產技術推行方案，組織編制和實施電解鋁、氧化鋁、稀土清潔生產推行方案和評價指標體系。切實提高有色金屬企業清潔生產水平，降低污染物產生和排放強度。積極支持和鼓勵有色金屬大中型企業編制清潔生產規劃，組織開展清潔生產審核，到2015年底，有色金屬大中型企業均達到國內先進水平。

（八）加強重金屬污染防治。遵循源頭預防、清潔生產、末端治理的全過程綜合防控原則，針對汞、鉛、鎘、砷等重金屬污染物產生的關鍵領域和環節，以重金屬冶煉生產過程控制為重點，實施清潔生產技術改造，從源頭消減汞、鉛、鎘、砷等污染物的產生量，降低末端治理難度和壓力。重點支持重金屬冶煉企業采用先進成熟的技術實施清潔生產技術改造、治污設施升級改造、污染源環境風險防控設施建設和污染治理項目等。

（九）切實加強赤泥綜合利用。大力支持赤泥生產新型建筑材料技術、赤泥制備路基固結材料技術、低成本赤泥脫堿技術等綜合利用共性關鍵技術研發攻關和產業化示范。建設拜耳法赤泥旋流分級綜合利用、赤泥膠結充填料用于礦山充填、拜耳法高鐵赤泥砂作為干法水泥生產的鐵質原料、赤泥制備新型燃煤脫硫劑等一批具有帶動效應的應用示范和推廣示范項目。創建2至3個赤泥綜合利用示范基地，形成多途徑、高附加值赤泥綜合利用發展格局。

（十）大力推廣應用信息技術。利用有關政策重點加強大中型銅冶煉、鋁冶煉（含氧化鋁）、鉛鋅冶煉企業能源管理中心建設，對能源輸配和消耗情況實施動態監測、控制和優化管理，不斷加強能源的平衡、調度、分析和預測，實現系統性節能降耗。支持企業和行業協會建設基于企業能源管理中心的信息化監測平臺，逐步建立統一的企業綜合能耗及排放數據采集、傳輸、處理接口標準，構建有色金屬行業互聯互通的節能減排數據采集和信息監測平臺。

（十一）開展資源節約型、環境友好型企業創建活動。選擇一批有代表性的有色金屬企業，開展“兩型”企業創建試點工作。制定“兩型”有色金屬企業認定標準。積極總結先進典型經驗，加強經驗交流和推廣，研究制定鼓勵“兩型”企業發展的具體政策，推動全行業向資源節約型、環境友好型發展模式轉變。

四、政策措施

（一）建立健全節能減排工作管理體系。各級工業主管部門和相關企業要高度重視有色金屬工業節能減排工作，按照國務院《“十二五”節能減排綜合性工作方案》和本意見要求，結合本地區、本企業實際，制定節能減排專項方案，提出明確的發展目標、重點任務和有效措施。推進有色金屬行業節能減排監測體系建設，定期組織節能減排形勢分析。

（二）加大行業準入管理和淘汰落后產能工作力度。認真貫徹落實國家《產業結構調整指導目錄（2011年本）》，嚴格執行銅冶煉、鋁冶煉、鉛鋅冶煉、鎂冶煉、再生鉛等行業準入條件和相關有色金屬產品能耗限額標準，按照國家節能減排約束性指標的有關要求，對各級工業主管部門和相關企業進行監督考核。加快研究制定有色金屬工業改擴建項目節能評估審查辦法，從嚴控制有色金屬企業盲目擴張。定期公告淘汰落后產能涉及企業名單，進一

步完善落后產能退出的政策措施和長效機制。

（三）修訂完善節能減排標準體系。修訂銅、鋁、鉛、鋅、鎂等冶煉產品能耗限額國家強制性標準，開展能耗限額標準宣貫。積極會同有關部門研究制定銅、鋁、鉛、鋅等金屬品種節能、環保設計規范，組織各地節能監察機構加強對各地區有色金屬企業能耗限額標準執行情況的監督檢查，開展有色金屬企業國家強制性能耗限額標準、機電設備、能源計量器具配備、能源計量數據及使用、特種設備等專項檢查活動。

（四）強化財政稅收政策支持引導作用。圍繞鎢、錫、銻、鉬、銦、稀土等優勢戰略金屬資源，加快研究制定能充分反映資源價值的稅費政策。加強對有色金屬工業重大、關鍵、共性節能減排與資源綜合利用技術研發的科技投入力度。研究制定支持再生有色金屬產業發展、赤泥綜合利用的相關財政稅收政策。

（五）推動建設節能減排新機制。認定一批有色金屬行業專業節能服務公司，組織開展能源審計、電力需求側管理、合同能源管理、節能項目融資等一系列節能減排服務。探索建立有色金屬企業節能減排自愿協議制度，研究制定對開展清潔生產審核、實施節能減排自愿協議的有色金屬企業的相關激勵措施。

附件：1.主要金屬品種節能減排目標.doc

2.有色金屬工業節能減排重點技術應用示范匯總表.doc

工業和信息化部

2013年2月17日

第二篇：工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見

工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見

工信部節［2010］582號

各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門，中國建筑材料聯合會，有關中央企業，相關單位：

為貫徹落實科學發展觀，促進水泥行業提高能源資源利用效率、降低污染物排放，實現水泥行業可持續發展，現就進一步加強水泥行業節能減排工作，提出如下意見：

一、充分認識加強水泥行業節能減排工作的重要意義

水泥行業是我國國民經濟建設的重要基礎材料產業，也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業之一。2009年全國水泥總產量16.5億噸，水泥行業能源消耗總量約占全國能源消耗總量的5%，顆粒物排放量約占工業排放總量的30%左右。

“十一五”以來，水泥行業按照國家節能減排總體要求，加快產業結構調整步伐，大力推廣新型干法水泥生產工藝，2009年新型干法水泥產量比重達到70%；大型新型干法水泥生產技術、余熱發電技術等一批技術和裝備達到國際先進水平；水泥行業節能減排工作取得積極進展，噸水泥綜合能耗明顯降低，顆粒物排放總量不斷減少，年消納、利用各類工業廢棄物超過4億噸。

但是，水泥行業能源資源消耗高、環境負荷重的局面還未得到根本改變，節能減排仍有很多突出的問題亟待解決：

單位產品能耗、排放與國際先進水平比較仍有差距。水泥行業工藝水平參差不齊，技術裝備差距較大，行業整體能效水平不高。污染物和顆粒物排放水平與國際先進水平相比仍有一定差距。

落后產能還占一定比重，節能減排技術和裝備推廣力度不夠。東西部地區淘汰落后產能差異較大，部分企業未達到國家能耗和環保相關標準要求。立磨、輥壓磨等高效粉磨技術和變頻調速技術沒有得到充分應用。目前大約有300條新型干法水泥生產線未建成低溫余熱發電系統。

水泥行業消納廢棄物的潛力未得到充分發揮。水泥行業對工業廢物的利用主要集中在混合材的使用上，重點是粉煤灰和礦渣，處置利用手段比較單一，利用新型干法水泥工藝及回轉窯無害化、資源化協同處理工業可燃廢棄物、生活垃圾及污泥技術等尚處于起步階段。

水泥行業節能減排管理水平需進一步提高。水泥行業節能減排統計、監測和考核體系還有待建立和完善?，F有的節能減排標準和規范還不完善，也未得到認真實施。相當多的企業節能減排管理職能機構不健全。

當前我國正處于工業化、城鎮化加速發展的重要階段，經濟社會發展面臨著嚴峻的資源和環境雙重約束。水泥行業作為我國主要的高能耗、高排放產業，是工業領域節能減排的重點和難點，其節能減排效果對完成我國能源消耗目標、工業可持續發展起著舉足輕重的作用。加大節能減排力度，已成為水泥行業面臨的一項艱巨而緊迫的任務。

二、指導思想和主要目標

(一)指導思想

全面貫徹落實科學發展觀，嚴格執行產業政策，以降低能源資源消耗、減少污染物排放為目標。加快科技進步，大力推廣應用先進節能減排技術、工藝、裝備；加大淘汰落后產能力度，推行清潔生產；加強綜合利用，發展循環經濟，強化科學管理，努力構建資源節約與環境友好型水泥行業，促進水泥行業節約、清潔、低碳和可持續發展。

（二）主要目標

到“十二五”末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，氮氧化物在2009年基礎上降低25%，二氧化碳排放強度進一步下降。在新型干法水泥生產線上普遍應用余熱發電、高效粉磨技術、電機變頻等技術，重點水泥企業加快建設能源管理中心。大城市周邊的水泥企業基本形成協同處置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工業轉變為兼顧污染物處置的新興環保產業。

三、重點任務

（三）嚴格控制新增產能，加快淘汰落后產能。嚴格執行國家水泥工業產業政策，執行等量或超量淘汰落后產能的原則，防止盲目擴張和重復建設，完成近期內淘汰落后產能的預定目標。嚴格執行《水泥行業準入條件》，指導水泥生產企業合理布局。積極推動企業聯合重組，鼓勵延長產業鏈并形成新的經濟增長點。

（四）加快科技進步，提高水泥生產的能效水平。采用大型立磨、輥壓機等代替傳統的球磨機。優化預分解窯爐工藝設計，形成高能效窯爐設備系列，支持新型節能型窯爐技術的研究和創新。繼續開發推廣應用水泥窯余熱發電技術。支持采用高壓變頻調速和高效電機等節能技術措施，實現水泥生產能耗的顯著下降。

（五）大力推行清潔生產，降低污染物排放。加大水泥行業先進、適用清潔生產技術的推廣應用，加快研發煙氣有害組分減排技術，重點研究氮氧化物減排控制技術，推廣高效袋式除塵技術。加強生產過程中粉塵無組織排放的控制，推廣設備降噪新技術，顯著降低噪聲污染。積極開展清潔生產審核，到2015年大中型企業完成一輪審核。完善清潔生產評價體系，提高清潔生產水平。

（六）推動信息化、智能化建設，提高水泥生產的信息化水平。支持產學研結合開發生產信息化、智能化管理技術，開發能源、資源消耗信息化管理和分析系統。研究、推廣和應用礦山開采信息管理和優化開采方案，努力實現礦山開采的零排放。研究、推廣和應用生產過程集散控制系統、水泥生料在線自動監測系統、熟料生產線專家系統等信息化技術，實現生產技術水平的大幅度提升。重點推廣企業能源管理中心建設，用3-5年時間，加快推動大中型企業能源管理中心建設。

（七）加快研發低碳技術，逐步降低單位二氧化碳排放強度。大力支持工業廢渣的再利用，減少水泥生產的過程排放，加強水泥熟料低溫煅燒技術研究。開展水泥生產二氧化碳分離、應用技術及其碳捕集、封存的可行性研究。逐步建立水泥行業碳排放的基礎數據庫，建立評價指標體系，逐步實現水泥行業二氧化碳排放水平的降低。

（八）鼓勵資源綜合利用，完善循環經濟發展模式。繼續鼓勵水泥生產企業對礦渣、粉煤灰、副產石膏等大宗工業廢棄物進行綜合利用。推動廢棄物替代燃料的技術開發和應用，支持有條件的企業進行廢棄物（包括一些危險廢棄物）的協同處置。鼓勵利用水泥窯爐處置市政污泥和城市生活垃圾，建立一批處置污泥和生活垃圾的示范生產企業，加強與市政部門有關政策協調。加強礦山資源的綜合利用，充分有效使用低品位石灰石，提高礦產資源利用率，減少廢棄物排放。

（九）積極開展資源節約、環境友好型企業創建活動。選擇一批有代表性的先進水泥企業，積極開展“資源節約型、環境友好型”企業創建試點工作，爭取在較短時間內建設一批典型示范企業，建立“資源節約、環境友好型”水泥企業統計指標體系和評價標準。積極總結先進典型經驗，加強經驗交流和推廣，研究制定鼓勵“資源節約、環境友好型”企業發展的具體政策，推進全行業向資源節約型、環境友好型發展模式轉變。

（十）實施水泥行業節能減排重點工程建設。以實施節能減排重點工程為牽引，大幅度提高水泥行業資源利用效率、降低排放。實施低溫余熱發電、高效粉磨、高壓變頻、能源管理中心建設等節能改造工程，形成年節約750萬噸標準煤的能力。實施電改袋除塵改造和有害氣體排放控制治理工程，有效減少有害氣體排放。實施消納工業廢棄物和協同處置市政污泥及生活垃圾工程，實現年處理能力約4200萬噸。（節能減排重點工程具體建設內容見附件。）

四、政策措施

（十一）加強監督管理。各級工業主管部門要進一步加強對企業重點用能設備、排放設備、計量器具配備、能源利用、目標責任考核等工作的監督管理，建立和完善水泥行業節能減排統計、監測和考核體系，定期組織相關分析，開展預測預警工作。認真貫徹落實國家水泥工業產業政策，嚴格執行水泥行業準入條件。加快研究制訂水泥行業改擴建項目節能評估審查具體辦法，從嚴控制水泥企業盲目擴張。定期公告落后產能企業名單，進一步完善落后產能退出的資金補貼政策機制，加大政策執行力度。

（十二）建立完善節能減排新機制和優惠政策。鼓勵專業節能服務公司為水泥企業提供能源審計、節能減排工程服務、合同能源管理、節能項目融資等一系列節能減排技術應用服務。引導水泥企業積極參與有序用電、科學用電等電力需求側管理工作，降低環境污染，實現系統節能。積極研究有利于支持水泥行業利用廢棄物的優惠政策，完善廢棄物管理體系，理順廢棄物來源渠道，鼓勵廢棄物收集和處理的專業化，促進水泥行業廢棄物預處理產業的發展。

（十三）完善節能減排標準體系。充分發揮科研院所和專業標準化委員會的作用，制修訂水泥行業節能減排的技術標準，建立較完善的限額標準體系、檢測標準體系、審核和認證標準體系。推動制定水泥行業二氧化碳計算統計系列標準、水泥窯等主要耗能設備效率測定與評價標準，不斷完善水泥行業資源綜合利用標準體系。加強對行業能效對標活動的指導，鼓勵行業協會在現有能效對標研究成果的基礎上，進一步加強對企業能效對標工作的技術指導，完善細化水泥行業能效對標指南等技術文件，通過開展行業對標推廣活動，提高水泥行業的能源利用效率。

（十四）積極鼓勵水泥行業技術創新。推動國家級水泥工業節能減排工程技術研究中心建設，建立跨部門、跨行業產學研緊密結合的科技創新體系。針對我國水泥行業在節能環保方面存在的突出技術問題，加大技術改造和新技術研發資金投入，開展行業共性、關鍵性支撐技術的研發與工程應用。鼓勵裝備制造骨干企業提升制造水平，實現高效、節能、環保水泥生產線裝備的國產化、大型化，帶動水泥產業的升級和技術進步。在水泥成套技術裝備出口退稅方面加大支持和引導力度。

（十五）明確節能減排主體，加強企業能力建設。要進一步明確生產企業是節能減排的主體，充分發揮企業的積極性。企業要強化節能減排管理制度建設，設立能源管理負責人，明確崗位責任和目標考核要求。依據能源管理體系標準，在行業中積極開展試點工作，逐步提升行業及企業能源管理能力。依據節能減排統計、監測和考核體系的要求，進一步完善企業內部能源計量在線檢測、分析工作，提高企業的能效管理水平。

（十六）加強組織領導。各地工業主管部門要加強對水泥行業節能減排工作的組織領導，結合本地區實際，按照國家水泥工業產業政策和本意見要求，加強組織和協調，確保各項措施落實，推動水泥行業節能減排取得實效。要充分發揮行業協會、中介組織的作用。相關行業協會要進一步做好節能減排調研、數據采集、統計分析等工作，鼓勵行業協會和中介組織搭建節能減排技術和產品交流平臺。發動社會各界力量做好節能減排宣傳工作，通過會議、論壇、網絡媒體等多種形式，大力開展宣傳培訓活動，廣泛宣傳國家節能減排的法律法規和政策措施，提高節能減排意識。

第三篇：工業和信息化部關于加強“十三五”信息通信業節能減排工作的指導意見-國家規范性文件

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第四篇：2014工業領域節能減排工作

2014年某某縣工業領域節能減排工作

1、工業領域重點節能減排企業

博天糖業2、2014年重點工作

2014年，工業節能減排要重點抓好博天糖業的節能減排工作。一是提高博天糖業日加工甜菜４４００噸的干法輸送比例，優化干法輸送工藝流程，減少濕法輸送量，從根本上減少用水量。二是提高對現有100t/h硫化床鍋爐進行節能維護與檢修，保證在加工期正常運行，達到最優燃燒效果，從而最大限度地釋放熱能，節約燃料；三是提高對5000噸/日污水處理廠設備設施進行保養與檢修，確保污水處理廠高效運行。四是對煙氣、煙塵的除塵設備和二氧化硫的堿式吸收塔進行維護與改進，確保減排工作達標排放，符合國家規定標準。

第五篇：合成氨工業節能減排技術研究論文

摘要：本文從我國合成氨工業發展現狀入手，簡單闡述了合成氨工業的節能減排技術要點。

關鍵詞：合成氨；化工生產；氮；節能減排

合成氨是化學工業得以發展的支柱產業，在國民經濟發展中起著舉足輕重的作用。自建國至今的半個世紀里，我國合成氨技術一直保持著高速、穩定發展的趨勢，直到今日我國合成氨產量居于世界首位，但也引發重大的環境問題。目前，我國化工生產能耗問題占據全國能耗總量的十分之一以上，其中合成氨工業又是占整體化功耗能的主體地位，占據整個化功耗能的25%以上，由此可見做好合成氨工業節能減排工作的作用，做好這項工作可謂是實現可持續發展戰略的關鍵。

1我國合成氨工業的作用

肥料是保證國家糧食安全的關鍵，它對整個糧食產量的提升有著積極作用。根據有關實踐結果我們發現，肥料對糧食生產的貢獻率占據50%以上，而且在人體內部的氮含量的一半是來自合成氨產品。我國作為世界農業大國，農業生產離不開合成氨工業，由此也可說我國是世界上合成氨生產大國，也是消費大國。

1.1合成氨在國家糧食安全中的作用

糧食是國家最為關鍵的戰備物資，也是社會繁榮、穩定的基礎。近幾年來，隨著城市人口數量的不斷增多和進城務工農民人數的增加，農村土地限制情況越來越嚴重，給我國農業發展造成很大的威脅，這也給農業產量提出了新的要求。有關數據統計，我國至2020年的糧食產量預計要達到6億噸，每年都必須要要求糧食產量增值500萬噸以上，如何才能更好的保證這一問題已成為業界研究重點，經分析要想達到這一要求，做好合成氨工業生產技術不容忽視。究其原因是因為合成氨是我國化肥的主要來源，而化肥又是提高農業生產產量的關鍵，所以滿足糧食剛性需求還是有賴于化肥生產技術的優化，也就是合成氨工業的發展。

1.2合成氨工業在國家能源安全中的作用

化工生產能耗是我國能耗問題較大產業之一，合成氨作為我國化工能耗大戶，根據相關數據統計得出，社會總能耗中其中有3%以上用于合成氨工業生產。由此可見合成氨能耗之大，同時由于合成氨生產技術在糧食生產中的積極作用，我們可以預計合成氨工業在未來發展中不管規模、還是企業數量都會增加，這必然會給能源安全造成新的威脅。基于合成氨氮肥工業是世界最大的化學工業，它也有著巨大的社會經濟效益與政治意義，因此本身具有著巨大的節能潛力，這就給我們未來工作中能源安全的研究提出新要求，需要我們從合成氨工業特征同社會實踐綜合考慮，從根本上解決合成氨環境污染問題與能源浪費現狀。

2我國合成氨工業生產現狀

隨著科學技術的進一步發展和我國經濟發展水平的提升，我國合成氨工業也得到長足的進步，合成氨的產量與技術均達到世界領先水平，隨著節能觀念的不斷深入和人們環境保護認識的提升，做好節能減排已成為我國合成氨工業未來發展的重大研究課題。但就合成氨工業現狀而言，其發展問題顯著，各種能耗問題十分嚴峻。

2.1合成氨工業發展現狀

合成氨工業是在上個世紀初期產生的一種化學生產技術，它是整個化學工業發展的基礎，也是我國化學工業發展的先驅產業。這一工業生產技術自誕生至今的近百年時間里發展非常迅速，以成為當今化工生產的支柱，更是人類征服自然的里程碑。我國合成氨工業的研發僅有短短的五十多年時間，但就這五十年的研發中，合成氨技術已經居于世界前列，無論是生產技術、設備還是產量，都達到世界先進高度。

2.2合成氨工業生產問題

目前，我國能源供需問題十分嚴峻，涉及每一個社會生產行業，合成氨工業當然也不例外，這一產業的問題主要包含了：首先，在生產中材料的利用不合理。天然氣作為目前最常見、成本最低的合成氨原料，但時至今日仍然在我國沒有被廣泛的應用，國外大多國家都已經使用了這種原材料，而我國仍然是以煤氣作為合成氨的主要原材料，這種比例占據總數的七成以上。其次，由于我國工業生產技術的落后，使得我國合成氨工業能耗在社會總能耗上占有重大比例，比國外同類型企業高出50%以上。再次，由于我國合成氨生產企業大多都是以中小企業為主的，這些企業本身存在生產規模小、效率低且生產能力地下的特征，這不僅造成我國合成氨生產量較低，而且生產耗能嚴重，能源利用效率低的現象。最后，生產技術相當落后，這也是阻礙我國合成氨工業發展的主要原因，更是影響合成氨能耗的關鍵，同時受到我國能源緊缺問題的限制，給這種本身十分復雜的生產問題更是雪上加霜，使得整個生產問題變得更加復雜和嚴重。

3合成氨節能減排技術要點

目前，我國正面臨嚴峻的節能減排形勢，環境污染、生態失衡、能源工序緊缺等現象嚴重制約著我國社會經濟的發展，也給我國節能減排工作的開展提出了新要求。而合成氨作為我國能耗大戶，它在新時期的節能工作中備受人們關注。具體來說，做好合成氨節能減排技術需要從下面幾方面入手研究。

3.1造氣系統的節能減排技術

3.1.1煤氣化技術

煤氣化是我國合成氨化工生產中的關鍵環節，也是造成能耗的主要原因之一，這一生產環節所產生的能耗問題占據合成氨工業生產總能耗的一半以上。而目前我國合成氨工業生產中，常用的造氣材料又是以煤炭為主的，以煤炭為原料造氣在我國整體合成氨生產中占有重要份額，占據生產總數的80以上。

3.1.2粉煤成型技術

隨著煤炭資源大型開采技術的不斷完善，各種大型煤礦開采設備不斷涌現，這種設備在煤炭資源裝卸中必然會產生一定的碎屑，在過去的煤炭生產中這些碎屑的回收利用率很低，一方面是因為這些煤屑本身燃燒率較低且污染問題嚴重，另外這些煤屑與原煤價格相差無幾，這就給一些企業在煤炭選擇中不加以重視這些煤屑資源，造成煤炭資源的大量浪費。在這種情況下采用粉煤成型技術就顯得十分必要，它能有效的將這些煤炭資源加以利用，提高煤炭生產效率。

3.1.3各種新設備的選擇

隨著科學技術的進一步發展，各種先進的生產機械不斷涌現，作為化工生產大戶的合成氨化工生產行業當然也不例外，在近幾年的生產當中產生了許多的新設備、新技術，其中以造氣爐機電一體化發展現象最為突出，這種設備的應用讓造氣爐在不停爐的條件下能夠自動加煤、排除煤渣，這也是當今合成氨工業生產中的一大優點所在。

3.2合成氨污水節能減排治理技術

3.2.1造氣污水微渦流處理技術

該技術提出了對造氣循環水采取、深度凈化，強化冷卻，水質調整、三項處理原則，應用水量不漲水技術，以較少投資及處理費用實現污染最嚴重的造氣冷卻水系統達到零排放。如浙江巨大集團采用該技術，造氣冷卻水系統已經4年未排污水，真實實現了零排放。

3.2.2循環冷卻水提濃減排技術

循環冷卻水是化肥企業主要用水環節，其用水量占全廠近70%，如何降低這個環節的排污水量事關重大。循環冷卻水提濃減排技術可使濃縮倍數由目前2倍提升至4～6倍，排污水量可減少70%～80%。該技術的關鍵點是選用優良藥劑及工藝，及具有高截污力的新型稀土濾料過濾器。提濃后，不但節省用水，且水質清潔，加藥處理費用不升反降30%。

3.2.3合成系統節能減排技術

該技術采用低溫精餾工藝，先將合成尾氣冷卻到一定溫度，然后利用尾氣中不同組分沸點上的差異進行精餾，得到甲烷、氧氣、氫氣、氮氣等各種氣體或液體產品。這種技術改變了以往尾氣作燃料僅回收熱量的做法，是合成尾氣回收向深度利用發展的一項有效途徑。

4結束語

總而言之，合成氨工業在國民糧食產業中至關重要，它的發展不僅關系到整個國家的糧食供應，也影響了國家的能源安全，因此要高度重視合成氨工業的節能減排。合成氨工業的節能減排主要從原料的結構$生產技術$設備采用和管理等方面綜合提高。

參考文獻

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