第一篇：品質部考核管理辦法

品質部考核管理辦法

【內部公開】

O、定義

A 類質量問題：是指產品經加工、調測過程中，由相應檢驗工序發現的質量問題（首次檢查、抽檢、巡檢），即產品質量問題。

B 類質量問題：是指物料發放、產品加工、產品入庫過程中發現的各種違規作業行為、內部投訴（含實物、信息兩部分）及市場投訴涉及的質量問題，即工作質量問題。

一、原則

1.1、盡責盡力完成本職任務，是每位員工應盡的職責與義務，同時也是公司對員工“高標準、嚴要求”的具體體現；

1.2、引導員工關心本部門輸出產品的質量，推行“以責任結果為導向的價值評價體系”的考核機制 ；

1.3、鼓勵員工在工作中發現問題并如實記錄，實施品質壓力傳遞；

1.4、公正、公平、合理。

二、目的2.1、明確員工產品質量、工作質量的考核辦法，同時讓員工明白本職崗位所應盡的職責；

2.2、強調員工的產品及服務質量，并以此為牽引，引導員工在工作中改進工作方式、思維方式，處處為下道工序服務。

2.3、加強對各環節質量控制，確保員工產品質量、工作質量的提高和相關流程的完善；

2.4、通過對員工的工作質量、產品質量的考核，以激發員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為員工工資獎罰的計算提供依據。

2.5、通過對員工的品質考核，從而暴露各部門中存在的管理問題，促使部門從高層領導到基層主管改進管理。

三、適用范圍

電裝事業部與產品質量相關的所有人員（含非正式員工）。

四、品質系數考核通則

（一）考核方式

品質系數考核采取A類（產品質量）考核與B類（工作質量）考核相結合的方式，A類考核分團隊考核與個人考核，具體操作辦法由“品質考核細則”另行規定。

（二）、員工月度品質系數的獎罰幅度

1.1、所有員工當月的基本品質系數原則上為 1.00，但具體根據品質目標達成情況浮動，月度實得品質系數 = 基本品質系數B類質量品質系數 + 品質系數獎勵。

1.2、老員工（已轉正員工）

所有人員的 A 類質量品質系數、B類質量品質系數扣除額不作限制。

1.3、新員工（未轉正員工）

1.3.1、對于在公司規定培訓期內尚未獨立上崗員工（或其他臨時抽調協助的人員），品質系數增減由其導師承擔。

1.3.2、對于已過培訓期但未轉正的員工，按照老員工品質系數評定的方法進行品質系數的考核，但扣減的品質系數按80%進行折算。

（三）、品質系數獎勵辦法：

電裝鼓勵員工積極反饋質量問題與第一次就把事情做好。員工反饋的質量問題，經相關部門人員確認有效后，如符合獎勵條件，先由員工所在部門提名，由規定的基層考核執行部門核實后進行考核，同時，凡涉及上游工序遺留下來的操作類質量問題，匯總后以報表形式上報質量保證處，以便對相應的責任人進行品質考核，具體獎勵項目為：

序號獎 勵 項 目獎勵辦法

1提前發現潛在性質量問題，使得在生產加工過程中避免了出現返工或損失的情形，獎勵0.02

2發現硬件結構設計不合理獎勵 0.02

3發現成熟軟件的故障獎勵 0.02

4發現投入使用不到一個月的軟件出現質量問題獎勵 0.01

5發現物料不良，且呈批量性質量問題（發現來料個別不良，給予工作肯定，但不獎品質系數）獎勵 0.01

6IPQC 檢驗人員或第一次使用物料進行加工、裝配的員工，發現涉及技術優化、工藝改善等方面的批量性物料質量問題。獎勵 0.02

7生產、檢驗部門員工發現外部門下發的指導性技術文檔有錯，涉及產品性能指標，獎品質系數（其它 情形獎品質系數 0.01）獎勵 0.02

8更改文件執行一個月后，發現相關項目仍未按技術文件的規定執行，可能或已經導致出現批量性質量問題。獎勵 0.01

第二篇：品質部績效考核管理辦法

文件編號：

品質部績效考核管理辦法

一．目的.版本：A 版頁碼：1/3 擬定日期：2005-05-05

保證交期。特制定績效考核辦法，考核品質人員的工作能力和工作態度，以激勵本公司品質人員的責任感和積極性。

二．適用范圍.適用品質部全體人員。

三．考核等級.1.標準分在90分以上為優異成績.等級為A.2.標準分在75-績89為良好成績.等級為B.3.標準分在60-74為合格成.等級為C.4.標準分在50-59為非達標成績.等級為D.5.標準分在50分以下為極差成績.等級為E.四．考核依據.4.1考勤.廠紀廠規考核.4.1.1違反公司廠紀廠規記大過一次扣10分，記小過一次扣8分，記申誡一次扣5告一次扣3分。

4.1.2榮獲的公司記大功一次加10分，記小功一次加8分，記嘉獎一次加5加3分。

4.1.3遲到一次扣1分,早退一次扣2分(包括晚上加班)，曠工一次扣5不加班每次扣3分。

4.1.4未全勤事假一次扣2分，未全勤病假一次扣1分，非公事簽卡一次扣1分。

4.1.5滿全勤上班者加2分，超半天加1分，超1天加2分。

4.20工作技能及工作態度考核.4.2.1對于客訴(包括廠內部.工序之間)經核查屬實,根據不良情況和嚴重性，每發生一次扣分。

文件編號：

品質部績效考核管理辦法

予每發生一次扣2-8分。版本：A 版 頁碼：2/3 擬定日期：2005-05-05 4.2.24.2.3對于挑選返工（包括廠內工序之間）一次扣2-5分。

4.2.4對于產品品質拒絕檢驗者，每發生一次扣5扣1分。

4.2.5未按規定進行產品檢驗或漏檢，造成批量性不良，每發生一次扣2-5分。

4.2.6首件檢驗判定失誤造成批次不良，按其情況嚴重性，每發生一次扣2-5分。

4.2.7檢驗報告品質記錄填寫錯誤，每發生一次扣0.5扣1分。

4.2.8產品品質狀態標示不清楚或不及時，每發生一次扣1分。

4.2.9對不服從上級的工作安排，按其情節嚴重性扣5-10分。

4.3.0他部門投訴或影響交期，視其情況嚴重性，每發生一次扣2-5分。

4.3.1上班時間工作散慢、竄崗、與生產協作不當者，每發生一次扣1聊天或與工作無關事項，每發生一次視其情節嚴重性扣1-5分。

4.3.2人為的測量儀器損壞，每發生一次扣2分。

4.3.3公司文件、資料、圖紙、樣板的遺失、損壞每發生一次扣2分.4.3.4當班責任組長,對所發生的問題負連帶責任,視其情形,每發生一次扣1-10分。

4.3.5每日下班前將當天的下屬人員個人表現進行考核，考核不及時，每發生一次扣1虛作假，隱瞞不報及報復性行為，未盡本職責任者視其情節每次扣5-10分。

4.3.6工作現場辦公區“5S”，如臺面臟亂，地面紙屑，物品擺放不整齊，每發生一次扣1

4.3.7對上級交待的工作事項沒有或未及時的跟蹤、確認后上報，視其情節嚴重性扣2-5

4.3.8每月制程IPQC送檢產品品質平均合格率達到96%（含96%），IPQC每人每月加

5文件編號：

品質部績效考核管理辦法

罰。版本：A 版 頁碼：3/3 擬定日期：2005-05-05 組長每人每月加84.3.9每月出貨合格率平均達到96%（含96%），QA每人每月加5分、組長每人每月加8對于被客戶批量投訴、退貨，視其情節輕重對相關責任人進行處罰。

五．具體實施方案.5.1本制度采取百分制，考核時按考核依據進行加分與扣分，.5.2申訴.5.3當品質不良、投訴、退貨、重工，經全檢后不良率在10%（含10%）以內為限，超過10%的品質不良應按品質異常處理.5.4發生重大品異常或其它事件，除按考核依據進行扣分外，還應按照相關規定處理.5.5達不達標成績的，將按規定調離本部門及辭退.六．其它

1．本制度實施時間為2006年05月05日起.2．附帶表格：品質部個人績效考核表.制作：審核：核準：

第三篇：品質部會議管理辦法

V:1.0 精選管理方案

品質部會議管理辦法

2020--6 6--8 8

品質部會議管理辦法

品質部會議管理辦法 一、目的：

規范品質部會議，確保會議正常舉行，并取得預期成效。

二、適用范圍：

品質部周例會及臨時性品質量專案會議。

三、職責：

質管部：組織召開品質周例會及臨時性品質專案會議，并跟進會議決議實施情況。

相關部門：包括生產部、市場部、技術部、供應部等部門（必要時，由質管部負責臨時通知其他部門參與會議），負責參與品質會議，提出品質改善意見，并嚴格執行會議決議。

四、作業規范：

會議分類及組織 會議名稱 品質例會 品質專案會議 會議周期 每周 不定周 會議主題 總結品質狀況，討論分析品質事故（問題）

待質管部部長（產品質量工程師）通知（一般不超過一小時）

品質部會議管理辦法

會議時間 頻率：1 次/ 兩周 時間：周三 16：30~17：30 待質管部部長（產品質量工程師）通知 會議地點 新宗華會議室 待質管部部長（產品質量工程師）通知

參加人員 質管部長、檢驗組長、質量工程師、生產部長、車間主管、PMC 部長、技術部長、市場部長、供應部長，臨時需增加的會議人員由質管部長負責通知 質管部長及相關品管人員、生產部長及相關車間主管、PMC部長、市場部長、技術部長，臨時需增加的會議人員由質管部長（產品質量工程師）負責通知 主持人 質管部長 質管部長（產品質量工程師）

記錄人 質管文員 質管文員 備注 將統計的品質運行狀況數據資料、重復性質量問題、批量質量問題等電子郵件發各與會人員，重要問題用特殊字體或特殊的顏色進行標注 準備質量異常相關資料與數據

質量周例會作業規范

品質部會議管理辦法

會前資料準備：各品管人員須于周例會的周三下午 14：00 前提供以下資料至質管部長處：

質管文員統計每周（周期為上周二至本周二）進料品質報表，品質報表須統計：送檢批、不合格批、批不合格率及不合格狀況的詳細描述，做成統計圖表。同時對于不合格品要求注明供應商信息。

質管文員須統計本周過程各工序的總檢驗批數、不合格批數、批不合格率、及詳細的不合格狀況的詳細描述，做成統計圖表，并確定目前主要的制程品質問題點及所占比例。

須統計出貨檢驗質量狀況，統計本周送檢總數、檢驗不合格數、送檢不合格率，及客戶退貨次數（臺數）。做成統計圖表，并確定目前主要的成品品質問題點及所占比例。同時必須對不合格狀況及顧客退貨原因進行詳細描述。

客戶投訴信息的輸入

質管部統計（或其他部長指定人員）須于周例會的周三 14：00準備好所有資料并提交質管部長審核，質管部長必須在下午 15：00 前將審核好的會議資料以電子文檔形式發給所有與會人員,并對會議的重點問題須進行特別的標識。

會議議程及內容

質管部長需提前做好會議召開的各項準備工作，確保會議按時召開。

與會人員準時參會，并在《會議通知（簽到）單》上簽名。

質管文員檢查參會人員到會狀況，對會前未請假人員又未參會人員或會議遲到、品質部會議管理辦法

早退人員而無正當理由的進行記錄，并提交稽核科按制度處罰。

質管部長對上周品質例會達成決議實施情況進行匯報。

質管部長將會議內容向各參會人員做說細說明，并及時解答與會者提出的疑問。

針對尚未結案的品質異常或問題點（包括本周及上周的），要求責任部門在會議期間給出糾正、預防措施，及完成時間及責任人。形成明確的會議決議。

質管文員作好會議記錄，于會后一個工作日內整理完成會議記錄郵件發送至相關部門。質管部需打印一份記錄作為留存的會議記錄，以查備看。會議決議內容要發給稽核辦；

質管部相關人員對達成的會議決議進行追蹤，并驗證決議效果，若決議未達到預期效果，則通知質管部長處理。

品質專案會議作業規范

召開時機：當原材料、半成品或成品出現品質異常，影響正常生產進度或可能導致產品批量返工、報廢及產品遭到客戶批量性退貨時，由質管部長或產品質量工程師依據品質異常輕重狀況，充分評估其影響程度，以決定是否需召開品質專案會議（若為嚴重或致命缺陷，則必須召開品質專案會議），若確定召開，則在品質異常事件發生后半個工作日內以《會議通知（簽到）單》通知各部門會議接口人，由各部門會議接口人通知其部門與會人員參加會議。會議通知單上須注明會議時間、地點、參加人員及會議主題、準備資料等內容。

資料準備：質管部長、相關品管員須于會前準備好品質異常的相關資料與數據。

品質部會議管理辦法

會議議程及內容：

與會人員準時參會，并在《會議通知（簽到）單》上簽名。

質管部長或產品質量工程師檢查參會人員到會狀況，對會前未請假人員又未參會人員或會議遲到、早退人員而無正當理由的進行記錄，并提交稽核科按制度處罰。

質管部長或產品質量工程師對品質問題點進行說明（需附不良樣品）。

與會人員對品質問題進行原因分析。

會議期間要求責任部門給出具體的書面的糾正、預防措施，并確定措施實施責任擔當者及完成期限，提交質管部長或質量工程師評審后實施。并形成會議決議記錄。

質管部文員作好會議記錄，于會后一個工作日內整理完成會議記錄郵件發送至相關部門。質管部需打印一份記錄作為留存的會議記錄，以查備看。

質管部和稽核辦對達成的會議決議進行追蹤，質管部驗證決議效果，若決議未達到預期效果，則通知質管部長處理。

五、考核規定

違反會議紀律由會議記錄人員將名字提交稽核辦按《會議管理制度》中“處罰規定”中執行。

品質會議中，各責任擔當者如屆時不能提供相關資料的，對責任人處罰 10 元/

品質部會議管理辦法

次。

質管部長未于會前編制會議資料的，處罰 20 元/次。

會議期間責任部門部長/科長不能拿出改善對策或不知問題所在，給予處罰 10 元/次。

六、引用文件 《會議管理制度》 七、相關表單

《會議通知(簽到)單》 《會議記錄表》 品管部主導會議記錄

QC 會議追蹤記錄表

品質部會議管理辦法

會議通知（簽到）單

NO.會議名稱

主持人

時

間

地

點

通 知 人

記錄人

參會人員

請假人員

部

門 收到通知簽名 參加會議簽名

品質部會議管理辦法

品質部會議管理辦法

會議記錄表 編號：

會議名稱

主持人

時

間

地

點

通知人

記錄人

參加人員

序號 會 議 決 議 事 項 完成時間 責任人 1

品質部會議管理辦法

主持人確認：

日期：

****年**月**日

時

分

品質部會議管理辦法

品管部主導會議記錄 會議主旨

主持人

召開時間

記錄人

召開地點 品管辦公室

出席者

請假人：

遲到/缺席:

列席人：

品質部會議管理辦法

QC 會議追蹤記錄表 日期

QC 員 員

部門

內容

處理結果

QA 員 員

審核

品質部會議管理辦法

第四篇：品質部質檢員專業技能考核測試題

浙江盟迪奧電子科技有限公司 品質部質檢員專業技能考核測試題
姓名
一．選擇題﹙每題各 2 分，共 30 分）1.關于產品測量下列說法正確的是﹙ ﹚ A.不需要了解量具的誤差值.B.電鍍覆層可以用卡尺測量 C.測量前必須檢查量具的準確性及產品的公差要求。2.下列用來表示面積的單位是（）3 2 A.cm B.cm C.cm 3.公司所使用的數顯卡尺的精度要求是﹙ ﹚ A.0.05mm B.0.01mm C.0.1mm 4.雅典奧運會上，我國年輕的跨欄名將劉翔，在男子 110m 欄決賽中，以 12.91s 的成績打破了奧運 會記錄，勇奪冠軍。他在上述全程的平均速度約為 A.7.7m/s B.8.5m/s C.10m/s 5.質量管理發展大致經過的階段有(ACD)。.A.質量檢驗階段 B.質量控制階段 C.統計質量控制階段 D.全面質量管理階段 E.質量經營管理階段 6.ISO9000 系列國家標準包括(BC)。A.全面質量管 B.質量經營管理 C.全面質量保證 D.微觀質量管理 E.宏觀質量管理 7.在質量檢驗階段中，參與質量檢驗的人員有(BCD)。A.技術人員 B.操作工人 C.工長 D.質量檢驗員 E.企業行政人員 8.質量管理學是在不斷總結關于利用(AB)力量的實踐基礎上逐步形成的。A.人 B.物 C.環境 D.科學技術 E.管理 9.一般情況下，產品質量取決于(ABCD)。A.市場調研質量 B.設計質量 C.制造質量 D.使用質量 E.服務質量 10.10.全面質量管理的基礎工作有(ABCDE)。A.標準化工作 B.計量工作 C.質量信息工作 D.質量責任制 E.質量教育工作 11.11.產品的類別有(ABCDE)。A.服務 B.硬件 C.軟件 D.流程性材料 E.上述四類的組合 12.12.產品品質量特性包括(DE)。A.價值特性 B.使用特性 C.適用特性 D.真正質量特性 E.代用質量特性 15.15.PDCA 循環的工作程序包括(ABDE)。A.計劃 B.執行 C.修訂 D.檢查 E.總結

二、填空題；﹙每空各 1 分，共 30 分﹚

1、QC 七大手法包括 最常用的有

2、品質的定義是指


得分

。，

主要包括 3、6S 主要包括

和

兩個部分。和、、、，Min=。和。級。

4、公司通過的體系誰認證有

5、公司質量管理部門包括

6、公司采用的抽樣標準是 CR=，Max=

7、美國質量管理專家朱蘭博士提出的“質量管理三部曲”包括質量策劃、三、判斷題（請在正確的打√、錯誤的打×、每題各 1 分，共 16 分））））））

1、形狀公差是指零件單一要素的位置關系誤差。（

2、圖紙上沒有標注公差值的尺寸，是沒有公差值要求的。（3、零件圖上的尺寸是零件加工、檢驗的主要依據。（

4、產品的所有指標都符合標準，一定滿足顧客要求需要。（5、經抽樣檢驗被判為不合格批的產品，一定有不合格品。（6、返工或返修的產品無需再次檢驗。（7、質量

檢驗與生產工人無關。（））

8、在用計量器具必須有合格證，并在有效的檢定和校準周期內。（）

9、測量誤差是不能避免和消除的。（）

10、產品質量既是設計和制造出來的，也是檢驗出來的。（）

11、檢驗員在檢驗過程中，有權拒收不合格零部件，對不符合要求產品有權阻止放行。（）

12、由設計給定的尺寸為基本尺寸，通過測量所得的尺寸為實際尺寸。（）

13、當測量誤差的絕對值小，說明測得值愈接近于真值，因而測量的精度愈高；反之，測量精度 就低。（）

14、常用的游標卡尺、深度尺、高度尺，它們的讀數原理相同，所不同的是改變了測量面的方向 和位置。（）

15、我們公司外觀檢驗實施抽檢制度。（）

16、讓步接收的產品是合格品。（）

四、計算題

1、（每空 1 分 共 5 分）1mm=()cm 1m=()cm 1m=()mm 1cm=()mm 1 ㎜=（）um

2、取樣 100pcs，合格 97pcs，不合格 3pcs,列式計算合格率及不合格率。分）（5

五、問答題：﹙每題各 5 分﹚ 1.某公司規定其廠內抽樣標準為 MIL-STD-105E 之一般檢驗水準之Π的單次抽樣計劃表，現有一批 產品為 50000PCS，按其抽樣計劃需抽樣多少 PCS?如果其允收水準 AQL=1.0,則其允收數位多少？ 拒收數位多少？



2.批量生產過程中的首件確認的時機是？

3.4M1E 的含義是指？

4.請寫出公司的質量方針、質量目標？

第五篇：品質部質檢員專業技能考核測試題.

品質部質檢員專業技能考核測試題 姓名職稱得分

一.選擇題﹙每題各2分 1.下列關于說法正確的是(A.一般天線生產不需要正負公差。

B.因鐵件表面要求不高所以輕微問題不需處理。C.所有發外冷鍍的產品表面不能有生銹及披鋒。2.下列哪一種材質產品表面不需要做鹽霧測試﹙﹚ A.冷鍍鋅 B.線路板 C.熱鍍鋅

3.關于產品測量下列說法正確的是﹙﹚ A.不需要了解量具的誤差值.B.電鍍覆層可以用卡尺測量

C.測量前必須檢查量具的準確性及產品的公差要求。4.下列用來表示面積的單位是(A.cm3 B.cm C.cm2

5.公司所使用的數顯卡尺的精度要求是﹙﹚ A.0.05mm B.0.01mm C.0.1mm 6.雅典奧運會上,我國年輕的跨欄名將劉翔,在男子110m欄決賽中,以12.91s的成

績打破了奧運會記錄,勇奪冠軍。他在上述全程的平均速度約為 A.7.7m/s B.8.5m/s C.10m/s

二、填空題;﹙每題各1分﹚

1、本公司使用的圖紙上“*”的尺寸代表該尺寸是或;標注尺寸和公差值的單位是。

2、產品間的配合方式有、、三種配合。

3、當視圖無法表達清楚零件復制的內容時,可使用圖。

4、本公司組裝圖又稱為圖。作用是。5本公司零件圖的內容包括、、、、。

6、當機件某部分形狀較小,原圓形難以表達清楚時,可用圖

7、三視圖的位置關系:以主視圖為準,俯視圖在、左視圖在。

8、QC七大手法包括,最常用的有。

9、品質的定義是指, 主要包括和兩個部分。10、6S主要包括。

三、判斷題(請在正確的打√、錯誤的打×、每題各1分

1、形狀公差是指零件單一要素的位置關系誤差。（2、圖紙上沒有標注公差值的尺寸,是沒有公差值要求的。（3、零件圖上的尺寸是零件加工、檢驗的主要依據。（4、公差沒有正、負號時,它是正值;公差可為零。（5、本公司所使用的螺絲是屬於標準件。（6、產品的所有指標都符合標準,一定滿足顧客要求需要。（7、經抽樣檢驗被判為不合格批的產品,一定有不合格品。（8、返工或返修的產品無需再次檢驗。（9、質量檢驗與生產工人無關。（10、在用計量器具必須有合格證,并在有效的檢定和校準周期內。（11、測量誤差是不能避免和消除的。（12、產品質量既是設計和制造出來的,也是檢驗出來的。（13、檢驗員在檢驗過程中,有權拒收不合格的零部件,對不符合要求的產品有權阻

止放行。（14、由設計給定的尺寸為基本尺寸,通過測量所得的尺寸為實際尺寸。（15、當測量誤差的絕對值小,說明測得值愈接近于真值,因而測量的精度愈高;反 之,測量精度就低。（16、常用的游標卡尺、深度尺、高度尺,它們的讀數原理相同,所不同的是改變了

測量面的方向和位置。（17、我們公司外觀檢驗實施抽檢制度。（18、讓步接收的產品是合格品。（四、計算題

1、(每空1分共4分 1mm=(cm 1m=(cm 1m=(mm 1cm=(mm 1㎜=(um

2、取樣100pcs,合格97pcs,不合格3pcs,列式計算合格率及不合格率。(5分

五、問答題:﹙每題各5分﹚

1.某公司規定其廠內抽樣標準為MIL-STD-105E之一般檢驗水準之Π的單次抽樣計

劃表,現有一批產品為50000PCS,按其抽樣計劃需抽樣多少PCS?如果其允收水準AQL=1.0,則其允收數位多少?拒收數位多少? 2.抽樣檢驗的定義是指?

3.批量生產過程中的首件確認的時機是? 4.我們公司的抽樣標準是? 5.八項質量管理基本原則是? 6.4M1E的含義是指? 7.請寫出公司的質量方針、質量目標?

六、敘述題﹙每題5分﹚

1.作為一名QC人員,你覺得應如何豎立正確的工作心態去保證自己的工作質量?最少三點。

2.你能說說為什么我們會常收到不良率較高的投訴的原因嗎?我們應從哪些方面防

止作預防控制? 3.請敘述你所在崗位的檢驗流程及檢驗方法。