第一篇：強(qiáng)夯置換試驗(yàn)段總結(jié)報告

強(qiáng)夯置換試驗(yàn)段總結(jié)報告

由我單位（青海省海西公路橋梁工程有限責(zé)任公司）承建的察格高速公路魚水河連接線路基工程，起點(diǎn)K0+000，終點(diǎn)K2+565.04，路線全長2.56504KM。設(shè)計文件中K1+210~K2+550段路基為強(qiáng)夯置換處理，為使本工程特殊路基保質(zhì)保量按期完成，經(jīng)我項(xiàng)目部選擇K1+500-K1+600段為試驗(yàn)段，取得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)大面積施工。

一、路基強(qiáng)夯試驗(yàn)段目的1、確定夯擊擊數(shù)和夯擊遍數(shù)；

2、確定兩遍夯擊之間的間隔時間：

3、確定每一作業(yè)段的合適長度或面積。

二、施工所得參數(shù)

1、暫定強(qiáng)夯置換施工參數(shù)

根據(jù)設(shè)計及施工經(jīng)驗(yàn)暫定以下施工參數(shù)，待試驗(yàn)段施工后，總結(jié)確定能指導(dǎo)本合同段強(qiáng)夯施工參數(shù)。

（1）有效加固深度

按照設(shè)計文件要求，本合同段地基有效加固深度為5m以內(nèi)。

（2）單擊夯擊能

單擊夯擊能為夯錘重M與落距h的乘積。

由于有效加固深度H＝0.5(Mh)0.5，式中：M－為夯錘重，t；

h－為落距，m；

Mh－單擊夯擊能，t.m。

Mh＝9.8H2/0.52；一般來說夯擊時錘重和落距大，則單擊能量大，夯擊擊數(shù)少，夯擊遍數(shù)也相應(yīng)減少，加固效果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好。單擊夯擊能太小，就無法使水與土顆粒產(chǎn)生相對流動，水就不能排出，在這種情況下僅僅靠增加夯擊數(shù)不能產(chǎn)生加固效果，甚至可能使地基形成“橡皮土”。因此單擊夯擊能不能太小，一般根據(jù)工

程要求的加固深度來確定。

（3）錘重和落距

點(diǎn)夯夯錘：錘重25t，圓柱體形錘，有氣孔，底面積A=4.71m2

滿夯夯錘：錘重25t，圓柱體形錘，有氣孔，底面積A=4.71m2

點(diǎn)夯夯錘落距：落距為13m。

滿夯夯錘落距均為10m。

（4）夯點(diǎn)夯擊次數(shù)：

每一點(diǎn)的夯擊次數(shù)，應(yīng)以使土體豎向壓縮最大，而側(cè)向位移最小為原則。頻率為每分鐘夯擊1~2次。在施工中，要滿足下列條件：

a、對于點(diǎn)夯最后兩擊的平均沉降量不大于5㎝。

b、夯坑周圍地面不發(fā)生較大的隆起。

c、不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。

（5）夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)布置及間距：夯擊遍數(shù)根據(jù)地基的性質(zhì)確定，土體壓縮層越厚，土質(zhì)顆粒越細(xì)，同時含水量較高，需要的夯擊遍數(shù)越多。第1、2遍為點(diǎn)夯，夯點(diǎn)布置成正方形。夯點(diǎn)間距根據(jù)設(shè)計確定，夯點(diǎn)間距為4.0m，為了使深層土得以加固，第一遍夯擊點(diǎn)的間距要大，這樣才能使夯擊能量傳遞到深處。第二遍夯點(diǎn)布置在上一遍夯點(diǎn)的中間。第三遍為滿夯，是以較低的夯擊能進(jìn)行夯擊，彼此重迭搭接，一般搭接四分之一錘徑，用以確保地表土的均勻性和較高的密實(shí)度。夯點(diǎn)布置和間距4米正方形排列。

(6)施工機(jī)具

a、夯錘：夯錘選擇時應(yīng)考慮錘底靜壓力要求，設(shè)計要求錘底靜壓力在25~40Kpa之間。點(diǎn)夯夯錘采用圓柱形鑄鐵夯錘，方案B點(diǎn)夯夯錘采用圓柱形鑄鐵夯錘。滿夯夯錘采用圓臺形鑄鐵夯錘。錘中部設(shè)4-7個直徑為10~20cm的排氣孔，以利于夯擊時空氣的排出和減小起錘時的吸附力。

b、起重機(jī)：選用波蘭1207型的履帶式起重機(jī)。

2、工藝流程

（1）清除設(shè)計處理范圍場地內(nèi)的雜草等，清理完畢后用推土機(jī)將場地推平，并

測量夯前地面高程。對于易遭受雨水及積水浸泡路段，應(yīng)開挖臨時排水溝排水。

（2）按夯點(diǎn)設(shè)計圖進(jìn)行測量放線，定出第一遍強(qiáng)夯各夯擊點(diǎn)的位置用白灰或小木樁標(biāo)示，偏差值不得大于5cm。為保證每遍夯點(diǎn)位置準(zhǔn)確，在坑外設(shè)控制樁加以保護(hù)。

（3）機(jī)具設(shè)備進(jìn)入工地，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置，試吊重錘，檢查脫鉤器開啟情況，測定起重錘高度，并測量夯前錘頂高程。

（4）將夯錘起吊到設(shè)計高度，待夯錘脫鉤下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，落錘應(yīng)保持平衡，若發(fā)現(xiàn)坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，要將坑底整平，每擊均需測量夯沉量，并填寫強(qiáng)夯施工記錄。

（5）在第一遍強(qiáng)夯完成后，用推土機(jī)將地面推平，一周后進(jìn)行第二遍強(qiáng)夯，完成后推平。

（6）施工過程中，單擊夯擊能、擊數(shù)、收錘標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。對于夯坑過深、起錘困難、達(dá)不到設(shè)計要求的夯點(diǎn)，滿夯前必須進(jìn)行補(bǔ)夯。

（7）按設(shè)計要求完成強(qiáng)夯后，將場地推平，并測量夯后地面高程。

（8）強(qiáng)夯完成后，對地基加固效果進(jìn)行檢測。取得各種數(shù)據(jù)，與夯前原位測試相比較，以檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果。

3、強(qiáng)夯施夯順序

強(qiáng)夯一般先行施工外圍點(diǎn)，第一、二遍為點(diǎn)夯，夯點(diǎn)布置5*5正方形布置。首先施工正方形順路基方向右側(cè)頂點(diǎn)，全部施工完成后接著施工正方形延路基橫向相鄰頂點(diǎn)。為減少起重機(jī)移動次數(shù)，每遍強(qiáng)夯時起重機(jī)易放置在相鄰四個夯點(diǎn)中間，對每個夯點(diǎn)依次施夯。第三遍為滿夯2遍，錘印彼此重疊。

4、強(qiáng)夯施工監(jiān)測與質(zhì)量控制

強(qiáng)夯施工過程的監(jiān)測至為重要，必須有專人負(fù)責(zé)，并對各項(xiàng)參數(shù)及施工情況作好詳細(xì)記錄。

（1）開夯前應(yīng)檢查夯錘重量和落距以及夯錘吊環(huán)是否準(zhǔn)確處于重心位置。

（2）在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。

（3）按設(shè)計要求檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每夯的夯沉量及其周圍的沉降、隆起和擠出的情況。

（4）土基含水量的控制：土基在適宜的濕度范圍內(nèi)（最佳含水量附近），強(qiáng)夯加密效果最顯著。

（5）施工質(zhì)量控制方法：強(qiáng)夯的質(zhì)量檢驗(yàn)分強(qiáng)夯過程中的檢驗(yàn)和夯后檢驗(yàn)兩種，其檢驗(yàn)指標(biāo)分別為施工控制夯沉量和有效加固深度。強(qiáng)夯過程中，每遍的每夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)用最后兩擊的平均夯沉量控制：點(diǎn)夯夯沉量應(yīng)小于5㎝；滿夯夯沉量應(yīng)小于2㎝。此外，夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。

（6）在施工過程中，基本技術(shù)要求為：單點(diǎn)夯擊能，擊數(shù)、收錘標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行；夯擊時點(diǎn)位偏位不得大于5㎝；對于夯坑過深，起錘困難、達(dá)不到要求的夯點(diǎn)，滿夯前必須補(bǔ)夯；應(yīng)有組織按順序進(jìn)行夯擊，并進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，避免偏夯、漏夯。

（7）夯擊標(biāo)準(zhǔn)。最后兩夯夯沉量之差小于5㎝為止，否則加夯。

青海省海西公路橋梁工程有限責(zé)任公司

2011年4月29日

第二篇：強(qiáng)夯試驗(yàn)段總結(jié)報告

路基強(qiáng)夯試驗(yàn)段施工總結(jié)報告

一、總結(jié)目的我標(biāo)段地處屬Ⅵla區(qū)河套副區(qū)，地面較為平坦、廣闊。全線在河溝中表層發(fā)育砂層、且水位較淺，存在地震液化的可能性，線路區(qū)部分段落在地震作用下，會發(fā)生砂土液化，液化等級由輕微～嚴(yán)重；路基段內(nèi)當(dāng)液化土層厚度在1.0-4.0m時，采用強(qiáng)夯+砂礫墊層進(jìn)行處理。

為保證路基填筑質(zhì)量，提高路基的整體強(qiáng)度與均勻性，減小工后沉降。遵照設(shè)計圖紙要求，對砂土液化厚度在1.0-4.0m的路基采用強(qiáng)夯，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。通過K18+660～K19+300段落內(nèi)選取一段進(jìn)行試驗(yàn)段的強(qiáng)夯施工來確定強(qiáng)夯施工工藝、施工方法，收集施工中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)，為下一步路基強(qiáng)夯施工提供現(xiàn)場控制依據(jù)。

二、強(qiáng)夯試驗(yàn)段工程概況及施工組織

1、試驗(yàn)段工程概況

試驗(yàn)段選定在K18+660～K18+710段進(jìn)行，滿足試驗(yàn)段長度要求（長度不小于50m且強(qiáng)夯段無涵洞或其它構(gòu)造物），長度為50m。

2、路基強(qiáng)夯試驗(yàn)段的施工組織

K18+660～K18+710段路基處理范圍內(nèi)強(qiáng)夯增強(qiáng)試驗(yàn)，收集強(qiáng)夯相關(guān)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)施工的時間安排及工作內(nèi)容為：

2015年3月15日～2015年3月20日施工準(zhǔn)備：落實(shí)安排施工作業(yè)人員、機(jī)械，場地平整；測量組放線確定邊線及標(biāo)高。

2015年3月21日～2015年3月29日按設(shè)計圖紙要求對試驗(yàn)段路基進(jìn)行

強(qiáng)夯處理，強(qiáng)夯完成以后進(jìn)行壓實(shí)度檢測及沉降觀測數(shù)據(jù)整理。

2.1試驗(yàn)段人員分工

試驗(yàn)段施工前成立了試驗(yàn)段領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主持，參加試驗(yàn)路段工作的人員分工見表1強(qiáng)夯試驗(yàn)段人員分工表。

表1強(qiáng)夯試驗(yàn)段人員分工表

序號

姓名

職務(wù)

職稱

責(zé)任

趙根根

總工程師

高級工程師

全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作

石建華

副經(jīng)理

高級工程師

負(fù)責(zé)施工管理工作

趙

棟

副總工程師

工程師

負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)工作

吳利軍力

工程部長

高級工程師

負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制

王巧玲

質(zhì)檢部長

高級工程師

負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)檢

牛

杰

路基工程師

工程師

負(fù)責(zé)方案的實(shí)施及參數(shù)整理收集、7

李順福

測量隊隊長

工程師

負(fù)責(zé)試驗(yàn)段測量工作

張曉剛

試驗(yàn)室主任

工程師

負(fù)責(zé)試驗(yàn)段試驗(yàn)工作

弓鈺光

領(lǐng)工員

工程師

負(fù)責(zé)機(jī)械調(diào)動及組織施工

馬澤靈

安全部長

工程師

負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的安全施工

2.2強(qiáng)夯試驗(yàn)段施工機(jī)械設(shè)備情況

2.2.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1、夯錘：用鋼板制作外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯錘底采用圓形直徑2.3m、重量14t，并設(shè)4個排氣孔，孔徑為230mm。

2、起重機(jī)械：選用50t的履帶式起重機(jī)，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設(shè)安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。

3、自動脫鉤裝置：要求有足夠強(qiáng)度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速。

4、鏟車：用作回填、整平夯坑和作地錨用。

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格及型號

單位

數(shù)量

備注

裝載機(jī)

ZL50

臺

強(qiáng)夯機(jī)

TQH259

臺

灑水車

15T

臺

夯錘

14t

個

脫鉤器

0.3T

個

15、測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀等

序號

設(shè)備名稱

型號

單位

數(shù)量

備注

全站儀

拓普康GTS-332N

套

水準(zhǔn)儀

DS3

套

表3液壓履帶式強(qiáng)夯機(jī)設(shè)備參數(shù)

額定夯機(jī)能（勢

能）

t.m

250

工

作

質(zhì)

量

T

牽

引

機(jī)

型

號

及

名

稱

TQH259液壓履帶式強(qiáng)夯機(jī)

發(fā)動機(jī)功率

kw

125

外

形

尺寸（不

包

括

牽

引

車）長×寬×高

mm

6635×

3360×3200

2.3施工準(zhǔn)備工作

強(qiáng)夯試驗(yàn)施工前，項(xiàng)目部組織所有參與工藝試驗(yàn)施工的技術(shù)、質(zhì)檢、測量、機(jī)械操作人員及現(xiàn)場的指揮調(diào)度人員并邀請監(jiān)理工程師參加，召開了一次技術(shù)交底會，會上明確了各崗位的職責(zé)，施工技術(shù)要求、工序試驗(yàn)流程及報驗(yàn)程序，并組織技術(shù)人員熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，完成強(qiáng)夯點(diǎn)布設(shè)。

2.4設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

滿夯施工到最后相鄰兩擊的夯沉量之和不大于100mm，之差不大于50mm時，停止夯擊，立即用裝載機(jī)粗平，平地機(jī)整平，灑水，碾壓。

2.5、強(qiáng)夯施工

夯擊遍數(shù)采用主夯、副夯與滿夯三遍：

第一遍：主夯，按規(guī)定間距，正方形布置；

第二遍：副夯，在各主夯點(diǎn)位中間穿插進(jìn)行；

第三遍：滿夯，采用夯點(diǎn)彼此搭接1/4連續(xù)夯擊。

⑶.夯擊間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。

3.75

3.75

3.75

3.75

3.75

3.75

3.75

3.75

。

…..........….1

3.75

3.75

3.75

3.75

點(diǎn)夯布置圖

⑷.夯點(diǎn)布置及夯距：根據(jù)設(shè)計圖紙，夯擊點(diǎn)按方形布置。第一遍的夯點(diǎn)間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補(bǔ)插夯點(diǎn)。設(shè)計夯點(diǎn)間距為3.75m。夯點(diǎn)平面布置詳見下圖。

說明：

代表主夯N0.1

代表主夯N0.2

2.3m

滿夯布置圖

三、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

1、質(zhì)量控制

1.1為保證地基加固效果，在設(shè)計范圍內(nèi)布置夯擊點(diǎn)位。

1.2按設(shè)計要求確定夯擊路線

1.3各夯擊點(diǎn)須放線定位，夯完后發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強(qiáng)夯施工時對每一夯點(diǎn)的擊能、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等詳細(xì)記錄。

1.4強(qiáng)夯過程的記錄

1.4.1每個夯點(diǎn)的夯坑深度、時間需記錄。

1.4.2用水準(zhǔn)儀對每遍夯擊后場地對夯沉量進(jìn)行測量且及時記錄

1.4.3記錄最后2擊的夯沉量，看是否滿足設(shè)計要求值。

2、檢驗(yàn)

2.1強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法：觀測、尺量

2滿夯的夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計要求

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法：觀測、尺量

2.3點(diǎn)夯、滿夯地表下沉量

檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束7天后，檢驗(yàn)試驗(yàn)段總長度的10%的橫斷面。（K18+660-K18+710長度為50m）

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀測量

四、試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)分析與成果總結(jié)

路基試驗(yàn)段強(qiáng)夯共分3遍，第一至第二遍為點(diǎn)夯，第3遍為滿夯，通過強(qiáng)夯前后試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比、強(qiáng)夯過程中測量夯沉量數(shù)據(jù)分析：

1、夯沉量

根據(jù)每點(diǎn)夯擊數(shù)遍下沉量觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，按照設(shè)計要求，滿足滿夯施工到最后相鄰兩擊的夯沉量之和不大于100mm，之差不大于50mm，夯錘在第五、六擊時已經(jīng)滿足設(shè)計要求的沉量值。

滿夯沉降量分析表（采用相對標(biāo)高）

樁號

位置

滿夯前地面高程

第4擊后高程

第5擊后高程

第6擊后高程

第5、6擊

高差

最后2擊夯沉降量

K18+660

右

0.665

1.085

1.120

1.120

0.000

0.035

右中

0.630

1.100

1.140

1.145

0.005

0.045

中

0.565

0.940

0.950

0.950

0.000

0.010

左中

0.610

0.865

0.900

0.935

0.035

0.07

左

0.675

1.091

1.124

1.140

0.016

0.049

K18+667.5

右

0.630

1.103

1.137

1.150

0.013

0.047

右中

0.601

0.936

0.988

0.981

-0.007

0.045

中

0.558

0.876

0.899

0.910

0.011

0.034

左中

0.557

0.975

0.992

1.00

0.008

0.025

左

0.715

1.025

1.053

1.065

0.012

0.040

K18+675

右

0.658

1.060

1.093

1.110

0.017

0.050

右中

0.655

0.882

0.915

0.931

0.016

0.049

中

0.659

1.142

1.171

1.181

0.010

0.039

左中

0.785

1.100

1.135

1.140

0.005

0.040

左

0.790

1.020

1.050

1.060

0.010

0.040

K18+682

右

0.900

1.210

1.240

1.240

0.000

0.030

右中

0.940

1.220

1.250

1.260

0.010

0.040

中

0.783

1.077

1.123

1.126

0.003

0.049

左中

0.850

1.199

1.204

1.22

0.016

0.021

左

0.768

1.057

1.084

1.100

0.016

0.043

K18+690

右

0.662

1.087

1.102

1.135

0.033

0.048

右中

0.727

1.132

1.125

1.14

0.015

0.008

中

0.734

1.078

1.110

1.111

0.001

0.033

左中

0.763

1.184

1.200

1.230

0.03

0.046

左

0.785

1.020

1.047

1.062

0.015

0.042

K18+697.5

右

0.827

1.085

1.125

1.140

0.015

0.055

右中

0.832

1.057

1.098

1.102

0.004

0.045

中

0.973

1.158

1.170

1.190

0.020

0.032

左中

1.087

1.313

1.342

1.356

0.014

0.043

左

0.818

1.291

1.314

1.335

0.021

0.044

K18+705

右

0.962

1.242

1.268

1.272

0.004

0.030

右中

0.943

1.221

1.254

1.260

0.006

0.039

中

1.003

1.212

1.243

1.250

0.007

0.038

左中

1.092

1.301

1.338

1.350

0.012

0.049

左

1.047

1.342

1.358

1.370

0.012

0.0282、地表下沉量

強(qiáng)夯完成，地表整平壓實(shí)后，地表平均下沉量為0.379m，高程變化見下表：

地表下沉量分析表（采用相對標(biāo)高）

序號號

里程樁號

位置

夯前地面高程（m）

夯后地面高程（m）

累計下沉量（m）

平均下沉量（m）

K18+660

右

0.665

1.120

0.455

0.461

右中

0.630

1.130

0.500

中

0.565

1.000

0.435

左中

0.610

1.140

0.530

左

0.675

1.060

0.385

K18+667.5

右

0.630

1.110

0.480

0.492

右中

0.601

1.070

0.469

中

0.558

1.140

0.582

左中

0.557

1.100

0.543

左

0.715

1.100

0.385

K18+675

右

0.658

1.130

0.472

0.333

右中

0.655

0.970

0.315

中

0.659

0.980

0.321

左中

0.785

1.080

0.295

左

0.690

0.950

0.260

K18+682

右

0.650

0.945

0.295

0.315

右中

0.640

0.980

0.340

中

0.583

0.930

0.347

左中

0.550

0.900

0.350

左

0.768

1.010

0.242

K18+690

右

0.662

0.990

0.328

0.346

右中

0.527

0.900

0.373

中

0.734

1.060

0.326

左中

0.663

1.010

0.347

左

0.585

0.940

0.355

K18+697.5

右

0.727

1.100

0.373

0.376

右中

0.732

1.170

0.438

中

0.773

1.090

0.317

左中

0.687

1.124

0.437

左

0.818

1.132

0.314

K18+705

右

0.662

0.997

0.335

0.332

右中

0.743

1.162

0.419

中

0.703

1.053

0.350

左中

0.792

1.112

0.320

左

0.847

1.082

0.235

五、結(jié)論

根據(jù)試驗(yàn)段強(qiáng)夯結(jié)果分析確定，強(qiáng)夯施工采用2遍點(diǎn)夯，1遍滿夯。點(diǎn)夯間距布置為7.5m正方形，滿夯，采用夯點(diǎn)彼此搭接1/4連續(xù)夯擊。點(diǎn)夯和滿夯夯擊遍數(shù)確定為夯擊數(shù)不少于6擊。以上施工方法能滿足設(shè)計要求，確實(shí)可行。

六、強(qiáng)夯中存在問題及解決方法

夯擊過程中會出現(xiàn)歪錘現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場觀察主要是有三種情況導(dǎo)致：1.夯機(jī)站立不平或不穩(wěn)，2.夯錘穩(wěn)定后下落。3.地面不平。以上三種因素控制后即可解決歪錘現(xiàn)象。

七、施工安全注意事項(xiàng)

1.強(qiáng)夯前應(yīng)對起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常方可強(qiáng)夯。

2.現(xiàn)場從事強(qiáng)夯作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗，同時必須持有從業(yè)操作合格證。

3.起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴(yán)禁猛升猛降，防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近7m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

4.干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時宜灑水降塵。

5.應(yīng)定期對起吊裝置，鋼絲繩進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行更換。

6.強(qiáng)夯作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內(nèi)進(jìn)行防護(hù)，并作出醒目標(biāo)識及警戒，防止機(jī)械、人、畜誤入造成傷害。

7.進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，每次夯錘起吊時，應(yīng)確認(rèn)吊鉤與錘掛接牢固，不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象，操作手起吊時，應(yīng)在周邊掛鉤人員離開后再進(jìn)行。

8.施工作業(yè)時，必須設(shè)置專人進(jìn)行強(qiáng)夯指揮，車輛挪動時，必須經(jīng)指揮人員同意才可挪動，防止機(jī)械落入夯坑。

八、路基試驗(yàn)段施工工程照片

點(diǎn)夯圖1

點(diǎn)夯圖2

滿夯圖1

滿夯圖2

第三篇：強(qiáng)夯試驗(yàn)段施工方案

試驗(yàn)段特殊路基強(qiáng)夯施工方案

根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求，我項(xiàng)目部選定K74+100~K74+150段作為強(qiáng)夯試驗(yàn)路段，試夯路段長50m，寬55m，夯擊面積為2750m2,該段路基自重Ⅲ級（嚴(yán)重）濕陷性，填土高7m＞4m，地形為涑水河沖擊平原區(qū)，局部發(fā)育沖溝，地層巖性上部為馬蘭黃土，結(jié)構(gòu)疏松，巨大孔隙，垂直節(jié)理發(fā)育，可見蟲孔、針孔，下部為沖擊粉土、粉細(xì)沙；該段具自重Ⅲ級（嚴(yán)重）濕陷性，濕陷性土約厚7m，自重濕陷性168.3mm，總濕陷量603mm。

一、強(qiáng)夯試驗(yàn)段目的依據(jù)設(shè)計要求，通過試驗(yàn)段施工，對夯前、夯后的地基土采用觀測沉降量值的方法進(jìn)行檢測，驗(yàn)證設(shè)計夯擊能、夯點(diǎn)間距、夯擊遍數(shù)是否能滿足地基承載力，有效加固深度是否滿足設(shè)計要求，為本合同段內(nèi)Ⅱ級（中等）Ⅲ級（嚴(yán)重）自重濕陷性黃土路基強(qiáng)夯處理提供施工技術(shù)參數(shù)和指導(dǎo)性施工工藝。

二、強(qiáng)夯施工方案

1、施工準(zhǔn)備

①、清除表層土30cm腐殖土后，平整場地，進(jìn)行表層松散土碾壓，修筑施工便道，施工區(qū)周邊做排水溝，確保場地排水通暢防止積水。

②、查明強(qiáng)夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線的位置，確保安全距離及高程，并采取必要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成破壞。

③、測量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯施工場地邊線，并在不受強(qiáng)

夯影響的地點(diǎn)，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)。

④、布置試驗(yàn)段夯擊點(diǎn)位置，（全站儀布點(diǎn)）根據(jù)設(shè)計圖紙用白灰精確標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，夯點(diǎn)按垂直于軸線方向呈正方形布置，間距為7m，在夯區(qū)2m外布置護(hù)樁，確保第二遍夯點(diǎn)放樣準(zhǔn)確，并測量夯前原地表高程。

⑤、標(biāo)定夯錘，夯錘進(jìn)場后必須標(biāo)定夯錘重量，根據(jù)以下公式來確定落距：

錘重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)

錘重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)

⑥、管理人員，施工人員組織圖見附表。

2、施工步驟

①、起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置。

②、測量夯前錘頂高程，按由外向內(nèi)、間隔跳打的原則進(jìn)行夯擊。③、將夯錘吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平，重新進(jìn)行夯擊。

④、重復(fù)③步驟，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)（第一遍6擊、第二遍6擊）及控制標(biāo)準(zhǔn)（最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm，單點(diǎn)夯擊次數(shù)不小于5擊）完成每一個夯點(diǎn)的夯擊。

⑤、換夯點(diǎn)，重復(fù)步驟①～④，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊施工。⑥、用推土機(jī)將夯坑填平，并測量平整后的地表高程。

⑦、強(qiáng)夯第一遍到第二遍夯點(diǎn)之間應(yīng)不少于5天間歇時間，如果產(chǎn)

生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。本試驗(yàn)段無間歇時間，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行排夯（單點(diǎn)夯擊能600KN.m），互相搭夯不小于1/2夯痕（夯錘直徑），擊數(shù)為2擊，依次連續(xù)進(jìn)行，直至滿夯結(jié)束，滿夯結(jié)束后測量夯后地表高程。夯后對上部震松土層碾壓至規(guī)定壓實(shí)度，夯點(diǎn)布置圖如附圖1：

⑧、夯擊達(dá)到質(zhì)量控制指標(biāo)后采用平地機(jī)將地基土整平，再用大于振動壓路機(jī)碾壓至表面無輪跡，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求。

三、施工注意事項(xiàng)

1、強(qiáng)夯前應(yīng)對起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常后方可進(jìn)行強(qiáng)夯施工。

2、強(qiáng)夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強(qiáng)夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生。有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并采取挖隔震溝等隔振減震措施。一般即有建筑100m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。當(dāng)橋臺附近、涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺、涵洞。

3、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

4、干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時宜灑水降塵。

5、當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止強(qiáng)夯作業(yè)，以防機(jī)械傾倒，保證

安全。

四、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制

① 夯錘重量必須標(biāo)定，開夯前檢查錘重和落距，以保證單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。

②夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。

③各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強(qiáng)夯施工時應(yīng)對每一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù) 和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

④夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)嚴(yán)格按最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm控 制，且夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起，不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。

⑤強(qiáng)夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理

⑴、每個夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

⑵、場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。

⑶、每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。

五、施工質(zhì)量、工期、安全及文明工地建設(shè)

1、質(zhì)量保證措施

建立健全分項(xiàng)工程質(zhì)量管理體系，實(shí)行以項(xiàng)目總工為首的指揮體系和技術(shù)保證體系，以工程試驗(yàn)檢測為主的內(nèi)部監(jiān)控體系，制訂嚴(yán)格的工序管理與崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、安全保障措施

①認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度

②建立安全崗位責(zé)任制。簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)，必須戴安全帽，機(jī)械操作工必須戴壓發(fā)防護(hù)帽；非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險區(qū)；不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場；不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧。

3、工期保障措施

①人員、機(jī)械保障：按照工程需要，及時調(diào)整人員配備，機(jī)械及時保養(yǎng)維修，確保工程進(jìn)度滿足施工需要。

②施工保障：作好生產(chǎn)計劃，根據(jù)天氣狀況及時調(diào)整施工區(qū)段，合理安排工作面和工序交叉配合，加強(qiáng)現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)，保證工序的連續(xù)性，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短工期。

4、文明工地建設(shè)

①施工現(xiàn)場管理做到科學(xué)化、合理化，要制作、設(shè)立各種標(biāo)志、標(biāo)牌，人員實(shí)行掛牌上崗。在強(qiáng)夯施工區(qū)設(shè)彩旗和明顯的安全警示牌。②提高員工思想素質(zhì)，增強(qiáng)文明意識,遵紀(jì)守法。

③遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，處理好與當(dāng)?shù)卮迕耜P(guān)系，積極參與精神文明建設(shè)。

第四篇：強(qiáng)夯試驗(yàn)總結(jié)

**集團(tuán)項(xiàng)目第三經(jīng)理部

強(qiáng)夯工藝性試驗(yàn)總結(jié)報告

DK296+275～DK296+350和DK296+715～DK296+840段強(qiáng)夯工藝性試驗(yàn)總結(jié)報告

根據(jù)施工組織設(shè)計的步驟和要求以及強(qiáng)夯試夯施工方案、方法、目標(biāo)，我們選取DK296+275～DK296+350和DK296+715～DK296+840段進(jìn)行強(qiáng)夯施工工藝試驗(yàn)。通過對每次夯擊試驗(yàn)檢測，確定出當(dāng)前夯錘最優(yōu)高度和夯擊次數(shù)等各種參數(shù)。并著重從質(zhì)量易保證、工作效率高、成本耗損較低等三方面實(shí)際情況綜合分析評比這些參數(shù)，獲得結(jié)論。

該工序試驗(yàn)工作從2006年8月5日開始，至2006年9月23日檢測結(jié)束，歷時49天。

一、強(qiáng)夯試夯段施工依據(jù)：

新建鐵路滬漢蓉通道合肥至武漢段路基相關(guān)設(shè)計圖； 《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號；

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002； 《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》TB10102-2004 ；

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》TZ212-2005。

二、強(qiáng)夯試夯段施工工藝及施工方法：

（一）施工準(zhǔn)備

1、施工準(zhǔn)備

1）熟讀施工圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握各項(xiàng)參數(shù)，現(xiàn)場實(shí)地考察，定位放線。

2）定施工方案和確定試夯參數(shù)。

**集團(tuán)項(xiàng)目第三經(jīng)理部

強(qiáng)夯工藝性試驗(yàn)總結(jié)報告

4m 5m 6m 7m 8m 9m 456789101112錘錘錘錘錘錘錘錘錘

4m 5m 6m 7m 8m 9m

2）起重機(jī)就位，使夯錘對中夯點(diǎn)位置。3）測量夯前錘頂高程。

4）將夯錘起吊預(yù)定的高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程。若發(fā)現(xiàn)因坑底

斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。

**集團(tuán)項(xiàng)目第三經(jīng)理部

強(qiáng)夯工藝性試驗(yàn)總結(jié)報告

1）開夯前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊能量符合設(shè)計要求。因?yàn)楹诲N使用過久，往往因底面磨損而使質(zhì)量減小，落距也得不到保證，必將影響單擊夯擊能。

2）在每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。

3）按設(shè)計要求檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。

6、試夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理

1）每個夯點(diǎn)每擊夯沉量、夯坑深度、開口大小、夯坑體積、填料量都須記錄。

2）場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。3）每遍夯擊后場地的夯沉量、填料記錄。4）附近建筑物的變形監(jiān)測。

5）孔隙水壓力增長、消散監(jiān)測，每遍或每批夯點(diǎn)的加固效果監(jiān)測；為避免時效影響，最有效的是檢驗(yàn)干密度，其次為靜力觸探，以及時了解加固深度。

6）記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設(shè)計要求值。

7、試夯施工的注意事項(xiàng)

1）施工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因試夯施工而造成破壞。2）當(dāng)試夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施。

3）試夯的施工順序是先深后淺，即先加固深層土，再加固中層

第五篇：強(qiáng)夯置換施工方案

海南恒大海花島3#島首期第三批次第一階

段(1區(qū))

強(qiáng)夯置換法地基處理施工方案

一、工程概況

擬建的海花島3#島詳勘工程位于儋州市濱海新區(qū)海花島3#島，擬建2層建筑一棟、3層建筑47棟、6層建筑2棟、7層建筑17棟，起重6層7層建筑處設(shè)有整體1層地下室，擬建建筑擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式擬采用樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)埋深待定。

二、工程地質(zhì)條件

根據(jù)勘察成果及場地附近資料，在鉆探深度范圍內(nèi)揭露地層共分為6個工程地質(zhì)層，揭露地層由上到下分為：

①素填土：青灰色，干飽和，松散，土質(zhì)不均勻，成分以石英質(zhì)砂為主，含少量貝殼碎屑，為新近人工回填土。

②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q）：灰黑色，軟塑狀，土質(zhì)不均勻，切面稍有光澤，含少量有機(jī)質(zhì)，韌性、干強(qiáng)度差，有輕微搖振反應(yīng)，含少量細(xì)砂。

③珊瑚貝殼礫砂：雜灰色，灰黃色，松散狀，以較多珊瑚碎屑及貝殼碎屑夾石英質(zhì)礫砂為主。呈塊狀，塊徑2~6cm ④-1粉質(zhì)粘土：灰黃色，灰褐色，可塑狀，土質(zhì)不均勻，韌性、干強(qiáng)度中等，切面無光澤，無搖振反應(yīng)，含較多的石英質(zhì)細(xì)砂。

⑤粉質(zhì)粘土：青灰色，可塑~硬塑狀，局部堅硬狀，土質(zhì)不均勻，韌性中等，干強(qiáng)度較高，切面無光澤，無搖振反應(yīng)，局部含少量石英質(zhì)砂及貝殼碎屑，其中11.7~13.0米為生物碎屑、石英質(zhì)砂等鈣質(zhì)膠結(jié)呈半成巖狀，致密狀。

三、施工技術(shù)要求

一、設(shè)計依據(jù)

1、《水運(yùn)工程測量規(guī)范》（JTS131-2012）。

2、《水運(yùn)工程巖土勘察規(guī)范》（JTS133-2013）。

3、《港口工程荷載規(guī)范》（JTS144-1-2010）。

4、《港口工程地基規(guī)范》（JTS147-1-2010）。

5、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2012）。

6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）。

7、《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）。

8、《海花島3#島首期規(guī)劃總平圖》（業(yè)主提供）。

9、《海花島3#島首期第三批次（1區(qū)）地勘中間資料》（中南勘察設(shè)計院湖北有限責(zé)任公司，2015年7月）。

10、其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及來往資料。

二、施工技術(shù)要求

1、強(qiáng)夯置換墩的深度應(yīng)穿透軟土層下臥淤泥層，需達(dá)到較硬土層珊瑚碎屑層。

2、點(diǎn)夯夯錘：夯錘直徑1.1~1.3m，錘高2.2~2.5m，錘底靜接地壓力應(yīng)為100KPa~200KPa，錘重20~25t的異型柱狀或多邊形夯錘。

3、當(dāng)夯坑深度大于2m時，向夯坑內(nèi)用挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合填筑工程周邊運(yùn)距20~50m范圍內(nèi)的砂土料由業(yè)主方提供，填筑砂土料含泥量不超過5％。

4、強(qiáng)夯置換地基處理點(diǎn)夯能量暫定為3000KN.m~5000KN.m，點(diǎn)夯兩遍，點(diǎn)夯間距為5m×5m，點(diǎn)夯施工結(jié)束后進(jìn)行一遍滿夯，滿夯搭接1/4錘徑，兩遍點(diǎn)夯夯擊間隔時間根據(jù)試夯情況，待地基處理下方土中超靜孔隙水壓力完全消散后三天進(jìn)行下一遍夯擊。

5、強(qiáng)夯置換施工按照“由內(nèi)向外、隔行跳打”的原則，完成全部夯點(diǎn)施工。

6、施工前應(yīng)將地下水位降低至夯坑地面以下2m。

三、施工工藝流程

1、場地整平

2、夯點(diǎn)放樣

3、開始施工

4、按要求回填料

5、繼續(xù)夯擊施工

6、完成一個墩體

7、重復(fù)以上步驟完成全部墩體

8、場地整平

9、滿夯

10、場地整平

11、振動碾壓

12、質(zhì)量驗(yàn)收

四、施工組織設(shè)計

一、施工準(zhǔn)備

1、夯錘：柱狀錘或多邊形錘，重量20-25T，錘徑1.1-1.3m,錘高2.2-2.5m.2、起重機(jī)械：履帶式起重機(jī)2臺，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設(shè)安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。

3、輔助設(shè)備：裝載機(jī)或挖掘機(jī)1臺。

4、自動脫鉤裝置：有足夠強(qiáng)度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速。

5、測量儀器：GPS、水準(zhǔn)儀。

6、人員安排：起重機(jī)司機(jī)2名、裝載機(jī)司機(jī)2名、起重工4名、測量員2名。

二、試夯

強(qiáng)夯置換正式施工之前需要進(jìn)行試夯以確定施工的具體技術(shù)參數(shù)，在強(qiáng)夯置換施工區(qū)域內(nèi)選擇一塊20m×20m且具有代表性的場地進(jìn)行試夯。強(qiáng)夯置換試夯結(jié)果，將作為正式施工中質(zhì)量控制、施工方法和施工工序判定標(biāo)準(zhǔn)。

暫定強(qiáng)夯置換每遍每個夯點(diǎn)擊數(shù)不少于15擊，滿夯一遍，每點(diǎn)2擊搭接為錘徑1/4并應(yīng)滿足下列條件：

② 墩底穿透下臥淤泥層，且達(dá)到設(shè)計墩長。

②累計夯沉量指夯點(diǎn)在每一擊夯沉量的總和為設(shè)計墩長下臥淤泥層的1.5~2.0倍。③最后兩擊平均夯沉量不大于10cm。步驟：

①選取試夯區(qū)域。

②進(jìn)行場前整平并降水至標(biāo)高2m以下。③夯點(diǎn)放樣。

④起重機(jī)、裝載機(jī)、各工種人員就位。⑤開始夯擊。

⑥按照試夯設(shè)計要求回填周邊砂料并記錄夯沉量。⑦繼續(xù)夯擊直至一個墩體完成，做好施工記錄。⑧全部墩體施工結(jié)束后，進(jìn)行一遍滿夯。⑨整平場地進(jìn)行振動碾壓

三、質(zhì)量控制

1、施工中夯擊并逐擊記錄夯坑深度，當(dāng)夯坑過深，起錘困難時，應(yīng)停夯，向夯坑內(nèi)填料至與夯坑齊平，記錄填料次數(shù)，工序重復(fù)，直至滿足設(shè)計要求的夯擊次數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個墩體的夯擊。當(dāng)夯點(diǎn)周圍軟土擠出，影響施工時，應(yīng)及時清理，并宜在夯點(diǎn)周圍鋪設(shè)填料后繼續(xù)施工。

2、平均下沉量、總下沉量、總填料量和每擊隆起量、填料量以及對鄰近夯點(diǎn)影響要做記錄。

3、強(qiáng)夯過程中發(fā)現(xiàn)夯坑傾斜而造成夯錘歪斜時應(yīng)及時將基地整平。

4、下雨天不能進(jìn)行施工，夯坑內(nèi)或場地內(nèi)積水應(yīng)及時排除。地下水位影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的砂石材料的施工措施。

四、進(jìn)度計劃

1、工程量

強(qiáng)夯置換面積3000KN.m為11512平方米，4000KN.m為2466平方米，5000KN.m為18563平方米

2、工期

兩臺設(shè)備同時施工，采取兩班三倒模式，需用時50個工作日。