第一篇：泄漏通訊管理制度

井下泄漏通迅管理規(guī)定

1、井下運輸調度人員要熟練掌握調度員與機車司機對話操作的控制及電機車司機與司機之間通話的切換。

2、除調度員和機電維修工外，不準其他人隨意在基地臺和匯

接機上切換。

3、手機由運輸班按早中夜分班次進行編號，各班次專項使用。

4、手機由運輸班當班帶班班組長負責領取、發(fā)放與充電，充

電地點在地面運輸班值班室。

5、上井后手機要及時充電，將手機拔向充電位置，充電機上

綠燈指示燈亮，手機充電時間不得少于11小時。

6、手機在井下發(fā)放前，由井下調度人員對手機和對應的機車、司機進行登記。

7、司機在領取手機后，先對手機進行測試：將手機底部開關

拔向工作狀態(tài)，按一下發(fā)射按鈕，應有“撲”聲，說明正常，司機歸還手機時必須完好。

8、司機在使用手機時，要讓手機和皮套放在一起，盡量杜絕

手機的摔打和進水。

9、運輸班當班班組長在井下交班時應對手機外觀、開關等進

行驗收，對使用不當造成手機人為損壞，按價賠償。

10、泄漏通訊的電纜線監(jiān)護管理：運輸隊每一個職工都應愛護

和監(jiān)督，嚴禁向雙向放大器上撒水，嚴禁施工單位劃傷泄漏電纜。

第二篇：煤化工泄漏管理制度

XXXX集團有限公司 煤化工泄露管理制度

XXXX集團有限公司

XXXX集團有限公司 煤化工泄漏管理制度（試行）

第一章 總 則

第一條 為加強XXXX集團有限公司（以下簡稱集團公司）煤化工企業(yè)安全生產基礎管理工作，落實安全生產主體責任，有效預防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的發(fā)生，實現(xiàn)生產裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，制定本制度。

第二條 本制度適用于集團公司所屬全資、控股的煤化工企業(yè)（以下簡稱各企業(yè)）。

第三條 編制依據(jù)

《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》安監(jiān)總管三〔2014〕94號

GB 18218 危險化學品重大危險源辨識 TSG D9001 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程

GB 50493-2009 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

AQ/T 3034-2010 化工企業(yè)工藝安全管理實施導則 AQ/T 3046-2013 化工企業(yè)定量風險評價導則 AQ/T 4208-2010 有毒作業(yè)場所危害程度分級 第四條 管理原則

(一)化工泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。

(二)要通過預防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及

時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。

(三)配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。

(四)源設備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。

第二章 職責與分工

第五條 集團公司制定泄漏管理制度，指導各企業(yè)不斷改進和加強泄漏管理。

第六條 企業(yè)按本規(guī)定明確各部門、各單位的職責。全面負責泄漏管理。

第七條 企業(yè)設備管理部門是泄漏管理的主管部門，負責制定泄漏管理制度；負責本制度執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查及考核管理。

第八條 企業(yè)生產管理部門負責泄漏的分級指導及泄漏處理。

第九條 企業(yè)技術管理部門負責前期設計資料審查統(tǒng)領，從源頭上保證密封設計達到相關要求。

第三章 術語和定義

第十條 泄漏是指生產物料、中間產物、終產物以氣體或液體的形式，通過多種類型的連接點（例如法蘭、螺紋連接等），或通過容器、反應器、換熱器、塔器、管道、壓縮機、機泵、法蘭、閥門、管件、儀表和特定類型的工藝設備的缺陷，非計劃不受控制的進入外界環(huán)境。

第十一條 化工企業(yè)泄漏的表現(xiàn)形式。化工生產過程中的泄漏主要包括物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。

第十二條 泄漏源是指含有危險化學品的設備、管道本體，設備之間、設備與管道之間的連接部件。

第十三條 泄漏檢測與修復是指使用專用測量儀器，對生產裝置的壓縮機、泵、攪拌器、閥門、接頭、安全閥、管線開口、采樣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)及其他設備的泄漏位置進行檢測，并根據(jù)檢測結果對超過排放限值的部位進行修復。

第十四條 泄漏管理清單是指企業(yè)建立的、具有泄漏風險的泄漏源的列表，包括泄漏源的名稱、位置、類別、類型等信息，企業(yè)管理人員根據(jù)清單，對泄漏源進行周期性的檢查、檢測和維護。

第四章 泄漏分級與管理

第十五條 企業(yè)應對涉及危險化學品的生產、儲存、運輸?shù)冗^程進行泄漏源按《危險化學品名錄》和GB18218進行風險辨識。按TSGD0001《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行分級。可分為一、二、三、四級。前三級分別對應風險分析對象或泄漏源的檢測周期要求是1個月，3個月，12個月。

第十六條 分級要求如下：

(一)符合下列條件，泄漏源為一級：

1． 泄漏源所屬管道等級屬于GC1級，設備屬于三類設備； 2． 介質有腐蝕性或有沖蝕可能性；

3． 易揮發(fā)、有毒、有害介質；(二)符合下列條件之一，泄漏源為二級：

1． 泄漏源所屬管道屬于GC2級，或設備屬于二類設備； 2． 符合一級要求中兩項要求的。

(三)一級及二級以外的，屬于TSG D90001監(jiān)檢的管道或設備的泄漏源。

(四)其它泄漏。其它均泄漏源均為四級；

(五)企業(yè)根據(jù)物料特性，結合風險辨識方法，特殊介質分級按企業(yè)要求進行升級管理。

第十七條 優(yōu)化裝置設計,從源頭全面提升防泄漏水平(一)在設計階段，要全面識別和評估泄漏風險，從源頭采取措施控制泄漏危害。盡可能選用先進的工藝路線，減少設備密封、管道連接等易泄漏點，降低操作壓力、溫度等工藝條件；在設備和管線的排放口、采樣口等排放閥設計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性，對存在劇毒及高毒類物質的工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)設計，有毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施設計。

(二)企業(yè)要嚴格按照規(guī)范標準進行設備選型，屬于重點監(jiān)控范圍的工藝以及重點部位要按照最高標準規(guī)范要求選擇。設計要考慮必要的操作裕度和彈性，以適應負荷變化的需要。要根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質墊片，以減少管道、設備密封泄漏。

(三)新建和改擴建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合安全規(guī)范和國家強制性標準的要求；壓力容器與壓力管道要嚴格按照國家標準要求進行檢驗。選型不符合現(xiàn)行安全規(guī)范和強

制性標準要求的已建成裝置，泄漏率符合規(guī)定的，企業(yè)要加強泄漏檢測，監(jiān)護運行；泄漏率不符合要求的，企業(yè)要限期整改。

(四)動設備選擇密封介質和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質時，要加強水質和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介質時，要選用密封油作為密封介質，同時要充分考慮針對密封介質側泄露收集和處理，對高溫熱油泄漏要采取降溫等防護措施，對于易汽化介質要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封，并對泄露介質進行收集和處理。

(五)涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品的生產裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)。緊急停車系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)要符合功能安全等級要求。危險化學品儲存裝置要采取相應的安全技術措施，如高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖以及緊急切斷裝置等。

第十八條 系統(tǒng)識別泄漏風險，規(guī)范工藝操作行為

(一)企業(yè)要依據(jù)有關標準、規(guī)范，組織工程技術和管理人員或委托具有相應資質的設計、評價等中介機構對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估，結合企業(yè)實際設備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析，對風險分析結果、設備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進行分析，辨識出可能發(fā)生泄漏的部位，結合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。當工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時，要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。

(二)全面開展化工設備逸散性泄漏檢測及維修。企業(yè)要根據(jù)逸散性泄漏檢測的有關標準、規(guī)范，定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部

位(如管道、設備、機泵等密封點)進行泄漏檢測，排查出發(fā)生泄漏的設備要及時維修或更換。企業(yè)要實施泄漏檢測及維修全過程管理，對維修后的密封進行驗證，達到減少或消除泄漏的目的。

(三)企業(yè)要根據(jù)物料危險性和泄漏量對源設備泄漏進行分級管理、記錄統(tǒng)計。對于發(fā)生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。企業(yè)要實施源設備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產現(xiàn)場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

(四)操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中，對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。

(五)企業(yè)要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發(fā)生變更時，要對相關人員及時培訓。對負責設備泄漏檢測和設備維修的員工進行泄漏管理專項培訓。

第十九條 建立健全泄漏管理制度

(一)要根據(jù)企業(yè)實際情況制定泄漏管理的工作目標，制定工作計劃，責任落實到人，保證資金投入，統(tǒng)籌安排、嚴格考核，將泄漏管理與工藝、設備、檢修、隱患排查等管理相結合，并在崗位

安全操作規(guī)程中體現(xiàn)查漏、消漏、動靜密封點泄漏率控制等要求。

(二)建立健全并嚴格執(zhí)行以企業(yè)主要負責人為第一責任人、分管負責人為責任人、相關部門及人員責任明確的泄漏管理責任制。

(三)建立定期檢測、報告制度，對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結果上報給企業(yè)的生產、設備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準確。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。

(四)企業(yè)要鼓勵員工積極參與泄漏隱患排查、報告和治理工作，充分調動全體員工的積極性，實現(xiàn)全員參與。

第二十條 全面加強泄漏應急處置能力

(一)建立和完善化工裝置泄漏報警系統(tǒng)。企業(yè)要按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493）和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》（GBZ/T223）等標準要求，在生產裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝相關氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)，重點場所還要安裝視頻監(jiān)控設備。要將法定檢驗與企業(yè)自檢相結合，現(xiàn)場檢測報警裝置要設置聲光報警，保證報警系統(tǒng)的準確、可靠性。

(二)建立規(guī)范、統(tǒng)一的報警信息記錄和處理程序。操作人員接到報警信號后，要立即通過工藝條件和控制儀表變化判別泄漏情

況，評估泄漏程度，并根據(jù)泄漏級別啟動相應的應急處置預案。操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄，并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。

(三)建立泄漏事故應急處置程序，有效控制泄漏后果。企業(yè)要充分辨識安全風險，完善應急預案，對于可能發(fā)生泄漏的密閉空間，應當編制專項應急預案并組織進行預案演練，完善事故處置物資儲備。要設置符合國家標準規(guī)定的泄漏物料收集裝置，對泄漏物料要妥善處置，如采取帶壓堵漏、快速封堵等安全技術措施。對于高風險、不能及時消除的泄漏，要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關工作。

第二十一條 強化考核

(一)企業(yè)要對泄漏臺賬、目標責任書、作業(yè)文件、現(xiàn)場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件定期進行審核，對作業(yè)現(xiàn)場進行抽檢抽查，核實檢測或檢查記錄的可靠性，對泄漏管理系統(tǒng)進行內部審計。

(二)企業(yè)要加強對泄漏管理過程、結果的檢查考核，確保泄漏管理實現(xiàn)持續(xù)改進。企業(yè)要按泄漏控制目標的量化要求，對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核

第五章 監(jiān)督、檢查與考核

第二十二條

集團公司負責對相關企業(yè)泄漏管理進行監(jiān)督、檢查，按照集團公司相關管理規(guī)定考核。

第二十三條

企業(yè)負責對各單位泄漏管理進行監(jiān)督、檢查，按照企業(yè)相關管理規(guī)定考核。

第六章 附 則

第二十四條

本制度由集團公司負責解釋和修訂。第二十五條

本制度自印發(fā)之日起執(zhí)行。

第三篇：防泄漏管理制度

[鍵入文字]

淄博宏達焦化公司防泄漏管理制度

1目的為嚴格生產現(xiàn)場泄漏安全管理，控制因泄漏導致的潛在風險，提高生產、設備安全管理水平，特制訂本制度。

2范圍

本制度規(guī)定了本廠防泄漏管理內容。

本制度適用于本廠工藝管道、設備的泄漏管理

3職責

3.1安環(huán)科為泄漏安全管理單位。

3.2各車間負責本車間工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。4內容

4.1泄漏的定義、分級及主要危害。

4.1.1泄漏是指工藝介質的空間泄漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。

4.1.2根據(jù)危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。易燃易爆介質泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

4.1.3液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。

4.1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、[鍵入文字]

設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。

4.1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害；一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。

4.1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。

嚴重泄漏可能會引發(fā)火災，并導致周邊管線、設備損壞，從而導致更大的火災事故；嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。

4.1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅；不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。

4.1.4氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。

4.1.4.1一般泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出，但尚未達到超標的情況。一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時處理，則有可能導致泄漏增大，并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內漏會導致高壓側氣體介質進入低壓側介質中，并輕微污染低壓側介質。

4.1.4.2嚴重泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測，達到超標的情況。嚴重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內漏一般會導致高壓側氣體介質大量進入低壓側介質中，并污染低壓介質，或者導致氣體從冷卻介質中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。

4.1.4.3不可控泄漏：指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態(tài)危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等形成嚴重威脅，導致群死群傷或大面積人員中毒情況。

4.1.5惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。

4.1.6真空設備（管道）泄漏一般指空氣進入真空設備（管道）內部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況：

4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導致設備（管道）內真空度達不到操作要求，但進入設備內的空氣對生產安全不構成威脅或設備內含氧量低于可構成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時（含），認定為一般泄漏。

4.1.6.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內的含氧量高于可構成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時，認定為嚴重泄漏。

4.1.7火炬系統(tǒng)內進入空氣介質后的泄漏分級標準參照第十一條標準。

4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。

4.1.8.1一般泄漏：指易燃易爆粉體未明顯從設備、管線中泄漏，但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

4.1.8.2嚴重泄漏：指易燃易爆粉體明顯地從設備、管線中漏出，但并未達到該介質的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm（受限空間堆積最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏：易燃易爆粉體從設備、管線中漏出，并達到或超過該介質的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm（受限空間堆積最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

4.2管理要求

4.2.1安環(huán)科應加強火災報警系統(tǒng)和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理，制定相應的安全管理制度。

4.2.2設備科加強設備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點部位及監(jiān)測方案，及時消除因設備腐蝕導致的泄露事故發(fā)生。

4.2.3設備科應加強密封墊防泄露管理，努力降低密封點泄漏率。

4.2.4生產車間應采用先進技術和泄漏檢測設備，對一般泄漏情況進行日常檢查，即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，放置泄漏擴大。在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所，增加視頻監(jiān)視、檢漏一起，必要時增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應急手段，縮短從泄漏到應急處置的時間。

4.2.5公用工程介質（如水、汽等）的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行；因公用工程介質大量泄漏導致生產裝置局部或大范圍停工的，參照危險化學品不可控泄漏進行處理。

4.3泄漏應急管理

4.3.1安環(huán)科應結合自身實際情況，制定泄漏（指嚴重泄漏和不可控泄漏）應急處置預案，落實應急處置設備和物資，定期組織應急演練，并更具演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。

4.3.2安環(huán)科制定重要公用工程介質嚴重泄漏并影響到生產裝置正常運行時的生產處置方案，盡量減少公用工程介質泄漏所導致的裝置大面積停工，防止在生產裝置調整過程中發(fā)生次生事故。

4.4考核

4.4.1 安環(huán)科協(xié)同設備科每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查，將檢查結果作為對所屬生產單位的考核依據(jù)。

4.4.2操作人員每日按時對車間的泄漏情況進行檢查并填寫現(xiàn)場檢查表。各生產車間每周進行一次泄漏檢查。安全科每月進行一次泄漏檢查。

4.4.3考核細則

——當發(fā)生我廠一類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間500元；屬于一般泄漏考核相應車間1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。

——當發(fā)生我廠二類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間300元；屬于一般泄漏考核相應車間500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應視其影響程度判斷是否啟動應急處置預案。

——當發(fā)生我廠三類泄漏物泄漏時：視泄漏程度考核相應車間100-500元。

4.4.4本廠嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質大量泄漏導致生產裝置停工等情況，參照生產安全事故進行考核。

第四篇：公司通訊管理制度

公司通訊管理制度

查詢非業(yè)務信息。

未經公司或電話所有人的同意，撥打長途電話。一經發(fā)現(xiàn)，除由其個人賠償所發(fā)生的長途話費外，還可視情況嚴重，給予記過以上的處分，直至開除。

電話已開通長途直撥功能的員工一經離職，行政部應馬上通知前臺將該員工的長途直撥功能關閉，同時做好登記。

移動電話費用（簡稱移動話費），按具體情況給予一定金額的報銷限額標準。

原則上，公司普通員工，不得申請報銷移動話費，特殊工作崗位或確實因為業(yè)務需要的除外。

公司對移動話費實行“員工提出報銷申請、公司核定報銷限額、限額內實報實銷，超支部分員工自負”的管理方式，即：部門經理級以上的管理員工根據(jù)實際工作需要，向公司提出報銷移動話費的書面申請，公司根據(jù)員工職務、崗位和業(yè)務的特點，以及公司的《移動話費報銷限額參考標準表》，核定具體的報銷限額。對在限額以內的移動話費，由公司據(jù)實報銷；對超過報銷限額的，公司只按限額標準進行報銷，超支部分不再補發(fā)給員工，而由其個人承擔。核定移動話費報銷限額的流程為：

部門經理級以上的管理員工可根據(jù)實際工作需要，寫出書面的報銷申請，由主管領導審批。在公司的限額參考標準內，主管領導可以直接批準。對超出公司規(guī)定的限額參考標準的，還需要報公司總經理批準。

總經理、副總經理的移動話費報銷標準由董事長核定。對已核定報銷限額的員工（包括普通員工和管理級員工），如確因業(yè)務需要但原報銷限額偏低而申請重新核定的，應提供申請日前不少于三個月的移動話費發(fā)票和流水清單，并標明私人用途的部分話費，由部門經理和行政/人力資源

部經理出具初審意見，并報公司主管領導審核后，報公司總經理審定。

行政/人力資源部可對員工每月的移動話費進行統(tǒng)計分析，對報銷限額核定過高的，有權提出重新核定的建議。凡由公司給予限額報銷移動話費的員工，原則上須24小時開機（如不能24小時開機的，但須提供其他電話聯(lián)系方式）。對享受限額報銷但將移動電話臵于關機狀態(tài)，但又沒有提供其他電話聯(lián)絡方式，致使公司聯(lián)絡不到的，一個月內出現(xiàn)三次以上（含三次），除取消當月移動話費的報銷資格外，對因聯(lián)系不上而延誤工作，還將按公司有關制度進行處罰。

對使用實名入網并已核定報銷限額的員工，不得隨意更換移動電話號碼，如確因需要而更換的，必須及時通知公司行政部門。

對員工因開通個性化服務而產生的費用（如語音留言、轉秘書臺、訂閱短信、移動qq或其他費用等），公司一律不予報銷。

新入職員工必須在入職滿一個月后方可提出申請移動話費報銷。報銷移動話費的時間從其入職日的

第五篇：公司通訊管理制度

x公司通訊管理制度

第一條：為了提高公司的經營管理，節(jié)約成本費用，加強對公司各種通訊工具的管理，特制訂本制度。

第二條：本制度所指各種通訊工具包括電話總機、電話分機、直線電話、傳真機、移動電話以及為員工配備的電子郵箱等。

第三條：公司的各種通訊工具主要是作為方便與外界溝通、方便開展業(yè)務，公司不提倡員工利用公司的通訊工具進行私人用途。

第四條：電話總機的管理

電話總機由行政部的前臺人員負責值守，所有外線電話均需由前臺人員負責接轉。前臺人員的接聽電話必須使用標準用語。標準用語如下：

接聽外線電話時，應說“您好！迎海集團，請問您找哪位？”；

當對方告訴分機號碼時，應說“請稍等！”；

如果分機占線時，應說“對不起，電話占線，請您稍后再打過來”

前臺人員接聽內線電話時，應說“您好，前臺”。

第五條：電話分機的管理

公司根據(jù)員工工作需要和電話分機的資源情況，為每一位員工提供一部電話分機。

員工應電話分機鈴響三聲內接聽，接聽業(yè)務電話應簡潔明了，接聽電話時應使用統(tǒng)一禮貌用語“您好，×××（員工姓名）”。講電話時聲音不可太大，以免影響他人。

電話分機一般不開通長途直撥功能，總監(jiān)級以下員工因為工作實際需要而開通長途直撥功能的，須提出書面報告，經部門經理初審、主管領導審核后，報公司總裁批準后方可開通。

對已開通長途直撥功能的電話分機，由員工個人負責長途功能的使用管理。不得借予他人撥打長途電話，一經發(fā)現(xiàn)，除由其個人賠償所發(fā)生的長途話費外，還可視情況嚴重，停止其電話分機長途直撥功能并按公司獎懲條例給予相應的處分。

員工因臨時工作需要打長途電話的，須填制《長途電話申請單》，經部門經理初審核，主管領導審批后，遞交行政部經理簽字后到前臺掛撥，或由前臺撥通后接入員工的分機上。

撥打長途電話時，必須使用ip特服號（如17909、17951），以節(jié)約費用。

禁止利用公司電話聊天。員工在上班時間如撥打或接聽私人電話，應長話短說，以免造成電話線路的繁忙，時間不得超過三分鐘。

嚴禁員工利用公司電話（包括分機和直線電話）進行撥號上網、撥打聲訊臺或信息臺查詢非業(yè)務信息。

未經公司或電話所有人的同意，撥打長途電話。一經發(fā)現(xiàn)，除由其個人賠償所發(fā)生的長途話費外，還可視情況嚴重，給予記過以上的處分，直至開除。

電話已開通長途直撥功能的員工一經離職，行政部應馬上通知前臺將該員工的長途直撥功能關閉，同時做好登記。

第六條：直線電話的管理

總監(jiān)級以上的高級管理人員以及總裁辦主任、總裁助理，可以根據(jù)工作需要，申請配置一部直線電話，如需要開通國內長途功能的，應一并提出申請。

申請配備直線電話，一律報集團董事長批準。

第七條：傳真的管理

公司傳真機由前臺負責管理，收發(fā)傳真時應由前臺人員負責操作。

前臺人員發(fā)送傳真完畢后，應檢查是否有文件遺漏在傳真機旁；傳真接收完畢后，應立即將傳真文件交給收件人。

員工因為工作需要而發(fā)送傳真的，應填制《傳真申請單》，經部門經理對傳真內容進行初步審核，并報主管領導審批。主管領導審批后應將《傳真申請單》遞交行政部經理簽字，再由前臺人員操作發(fā)送。

對發(fā)送保密性高的文件，可由前臺人員進行指導，由員工個人親自發(fā)送，并提前以電話方式通知收件人現(xiàn)場接收。對涉及公司重大機密的文件不宜使用傳真機發(fā)送，以免泄密。