第一篇：碳素公司生產區5S現場管理制度

碳素公司生產區5S推行制度

1、目的：為了塑造企業形象，確保生產秩序，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質，結合我公司的實際情況特制訂本制度；

2、范圍：本規定適用于生產場地、公共場所、生產區域；

3、推行內容：整理、整頓、清潔、清掃、素養

4、檢查、考核、評比辦法：

4.1 檢查、考核辦法按照碳素公司5S檢查記錄表；

4.2 各車間負責本車間所管轄區域的5S查檢及執行；

4.3 生產技術部安環科負責生產區各車間5S的查檢及執行；

4.4 各車間每月檢查各班組的5S執行情況，根據檢查結果每季度進行一次評比獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果；

4.5 生產技術部安環科每月組織檢查各車間的5S執行情況，根據檢查結果每季度進行一次評比獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果；

5、附 則：

5.1 本制度由生產技術部制訂、解釋并檢查、考核，生產技術部全面負責本管理制度的執行；

5.2 5S現場檢查考核記錄表；（見安環科表格匯編SYTS-TX-06-33）

5.3 本制度自2011年12月22日起實施。

第二篇：5S現場管理制度

柳州申菱運輸有限公司5S管理制度

第一條 總則

為了提升公司整體形象和員工的自律能力，培養公司特有的企業文化，達到提高員工素質和修養的目的，特制訂5S管理制度。第二條 目的

5S活動特別強調：“全員參與和高層領導親自參與”，“貴在堅持”是5S成功的關鍵。公司通過制度確保全體員工積極持久的努力，讓每位員工都積極參與進來，養成良好的工作習慣，減少出錯的機會，提高員工素養、公司整體形象和管理水平，營造特有的企業文化氛圍。第三條 5S管理組織機構 1、5S活動的監管機構為“公司5S管理小組”

2、“公司5S管理小組”的人員為：綜合管理部負責人、各部門內審人員，主要負責5S制度的審核、管理、監督，并督促本部門做好5S管理工作，每月不定期對現場及個人進行5S檢查并評分。第四條 5S管理內容

一、整理

1、整理內容：將辦公場所和工作現場中的物品清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品進行處理或報廢。

2、整理的目的：騰出空間，發揮更大的價值，提高效率，創建清爽，干凈的環境，提升企業形象。

3、整理的推廣方法

（1）對工作場所進行全盤點檢。（2）對物品制定“需要”與“不需要”的標準。（3）對不需要物品進行處置。（4）對需要物品進行使用頻度調查。（5）每日自我檢查。

4、因不整理而發生的浪費：（1）空間的浪費；

（2）設備變舊而不能使用的浪費；（3）使放置處變得窄小；（4）廢品管理的浪費；

5、整理的重點：

（1）檢查辦公室有無放置不必要的材料，設備；（2）作業是否規范，有無違章作業。（3）各種警示牌是否齊全。

二、整頓

1、整頓的內容：將整理好的物品明確規劃、定位、定量等方式進行擺放整齊，并對其做標識，使尋找需要品的時間減少為零。

2、整頓的目的：可以快速、正確安全地取得所需要的物品。

3、整頓的推廣方法：（1）落實整理工作；

（2）對需要的物品明確其放置場所；（3）儲存場所要實行地面畫線定位；（4）對場所、物品進行標記、標識；（5）制訂廢棄物處理辦法。

4、整頓的重點：

（1）必要的物品是否散亂存放；

（2）存放的物品、設備和存放地點有無標識；

（3）當你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。存放柜等存放是否整齊、有序。

三、清掃

1、清掃的內容：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止污染的發生。

2、清掃的目的：就是使員工保持一個良好的工作情緒，消除臟污，保持工作場所干凈、明亮。

3、清掃的推廣方法：

（1）自己使用的物品，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；

4、清掃活動的重點：就是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。

四、清潔

1、清潔的內容：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實際做法予以標準化、制度化。

2、清潔的目的：維持前面“3S”的成果。

3、清潔的推廣方法：（1）落實前“3S”工作；（2）設法養成整潔的習慣；（3）制訂目視管理的標準；（4）制訂“5S”實施方法；（5）制訂考核方法；

（6）制訂獎懲制度，加強執行；

（7）高層主管經常關注，帶動全員重視“5S”活動。

4、清潔的重點：推廣活動要制度化，定期檢查。

五、素養（SHTSUKE）塑造人的品質，建立管理根基。

1、素養的含義：以“人性”為出發點，通過整理、整頓、清掃等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進管理水平全面地提升。

2、素養的目的：培養具有好習慣、遵守規定的員工，提高員工文明禮貌水準，營造良好的團隊精神氛圍。

3、素養的推廣方法：

（1）制訂服裝、儀容、識別證標準；（2）制訂共同遵守的有關規則、規定；（3）制訂禮儀守則；

（4）教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）；（5）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

4、素養的重點：長期堅持，才能養成良好的習慣。第五條 其它

1、本制度解釋權歸綜合管理部。

2、本制度從2016年6月開始執行，每月5S檢查小組將不定期進行抽檢，評分與績效考評掛鉤。

柳州申菱運輸有限公司

綜合管理部 2016年4月12日

第三篇：5S現場管理制度

5S現場管理制度

“5S”現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

“5S”現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識：

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學習，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。

(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。

(4)人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。

(5)“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提升素養）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人、社會人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結友時也自然體現出令人贊嘆的高素質、好修養的優秀形象。“5S”現場管理的作用： a)提供一個舒適的工作環境； b)提供一個安全的作業場所；

c)塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神； d)穩定產品的質量水平； e)提高工作效率降低消耗；

f)增加設備的使用壽命減少維修費用。推行“5S”現場管理的目的：

a)員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升； b)提高士氣；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；

e)整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； f)通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； g)為其他管理活動的順利開展打下基礎。最終達到：

① 提高品質 ② 降低成本 ③ 提高效率 ④ 減少事故 ⑤ 提高素質 ⑥

實施要領：

一、什么是5S管理 顧客滿意

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

二、5S管理的定義、目的、實施要領 ★ 1S----整理

定義：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓

定義：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，有效標識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

· 物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所規定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

· 現物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

重點：

● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

★ 3S----清掃

定義：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的：

●消除贓污，保持職場內干凈、明亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。★ 4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

★ 5S----素養

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

具體要求： 車間應沒有用途、內容不明之物 2 車間應沒有閑置不用的容器紙箱之物 3 車間不得亂放個人物品 茶杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊 5 作業場所應予以劃分并標示場所名稱 6 所有物品應根據場所劃分擺放并擺放整齊 7 作業員腳邊無零亂東西 塑料腳板與木腳板分開定位擺放并擺放整齊 9 清洗劑等物品應定位擺放并標示清楚 消耗品如擦布、手套、拖把等應定位擺放并擺放整齊 11 原材料等應定位擺放并擺放整齊 12 通道保持暢通，不得擺放任何物品 13 所有工具、零件應放在指定位置 14 劃定位置擺放不良品 所有不良品應及時分類擺放在指定位置 16 所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離 目前或短期不用物品、工具，應收拾放在指定區域 18 所有廢料、余料等應及時清理 19 個人離開工作崗位，物品應擺放整齊 20 地板上應無油污、垃圾、紙屑等雜物 現場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應定時清理并區分要與不要 工作環境隨時保持整潔干凈 長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵并放在指定位置 24 墻上涂料剝落或劃線剝落應及時修補 25 停工前應及時打掃整理 拉車用完后應放回指定位置，不得隨意亂放 27 下班前工作區域應整理收拾干凈 消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品 29 公共場所應有專人或輪流值日打掃、清洗、整理 每個小組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理

第四篇：5S現場管理制度

深圳市新鋒電子有限公司

5S現場管理制度

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等5個項目。

推行5S現場管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現場管理的順利進行，特擬定該方案。

5S現場管理制度細則：

一、員工管理

1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2、員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。

3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。

4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。

5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。

6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。

8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。

9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在工作臺上。

11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。

13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

14、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。

16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人班組的管理。

17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

18、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。

19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。

20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

21、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。

22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。

23、對于生產物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。

24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。

25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。

26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將視情況論處。

27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。

二、員工考核

1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

2、考核對象：全體生產員工

3、考核小組成員：

4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。

5、考核依據《生產車間5S考核表》執行，由考核小組公布考核結果。

三、5S現場管理獎懲

1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。

2、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲

1）經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。

2）經濟獎懲額度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

3）行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。

4）行政處罰：通報批評、書面警告、計（小、大）過、降職、降薪、辭退、開除。

3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。

4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。

5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。

6、以個人為單位，每月取表現優異的5名獎勵30元。

7、經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。

本制度自 年 月 日起實施。

深圳市新鋒電子有限公司 2013年3月28日

第五篇：現場5S管理制度

現場5S管理制度

1．目的與適應范圍

加強公司的規范化管理，調動全員參與現場管理的積極性，提高產品質量，提升企業形象。

本制度適用于*************公司 2． 名詞定義

“5S”定義：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)3．管理職責

3.1 企業管理部管理職責

3.1.1本制度由企業管理部歸口管理。企業管理部負責編寫制度；

3.1.2企業管理部負責統籌“5S”管理工作的組織、監督和評價制度的實施。每月根據檢查結果評出現場優秀班組和待改善班組并實施激勵。3.1.3企業管理部負責對現場考核進行兌現。3.3各部門管理職責: 3.3.1負責對本部門的現場管理進行總策劃、標準宣貫、自查、問題整改； 3.3.2負責配合檢查和執行本制度，使生產現場及辦公現場符合5S標準； 3.3.3相關部門責任人按規定參加聯檢并提報結果； 5.1現場管理 “5S”標準

5.1.1整理：明確區分需要和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不需要的。即區分需要與否，留下必要其它都清除；

5.1.2整頓：對所需要物品有條理地定置擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置，加以標識；

5.1.3清掃:生產現場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態；

5.1.4清潔：經常進行整理、整頓和清掃，始終使現場保持整潔的狀態，其中包括個人清潔和環境清潔，其根本是杜絕污染源； 5.1.5素養：每位員工養成良好的習慣，遵守規則，有美譽度。6檢查程序與要求

6.4.1 車間班組級檢查：車間主任和班組長每天、時時對現場進行檢查，針對檢查發現的問題，即時作出處理，督導員工自律，糾正員工的不良習慣； 6.4.2公司級檢查：

1）公司級檢查每周2次，檢查時間周一至周六不定期檢查；

2）企業管理部準備“檢查表”等資料，確定檢查時間以及受檢查的部門、場所等；

3）企業管理部確定檢查組人員名單（包括各部門配合共同檢查的人員名單），并通知檢查人員本次檢查時間、集合地點；

4）檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，并作好檢查記錄。6.4.3各部門聯檢檢：

1）各部門聯檢每月1次，檢查時間每月月底；

2）企業管理部準備“檢查表”、確定檢查組人員名單，并通知檢查人員本次檢查時間、集合地點；

3）檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，并作好檢查記錄。6.5整改管理要求

6.5.1對檢查出的問題點由各部門自行督導本部門相關人員進行即時整改； 6.5.2公司級的檢查要求有檢查報告，報告要有檢查情況與問題點的責任人，整改要求與責任人，限期整改完成時間；

6.5.3企業管理部公布檢查報告。對特別嚴重不符合5S管理要求的可向相關部門開出整改通知，要求限期整改；

6.5.4在下一次檢查時對上次檢查的問題點進行復查，如未整改則列為未整改項（超過檢查結果公布后的24小時，列為未整改項，按10元/項進行處罰。如經通報后仍未改善則按10元/次累積處罰，如24小時內不能整改完，必須通知檢查組未整改完的原因）