第一篇：倉庫物料管理制度

為規(guī)范倉庫物料管理；特規(guī)定如下；

1、酒店倉庫的倉管人員應嚴格檢雜進倉物料的規(guī)格，質(zhì)量和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)與發(fā)票

數(shù)量不符，以及質(zhì)量、規(guī)規(guī)不符合使用部門的要求，應拒絕進倉，并立即向 廚師長匯報。

2、經(jīng)辦理驗收手續(xù)進倉的物料，必須填制‘人庫單’，并及時上交財務輸單員。

物料經(jīng)驗收合格、辦理進倉手續(xù)后，如出現(xiàn)短斤小兩、變質(zhì)、霉爛、變形等 問題，均由倉管員負責。

3、為提高各部料料工作的計劃、加強倉庫物資的管理，采用隔餐報單及隔餐

領料模式。

4、各項材料、物資均應制訂最低儲備量和最高儲備量的管理模式，倉管員根據(jù)

庫存情況及時定申購計劃，以控制庫存數(shù)量。

5、倉管員因未能及時提出申購而造成供應短缺，其責任由倉管員承擔.6、各部門領用物料，必須按公司要求規(guī)范填制‘領料單’。

7、倉管人員必須嚴格按先辦手續(xù)后發(fā)貨的程序發(fā)貨, 嚴禁白條發(fā)貨，嚴禁先出

貨后補手續(xù)。

8、嚴禁倉管員以外的工作人員進入倉庫重地，如有違規(guī)，追究倉管員失責任，并處理倉管員50元/次。

9、倉管員每天作好干貨與調(diào)味品流水帳，作到貨物先進先出原則及是登記進貨、領料、庫存數(shù)量，每編制‘庫存物資余量表’，并報財務部一份

10、倉管員應定期盤點庫存物資，發(fā)現(xiàn)升溢或缺,應辦理物資盤盈、盤虧報告手

續(xù)，經(jīng)領導批準，并報財務部一份。

11、新與倉庫發(fā)生供貨關系的供貨商一定要求留有營業(yè)執(zhí)照攤位號,產(chǎn)品合格證

證、檢驗報告身份證等,以上均復印件備好.12、倉庫內(nèi)不得出現(xiàn)過期、變質(zhì)、無證產(chǎn)品入庫，違者嚴肅處理。

一、領用物品計劃報告程序；

1、凡領用物品，根據(jù)規(guī)定須提前作計劃，報庫存部門準備;

2、倉管員將報來的計劃按每天發(fā)貨的順序編排好，做好目錄，準備好物品，以便取貨人領取；

二、發(fā)貨與領取；

1、各部門單位得領貨一般要求專人負責；

2、領領員要填好領料單‘日期、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等、’并簽名，倉管員憑單發(fā)貨；

3、領料單一式二份；倉管員一份。憑單人帳；會計一份，憑單輸單并保存原單；

4、發(fā)貨時倉管員要注意物品先進先發(fā)、后進的后發(fā)。

三、盤點程序；

1、倉庫物資要求每月月中小盤點，月底大盤點。

2、將所盤結(jié)果列明細表報財務部審核；

3、盤點期間停止發(fā)貨。

四、計帳程序；

1、設立帳本和登記帳。帳本要整齊、全面、一目了然；

2、帳本要分類設置，物資要分品種、型號、規(guī)格等設立帳戶；

3、記帳時要先審核發(fā)票和驗收單，無誤后再入帳，否則要退回倉管員補齊手續(xù)后 才能人帳；

5、月底按時將材料會計報表連同驗收單、領料單等報送財務部材料會計；

6、與倉管員校對實物帳，每月與財務部會計對帳，保證帳物相符、帳帳相符。

五、建立檔案制度；

1、倉庫檔案應有驗收單、領料單和實物帳簿；

2、會計的檔案有驗收單、領料單、材料明細帳和會計報表。

第二篇：倉庫物料出入管理制度

倉庫物料出入管理制度

為倉庫物料出入，降低公司成本，減少公司物件浪費特制以下

一． 倉庫保管員必須合理設置各類物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)

實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產(chǎn)成品應按照類型及規(guī)格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。

二． 必須嚴格按照倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時

逐筆登記臺帳，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.三． 倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

四． 庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短

缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。

五． 生產(chǎn)車間在倉庫領用的工具、物品要做好登記，倉庫員憑領料單發(fā)料。

六． 倉庫管理員應責任心強，監(jiān)守崗位，無故不能離崗。對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)的順利進行，嚴防以外事故發(fā)生。

七．

第三篇：3、物料管理制度倉庫管理要求考試題

物料管理制度、倉庫管理要求考試題

一、單項選擇

1、物資保管要求中“嚴”的含義（D）A、質(zhì)量嚴 B、要求嚴 C、進出嚴 D、工作嚴

2、倉庫日常管理中“四無”的內(nèi)容是（D）

A、無鼠 B、無蟲、無蛛絲 C、無雜草 D、以上都是

3、物資驗收的內(nèi)容包括（D）

A、資料數(shù)量驗收 B、內(nèi)在質(zhì)量驗收 C、外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸 D、以上全是

4、用來存儲和保管物資的場所稱為（B）A、庫房 B、倉庫 C、管理室 D、儲物間

5、倉庫管理的性質(zhì)是（C）

A、存儲性 B、保管性 C、生產(chǎn)性 D、非生產(chǎn)性

6、“四保”是指（D）

A、保質(zhì)、保量 B、保安全 C、保急需 D、以上全是

7、按客戶類型分，物流可分為（BC）

A、一般物流 B、企業(yè)物流 C、社會物流 D、B和C

8、以下不屬于物流項目特點的是（B）

A、周期長 B、人員多 C、費用多 D、涉及面廣

9、物流項目組織中最原始的組織形式是（A）A、直線式 B、職能式 C、項目式 D、矩陣式

10、增加倉庫數(shù)量會使倉儲成本（B）A、減少 B、增加 C、不變 D、無法確定

11、當顧客需要存貨時所擁有的庫存能力是指（A）A、可得性 B、不可得性 C、可靠性 D、不可靠性

12、特別重要的庫存是指（A）

A、A類商品 B、B類商品 C、C類商品 D、均不是

13、年持有成本與訂貨批量，成（D）關系（書113頁）A、正比 B、反比 C、無關 D、不確定

14、（B）是測定企業(yè)庫存管理水平高低的重要指標之一 A、平均庫存量 B、庫存周轉(zhuǎn)率 C、庫存使用量 D、銷售量

15、一般物資抽查發(fā)現(xiàn)問題，抽查比例，酌情擴大到（C）A、10%－15% B、10%－20% C、15%－20% D、15%－25%

16、物資存放一般采取（D）的儲存方法。A、分區(qū) B、分類 C、分性質(zhì) D、分區(qū)分類

17、碼垛的基本要求是（D）

A、垛形合理 B、定量整齊 C、經(jīng)濟方便 D、以上全是

18、物資出庫以供需雙方簽訂的（C）為依據(jù)。A、調(diào)拔單 B、提貨單 C、供貨合同 D、上級函電

19、物資出庫程序中不包括（D）

A、備貨 B、裝卸搬運 C、出庫 D、交接 20、第三方物流提供的是（A）服務

A、標準化 B、個性化 C、特定性 D、訂單

21、企業(yè)經(jīng)營中的“雙零”是指（D）

A、零庫存 B、零缺陷 C、零投訴 D、A和B

22、目前最為流行的組織形式是（）

A、直線式 B、職能式 C、直線職能式 D、項目式

23、倉儲業(yè)務流程包括（D）

A、入庫 B、保管 C、出庫 D、以上都是

24、第三方物流企業(yè)服務水平取決于，客戶企業(yè)的評價及（A）A、企業(yè)評價 B、客戶評價 C、客戶企業(yè)和客戶評價 D、用戶評價

25、維持越高的客戶訂單滿足水平，成本會（A）A、越高 B、越低 C、不變 D、不確定

26、物流系列設計的基本問題是（D）

A、倉庫的數(shù)目 B、地點 C、儲存策略 D、以上都是

27、如何劃分作業(yè)過程以及確定其它一定平面上的布局指倉儲業(yè)務的（C）A、時間組織 B、作業(yè)組織 C、空間組織 D、合理組織

28、下列不屬于倉庫選址的成本因素是（D）

A、運輸成本 B、原材料借應 C、安全儲備 D、緩沖庫存

29、滿足超過預測的需求量并適應異常作業(yè)變化的存貨稱為（D）A、基本儲備 B、平均儲備 C、安全儲備 D、緩沖儲備 30、一般來說，防止缺貨的期望越大，安全儲備的需要（大）。

二、判斷題

1、兼容性是指各種商品能否安全地存放在一起，不會發(fā)生混淆變質(zhì)或化學反應。（對）

2、區(qū)別性是指如何將各類物資按一定的標準進行分組，然后放置在一起，不至發(fā)生混淆。（對）

3、按貨物運輸價格的管理方式分運價有國內(nèi)貨物運價和國際貨物運價。（對）

4、物流交貨時間越短則成本越高。（錯）

5、一般的配送中心庫存量在5－10天左右。（對）

6、物流是以倉儲和運輸為主體的行業(yè)。（對）

7、存貸可得性指當顧客需要存貨時擁有的庫存能力。（錯）

8、檢測、保管、裝卸與運輸作業(yè)組織是指倉儲作業(yè)技術（對）

9、倉庫選址盡量避免占用農(nóng)業(yè)用地和環(huán)保用地。（對）

10、存貨中一類取決于需求預測并用于支持基本可得性的安全儲備。（錯）

11、安全儲備的負荷越大，平均存貨的數(shù)量也越大（錯）

12、利用先進的科學技術成就來提高原有的設備的性能、效率是指設備的更換。（錯）

13、物品存儲方式中固定貨架存儲。

14、若每人每小時處理進出貨量低，但進出貨時間率高，說明每位人員進出負擔很重。（錯）

15、待檢區(qū)用綠色標識（錯）

第四篇：物料倉庫管理制度,規(guī)范五金倉庫、化工倉庫、原料倉庫

物料倉庫管理制度

一、目的

統(tǒng)一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生產(chǎn)，減少資金占用，杜絕浪費，降低生產(chǎn)制造成本。

二、適用范圍

五金倉庫、化工倉庫、原料倉庫

三、職責

1．生產(chǎn)車間根據(jù)需要設定專用配件的安全庫存，并隨生產(chǎn)狀況不定期進行調(diào)整。2．五金倉庫負責通用物資的申購計劃。

3．五金倉庫負責五金件申購計劃的匯集、審核、單據(jù)傳遞、進出倉管理、儲存防護以及定期的盤點。

4．采購部根據(jù)申購計劃進行物資申購。

5．五金倉庫與使用部門共同負責申購五金專用配件的驗收。6．財務部監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

四、內(nèi)容

1．專用件與專用件的分類管理。

1．1專用件原則上存放在五金倉，并按生產(chǎn)車間各工序分類擺放，對于一些大型、笨重的專用件可存放在使用部門，須建立賬冊，并定期盤點。1．2通用件

1．2．1車間使用頻率高的低值易損件可適當存放一些在車間。

1．2．2使用頻率低，不影響正常連續(xù)生產(chǎn)的通用件統(tǒng)一存放在五金倉庫。

2、安全庫存的設定

2．1通用件和采購周期長,制約正常生產(chǎn)的物資要設定安全庫存，安全庫存由設備科確定，倉庫進行備倉。

2．2常用的螺絲、水件、軸承、等低值易損件的安全庫存由五金倉庫設定并監(jiān)控。2．3安全庫存的監(jiān)督檢查及修訂

2．4．1五金倉定期對各種物資的庫存數(shù)量進行監(jiān)督檢查，低于安全庫存的常用、低值、易損件由五金倉做計劃申購，補充庫存，低于安全庫存的專用件，由五金倉庫必須通知車間及時申購。

五、物料申購

5．1車間主管不定期跟據(jù)安全庫存數(shù)及生產(chǎn)需要填寫申購單，交五金倉核對簽名，再交生產(chǎn)經(jīng)理或生產(chǎn)總經(jīng)理確定，在填寫采購計劃時要求對所有物件名稱按標準全稱規(guī)范填寫，避免出現(xiàn)采購誤差。

5．2五金倉庫根據(jù)倉庫已有庫存，審核車間申購計劃數(shù)量、規(guī)格的合理性，如倉庫已有舊料，必須要求車間優(yōu)先使用舊料。對不合理的申購計劃進行刪減。（刪減前必須電話通知申購部門主管）

5．3生產(chǎn)部經(jīng)理或生產(chǎn)總經(jīng)理對申購單的合理性進行審核，對不合理的申購計劃進行刪減。5．4審核后的申購單由五金倉轉(zhuǎn)交采購部。

5.5請購與申請外加工的物資入庫后，進倉或寄倉，一個月未用按物資的總價值80%計算扣罰當 月申請人，《除倉庫規(guī)定安全庫存外》。

5.6停產(chǎn)與年終檢修需要的配件，有關部門必須提前做好預算計劃請購，而請購物資未用完,立即通知采購部按原供應商退貨。

六、物料驗收入庫

6．1五金件、化工料送到倉庫后，倉管員對照送貨單，對物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝方式和送貨單、發(fā)票進行清點校對，確認無誤后簽名并打印進倉單。

6．2對送貨單與實物名稱、數(shù)量不符或者單價、金額錯誤時，倉管員不得隨意在送貨單上涂改，應要求對方重新開具送貨單，若不能重新開具的，要求供應商或送貨司機簽名確認修改內(nèi)容，同時通知采購員具體事由。

6．3倉管員發(fā)現(xiàn)實物與送貨單上的規(guī)格型號不一致時，應立即通知采購部，使用部門主管，在這種情況下原則上不能接收，經(jīng)使用部門同意確認以后方可簽收。

6．4如果來貨數(shù)量超過申購單上的數(shù)量時，超出部分原則上要退回供應商，如來貨數(shù)量不足申購計劃的數(shù)量時，不得涂改送貨單及發(fā)票，客戶不得打欠條，倉管員必須在送貨單上寫明實收數(shù)量，簽名，一切打欠條的現(xiàn)象都將視為倉管員的營私舞弊行為。

6．5五金件驗收合格后，倉管員要及時把物料按規(guī)定區(qū)域存放好，并做好存卡記錄。6．6專用件及專門物品必須通知使用部門及設備科作品質(zhì)判定。

七、物料退貨

7．1車間領用物資在使用過剩時，可以辦理退倉手續(xù)，具體由使用車間填寫領料單，用紅色中性筆填寫，并注明退回原因，倉庫憑紅字單做為進倉憑據(jù)。

7．2材料由于質(zhì)量不達標，達不到使用要求需要退貨的，由采購部通知供應商，倉庫打印紅字進倉單，同時要求對方簽名確認，并注明原因。退供應商的單據(jù)必須有供應部負責人，倉庫主管共同簽名方可辦理，該退貨單處理一筆馬上將單據(jù)傳遞至財務部，以防止遺漏。

八、物料發(fā)放

8．1各車間領用物資的，必須填寫領料單，并注明用途，領料人員必須是車間班長級以上人員才有領料權(quán)限，員工可手執(zhí)經(jīng)車間主管簽名的領料單到倉庫領料。倉管員發(fā)料時要認真核實手續(xù)是否齊全，是否為規(guī)定人員來領取（一律要求出示廠牌）確保物資安全。如倉管員對手續(xù)不齊全或不符合條件的人員發(fā)料，視情節(jié)處以30元以上的處罰。

8．2車間偶爾需求的物資可以到倉庫借用，并填寫借條，借條由領料人簽名，由倉庫保管，物

料沒在規(guī)定日期退還或者損壞的，借用人員照價賠償。物資借用同樣要求班長級以上人員方可借用

8．3勞保用品的發(fā)放必須由車間主管以上管理人員到倉庫辦理領用手續(xù)，勞保的定量由行政部統(tǒng)籌，生產(chǎn)總經(jīng)理審核。月底由五金倉庫統(tǒng)一做申購計劃，每月月初的一號至號為勞保發(fā)放時間。

8．4發(fā)放物資時要堅持做到一盤底、二核對、三發(fā)料、四減數(shù)，同時做到單貨不符不出倉，殘損變形不出倉的原則。

8．5禁止非倉管人員進入貨架內(nèi)領取物資（大件物資需要車間人員協(xié)助時除外）嚴禁閑雜人等進入倉庫聊天或休息。

九、物資盤點

9．1單件價值在500元以上的物資，每月盤點兩次，其余每月盤點一次，時間為月底最后兩天，盤點報表一式三份，留底一份，財務一份，部門主管一份。

9．2盤點時發(fā)現(xiàn)物資盈余、短缺、殘損情況，必須查明原因，分清責任，寫出書面報告，提出處理建議并呈報財務部門，未經(jīng)批準不得擅自調(diào)帳，違者視情節(jié)對班長、責任倉管員處以100元以上罰款。

十、以舊換新制度

10．1領用軸承、銅、電熱偶類配件、工具等，不論大小一律要求以壞換新，否則倉庫不辦理發(fā)貨手續(xù)，并投訴至車間部門。

10．2倉庫的壞件按有無維修價值而定，定期通知設備主任檢查，確認無維修價值的物料通知采購部聯(lián)系外賣。有維修價值的物資修好后作為盤點入倉，并單獨注明，發(fā)料時優(yōu)先發(fā)放，車間不得拒絕使用，否則不辦理發(fā)貨手續(xù)。

十一、工器具的管理

11．1五金倉必須建立工、器具領物料部門明細賬，區(qū)分好個人用工具和公用工具。

11．2車間每季度對工器具進行盤點清查，定期進行抽查，發(fā)現(xiàn)非正常損壞或遺失的工器具，按價值扣罰相關責任人，并及時購回工器具進行補充。

11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用時期損壞，分兩種情況對待： 11．3．1由于使用不當，導致工器具損耗壞的，照價賠償。

11．3．2因工器具質(zhì)量不合格，損壞的工器具，要第一時間由使用部門主管上報五金倉庫進行處理，未及時上報，檢查時發(fā)現(xiàn)壞的工器具照價賠償。

11．4人員或崗位變更時，五金倉庫須根據(jù)工器具臺賬（清單）進行盤點，遺失或損壞按原價扣罰，退回的工器具，其使用性能不受影響的，由五金倉庫統(tǒng)一按一定時間周期作盤盈入倉循環(huán)使用。

十二、物料的防護與存儲

12．1分區(qū)存放：依照工廠實際情況，將倉庫貨架分成若干儲存區(qū)域，如原料配件、壓機配件、窯爐配件、電器配件、標準配件、其他配件等。倉管員每人負責指定的責任片區(qū)，對所在片區(qū)的數(shù)據(jù)、物品擺放日查日清。

12．2每一物料實行掛卡管理，物料卡應標明物料數(shù)量、名稱、編碼、規(guī)格、物料的出入庫及結(jié)存記錄等。

12．3統(tǒng)一工廠五金件的名稱和編號，同一種物料不得有兩種名稱和編號，必須放置在一起，不準分開放置。所有進倉單和出倉單上面的五金件名稱必須保持唯一性，有新料進倉而系統(tǒng)沒有該物料信息時，必須第一時間通知倉庫班長，由其負責審核編碼。12．4物料堆放原則是大件或較重的物資放在最外面貨架的底層。

12．5物料不得直接放置于地上，必要時加墊或置于料籃內(nèi)，予以保護存放。12．6貨倉通道上不得放置任何機物料。12．7物料存放要整齊、清潔、平穩(wěn)。

12．8物料要防銹、防塵，每月要對所有五金物料進行二次除塵工作，由倉庫主管不定期對物料防護的情況進行抽查，如檢查發(fā)現(xiàn)物料因倉管員防護不當造成生銹或其它損失的，按損失金額的30%對責任人賠償。

12．9液壓管、密封件等物資要密封保管，防止橡膠老化變質(zhì)。

12．10對車間送回五金寄存代管的物料，由五金倉寫收條，一式兩份，五金倉、車間經(jīng)手人各一份，車間再領用該物資時拿收條去領；倉庫憑收條辦理進倉庫手續(xù)，五金倉庫內(nèi)設定專門的車間寄倉物資貨架，并設立專門的系統(tǒng)倉位

12．11對車間退回五金倉庫的舊物品，由車間負責在退回到五金倉庫之前，搞好表面清潔，除銹和關鍵部門涂好機油，否則五金倉庫拒收該物品，并上報生產(chǎn)部。

12．12對新進物料，供應商須做好防護措施，標準件必須保證包裝完好，機加件必須涂好防銹油并用塑料薄膜包裝好，否則，倉管員拒絕收貨。

12．13對于細小且數(shù)量較多的物料，倉庫要用封口袋分裝，分裝的數(shù)量要保持固定，方便數(shù)據(jù)的監(jiān)控。

十三、物品放行

12．01放行條要寫清楚物料名稱、型號/規(guī)格、數(shù)量要大寫。

12．02放行條要寫明放行原因、攜出單位、車牌號碼、攜出人簽名。

12.03放行條經(jīng)手人由倉管員簽名，五金倉班長審核，并加蓋五金倉專用章，如是是夜間，五金倉班長必須第二天到保安室補簽放行條，放行條書寫有誤時，不能丟棄但可以作廢。

十四、閑置及報廢物資的處理

14．01閑置物資的管理

固定資產(chǎn)：

可以維修使用類物資: 對于可以維修使用的物資由使用部門負責維修好,并重新使用,若自己無力維修,可退回五金倉庫或發(fā)外維修,修好后交使用部門使用.可以技術改造類的物資: 對于可以技術改造類的物資,由機電車間或使用部門,根據(jù)需要對設備進行必要技改,使其符合生產(chǎn)使用要求。

可公司內(nèi)調(diào)撥物資處理流程：五金倉庫填寫物資調(diào)撥單→調(diào)出部門主管簽名確認→調(diào)入部門主管簽名確認→財務經(jīng)理簽名確認→公司生產(chǎn)廠長簽名確認→物資調(diào)撥完成。

須淘汰設備：工廠內(nèi)部無法使用的設備，且公司其他基地工廠亦不能使用的設備，或失去調(diào)撥價值的設備，由供應部尋找廠家變賣，變賣后到財務銷帳。

非固定資產(chǎn)：

可廠內(nèi)使用物資，由五金倉庫結(jié)合閑置物資臺帳合理調(diào)撥閑置物資。

可在公司各廠范圍內(nèi)調(diào)撥的物資，由五金倉庫及采購部依照調(diào)撥流程，對閑置物資進行調(diào)撥使用。可改選使用的物資，由五金倉庫、機修車間或發(fā)外對設備進行符合需要的改造，改造好后交給使用部門，但改造使用物資前須先判定是否有改造價值。

須淘汰、報廢設備的變賣：采供應部尋找合格購買商、確定好單價→五金倉庫、行政部監(jiān)督

→廠長審核→到財務交費并蓋單→五金倉庫開放行條→物資出廠。

14.02已報廢物資的管理

可直接變賣物資的分區(qū)擺放，按材料分類，因各種材料價格不盡相同，所以要進行分類，可分為，塑料類、鐵類、銅類、鋁類、不銹鋼類、紙類物資。

有可利用價值物資的分區(qū)擺放，對于仍有部分零件有使用價值的，須將能使用的部份拆除，并分類擺放備用。

為便于對廢舊物資的管理，每月的月末對廢舊物資中的可變賣物資進行變賣處理。

廢舊倉的日常管理由對機電車間負責,指定專人對各車間送來的廢舊物資進行分類擺放.在變賣廢舊物資時,由機電車間與行政部委派代表,監(jiān)督好裝車工,禁止將不同類物資同時過磅。

第五篇：上海燦強倉庫出入物料管理制度

上海燦強精密模具有限公司

倉庫出入物料管理制度

一、目的通過制定倉庫作業(yè)規(guī)定，指導和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為，減少物料的不必要的浪費，從而達到降低單位成本的價值。

二、范圍

倉庫工作人員

三、職責

倉管員負責物料的收料、報檢、入庫、發(fā)料、退料、儲存、防護工作；采購人員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作；倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；

四、驗收及保管原材料的驗收入庫管理制度

1.1 原材料到公司后倉管員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進行核對、清點，經(jīng)使用部門或請購人員及檢驗人員對質(zhì)量檢驗合格后，方可入庫。

1.2 對入庫原材料核對、清點后，倉管員及時填寫入庫單，倉管員、財務部各持一聯(lián)做帳，采購人員持一聯(lián)做請款報銷憑證。

1.3 倉管員要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。a）未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準的采購。

b）與合同計劃或請購單不相符的采購原材料。

c）與要求不符合的采購原材料。

1.4 因生產(chǎn)急需或其他原因不能形成入庫的原材料，倉管員要到現(xiàn)場核對驗收，并及時補填“入庫單”。原材料保管管理制度

2.1 原材料入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到“二齊、三清、四號定位”。

a）二齊：原材料擺放整齊、倉庫干凈整齊。

b）三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標識清。

c）四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

2.2 倉管員對常用或每日有變動的原材料要隨時盤點，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更正

2.3 庫存信息及時呈報。須對數(shù)量、文字、表格仔細核對，確保報表數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。原材料的出庫管理制度

3.1 倉管員憑領料人的領料單如實發(fā)貨，若領料單上主管或總經(jīng)理未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，倉管員有權(quán)拒絕發(fā)放原材料。

3.1．1倉管員正常發(fā)料時間在星期一至星期天上午8：30至下午4：30之間，晚上不發(fā)料，如車間晚班用料在4：30之前領好。

3.2 倉管員根據(jù)進貨時間必須遵守“先進先出”的倉庫管理制度原則。

3.3 車間領料人員所需原材料無庫存，倉管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經(jīng)總經(jīng)理批準后交采購人員及時采購。

3.4 任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走原材料，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，倉管員有權(quán)制止和糾正其行為。

3.5 以舊換新的原材料一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經(jīng)理簽字。原材料退庫管理制度

4.1 每批訂單生產(chǎn)完成后，車間剩余原材料要及時做退庫管理，如與下一批訂單有相同原材料可不退庫，但要做過單入庫再轉(zhuǎn)入下一批訂單使用。

4.2 由于生產(chǎn)計劃更改引起領用的原材料剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續(xù)。

4.3 廢品原材料退庫，倉管員根據(jù)“廢品損耗報告單”進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。及時上報采購部做出相應的處理。盤點管理制度

5.1 月末時大盤點一次，對經(jīng)常出入貨的原材料要經(jīng)常盤點。

5.2 盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋處理。

5.3 盤點時需要盡量保證盤點數(shù)量的準確性和公正性。

5.4 盤點時倉庫人員、財務人員至少有一人參加盤點，責任人均需要在盤點表上簽名確認，以對結(jié)果負責。

5.5 帳物不符處理

5.5.1 庫存物料發(fā)現(xiàn)帳物不符時需要查明原因，查明原因后倉庫要及時調(diào)帳，做到帳、物一致。