第一篇：自流平水泥技術交底（推薦）

水泥自流平地坪施工工藝

一、材料分類及性能

水泥基自流平砂漿分為CSMⅠ型和CSMⅡ型兩種類型。CSMⅠ型水泥基自流平砂漿主要用于基層找平，可作為PVC卷材、復合地板的基層找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂漿可作為面層材料，用于商業、工業地面的耐磨地面材料。

水泥基自流平砂漿施工時的配套材料ZM界面劑，用于對基層地面封閉處理。水泥基自流平砂漿的性能指標如下表所示。

水泥基自流平砂漿性能指標

產品型號CSMⅠCSMⅡ

流動度≥140mm≥140mm

抗壓強度≥20MPa≥30MPa

抗折強度≥4MPa≥6MPa

粘結強度≥1.0 MPa≥1.0 MPa

28d尺寸變化率≤0.1%≤0.1%

二、水泥基自流平砂漿施工條件

1.施工時及施工后一周室內溫度應控制在+10℃～+28℃。

2.施工時要避免風吹，因此要關閉門和窗，避免收水太快而硬化過程中產生裂紋。

3.基層地面要結實，有一定的強度（抗拉拔強度至少1.5Mpa）。

4.基層地面如果是新澆筑的混凝土，其收縮必須已經完成，否則基層混凝土開裂會導致自流平砂漿開裂。

5.施工進行時不得停水、停電，不得間斷性施工。

三、水泥基自流平砂漿施工工藝

1.原有基層處理

根據現場原有砼地面條件的不同，采取不同的處理方法，最終達到基層表面堅硬、清潔?；鶎颖砻娴牧芽p要剔鑿成“V”型槽，并用自流平砂漿修補平整。對于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂漿修補平整。如果原有基層砼地面強度太低，混凝土基層表面有水泥浮漿，或是起砂嚴重，要把表面的一層全部打磨掉。基層砼強度低會導致自流平材料和基層砼之間粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂紋和起殼現象，因此我們要求打磨這道工序必須細致到位。如果平整度不好，要把高差大的地方盡量打磨平整，因為我們做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差會影響自流平成品的平整度。

2.地面的清理

打磨工作到位后接下來的工序是清理打磨的水泥漿粉塵和廢棄物，首先用笤帚把廢棄物清掃一遍，然后用吸塵器把清理過的地面徹底清理干凈。注意：清理工作一定要很細致，不然會導致影響以后涂刷界面劑、水泥自流平的施工速度和成品效果。

3.界面劑的涂刷

清理干凈的基層砼地面是一塵不染的，我們采用兩次涂刷的辦法來避免漏刷和涂刷不到位：兩次我們采用不同方向涂刷順序，以便保證更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。另外在每次涂刷時要采用每滾刷壓上滾刷半滾刷的涂刷方法，這樣更能有效的避免漏刷和涂刷不到位。涂刷第二遍界面劑時，一定要等到第一遍界面劑干透，界面劑已形成透明的膜層，沒有白色乳液。等第二遍界面劑完全干燥后，才能進行水泥自流平的施工，否則容易在自流平表面形成氣泡。

4.水泥自流平的施工

水泥自流平砂漿施工前，需要根據作業面寬度及現場條件設置施工縫。水泥自流平施工作業面寬度一般不要超過6～8米。施工段可以采用泡沫橡膠條分隔，粘貼泡沫橡膠條前應

放線定位。

按照給定的加水量稱量每袋自流平粉料所需清水，將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中，一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次倒入。粉料完全加入，攪拌均勻后，放置1～2分鐘，再用攪拌器攪拌1分鐘即可使用，一定要注意不能有結塊現象出現。把攪拌好的自流平漿料均勻倒入施工區域，倒漿料時一定要注意每一次倒的漿料都要倒到上一次倒的漿料上邊，不能和上一次倒的漿料有間隙。用刮板輔助攤平至要求厚度。本道工序是最重要的環節，應注意：

1)施工進行時不得停水、停電，不得間斷性施工；

2)用水量必須使用電子秤來控制；

3)水泥自流平材料必須要攪拌均勻才能倒到施工地坪上。

5.水泥自流平地坪成品的養護

施工作業前要關閉窗戶，施工作業完成后將所有的門關閉。施工完3～5小時可上人，7天后可正常使用（取決于現場條件和厚度）?，F場條件太差的，要在施工結束24小時后進行適當的遮蓋地膜的養護處理。

6.伸縮縫處理

在自流平地面施工結束24小時后，可以用切割機在基層混凝土結構的伸縮縫處切出3mm的伸縮縫，將切割好的伸縮縫清理干凈，用彈性密封膠密封填充。

7．施工環境的保護

在水泥自流平施工過程中，很容易污染施工現場周邊的墻面，最好粘貼5—7cm寬的美紋紙在踢腳板上，在地坪施工完后，用刀片將多余的美紋紙去除。

第二篇：水泥壓力板技術交底

水泥FC板封板施工技術交底

一、作業準備

1、材料：20mm厚水泥FC板；

2、作業條件

（1）、所有管道施工完成，吊洞施工完成；（2）、所有材料、機械用電設備檢查合格到場；

（3）、水泥板運輸通過窗洞口的，窗洞口必須全部保護完成；

3、資料準備：水泥FC板的出廠產品合格證、檢測報告、質量保證書齊全有效。

二、操作工藝

1、水泥FC板固定釘子間距150mm，板邊釘子距邊緣不少于15mm；釘子面與板面平齊，從中間向上下兩端固定；

2、FC板每節根據樓層高度確定，如確實需要對接的需用鋼絲網進行處理，鋼絲網接頭處須重疊150mm，陰角處須兩側的鋼絲網不少于300mm，鋼絲網掛好后，批界面劑抹灰；

3、管道檢修口必須根據管道進行留置，檢修口留置尺寸為150mm*150mm，根據檢修口蓋中心進行留置；

4、FC板上下口必須與板面齊平，并用水泥砂漿進行塞實。

三、質量要求

1、水泥FC板厚度必須達到樣板要求20mm；

2、安裝的垂直度、平整度必須符合要求，誤差不得超過3mm，安裝過程需吊線安裝；

3、安裝必須固定牢固，無松動；

4、施工過程及搬運過程中必須注意他人成品保護，一經發現無保護或破壞，項目部將給予處罰并賠償一切損失。

四、安全要求

1、所有進場人員必須實名登記，接受安全教育，簽訂安全協議；

2、材料進場必須服從項目部安排進行堆放，處理，運輸及管理；

3、臨邊及登高作業施工過程中必須系好安全帶，注意自身安全；

4、所用機具必須符合要求，不得使用不符合規范要求的機具；

5、施工完成后必須做到工完料清，做好現場文明施工。

交底人：接受交底人：

第三篇：水泥罐安裝安全技術交底

水泥罐安裝安全技術交底

（1）水泥罐吊裝安裝前，起吊司機、指揮人員、掛鉤人員、安裝人員必須認真檢查鋼絲繩、吊環是否完整有效，所有人員密切配合，做到穩起穩落、穩就位，防止大幅度擺動碰到其他物體。

（2）水泥罐吊裝前，作業平臺架上不得擺放任何物體。

（3）水泥罐起吊前應調整好重心，起吊時應用卡環和安全釣鉤，不得斜吊。

（4）水泥罐安裝時應從內向外依次安裝，罐體未就位固定牢固不得摘鉤。

（5）水泥罐應有操作平臺、上下爬梯、防護欄桿，如在吊裝過程中有損壞，應及時修復。

（6）吊裝過程中，水泥罐下嚴禁站人，必須等待起吊物體離地1m以下方可靠近。

（7）現場人員必須正確佩戴安全防護用品，操作人員嚴禁在現場酗酒和打鬧。

（8）高空作業人員必須佩戴安全帶，安全帶必須高掛低用，人員行走時不得東張西望，休息是不得將身體緊靠防護欄桿。

第四篇：水泥穩定級配碎石基層技術交底

水泥穩定碎石施工技術交底

1．0 材料

1.1 路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。未經批準的不允許進場，更不準使用。

1.2 水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥?？煊菜唷⒃鐝娝嘁约笆艹弊冑|的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。

1.3 碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于40mm。碎石的顆粒組成應符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜采用10--40mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數，小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034--93中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。

1.4 水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的組成設計

2．1 組成設計原則：①粉料含量不宜過多.②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。

2．3 每種劑量的試件制取9個（最小數量）。

2.4 試件必須在規定的溫度（20±2℃）保濕養生6天，浸水養生1天后進行無側限抗壓強度,并計算試驗結果的平均值、偏差系數，并計算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程設計強度為5MPa）。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%。

2.5 根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應該控制的延遲時間。

2．6 工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%。

3．0 水泥穩定碎石的質量控制標準。

3.1 具體檢測技術指標：（見后）

3.2 每一作業段碾壓完成后,立即各項指標的檢測,整理好內業資料向監理人員報驗(24小時內)強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理。

3.3。各項工程評分必須在75分以上。達不到此要求的不準交工。

4.0 施工工藝要點

4.1 水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術規范》中2.5-2.7條中的內容．

4.2 底基層檢測及培土模

4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。

項次

檢查項目

規定值或允許偏差

檢查方法

要求指標

合格率

1.壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查 100%

2.平整度（mm）8 3米直尺每100米處10尺 95%

3.寬度（cm）≥1200 尺量，每200米4處 100%

4.縱 斷 高 程（mm）+5，-10 水準儀，每200米4斷面（左中右三點高程）85%（其中不合格點要在+10mm—20mm內）

5.橫坡（%）±0.3 水準儀,每200米4個斷面 95%

6.厚度 代表值-10mm-20mm 每200米每車道一點,按數理統計法計算 100% 極值

7.強度(MPa)大于設計 每2000平方米1組(9個試件)按數理統計計算 100%

8.水泥用量 +0.5%～2%每2000平方米1組,6個樣品 100%

9.級配 在規定范圍內開始幾盤必做,后按2000平方米一次做 100%

10.延遲時間不超過規定時間

4.2.2 在攤鋪水泥穩定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度寬10—20cm，土模高同水穩虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數據以試驗段來定。

4.3 水泥碎石的現場負責人員（工長、試驗人員、質檢員）應選用事業心強、業務熟練、有管理才能的人員擔任?，F場負責人要始終盯在施工現場，決不能有一時的脫崗。

4.4 基準的選用

4.4.1 放樣前，經理部主管測量人員和內部監理要對工段技術員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監理認可的資料，并對測量、放樣數據進行抽檢。

4.4.2 選用 Φ（2—3mm）的鋼絲作為基線。

4.4.3 張拉長度100—200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產生撓度，張拉力為1KN。

4.4.4 鋼釬選用具有較大剛度的Φ16—18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調整標高；鋼釬間距一般采用5—10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm—40cm處。

4.4.5 內外側均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在-2mm、+5mm間。

4.4.6 鋼釬必須埋設牢固，在整個作業期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發現異常時立即恢復。

4.4.7 測量人員應緊盯施工現場，經常復核鋼絲標高。

4.5 水泥穩定碎石的拌和。

4．5．1 拌和設備的選型

拌和裝置宜選用性能好、拌和質量高的設備，此設備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設備的臺數、類型必須滿足施工現場攤鋪及施工進度的要求，并報監理工程師批準。

4．5．2 級配碎石集料的質量控制

本工程采用規格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應反復檢試調整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗。如有問題及時調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規范要求檢測頻率（2000m2一次）進行抽檢。

4.5.3 水泥劑量的控制

施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設計值增加0.5%，在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。

4.5.4 含水量的控制

含水量是水泥穩定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據施工經驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應對砂石料進行含水量測定，加水量應按最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內。

4.5.5 防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。

國產穩定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發生串斗現象，造成級配不準，為此，要將料斗用擋板隔開。1—4cm的石料中經常含有4cm以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加設一層4cm方格網，小于4cm的料從網中漏下進入傳送帶，大于4cm的料則在篩網上及時剔除。

4.6 水泥穩定級配碎石的運輸

4.6.1 為了節省倒車及水泥穩定碎石的攤鋪時間，一律采用15T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數量根據運距來定。

4.6.2 每天上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。

4.6.3 裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。

4.6.4 發料時應認真填寫發料單，內容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現場，應由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則，將全車料廢棄。

4.6.5 自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。

4.7 水泥穩定級配碎石的攤鋪

4.7.1 攤鋪機的選型：

1.優先選用ABG攤鋪機全斷面攤鋪機，也可采用兩臺同種型號的攤鋪機同時攤鋪，即：兩臺相距5—8米，同步向前攤鋪混合料。

2.應根據攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達80%以上。

3.將螺旋送料器調整到最佳狀態，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免離析現象和大料在底面現象發生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM。

4.7.2 在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。

4.7.3 當拌和好的混合料運至現場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應將兩側分料器接頭處（約50—60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現象（尤其兩側邊緣），應用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調整。

4.7.4 開始攤鋪3—6米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。

4.7.5 攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場的生產能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0--3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數據均可通過試驗段總結出來，一旦得到可靠數據，就要恒定使用，不得隨意調整。

4.7.攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然2小時或一天的工作段結束時必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端。

4.7.7 橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。

4.8 水泥穩定碎石的碾壓

4.8.1 壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機（如YZ18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。

4.8.2 碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩壓1-2遍，然后振動碾壓3-4遍，再用三輪光碾（18T以上）碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。具體壓實遍數以滿足壓實度為準。

4.8.3 碾壓速度：穩壓階段應控制在1.5KM/H。壓實聯合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應控制在2.5KM/H，起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現象。

4.8.4 碾壓方式：

碾壓時，應遵循先外后內側的原則，外側碾壓必須壓在土模上10CM以上。縱向應壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀；穩壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩碎石兩側應多壓2—3遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。

4.8.5 橫向硬接頭處理：

每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩壓和微震，穩壓和微震前后要錯半米。

4.8.6平整度控制：

為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內，在碾壓過程中及時檢查（設專人負責）及時處理不合格地方。

4．9 水泥穩定碎石的養生

養生工作設專人負責，監督灑水車經常灑水，使水穩表面保持潮濕狀態，不受遍數和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應一直養生至透層油噴灑后。

5．0 有關要求

5.1 攤鋪及輾壓過程中，專職質檢員跟班作業，及時檢測并反饋標高、橫坡、平整度、厚度等情況，發現問題及時處理。

5.2 試驗檢控與指導施工

水穩碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側限抗壓強度等指標。試驗人員應跟班作業，按頻率檢測，及時反饋，及時調整。

5．3 對經監理工程師簽認的工程，施工單位要及時申請水穩碎石的階段鑒定。（一般完工后7天以內）市局質監站將對水穩碎石作詳細檢測（標高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式）對于鉆孔松散、各項指標達不到質量目標的，一律進行處理或返工。

6.0 質量管理點

6.1 施工單位要配備業務熟練,政治素質高的工長和技術人員擔任拌和、攤鋪、檢測等工序負責人，并落實責任，制定責任制獎懲制度，嚴格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩定碎石達不到質量標準要求的堅決返工，并追究有關責任人的責任。

6.2 質量管理點

質量管理點要由專人負責落實責任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點如下：

（1）、原材料試驗：①水泥 ②碎石集料。

（2）、施工中礦料級配偏差控制。

（3）、施工中水泥用量偏差控制。

（4）、拌和站及料場管理。

（5）、水穩集料出廠拌和均勻性控制。

（6）、水泥穩定碎石強度試驗。

（7）、路面清掃控制（包括做土?；蛑Х侥荆?。

（8）、中線平面偏位控制。

（9）、各種所用機械日檢查情況及保養加油情況，特別是關鍵機械如拌和站、發電機、攤鋪機、壓路機等。

第五篇：外墻節能水泥發泡板技術交底

外墻節能水泥發泡板技術交底

1、施工工法: 施工工藝根據國家和地方相關規范標準、設計要求、工程特點制定。1.1、防水砂漿為找平層；5厚發泡水泥板為保溫主材，普通型耐堿網格布、聚合物粘結界面、抹面砂漿等為輔材；外墻外保溫的相關工藝及驗收標準為要求制定。

1.2、過程控制

1）、基層處理基層必須清理干凈，無灰塵、浮灰、水垢、油污等，墻面應將凹凸不平剔除，用1:3防水砂漿補平，磚墻基層應用1:3防水砂漿找平。基層驗收應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）及相關設計要求，并形成工序交接，隱蔽驗收記錄文件。

2）、彈線吊垂直套方貼灰餅在每層的墻面、門窗洞口等位置彈出水平和垂直控制線，在陰陽角掛垂直通長垂線、控制整個墻面的垂直度和平整度。3）、保溫層施工保溫層施工前應根據天氣情況適當灑水濕潤，并按產品說明書要求配制好粘結砂漿，砂漿應在規定時間內用完，需界面處理的應在界面砂漿未初凝前貼完。保溫板粘貼時應在背面滿抹3~5mm厚專用粘結劑，放到托架或已貼好的板上面，用手輕輕擠壓及時檢查板得位置及平整度，并清理板縫及四邊剩余的灰漿。經驗收合格24~48小時后開始抹第一遍抹面砂漿，砂漿厚度控制在3~5mm之間，用刮尺刮平，壓入加強型網格布，網布應繃緊拉直，從中間向四邊用鐵抹子將網布壓入砂漿中，網布要求無褶皺、空鼓、翹邊現象，目測無任何可分辨的網布紋路和接頭，網布搭接平面寬度不小于65mm，陰陽角搭接寬度不小于200mm，在保溫系統的部同基體搭接不小于200mm，門窗空洞端邊采用預埋反包搭接，在洞口處應沿45°方向增貼一道300mm*400mm的網布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入普通型網布（普通型網布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網布完全覆蓋。錨固件施工應符合下列要求：錨固件施工應在第一遍抹面砂漿（壓入網布）初凝時進行。使用電鉆在發泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度為:混凝土墻體不小于25mm，墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設置4~5個錨栓，20m以上每平方米設置7~9個錨栓。在墻面的陰陽角及門窗周邊100mm處每隔500mm增設一個錨栓。錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應控制在2~3mm。

2、質量保證實施細則及檢查方法 2.1．質量保證實施細則

1）．基層墻體平整度在4mm之內。

2）．基層表面必須粘結牢固，無空鼓、風化、污垢、脫模劑、涂料等影響粘結強度的 物質及質量缺陷。

3）基層墻面如用1：3水泥砂漿找平，應對粘結砂漿與基層墻體的粘結力做專門的拉拔試驗。

4）．粘結膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。5）．保溫板的切割應盡量使用標準尺寸。

6）．保溫板到場，施工前應進行驗收，是否符合國標。

7）．保溫板的接縫應緊密且平齊，板與板之間縫隙不得大于2mm。8）．板與板間不得有粘結劑。

9）．保溫板的粘結操作應迅速，安裝就位前粘結膠漿不得有結皮。

10）．門、窗、洞口及系統終端的保溫板，應用整塊板裁出直角，不得有拼接，接縫距拐角不小于200mm。

11）．保溫板粘貼完畢至少靜置24小時，方可進行下一道工序。

12）．不得在雨中鋪設網格布。

13）．標準網布搭接至少60mm，陰陽角搭接不小于200mm。14)．保護已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。2.2．質量檢測方法

1）．保溫板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿的配置及原料的質量，必須符合本規程及有關標準的要求。檢驗方法：檢驗出廠合格證、型式檢驗報告并進行復檢

2）．粘結劑與保溫板必須連接緊密，無脫層。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查，觀察檢查。3）．聚合物砂漿與保溫板必須粘結緊密，無脫落、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查

4）．每塊保溫板與基層面的粘結面積占總面積的95% 檢驗方法：尺量檢查取其平均值。

5）．錨固件膨脹栓部分進入結構墻體不應少于50mm 檢查方法：推出自攻螺絲，觀察檢查。

6）．其于部分觀察或尺量檢查。3．其他注意事項

1)、施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。2)、對抹完聚合物砂漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在墻體保護層達到設計強度后方可進行，安裝物件后注意其周圍應立即進行修補恢復原狀。

3)、各種材料應分類存放避免錯用。

4)、不得在保溫板上部放置易燃及溶劑型化學物品，嚴禁在保溫板上進行電氣焊工作業。3．成品保護措施

1)、加強成品保護措施，提高施工人員的成品保護意識。

2)、施工中各個專業工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。3)、對已施工完的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。

4)、應防止重物撞擊墻體，如拆除腳手架嚴禁將窗戶作為腳手架支點或固定點使用，防止損壞，防止門窗位移變形。抹灰時，注意不要污染門窗表面。

4、特殊技術問題的處理方法

1)、門窗洞口保溫板的安裝,按規范要求在窗洞口四角處的保溫板安裝要用整板切成，如遇特殊情況需小板對接時，一定要在接口處加固定件加強，防止出現微型裂紋。

2)、聚合物砂漿外飾面與水泥砂漿外飾面連接處理工藝要求不允許出現這種情況，但有時不可避免會有這種情況發生，結果是由于兩種材料變形量不一樣，導致容易出現裂紋，為防止這種情況的出現，建議在接縫處增加密封 膠的方式加強防護，或在易出現裂紋部位增加網格布并刷聚合物砂漿加強。3)、雨天半成品保護如果保溫施工未完工而遇到下雨的情況：一要盡量做好防護使未上強度的聚合物砂漿免遭暴雨直接沖刷；二是要對保溫板朝上接口處用寬膠帶進行臨時密封，以避免雨水灌到粘結層內。

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