第一篇：煤礦井下作業(yè)員工礦井防治水“應知應會”基礎(chǔ)知識

煤礦井下作業(yè)員工礦井防治水“應知應會”基礎(chǔ)知識

一、煤礦水災事礦是煤礦五大災害之一，是一種可造成多人傷亡的災害類型。

二、礦井水文地質(zhì)類型分簡單、中等、復雜、極復雜四種類型。

三、煤礦水害事故的水源可能是采空區(qū)積水（通常稱古塘積水）、奧灰承壓水、地表水（河流、湖泊等地表水體）或其它含水層。

四、礦井防治水的16字方針是“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”，五項綜合治理措施是“防、堵、疏、排、截”。

五、采掘工作面遇有下列情況之一的，應當進行探放水。發(fā)現(xiàn)礦井有透水征兆時，應當立即停止受水害威脅區(qū)域內(nèi)的采掘作業(yè)，撤出作業(yè)人員到安全地點，采取有效安全措施，分析查找透水原因；

1、接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；

2、接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱；

3、打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；

4、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；

5、接近有出水可能的鉆孔；

6、接近水文地質(zhì)條件復雜的區(qū)域；

7、采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；

8、接近有積水的灌漿區(qū)；

9、接近其他可能突水的地區(qū)。

六、常見的透水征兆：

1、一般預兆：

（1）煤層變潮濕、松軟；煤幫出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象，且淋水由小變大；有時煤幫出現(xiàn)鐵銹色水跡。

（2）工作面氣溫降低，或出現(xiàn)霧氣或硫化氫氣味（即臭雞蛋味）。

（3）有時可聞到水的“嘶嘶”聲。

2、工作面底板灰?guī)r含水層突水預兆：

（1）工作面壓力增大，底板股起，底股量有時可達500mm以上。

（2）工作面底板產(chǎn)生裂隙，并逐漸增大。

（3）沿裂隙或煤幫向外滲水，隨著裂隙的增大，水量增加，當?shù)装鍧B水量增大到一定程度時，煤幫滲水可能停止，此時水色時清時濁，底板活動時水變渾濁，底板穩(wěn)定時水色變清。

（4）底板破裂，沿裂縫有高壓水噴出，并伴有“嘶嘶”聲或者刺耳水聲。

（5）底板發(fā)生“底爆”，伴有巨響，地下水大量涌出，水色呈乳白或黃色。

3、松散孔隙含水層水突水預兆：

（1）突水部位發(fā)潮、滴水、且滴水現(xiàn)象逐漸增大，仔細觀察發(fā)現(xiàn)水中含有少量細砂。

（2）發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現(xiàn)流沙，流沙常呈間歇性，水色時清時濁，總的趨勢是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。

（3）頂板發(fā)生潰水、潰沙，這種現(xiàn)象可能影響到地表，致使地表出現(xiàn)塌陷坑。

七、煤礦企業(yè)、礦井應當根據(jù)本單位的主要水害類型和可能發(fā)生的水害事故，制定水害應急預案和現(xiàn)場處置方案。應急預案內(nèi)容應當具有針對性、科學性和可操作性。

第二篇：井下員工應知應會

培訓教案

下員工應知應會

井

第一章 公共部分

第一節(jié) 煤礦職工安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務

1、職工有權(quán)了解作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施、有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。

2、職工有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)中存在的問題提出批評、檢舉控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。

3、職工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者采取緊急的應急措施后撤離作業(yè)場所。

4、職工應嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動用品。

5、職工應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。

6、職工發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，應立即向現(xiàn)場安全管理人員或本單位負責人員報告。

第二節(jié) 入井需知

1、新入礦的井下作業(yè)職工接受培訓時間不少于72h，考試合格后必須在有經(jīng)驗的職工帶領(lǐng)下，工作滿4個月后，經(jīng)過再次考試合格后方能獨立作業(yè)。

2、入井前要吃好、睡好、休息好，不能喝酒，要保持神志清醒、體能和充沛精力。

3、不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點火物品。

4、入井前要穿戴好工作服、膠靴，佩戴礦燈、安全帽，攜帶自救器。

5、攜帶鋒利工具要套好護套，防止傷人。

6、按時參加班前會。

7、自覺遵守入井檢身制度，聽從指揮排隊入井聽從指揮。

8、上下井乘罐、乘車，不能嬉戲打鬧、搶上搶下。

9、開車信號已發(fā)出和罐籠、人車沒有停穩(wěn)時，嚴禁上下。

10、乘坐猴車時，不觸摸繩輪，做到穩(wěn)上、穩(wěn)下。

11、在巷道中行走時，要走行人道，不在軌道中間行走。攜帶長件工具時，要注意避免碰傷他人和觸及架空線。

12、在橫穿大巷，通過彎道、交叉口時要做到“一停、二看、三通過”在斜巷內(nèi)行走時，按照行“車不行人，行人不行車”的規(guī)定，不要與車輛同行。

13、正確識別井下安全標志。

第三節(jié) 自救、互救和現(xiàn)場急救

1、熟悉本礦井的災害預防和處理計劃。

2、熟悉礦井的避災路線和安全出口。

3、掌握避災方法和使用自救器。

4、掌握搶救傷員的基本方法和現(xiàn)場急救操作技術(shù)。

5、發(fā)生事故時在場人員的行動原則及時報告災情－積極搶救－安全撤離－妥善避災。

6、在避難硐室內(nèi)避災時要注意應在避難硐室外留衣物、礦燈等明顯標志，以便救護隊發(fā)現(xiàn)；避災時應保持安靜，不急躁盡量俯在巷道底部；硐室內(nèi)只留一盞礦燈照明，其余礦燈全部關(guān)閉，以備再次撤退使用；間斷敲打鐵器或巖石發(fā)出呼救信號。

第四節(jié) 煤礦常見“三違”行為

1、地質(zhì)發(fā)生變化沒有措施施工時或不按措施施工時。

2、跟班隊長接班后不檢查工作面，有隱患不處理。

3、斜巷提升時不使用“一坡三檔”。

4、特種作業(yè)工種無證作業(yè)。

5、空頂作業(yè)。

6、打眼時無卡纖套。

7、違反特種工種的操作規(guī)程。

8、不執(zhí)行 “一炮三檢” 和“三人連鎖放炮” 制度。

9、警戒距離達不到規(guī)程要求就放炮。

10、不聽警戒人員勸阻闖入警戒區(qū)內(nèi)。

11、沒有使用放炮三警戒即拉警戒繩，掛牌警戒，做到人、繩、牌“三統(tǒng)一”。

12、裝藥的火藥箱不完好。

13、不按規(guī)定處理瞎炮和殘炮。

14、領(lǐng)完火藥去工作的途中，放炮員和背藥人員不同行。

15、檢到火工品不上繳。

16、電器設(shè)備失爆或不按規(guī)定使用保險絲。

17、違反停送電的規(guī)定。

18、斜巷礦掉道，把鉤工不就地復位，繼續(xù)拉車。

19、在斜巷軌道上滑行，平巷坐在軌道上，或距離軌道0.5m以內(nèi)休息的。

20、大巷內(nèi)私自推車，兩車間距小于10m的。

21、違反“行車不行人，行人不行車”制度的。

22、拒絕檢查或打罵、報復檢查人員。

23、酒后上崗或上崗喝酒。

24、戴電子表或穿化纖衣服入井。

25、井下拆卸礦燈的。

26、井下睡覺。

27、各種大型設(shè)備和要害崗位脫崗的。

28、違反礦有關(guān)行為規(guī)范和勞動紀律的。

29、各中機電設(shè)備在使用結(jié)束后沒有將開關(guān)手柄打到零位的。

第五節(jié) 安全基本知識

1、煤礦的三大規(guī)程：《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》。

2、“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律。

3、“三松”：思想松、紀律松、管理松。

4、事故處理“四不放過”的原則：事故原因分析不清不放過，事故責任人和群眾得不到教育不放過，有關(guān)責任人的處理不到位不放過，不制定防范措施不放過。

5、安全上堅持的四個原則：

(1)、管理、裝備、培訓并重的原則；(2)、三不生產(chǎn)原則；(3)、四不放過的原則；(4)、誰是一把手誰負責的原則。

6、“三不生產(chǎn)”：不安全不生產(chǎn)、隱患不消除不生產(chǎn)、安全措施不落實不生產(chǎn)。

7、“一通三防”：“一通”是指通風，“三防”是指防瓦斯、防火、防粉塵。

8、風筒距迎頭距離：巖巷不大于15m，半煤巖巷、煤巷不大于10m。

9、冒頂前征兆:響聲、掉碴、片幫、裂縫、脫層和漏頂。

10、突水時避災方法：在場的工作人員應立即將災情向礦井調(diào)度室匯報；人員應立即撤退到上一個水平或地面，技術(shù)人員在制定有水害威脅地區(qū)的安全措施時，應包括人員的避災路線；人員一旦迷失方向，必須朝著有風流通過的上山巷道方向撤退；井下發(fā)生水災后，應立即通知礦山救護隊組織搶救，在救護隊員沒有到達之前，應啟動全部排水設(shè)備；通知地面的安全出口，如果是豎井，人員撤退時需從梯子間爬梯升井，避免搶上或慌亂；人員撤到地面之后，應該立即清點人數(shù)，向領(lǐng)導匯報。

11、識別和掌握巷道冒頂預兆的方法：（1）響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)出劈裂聲，緊接著出現(xiàn)斷梁折柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大響聲，有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板

斷裂的悶雷聲。

（2）掉矸。頂板嚴重破裂時，斷梁折柱就要增加，隨著就出現(xiàn)頂板掉矸現(xiàn)象。掉矸越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石更多，工人叫“煤雨”這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

（3）片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤較多。（4）裂縫。頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂縫，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。

（5）脫層。頂板快要冒落時，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

（6）漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。

第二章 采煤系統(tǒng)

第一節(jié) 采煤機司機

1、采煤機型號含義及性能參數(shù)

我礦現(xiàn)有采煤機：11801用MG132／320—WD電牽引采煤機。11902用MG160／360—BWD電牽引采煤機。12601用MG150/375-W液壓牽引采煤機。

MG132／320—WD采煤機型號含義： M—采煤機 G—滾筒式

MG—表示雙滾筒采煤機 132—主截割電機功率23132kW 320—總功率320kW 6

W——無鏈牽引 D——電牽引

MG160／375—W采煤機型號含義： M—采煤機 G—滾筒式

MG—表示雙滾筒采煤機 160—主電機功率23160kW 375—總功率375kW W——液壓無鏈牽引

MG160／375—W采煤機性能參數(shù)：

截割深度為630mm，采高為1.6～3.0m，牽引速度為0~6m/min，滾筒直徑為1.4m、1.6m、1.8m，截割電機功率為23160kW。

2、采煤機司機應知應會

開機前的準備：

（1）認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長和有關(guān)人員報告，妥善處理。

（2）停掉采煤機電源，檢查各部位連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，截齒應鋒利；各操作手把應靈活可靠；各部位油位正常;各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效。

（3）齒軌要固定可靠，齒輪與齒軌嚙合應良好。（4）電纜夾及電纜、水管應完好無破損、無掛卡。

（5）滑靴的磨損量不得超過1厘米。

（6）冷卻和噴霧裝置齊全，內(nèi)噴霧水壓不得低于2兆帕，外噴霧水壓不得低于1.5兆帕。

操作步驟：

（1）煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離安全地點，確認在采煤機滾筒周圍3米范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可發(fā)出開機信號并送電、啟動采煤機。

（2）開機操作順序為：檢查巡視→發(fā)出開機信號→運轉(zhuǎn)刮板輸送機2min→合隔離開關(guān)→解除各停車按鈕→打開煤機噴霧裝置→點動電動機→停止電動機→啟動電動機2min～3min→割煤→停機，割煤結(jié)束。

（3）開機時應操作增速按鈕緩慢增速到2m/min左右，開始正常割煤；牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次將煤機速度提到高速。

（4）煤機司機應設(shè)3人：1人看前滾筒，中間箱，1人看后滾筒，牽引部，1人看電纜托移裝置。

（5）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止工作面刮板運輸機，同時停止采煤機進行處理。

（6）采煤機司機在煤機運行中應看好電纜，及時清除電纜槽內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)電纜卡子損壞時要立即停機處理。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管被卡現(xiàn)象。

（7）采高要穩(wěn)定，煤層變薄時要沿頂板割煤，兩個端頭要與兩工作面巷道順平，斜切進刀長度以后滾筒為準，不少于27m，割煤時嚴禁有人在機道作業(yè)。

（8）采煤機在進入兩端頭時，班長應指定專人進行監(jiān)護。只有在端 8

頭頂板維護完整，礙事單體液壓支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固，各種雜物清除干凈，人員全部閃開5m以外后，方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒，以防甩出煤塊、矸石傷人。

（9）臨時停機時，按“主停”按鈕，隨后停止供水。如果長時間停機，則應先按“主?！卑粹o，然后將隔離開關(guān)打到零位，摘掉滾筒離合器，最后停止供水。

（10）遇有工作中負荷過大、發(fā)生悶車、片幫嚴重、冒頂、工作面刮板輸送機負荷大、煤機內(nèi)部發(fā)出特殊、異常響聲、電纜自動拖移裝置卡住、出槽或其他情況，應及時停車，檢查處理。

（11）處理采煤機和刮板運輸機之間被卡住的矸石時，要停掉采煤機電源和刮板輸送機電源。

（12）改變采煤機牽引方向時，直接摁換向按鈕。

（13）檢修采煤機時必須有防塵、防污染措施，檢修地點應在不漏頂、不片幫、不滑動、有足夠的工作空間、無大量雜物堆積、無淋水地段，否則必須有安全措施。檢修煤機附近3m范圍內(nèi)必須停止其他工作，液壓支架必須關(guān)掉本架總截止閥。

（14）檢修滾筒、減速箱等傳動部位時，必須把電機隔離開關(guān)減速箱隔離手把打至零位，非檢修人員不得擅自操作上述手把、按鈕。

（15）檢修泵箱、減速箱等精密部位時，應首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓系統(tǒng)。

注意事項：

（1）采煤機在工作過程中，司機應注意隨時觀察壓力表的顯示情況，仔細監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應立即停機處理，嚴禁采煤機“帶病”運轉(zhuǎn)。

（2）采煤機運轉(zhuǎn)中，司機要集中精力，割煤時要注意觀察頂、底板、支架和煤厚的變化情況，做到不飄刀、不割底、不留傘檐、頂?shù)装迤?、煤壁直。不得割碰頂梁或單體液壓支柱，不得用采煤機破碎矸石。煤機司機要時刻注意支架及頂板安全情況，做好自主保安，嚴防被矸石砸傷。

（3）割煤時頂板來壓強烈，工作面顯現(xiàn)明顯無法正常生產(chǎn)時，必須立即停止割煤，待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。

（4）更換截齒或進行采煤機檢修時，必須將隔離開關(guān)扳到“零”位，拔掉滾筒離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。

（5）隨時注意各部油位、溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。對刮板輸送機上的齒軌進行檢查，有無異物卡入；有無齒軌銷及齒軌銷是否退出；齒軌是否斷裂。非意外情況，嚴禁使用“緊急停車”按鈕。

（6）禁止帶負荷啟動和頻繁啟動，未經(jīng)批準，禁止用煤機牽引、推、拖、頂其他物件。

（7）采煤機附近3m內(nèi)嚴禁爆破。

（8）進入工作面煤壁前檢修或處理事故時，要維護好頂板和煤壁。（9）認真執(zhí)行崗位責任制和現(xiàn)場交接班制度，按標準操作檢修，確保采煤機安全運轉(zhuǎn)。

第二節(jié) 支架工

1、支架型號含義及性能參數(shù)

型號含義: ZY4000/17.5/38掩護式液壓支架 Z——液壓支架, Y——掩護式, 4000——液壓支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。ZG4000/17.5/38過渡式液壓支架 Z——液壓支架, G——過渡式, 4000——液壓支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。技術(shù)參數(shù)：

ZY4000/17.5/38掩護式液壓支架：工作阻力：4000kN 支架高度：1.75～3.8m 支護強度：0.70MPa 支架寬度：1.43-1.6m 中心距：1.5m 支護初撐力：3077kN 支架對底板比壓：1.45MPa 推溜力：179kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：14.8t ZG4000/17.5/38過渡式液壓支架：支架高度：1.75-3.8m 支架寬度：

1.43-1.6m 中心距：1.5m 支護強度：0.7MPa 支護初撐力：3077kN 支護工作阻力：4000kN 支架對底板比壓：1.45MPa 推溜力：178kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：14.8t 北六采區(qū)使用的壓支架有兩種：ZY3500/14/32掩護式液壓支架和ZY3200/14.5/31.5液壓支架。

ZY3500/14/32掩護式液壓支架型號含義 Z——液壓支架, Y——掩護式, 3500——液壓支架工作阻力3500千牛, 14——支架最小高度14分米, 32——支架最大高度32分米。

ZY3500/14/32掩護式液壓支架技術(shù)參數(shù)：工作阻力：3500kN 支護強度：0.59～0.69MPa 支架高度：1.4～3.2m 支架寬度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支護初撐力：2430～2732kN

支架對底板比壓：0.28～1.18MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：12.12t ZY3200/14.5/31.5液壓支架 型號含義 Z——液壓支架, Y——掩護式, 3200——液壓支架工作阻力3200kN, 12

14.5——支架最小高度14.5分米, 31.5——支架最大高度31.5分米。技術(shù)參數(shù)：

ZY3200/14.5/31.5掩護式液壓支架技術(shù)參數(shù)：工作阻力：3200kN 支護強度：0.61～0.71MPa 支架高度：1.45～3.15m 支架寬度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支護初撐力：2430～2732kN

支架對底板比壓：1.25MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：11.5t

2、支架工應知應會

操作步驟：

﹙1﹚移架前應認真清理好閥組、操作手把、立柱、推拉機構(gòu)及架前浮煤、浮矸，檢查支架及各千斤頂?shù)囊簤汗苈返耐旰们闆r，如有損壞應及時更換處理。

﹙2﹚檢查支架支護狀態(tài)，檢查煤幫、頂板等安全情況，對咬架、倒架、失穩(wěn)、前后錯落、蹬空或壓死，應提前處理完畢。

﹙3﹚支架工必須采用追機移架，正常情況移架應滯后滾筒4架～6架，當過地質(zhì)變化帶，頂板破碎，壓力大，片幫嚴重時，應超前拉架，一般采煤機前滾筒割完煤后，就開始移架支護新暴露的頂板。

﹙4﹚移架順序：操作立柱、伸縮千斤頂及平衡千斤頂，使前梁稍離頂板，伸縮梁離開煤壁，躲開前面的障礙物→當支架可移動時停止降柱拉架到規(guī)定步距→調(diào)架使支架與運輸機垂直、支架不歪斜、中心距符合規(guī)定、全工作面支架排成直線→升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接

觸3s～5s，保證達到初撐力→伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰支架→伸出伸縮梁使其緊貼煤壁→打開護幫板→將各操作手把扳到“零”位。

﹙5﹚移架、推移刮板輸送機要密切配合，按順序從機頭向機尾方向推移刮板輸送機，不準任意分段或由兩端向中間推移。

﹙6﹚移端頭支架時，距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有他人工作，且設(shè)專人站崗；支架未拉完，頂板未支護好，嚴禁人員入內(nèi)。

﹙7﹚歪架與壓架的處理：

1）正常生產(chǎn)時，嚴格控制采高，找平頂、底板，按操作規(guī)程拉架。2）若咬架、歪架不嚴重時，可通過側(cè)護板千斤頂進行調(diào)整。3）若支架歪斜嚴重，可用單體支柱配合調(diào)架裝置進行調(diào)架；調(diào)扶液壓支架時，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止人員行走與停留。一切人員應離作業(yè)地點3m以外安全地點，調(diào)扶支架前應先清理架間、底座箱上的障礙物并對頂板進行加強維護，防止漏矸竄矸傷人。

4）利用單體液壓支柱調(diào)架，單體液壓支柱生根要安全、牢固、可靠，升降支架、單體液壓支柱人員要緊密配合好，并站在安全地點進行遠程操作，且設(shè)專人觀察頂板、煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5）支架壓死，采用增大初撐力法還不能處理時，可采取臥底或挑頂?shù)霓k法處理，施工時另補措施。

6）支架出現(xiàn)故障需檢修時，必須關(guān)閉本架截止閥并與泵站司機聯(lián)系，停泵后方可進行處理。

注意事項：

﹙1﹚采煤機在割煤時，割煤15m后支架工扳動支架閥組的推移千斤 14

頂閥片手把進行推溜，移溜時不準出現(xiàn)急彎。

﹙2﹚采煤機在割煤前先扳動支架閥組伸縮梁千斤頂閥片手把，收回煤機前2-3架伸縮梁，當采煤機通過后及時扳動支架伸縮梁閥片手把，把伸縮梁千斤頂伸出。

﹙3﹚在移架前要檢查好頂板的情況及相鄰支架的情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎要帶壓移架。

﹙4﹚在操作時注意好電纜槽內(nèi)的電纜、水管和支架內(nèi)的照明燈線及照明燈。

﹙5﹚支架出現(xiàn)下扎時不準用鄰架和本架的側(cè)護千斤頂支撐起拉架。﹙6﹚支架為本架操作，移架時，操作時人員要站到安全地點，防止掉矸傷人；同時要觀察支架前方、下方是否有人或障礙物。應注意周圍人員，并及時通知，使其躲到安全地段后，方可拉架。

﹙7﹚當分段移架時，兩段移架距離不得少于15m。支架上嚴禁用鐵絲代替U型銷，禁止出現(xiàn)掉銷、單腿銷和U型銷插不到位現(xiàn)象。

﹙8﹚支架拉過后必須把支架升緊和各種壓力表達到26兆帕以上。﹙9﹚支架立柱活柱伸出長度應大于200mm，小于900mm。

第三節(jié) 刮板輸送機司機

1、刮板機型號含義

SGZ—730/400中雙鏈刮板輸送機型號含義： S—輸送 G—刮板

Z—中雙鏈

730—中部槽外寬730mm 400—電機功率為23200kW。

SGZ—730/400中雙鏈刮板輸送機刮板機技術(shù)參數(shù)：設(shè)計長度：200m 輸送量：700t/h 刮板鏈速：0.95m/s 裝機功率：400kW 刮板間距：1080mm 中部段規(guī)格：1500×730×275mm 聯(lián)接方式：啞鈴銷聯(lián)接

水平彎曲：±1.1°

垂直彎曲：±2 SGZ—630/320中雙鏈刮板輸送機型號含義： S—輸送 G—刮板 Z—中雙鏈

630—中部槽外寬630mm 320—電機功率為23160kW。

SGZ—630/320中雙鏈刮板輸送機刮板機技術(shù)參數(shù)：設(shè)計長度：200m 輸送量：450t/h 刮板鏈速：1.04m/s 裝機功率：320kW 刮板間距：920mm 中部段規(guī)格：1500×630×252mm 聯(lián)接方式：啞鈴銷聯(lián)接

水平彎曲：±1.1°

垂直彎曲：±2。

2、刮板機司機應知應會

操作步驟： ﹙1﹚操作順序：

檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→打開轉(zhuǎn)載點噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機。

﹙2﹚輸送機司機必須在支護完好、頂板完整、安全可靠的地點操作，不準正對機頭方向。操作按鈕、信號按鈕必須懸掛，便于操作。

﹙3﹚人員需通過工作面機頭、機尾時，必須和司機聯(lián)系好后打點停機通過。

﹙4﹚設(shè)備運行前，應認真檢查設(shè)備各部螺絲、連接環(huán)、各傳動裝置，確保正常、聯(lián)接良好。開機前，先發(fā)開車信號，確定人員離開機器運轉(zhuǎn)部位，點動二次后，方可正式開動。多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行，應按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停止，輸送機或轉(zhuǎn)載機不得重載停機，嚴禁大塊矸石通過采煤機，有大塊矸石時應停機處理。

﹙5﹚工作面輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機應搭接合理，不拉回頭煤。﹙6﹚在輸送機正常運行時，機頭正前方嚴禁人員逗留或進行其它工作。

﹙7﹚設(shè)備各部油位、油質(zhì)應在規(guī)定范圍內(nèi)，無漏油現(xiàn)象。

﹙8﹚嚴禁人員蹬、乘輸送機；電機處嚴禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋；保持風窗、減速箱清潔衛(wèi)生；易熔塞符合要求，不得用其它物代替。

﹙9﹚輸送機需反轉(zhuǎn)時，應在機頭、機尾、采煤機處設(shè)專人看管，并清除可能進入底槽的煤及雜物。

﹙10﹚鏈子出槽、飄鏈或中部槽拱起時，嚴禁在運行中用手扶或用腳蹬等方法處理，必須停機處理。

﹙11﹚檢修時必須停電閉鎖，將工作地點及附近的危巖懸矸搗掉，支護好煤幫、頂板。

﹙12﹚各種電氣保護裝置齊全，完好。

﹙13﹚運輸信號靈敏可靠，利用輸送機運送物料時必須要編寫專項措施，并且要設(shè)專人跟料、取料，輸送機必須間斷啟動，物料要均勻碼放在輸送機中間。

﹙14﹚彎度較大、寬度大于中部槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。運料安全間距的規(guī)定：1.5m以下的坑木為3m，1.5m～2.5m的坑木為5m，2.5m以上坑木及單體支柱為8m。

﹙15﹚放料時，要停機擺放，木板梁、金屬梁要平面朝下，大頭在后；單體支柱柱筒朝輸送機運行方向，柱閥朝上，頂在刮板上，并用鐵絲固定牢靠。

﹙16﹚取料時，必須先停止輸送機運轉(zhuǎn)，人員應站在刮板輸送機靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機運料方向下方；取料時，雙手卡起料運行方向的后端1/3處，將料拖出，斜放入人行道內(nèi)；取料時必須拿料的后端，禁止人員迎著來料，抓拿料的前端。

﹙17﹚跟料人員必須在料的后方，通知前方人員閃開，遇有“憋卡”時要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機。

﹙18﹚工作面運輸巷機尾的淤煤、雜物必須清理干凈，并始終保留不低于0.7m寬的人行出口；如需改、替棚時，必須嚴格執(zhí)行“先支后回”制度。

注意事項：

﹙1﹚運行中司機發(fā)現(xiàn)刮板輸送機聲響異常、卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象應立即停機閉鎖，查明原因處理正常后，方可運行。

﹙2﹚前級運輸設(shè)備停機后應立即停機閉鎖。待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。

﹙3﹚停機后，司機應將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。

﹙4﹚一般情況下，停機前應將刮板機上的煤運空，避免刮板機重負荷啟動。

﹙5﹚停機檢查設(shè)備時必須切斷設(shè)備電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。﹙6﹚嚴禁設(shè)備頻繁啟動。

﹙7﹚聯(lián)絡信號不準確、不清楚嚴禁開機。﹙8﹚推移刮板輸送機：

1）推移刮板輸送機距采煤機距離L： L≥15m。

2）刮板輸送機的彎曲長度不得少于12m，嚴禁出現(xiàn)陡彎，推移后輸送機成一直線。

3）推移工作應在刮板輸送機運行中進行，除機頭、機尾外，停機不準推移刮板輸送機。

4）每次推移刮板輸送機必須推移一個步距，若因飄刀，推移刮板輸送機推不動時，應及時進行返刀或用墊運輸機、人工清理等方法處理。工人清理時，支架必須處于支撐完好狀態(tài)，并進行臨時支護，找掉懸矸、危巖，并設(shè)專人監(jiān)護支架、頂板、煤壁。墊運輸機起吊時，所用鏈條、連接裝置等必須有足夠的安全系數(shù)。起放都必須緩慢平穩(wěn)，操作人員、監(jiān)護人員都必須站在安全地帶，無關(guān)人員閃開。

5）推刮板輸送機機頭、機尾時，必須先清理好浮煤、浮矸，先替換

好礙事的棚腿，吊掛好電纜、水管后方可推移；嚴禁用單體柱打在減速箱、電機上的方式進行推移。推完機頭或機尾后，必須立即拉齊端頭支架，然后方可干其他工作。

﹙9﹚推移刮板輸送機阻力太大時，應及時查找原因，不得硬拉硬頂。

第四節(jié) 轉(zhuǎn)載機司機

1、型號含義

SZZ—630/90轉(zhuǎn)載輸送機型號含義是： S—輸送，Z—轉(zhuǎn)載，Z—中雙鏈，630—中部槽外寬630mm, 90—功率90kW。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：SZZ630/90轉(zhuǎn)載輸送機長度：28m 輸送量：600t/h 功率：90kW。

2、轉(zhuǎn)載機司機應知應會

操作步驟：

﹙1﹚電動機、減速機、液壓連軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的連接件必須齊全、完好、牢固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適中。

﹙2﹚信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機；噴霧灑水裝置要保證 20

完好。

﹙3﹚電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。

﹙4﹚機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵清掃干凈。

﹙5﹚工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接在100mm—300mm之間。

﹙6﹚刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。﹙7﹚轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠。

﹙8﹚轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭麻花、彎曲變形。

﹙9﹚破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠。

﹙10﹚轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。﹙11﹚試運轉(zhuǎn)。

1）發(fā)出開機信號送電啟動破碎機好再啟動轉(zhuǎn)載機。2）手按按鈕點開二三次。3）啟動，空轉(zhuǎn)1—2周。4）轉(zhuǎn)載機破碎機聯(lián)合空運轉(zhuǎn)。

﹙12﹚開機前先發(fā)出開機信號，無異常先點動兩次，并觀察機器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，無誤后方可正式起動開機，禁止一次性起動。

﹙13﹚啟動時，先起動破碎機，平穩(wěn)后再起動轉(zhuǎn)載機。停機時，先停轉(zhuǎn)載機，后停破碎機。

﹙14﹚若遇到啟動困難，需找出原因處理后，再進行啟動。負荷過大時，要采取相應措施，不得超負荷運行。

﹙15﹚正常情況下，停機前要求把煤拉空。

﹙16﹚交接班或停機檢修時，要妥善聯(lián)系電工將電氣開關(guān)打到零位并閉鎖，掛好停電牌。

﹙17﹚交接班或停機檢修時，要將機身的浮煤清理干凈。運轉(zhuǎn)中注意事項：

﹙1﹚當轉(zhuǎn)載、破碎機運行時，任何人不得在轉(zhuǎn)載機、破碎機上停留或行走，也不允許人員滯留在卸載端、機尾、破碎機處以及機身的危險地段。

﹙2﹚除了工作面采出的煤和矸石以外，嚴禁運載其它物料。﹙3﹚工作期間，司機不得脫崗、遠離信號和操作按鈕。要經(jīng)常檢查電動機、減速器各轉(zhuǎn)動部位的溫升是否超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常聲音和氣味時要及時停機，查明原因進行處理。

﹙4﹚張緊鏈條以及更換鏈條都應按規(guī)范操作。﹙5﹚機頭處噴霧降塵裝置安裝是否堅固、完好。

﹙6﹚液壓管路、液壓部件無損壞和滲漏、信號系統(tǒng)靈活、清晰、可靠。

﹙7﹚啟動電動機，各部件聲音應正常，鏈條的松緊適度，鏈條、刮板及連接件無損壞、彎曲、變形、扭勁、斷缺等現(xiàn)象。

﹙8﹚檢查完畢后，在確保人身和設(shè)備安全的情況下，方可開機試運行。

第五節(jié) 膠帶輸送機司機

1、膠帶輸送機型號含義

綜采工作面順槽運輸配備的膠帶輸送機為DSJ或SSJ系列系列膠帶輸送機，以DJS100/63/23160為例說明如下：

DSJ---伸縮帶式輸送機。100—-皮帶機帶寬。63—-驅(qū)動滾筒直徑。23160—電機功率23160kW。

2、膠帶輸送機司機應知應會

操作步驟：

﹙1﹚開機前必須認真檢查輸送帶接頭、傳動裝置、聯(lián)結(jié)裝置、托輥、制動器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保證安全運行。

﹙2﹚各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。

﹙3﹚輸送帶運行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡，各部位無浮煤浮矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效。如果堆煤、跑偏、煙霧、溫度等保護動作停機后，不準強行開機，應首先查明原因，處理后才可開機。

﹙4﹚司機離開崗位時必須切斷電源并打閉鎖，在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，輸送機必須閉鎖，并掛“有人工作、不準送電”警示牌；除了處理輸送帶故障時，不準開倒車。

﹙5﹚帶式輸送機司機要做到：信號不清不操作、聽不清信號不操作，開機前必須先向機尾發(fā)點，沒有回點不操作；開機時必須先點啟動，讓人員閃開輸送機轉(zhuǎn)動部位，點動兩次后，方可正式啟動帶式輸送機。

﹙6﹚帶式輸送機機頭、機尾必須固定好，綜合保護裝置必須齊全完好，并堅持正常使用。

﹙7﹚拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時，面部需躲開噴油方向，并輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

﹙8﹚檢修機頭卸載滾筒部分時，必須將與此搭接的運輸機停車。﹙9﹚帶式輸送機的回縮儲存：

1）開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電警示牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。

2）拆除中間架，再用絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

3）根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。

4）輸送帶縮回后，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好，絞車停電閉鎖。5）摘去“停電”警示牌，根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，再按程序啟動帶式輸送機。

﹙10﹚拆除輸送帶：

1）開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上“停電”警示牌。

2）松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端從接頭處割斷，利用卷帶裝置回收多余的膠帶，待一卷帶收完后，從接頭處將帶割開。然后將回收的整卷皮帶裝車運走。

3）將輸送帶兩端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度。4）摘下“停電”警示牌，按程序啟動帶式輸送機。注意事項：

﹙1﹚運行中司機發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機聲響異常、膠帶損傷、接頭損壞、負荷過大、打滑、溫度異常等現(xiàn)象應立即停機閉鎖，查明原因處理正常后方可運行。

﹙2﹚前級運輸設(shè)備停機后也應立即停機閉鎖。待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。

﹙3﹚停機后司機應將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。

﹙4﹚聯(lián)絡信號不準確、不清楚嚴禁開機。

﹙5﹚一般情況下，停機前應將膠帶上的煤運空，避免膠帶重負荷啟動。

﹙6﹚停機檢查設(shè)備時必須切斷設(shè)備電源、閉鎖并掛停電牌。

﹙7﹚嚴禁設(shè)備頻繁啟動。

﹙8﹚嚴禁隨意掐輸送帶，應整卷縮帶，特殊情況需經(jīng)機電科同意后，方可掐斷；縮輸送帶時一定要用專用夾板固定好，防止甩帶、抽帶傷人，嚴禁在輸送帶上行走；輸送帶運行時嚴禁人員跨越，人員跨越處要設(shè)過橋。

﹙9﹚嚴禁用手拿運行中輸送帶上的矸石或其他物品，必須停止皮帶

運行后再處理；輸送帶跑偏時，嚴禁用手直接接觸輸送帶；輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾尾滾筒及其附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器；清理帶式輸送機機道時，清理工具嚴禁插入運行中的輸送帶傳動裝置中。

第六節(jié) 乳化泵工

1、乳化泵型號含義

BRW200/31.5A 型乳化泵的型號含義為： B——泵 R——乳化泵 W——臥式

200——公稱流量200L/min 31.5——公稱壓力31.5MPa。A——修改順序號。

技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：31.5MPa 電機功率：125kW 公稱流量：200L/min 電機轉(zhuǎn)速：1485r/min 外形尺寸：2445398031040

2、乳化泵工應知應會

操作步驟：

﹙1﹚啟動泵站前，應首先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、油位適當、水壓、水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉(zhuǎn)方向為正向；認真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。

﹙2﹚開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時要切斷電源，斷開隔離開關(guān)。﹙3﹚必須在空載下開泵，開泵時應檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，潤滑情況，嚴禁液壓泵反轉(zhuǎn)，及時查看泵站壓力表，壓力過高、過低都要及時調(diào)整，觀察自動卸載情況，如有超過卸載壓力不卸載，應停泵檢修。

﹙4﹚經(jīng)常檢查泵的潤滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，泵體過熱或有異常響聲應停泵檢查處理。

﹙5﹚加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，按以下要求進行檢修檢查，并做好記錄。

1）每班擦洗一次油污、臟物。2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3）每10天清洗一次過濾器。4）每月清洗一次乳化液箱。5）每季度化驗一次水質(zhì)。注意事項：

﹙1﹚認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，并按液壓泵站說明書的要求操作程序、注意事項，操作檢修液壓泵。

﹙2﹚乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，應在專用的容器內(nèi)進行配液。配液時應把乳化油慘到在水中，禁止把水摻到在乳化油中。配比濃度為3％－5％。

﹙3﹚泵站壓力不得低于31.5兆帕。

﹙4﹚不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。

﹙5﹚修理、更換主要供液管路時應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件。

﹙6﹚必須確認信號，信號不清堅決不開泵。

﹙7﹚兩泵應保持良好，交替運轉(zhuǎn)，每臺連續(xù)工作不能超過8h。﹙8﹚各種膠管液壓元件應保持清潔、嚴禁泵箱敞口，嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。

﹙9﹚在任何情況下都不能關(guān)閉泵站的回液截止閥。

﹙10﹚除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只允許用按鈕停泵。

第七節(jié) 端頭工

1、端頭工應知應會

操作步驟： ﹙1﹚端頭支護

1）采煤機割透兩端頭后，先拉架維護好頂板，當煤機離開機頭（尾）10m以外時人員才準進入煤墻工作；進入煤墻作業(yè)前首先將三角區(qū)的頂板支護好，禁止空頂作業(yè)。

2）過機頭（尾）改柱子時，其寬度一次不得小于0.7m，機頭（尾）過后及時補柱。

3）推移機頭（尾）前，清凈浮煤，及時調(diào)整機頭（尾）的仰俯，使過渡槽與中部槽保持“平、正、穩(wěn)、直”，刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理。

4）移端頭支架時要及時檢查上、下端頭的頂板有無松動或失效單體柱以及有無空頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5）保持機頭（尾）附近的支架完整無缺，迎山有力，機頭下方至少保證有一對π型梁，交替前移，一梁三柱（頂板完好時，小于800mm，可以不打抬棚）。

6）機頭竄長梁時，必須三人以上配合作業(yè)。7）在進行下列工作時必須停止運輸機、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)： ①在工作面機頭上方架設(shè)π型梁時。

②搬運柱、梁跨越刮板輸送機或在刮板輸送機上方打柱、架棚維護頂板時。

○3膠帶順槽老塘側(cè)回柱時。﹙2﹚ 回柱放頂

1）放頂時要先檢查后工作，派專人觀察頂板。2）回柱前要清理好退路，保證退路暢通。

3）回柱前要觀察好作業(yè)地點附近頂板、煤壁、支柱等情況，回柱按照由里向外、由下向上的順序進行，必要時先打好替柱再回柱。

4）頂板壓力較大時要停止放頂工作，等頂板壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。5）回單體液壓支柱時，應采取慢放液的方法，邊放液邊觀察情況，一旦出現(xiàn)險情立即停止放液，放頂時嚴禁操作附近支架。

6）對埋得較深的單體液壓支柱不能硬拉，采用臥底辦法處理。7）回柱放頂時，必須堅持三人工作制，即兩人工作，一人監(jiān)護。8）回柱放頂后若又有串矸危險，要在放頂線采取擋矸措施。

9）放頂線打密集支柱，柱距不大于0.5m。

﹙3﹚作面每推進一個循環(huán)，拉一次轉(zhuǎn)載機，在拉轉(zhuǎn)載機前，一定要提前把拉轉(zhuǎn)載機千斤頂伸出，把千斤頂鏈條穩(wěn)固好，要發(fā)出信號，轉(zhuǎn)載機兩側(cè)人員要躲開，同時要注意觀察，嚴防轉(zhuǎn)載機擠住兩側(cè)支柱，或拉轉(zhuǎn)載機的鏈條崩斷傷人。

﹙4﹚移轉(zhuǎn)載機阻力過大時，不準生拉硬拽，要檢查機頭、機尾是否被卡住，單體液壓支柱是否礙事，是否擦頂板等，檢查處理后方可拉移。

﹙5﹚載機拉移時必須停機，并設(shè)專人觀察帶式輸送機機尾情況，橋身不準壓輸送帶，否則要將橋身抬高。

﹙6﹚載機拉移完成后，要點開兩下，觀察轉(zhuǎn)載機是否卡鏈或脫節(jié)；有問題及時處理，一切正常后，方可啟動。

注意事項：

﹙1﹚回柱放頂時要做到三勤兩高、即勤拴，勤拉，勤檢，回收率高，復用率高。

﹙2﹚回柱中，若有柱子被壓入底板，先用鍬鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出。

﹙3﹚遇難回，難收的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。

﹙4﹚拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將小繩套套在大勾上，嚴禁將繩套栓在活柱上。

﹙5﹚支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板，將單體液壓支柱回出。

﹙6﹚在膠帶順槽拉轉(zhuǎn)載機時必須有班長在現(xiàn)場指揮。轉(zhuǎn)載機旁邊嚴禁站人，無關(guān)人員躲到安全地點，以免崩斷鏈條傷人；機尾信號工要站在安全地點；電纜、水管等要吊掛好，以防擠壓。

第八節(jié) 綜采維修電工

1、綜采維修電工應知應會

操作步驟：

﹙1﹚準備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中的其它用品。

﹙2﹚辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票。

﹙3﹚在工作地點交接班，了解前一班設(shè)備運行情況，設(shè)備故障的處理及遺留的問題，設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。

﹙4﹚檢查工作地點的安全狀況，確保安全的前提下方可工作。﹙5﹚需檢修的電器設(shè)備按停送電規(guī)定進行停電檢修。﹙6﹚需打開隔爆蓋的電器設(shè)備，先測瓦斯符合要求后再操作。﹙7﹚按規(guī)定程序進行正常操作。

﹙8﹚嚴格執(zhí)行停送電制度，堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電；停電后要進行驗電放電；開關(guān)附近20m風流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁放電。電氣設(shè)備進行停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。當要對低壓設(shè)備中接近電源的部分進行檢查時，應斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電、放電，31

確認無電后方可進行操作。

﹙9﹚定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保護性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備、配件應及時更換，確保安全。電纜刮傷、漏電要及時包扎或冷補處理。

﹙10﹚各種保護裝置不得任意損壞及甩掉；各種保護不靈時，應停電處理，處理不好嚴禁強行送電。

﹙11﹚工作面電纜要標明用途、電壓等級，電纜吊掛符合要求，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，工作面機頭、機尾電纜必須用膠皮保護好。

﹙12﹚對每臺開關(guān)、電氣設(shè)備掛牌管理，明確專人負責；要標明電壓等級、容量、用途、整定電流等。

﹙13﹚電氣設(shè)備達到完好標準，線路嚴禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，嚴禁電氣設(shè)備失爆。

﹙14﹚移動變電站檢修和處理故障時，一定要按其說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

﹙15﹚控制臺人員操作設(shè)備前，應認真檢查通信、照明信號裝置、移動變電站各開關(guān)、變壓器、泵站、設(shè)備電纜、控制手把位置、信號聯(lián)系、顯示裝置和各種指示燈是否正常，否則不得操作。

﹙16﹚認真檢查前班運轉(zhuǎn)記錄，嚴格現(xiàn)場交接班制度，班后要認真填寫運轉(zhuǎn)日志。

注意事項：

﹙1﹚嚴禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備（包括電纜）。

﹙2﹚電氣設(shè)備斷電后必須經(jīng)過驗電、放電后方可工作（放電時環(huán)境 32

瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下）。放電時用電筆驗電，然后用2.5平方電纜線，一頭搭在接地線上，一頭搭下開關(guān)的接線柱上，進行放電；然后進檢查和排除故障。故障排除完畢后，必須進行全面認真檢查，確認無誤后方可送電。

﹙3﹚操作千伏級以上電器設(shè)備主回路時，操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣膠靴，127伏電器的操作手柄和工作中必須接觸的部件，應有良好的絕緣性能。

﹙4﹚對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能，每月進行一次檢查，日常工作中注意保護電器設(shè)備的防爆面，不得砸碰損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經(jīng)常保持防爆面上有適當?shù)姆冷P油脂。

﹙5﹚對配電系統(tǒng)的斷電器保護整定值應隨負荷的變動及時調(diào)整整定值，保證過載、短路、漏電動作可靠，不經(jīng)礦機電科同意，不得更改保護系統(tǒng)的整定值。

﹙6﹚在供電系統(tǒng)中，應保持所有機電系統(tǒng)中的設(shè)備保護裝置靈活可靠，任何一種失靈的保護裝置，都不得投入運行。

﹙7﹚排除有威脅人身安全的電器故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩個人。

﹙8﹚井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強行送電的方法查出故障。

﹙9﹚發(fā)生電器設(shè)備和電纜著火時，必須立即切斷就近電源使用電器滅火器滅火，嚴禁用水滅火，并及時向礦調(diào)度室匯報。

移動變電站、組合開關(guān)等規(guī)格型號，數(shù)量等：

第九節(jié) 水泵工

1、綜采隊水泵工應知應會

操作步驟：

﹙1﹚開泵前首先應檢查水泵開關(guān)是否有電，水泵是否完好。﹙2﹚如果開關(guān)和水泵全部正常，先點動開水泵，然后在正常運行。﹙3﹚水泵在正常運行前，松開排水管閘門。﹙4﹚水泵在運行期間必須及時清理泵窩的淤煤。﹙5﹚水泵停止運轉(zhuǎn)后，應及時關(guān)閉水管閘門。注意事項：

﹙1﹚必須每天對各臺水泵進行檢修維護。

﹙2﹚各水泵工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，必須嚴格遵守崗位責任制、并嚴格按操作規(guī)程進行操作。

﹙3﹚潛水泵必須用倒鏈吊掛到合適高度，禁止直接埋到淤泥中。﹙4﹚各臺水泵必須加網(wǎng)箱，防止被淤死。﹙5﹚水泵工需及時清理泵坑中的淤煤、雜物

﹙6﹚在交接班前必須把設(shè)備清理干凈，并認真填寫《交接班記錄本》，待接班人員在《交接班記錄本》簽字后，方可離開工作崗位。

第十節(jié) 絞車工

1、絞車工應知應會

操作步驟：

﹙1﹚所有安全設(shè)施如擋車杠、阻車器等設(shè)施要保持齊全完好并正常使用，鋼絲繩、鉤頭、保險繩完好，無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕現(xiàn)象，斷絲不超限；無嚴重咬繩，纏繞繩長不超過絞車允許容繩量，繩徑符合要求，保險繩應與主繩直徑相同，并連接可靠；松繩時，滾筒上余繩不得少于3圈；聲光信號清晰、靈敏、準確。閘帶必須完整無斷裂，磨損余量不得小于4mm；鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不大于2mm，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥，各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓、限位螺栓完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°～40°時即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線（小絞車的工作行程不得超過全行程的2/3～4/5，此位即應閘死）。

﹙2﹚絞車使用前先空轉(zhuǎn)，檢查保險閘與離合器是否可靠，傳動裝置有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

﹙3﹚嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，絞車運行中繩道不準有人；平臺推車時，絞車司機應與信號把鉤工配合好，隨推車隨放繩，繩道中禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速崩斷鋼絲繩；提升礦車時，車過變坡點后應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。

﹙4﹚所裝物料要重心居中，運送超長物料，必須捆綁牢固，嚴禁超寬、超高、嚴禁超載、超掛車輛。嚴禁放飛車，起、放車時所有人員都要躲到安全地點。

﹙5﹚提升重物體時必須與絞車所允許的提升載荷相符；注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行。

1）有異常聲響、異味、異狀。

2）鋼絲繩有異常跳動，負載突然增大或突然松弛。3）壓柱松動，電機有異常，有嚴重咬繩。4）突然斷電或有其他險情時。

﹙6﹚信號通訊系統(tǒng)應完好，聲光信號齊全完好。

﹙7﹚停車后，應注意切斷電源，并加以閉鎖；整理好鋼絲繩，清除機器上灰塵雜物。

﹙8﹚車輛掉道時：

1）平巷段不準使用絞車拉上道。

2）斜巷段絞車不許摘鉤頭，上道時要注意防止絞車下滑傷人；車輛傾斜下方嚴禁有人，下車場人員應躲到安全地點，并站好崗，嚴禁人員行走。

3）如確需中間摘鉤，車下方必須用戧柱擋好；摘鉤車不準上道，上道車必須與主鋼絲繩相連。

4）封車裝置不牢不準上道，上道后應將散失的木料和雜物清理干凈。5）大件設(shè)備掉道時必須架設(shè)牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的倒鏈、繩頭、鉤頭等必須具備足夠的安全系數(shù)，起吊人員應站在物件的兩側(cè)或上側(cè)作業(yè)。

﹙9﹚用絞車牽引大件物體時，導向輪應安設(shè)牢固，操作人員必須站在支護完好，無崩繩、崩柱、甩繩、斷繩抽人等危險的安全地點，并指定專人觀察頂板和導向滑輪的穩(wěn)固情況。

﹙10﹚絞車司機離開絞車時必須切斷電源，將開關(guān)停電閉鎖，并清理絞車附近的物料和雜物，將絞車保險繩及鉤頭掛好。

注意事項：

﹙1﹚當聽到開車信號時，要清楚開車的方向和快、慢速度并回信號，嚴格按信號進行操作。

﹙2﹚按下電機啟動按鈕，啟動絞車。

﹙3﹚當聽到停車信號時，要按下電機停止按鈕，停止電動機并制動，禁止未停止電動機用制動閘制動。

﹙4﹚聲光信號聯(lián)系清楚停車事項。﹙5﹚絞車的兩制動閘手把嚴禁同時按下。﹙6﹚注意鋼絲繩纏繞情況，嚴防走偏和咬繩。

﹙7﹚運轉(zhuǎn)中司機要集中精力，司機要堅守崗位，絞車處于工作狀態(tài)時，手不準離開操作手柄。注意電機和齒輪箱的響聲，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。

﹙8﹚禁止用手或腳直接撥動運行的鋼絲繩或機械傳動部分，檢查時必須停車。鋼絲繩不能全部放完，至少要保留3-4圈。

﹙9﹚車輛掛鉤后，司機嚴禁離開工作崗位，嚴禁在坡道上停車。﹙10﹚傾斜巷道卸車時，絞車司機閘把要剎實，且不得離開工作崗位，信號把鉤工不得摘鉤頭，車輛下方必須提前打好擋車杠、阻車器，車輛傾斜下方嚴禁有人。

﹙11﹚運輸、起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同升降，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物可能下落歪倒波及的地方通過和停留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。

﹙12﹚利用絞車或滑輪進行拖運起吊大件前，要對絞車的負荷、鋼絲

繩的承載能力、滑輪的額定載荷進行校核，確保無誤后方可操作。拉移時兩頭設(shè)專人在安全地點站崗，看好生根回頭輪，嚴禁人員進入繩道、滑輪所能波及的范圍。

﹙13﹚使用絞車提升時，必須使用慢速檔提車，嚴禁帶負荷換擋。

第十一節(jié) 信號把鉤工

1、信號把鉤工應知應會

操作步驟：

﹙1﹚運行前：連接聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險繩→發(fā)開車信號；停車后：摘保險繩→摘鉤頭。

﹙2﹚每次掛鉤完畢后必須認真檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況；開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常時發(fā)出緊急停車信號。

﹙3﹚牽引車數(shù)量超過規(guī)定、連接不良、裝載物料超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。

﹙4﹚摘掛鉤時嚴禁站在道心，嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作；必須站在軌道外側(cè)進行摘掛鉤，且距外側(cè)鋼軌200mm左右。

﹙5﹚在單道操作時一般應站在人行道側(cè)；在雙軌道操作時應站在雙道之間進行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規(guī)程》要求時，則應將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進行摘掛鉤。

注意事項：

﹙1﹚嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

﹙2﹚工作前必須做到：檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、插銷是否完好無損，信號、信號燈、電鈴是否暢通正常，阻車器、擋車杠是否靈活好使，工作地點是否有障礙物影響，上、下車發(fā)現(xiàn)問題，先處理后工作，禁止違章使用。

﹙3﹚工作中必須做到發(fā)送信號清晰、準確，上下車插插銷使之到位鎖死，使用規(guī)定的插銷，不準它物代替；掛好保險繩，正確使用好擋車杠。

﹙4﹚禁止和制止人車同行或扒乘礦車。

﹙5﹚按規(guī)定掛車，不準超掛車，不準用絞車拉其它器物或掉道車輛。﹙6﹚車輛離開掛鉤地點后，工作人員應及時進入安全地點。﹙7﹚嚴禁摘跑鉤。

第三章 開拓系統(tǒng)

第一節(jié) 絞車工

1、絞車工操作規(guī)程

1、絞車司機必須經(jīng)過培訓，持有效證件上崗。

2、開車時要精力集中，接聽信號后確定無誤后，方可開車，如信號不明確必須重新聯(lián)系。

3、停電時，應閘好制動閘，松開傳動閘把后再停電。

4、開車時先松開傳動閘把，然后送電。

5、絞車往下松車時，應帶電松車，嚴禁不帶電松車。

6、絞車運行時不得急開急停，運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)均勻，不得忽快忽慢。

7、絞車運行中，如發(fā)現(xiàn)礦車掉道，要立即停車，將鋼絲繩繃緊并閘牢滾筒。

8、絞車運行時嚴禁用手或其它東西撥弄繩，雙手不能離開閘把。

9、嚴禁絞車司機兼把鉤工作。

10、吊車時嚴禁司機擅自離開絞車。

2、操作前的檢查事項

1、檢查工作環(huán)境的通風是否良好、頂板有無漿皮開裂嚴重。

2、檢查絞車的固定是否牢固，地錨有無松動。

3、剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無斷裂，閘帶磨損余后不得小于規(guī)定值。

4、傳動機構(gòu)是否靈活可靠，有無卡住現(xiàn)象或異常雜音，各部位螺栓是否齊全，有無松動。

5、密封裝置是否完整無損，潤滑油是否充足。

6、防護罩、信號、按鈕、擋車器、鉤頭等是否齊全可靠，鋼絲繩有無斷絲，其斷絲數(shù)不超過規(guī)定。

7、開車前要把絞車附近清理干凈，使之不妨礙工作。

8、工作服扣好扣子，扎好袖口。

3、絞車工應知常識

1、須熟悉信號，規(guī)定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

2、礦車裝矸時，絞車不準停電，絞車司機手不離剎車裝置，剎車裝 40

置處于常閉狀態(tài)，嚴禁同時剎緊離合器與剎車裝置。

3、斜巷運輸嚴禁放飛車，也就是在絞車下放運行，電動機不給電、松開閘，利用重力下放運行。

4、絞車的三不開信號不明不開、沒看清上下鉤不開、啟動狀態(tài)不正常不開。

5、絞車提升的剩余鋼絲繩應不少于3圈。

6、絞車緊急剎車后應檢查絞車制動各部位有無裂紋；齒輪有無打壞、輪輻有無裂紋；鋼絲繩連接裝置和鏈環(huán)有無裂紋、繩卡有無滑動；檢查絞車地錨是否松動。

7、斜巷跑車的原因主要有連接件折斷、竄銷、斷繩、絞車的常用閘和保險失靈、未設(shè)擋車器或擋車器損壞。

8、絞車停止運轉(zhuǎn)后應將開關(guān)手柄打到零位并鎖好。

9、絞車完好的標準是螺栓、螺母、墊圈、窗帽、開口銷、油堵、油堵護罩齊全、完整、緊固。

4、絞車工崗位責任

1、絞車司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，并取得資格證，方可上崗作業(yè)。

2、絞車司機開車前，必須檢查閘把、閘皮及各零部件的性能，確保安全可靠后，才能按照規(guī)定動車。

3、絞車司機要熟知絞車型號、提升車數(shù)、操作規(guī)程。

4、絞車司機開動絞車前，必須負責檢查插銷、連環(huán)、等連接裝置，確保連接裝置牢固可靠后，之后才能根據(jù)信號工發(fā)出的信號啟動絞車。

5、絞車停用或司機離開絞車，必須將絞車開關(guān)按鈕停電，并把開關(guān)手把打至零位。

6、絞車司機負責對絞車日常檢修和保養(yǎng)，及時清除絞車表面的積塵。確保絞車干凈衛(wèi)生。

7、絞車司機發(fā)現(xiàn)絞車在運行中有異常聲響，必須及時處理，不能處

理的，要立即匯報，由電鉗工處理，不得帶病運轉(zhuǎn)。

8、絞車繩纏繞整齊，不得混亂，不能出現(xiàn)咬繩、爬繩等現(xiàn)象。

9、絞車司機工作中不得與他人交談、說笑，更不得做與工作無關(guān)的事情。

10、絞車司機工作中精力集中、專心致志。

第二節(jié) 信號把鉤工

1、信號把鉤工操作規(guī)程

1、信號把鉤工必須經(jīng)培訓考試合格后方可上崗。

2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

3、工作前必須做到：檢查鋼絲繩，鉤頭、保險繩、插鎖是否完好無損，信號、信號燈、電鈴是否暢通正常，擋車器、保險杠是否靈活好使，工作地點是否有障礙物影響，上、下車發(fā)現(xiàn)問題，先處理后工作，禁止違章使用。

4、工作中必須做到發(fā)送信號清晰、準確，上下車插銷使之到位鎖死，使用規(guī)定的插鎖，不準它物代替，掛好保險繩，正確使用上下保險杠。禁止和制止人車同行或扒乘礦車。

5、按規(guī)定掛車，不準超掛車，不準用絞車拉其它物器或掉道車輛。

2、信號把鉤工崗位責任

1、信號把鉤工必須經(jīng)過培訓，考試合格，并取得資格證，方可上崗作業(yè)。

2、必須熟知斜巷的斜長、坡度、擋車杠、阻車器、地輪等安裝狀況。

3、信號把鉤工要堅守崗位，責任心強，工作時精力集中，不得進行與本職工作無關(guān)的事情，更不能說笑、打鬧。

4、及時準確發(fā)送和傳遞信號，信號不清不得傳發(fā)。

5、開車信號發(fā)出后，信號工手不離開信號按鈕，準備隨時傳發(fā)信號。

6、發(fā)現(xiàn)信號不通，發(fā)生故障時，要及時維護修理，不可隨意敲打。

7、信號設(shè)施要妥善懸掛，信號工負責保護。

8、把鉤工負責對鉤頭、插銷、保險繩、連接裝置等定時進行檢查，確認無誤后才能發(fā)出開車信號。

9、上下車輛，必須在車停穩(wěn)后方可摘掛鉤，摘鉤時身子不得探入兩車中間。

10、堅持執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

3、信號把鉤工應知常識

1、凡是上平臺的阻車器和擋車杠要要經(jīng)常關(guān)閉，只有放車時方能打開。

2、一坡三檔是指斜巷中必須設(shè)置一個阻車器和兩條擋車杠。

3、摘掛鏈環(huán)時必須等礦車停穩(wěn)后只許兩臂傾斜操作，嚴禁頭身進入。

4、在斜坡上放車時必須在礦車后兩個車輪處使用阻車器。

5、開車前應檢查牽引車數(shù)和各車的連接和裝載情況。

6、礦車連接必須使用使用專用插銷和三鏈環(huán)，不準使用其它物品代替。

7、信號規(guī)定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

4、斜巷內(nèi)事故的處理

1、發(fā)生事故時上把鉤信號工必須與下把鉤信號工及絞車司機聯(lián)系好將絞車停穩(wěn)鎖住，拉緊余繩。

2、離發(fā)生事故地點近的信號把鉤工到現(xiàn)場詳細檢查，確定事故性質(zhì)，拿出處理意見。

3、現(xiàn)場處理事故時，人員必須站在兩側(cè)和上方，首先將車輪掩住，檢查各處的連接裝置是否松動失效，如有失效必須先處理好后，再處理事故。

4、在處理事故時，斜巷內(nèi)不得同時進行任何工作，以防發(fā)生意外。

5、事故處理好后，要清理干凈工具和雜物，上下信號聯(lián)系好后開慢車將物件運到目的地。

5、信號把鉤工崗位描述

報告領(lǐng)導，我叫×××，是開二隊信號把鉤工，持有效證件上崗、車輛連接正常、一坡三擋齊全、聲光信號齊全、靈敏可靠，運行正常。報告完畢，請指示。

第三節(jié) 耙矸機司機

1、耙矸機操作規(guī)程

1、檢查頂板是否堅實，支護是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

1、檢查固定楔是否裝對擰緊，然后掛上滑輪。

2、耙斗與鋼絲繩連接時，應區(qū)分主副繩，使工作滾筒與主繩受重載，主繩工作時，應基本落在中心線上。

3、查看在司機操作側(cè)安全保護欄是否可靠牢固。

4、開車前司機應發(fā)出信號，使其他人注意。

5、裝巖時，在耙斗往返行程中，嚴禁有人站立或進行其它工作。

6、操作時，不可同時拉緊兩個操作手柄，以防耙斗飛起。

7、耙?guī)r中，如耙斗受阻或過載太大，不可強行牽引，應把耙斗返回1～2m，然后再耙。

8、如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開應調(diào)節(jié)閘帶，使之合適。

9、檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩嚴重斷裂時，應及時更換。

10、檢查鋼絲繩接頭是否牢固。

11、檢查制動閘帶及輔助剎車是否合適。

12、每月對各繩和軸承加注黃油一次，每季度對減速器加潤滑油一次。

2、耙矸機司機崗位責任

1、耙矸機司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，并取得資格證書后，方可上崗。

2、耙矸機司機在開動耙矸機前，要對耙矸機各零部件進行檢查，確保安全可靠后，才能進行耙矸作業(yè)。

3、耙矸機司機要熟悉耙矸機的型號、功率、操作規(guī)程。

4、耙矸機司機啟動耙矸機前，要對耙矸機周圍、固定楔的牢固狀況、耙斗運行范圍進行詳細檢查，排除安全隱患。

5、耙矸機送電后，雙手握住操作手把，根據(jù)扒矸需要調(diào)整耙斗位置。

6、操作耙矸機時，扒斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡主。

7、正常裝巖時，不可同時拉緊兩個操作手把，以防耙斗飛起或拔出固定楔拉斷鋼絲繩。

8、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1～2m，重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機，耙斗遇到障礙物，應退回或稍微閘緊尾繩手柄，猛拉主繩使耙斗騰空飄過，耙斗機不宜耙的大塊矸要預先破碎。

9、耙矸工作結(jié)束后，應將耙斗置于耙矸機前，取下操作手把，摘下固定滑輪，將耙矸機開關(guān)手把至零位。耙矸結(jié)束后，要及時清除耙矸機表面的積塵。

3、耙矸機司機應知常識

1、耙矸機作業(yè)時必須有照明設(shè)施，并正常使用。

2、耙矸裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

3、在拐彎巷道裝巖時必須用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

4、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度不低于0.8m，必須固定牢固。耙矸機

鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積超過20%時，必須及時截去、掉頭或更換，斷股鋼絲繩必須更換。滾筒的余繩不少于三圈。

5、操作時主副繩速度掌握均勻，以免主副繩忽緊忽松擺動過大造成鋼絲繩打人事故。在無礦車的情況下扒矸，嚴禁在槽上存矸，以防耙斗出槽或矸石被擠出砸傷司機。當有大矸石時應對其處理，嚴禁硬扒，以免造成斷繩打人、固定楔彈出傷人或燒壞電機事故。

6、放炮前應將耙斗拉到耙裝機前，以免被矸埋住拉不出，同時把電纜、操作按鈕及風水管掩護好，防止炮崩。

7、耙矸機距工作面的距離最大不超過25m，最小距離不小于6m。

8、每班工作結(jié)束后或司機離開耙矸機時，都必須立即切斷電源，并將操作手把取掉，并將開關(guān)打上機械閉鎖，當工作面不出矸時，必須把固定滑子摘掉，嚴禁掛在工作面。

9、放炮前后要對耙矸機的固定及完好情況進行檢查。

10、在啟動耙矸機前要注意在主副繩范圍內(nèi)是否有人，避免鋼絲繩拉緊彈傷人。

第四節(jié) 錨噴工

1、噴漿機司機操作規(guī)程

1、檢查整機各連接部位是否牢固，各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。

2、觀察油標，檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。

3、驅(qū)動電機與電源連接，點動電動機觀察轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應與箭標方向一致。否則應對電源調(diào)相。

4、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關(guān)閉狀態(tài)。主氣管接入氣源，供水管路接入水源，輸料管與主機連接。

5、調(diào)整壓緊機構(gòu)，先手動預壓緊，然后使用扳手上緊2～3圈，彎折輸料管，打開主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在0.2～0.4MPa，橡膠 46

結(jié)合板處應沒有氣體泄出。

6、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥，開啟噴頭截止閥，預濕巖體表面。

7、啟動電機，打開振動器氣路截止閥，料斗中加入拌和料，開始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應適當調(diào)節(jié)噴頭供水量，保障砼料具有適宜的水灰比。

8、機器操作人員應注意觀察主機側(cè)面余氣孔，如有余料排出，應適量減小下氣路供氣量，至機器余氣口處沒有物料排出，設(shè)備正常工作為止。

9、停機前，首先停止加料，待噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉供水截止閥。同時向料斗內(nèi)加入少量濕沙石，以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉電機電源及各氣路截止閥。每班應拆卸出料彎頭，橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體，清除粘結(jié)物，拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。

2、錨桿機司機操作規(guī)程

1、檢查井下風、水是否具備打眼的條件；

2、檢查錨桿機是否完好、靈敏可靠，鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、氣水路啟閉，全部正常后方能正式投入作業(yè)。

3、每次接進氣、進水前，錨桿機氣閥、水閥必須均處于關(guān)閉位置。

4、檢查工作地點的支架、頂板、煤壁等是否安全和完整，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即匯報并及時處理。

5、工作人員的衣服、扣子、毛巾等必須扎好，嚴禁戴手套操作。

6、錨桿機固定支架要固定穩(wěn)固。

7、使用錨桿機鉆眼時，必須有兩人或兩人以上操作；操作者應站在機子搖臂端的外側(cè)。

8、不允許使用彎曲不直的鉆桿和錨桿。

9、開眼位時，錨桿機轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當鉆進孔30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。

10、鉆孔時必須使用噴水，嚴禁干打眼。

11、鉆孔時，禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。

12、鉆孔時，應勻速加大氣腿進氣量，避免因推力不均而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

13、錨桿機回落時，手不要扶在氣腿上，防止傷手。

14、錨桿機加載和卸載時，要注意站位，合理把握手把，嚴禁突然加載和卸載。

15、鉆孔到位后，先關(guān)閉氣腿進氣，減慢轉(zhuǎn)速，氣腿控制閥處于排氣狀態(tài)，使錨桿機靠自重及人工輔助平衡地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔，最后關(guān)閉水閥。

16、作業(yè)完畢后，將錨桿機豎直、牢固地置于安全場所，禁止錨桿機平放于地面。

3、噴漿機司機崗位責任

1、噴射前噴漿手應清洗巖面，噴射作業(yè)必須采用潮噴，作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。

2、要按照驗收員掛的線噴漿，從基礎(chǔ)噴起，噴射砼的表面應平整、濕潤、有光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

3、根據(jù)料管長度調(diào)整啟動壓力，并用壓風吹管路2～3分鐘。

4、噴漿管堵塞時，首先停電、停料、但不停風，以便觀察噴漿管堵塞部位，確定堵塞部位后，卸開堵塞處附近的管卡，然后敲擊噴漿管，待噴漿料松動后，開啟適量壓風，吹出噴漿料，管口不得對人。

5、噴漿前瓦斯探頭保護得當，不得用風筒布或其它編制袋包裹嚴實，但保證不得濺上噴漿料。

6、要先用高壓風水清洗巖面，以保證砼與巖面牢固粘結(jié)，再聯(lián)系送 48

料并及時調(diào)整水灰比，應盡量使噴頭與巖面垂直，并與巖面保持0.8～1m的距離，噴射順序應先墻后拱、自下而上呈螺旋狀軌跡移動，螺旋直徑為100～150mm。

7、對凹凸不平的特殊巖面，應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序，遇有鋼筋時，應采用近距斜向和快速“點射”的方式噴射，以保證鋼筋后面噴射密實不留空隙。

4、錨噴工應知常識

1、噴漿前要檢查所打錨桿和鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，如不合格應整改后再噴漿。

2、巷道復噴前應在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m，打點拉線。

3、噴漿機與噴射手不能直接聯(lián)系時應有固定聯(lián)絡信號。

4、噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶或雙抗網(wǎng)，以便收集回彈料。

5、若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量，若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。

6、噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”現(xiàn)象。

7、巷道兩幫基礎(chǔ)的存矸必須清理干凈，并達到100mm。

8、打錨桿眼：用錨桿機配合B19鉆桿、Φ28mm鉆頭打注頂板錨桿；用氣腿式鑿巖機配合B22中空六角鉆桿、Φ28mm鉆頭及風動扳手打注幫錨。

9、安裝錨桿前應先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈，然后把2卷錨固劑送入孔中，用錨桿把錨固劑頂?shù)娇椎住?/p>

第五節(jié) 打眼工

1、鑿巖機司機操作規(guī)程

1、裝接氣管前應先開一下壓氣，將管內(nèi)和接頭內(nèi)的臟物砂石吹凈，以免進入機內(nèi)，損壞機件。裝水管時亦應沖洗一下，對濾網(wǎng)上的臟物等應清理干凈。

2、開機前仔細檢查各操作手柄是否可靠、靈便，特別是進氣管和氣管接頭連接處是否可靠，以防沖脫傷人。

3、調(diào)壓閥在通壓縮空氣之前應先扳到“零”位以免一旦通壓氣時氣腿突然伸長，造成意外傷人。

4、鑿巖作業(yè)時，注意合理擺布氣腿位置，應盡可靠使氣腿伸展開，即使用時要把氣腿的斜度擺設(shè)得盡可能小，這樣不但機器推進平穩(wěn)振動較小，而且能充分發(fā)揮機器的效能。

5、按下扳機（氣腿快速縮回）然后主機撤走。

6、將調(diào)壓閥手柄扳到零位（不按下扳機）使氣腿內(nèi)壓縮空氣放空，然后把主機搬走。

7、鉆完孔后，先將水關(guān)閉，或拆下水管讓機器進行輕轉(zhuǎn)并吹凈機體內(nèi)殘留水滴，以防機器銹蝕。

8、風鉆用過之后，如較長時間不在使用時，應拆開清洗，并做防銹處理。

2、鑿巖機司機崗位責任

1、鑿巖機司機必須經(jīng)過培訓，考試合格并取得資格證書后，方可上崗。

2、鑿巖機司機要嚴格按照爆破圖表打眼，打眼時必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，應處理后再開眼。

3、打眼采用濕式打眼，嚴禁干打眼。

第三篇：防治水應知應會

開展防治水應知應會知識培訓的

通 知

礦有關(guān)單位：

為深入貫徹省廳《關(guān)于進一步加強生產(chǎn)礦井防治水工作的通知》精神，地質(zhì)測量部編制了防治水應知應會100題，礦井下生產(chǎn)單位自通知下發(fā)之日起要充分利用班前會、安全會、區(qū)隊五級培訓對職工進行防治水知識培訓，做好相關(guān)紀錄。五月底地質(zhì)測量部牽頭對培訓情況進行檢查，分地面檢查與井下現(xiàn)場抽查，對未開展培訓的單位進行考核。

附件：防治水應知應會

二O一一年五月四日

— 1 — 附件

防治水應知應會

1、防治水工作應當堅持預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。

2、礦井應當分井、分水平設(shè)觀測站進行涌水量的觀測，每月觀測次數(shù)不少于3次。

3、礦井井下排水設(shè)備應當符合礦井排水的要求。除正在檢修的水泵外，應當有工作水泵和備用水泵。工作水泵的能力，應當能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。

4、備用水泵的能力應當不小于工作水泵能力的70％。工作和備用水泵的總能力，應當能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力，應當不小于工作水泵能力的25％。

5、礦井主要泵房應當至少有2個安全出口，一個出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m以上；另一個出口通到井底車場。礦井主要水倉應當有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能夠正常使用。

6、新建、改擴建礦井或者生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時，主要水倉的有效容量應當能容納8h的正常涌水量

7、采區(qū)水倉的有效容量應當能容納4h的采區(qū)正常涌水量。

8、礦井正常涌水量，是指礦井開采期間，單位時間內(nèi)流入礦井的水量。

9、礦井最大涌水量，是指礦井開采期間，正常情況下礦井涌水量的高峰值。

10、探放水，是指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装濉?cè)幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安— 2 —

全方法將水體放出。

11、礦井采掘工作面探放水應當采用鉆探方法，由專業(yè)人員和專職探放水隊伍使用專用探放水鉆機進行施工。同時應當配合其他方法（如物探、化探和水文地質(zhì)試驗等）查清采掘工作面及周邊老空水、含水層富水性以及地質(zhì)構(gòu)造等情況，確保探放水的可靠性。

12、水的物理性質(zhì)主要指：溫度、顏色、氣味等。

13、煤礦企業(yè)、礦井應當按照本單位的水害情況，配備滿足工作需要的防治水專業(yè)技術(shù)人員，配齊專用探放水設(shè)備，建立專門的探放水作業(yè)隊伍。

14、煤礦企業(yè)、礦井應當建立健全水害防治崗位責任制、水害防治技術(shù)管理制度、水害預測預報制度和水害隱患排查治理制度。

15、煤礦企業(yè)、礦井的井田范圍內(nèi)及周邊區(qū)域水文地質(zhì)條件不清楚的，應當采取有效措施，查明水害情況。在水害情況查明前，嚴禁進行采掘活動。

16、發(fā)現(xiàn)礦井有透水征兆時，應當立即停止受水害威脅區(qū)域內(nèi)的采掘作業(yè)，撤出作業(yè)人員到安全地點，采取有效安全措施，分析查找透水原因。

17、煤礦礦井水文地質(zhì)類型分為簡單、中等、復雜和極復雜四個類型。

18、當掘進工作面進入積水警戒線后，必須超前探放水。

19、我國幅員遼闊、氣候差異大，但大部分礦區(qū)雨季多集中在6-9月份，6-9月份成為礦區(qū)治水的重點時間。

20、當巖層中有空隙、裂隙或溶隙并含有地下水時，即稱為含水層。

21、依據(jù)積水特征，老空水可分為老窯水和淹沒的采空廢井巷積水兩大類。

22、斷層水即斷層帶內(nèi)積水，斷層面通常還與不同的含水層連通，甚至與地表水相通。

23、常見的礦井水害：地表水水害、沖積層水水害、老空水水害、斷層水水害、煤層頂板水水害、煤層底板水水害、鉆孔水水害。

24、災難性突水主要源于兩個途徑，即潛伏導水陷落柱造成的底板高壓水突入和廢棄關(guān)閉的小煤礦導通老空積水和小煤窯積水。

25、礦井充水水源主要有：1）地下水 2）地表水 3）老窯水 4)大氣降水；充水通道主要有：1）構(gòu)造斷裂帶 2）冒落裂隙帶 3）底板巖層突破 4）導水陷落柱 5）封閉不良的導水鉆孔。

26、“雨季三防”是指防汛、防排水、防雷電。

27、晉城礦區(qū)地下水由上至下可分為第四系松散沖積層潛水、二疊系砂巖裂隙水、石炭系砂巖（石灰?guī)r）裂隙（巖溶）水和奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙水等。

28、在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，流向井筒和巷道的水稱為礦井水。

29、地表水，是指位于礦井附近的河流、湖泊洼地積水等地表水體。30、地下水，地表以下的一切水叫地下水。礦井的地下水包括靜儲量和動儲量兩部分。

老窯積水，廢棄的井巷和采空區(qū)，由于長期停止排水，而積存的地下水，稱老窯積水。

31、地下水按埋藏條件分為：上層滯水、潛水、承壓水。

32、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度指揮部，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

33、各掘進隊組因工作面空頂、積水、浮煤或活矸、風水管路等因素影響導致鉆探隊20：30前無法施工的，正規(guī)掘進隊組扣生產(chǎn)績效分1分/— 4 —

次；資源回收工區(qū)掘進頭面影響扣所屬隊組5000元/次。

34、鉆場內(nèi)堆放材料或安裝絞車影響鉆孔施工的，對責任單位扣生產(chǎn)績效分2分/次。

35、打開隔水煤柱放水時，必須超前探放。

36、潛水是指地面以下第一個穩(wěn)定隔水層上面的飽和水。

37、礦井受河流、山洪威脅時，必須修筑堤壩和排泄洪渠防止洪水侵入。

38、物資采供部排水管路、水泵采購超規(guī)定時間每推遲一天扣責任單位績效分2分，影響探放水工期不能如期完成的安全監(jiān)察部分析處理。

39、小突水點的突水量為小于等于60 m3 /h。

40、凡未事先開協(xié)調(diào)會，未通知鉆探隊情況下停風、停水影響鉆孔施工的，扣責任單位績效分2分/次，情節(jié)嚴重的由安監(jiān)部分析處理。

41、老空水水害防治要始終堅持“全面分析，逐頭逐面排查，多找疑點，有疑必探”的基本原則。

42、若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓涌水量突然增大、頂鉆等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

43、打鉆時發(fā)覺鉆孔底松軟或鉆孔有水流出，說明接近透水區(qū)。

44、礦井涌水量大的礦井是指：礦井涌水量500---1000m3/h的礦井。

45、煤礦企業(yè)、礦井應當建立災害性天氣預警和預防機制，加強與周邊相鄰礦井的信息溝通，發(fā)現(xiàn)礦井水害可能影響相鄰礦井時，立即向周邊相鄰礦井進行預警。

46、煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測垮落帶、導水裂縫帶、彎曲帶（即三帶）發(fā)育高度，進行專項設(shè)計，確定安全合理的防隔水煤（巖）柱厚度。

47、煤礦企業(yè)、礦井應當編制本單位的防治水中長期規(guī)劃（5-10年）

— 5 — 和計劃，并認真組織實施。

48、水文地質(zhì)條件復雜、極復雜礦井應當每月至少開展1次水害隱患排查及治理活動，其他礦井應當每季度至少開展1次水害隱患排查及治理活動。

49、煤礦發(fā)現(xiàn)與礦井防治水有關(guān)系的河道中存在障礙物或者堤壩破損時，應當及時清理障礙物或者修復堤壩，并報告當?shù)厝嗣裾嚓P(guān)部門。

50、相鄰礦井的分界處，應當留防隔水煤（巖）柱。礦井以斷層分界的，應當在斷層兩側(cè)留有防隔水煤（巖）柱。

51、在采掘工程平面圖和礦井充水性圖上必須標繪出井巷出水點的位置及其涌水量、積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、底板標高和積水量等。在水淹區(qū)域應當標出探水線的位置。

52、每次降大到暴雨時和降雨后，應當有專業(yè)人員分工觀測井上積水情況、洪水情況、井下涌水量等有關(guān)水文變化情況以及礦區(qū)附近地面有無裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象，并及時向礦調(diào)度室及有關(guān)負責人報告，并將上述情況記錄在案、存檔備查。

53、井下探放水應當使用專用鉆機、由專業(yè)人員和專職隊伍進行施工。嚴禁使用煤電鉆等非專用探放水設(shè)備進行探放水。探放水工應當按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓合格后持證上崗。

54、水文地質(zhì)鉆孔必須做好簡易水文地質(zhì)觀測。

55、煤礦企業(yè)、礦井應當對職工進行防治水知識的教育和培訓，保證職工具備必要的防治水知識，提高防治水工作的技能和抵御水災的能力。

56、煤礦企業(yè)、礦井應當加強防治水技術(shù)研究和科技攻關(guān)，推廣使用防治水的新技術(shù)、新裝備和新工藝，提高防治水工作的科技水平。

57、礦井建設(shè)和延深中，當開拓到設(shè)計水平時，只有在建成防、排水系統(tǒng)后，方可開始向有突水危險地區(qū)開拓掘進?！?6 —

58、鉆孔放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔內(nèi)出水情況。

59、透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯員檢查有有害氣體溢出時，應立即用木塞、黃泥封閉。

60、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。

61、重大突水事故，是指突水量首次達到300m3/h以上或者造成死亡3人以上的突水事故。

62、礦井應當編制井田地質(zhì)報告、建井設(shè)計和建井地質(zhì)報告。井田地質(zhì)報告、建井設(shè)計和建井地質(zhì)報告應當有相應的防治水內(nèi)容。

63、鉆孔接近老巷，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。

64、如果沼氣或有害氣體超過規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。

65、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)透水預兆時必須停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點的人員。

66、接近水淹或可能積水的井巷，老空或相鄰小煤礦時必須確定探水線，并進行超前探水。

67、接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域，并有出水征兆時必須確定探水線，并進行超前探水。

68、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時必須確定探水線，并進行超前探水。

69、打開隔離煤柱放水時必須確定探水線，并進行超前探水。70、接近可能同河流、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時必須確定探水線，并進行超前探放水。

71、接近有出水可能的鉆孔時必須確定探水線，并進行超前探水。72、當采掘工作面氣溫較高時，從煤巖壁滲出的積水就會被蒸發(fā)而形

— 7 — 成霧氣。

73、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓等。

74、礦井應當配備與礦井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配電設(shè)備和水倉等，確保礦井排水能力充足。

75、礦井防治水工作是煤礦安全生產(chǎn)的一部分，也是礦井安全的基礎(chǔ)工作。

76、煤礦企業(yè)每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。77、相鄰礦界的分界處，必須留設(shè)防水煤柱。

78、礦井井口和工業(yè)場地內(nèi)建筑物的標高，應當高于當?shù)貧v年最高洪水位。

79、礦井井口及工業(yè)場地內(nèi)建筑物的標高低于當?shù)貧v年最高洪水位的，應當修筑堤壩、溝渠或者采取其他可靠防御洪水的措施。

80、嚴禁將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段，防止淤塞河道、溝渠。

81、礦井應當根據(jù)礦井的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法及巖層移動規(guī)律等因素確定相應的防隔水煤（巖）柱的尺寸。

82、井下采區(qū)、巷道有突水或者可能積水的，應當優(yōu)先施工安裝防、排水系統(tǒng)，并保證有足夠的排水能力。

83、巖石允許重力水通過的性能叫滲透系數(shù)。84、巖石傳導水的能力叫導水性。

85、地質(zhì)預報的范圍應包括地點，范圍，對生產(chǎn)的影響，應采取的措施等。

86、不能透過和給出相當水量的巖層，叫隔水層?！?8 —

87、煤的裂隙是指煤受各種自然力的作用而產(chǎn)生的裂開的現(xiàn)象。88、巖石在其空隙中含有一定水量的性能稱之為含水性。89、水害預報要做到“及時、全面、可靠”六字要求。

90、常見的礦井水害：地表水水害、沖擊層水水害、老空水水害、斷層水水害、煤層頂板水水害、煤層底板水水害、鉆孔水水害。

91、礦井涌水量的觀測方法有容積法、堰測法、流速儀法或其先進的測水方法。

92、煤壁“掛紅”現(xiàn)象，一般是接近老空水的征兆。

93、在地面無法查明礦井全部水文地質(zhì)條件和充水因素時，應當采用井下鉆探方法，按照有掘必探的原則開展探放水工作，并確保探放水的效果。

94、地表水觀測時間，一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。

95、礦井開采期間，正常情況下礦井涌水量的高峰值，叫礦井最大涌水量。主要與人為條件、降雨量有關(guān)。

96、礦井水充水的形式 涌入、潰入、滲入、滴入、淋水、流入。97、若出水渾濁，說明水源很近；若出水清凈則水源尚遠。98、巷道低洼處積水排除不及時，扣責任單位績效分0.2分/處。

99、主要水倉處無排水記錄，扣責任單位績效分2分/次；記錄不全，扣責任單位績效分1分/次。

100、每年5月30日前生產(chǎn)技術(shù)部要安排隊組清理完水倉和水溝，保證中央水倉的有效容量能容納8小時的礦井正常涌水量。水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。

第四篇：煤礦員工應知應會題庫

煤礦員工應知應會題庫

1、煤礦安全生產(chǎn)方針的內(nèi)容是什么？ 答：安全第一，預防為主，綜合治理。

2、煤礦生產(chǎn)的三大規(guī)程是什么？

答：《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》

3、煤礦事故處理“四不放過”的內(nèi)容是什么？

答：事故原因未查清不放過；事故責任人和周圍群眾未受到教育不放過；事故責任人及相關(guān)領(lǐng)導未受到處理不放過；整改措施未落實不放過。

4、煤礦安全生產(chǎn)管理的“五向”是指什么？

答：向高度責任心要安全、向嚴格質(zhì)量管理要安全、向反“三違”要 安全、向安全知識要安全、向安全技術(shù)裝備要安全。

5、煤礦從業(yè)人員的安全生產(chǎn)權(quán)利有哪些？ 答：（1）享受工傷保險和傷亡求償權(quán)。

（2）危險因素和應急措施的知情權(quán)。

（3）安全管理的批評檢控權(quán)。

（4）拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)權(quán)。（5）緊急情況下停止作業(yè)和緊急撤離權(quán)。（6）建議權(quán)。

（7）獲得符合國家標準或者行業(yè)標準勞動防護用品的權(quán)利。（8）獲得安全生產(chǎn)教育和培訓的權(quán)利。

6、煤礦從業(yè)人員在安全生產(chǎn)中的義務有哪些？ 答：（1）必須遵法守規(guī)，服從管理的義務。

（2）正確佩戴和使用勞保用品的義務。

（3）接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握安全生產(chǎn)技能的義務。

（4）發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素及時報告和及時處理的義務。

7、井下作業(yè)場所常見的危險因素有哪些？ 答：（1）瓦斯涌出、燃燒、爆炸。

（2）煤塵爆炸。（3）突水。

（4）火災。

（5）工作面頂板、巷道頂板冒落。

（6）電氣、機械。

（7）熱害（有的煤礦采掘工作面溫度超過26℃）。（8）沖擊地壓。

8、煤礦井下作業(yè)場所的主要職業(yè)危害因素有哪些？

答：（1）生產(chǎn)性粉塵。（2）有害氣體。（3）生產(chǎn)性噪聲和振動。（4）不良氣候條件。（5）放射性物質(zhì)等。

9、井下安全設(shè)施主要有哪些？

答：（1）防止豎井罐籠墜罐的罐卡。（2）防止斜井跑車的擋車器。（3）井底水泵房的防水閘及防水門。（4）井底車場的防火門。（5）井底及采區(qū)的避難硐室。（6）進風大巷的消防材料庫。（7）傾斜巷道中的防跑車及防止“突出”事故的避難硐室。（8）井下機電硐室的防爆門。（9）機電硐室的消防沙箱及滅火器。（10）瓦斯抽放和監(jiān)測系統(tǒng)等。

10、什么是石門揭煤？

答：石門揭煤是石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業(yè)過程。

11、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)有哪些？ 答：（1）運煤系統(tǒng)。（2）運料排矸系統(tǒng)。（3）礦井排水系統(tǒng)。（4）礦井供電系統(tǒng)。（5）通風系統(tǒng)。

12、錨桿施工的要點有哪些？ 答：（1）錨固劑數(shù)量、攪拌時間必須要符合要求，以確保錨桿的抗拔力和錨固效果。（2）螺母必須擰緊，扭矩滿足要求，以確保錨桿的預緊力。（3）錨桿安裝角度要符合要求。（4）錨桿孔內(nèi)保持干燥、干凈。

13、爆破時裝藥、連線有哪些要求？

答：對高瓦斯礦井，正向裝藥起爆藥包位于所有炸藥包的最外端，雷管底部朝向眼底、正向起爆安全性較好。連線：有串聯(lián)、并聯(lián)、混合聯(lián)（串并聯(lián)、并串聯(lián)）三種，一般采用串聯(lián)和串并聯(lián)較多。

14、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守哪些規(guī)定？ 答：（1）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。（2）壓入式局部通風機和啟動裝臵，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m。（3）必須采用抗靜電、阻燃風筒。（4）掘進工作面的局部通風機應采用“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專用線路）供電。

15、掘進工作面恢復通風前，在什么條件下可人工開啟局部通風機？

答：掘進工作面恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

16、錨桿支護工進行錨桿支護作業(yè)時操作順序是什么？

答：

1、敲幫問頂，處理危巖懸矸。

2、進行臨時支護。

3、打錨桿眼。

4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

17、使用掘進機掘進應遵守哪些規(guī)定？ 答：使用掘進機掘進應遵守下列規(guī)定：（1）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。

（2）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。（3）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

（4）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

（5）掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝臵，內(nèi)噴霧裝臵的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝臵的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝臵的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝臵，則必須使用外噴霧裝臵和除塵器。

（6）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

（7）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

18、使用耙裝機必須遵守哪些規(guī)定？ 答：使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：

（1）耙裝機作業(yè)時必須照明。

（2）耙裝機絞車的剎車裝臵必須完整、可靠。

（3）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

（4）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

（5）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。

（6）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。

19、采煤工作面事故多發(fā)區(qū)域有哪些？

答：采煤工作面事故多發(fā)區(qū)域有上下安全出口，上、下端頭，煤壁區(qū)，回柱放頂區(qū)。20、采煤工作面安全出口有何規(guī)定？

答：采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強支護，且加強支護的巷道長度不得小于20m；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和與之相連接的巷道必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

21、采煤工作面使用單體支柱支護時必須遵守哪些規(guī)定？

答：（1）按作業(yè)規(guī)程要求及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。（2）所有支架（含特殊支護）應架設(shè)牢固，有防倒措施，嚴禁在浮煤、浮矸上架設(shè)。（3）單體液壓支柱壓力不小于90KN。（4）底板松軟時應穿鞋，損壞、失效的支架應及時更換。（5）輸送機機頭機尾需拆除支架時，要架設(shè)臨時支護。

22、綜采工作面確?！叭薄善?、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求，具體是指哪些？ 答：“三直”：是指支架直、輸送機直、煤壁直；“兩平”：是指頂板平（支架前梁平）、底板平（刮板運輸機平）；“一凈”：是指浮煤清理干凈?！皟蓵惩ā保菏侵干?、下安全出口暢通。

23、礦井通風的任務是什么？

答：礦井通風的基本任務是：供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要；井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)；調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

24、礦井主要通風設(shè)施有哪些？ 答：（1）風門。（2）風橋。（3）擋風墻（密閉）。（4）風窗。

25、采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中，電動機或其他開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到多少時，必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理？

答：采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中，電動機或其他開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

26、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備在瓦斯?jié)舛葷M足什么要求時方可通電開動？

答：瓦斯?jié)舛缺仨毥档?.0%以下。

27、局部通風機及其啟動裝臵必須安設(shè)在什么風流中？距回風口的距離是多少米？ 答：、局部通風機及其啟動裝臵必須安設(shè)在新鮮風流中，距回風口的距離不得小于10m。

28、什么叫盲巷？盲巷有何危害？

答：凡長度超過6m而又不通風或通風不良的獨頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。盲巷內(nèi)往往積存大量高濃度瓦斯和其他有害氣體，會導致人員窒息，瓦斯燃爆事故的重大隱患。

29、什么叫串聯(lián)通風？

答：采、掘工作面或硐室的回風再進入其它采、掘工作面或硐室的通風方式，稱為串聯(lián)通風。

30、串聯(lián)通風有什么危害？ 答：串聯(lián)通風的危害是：（1）被串聯(lián)的采掘工作面或硐室中的空氣質(zhì)量無法保證，有毒 3

有害氣體和礦塵濃度會增大，會惡化作業(yè)環(huán)境和增加災害危險程度。（2）前面的采、掘工作面或硐室一旦發(fā)生災變，將會影響或波及到被串聯(lián)的采、掘面或硐室，擴大災害范圍。

31、什么叫循環(huán)風？

答：循環(huán)風一般發(fā)生在局部通風過程中，即部分或全部風流再進入同一進風風流中。

32、循環(huán)風有什么危害？ 答：循環(huán)風的危害是：掘進工作面的乏風反復返回掘進工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度會越來越大。不僅使作業(yè)環(huán)境越來越惡化，更為嚴重的是，由于風流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?，當其進入局部通風機時，極易引起瓦斯爆炸事故。

33、礦井瓦斯的來源有哪些？

答：礦井瓦斯的主要來自四個方面：（1）采掘下來的煤巖中會釋放出瓦斯。（2）采掘工作面的煤壁中會釋放出瓦斯。（3）井下的頂板、巖巷、煤巷會釋放出瓦斯。（4）采空區(qū)以及臨近的煤層會釋放出瓦斯。

34、礦井瓦斯爆炸的條件是什么？

答：瓦斯爆炸必須同時具備下列三個條件：（1）瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛仍?%－16%時具有爆炸性。（2）高溫火源。引燃瓦斯的溫度一般為650℃－750℃。（3）空氣中的氧助燃。

35、瓦斯爆炸的危害有哪些？ 答：（1）形成爆炸火焰（燒傷人員，燒壞設(shè)備，引起火災）。（2）形成爆炸沖擊波（引起瓦斯和煤塵連續(xù)爆炸）。（3）產(chǎn)生反向沖擊波（造成二次爆炸）。（4）產(chǎn)生有毒有害氣體（一氧化碳）。

36、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

答：引爆瓦斯的主要火源有以下幾種：（1）電火花。（2）放炮火花。（3）撞擊、摩擦火花。（4）明火。

37、瓦斯爆炸的預防措施有哪些？ 答：（1）加強通風管理。嚴格實行按需配風，以風定產(chǎn)。（2）加強瓦斯檢查、檢測、監(jiān)控，建立嚴格的瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的檢測制度，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。（3）對巷道、采煤工作面上隅角以及盲巷中積聚的瓦斯及時加以處理。（4）對瓦斯涌出量較大的礦井或采區(qū)，按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，必須采取抽放瓦斯的措施，建立瓦斯抽放系統(tǒng)。（5）加強火源管理。井口房、通風機房、瓦水泵房附近不得有明火，煙草和易燃品絕對不能攜帶入井。（6）嚴格執(zhí)行爆破制度，加強炸藥和爆破器材的管理，防止煙火的產(chǎn)生。（7）防止電氣設(shè)備產(chǎn)生火花。對井下電器設(shè)備的防爆性能要定期檢查，不符合要求的禁止使用。（8）摩擦發(fā)熱的部件上安設(shè)過熱保護裝臵。在高瓦斯區(qū)域嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機，可以有效地防止機械摩擦火花的產(chǎn)生。（9）嚴禁穿著化纖衣服下井，防止產(chǎn)生靜電火花。（10）瓦斯礦井應裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)，當瓦斯超限報警時，應停止作業(yè)，撤出人員。

38、礦塵有哪些危害？ 答：（1）污染工作場所，危害人體健康，引起職業(yè)病。（2）某些礦塵（如煤塵、硫化塵）在一定條件下可以爆炸。（3）加速機械磨損，縮短精密儀器使用壽命。（4）降低工作場所能見度，增加工傷事故的發(fā)生。

39、井下外因火災產(chǎn)生的原因是什么？

答：（1）在井下違章使用大燈泡取暖、氣焊，私自拆卸礦燈都能產(chǎn)生明火，引發(fā)外因火災。（2）井下電氣設(shè)備性能不良，使用不當會使電氣設(shè)備出現(xiàn)損壞、熱負荷及短路現(xiàn)象，出現(xiàn)電火花，從而引燃可燃物。（3）違規(guī)爆破，由于不按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破，工作面就會出現(xiàn)爆破火焰，導致可燃物引燃而引發(fā)火災。（4）電礦井瓦斯發(fā)生爆炸。（5）機械摩擦和碰撞會引燃可燃物。

40、內(nèi)因火災的預兆有哪些？

答：（1）煤壁出汗。（2）特殊氣味，特別是煤焦油的惡臭氣味（嚴重）。（3）井下火區(qū)附近空氣溫度或從火區(qū)流出水的溫度高于正常情況下的溫度。（4）人體出現(xiàn)悶熱、憋氣、頭暈、四肢無力等癥狀。（5）開采淺煤層時發(fā)現(xiàn)地表塌陷裂隙中溢出水汽，并聞到煤焦油氣味。

41、礦井火災有哪些危害？ 答：（1）產(chǎn)生大量有害氣體。（2）產(chǎn)生高溫。（3）引起瓦斯、煤塵爆炸。（4）燒毀設(shè)備和煤炭資源。（5）使井下風流逆轉(zhuǎn)。

42、礦井透水預兆有哪些？

答：（1）空氣變冷。（2）出現(xiàn)霧氣。（3）掛汗。（4）掛紅。（5）有水叫聲。（6）頂板出現(xiàn)異常。（7）底板出現(xiàn)異常。（8）工作面有害氣體增加。（9）水色發(fā)渾，有臭味。（10）裂隙出現(xiàn)滲水。

43、探水時的安全措施有哪些？

答：（1）探水前應加強探水工作面的支護，以防高壓水沖垮煤壁和支架。（2）配備相應的排水設(shè)備，認真檢查，保持其狀態(tài)完好。（3）探水工作面必須有瓦斯檢查工在場，對瓦斯和其他有害氣體進行檢查。（4）在水壓較大的地區(qū)探水時，探水鉆要設(shè)套管。（5）探水地點要安設(shè)專用電話，遇到問題應立刻報告調(diào)度室。

44、采掘工作面遇到哪些情況時，必須確定探水線進行探放水？ 答：采掘工作面遇到下列情況時，必須確定探水線進行探放水：（1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近溶洞、導水斷層、含水層和導水陷落柱時；（3）打開隔壁煤柱放水時；（4）接近有出水可能的鉆孔時；（5）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水的地區(qū)時。

45、預防掘進工作面冒頂事故的措施有哪些？ 答：（1）根據(jù)掘進工作面巖石性質(zhì)，嚴格控制空頂距。當掘進工作面遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時，棚子支護時應緊靠掘進工作面，并縮小棚距，在掘進工作面附近應采用拉條等把棚子連成一體，防止棚子被推垮，必要時還要打中柱；錨桿支護時應有特殊措施。（2）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應采取臨時支撐措施，嚴禁空頂作業(yè)。（3）掘進工作面冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴接實，必要時要掛金屬網(wǎng)防止漏冒。（4）掘進工作面炮眼布臵及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架、掘進工作面距離相適應，以防止因爆破而崩倒棚子。（5）采用“前探掩護式支架”，使工人在頂板有防護的條件下出碴、支棚腿，以防止冒頂傷人。

46、爆破后必須進行哪些工作？

答：（1）巡視爆破地點。（2）撤除警戒。（3）發(fā)布作業(yè)命令。（4）灑水降塵。（5）處理拒爆。

47、什么叫正向爆破？什么叫反向爆破？

答：正向爆破：起爆藥卷靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的爆破方法。反向爆破：起爆藥卷靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的爆破方法。

48、處理拒爆時，必須遵守哪些規(guī)定？ 答：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

49、什么叫“一炮三檢制”？

答：（1）“一炮三檢制”指采掘工作面或其他爆破作業(yè)地點在裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯。（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯達到1％，不準爆破。

50、什么是“三人連鎖放炮制”？ 答：“三人連鎖放炮制”是指爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時自始至終地參加爆破工作的全過程，并按照分工，各盡其責，相互監(jiān)督檢查，在各自做好本職工作后履行換牌手續(xù)的一種制度。

51、炮眼深度和炮眼封泥長度要求有哪些？

答：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件小，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.6～1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

52、裝藥前和爆破前有什么情況的，嚴禁裝藥、爆破？ 答：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。（3）在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風量不足。

53、怎么預防膠帶輸送機傷人事故的發(fā)生？

答：（1）在行人跨越膠帶輸送機的地方裝設(shè)過橋，跨越時走過橋。（2）不觸摸膠帶輸送機的轉(zhuǎn)動部位。開機時嚴禁靠近皮帶機。（3）膠帶輸送機轉(zhuǎn)動時禁止在非行人側(cè)或安全距離不足的地段從事工作。（4）嚴禁運人。（5）處理故障前應先將膠帶輸送機停掉。（6）開膠帶輸送機前應發(fā)出警告。

54、人力推車時，必須遵守哪些規(guī)定？

答：(1）一次只準推一輛。嚴禁在礦車兩側(cè)推。同向推車的間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米；坡度大于5‰時，不得小于30米。（2）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。(3)嚴禁放飛車。（4）巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

55、什么是斜巷“一坡三擋”？其作用是什么？

答：上口離變坡點1—1.5m出設(shè)阻車器；變坡點往下約大于1列車長度處設(shè)擋車欄；中間設(shè)若干擋跑車防護裝臵。其作用是防止跑車事故。

56、預防跑車的措施有哪些？

答：（1）聲光信號齊全、準確、可靠。（2）小絞車要定期檢修，保養(yǎng)。（3）嚴格培訓，持證上崗。（4）嚴禁超載運輸。（5）防跑車裝臵牢固、齊全，并定期測驗，記錄在檔。（6）堅持使用保險繩。

57、調(diào)度絞車在斜巷中使用時應有哪些安全設(shè)施？ 答：（1）調(diào)度絞車要設(shè)臵可靠的制動裝臵。（2）要裝設(shè)牢固可靠的防跑車裝臵。串車時要設(shè)臵保險繩。（3）鋼絲繩與礦車、礦車與礦車之間要有可靠的連接裝臵。（4）必須設(shè)有安全可靠的信號系統(tǒng)。

58、小絞車的安全保護裝臵主要有哪些？各起什么作用？

答：小絞車的安全保護裝臵主要有：（1）接地保護——防止觸電事故。（2）護繩板——防止鋼絲繩卷人事故。（3）保險繩——防止打滑事故。（4）“一坡三擋”——防止跑車事故。（5）戧柱、壓柱地錨——防止翻車和跑車事故。

59、什么是小絞車司機的“六不開”？ 答：（1）小絞車不完好不開；（2）鋼絲繩不合格不開；（3）安全設(shè)施及信號不齊全不開；（4）超掛車不開；（5）信號不清不開；（6）“四超”車輛無運輸措施不開。60、小絞車管理的“三好”、“四有”、“兩落實”是什么？

答：（1）“三好”：絞車設(shè)備完好，巷道支護好，軌道質(zhì)量好。（2）“四有”：有可靠的防跑車和跑車防護裝臵、有地滾和軌道防滑裝臵、有信號和躲避硐室、有聲光兼?zhèn)湫盘?。?）“兩落實”：崗位責任制落實，檢查維修制度落實。

61、漏電可造成哪四個方面的危害？

答：人身觸電、瓦斯煤塵爆炸、引爆電雷管和電氣火災。

62、用螺栓固定的防爆結(jié)合面在什么情況下為失爆？

答：（1）缺螺栓、彈簧墊圈或螺母；（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；（3）螺栓或螺孔滑扣，未采取規(guī)定措施。

63、井下供電必須做到“十不準”，其具體內(nèi)容是什么？

答：（１）不準帶電檢修；（２）不準甩掉無壓釋放器、過流保護裝臵；（３）不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝臵；（４）不準明火操作、明火打點、明火放炮；（５）不準用銅絲、鋁絲、鐵絲等代替保險絲；（６）停風、停電的采掘工作面，未經(jīng)檢查瓦斯，不準送電；（７）有故障的供電線路，不準強行送電；（８）電氣設(shè)備的保護裝臵失靈后不準送電；（９）失爆設(shè)備、失爆電器不準使用；（１０）不準在井下拆卸礦燈。

64、井下用電的“三大保護”？

答：是指過電流保護、漏電保護和保護接地。65、煤礦安全供電的“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”分別指什么？ 答：“三無”——無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明接頭；“四有”——有過流和漏電保護，有密封圈和擋板，有螺釘和彈簧墊，有接地裝臵；“兩齊”——電纜吊掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；“三全”——防護裝臵全，絕緣用具全，圖紙資料全；“三堅持”——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆和信號照明綜合保護，堅持使用局部通風機風電瓦斯閉鎖。

66、在變、配電所全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須做好哪些安全技術(shù)措施？

答：（1）停電。（2）驗電。（3）掛接地線。（4）懸掛標志牌和裝設(shè)臨時遮欄。67、操作井下電氣設(shè)備應遵守哪些規(guī)定？

答：（1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備；（2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；（3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

68、影響煤礦職業(yè)危害的因素主要有哪些？

答：（1）粉塵危害。（2）有害氣體危害。（3）生產(chǎn)性噪聲和振動的危害。（4）不良氣候條件。（5）放射性物質(zhì)。

69、礦塵危害的防治方法有哪些？

答：（1）減塵措施。（2）降塵措施。（3）通風排塵。（4）煤礦生產(chǎn)中大力推廣機械化，特別是綜采綜掘。

70、什么是事故隱患？ 答：事故隱患泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。

71、按行業(yè)生產(chǎn)特點煤礦事故可分為哪幾類？

答：（1）頂板事故。（2）瓦斯事故。（3）機電事故。（4）運輸事故。（5）爆破事故。（6）火災事故。（7）水害事故。（8）其他事故。

72、礦工自救應遵守的五字原則是什么？ 答：滅、護、撤、躲、報。

73、怎么佩戴隔離式自救器？

答：隔離式自救器的佩戴方法；(1)用手指扳起開啟環(huán)，拉開封口帶。(2)掀開上蓋，扔掉上蓋。（3）注意不要把尼龍繩弄斷，造成啟動裝臵失靈。(4)將有呼吸軟管的一側(cè)貼身，把背帶套在脖子上。(5)拔掉口具塞，立即咬住口具，不要放走氣囊中的氧氣，夾上鼻夾。(6)調(diào)整背帶長度，使口具不致被拉掉。(7)將口水降溫盒兩邊的布袋子沿面部繞過兩耳，系于頭上，戴好安全帽，立即撤離。

74、現(xiàn)場急救常用哪幾方面的技術(shù)？

答：現(xiàn)場急救常用技術(shù)包括人工呼吸、心臟復蘇、止血、創(chuàng)傷包扎、骨折臨時固定和傷員搬運等。

75、常用的暫時性止血方法有哪幾種？ 答：暫時性止血方法有：(1)手壓止血法;(2)加壓包扎止血法;(3)加墊屈肢止血法;(4)絞緊止血法；（5）止血帶止血法。

76、煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”是指哪“六大系統(tǒng)”？

答：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡系統(tǒng)。

77、煤礦風險預控（至少掌握小絞車司機等3個工種）。

第五篇：煤礦井下防治水責任制

礦井防治水責任制

XXXXXX煤礦

xxxx年x月

防治水領(lǐng)導小組組長 安全生產(chǎn)責任制

1、防治水領(lǐng)導小組組長對全礦的防治水工作負全面的領(lǐng)導責任。

2、牢固樹立安全第一思想，貫徹執(zhí)行防治水方面的政策、法規(guī)、條例，做到不安全不生產(chǎn)。

3、負責計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比全礦的防治水害工作。

4、建立健全防治水方面的安全管理制度和操作規(guī)程，按制定實施安全技術(shù)措施計劃。

5、組織防治水活動，開展水害隱患排查，消除水害事故隱患，發(fā)現(xiàn)水害事故隱患及時處理。

6、領(lǐng)導防治水工程技術(shù)人員，搞好技術(shù)革新和技術(shù)改造，積極推廣和應用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。

7、調(diào)查處理水害事故，查清事故原因、性質(zhì)，劃清責任，教育職工接受教訓，采取防范措施。

8、對職工進行防治水安全知識教育和技術(shù)培訓。

XXXXX煤礦

xxxx年x月 防治水領(lǐng)導小組副組長

安全生產(chǎn)責任制

1、協(xié)助防治水領(lǐng)導小組組長貫徹執(zhí)行上級關(guān)于防治水方面的方針、政策。

2、負責監(jiān)督檢查礦屬各單位的防治水方面的方針政策、法令和業(yè)務保安制的執(zhí)行和落實；

3、抓好全礦防治水活動，協(xié)助組長召開防治水會議，具體安排防治水工作；

4、協(xié)助組長組織領(lǐng)導全礦水害隱患排查，并參加研究重大問題的措施落實；

5、認真分析和掌握全礦的防治水動態(tài)，發(fā)現(xiàn)重大水害事故隱患、及時提醒組長組織研究防范措施；

6、組織審批全礦防治水水規(guī)劃、防治水措施、計劃所需費用、材料和設(shè)備，并督促落實；

7、定期檢查防治水儀表。設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

8、發(fā)現(xiàn)水害事故時，必須親臨現(xiàn)場，組織搶救，并按“四不放過”原則，主持調(diào)查、處理和事故分析會議；

9、切實抓好安全技術(shù)培訓（含新工人）工作，定期對各工種的安全技術(shù)知識進行考試；

10、抓好安全生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)推廣工作，定期向礦長報 告安全工作，建議有關(guān)安全方面的獎懲事宜；

11、抓好“夏季三防”工作，督促檢查搶險救災物資和費用的落實。

xxxxxx煤礦

xxxx年x月

防治水領(lǐng)導組成員 安全生產(chǎn)責任制

1、負責水文地質(zhì)工作。通過調(diào)查和研究，查明影響礦井的各種充水因素，分析研究并掌握地下水的規(guī)律，編制防治水工程設(shè)計并監(jiān)督執(zhí)行。

2、編制每月、每季度及每年水害預測和預報工作，在采掘過程中，對預測預報工作要進行檢查、補充和修訂，發(fā)現(xiàn)險情，應及時發(fā)出水害通知單。

3、負責編寫探放水設(shè)計，協(xié)助有關(guān)部門監(jiān)督執(zhí)行。

4、負責編寫采區(qū)、工作面等說明書中的水文地質(zhì)部分。

5、收集各種水文地質(zhì)資料（如氣象、地表水體、井泉調(diào)查、老窯調(diào)查、鄰礦調(diào)查、地下塌陷坑等），并建立臺帳。

6、編制各種水文地質(zhì)圖，提供有關(guān)水文地質(zhì)資料。

7、掌握礦井水倉容量和防排水設(shè)施，如不符合要求及時提出建議。

8、參與雨季“三防”工作。

xxxxxxx煤礦

xxxx年x月

水文地質(zhì)技術(shù)人員

崗位責任制

1、負責水文地質(zhì)工作。通過調(diào)查和共同研究，查明影響礦井的各種充水因素，分析研究并掌握地下水的規(guī)律，編制防治水工程設(shè)計并監(jiān)督執(zhí)行。

2、編制每月、每季度及每年水害預測和預報工作，在采掘過程中，對預測預報工作要進行檢查、補充和修訂，發(fā)現(xiàn)險情，應及時發(fā)出水害通知單。

3、負責編寫探放水設(shè)計，協(xié)助有關(guān)部門監(jiān)督執(zhí)行。

4、負責編寫采區(qū)、工作面等說明書中的水文地質(zhì)部分。

5、收集各種水文地質(zhì)資料（如氣象、地表水體、井泉調(diào)查、老窯調(diào)查、鄰礦調(diào)查、地下塌陷坑等），并建立臺帳。

6、編制各種水文地質(zhì)圖，提供有關(guān)水文地質(zhì)資料。

7、掌握礦井水倉容量和防排水設(shè)施，如不符合要求及時提出措施。

8、參與雨季“三防”工作。

xxxxxxx煤礦

xxxx年x月

探放水辦公室安全生產(chǎn)責任制

1、堅持“安全第一，預防為主”的方針。

2、認真執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，按時完成探放水任務，確保安全生產(chǎn)。

3、建立健全業(yè)務保安和崗位責任制，開展反“三違”活動。

4、必須按照探放水作業(yè)規(guī)程、探放水安全措施進行作業(yè)；認真做好探放水記錄，探放水前，工作面必須加固打好密閉。

5、根據(jù)排水能力，采取有計劃的放水，并做好排水清理水溝等工作，保證安全放水。

6、在探、放水工作過程中，不斷了解掌握情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取相應措施，并及時向領(lǐng)導匯報。

7、管理好探放水設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保探放水設(shè)備都能正常運轉(zhuǎn)。

8、組織全隊職工學習專業(yè)技術(shù)，不斷提高探放水人員的素質(zhì)。

9、做好探放水工作的統(tǒng)計、分析、預測和預報，保證“人員、工資、機構(gòu)、領(lǐng)導”四固定。

xxxxxxx煤礦

xxxx年x月

探放水辦公室主任安全生產(chǎn)責任制

1、在安全礦長的領(lǐng)導下，負責探放水辦公室的行政管理工作，負責對全礦探放水工作的全面管理和統(tǒng)一領(lǐng)導。

2、負責組織全科室人員學習黨的安全方針、政策及各項安全法規(guī)、指令。

3、負責組織全科室人員實施年、季、月災害預防和處理計劃及負責落實執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”。

4、負責組織對全礦的探放水工作的設(shè)計及施工組織。

5、負責組織處理本科室的事故的處理、分析工作。

6、負責組織完成領(lǐng)導交辦的臨時性、突擊性任務。

7、負責對本科室工作人員的培訓教育工作。

xxxxxx煤礦 xxxx年X月 探水員安全生產(chǎn)責任制

1、認真學習業(yè)務知識，不斷提高業(yè)務素質(zhì)；

2、做好探水前的準備工作，對附近巷道加強支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和欄板，嚴格按照探放水作業(yè)規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)；

3、清理巷道，挖好排水溝；

4、在打鉆地點或附近安設(shè)電話；

5、準備好木楔等物品，以備堵住水眼；

6、對于特別危險的地區(qū)，應有躲避場所，并規(guī)定避災路線；

7、鉆進時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或水量突然增大時，必須停止鉆探，但不得拔出鉆桿，立即向領(lǐng)導匯報，如情況危急時，應立即撤出受水威脅的一切人員；

8、探放水場所要懸掛便攜式報警儀，防止瓦斯和其它有害氣體危害職工。

xxxxxx煤礦

xxxx年x月

司泵工崗位責任制

1、司泵工必須經(jīng)過安全部門培訓，考試成績合格后，方可持證上崗。

2、司泵工一定要經(jīng)常檢查水泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)電機發(fā)熱，震動，有異響，出水量減少等情況時，要立即停泵進行了檢查，排除故障后再開機。

3、司泵工必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，并做好水泵的維護工作，定期為水泵加油。

4、司泵工負責泵房內(nèi)的衛(wèi)生工作，每班必須對泵房內(nèi)的雜物清理干凈。

5、司泵工必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，不在現(xiàn)場交接班的后果由交接人承擔。

6、司泵工在工作期間不準睡覺，在發(fā)現(xiàn)水泵發(fā)生故障無法排除時，應立即向值班室匯報，派人處理。

xxxxxxx煤礦

xxxx年x月

礦井防汛責任制

為確保礦井安全渡汛，防汛工作責任重于泰山，必須建立健全各種防汛責任制度，實現(xiàn)正規(guī)化、規(guī)范化，做到各項工作有章可循，從而確保礦井的長治久安，特制定安龍縣安泰煤礦防汛責任制。

（一）礦長負責制

（1）貫徹實施國家有關(guān)防洪法律、法規(guī)和政策、組織制定本單位有關(guān)防洪措施；

（2）建立健全本單位防汛指揮機構(gòu)；

（3）組織對防汛工程險工弱段檢查，加快防汛工程修復；（4）負責督促本單位各項防汛準備工作的落實、隱患治理和重大清障項目的完成；

（5）組織制訂本單位防御洪水預案，并督促各項措施的落實；

（6）貫徹執(zhí)行上級防洪調(diào)度命令，做好防汛宣傳和思想動員工作，組織抗洪搶險，及時安全轉(zhuǎn)移受災人員和國家重要財產(chǎn)；

（7）組織籌集防汛抗洪經(jīng)費和物資；

（8）組織開展災后救助，恢復生產(chǎn)和水毀工程修復，保持社會穩(wěn)定。

（二）、分級責任制 根據(jù)礦井防汛能力、設(shè)備情況和重要程度等，確定分級管理運用、指揮調(diào)度的權(quán)限責任。在統(tǒng)一領(lǐng)導下，對防洪度汛實行分級管理、分級調(diào)度、分級負責。

（三）分包責任制

為確保重點部位和主要防洪工程的度汛安全，各部門行政負責人和防汛領(lǐng)導小組成員實行分包責任制，將水工建筑、引水渠堤的防守任務具體落實到人，責任到人，有利于防汛搶險工作的開展。

（四）崗位責任制

生產(chǎn)科管理及工程技術(shù)人員，組織搶險隊，要落實崗位責任制，明確任務和要求，定崗定責，落實到人。對崗位責任制的范圍、項目、安全程度、責任時間等，要作出明確規(guī)定。

（五）技術(shù)責任制

在防汛搶險工作中，為充分發(fā)揮技術(shù)人員的專長，實現(xiàn)科學搶險、優(yōu)化調(diào)度以及提高防汛指揮的準確性，凡是評價工程抗洪能力、確定預報數(shù)字、制定調(diào)度方案、采取的搶險措施等有關(guān)技術(shù)問題，均應由專業(yè)技術(shù)人員負責、建立技術(shù)責任制。關(guān)系重大的技術(shù)決策，要組織相當技術(shù)級別的人員進行咨詢，以防失誤。

（六）值班責任制

為了隨時掌握汛情，防汛指揮機構(gòu)應建立防汛值班制度，以便及時加強上下聯(lián)系，多方調(diào)度，充分發(fā)揮水利工程的作用。汛期值班主要責任是；（1）及時掌握汛情。汛情一般包括水情，工情和災情。水情：按時了解雨情、水情實況和水文、氣象預報；工情：當雨情、水情達到某一數(shù)值時，要了解上游水庫和河道等防洪工程的運用和防守情況；災情：主動了解受災地區(qū)的范圍和人員傷亡情況以及搶救的措施。

（2）按時請示報告。對于重大汛情及災情要及時向上級匯報。對需要采取的防洪措施要及時請示批準執(zhí)行；對授權(quán)傳達的指揮調(diào)度命令及意見，要及時準確傳達。

（3）及時掌握上游水庫發(fā)生的險情及處理情況。（4）對發(fā)生的重大汛情要整理好值班記錄，以備查閱，并歸檔保存。

（5）熟悉所在區(qū)域的山洪基本情況。對可能發(fā)生的各種類型洪水要根據(jù)有關(guān)資料進行分析研究。

（6）嚴格執(zhí)行交接班制度，認真履行交接班手續(xù)。

xxxxxx煤礦 xxxx年x月