第一篇：《現(xiàn)代生產(chǎn)管理》(汪星明 )

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編 者 的 話

在當(dāng)代國際國內(nèi)激烈競爭的市場上，產(chǎn)品日新月異，企業(yè)為了持久地占 領(lǐng)市場，競相推出一些生產(chǎn)周期短而生產(chǎn)數(shù)量少的產(chǎn)品，形成多品種小批量 生產(chǎn)方式，這是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的主要特征。為適應(yīng)該特征，在組織多品種 小批量生產(chǎn)時，必須要采取一系列的組織技術(shù)措施，也就是要改變以大量生 產(chǎn)為特點的傳統(tǒng)管理方式和方法，采用一些與多品種小批量生產(chǎn)特點相適應(yīng) 的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式和方法，當(dāng)然，這也并不排斥吸取傳統(tǒng)管理中，在新環(huán) 境下仍然行之有效的經(jīng)驗和方法。

科學(xué)技術(shù)的進步，各種自動化設(shè)備在生產(chǎn)過程中的廣泛應(yīng)用，特別是電 子計算機在生產(chǎn)和管理中的應(yīng)用，為現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式和方法提供了有力的 手段，更促進了現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展。

本書比較系統(tǒng)地闡述了現(xiàn)代生產(chǎn)管理中最新的、具有代表性的思想、方 式和方法。如：物料需要計劃（MRP）和制造資源計劃（MRPⅡ）；準(zhǔn)時化生 產(chǎn)方式（JIT）；柔性制造系統(tǒng)（FMS）；以及計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。在編寫中，結(jié)合我國企業(yè)的實踐，特別側(cè)重于上述思想、方式和方法在我國 企業(yè)中應(yīng)用的可能性，以及必需具備的環(huán)境條件，并列舉了一些已有效應(yīng)用 上述方法的我國企業(yè)的典型案例。

本書理論闡述與實踐應(yīng)用介紹相結(jié)合，可操作性強，可作為工商管理碩

士研究生（MBA）教材，也可作為企業(yè)管理工作者和企業(yè)管理信息系統(tǒng)研制和 開發(fā)人員的學(xué)習(xí)參考書。

在本書的編寫過程中，參考和選用了一些實例及有關(guān)文獻資料，謹(jǐn)向有 關(guān)作者和編者表示感謝。鑒于我們的水平有限，書中如有不妥之處，敬請讀 者批評指正。

編著者

1994 年3 月

第二篇：現(xiàn)代生產(chǎn)管理總結(jié)

第三講 生產(chǎn)作業(yè)控制

重點：

（1）生產(chǎn)作業(yè)控制的主要過程（2）排程

（3）物流平衡與能力平衡

（4）瓶頸資源生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法 難點：

（1）根據(jù)負(fù)荷率確定瓶頸 疑點：

物流平衡與能力平衡

1、不同生產(chǎn)類型下生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點（理解）（1）大批量生產(chǎn)

特征：

生產(chǎn)的品種、數(shù)量有限，且相對穩(wěn)定；

每一品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)的重復(fù)性強；

生產(chǎn)的專業(yè)化程度高；

生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力是按規(guī)定的產(chǎn)量要求設(shè)計配置的。

（2）多品種批量生產(chǎn)

特征：

生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多，品種變換快；

生產(chǎn)現(xiàn)場同時加工的零件種類繁多；

生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備因更換品種需要不斷進行調(diào)整；

生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性差。

（3）單件小批量生產(chǎn)

特征：

按訂單組織生產(chǎn)

生產(chǎn)的是專用產(chǎn)品

生產(chǎn)是不重復(fù)的、一次性的2、生產(chǎn)作業(yè)控制的目標(biāo)（熟悉）生產(chǎn)作業(yè)控制

生產(chǎn)作業(yè)控制的目標(biāo)

? 執(zhí)行主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃

?

有效利用資源

?

最小化在制品庫存

?

維持客戶服務(wù)水平

3、生產(chǎn)作業(yè)控制的主要過程（熟悉）

PAC（Productive Activity Control）系統(tǒng)的活動可分為計劃、執(zhí)行、控制功能；

（1）計劃：

必須對通過每個工作中心的工作流進行計劃以滿足交貨期，這意味著生產(chǎn)作業(yè)控制必須完成：

確保所需物料、工具、人員和信息在需要時能夠生產(chǎn)零部件；

排定每個工作中心每個工廠訂單的開始和完工日期，這樣就能保證訂單計劃的完工日期。這包括計劃人員制定工作中心負(fù)荷文檔。

（2）執(zhí)行

收集車間生產(chǎn)產(chǎn)品需要的信息

將MRP授權(quán)的訂單下達(dá)到車間，派工。

（3）控制

將工作中心的訂單根據(jù)計劃的優(yōu)先權(quán)順序進行排列

跟蹤工作訂單的執(zhí)行情況并對比、調(diào)整

監(jiān)控在制品、提前期和工作中心排隊情況

匯報工作中心效率、作業(yè)時間、訂單量和廢品率

4、生產(chǎn)作業(yè)控制必須具有數(shù)據(jù)或信息系統(tǒng)以展開工作；

數(shù)據(jù)庫包含的文檔有兩類：計劃和控制。

數(shù)據(jù)需求——計劃文檔（熟悉）

? 部件主文檔

?

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主文檔

?

工藝路線文檔

?

工作中心文檔

數(shù)據(jù)需求——控制文檔（熟悉）

?

工廠訂單主文檔

工廠訂單號

訂購量

完成的數(shù)量

廢品數(shù)量

發(fā)給訂單的物料數(shù)量

交貨期

優(yōu)先權(quán)

余額

成本信息

?

工廠訂單細(xì)目文檔

作業(yè)編號

準(zhǔn)備時間：計劃的和實際的加工時間：計劃的和實際的每項作業(yè)記為完成的數(shù)量 每項作業(yè)記為廢品的數(shù)量

剩下的交貨期或提前期

5、排程（理解）

? 排程的目的? 滿足交貨期

? 最有效地使用生產(chǎn)資源

?

包括

? 建立完成產(chǎn)品需要的每項作業(yè)的開始和結(jié)束日期

? 排程方法 ? 描述

? 前向排程 ? 假定部件的物料采購和作業(yè)排程開始于訂單接收的時刻，而不管交貨期

是什么時候，作業(yè)從這一天開始向后安排。

? 工藝路線上的最后一項作業(yè)最先排定，并安排在交貨期那天完成。從最后一項作業(yè)

開始倒排先前的作業(yè)。

? 假定在任何工作站的產(chǎn)能是無限的。（不考慮產(chǎn)能）

? 假定任何工作站的可用產(chǎn)能都有明確的限制。（永遠(yuǎn)不超過產(chǎn)能）

1、前向排程：

（1）特點：產(chǎn)品一般在交貨期前完成，通常會產(chǎn)生庫存堆積

（2）適用：決定產(chǎn)品的最早交貨期。

一般用于為用戶確定承諾日期及計算落后于計劃的訂單能否趕上進度等目的。

2、后向排程：

（1）特點：與MRP邏輯相同，根據(jù)產(chǎn)品的需要安排可用性。這會減少在制品庫存

（2）缺點：由于系統(tǒng)中缺少松馳時間，顧客服務(wù)可能受到影響

（3）適用：確定訂單必須于什么時候開始加工。

由于其能夠降低庫存，在制造業(yè)中被廣泛使用。? 后向排程

? 無限負(fù)荷

? 有限負(fù)荷

6、執(zhí)行計劃（理解）

7、輸入輸出控制（理解）

（1）生產(chǎn)作業(yè)控制必須平衡進入和流出工作中心的工作流；

（2）這就是保證排隊、在制品、提前期得到控制；

輸入：

（1）通過訂單下達(dá)到車間進行控制。

（2）如果輸入率增加，排隊、在制品和提前期就會增加；

輸出：

通過增加或減少工作中心的產(chǎn)能進行控制；

8、作業(yè)排序（理解）

? 作業(yè)排序

基于產(chǎn)能（如現(xiàn)有人工或機器可用性）和優(yōu)先權(quán)對每個工作中心加工的實際工件的短期計劃方法。

? 派工

對可用工件在各個加工中心加工進行選擇和排序的功能。

9、派工規(guī)則（考點）

先到先服務(wù)(FCFS)：工件按其到達(dá)的順序進行加工

最早交貨期(EDD)：根據(jù)工件的交貨期進行加工。

最早作業(yè)交貨期(ODD)：根據(jù)工作作業(yè)時間進行加工

最短加工時間(STP)：工件根據(jù)加工時間進行排序。

關(guān)鍵比率(CR):它是工作中心一個訂單相對于其他訂單的優(yōu)先權(quán)指數(shù)。

9、關(guān)鍵比率（理解）

CR=（交貨期-當(dāng)前日期）/剩余提前期

=實際剩余時間/剩余提前期

TOC計劃系統(tǒng)

10、約束理論的由來及平衡思想（理解) 1.追求物流平衡，而不是能力平衡；

2.在瓶頸資源上損失一小時，就使整個系統(tǒng)損失一小時；

3.非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而由瓶頸資源的能力決定；

4.在非瓶頸資源上節(jié)省時間是沒有意義的；

5.為了提高整個系統(tǒng)的產(chǎn)出，保證瓶頸資源滿負(fù)荷工作，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)；

6.對瓶頸工序的前導(dǎo)工序和后續(xù)工序應(yīng)采用不同的計劃方法；

7.根據(jù)不同的目的分別確定合理的運輸批量和加工批量；

8.批量的大小不是固定的，而是根據(jù)實際情況動態(tài)地變化；

9.不采用固定的生產(chǎn)提前期，用有限能力計劃法編制生產(chǎn)進度表；

約束理論的基本觀點：

（1）提供產(chǎn)品或服務(wù)的每一個作業(yè)都是一系列關(guān)聯(lián)的流程。

（2）每一個流程都有明確的產(chǎn)能去生產(chǎn)給定的明確定義的作業(yè)產(chǎn)出；

（3）并且，每種情況都有一個流程限制了整個作業(yè)的有效產(chǎn)出。

11、物流平衡與能力平衡（掌握）

? 瓶頸管理主張在企業(yè)內(nèi)部追求物流的平衡。所謂物流平衡就是使各個工序都與瓶頸機床同步，以求生產(chǎn)周期最短、在制品最少。它認(rèn)為生產(chǎn)能力的平衡實際是做不到的。因為波動是絕對的，市場每時每刻都在變化；生產(chǎn)能力的穩(wěn)定只是相對的。所以必須接受市場波動這個現(xiàn)實，并在這種前提下追求物流平衡。

? 追求生產(chǎn)能力的平衡是為了使企業(yè)的生產(chǎn)能力得到充分利用。因此在設(shè)計一個新廠時，自然會追求生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力的平衡。但是對于一個已投產(chǎn)的企業(yè)，特別是多品種生產(chǎn)的企業(yè)，如果一定要追求生產(chǎn)能力的平衡，那么即使企業(yè)的生產(chǎn)能力充分利用了，但是產(chǎn)品并非都能恰好符合當(dāng)時市場的需求，必然有一部分要積壓。

12、繩鼓理論（DBR）（理解）

?

Drum鼓，生產(chǎn)系統(tǒng)中需要一些控制點來控制產(chǎn)品流動，系統(tǒng)的瓶頸或者次瓶頸就是最好的控制點，輸出和市場需求以及系統(tǒng)的能力相關(guān)。“鼓”是生產(chǎn)計劃的驅(qū)動，統(tǒng)一步調(diào)

? Buffer緩沖，為了保證瓶頸的高產(chǎn)出率

? 時間緩沖：MRP的安全提前期

? 庫存緩沖：MRP的安全庫存，JIT的緩沖庫存

? Rope繩，建立鼓與其上游工序的聯(lián)系，起傳遞生產(chǎn)命令的作用，驅(qū)動系統(tǒng)按照鼓的節(jié)奏進行生產(chǎn)。

? 在DBR的實施中，“繩”是又一個涉及原材料投料到各車間的詳細(xì)作業(yè)計劃來實現(xiàn)的；

? 繩相當(dāng)于MRP的指令或JIT的看板

? 繩應(yīng)保證庫存量或在制品數(shù)量最少。

總結(jié)：

為了使工件不在瓶頸工序前過多地積壓和在瓶頸工序后能迅速成套，對于瓶頸工序前的工序按拉動方式編制計劃，而對瓶頸工序后的工序則按推動方式編制計劃。

13、根據(jù)負(fù)荷率確定瓶頸（熟悉）

瓶頸：產(chǎn)能等于或低于對其需求的設(shè)備、功能、部門或資源

緩沖環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置在瓶頸工序之前，以及與通過瓶頸工序的物流相關(guān)的裝配工序之前。

凡負(fù)荷率等于或十分接近100%的設(shè)備就定義為該單元計劃區(qū)中的關(guān)鍵設(shè)備，即瓶頸資源。

14、瓶頸資源生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法（熟悉）（PPT 49—57）

15、非關(guān)鍵件生產(chǎn)作業(yè)計劃（理解）

目標(biāo)：滿足零件生成齊套性要求

發(fā)揮平衡生產(chǎn)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的作用

1.根據(jù)一定的優(yōu)先規(guī)則，確定非關(guān)鍵件的投產(chǎn)順序

2.確定各計劃期內(nèi)各周投產(chǎn)的零件

3.編制單元生產(chǎn)日程計劃

16、生產(chǎn)作業(yè)完成情況考核（理解）（PPT 67—71）

第四講 信息化時代生產(chǎn)管理的綜合解決方案

重點：

（1）成組技術(shù)

（2）推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn)的特點（3）MES的理念及定位（4）大規(guī)模定制 難點：

（1）看板的作用

1、并行工程的概念（理解）

并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程（包括制造過程、服務(wù)過程、維修過程等）進行并行、集成設(shè)計的綜合系統(tǒng)工程方法。

2、并行工程的本質(zhì)特征（理解）

?

并行工程的本質(zhì)特征是在任務(wù)開始的早期階段（規(guī)劃設(shè)計階段），就要考慮到任務(wù)全生命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的各種問題，例如在產(chǎn)品設(shè)計階段就要解決好產(chǎn)品的可加工性、可裝配性、可檢測性、可維修性以及廢棄物處理的方便性和環(huán)保等方面的問題。

?

避免很多問題在產(chǎn)品開發(fā)的后期才發(fā)現(xiàn)，并因此而不得不修改設(shè)計，進行大量的返工。

4、并行工程的四個關(guān)鍵要素

? 組織變革

? 滿足用戶需求與質(zhì)量保證

? 必要的支持環(huán)境

? 產(chǎn)品開發(fā)過程改進

5、CAPP的概念（理解）

計算機輔助工藝設(shè)計（Computer Aided Process Planning)是在工藝過程設(shè)計中應(yīng)用計算機以幫助提高其標(biāo)準(zhǔn)化和自動化的一種技術(shù)，它的目的是將產(chǎn)品的設(shè)計信息和企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)歸并到一個計算機系統(tǒng)中，使該系統(tǒng)能產(chǎn)生可用的工藝規(guī)程。

6、成組技術(shù)(熟悉)

7、制造工藝相似性（熟悉）

第三篇：淺談現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理

摘　要　分析了發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)的根本目的及生產(chǎn)過程中決定安全的6項基本因素，并對企業(yè)安全生產(chǎn)的工作方法進行了闡述，對企業(yè)安全管理的發(fā)展方向進行了探討。關(guān)鍵詞　安全生產(chǎn)　管理　保證措施當(dāng)前，面臨著電力企業(yè)深化改革、新的生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的大調(diào)整，企業(yè)的安全管理如何適應(yīng)新形勢的要求，如何提高安全管理水平，是擺在我們面前的一項新課

題。1　提高認(rèn)識，強化安全管理1．1　安全生產(chǎn)管理的根本目的安全生產(chǎn)管理最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業(yè)設(shè)計的最根本要求；是保護社會生產(chǎn)力，使之能正常生產(chǎn)，保護生產(chǎn)關(guān)系，使股東的合法利益不受侵犯，這也是安全生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。1．2　長期安全生產(chǎn)對企業(yè)的影響長期安全生產(chǎn)為人們帶來幸福、社會穩(wěn)定、企業(yè)經(jīng)濟效益和企業(yè)的發(fā)展。但不能不注意到在長期安全生產(chǎn)過程中，人們可能萌生輕視、忽視、藐視安全生產(chǎn)的思想的現(xiàn)象。因此，應(yīng)正確認(rèn)識掌握安全生產(chǎn)的規(guī)律，意識到事故條件隨時可能形成，因此應(yīng)長期保持高度警惕，這一點至關(guān)重要。1．3　對工人和干部進行安全教育的目的不同對企業(yè)工人進行安全教育的目的是使其獲得長期、穩(wěn)定的安全操作技能，做到按規(guī)程操作，不違章。對企業(yè)干部（班組長以上）教育的目的是獲得科學(xué)的、穩(wěn)定的有利于安全生產(chǎn)的決策能力。即自覺執(zhí)行安全規(guī)章制度的能力；在緊急、危險、關(guān)鍵時刻能夠正確處置的能力；在各項工作中對影響安全因素的預(yù)見能力；在規(guī)章制度無明確規(guī)定的情況下作出有利于安全生產(chǎn)的決策的能力。1．4　安全管理的普遍原則安全管理應(yīng)全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。企業(yè)干部必須實施安全管理，這是法律責(zé)任賦予的要求；企業(yè)職工必須接受安全管理，這是每一個職工自身利益的需要；領(lǐng)導(dǎo)干部必須模范執(zhí)行安全管理，這是素質(zhì)的表現(xiàn)。有關(guān)安全生產(chǎn)管理的原則、方針、政策等，除少數(shù)情況外，一般需要相當(dāng)長的時間才能顯現(xiàn)優(yōu)劣、成效。安全生產(chǎn)是各方面長期努力的結(jié)果，發(fā)生事故（尤其是特大事故）是安全管理弊病的總暴露。1．5　如何提高安全管理水平可通過直接實踐和間接實踐提高安全管理水平。間接實踐是通過理論、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)而獲得管理知識。因此要求我們認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)的科學(xué)基礎(chǔ)知識、認(rèn)真學(xué)習(xí)來自于專業(yè)的科學(xué)基礎(chǔ)知識與經(jīng)驗教訓(xùn)相結(jié)合的規(guī)章制度。直接實踐是要從事故中得到經(jīng)驗和教訓(xùn)，因為事故是人們違背客觀規(guī)律受到的懲罰；是對各項工作進行的最公正檢查；是強迫人們接受的最真實的科學(xué)實踐。2　認(rèn)識規(guī)律，掌握安全生產(chǎn)主動權(quán)決定安全與否的基本因素主要有以下6項：a．操作人員按規(guī)程操作；正確方法的使用；及時發(fā)現(xiàn)、處理異常或危險狀態(tài)；及時巡視檢查；正確使用防護用品，熟悉避險方法；準(zhǔn)確、及時、全面地提供生產(chǎn)過程中的各種信息資料，不弄虛作假，不隱瞞真相；服從指揮，忠于職守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行為作斗爭。b．設(shè)備是重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，設(shè)備都有壽命，任何設(shè)備的故障都有其規(guī)律性。c．物料：生產(chǎn)過程中使用的原料，材料、備品備件、工具等。d．環(huán)境（時間和空間）：空間是指作業(yè)的環(huán)境，作業(yè)的時間要考慮夜班、節(jié)假日、人的喜慶、悲傷、失意、生物鐘等因素，要百倍警惕事故多發(fā)時刻。e．科學(xué)與技術(shù)：任何先進技術(shù)都有特殊的安全問題，選擇生產(chǎn)技術(shù)的首要條件是安全可靠，安全技術(shù)研究就是針對生產(chǎn)過程中發(fā)生的事故開展研究；針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的危險現(xiàn)象開展研究；針對生產(chǎn)過程中潛在的危險現(xiàn)象開展研究；結(jié)合新技術(shù)發(fā)展提出的新問題開展研究。f．管理：安全生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，管理就是決策，管理不善是企業(yè)失敗的主要原因，一個企業(yè)的成敗“七分在管理，三分在技術(shù)”。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失誤往往是多重失誤造成的。3　管理者如何抓好安全生產(chǎn)3．1　抓干部的安全教育，樹立正確的安全觀干部處于決策地位，是執(zhí)行決策的決定因素，是同事故作斗爭的核心。干部要把研究本單位（部門）安全生產(chǎn)基本特征作為一項非常重要的工作來抓。3．2　樹立科學(xué)的安全生產(chǎn)戰(zhàn)略思想事故是可以避免和預(yù)防的。事故與安全是一對永恒的矛盾，這就要求我們建立積極的預(yù)防思想。3．3　安全生產(chǎn)管理三原則a．方針：“安全第一、預(yù)防為主”，安全是企業(yè)興亡的基石，是企業(yè)的生命線、效益的前提，是增強企業(yè)凝聚力、吸引人才和勞動力的磁石。b．技術(shù)：用高科技、新技術(shù)解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到即使發(fā)生誤操作也保證不發(fā)生事故、即使設(shè)備有缺陷也要保證不發(fā)生事故。c．結(jié)果：保證安全生產(chǎn)的必備條件（人員、設(shè)備及管理），時刻在最佳狀態(tài)。3．4　安全生產(chǎn)工作方法安全生產(chǎn)工作是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要運用安全系統(tǒng)工程的理論、方式方法，對影響安全生產(chǎn)的人員素質(zhì)、設(shè)備和管理等基本因素進行有效控制，使之達(dá)到“可控和在控”。3．4．1　解決認(rèn)識問題，突出安全工作的基礎(chǔ)地位。

第四篇：淺談現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理

淺談現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理

隨著社會的進步，生產(chǎn)力的發(fā)展，安全已成為不可忽視的生產(chǎn)過程的重要一部分。如果這項工作做不好，勢必會給人們的生命、財產(chǎn)帶來極大的危害，會給國家和企業(yè)造成巨大的損失。因而，安全問題越來越受到各部門的重視。我國每年安全事故很多，特別是近年來在采礦、交通等造成的特大安全事故，實在令人痛心。血的事實提醒我們，更應(yīng)充分認(rèn)識到現(xiàn)代安全管理的重要性。當(dāng)前，隨著郵政企業(yè)改革的深化、新的生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的大調(diào)整；隨著企業(yè)的發(fā)展，新業(yè)務(wù)、新技術(shù)、新設(shè)備不斷出現(xiàn)；隨著用工制度的改革，勞務(wù)工、臨時用工人員不斷增多，人流物流量增大，不安全因素也在增加，這些都給安全管理提出了緊迫的課題，給安全生產(chǎn)工作帶來了許多新問題和新挑戰(zhàn)，要求也就越來越高。如何適應(yīng)新形勢的要求，如何提高安全管理水平，是擺在我們面前的一項新課題。以往的管理方式已經(jīng)不適應(yīng)時代的要求，需要應(yīng)用現(xiàn)代的管理方式，提高安全管理水平。下面就現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理中如何強化安全管理、安全教育、安全工作淺談個人的看法僅供參考。

第五篇：淺談現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理

淺談現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理

摘要： 安全生產(chǎn)管理是一個嚴(yán)肅的課題，有人主張強制性管理，一切嚴(yán)肅對待，遵循違紀(jì)考核政策，有人主張采用“人性化”管理。本文闡述了安全生產(chǎn)“人性化”管理的實質(zhì)是真正執(zhí)行安全“以人為本”的內(nèi)涵；強調(diào)“人性化”管理過程中，必須與強化制度的建設(shè)和執(zhí)行相統(tǒng)一，必須與各級管理者的模范作用相結(jié)合，還要與提高員工隊伍素質(zhì)相結(jié)合，并通過“人性化”的安全管理，打造我們首鋼企業(yè)的安全目標(biāo)。

關(guān)鍵詞： 安全生產(chǎn)管理“人性化”管理規(guī)章制度員工素質(zhì)

引言

隨著我國經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)過程中大量使用新工藝、新材料，新技術(shù)不斷得到推廣和運用，由于管理跟不上規(guī)模的擴大，對新工藝、新材料、新技術(shù)的安全特性認(rèn)識不足，片面追求經(jīng)濟效益，致使生產(chǎn)安全事故不斷發(fā)生，火災(zāi)、爆炸、空難、化學(xué)品及核泄漏事故等嚴(yán)重威脅著人類的安全和健康。

事故不僅造成經(jīng)濟上的損失，而且給人類的心靈留下久久的創(chuàng)傷和難以抹去的陰影，也給個人、家庭和社會留下了沉重的包袱和不穩(wěn)定因素。事故的控制有“技術(shù)、管理、教育”三大對策措施，其中人性化管理、教育是關(guān)鍵的也是最重要的措施和手段。

通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)大部分事故是可以避免的，造成事故的原因大多是由于指揮人員的盲目指揮、操作人員安全知識的匱乏、安全管理不到位等所造成的。在事故發(fā)生后，由于企業(yè)應(yīng)對事故發(fā)生后果的能力不足，不能保障受害人的合理、合法權(quán)益，進而造成受害人與企業(yè)矛盾激化，影響社會的穩(wěn)定。為了有效實現(xiàn)減少安全生產(chǎn)事故和保證事故責(zé)任單位承擔(dān)責(zé)任，以及將事故控制在最低限度內(nèi)的目標(biāo)。本人研究認(rèn)為，應(yīng)遵循“安全第一，預(yù)防為主”、“以人為本”的方針，加強人性化教育理念，做到人性化管理制度，營造一個安全、少災(zāi)、無害、和平的工作環(huán)境，同時也保證了安全生產(chǎn)。

1.安全生產(chǎn)管理的意義

1.1 安全生產(chǎn)

所謂“安全生產(chǎn)”，就是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為避免發(fā)生造成人員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進行的相關(guān)活動。

安全生產(chǎn)，是要在生產(chǎn)經(jīng)營活動的過程中保證安全，不是單純?yōu)榘踩踩荒苊撾x生產(chǎn)經(jīng)營活動講安全。保證安全生產(chǎn)，本身也是保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，促進經(jīng)濟的健康發(fā)展，這也是制訂安全生產(chǎn)的目的之一。

1.2 管理

“管理就是計劃、組織、控制等活動的過程。” “管理是籌劃、組織和控制一個組織或一組人的工作。”“給管理下一個廣義而又切實可行的定義，可把它看成是這樣的一種活動，即它發(fā)揮某些職能，以便有效地獲取、分配和利用人的努力和物質(zhì)資源，來實現(xiàn)某個目標(biāo)。”

上述可以看出可管理是指一定組織中的管理者，通過實施計劃、組織、人員配備、指導(dǎo)與領(lǐng)導(dǎo)、控制等職能來協(xié)調(diào)他人的活動，使別人同自己一起實現(xiàn)既定目標(biāo)的活動過程。

1.3 意義

安全生產(chǎn)管理包括了“生產(chǎn)、管理、人”三部分，可見安全生產(chǎn)離不了

工作者自身的工作經(jīng)驗及安全意識，更離不開管理人員的人性化正確管理工作。這三部分在現(xiàn)代安全管理領(lǐng)域里密不可分，缺一不可。

2.“人性化”管理

安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”是首鋼企業(yè)安全生產(chǎn)的永恒主題。怎樣開展安全生產(chǎn)，如何將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，是生產(chǎn)過程中管理的一項重要內(nèi)容。在安全生產(chǎn)的管理上，部分同志主張“鐵面孔、鐵手腕、鐵制度、鐵心腸”，強化執(zhí)行；另一些同志主張在安全生產(chǎn)的管理上采用“人性化”管理。這些同志的工作初衷都是好的，問題在于人為機械地將嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和執(zhí)行過程中的人性化管理割裂開來看待，將人性化的管理看成是軟弱無力和放任自流，這是用形而上學(xué)的觀點理解這一問題，有失偏頗。而只有將二者有機地結(jié)合起來，既不能片面強調(diào)“四鐵”在管理過程中生硬刻板、傷害員工的感情和工作積極性，更不能片面理解“人性化”而放棄管理，弱化安全生產(chǎn)制度的落實，才能保證安全工作取得實效。

何為“人性化”管理，溯本求源，必須了解什么是“人性”。“人性”即人區(qū)別自身以外一切物質(zhì)并所以為人的本質(zhì)規(guī)定性，也稱人的本性或本質(zhì)。人是由動物進化而來的，有它的自然屬性，但這種自然屬性又要受到社會屬性的制約，因而，人性是人的自然屬性和社會屬性的統(tǒng)一體。安全生產(chǎn)本身就是“人性”的基本需求，從自然屬性的高度看，它是人類僅次于溫飽的第二層次重要需求，人類在進化過程中就本能地存在著“趨利避害”的要求。只有組織安全的生產(chǎn)，才能保證生產(chǎn)過程的順利進行，降低生產(chǎn)成本，保持社會穩(wěn)定。因而，安全生產(chǎn)過程中的“人性化”管理，是安全文化的重要組成部分，是企業(yè)管理中卓有成效的工具之一，它與安全生產(chǎn)的社會目標(biāo)、企業(yè)目標(biāo)和個體目標(biāo)都是完全一致的。要做到強化安全生產(chǎn)管理過程中的人性化管理，應(yīng)在以下幾點上開展工作：“人性化”管理必須堅持“以人為本”

“以人為本”，主要體現(xiàn)在：人是生產(chǎn)力中最具有決定性的力量和最活躍的因素，代表先進生產(chǎn)力的發(fā)展要求，在這個意義上講，堅持“以人為本”就是保護和發(fā)展生產(chǎn)力；企業(yè)的安全文化代表企業(yè)先進文化的前進方向，安全文化建設(shè)的主體就是作為員工的人，要大力推進安全生產(chǎn)宣傳教育，提高員工安全生產(chǎn)的精神動力和員工安全文化素質(zhì)，就必須堅持“以人為本”；“三個代表”重要思想歸根結(jié)蒂就是代表員工的根本利益，安全生產(chǎn)就是避免各類傷亡事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。人的生命只有一次，保護員工的生命也就是保護員工的最根本利益，因此“以人為本”的人性化安全管理主要體現(xiàn)為兩方面，一是以人的生命安全為出發(fā)點和目的，二是管理的重點和對象為人。只有充分發(fā)揮人性化管理，才能使安全管理工作更具有深刻的涵義。“人性化”管理必須與強化制度建設(shè)和執(zhí)行相統(tǒng)一

強調(diào)安全生產(chǎn)過程中的人性化管理，決不是說安全生產(chǎn)過程中必須建立健全的各種規(guī)章制度可有可無、無足輕重，更不是說各種制度在建立健全和貫徹執(zhí)行中可以形同虛設(shè)、敷衍了事，否則就會陷入認(rèn)識上的誤區(qū)。安全生產(chǎn)過程中的遵

章守紀(jì)和人性化管理完全是一致的，兩者之間絲毫不存在實質(zhì)上的沖突。恰恰相反，規(guī)章制度與法律法規(guī)正是從血的教訓(xùn)中提煉而成，目的是為了血的教訓(xùn)不再重演。而員工從事各類生產(chǎn)也需要規(guī)章制度規(guī)范自己的行為，保障生產(chǎn)安全，體現(xiàn)了人性的需要。“嚴(yán)格”兩字，重在一個“格”字，這里的“格”，就是各種法律法規(guī)和規(guī)章制度，只要你在執(zhí)行過程中不出這個“格”，不管你如何嚴(yán)肅認(rèn)真都是值得充分肯定的。過去有一句話叫做“嚴(yán)是愛，松是害”，用于說明安全生產(chǎn)過程中嚴(yán)格管理與人性化管理之間的關(guān)系，是最恰當(dāng)?shù)脑忈尅！叭诵曰惫芾肀仨毰c管理者的模范作用相結(jié)合在我們組織生產(chǎn)的過程中，對安全生產(chǎn)危害最大的莫過于習(xí)慣性的“三違現(xiàn)象”，而“三違”之中作者以為最嚴(yán)重的莫過于違章指揮。我們一些同志，特別是組織生產(chǎn)的個別管理者，制定工作計劃簡單粗放、大而劃之；安排工作內(nèi)容缺乏周密、粗糙宏觀；到了工作現(xiàn)場走馬觀花、敷衍了事；遇到問題僅憑經(jīng)驗、隨意指揮。凡此種種，不僅造成人力物力的大量浪費，而且極有可能危及安全。更有甚者，個別人對于出現(xiàn)的安全問題采取欺上瞞下，不僅有可能使問題擴大化，而且?guī)牧藛T工隊伍，直接危及設(shè)備及員工的安全，是最不理智最沒有人性化的管理方法，應(yīng)該受到嚴(yán)肅查處，決不能姑息遷就。只有管理者做出樣子，員工才能心悅誠服。而只有按照安全生產(chǎn)思想政治工作體系和思想工作結(jié)合滲透法的要求，扎扎實實做好工作，才能有效地克服違章指揮，促進安全生產(chǎn)工作。人性化管理必須與提高員工隊伍素質(zhì)相結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)的完成是靠具體的人實施的，而人的素質(zhì)高低直接關(guān)系生產(chǎn)過程能否順利進行。一支高素質(zhì)的員工隊伍，不僅業(yè)務(wù)技術(shù)是一流的，而且具有高度的組織紀(jì)律性和遵章守紀(jì)觀念，同時還具備良好的政治思想素質(zhì)，這樣的隊伍，生產(chǎn)過程中的人性化管理才能事半功倍。而要造就這樣一支員工隊伍，必須要在各項工作中下功夫。一是注重員工隊伍的思想建設(shè)。通過組織員工學(xué)習(xí)國家的大政方針和黨的路線、方針、政策，使員工深刻領(lǐng)會國家利益、集體利益與自身利益的高度一致性，教育員工熱愛黨、熱愛國家、熱愛社會主義，從而在工作中樹立強烈的主人翁意識，激發(fā)員工的工作積極性，使員工氣順心悅；二是要教育員工樹立良好的職業(yè)道德，把做好每一項工作和完成每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)作為自己的職責(zé)所在而盡職盡責(zé)，對工作中的“三違”行為要進行分析解剖，針對問題進行教育；

三是要樹立員工良好的章法觀念和紀(jì)律觀念，把服從指揮按章辦事作為保障自己和他人不受傷害的重要屏障，從而在思想上、行動上服從管理者的正確指揮和指導(dǎo)；四是要提高員工隊伍的業(yè)務(wù)技能，將員工培訓(xùn)落到實處，通過派人學(xué)習(xí)、請專家講解和考核相結(jié)合，摒棄形式主義，使員工的業(yè)務(wù)能力得到提高；五是要提高員工對各級管理者的信任感和支持力度，各級管理者要通過自己良好的風(fēng)范和指揮技能，真正成為員工的良師益友，成為員工安全健康和家庭幸福的守護神。只有這樣，安全生產(chǎn)過程中的人性化管理才能收到實效。

安全生產(chǎn)中的人性化管理是一個嚴(yán)肅的課題，不僅是一個經(jīng)濟活動中的工作方法，而且也是一項重要的政治任務(wù)，沒有安全就沒有穩(wěn)定，沒有穩(wěn)定就不會和諧，必須把實現(xiàn)員工的利益作為一切工作的出發(fā)點與歸宿。實現(xiàn)安全生產(chǎn)中的人性化管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要手段和方法，是真正體現(xiàn)安全“以人為本”的內(nèi)涵，是安全管理可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，相信通過人性化的安全管理，我們首鋼的安全生產(chǎn)目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。

最后，在自動化普及的今天，即要保證安全，也要做好管理，并且要兩手抓兩手都要硬。對于各企業(yè)都帶有一定挑戰(zhàn)，需要我們認(rèn)真對待，我們要在維護中不斷強化磨練自己，確保安全生產(chǎn)。。