第一篇：2012年四川省二級無損檢測培訓通知

2012年四川省二級無損檢測培訓通知

為幫助希望從事特種設備無損檢測的人員掌握無損檢測基本知識與相關技能，進行較為系統的理論和實際操作學習，我單位將于2012年4月11日至4月16日舉辦射線、超聲波、磁粉和滲透二級無損檢測理論和實際操作練習輔導。歡迎相關人員自愿參加，現將有關事項通知如下...四川省：關于舉辦2012年二級無損檢測人員練習輔導班的通知

各相關單位:

為幫助希望從事特種設備無損檢測的人員掌握無損檢測基本知識與相關技能，進行較為系統的理論和實際操作學習，我單位將于2012年4月11日至4月16日舉辦射線、超聲波、磁粉和滲透二級無損檢測理論和實際操作練習輔導。歡迎相關人員自愿參加，現將有關事項通知如下：

一、時間安排

2012年4月10日報到，4月11日至4月16日輔導、練習。

二、費用

1、射線、超聲波、磁粉和滲透二級探傷收取相關費用700元（含輔導、練習費、資料費、實習費等）。

2、輔導、練習期間食宿自理。

三、內容

射線、超聲波、磁粉和滲透無損檢測基礎知識、特種設備基礎知識、射線、超聲波、磁粉和滲透無損檢測標準的應用和執行中存在問題及探傷工藝。

四、報到地點川化賓館（成都市青白江區大彎鎮）

總臺電話：028—89307777。

五、注意事項

（一）練習輔導費用可用現金交納、也可用銀行支票（于二Ｏ一二年月五日前匯入）。收款單位：成都瑞奇石油化工工程有限公司；

開戶行：建行青白江支行；

帳號：5100***02585

（二）所有參加人員自帶計算器、鋼板尺等考試用文具及相關參考資料。

（三）務必攜帶本人有效身份證。

（四）請各相關單位將有關要求轉告參加學習的人員。

六、聯系方式

聯系人：王彭

聯系電話：028—83602395

二Ｏ一二年三月十六日

第二篇：2014.7無損檢測培訓復習題

河南省無損檢測培訓復習題

一、選擇題（選擇一個正確的答案）

1、鋼材在一定的溫度條件和外力作用下抵抗變形和斷裂的能力，稱為力學性能。其中沖擊吸收功用象。

19、鍋爐壓力容器所使用的低碳鋼，A、超過B、等于C、低于

30、標準NB/T 47013的名稱是（B）。

A、《承壓設備無損檢測》A、液態金屬B、固態金屬其含碳量為（B）。1P27 C、固態金屬或者液態金屬

10、（B）的目的是改善焊縫及熱影響區的組織，使焊縫中的氫A、≤0.6%B、≤0.25%C、≤0.30%

20、根據TSG R1001-2008《壓力容（B）來表示。2P6

AB、Ak(小K)C、A2、壓力容器使用過程中，由于壓力、溫度、介質等工況條件的影響，會出現脫碳現象。在用檢驗中，當懷疑有脫碳時，應對可疑部位進行（A）測定。

A、光譜分析B、硬度C、無損檢測

3、蠕變是指金屬材料在一定的（A）環境下長期使用時，即使應力低于屈服極限，材料也能發生緩慢的塑性變形。1P11 A、高溫B、低溫C、中溫

4、奧氏體是碳在（C）中的固溶體。1P15

A、α—FeB、?—FeC、γ—Fe5、根據鐵碳合金狀態圖，共析轉變發生在（727）℃恒溫下，是由碳的質量分數為（0.77）％的奧氏體轉變成碳的質量分數為0．0218％的鐵素體和滲碳體所組成的混合物，稱為珠光體。1P16 A、1495B、1148C、727D、0.53E、4.3F、0.77

6、（A）的強度、硬度不高，具有良好的塑性和韌性，在770℃以下具有鐵磁性，超過770℃則喪失鐵磁性。1P14

A、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體

7、壓力管道用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量一般低于（B）。A、0.6%B、0.25%C、0.30%1P278、滲碳體又稱碳化鐵，符號是“Fe3C”，是鐵和碳的（B）。

A、固溶體B、金屬化合物C、機械混合物1P159、同素異晶現象是（B）在不同的溫度下具有不同晶體結構的現

完全擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性，穩定結構形狀。

A、穩定化處理B、焊后熱處理C、固溶處理

11、（A）是將鋼加熱到Ac3 溫度以上30-50℃，保溫足夠的時間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得平衡組織的熱處理工藝。A、完全退火B、不完全退火C、去應力退火1P2312、標準GB 713-2008的名稱是（A）。

A、《鍋爐和壓力容器用鋼板》B、《鍋爐用鋼板》C、《壓力容器用鋼板》

13、蒸汽鍋爐三大安全附件包括（C）。

A、安全閥、壓力表、溫度表B、安全閥、壓力表、排污閥C、安全閥、壓力表、水位表

14、當兩個溫度不同的物體被真空隔開時，相互之間只能進行（C）。

A、傳導傳熱B、對流傳熱C、輻射換熱

15、一般把含碳量（B）的鐵碳合金稱為鋼。

A、小于0.02%B、0.02%～2.11%C、大于2.11%

16、硫在鋼中是有害元素，可以使鋼材產生（A）現象。1P27 A、熱脆B、冷脆C、氫

脆

17、鍋爐主要參數是表示鍋爐工作時的基本特性的數據，主要包括（B）。

A、壓力、溫度、容積B、壓力、溫度、容量C、壓力、溫度、水位

18、Fe～Fe3C合金中的基本相結構

有（A）。1P14 A、鐵素體、奧氏體、滲碳體B、鐵素體、奧氏體、珠光體C、鐵素體、馬氏體、滲碳體

器壓力管道設計許可規則》，動力管道劃分為（C）。

A、GA1級、GA2級B、GB1級、GB2級C、GD1級、GD2級

21、（C）適用于奧氏體不銹鋼的表面缺陷檢測。

A、UT檢測B、MT檢測C、PT檢測

22、低碳鋼的常溫組織是（A）。1P27

A、鐵素體F+珠光體PB、100%珠光體C、珠光體P+滲碳體Fe3C

23、所有（A）都是晶體。1P12 A、固態金屬B、液態金屬C、固態金屬和液態金屬

24、Fe～Fe3C合金中常見的晶體結構有（C）1P12

A、體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格

B、體心立方晶格、密排六方晶格C、體心立方晶格、面心立方晶格

25、鍋爐型號SHL20-2.5/400-AII.P中的“2.5”表示（A）出口處壓力為2.5MPa。

A、汽包B、過熱器C、給水泵

26、按合金元素含量分類，奧氏體不銹鋼07Cr19Ni10屬于（C）合金鋼。1P26

A、低B、中C、高

27、珠光體是（A）組成的機械混合物。1P20

A、鐵素體與滲碳體B、鐵素體與奧氏體C、鐵素體與馬氏體

28、根據《特種設備安全監察條例》，特種設備生產、使用單位的主要負責人應當對本單位特種設備的（B）全面負責。

A、安全B、安全和節能C、安全和環保

29、對每一種氣體物質來說，當溫

度（A）該物質的臨界溫度時，即使再提高壓力也無法再使氣體液化。

B、《承壓設備焊接工藝評定》C、《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》

31、對高碳鋼、鑄鐵，以及大多數的合金鋼等材料，該材料的屈服點通常用（A）來表示。1P4 A、下屈服強度B、規定非比例延伸強度C、規定總延伸強度

二、判斷題（對的在題后打“√ A”錯的在題后打“× B”）

（B）

1、沖擊吸收功高的材料，一般都有較高的塑性，反之，塑性指標較高的材料也一定都有高的沖擊吸收功。(不一定)

（B）

2、我國標準規定屈服強度Re取鋼材的上屈服點值。下屈服點

（A）

3、GB/T 228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》規定：相應最大力的應力為屈服強度（Re）。1P4

（A）

4、金屬材料受壓元件長期在一定的高溫環境下工作，即使應力低于屈服極限，元件材料也能發生緩慢的塑性變形。

（B）

5、材料的脆化不能單靠外觀檢查及時發現，需要同時采用無損檢測方法才能有效地發現。（B）

6、避免承壓類特種設備受壓元件產生低溫脆性破壞，所選用鋼材的韌脆轉變溫度越高越好。（A）

7、現場組焊的壓力容器，整體熱處理后焊縫金屬和熱影響區的硬度值要求不大于母材的125%（碳素鋼）或120%（合金鋼）。（A）

8、鋼和鑄鐵都是由鐵和碳兩種主要元素成份組成的。（A）

9、根據《特種設備安全

監察條例》，承壓類特種設備包括固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶和氧艙四類設備。

（A）

10、材料中的碳含量越大，其硬度越高，因此硬度試驗有時用來判斷材料的強度等級或鑒別材

質。

（B）

11、按質量分類,鋼材可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。（A）

12、根據《特種設備安全監察條例》，鍋爐可分為承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。

（B）

13、含碳量增加，鋼的強度將增大，但塑性和韌性降低，焊接性能變差，淬硬傾向變大。（B）

14、根據危險程度（介質特性、設計壓力、容積），《固定式壓力容器安全技術監察規程》適用范圍內的壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監督管理。其中I類容器的危險性最大。1P87（A）

15、在一定壓力下，使1kg水從0℃加熱到飽和溫度所需要的熱量稱為液體熱或顯熱。（B）

16、與拉伸試驗和彎曲試驗是測定靜載荷下的強度和塑性相同，沖擊試驗也是用來測定靜載荷條件下材料的韌性。

（A）

17、鍋爐、壓力容器、壓力管道進行局部或整體熱處理后，可通過對焊縫金屬、熱影響區及母材進行硬度測定，檢查熱處理效果，判斷焊接接頭的消除應力情況。（A）

18、由于脆性斷裂具有快速擴展特點，所以是最危險的失效形式。

（A）

19、高溫的液態金屬冷卻轉變為固態金屬的過程是一個結晶過程，冷卻速度愈快，過冷度愈大。（B）20、粗晶粒組織比細晶粒組織具有更為良好的機械性能。（A）

21、在機械設計強度計算中，一般以屈服強度作為強度指標，也可采用抗拉強度作為強度指標。但是采用抗拉強度作為強度指標時，應使用較大的安全系數。1P4（A）

22、純鐵、鋼和鑄鐵的區別主要就在于鐵中的含碳量的不同。

（A）

23、焊縫金屬的一次結晶過程最早發生在熔池中溫度最低的熔合線部位，因此與二次結晶相比，一次結晶的晶粒較細。（B）

24、焊縫余高的存在，使焊縫部位的受力橫截面積增大，因此增加了整個焊接接頭的強度。1P49

（A）

25、低溫壓力容器的表面質量驗收應比一般設備更為嚴格，焊縫不允許出現咬邊，是為了防止發生低溫脆性破壞。1P10（A）

26、根據《特種設備安全監察條例》，特種設備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門，告知后即可施工。

（A）

27、為了避免發生金屬材料的低溫脆性破壞，承壓類特種設備在水壓試驗時規定了不同的最低溫度值。

三、問答題

1.使金屬強化的基本方式有哪些？答：固溶強化、應變強化、晶粒細化、沉淀強化。

2、鋼材熱處理基本工藝由那幾個階段構成？熱處理的主要因素有哪些？答：在實際生產過程中，熱處理過程是比較復雜的，可以由多次加熱和冷卻過程組成，但其基本工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段構成的，溫度和時間是熱處理的主要因素。

3、焊后消除應力熱處理的作用有哪些？答：（1）消除焊接接頭中的氫，提高接頭的抗裂性和韌性。（2）降低焊接接頭中的殘余應力，降低焊縫及熱影響區的硬度，提高接頭抗脆斷和耐應力腐蝕的能力。（3）改善焊縫及熱影響區的金相組織，使接頭中的淬硬組織經受回火處理而提高接頭各區的塑性。（4）對于耐熱鋼，可穩定焊縫及熱影響區的碳化物，提高接頭的高溫持久強度。

（5）穩定容器結構的形狀尺寸，避免在以后加工和使用過程中發生畸變。

對于具有二次硬化傾向的合金鋼，不適當的消除應力處理會產生相反的效果，并能導致焊縫金屬和熱影響區發生脆變和再熱裂紋傾向。應

當通過試驗確定最佳的消除應力處理溫度。

4、鋼材的常規力學性能指標有哪些？

答：強度、塑性、硬度和韌性等。

5、影響金屬材料和焊接接頭沖擊韌性的因素有哪些？答：影響金屬材料沖擊韌性的因素有材料的成分與組織、試驗溫度、試樣的取樣位置、方向、型式和試樣缺口的位置、方向、型式、應變速度、應力集中程度等。而影響焊接接頭沖擊韌性的因素則還有焊材、焊接工藝參數、坡口型式、焊接層道數、焊接速度等。

6、壓力容器的基本結構由哪些部分組成？答：壓力容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、接管、開孔和開孔補強、連接件（法蘭、螺栓）、密封元件（墊片）、支座、安全附件等設備零部件組成。

7、根據《條例》99條規定，“鍋爐”的含義是什么？答：鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并對外輸出熱能的設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

8、焊接接頭形式有哪些？焊接接頭的組成包括那幾部分？

答：焊接接頭形式：一般由被焊接的兩個金屬件的相互結構位置來決定。通常分為：對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T形接頭、鎖底接頭等。焊接接頭包括：焊縫、熔合區、熱影響區。

9、根據《條例》規定，“壓力容器”的含義是什么？

答：壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作

壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

10、根據《條例》規定，“壓力管道”的含義是什么？答：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

11、簡述焊縫余高的危害有哪些？ 答：焊縫余高的存在，使焊縫部位的受力橫截面積增大，增加了整個焊接接頭的應力集中。

12、試說明鍋爐型號SHL20-2.5/400-AII.P各部分表示的意義。答：雙鍋筒橫置式-鏈條爐排，蒸發量10噸/小時，壓力2.5兆帕，蒸汽溫度400度，燃用貧煤。

13、避免承壓類特種設備受壓元件產生低溫脆性破壞的措施有哪些？ 答：有四種，1、在低溫條件下工作的設備必須使用低溫專用鋼材和焊接材料；

2、所用材料、焊接工藝試板、產品試板應經低溫沖擊試驗合格；

3、結構設計和制造中應注意減小應力，避免應力集中產生；

4、低溫設備的表面質量驗收應比一般設備更為嚴格，焊縫不允許出現咬邊，無損檢測中發現的缺陷應從嚴評定。

14、由氫導致的材質劣化現象稱為氫損傷。氫損傷的表現形式通常有哪幾種？各類氫損傷一般可通過什么方法進行檢測和判定？

答：

1、通常有五種，氫脆、氫鼓泡、白點、氫致表面裂紋、氫腐蝕。

2、無損檢測不能檢測和判定氫脆。其余種類的氫損傷檢測：氫鼓泡一般用肉眼便可觀察到；白點可應用超聲波檢測方法檢測出來；氫脆表面裂紋可應用磁粉或滲透方法檢測出來；氫腐蝕可通過硬度試驗和金相方法檢測和判定。

第三篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

1/5

目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。

湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

2/5 1 目的

對特種設備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責、設備條件、工藝規程和檢測程序作出規定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結果正確可靠。適用范圍

適用于特種設備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設備安裝、改造、維修質量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產品的監視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責

4.1 無損檢測質控責任人負責無損檢測工藝規程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。4.2 中心試驗所負責無損檢測資格人員的培訓和管理。

4.3 項目部負責產品或材料無損檢測前的外觀質量情況檢查，負責無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質控系統責任工程師負責無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協議的備案，中心試驗所負責無損檢測裝置計量設備和計量器具的檢定。4.5 項目部質檢部門和中心試驗所負責熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質控系統責任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》的要求，經國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認可的資格考核單位培訓、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項目無損檢測負責人，必須取得相應檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應熟悉有關規范、規程和標準，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發報告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據技術標準和常用的無損檢測方法編制通用工藝規程或專用工藝。5.2.2 無損檢測工藝文件由相應資格的II級或III級人員編制、校核，經無損檢責任工程師審定后生效，通用工藝規程需質量保證工程師批準。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項目部焊接專業人員在壓力管道工程開工前仔細統計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設備進場，設置沖洗暗房和其它輔助工裝設備，熟悉施工環境。

5.3.3 無損檢測作業人員應根據《無損檢測委托單》工件的材質、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經無損檢測質控系統責任人審批后才能實施檢測。

5.3.4 進行無損檢測的操作人員必須取得質量技術監督部門頒發的無損檢測人員資格證，無證人員嚴禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內容和方法必須按照無損檢測委托單要求進行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應無損檢測工藝標準規定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規定進行無損檢測作業標識，嚴禁隨意更改參數和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質的焊縫應在施焊結束24小時后進行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經焊縫外觀檢查合格后進行，未經外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權拒絕檢測，進行抽檢檢測時，其檢測部位應由質量檢驗人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實及時記錄操作規范參數和檢測數據，嚴禁事后隨意增補數據。

5.3.9 射線底片沖洗要按規定的程序進行，保證底片質量。

5.3.10 檢測結果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

4/5 會同焊接技術員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報告

5.4.1 依據“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規程”和“工藝卡”以及相關標準、規范要求進行無損檢測作業，作業完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應及時對無損檢測結果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質控系統責任人審核批準后送交質檢部門。無損檢測記錄應包括無損檢測的方法、數量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準。5.4.3 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結論要準確無誤，內容要填寫完整清晰，簽字手續齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復評、發放，按《無損檢測管理制度》和《技術文件管理制度》的規定執行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。5.4.7 無損檢測工作結束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應隨工程竣工技術文件資料實行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應長期保存。5.5 無損檢測設備及器材

5.5.1 無損檢測設備應滿足檢測要求，按相關規定送有資質的檢驗單位進行檢查和校準，并有應專人進行為維護和保養。

5.5.2 無損檢測儀器應建立技術檔案，認真做好儀器的使用情況記錄經常保持設備的完好。

5.5.3 無損探傷設備在操作中如發現性能不穩定，不能滿足探傷要求時，應掛上停用標牌，及時維修，修復后應經檢查后方可使用。

5.5.4 施工現場必須設立暗室和評片室，并應符合JB4730《壓力容器無損檢測》標準的規定要求。

5.5.5 檢測設備要嚴格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設備在使用時，發生故障，不得自行處理，應由技術人員檢測處理，并查明發生事故原因。

湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

5/5 5.5.7 定期對檢測設備進行性能測試，對超標儀器停止使用，經修復達到技術要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進的X光機，使用時必須按說明書規定調試后才可正常使用。5.6 檢測現場環境、職業健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗人員應正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規定的范圍內。5.6.2 射線探傷全過程放射區域必須采取封閉措施，并設置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內的警示標志，必要時應有專人把守。

5.6.3 在居民區拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發生器周圍應采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側輻射水平符合國家標準要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環境污染事故的發生。

5.6.4 檢驗人員應認真執行《污染預防程序》，施工現場產生的廢藥液應裝入帶標識的密封容器內單獨存放，統一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當公司無損檢測能力不能滿足產品檢測要求時，可以分包給經評價合格的分包方實施。

5.7.1 分包評價

工程部與無損檢測質控系統責任人負責組織對分包方的資質、無損檢測能力、誠信等進行評價，評價合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項目協議，有關的評價資料及分包協議項由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進行評價。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應資格的無損檢測人員監督分包項目的無損檢測過程，必要時無損檢測質控責任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關記錄，經無損檢測質控系統責任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規定執行。

湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

第四篇：無損檢測合同樣本

項目工程

檢 合同編號:

測 合 同 書

第一部分 合同協議書

合同編號： 簽定地點：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據《中華人民共和國合同法》、經雙方協商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構成本合同的組成部分：

1、合同協議書

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來傳真

5、其他與本合同有關的文件資料

本合同協議優先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應按照上述的文件優先順序進行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程工期：在施工工期內完成

4、工程范圍及內容：該工程所包含的所有無損探傷檢測、光譜分析、硬度、測厚、金相分析和鐵素體檢測。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應與上述規定的合同文件內容一致。

五、合同類別及價款

1.合同類別：固定單價合同。單價如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點 h：測 厚：元/點 i:金相分析：元/點 j:鐵素體: 5元/點

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經雙方法定代表人或授權代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執肆份；乙方執肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權代表(簽字)： 全權代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號： 帳 號： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內容不適用。如簽訂合同采用相關適用條款時，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術語應解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達成的協議，包括所有的附件、附錄和構成合同的其它文件。

(2)“合同價”系指根據合同規定，承包人在完全履行合同義務后發包人應付給承包人的價格。

(3)“工程”是指發包人實施無損探傷檢測的工程。

(4)“服務”系指根據合同規定投標人承擔與工程有關的輔助服務。

(5)“發包人”是指承擔直接投資責任和委托發包業務的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔檢測業務的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項目經理”是指經發包人同意，承包人派到項目中全面履行本合同的全權負責人。

(8)“現場”系指合同項下工程施工地點。

(9)“驗收”系指合同雙方依據規定的程序和條件確認合同項下的服務符合技術規范的要求。2.付款方式

付款方式見合同特殊條款。3.質量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內沒有彌補缺陷，發包人可采取必要的補救措施，但風險和費用將由承包人承擔。4.驗收

4.1.施工現場驗收

4.2.發包人有權提出在承包人作業過程中派人進行監理，承包人有義務為發包人監理人員提供方便。

4.3.承包人應提供由當地質檢部門出據的監檢證書等質量證明文件。5.索賠

5.1.發包人有權根據發包人按檢驗標準自己檢驗的結果或當地質檢部門出具的質檢證書向承包人提出索賠。

5.2.在根據合同第11條和第12條規定的檢驗期和質量保證期內。如果承包人對發包人提出的索賠和差異負有責任，承包人應按照發包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據低劣程度、損壞程度以及發包人所遭受損失的數額，經雙方商定降低費用。

(2)修補缺陷部分，承包人應承擔一切費用和風險，并負擔發包人所發生的一切直接費用。同時，承包人應按合同第11條規定，相應延長修補或更換件的質量保證期。5.3.如果在發包人發出索賠通知后30天內，承包人未作答復，上述索賠應視為已被承包人接受。如承包人未能在發包人提出索賠通知后30天內或發包人同意的更長時間內，按照本合同第13.2條規定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰爭、嚴重火災、水災、臺風和地震以及其它經雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應予延長，延長的期限應相當于事故所影響的時間。

8.2.受事故影響的一方應在不可抗力的事故發生后盡快以電報或傳真通知另一方，并在事故發生后14天內，將有關部門出具的證明文件用掛號信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時間延續120天以上的，雙方應通過友好協商在合理的時間內達成進一步履行合同的協議。9.仲裁

9.1.雙方應通過友好協商，解決在執行本合同中所發生的或與本合同有關的一切爭端，如果協商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規定提交調解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應為終局裁決，對雙方均具有約束力。9.3.仲裁費除仲裁機構另有裁決外應由敗訴方負擔。

9.4.在仲裁期間，除正在進行仲裁的部分，本合同其它部分應繼續執行。10.違約終止合同

10.1.發包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規定的限期或發包人同意延長的限期內提供全部或部分服務。

(2)如果承包人未能履行合同規定的其它義務，承包人在收到發包人發出的違約通知后30天內，或經發包人書面認可延長的時間內未能糾正其過失。發包人可向承包人發出書面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發包人向承包人提出的索賠。11.破產終止合同

11.1.如果承包人破產或無清償能力時，發包人可在任何時候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發包人已經采取或將要采取的補救措施的權利。12.轉讓和分包

12.1.未經發包人事先書面同意，承包人不得部分轉讓或全部轉讓其應履行的合同義務。

12.2.對投標中沒有明確分包的合同，承包人應書面通知發包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標文件中或后來發出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務。13.合同修改

13.1.欲對合同條款進行任何改動，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應以書面或傳真／電報的形式發送，而另一方應以書面形式確認并發送到對方明確的地址。15.計量單位

15.1.除技術規范中另有規定外，計量單位均使用國家法定計量單位。16.適用法律

16.1.本合同應按照中華人民共和國的法律進行解釋。17.合同生效

17.1.合同應在雙方簽字蓋章之日起開始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執一份。

17.3.如需修改或補充合同內容，經協商，雙方應簽署書面修改或補充協議，該協議將作為本合同的一個組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術要求：

1、本工程對接焊縫在焊后外觀檢測合格后方可進行無損檢測。甲方下達指令時均認為是在焊后外觀檢測合格后。

2、焊縫射線照相檢驗按《承壓設備無損檢測-射線檢測》（JB/T4730.2-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。超聲波探傷質量驗收標準應按《承壓設備無損檢測-超聲波檢測》（JB/T4730.3-2005）執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。磁粉檢測按《承壓設備無損檢測-磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。滲透檢測按《承壓設備無損檢測-滲透檢測》（JB/T4730.5-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。

3、本工程所有檢測均按照甲方下達的簽章指令章為準。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項進度發放檢測報告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測合格后下達的指令，在現場條件滿足的情況下及時到檢測現場進行檢測，并在檢測完成后次日早9點前將檢測結果告知甲方;乙方在現場條件滿足的前提下接到甲方下達的指令，未及時到檢測現場進行檢測的，或在檢測完成后規定時間內未將檢測結果告知甲方的，甲方將給予乙方相應的處罰。

2、乙方在現場檢測時，甲方應指派一名人員負責現場工作的協調。乙方可以使用現場為安裝搭設的腳手架，乙方使用過程中發生的安全事故由乙方負責，與甲方無關。甲方在現場為乙方提供所需電源插座，費用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產生的爭議，一旦在合同履行過程中出現，雙方可另協商簽訂補充合同或協議解決。協商不成時任何一方可提交乙方所在地級市仲裁委員會申請仲裁。

甲方： 乙方：

全權代表(簽字)： 全權代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

第五篇：無損檢測標準

無損檢測標準

1、通用基礎

GB5616-1985 常規無損探傷應用導則

GB/T9445-1999 無損檢測人員技術資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無損檢測符號

GB16357-1996 工業X射線探傷放射衛生防護標準 JB4730-1994壓力容器無損檢測

DL/T675-1999 電力工業無損檢測人員資格考核規則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值

2、射線檢測

GB3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB5097-1985 黑光源的間接評定方法

GB5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圖形)分級 GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測

GB/T12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 JB/T7902-1999 線型象質計

JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈

JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類

JB/T9215-1999 控制射線照相圖像質量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法

DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級 DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程 JB/T 6440-92 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

3、超聲波檢測

GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法

GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗方法 GB6519-1986 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB7734-1987 復合鋼板超聲波探傷方法

GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T12604.1-1990無損檢測術語 超聲檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法

JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

JB/T1581-1996 汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內燃爐T形接頭超聲波探傷

GB11259-1999 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標準試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統工作性能測試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質量分級方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測試方法 DL505-1992 汽輪機焊接轉子超聲波探傷規程

DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質量分級 DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則 DL/T714-2000 汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則

DL/T717-2000 汽輪機發電機組轉子中心孔檢驗技術導則 DL/T718-2000 火力發電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統工作性能測試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號幅度誤差測量方法 JB/T 6903-92 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

4、磁粉檢測

GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB10121-1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法 GB/T12604.5-1990無損檢測術語 磁粉檢測 GB/T15822-1995磁粉探傷方法

JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標準試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標準試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗 JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機

JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法 JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉檢驗方法

JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法

5、滲透檢測

GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測 JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級 JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術條件 JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測 滲透檢測 JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法

JB/T 6902-92 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法

6、渦流檢測

GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導體覆蓋層厚度測量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法 GB/T12604.6-1990無損檢測術語 渦流檢測

GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統性能測試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號幅度誤差測量方法

YB/T145-1998鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法

7、聲發射檢測

GB/T12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測

GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發射檢測與評定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發射檢測評定方法 JB/T8283-1999 聲發射檢測儀器的性能測試方法

8、其它檢測

GB/T12604.7-1995無損檢測術語 泄漏檢測 GB/T12604.8-1995 無損檢測術語 中子檢測 GB/T12604.9-1996無損檢測術語 紅外檢測 GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設備無損檢測(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質管道無損檢測(SY/T4109-2005)常規無損探傷應用守則(GB5616-85)石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法(GB5677-85)鋼管環縫熔化焊接頭射線透照工藝和質量分級(GB/T12605-90)射線照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無損檢測符號(GB/T14693-93)X射線探傷機(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB/T11345-1989)電力建設施工及驗收技術規范（管道焊縫超聲波檢驗篇）(DL/T820-2002)火力發電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則(DL/T694-1999)電力建設施工及驗收技術規范（管道焊縫超聲波檢驗篇）(SDJ67-1987)無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質管道對接環焊縫全自動超聲檢測(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統工作性能測試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準(SY/T0443-98)管道、儲罐滲透檢測方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法(GB944-88)鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(JB/T6061-92)磁粉探傷用標準試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法(GB9443-88)無損檢測術語

聲發射檢測(GB/T12604.4-90)金屬壓力容器聲射檢測及結果評價方法(GB/T18182-2000)在役壓力容器聲發射檢測評定方法(JB/T7667-95)