第一篇：河北邯鋼集團邯鋼公司征文

河北鋼鐵集團邯鋼公司征文

立足本職工作建功“十二五”

今年三月,第十一屆全國人民代表大會第四次會議,以96.6%的高票,通過了《中華人民共和國過敏經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》(以下簡稱《綱要》)。《綱要》具體描繪了我們國家未來五年（2011~2015）的發展藍圖，主要闡述了國家的戰略意圖，明確政府工作的重點，是未來五年全國各族人民共同的行動綱領。《綱要》的內容豐富，涵蓋了國民經濟和社會發展的方方面面。要想讀通弄懂，的確艱難，尤其是像我們這些學識淺閱歷淺的年輕人，就更需要花費大氣力和較長的時間，才能領會精神。經過學習，主要的體會是要立足本職工作，在實現《綱要》宏偉目標的過程中建功立業。

首先，要對國家未來的發展抱有充分信心。中華人民共和國成立以后的六十多年，尤其是改革開放的三十多年，中國的面貌發生了深刻的變化，綜合實力大大提高，正在步入世界強國的行列。專家判斷，未來五年，國際環境總體上仍然有利于中國和平發展，國內發展有利條件和好的趨勢沒有改變，中國發展仍然處于可以大有作為的戰略機遇期。《綱要》以科學發展為主線，講求以人為本，把保障和改善民生放在了更加突出的重要位置，對社會關注的就業、收入分配、社會保障醫療體制改革、住房保障等問題提出了解決辦法和途徑。這樣做，體現了國家發展的根本目的，是讓人民得到盡可能多的利益，就有利于凝聚民心，集中民智，匯聚民力，使全國人民同心協力地為建設小康社會奮斗，國家就能得到發展。

其次，要有為中國的發展進步做貢獻的使命感。產業工人是社會發展的骨干力量。盡管我是一名工人，是在最基層的崗位工作。但我們參與的是一項偉大的事業，這個事業可以說是前無古人，這將把中國帶進世界強國的行列。讓中國人民享受到前所未有的幸福。產業工人可以說是這項偉大事業的中堅力量。歷史將記載下為這個事業奮斗的人們，在我們圖吹歷史舞臺的時候，會自豪的說，這個國家，這樣的發展，有我們的一份貢獻。

再次，要扎實地做好本職工作。以正確的態度對待自己的工作，熱愛自己的職業，全身心的撲在工作上，在平凡的崗位上，兢兢業業勤勤懇懇地工作，精益求精，忠于職守，嚴格按照公司規定的規則和程序操作，不能有絲毫馬虎，把修理汽車當成修理飛機，修理航空母艦，深刻認識馬虎可能對造成國家、公司、人民生命財產的威脅，愛崗敬業，做到領導在與不在一樣，憑心辦事，實實在在，絕不糊弄、大意。

我們工人是“十二五”建設的排頭兵，我們將肩負著建設的使命，奮勇向前。

修理工段 唐曜東

第二篇：邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

網絡高等教育

本 科 生 畢 業 論 文（設 計）

題

目：邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

學習中心： 層 次： 專科起點本科 專 業： 年 級： 年 春/秋 季 學 號： 學 生： 指導教師： 完成日期： 年 月 日

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

內容摘要

在基本建立現代企業制度的基礎上努力健全現代企業制度是新時期我國企業改革 的基本要求。為了適應中國鋼鐵集團公司打造綜合性國際鋼鐵公司的需要，鋼鐵企業建立健全現代企業制度勢在必行。邯鋼集團作為河北鋼鐵公司的典型代表之一，近些年通過建立現代企業管理制度，依托體制、機制優勢，使企業發展速度不斷加快，發展質量不斷提高，取得了較好的經營成果。但公司在制度、組織、管理等多個層面也暴露出許多問題，如公司法人治理結構還不完善、有效的激勵約束機制還未建立、公司發展后勁不足等等，這些問題不解決，將嚴重阻礙企業進一步做強做大。

本文應用現代公司治理結構、激勵機制、企業內控的相關理論和方法，結合邯鋼集團的企業實際，針對存在的問題，分析深層次的原因，提出完善現代企業制度的有效措施，最終使該公司在制度層面完善以現代產權制度為基礎的公司治理結構，在管理層面制定符合實際的內部控制體系、科技創新體系等，從而實現健康快速發展，同時為國內同類型企業提供有益借鑒。

關鍵詞：邯鋼集團；現代企業制度；制度完善

I

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

目 錄

內容摘要................................................................I 引 言.................................................................1 1 現代企業制度概述.....................................................3 1.1 現代企業制度的內涵..............................................3 1.2 現代企業制度的基本特征..........................................3 1.3 現代企業制度的主要內容..........................................3 1.3.1 現代企業法人制度..........................................3 1.3.2 現代企業組織制度..........................................4 1.3.3 現代企業管理制度..........................................4 2 國有企業建立和完善現代企業制度的現狀分析.............................5 2.1 國有企業建立和完善現代企業制度的歷程............................5 2.1.1 以放權讓利為特點的國有企業改革階段........................5 2.1.2 以實施承包制為主要形式的國有企業改革階段..................5 2.1.3 以轉換企業經營機制為核心的國有企業改革階段................5 2.2 國有企業建立和完善現代企業制度存在的問題及成因分析..............6 2.2.1 國有資產流失嚴重..........................................6 2.2.2 國有企業債務負擔過重......................................6 2.2.3 國有企業社會負擔過重......................................6 2.2.4 經濟效益低下，虧損嚴重....................................7 2.2.5 缺乏能有效約束企業行為的法律和政策環境....................7 3 邯鋼集團建立和完善現代企業制度實證分析...............................8 3.1 邯鋼集團簡介....................................................8 3.2 邯鋼集團制度現狀................................................8 3.3 邯鋼在建立現代企業制度中存在的問題..............................8 3.3.1 股權結構不合理............................................8 3.3.2 對企業制度考核力度不夠....................................9 3.3.3 缺乏技術骨干，缺乏人才儲備................................9 3.3.4 創新能力仍需加強..........................................9 3.4 邯鋼進一步完善現代企業制度的建議................................9 3.4.1 精干主體，剝離輔助........................................9

II

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

3.4.3 加大監控力度，注重過程控制，確保指標“落地”..............9 3.4.4 股份制的規范化改革.......................................10 結 論................................................................11 參考文獻...............................................................12

III

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

引 言

研究的目的和意義

二十一世紀上半葉，是我國實現社會主義現代化建設第三步戰略目標的偉大歷史時期。要達到國民經濟發展實現量變到質變的飛躍，迫切要求經濟結構的優化和升級，生產力水平的提高。黨的十七大報告提出:“堅持和完善公有制為主體，多種所有制經濟共同發展的基本經濟制度，毫不動搖地鞏固和發展公有制經濟，毫不動搖地鼓勵和支持非公有制經濟發展，形成各種所有制經濟平等競爭、相互促進新格局。深化國有企業公司制股份制改革，健全現代企業制度。”這是對國有企業改革提出的新要求，同樣適用于非公有制經濟，即在基本建立現代企業制度的基礎上努力健全現代企業制度。邯鋼集團近些年來已經初步建立了現代企業制度框架，公司在改革、發展、管理方面取得了可喜的成績，但在制度、組織、管理等多個層面也暴露出許多問題，為了改變這種狀況，只有加快改革步伐，建立與市場經濟相匹配的現代企業制度，才能適應市場競爭的要求，擺脫困境，走上發展之路。

研究的內容

本文將應用現代公司治理結構理論與方法，研究邯鋼集團的發展現狀以及集團的經營狀況，找出存在的問題，分析原因，提出解決方案，從而構建分權與制衡相統一的決策及執行機構，最大限度地保障股東權益，促進公司更好更快地發展。應用公司治理結構激勵機制理論和方法，研究如何有效激勵公司經理、董事、監事烙盡職守、勤奮工作；應用企業內控的相關理論和方法，研究如何建立完善內部控制體系；應用人力資源管理相關理論和方法，研究如何加強經營管理人才、專業技術人才、操作技能人才三支隊伍建設。通過現象分析，查找邯鋼集團現代企業制度方面存在的深層次問題，分析原因，進而完善邯鋼集團的現代企業制度，最終使該公司在制度層面完善以現代產權制度為基礎的公司治理結構，內部控制體系、科技創新體系等，從而實現健康快速發展。

研究的思路和方式

為了深入透徹地研究榮程鋼鐵集團現代企業制度的完善方案，本人首先查閱了大量現代企業制度方面的文獻資料，掌握了解歐洲、美國、日本等西方國家現代企業制度的發展歷程、具體形態和企業產權制度和法人治理結構的特點和效應，同時熟悉中國現代企業制度的發展歷程，學習中國現代企業制度的內涵、特征等基礎知識，借鑒國內現代企業制度方面的相關論點。在此基礎上，深入企業，通過個別交流、查看資料等多種方式調查研究邯鋼集團現代企業制度的現狀，正確評價取得的成績，客觀分

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

析存在的問題，深刻查找形成問題的原因，并提出相應的完善現代企業制度的措施。

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析 現代企業制度概述

1.1 現代企業制度的內涵

企業作為社會經濟的基本單位，企業制度的內涵極為廣泛，它既是社會基本經濟制度的一個主要方面，是在一定歷史條件下形成的企業經濟關系，同時還包括企業經濟運行和發展中的一些主要規定、規程和行動準則。現代企業制度由涉及企業與外部關系和企業內部機制的一系列制度組成，規范企業與外部關系和理順企業內部機制，主要是明確企業性質、地位、作用及其與市場環境、社會環境相互聯系、相互作用的關系和確立企業的行為方式。

1.2 現代企業制度的基本特征

我國企業改革所要建立的現代企業制度，則是適應社會主義市場經濟要求，以完善的企業法人制度為基礎、以有限責任制度為特征、以公司企業為主要形態的與國際慣例通行的新型企業制度。其基本特征如下：

⑴ 產權關系明晰，權責明確 ⑵ 政企分開，自主經營 ⑶ 機制健全、行為合理 ⑷ 管理科學，注重效率

1.3 現代企業制度的主要內容

現代企業制度是一個由多層次制度構成的制度體系，其基本內容包括以下幾方面： 1.3.1 現代企業法人制度

按照民法規定，凡是按照法定程序組成的，有固定的組織機構，擁有獨立的財產，能以自己的名義依法具有權利能力和行為能力的社會、經濟組織，即稱為法人。具有法人的特征的企業稱為法人企業，法人企業與自然人企業相比，有以下幾個基本特征：

⑴ 法人企業在法律上成為民事權利義務的主體，能獨立地承擔民事責任。而在自然人企業中，這種權利和義務由企業主直接承擔。

⑵ 一般法人企業實現了所有者主體的多元化和分散化，而自然人企業的所有者比較單一。

⑶ 法人企業成了財產主體和盈虧主體。法人企業把企業的資產和投資者的其它資產在法律上嚴格區分開來，投資者僅以投人到企業的那部分資金對企業負有限責任；企業對投資者投人企業的資產及其增值具有法人所有權，可以用它們對債權人負有限責任，企業實行真正的自負盈虧。

⑷ 完成了現代意義上的所有權和經營權的分離。在法人企業中，企業的經營者并

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

不是資產的所有者，或者不是主要的所有者，而是具有專業知識的經理階層。自然人企業和合伙企業中，投資者既是企業資本所有者，又是企業財產的支配者。

⑸ 產生了合理的資源配套機制。某些法人企業是通過向社會公開發行股票而建立起來的，企業效益和實力通過股票發行的數量和價格的漲落反映出來，形成了完備的市場評價機制，在競爭中實現優勝劣汰和生產結構的調整。

⑹ 為了擴大生產規模，實行資本社會化創造了一種好形式。1.3.2 現代企業組織制度

現代企業制度有一套完整的組織制度，其基本特征是：所有者、經營者和生產者之間，通過公司的決策機構、執行機構、監督機構，形成各自獨立、責權分明、相互制約的關系，并以國家相關的法律法規和公司章程加以確立和實現。

現代企業組織制度有兩個相互聯系的原則，即企業所有權和經營權相分離的原則，以及由此派生出來的公司決策權、執行權和監督權三權分立的原則。在此原則基礎上形成股東大會、董事會、監事會和經理層并存的組織機構框架。公司的組織機構通常包括股東大會、董事會、監事會和經理人員四大部分。按其職能，分別形成權力機構，執行機構、監督機構和管理機構。股東大會作為權力機構，它由國家授權投資的機構或部門以及其他出資者選派代表組成。股東實際上就是公司的所有者，股東大會所形成的決議是最終決議，具有法律效力。董事會作為公司的常設機構，是股東大會的執行機構，也是公司的經營決策機構，其主要職責是執行股東大會的決議，制定公司的大政方針、戰略決策、投資方向、收益分配。監事會作為公司的又一常設機構，其主要職能是對董事會和經理人員行使職權的活動進行監督，審核公司的財務和資產狀況，提請召開臨時股東會等。經理人員是企業的管理階層，包括公司的總經理、副總經理和部門經理等，負責公司日常的經營管理活動，依照公司的章程和董事會的決議行使職權。經理層對董事會負責，實行聘任制，不實行上級任命制。由股東大會、董事會、監事會及經理層相互制衡的現代企業組織制度，既賦予經營者充分的自主權，又切實保障所有者的權益，同時又能調動生產者的積極性，它是我國的國有企業建立現代企業制度的核心依托。1.3.3 現代企業管理制度

科學的企業管理制度是現代企業制度的重要內容。從克服我國現有企業管理制度的弊端和提高企業經營效益出發，建立現代企業的管理制度，重點是對企業的機構設置、用工制度、工資制度和財務會計制度等進行改革，建立嚴格的責任制體系，并加強職工隊伍建設和企業文化建設，全面提高企業素質。

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析 國有企業建立和完善現代企業制度的現狀分析

2.1 國有企業建立和完善現代企業制度的歷程

改革開放以來，我國的企業改革基本上是沿著所有權與經營權分離，擴大企業經營自主權，改革經營方式，以市場為導向，搞活國有大中型企業的思路向前推進的。我國探索建立現代企業制度經歷了以下三個階段： 2.1.1 以放權讓利為特點的國有企業改革階段

這一階段，中央對國有企業提出了簡政放權、讓利，并進一步提出了兩步利改稅等措施，旨在提高企業的活力，加強企業的責任心。在國家和企業利益分配關系方面，通過利改稅等措施打破了多年來在國家和企業關系上由國家統收統支的局面。一定程度上擴大了企業財權、規范了國家和企業的分配關系。

然而隨著改革的進一步深人，這些措施便逐漸暴露出其暫時性、局限性等毛病。首先是權放下去了，許多企業不會用權或濫用權利，使經濟運行紊亂，國家利益大大受損。其次是推行利改稅搞稅利合一，又混淆了稅與利的不同來源及國家的行政職能與經濟職能的界限，使得政企更加不分，窒息了企業的生機與活力。2.1.2 以實施承包制為主要形式的國有企業改革階段

從1984年起，中央開始推行所有權與經營權分離，并注重企業的內部經營權的改革，主要是在企業普遍實行承包經營責任制。

承包制一方面硬化了國家的收入，保證了財政收入和增長；另一方面也擴大了企業自主權，增加了企業的利益激勵和驅動，對于調動企業和職工的積極性的確起了一定的作用，但由于承包制存在負盈不負虧，經濟行為短期化，承包者搞掠奪式生產經營等嚴重弊端，所以它已經越來越不利于經濟持續、穩定、協調的發展。在黨的十四大將我國經濟體制改革的目標確定為建立社會主義市場經濟體制后，承包制就更不能成為社會主義市場經濟的微觀基礎。

2.1.3 以轉換企業經營機制為核心的國有企業改革階段

黨的十四大確定了建立社會主義市場經濟新體制的目標，國有企業改革在探索轉換經營機制的同時，迅速找到了建立現代企業制度的改革目標。在確定建立現代企業制度之前，國有企業的改革主要圍繞轉換企業經營機制展開了探索。

轉換企業經營機制的目標是，使企業適應市場的要求，成為依法自主經營、自負盈虧、自我發展、自我約束的商品生產和經營單位，成為獨立享有民事權利和承擔民事義務的企業法人。在探索企業經營機制轉換的過程中，重點進行了企業內部三項制度改革：即建立了新的人事制度，干部實行聘任，打破干部與工人的界限，解決“干

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部能上能下”的問題；建立了新的勞動制度，職工要進行勞動優化組合，破除了固定工制度實行全員勞動合同制，解決“職工能進不能出”的問題；建立了新的分配制度，要在明確崗位與工資掛鉤等方面傾斜，打破平均主義，拉大分配差距，解決“收入能多不能少”的問題。解決這幾個難題，都與職工切身利益有關，必然會出現一些阻力。

盡管有阻力，許多企業在內部三項制度改革中還是取得了成績。與此同時，人們在積極探索公司制，特別是黨的十四屆三中全會明確提出建立現代企業制度后，圍繞著建立現代企業制度，理論界開展了前所未有的大討論。

2.2 國有企業建立和完善現代企業制度存在的問題及成因分析

2.2.1 國有資產流失嚴重

近年來，隨著國有企業改制、兼并和重組的實施，國有資產流失日益嚴重。國有資產的大量流失暴露出我國在國有資產管理和國有企業體制上難以適應市場經濟需要的重大缺陷。

2.2.2 國有企業債務負擔過重

根據西方企業的經驗，企業的資產負債率不應超過50%，否則會威脅到企業償債能力和對外的信譽、甚至可能導致資不抵債而破產的后果。目前，我國國有企業債務負擔十分沉重，實際資產負債率大約在80%以上。這樣的高資產負債率，不但成為企業進一步發展的沉重負擔，也使銀行陷人不良債權的困境。

企業之所以陷人這樣復雜而沉重的債務中不可自拔，既有體制轉換的因素，又有自身機制的因素，既涉及金融、財稅等經濟環境間題，又有其內部管理方面的問題。2.2.3 國有企業社會負擔過重

目前國有企業社會負擔沉重，相當一部分資產被非經營性事業所占用，經營性資產相對減少。沉重的社會負擔使其難以同其它所有制經濟展開競爭。

⑴ 國有企業冗員過多，難以安置

隨著技術進步、設備的更新改造，國有企業的富余人員不斷增加，再加上政府強制安置的部隊退伍人員和城市待業青年，使企業冗員大量存在，如何合理解決這些富余人員直接關系到改革進程和社會環境的穩定。

⑵ 國有企業所供養的離退休人員太多

在國有企業中，離退休人員的比重越來越高，巨額的退休人員費用成為國有企業不堪承受的沉重負擔。

⑶ 國有企業承擔了許多社會及政府所應承擔的職能

國有企業至今仍未擺脫社會行政職能附屬物的地位，在職工住房、醫療、教育、邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

就業等社會責任方面背著沉重的包袱，使企業資產結構嚴重非經營化，增加了企業產品成本，使企業在市場上的競爭能力減弱。2.2.4 經濟效益低下，虧損嚴重

近幾年來，國有企業的經濟效益不斷滑坡，虧損面擴大，虧損額增加。國有企業的嚴重虧損其原因是多方面的，既有體制性原因，也有非體制性原因，非體制性原因即產業結構和區域結構的轉換導致老工業區的衰退，以及新技術推廣使老技術產品失去競爭能力等。體制性原因包括計劃經濟體制遺留下來的歷史包袱，改革以來承擔的改革成本和企業自身缺乏激勵機制、約束機制和適應市場經濟的科學管理能力。2.2.5 缺乏能有效約束企業行為的法律和政策環境

國有企業產權結構的多元化，甚至大規模的非國有化，并不能保證企業在新的產權形態下改變行為和提高效率。這是因為行為和效率的變化既需要與新規則相匹配的法律、人才、社會保障制度、行政能力等，還需要重建與之相適應的政治與社會價值標準。

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析 邯鋼集團建立和完善現代企業制度實證分析

3.1 邯鋼集團簡介

河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵集團有限責任公司（簡稱邯鋼）位于國家歷史文化名城—邯鄲。邯鋼于1958年建廠，歷經50多年的艱苦創業，現有總資產856億元，職工2.4萬人，具備了年產1300萬噸優質鋼的綜合生產能力，是國家重要的優質板材和優質型棒線材生產基地，河北鋼鐵集團的核心企業。

邯鋼產品涵蓋汽車、家電、建筑、造船、航天、機械、石化等國民經濟各個領域，遠銷歐美等國家和地區。邯鋼先后榮獲國家創新型企業、全國質量獎、全國先進基層黨組織、全國文明單位、全國綠化模范單位、全國“十一五”時期節能先進集體等榮譽稱號。

3.2 邯鋼集團制度現狀

20世紀九十年代初期，在計劃經濟向社會主義市場經濟轉軌過程中，邯鋼解放思想，轉變觀念，推墻入海，走向市場，獨創并推行了“模擬市場核算，實行成本否決”經營體制，取得了顯著的經濟效益和社會效益。“模擬市場核算，實行成本否決”最早主要是針對生產系統推行的，覆蓋不全面，在管理系統、技術研發和新產品開發等領域尚未實行。三是由于客觀條件的限制，當時在指標分解縱向到底上落實得較理想，而在橫向到邊方面尚不徹底。當客觀現實呼喚管理的科學化、系統化和規范化時，邯鋼人沒有固步自封，而是發揚當年的求實創新精神，與時俱進，深化改革，強化管理。2002年，新班子上任后，對管理部門和二級廠進行了職能整合和機構重組，大力推進“扁平化”組織建設，并在此基礎上，率先在冶金系統推行全面預算管理，實現了“模擬市場核算，實行成本否決”模式與現代企業制度管理方法的對接。“十五”末相比，2012年邯鋼總資產、凈資產、年銷售收入、年人均產值分別增長247%、210%、231%、146%。

3.3 邯鋼在建立現代企業制度中存在的問題

3.3.1 股權結構不合理

公司的實質是全民所有制，即全部資產來源于國家，投資主題單一，制衡機制不健全，活力不足。一方面政府對企業的干預較強，不能真正落實和保障企業法人的財產權，無法真正做到“自助經營，自我發展”；另一方面，由于廣大職工和經營管理者沒在公司持有任何股權，很難真正調動他們的積極性。在今天激烈的市場競爭中，經營管理者和技術骨干是企業競爭成敗的關鍵，他們在企業沒有直接的利益，就不能最大限度的發揮作用。

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3.3.2 對企業制度考核力度不夠

企業除了創新能創造高附加值的產品，那企業管理更是企業發展的根基、效益提升的紐帶。一個發展良好的企業，它必定有非常完善的考核制度，要打造百年企業唯有制度管人。調查顯示，公司雖然已采取一級考核一級的制度在執行，但是中層一批骨干對考核不重視、力度不夠、執行能力差，要必須引起高度重視并加以整治。3.3.3 缺乏技術骨干，缺乏人才儲備

企業的技術人才缺乏，很有可能導致產品質量存在不足。在企業管理中，人才儲備缺乏非常重要，但在振新實業的各個環節和相關部門嚴重缺乏后備人才，這將是企業的短處，企業要發展，人才必須儲備，只有讓人才在企業中相互競爭，以優勝劣汰的競爭來提拔優秀人才，企業才能人才輩出。3.3.4 創新能力仍需加強

產品創新、技術創新、管理創新是當今企業生存發展的主旋律。調查顯示，在邯鄲鋼鐵的創新力度不夠大，創新的產品不夠多，高新技術科研人員隊伍缺乏，新產品推廣和應用力度不大。調查顯示，鋼鐵公司由于缺乏鋼材推廣力度，能讓客戶滿意的只占10%，這充分說明，創新能力薄弱，產品推廣能力更薄弱，嚴重缺乏市場經濟新形勢下的創新理念。

3.4 邯鋼進一步完善現代企業制度的建議

3.4.1 精干主體，剝離輔助

減少非鋼鐵生產人員，這項工作必須全面展開，對減下來的人員，讓他們成立獨立的經濟實體，給予委托法人的身份，讓其面向市場，自主經營，自負盈虧。為了適應市場競爭需要，大力提高勞動生產率的舉措，也是為轉換企業經營機制，建立現代企業制度而實行的組織結構的優化。剝離出來的人員按專業化原則成立了其他公司：礦業公司、企業發展公司、經營開發公司、設備制造公司。重辟新的經濟增長領域，大興第三產業，為邯鋼建立以鋼鐵為主，多種經營的經營體制鋪平道路。3.4.2 增強企業創新能力

要不斷完善創新機構，引進高新技術創新型人才，力求做到要想什么樣的創新目標就必須引進什么樣的創新型人才。要以物質獎勵和精神獎勵來積極引導技術人員開發新產品，要以企業文化的理念來推廣新產品，用“新”和“特”來吸引客戶。創新產品要借鑒國外先進理念，結合本企業的特點，開辟新的途徑。3.4.3 加大監控力度，注重過程控制，確保指標“落地”

打破部門壁壘，將預算管理延伸到各個環節。第一是管住計劃。用目標利潤統馭

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部門預算，量入為出。第二是管住過程。對預算指標完成情況實行跟蹤分析與考核，堅持每周科長例會、每月資金平衡會和成本分析會制度，對未完成的指標和出現問題的單位，深入調查，分析原因，明確責任，提出措施，推進挖潛整改。第三是管住結果。細化獎懲制度，加大考核力度，充分調動各部門、各單位完成預算指標積極性。預算管理逐步過渡到規范化、標準化。3.4.4 股份制的規范化改革

通過規范化的股份制改造，實現企業的產權多元化，讓職工出資入股，成為真正的企業的主任，特別要讓經營管理者多持股、持大股，并讓生產經營管理技術作為無形資產入股，使其切身利益和企業的長遠利益結合起來，充分調動其積極性和責任感。

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結 論

本文通過對邯鋼集團現狀的分析，查找出存在問題的根本原因，包括股權結構不合理、激勵約束機制不健全,進而提出完善現代企業制度的建議,通過增資擴股的方式增加經營管理者的持股額，更好地調動他們的積極性，增強他們的責任心，應修改公司章程，明確規定廣大職工均資格持有本公司的股份，公司將改造成勞動者持股的公司，較好地解決在職職工的不平衡心理。在股改過程中，要優化資源配置，促進集團公司規模化、集約化、專業化發展。此外，邯鋼集團還應加強人力資源開發與管理，強化科技創新和投融資創新，增強企業核心競爭力。只有這樣，邯鋼集團才能實現持續健康快速發展。

邯鋼集團建立和完善現代企業制度淺析

參考文獻

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第三篇：大學生邯鋼社會實踐報告

邯鋼是1958年建廠投產并逐步發展起來的河北省屬特大型鋼鐵企業。經過40多年的不斷發展，集團現擁有總資產245億元，凈資產121億元，已形成了450萬噸鐵、500萬噸鋼、500萬噸鋼材的綜合生產能力。主要生產薄板、中厚板、圓鋼、螺紋鋼、角鋼、槽鋼、線材等系列產品以及冶金焦碳、尿素、復合肥、煤化工等副產品，產品行銷全國并出口20多個國家和地區。它是我市的支柱產業部門，也是國家重點扶植的鋼鐵部門，每年為國家創收利稅10多個億，為我國的現代化建設起了舉足輕重的作用，是我們邯鄲的一個耀眼的明珠，是我們邯鄲人的驕傲。幾年前，在全國曾經卷起了一股邯鋼熱，全國上下都在號召學習邯鋼的先進管理經驗。我懷著找到邯鋼繁榮的秘密的想法，來到了邯鋼的鋼鐵圍墻之中。

在隆隆的機器聲中，我漫步在一幢幢巨大的車間廠房之間，穿梭在一根根管道之下，領略真正的創造的偉大。那邊鐵水順著下面的出鋼口流下，飛濺出燦爛的火花，紅紅的鐵水經過了一段傳運變黑變硬一根根鋼材便由此而成了。一想到我們身邊的生活中處處都是鋼鐵的身影，就馬上感到了這創造的偉大了。農業保證了我們的吃飯溫飽問題，科教文衛事業為我們提供了后方的支援，還有各種服務行業使生活更加舒適，而真正能帶來國家的繁榮和發展的，能使我國早日成為世界強國的，就是我們的工業。看到邯鋼秩序井然，繁榮煉鋼的情景我就為我們祖國的未來充滿了希望。

我所學的專業是自動化，這里就是我將來奉獻青春的火熱田野，我現在提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，心情是無比的激動。我能有機會熟悉這里的環境，了解生產的工藝流程，實在是難得的很。我能親眼看到自動化為我們省下的力氣，自動化為我們創造的價值。在1xx年以前，人們恐怕還是自己在家股風煉鐵煉鋼的吧？——一個老漢左手拿著一把大鐵鉗，上面剛從爐里取出的鐵塊，右手拿著錘子用力向鐵塊砸去…… 外國的船堅利炮轟開了中國的大門，中國只用木船架著幾架土炮向敵人還擊，一艘艘沉入了海底，是何等的慘烈？我們的恥辱不是我們沒有糧食養不活華夏的兒女們，而是我們的工業落后使得我們一直處在被動挨打的狀態。解放后，我國的工業的飛躍發展起來，我國的國際地位由此一步步提升上去了。現在我感到我的所學是多么的重要，大學的課程一定要學好，打好堅實的基礎，才能符合21世紀工業自動化大生產下的工作的要求。

我的實踐活動另我對本專業有了更高的熱情，使我的將來有了比較明確的方向。在有限的實習期間，我了解了整個企業的大體情況，正式接觸了新時期的各種各樣的工人，不同卻高效的辦事方法，也受到企業氛圍的熏陶。我感到受益非淺。

首先，我熟悉了邯鋼的工藝流程。工人們把石灰石和鐵礦石運到燒結廠進行初步的加工，連同在煉焦廠加工的煤一起送進巨大的高爐里進行煅燒，形成了鐵水灌進魚雷鐵水罐車送往轉爐，在氧氣頂吹之下，進行更高溫度的煅燒，使得鐵中的含碳量進一步降低，并調節鐵水里的其他金屬元素的含量達到鋼的要求。鋼水出爐之后，有兩條途徑可走。（1）經過冷卻使之變硬，在連鑄車間把它們鑄成板坯，方坯和矩形坯。這些鋼坯還不能稱做鋼材，它們還需要進行軋制以符合各種再生產部門的需求。經過軋制生產出的棒材，線材，角鋼等便是最后的產品了。（2）鋼水還須經過一座lf爐進行深加工，此時的鋼鐵的質量更加優異。這些鋼材經過薄板坯連鑄連軋后還要經過一個大的酸洗池進行酸洗處理，以便使之鍍鋅。這樣就生產出熱軋鋼板，冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，酸洗鋼板，預涂層鋼板等產品。這些生產過程都是在精密的儀器的控制和監測下進行的。溫度的高低，煅燒的程度都需要自動或者半自動的儀器的控制。在現代化的生產條件下既保證了質又保證了量，生產出符合建設使用的大批量優等的鋼材。

其次，我對邯鋼的人員狀況有了概括的了解。邯鄲鋼鐵集團有限責任公司始終堅持全心全意依靠職工辦企業的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產經營和模擬市場核算機制的全過程，培養和造就一支高素質的員工隊伍是公司員工管理的最終目標。近些年來，邯鋼十分重視技術創新和管理創新以及人才的引進、培養和使用，并注重人力資源的開發和合理配置。在公司內部建立了人才市場和勞動力市場，內部人員流動均通過市場的形式實現，為各類人才提供了學習提高的機會和施展才華的廣闊舞臺。截止xx年底，邯鋼本部從事生產經營管理、工程技術、后勤服務和現場操作的員工共26587人。其中操作人員占75%，服務人員占11%，工程技術人員占5%，管理人員占9%。在技術管理人員中2%為研究生，40%為大學生，24%為大專生，22%為中專生，高中以下13%左右。從這些數字我們可以看出邯鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對于一個國有的大型工業企業，基本符合生產的需要，有能力生產出世界一流的鋼材。

談起邯鋼，它的先進的企業管理經驗是必須要提的。在80年代末到90年代初，邯鋼和其他國有企業一樣，面臨著原料，能源大幅度漲價和鋼材市場疲軟的雙重壓力，效益嚴重滑坡。邯鋼的28種主要產品中只有2種盈利，這個曾經是河北上交利稅億元的贏利大戶，出現連續5個月的虧損。在企業生死攸關之際，以劉漢章為代表的邯鋼決策者不等、不靠、不要，創立并推行了“模擬市場核算、實行成本否決”這一新的企業經營機制，勇敢面對市場，迎接挑戰。用劉漢章同志的話說，“這是被市場逼出來的招數”。

第四篇：邯鋼焦化廠實習心得體會

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邯鋼焦化廠實習心得體會

一)實習地點：邯鋼焦化廠

(二)實習時間：XX年2月23日至XX年3月6日

(三)實習班級：07精細化學品生產技術

(四)實習目的：

1通過焦化廠的生產實踐，弄清楚焦化廠的組成，生產過程和主要設備。了解焦化工業發展情況及其在國民經濟中的作用，并組織參觀與本專業有關的廠礦，為專業基礎課的驗證，專業課的學習建立感性化的認識。

2通過實習培養學生的生產實踐觀念和理論聯系實際學好專業的主動性，增強學生觀察事物，發現問題提出問題的能力，開闊學生的眼界，增強對專業的熱愛，樹立牢固的專業理想。

(五)學習方法：結合焦化廠生產實際情況和認識實習的特點，要求每個人重點比較深入的掌握，了解每個重要工段，生產原料及產品，生產工藝設備及其與其他工段車間的聯系等，結合全廠參觀和廠方工程技術人員的講課，全面認識實習的任務，達到實習的目的

主要生產設施

(1)備煤車間：煤倉 配煤室 粉碎機室 皮帶機運輸系統煤制樣室

備煤工藝流程：原料煤——卸煤設施——受煤坑——皮帶——煤唱—配煤槽——配煤設備——粉碎機——貯煤塔——煉焦

焦化廠實習工作總結歲月如光，回首過去，從學校畢業到進入工廠，既有收獲的喜悅和踏實，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。XX年3月份進入焦化廠以來，在上級領導大力支持和栽培下，跟從師傅學習設備維修管理工作，通過半年的現場觀摩實踐，以理論與實踐相結合的方針來努力進取，進而對焦化的設備部件狀況、結構原理和工藝過程有了深入的了解，以此來夯實自己的專業知識，拓展自己的視野和實際操作能力，以便較好的融入了這種緊張和嚴謹的氛圍當中，較好地完成了各項任務，與此同時，我的工作能力也有了較大的提高，對工作有了更多的自信。在較大的檢修項目當中，我積極參與，努力學習檢修方案和和安措，從中受益匪淺，不僅學到了很多專業知識，對檢修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培養了我應該具備的基本素質，對以前書本中沒有接觸或接觸

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不深的知識有了進一步的認識。工作以來，無論是思想上、學習上、還是工作上，都取得了長足的發展和巨大的收獲。

(一)在人文素養方面的收獲

通過這將近一年的實習，我經歷了很多、付出了很多，同時也收獲了很多。俗話說付出就有回報，我相信我自己在這期間收獲了很多值得我慶幸的事情。下面我就談一下自己在這幾乎一年的時間中的收獲。總結其來就是在思想、作風、勞動紀律、安全意識等方面的收獲。

1.思想方面

自從XX年9月來到中交一航二實習以來，我熟悉到認真學習才能夠在工作中做到得心應手，才能在工作中發揮自己的作用。在實習期間我做到自覺遵守中交一航二的各項規章制度，積極參加各項政治活動和指揮部、團委、隊里組織的其他活動，在主題教育和企業文化學習過程中，我深刻的領會到一航二的“干就干一流，做就做最好”精神的內涵，明白了“造福職工、服務社會”三大使命的真諦。我被一航人的無私奉獻精神更是所深深感動，他們為了祖國建港事業放棄節假日，而戰斗在施工一線來確保工程的進度。我相信：我們的未來會更美好，一航人的明天更輝煌。

2.作風方面

在這期間我利用學校所學的知識，聯系工作實際開展工作，虛心服從師傅們的細心教導，在他們的幫助和指導下，我不僅能夠熟練的把握拌合機的操縱，而且在施工組織、機械調配、工程質量檢驗等各方面積累了不少的實踐經驗，擴寬了對自己所學專業知識的熟悉，為生產建設又好又快的發展奠定了基礎，并且能夠在施工任務嚴重，職員缺乏的情況下，在師傅們的細心教導下，勤懇工作，不怕苦不怕累，服從指揮，確保生產任務的順利完成。

3.勞動紀律方面

在勞動紀律方面我能夠嚴格要求自己，切實的熟悉到紀律的重要性。自覺遵守一航二的各項規章制度，做到嚴于律己，更多的體會到勞動紀律的重要性。就像在工地上每個工人都帶著安全帽，人人都穿救生衣，這簡簡單單的一件事卻是勞動紀律的遵守的體現。由于有些人就是由于把這些勞動紀律不放在心上，終極導致發生嚴重的事故時卻沒有能力保護自己。所以在工作崗位上就要遵守勞動

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紀律，前人不會沒有事規定這些紀律，正是前人的前車之鑒才給我們留下了這寶貴的財富。

4.安全意識方面

我們知道自己的安全很重要，安全意識應該時時刻刻的在我們腦海里。就在實習這段時間我熟悉到了安全意識的重要性不僅要時時刻刻的在腦海里還要付諸實踐。公司十分的注重安全意識的培訓，在這期間各單位按照計劃，結合本部分工作實際，制定本單位的培訓計劃，讓員工認真執行，有計劃、有資料、有實施、有記錄、有總結，要真正的起到效果，進步職工安全意識和安全技能，確保我們的人身安全。從中我學到了很多，我們要注重安全意識的學習，更要把安全意識時時刻刻的掛在心上確保不會發生安全事故。

(二)職業技能和技術水平

1.職業技能方面

在一航二實習的一年時間里我運用學校所學知識，聯系工作實際開展工作。不僅能夠熟練把握打樁工和起重工的操縱工作流程，而且在施工組織、機械調配、單位工程組織等各方面的工作中有了更好的上進，拓展了對自己的專業知識的熟悉。實習期間里我做到認真、勤懇、好學、服從命令、服從安排不斷的往積累知識為自己的以后打下良好的基礎。就是在這種意識下我才能做到在施工組織中有條不紊的安排工作任務。工作上科學公道的完成施工進度。

2.技術水平方面

在工作中我深深的體會到了技術的重要性。簡單說，沒有技術可以說是干什么事情總是不能夠得心應手。技術在我們的工作中占有很高上的作用，由于有了技術才能夠對事情了解。在實習期間，我在師傅們的悉心教導下學到了很多，收獲了很多。我現在可以自己給據各種材料的配比，計算出他們的應用量和有些簡單的題目，并且能夠熟練的操縱現場的設備。在進進實習崗位之前只是在書面上知道了工作的大體意識，但是對于真正干什么怎樣干，這些還都是比較模糊的概念。不過自從進進實習崗位，才真正的體會到了工作中應有的題目和實質存在的事情以及解決事情的處理方法。在學校中的學習只是理論的了解而對于真正怎樣干工作卻是有些摸不著頭腦了。而現在我可以運用自己在學校中學到的理論知識把它運用到實踐的工作中往，這樣在工作實踐中和理論的結合下，我的工作能

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力更是發揮的更好。就拿材料的質量來說，本來是通過實驗測得的數據說明的，可工作中不可能對于每一批的材料進行檢驗。所以我結合書本中理論知識，知道合格的材料的各種指標及其具備的特征判定材料的合格性。這樣不僅加快了工作的環節而且還節約了本錢。這事情看看卻是很小的，可是有這種意識卻是無窮的發揮空間。

資料來源：http://www.tmdps.cn/data/xdth/

第五篇：邯鋼連鑄工題庫

河北鋼鐵杯職工職業技能大賽連鑄工試題庫

（1309題）

一、判斷題

1、鋼中含磷高，會引起鋼在低溫時的韌性大為降低，引起“熱脆”。()3

2、冷卻水噴咀的性能，不會影響鑄坯質量和拉坯速度。()3

3、事故冷卻水的水量應不小于正常水量的1/5。()3

4、適當降低過熱度的澆注溫度，可縮小鑄坯中的柱狀晶區，擴大等軸晶區。()√

5、所謂固相矯直是指鑄坯進入矯直區域已全部凝固時進行的矯直。()√

6、對涂料中間包要求耐熱沖擊性好，當從室溫快速加熱到1700℃時不炸裂，不剝落。()3

7、對于大斷面帶液芯矯直的鑄機，采用多點矯直比采用一點矯直好。()√

8、二冷區冷卻比按每噸鑄坯消耗的冷卻水體積衡量。()√

9、鋼水由液態變成固態的過程，必須滿足一個條件，即一定的過冷度。()√

10、鋼水在中包內的最佳停留時間為5min。()3

11、鋼液過冷度大，形核速度大于長大速度。()√

12、連鑄結晶器冷卻水質要求比二冷水要求高。()√

13、連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯、板坯、園坯、異型坯。()√

14、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()3

15、隨著保護渣中碳含量的增加，保護渣的熔化速度加快。()3

16、隨著冶煉過程的進行，脫碳速度將越來越快。()3

17、結晶器的銅板鍍Ni是為了提高導熱性能。()3

18、鑄坯振痕深度與結晶器振動負滑脫時間有關，負滑脫時間越短，振痕深度越深。()3

19、結晶器冷卻水較二冷區冷卻水壓力低。()3

20、沸騰鋼比鎮靜鋼的表面質量好，但成材率低。()3

21、剛玉、高鋁和粘土質耐火材料的區別在于SiO2成份的含量不同。()3

22、鋼包保護套管的作用是改善勞動條件。()3

23、保護渣水份不會對保護渣的質量造成影響。()3

24、盛鋼桶鋼液澆完后應立即將保護管取下。()3

25、連鑄機二次冷卻裝置中輥子材質，一般選用耐熱性較好的合金鋼。()√

26、使用耐火磚中間包與絕熱板中間包相比，鋼水中夾雜物含量較少。()3

27、拉速是根據鑄坯斷面尺寸，澆注鋼種和澆注溫度來確定的。√

28、鑄坯內部質量與冷卻強度有關。()√

29、鑄坯皮下裂紋屬于表面缺陷。()3

30、鋼中的[Al]起到細化晶粒的作用。()√

31、碳粒子作為保護渣熔速調節劑，其作用是使保護渣熔化速度變緩。()√

32、引錠頭的尺寸隨鑄坯斷面尺寸而變化，厚度一般比結晶器下口小5mm，寬度比結晶器的下口小10mm～20mm。()√

33、影響拉速的主要因素是鑄機的冶金長度。()√

34、由于出鋼溫度偏高，鋼水包用耐火材料在高溫作用下能形成半熔融狀態的疏松層。()3

35、在保證鑄坯質量和人員設備安全的前提下，應盡量提高拉速。()√

36、中間包絕熱板型工作層比涂料包使用壽命高。()3

37、中間包容量越大，則鋼水夾雜越易上浮，鋼水越干凈。()√

38、機械剪切的主要特點是剪切速度快，無金屬消耗，操作安全可靠，設備重量小，投資費用低。()3

39、中間包是由殼體、包蓋、耐火材料內襯和注流控制機構組成的。()√

40、提高中間包連澆爐數是提高鑄機臺時產量的唯一途徑。()3

41、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。()√

42、一臺連鑄機稱為一機。()3

43、N、H、O、S、P都是鋼的有害元素。()3

44、所有的氧化物夾雜都對鋼的性能有危害。()3

45、CSP技術是由美國開發的。()3

46、ISP技術是德國德馬克公司開發的。()√

47、Al-C質耐火材料屬于堿性耐火材料。()3

48、CaF2在結晶器保護渣成份中起調節堿度的作用。()√

49、Q195中的195是指鋼的屈服強度。()√

50、板坯連鑄機采用多點矯直比采用一點矯直好。()√

51、鋼水凝固過程中的收縮包括液態收縮和固態收縮兩部分。()3

52、鋼水在結晶器內凝固形成的坯殼所放出的熱量主要是冷卻水帶走的。()√

53、鋼液的凝固不僅是一個鋼液由液體轉變為固體的物態變化過程，而且也是一個復雜的物理化學變化過程。()√

54、鋼液的凝固點永遠低于純鐵的凝固點。()√

55、鋼液的凝固點主要決定于出鋼溫度。()3

56、鋼液中加入低熔點合金，凝固點低于純鐵凝固點。()√

57、連鑄過程對鋼液溫度有嚴格要求，尤其中間包內的鋼液溫度應穩定。()√

58、隨著鋼中含碳量的不同，連鑄坯柱狀晶增長趨勢不變。()3

59、鋼中碳含量越高，凝固點越低，因此應選擇低熔點保護渣。()√

60、高速鑄機應采用低熔點結晶器保護渣。()√

61、鑄坯在拉矯機或切割前不應完全凝固。()3

62、硅質絕熱板的主要化學成份是SiO2。()√

63、過低的澆注溫度會造成中包水口凍結和保護渣熔化不良。()√

64、好的保護渣要有合適的化學組成和物料配比。()√

65、弧形連鑄機的鑄坯夾雜物在連鑄坯中的分布是不均勻的，一般以內弧的夾雜物多于外弧的夾雜物。()√

66、弧形鑄機生產的鑄坯內部夾雜分布不均勻，外弧側高于內弧側。()3

67、火焰切割裝置重量小，投資少，但切割時間長，切縫寬。()√

68、夾雜物對鋼性能只有危害。()3

69、降低出鋼溫度可以降低鋼水對耐火材料的侵蝕，提高爐齡。()√

70、切割時，大車向前是靠電機帶動前行的。()3

71、保護渣的熔融特性一般包括熔化溫度、熔化速度和粘度。()√ 72、保護渣的水份控制在0.6以下，因為含水份的保護渣，會使鑄坯產生氣泡和裂紋。()√

73、保護渣粉容易吸潮。()√

74、保護渣水份分為吸附水和結晶水兩部分。()√

75、保護渣粘度越高，熔渣流動性越好。()3

76、不同斷面鑄坯的凝固速度是不相同的。()√

77、不同鋼種鑄坯斷面尺寸相同，則二冷段的冷卻水量也相同。()3

78、采用電碳攪拌對提高鑄坯內部質量無明顯影響。()3

79、吹氬可以均勻鋼水成份和溫度，所以吹氬時間越長越好。()3

80、當結晶器產生溢鋼，就立即關閉中間包水口，停止澆注，同時停止拉坯，進行冷鋼處理。()√

81、電磁攪拌主要是改善鑄坯內部結構，提高鋼的清潔度。()√

82、二次冷卻的冷卻強度因鋼種、鑄坯尺寸、鑄機型式不同而變化。()√

83、二次冷卻的主要目的是盡快地使鑄坯凝固，因此冷卻強度越大越好。()3

84、二次冷卻區夾輥的輥徑距結晶器越遠則越細。()3

85、二次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。()√

86、二冷配水的的原則是：噴水量自上而下遞增。()3

87、連鑄坯中夾雜物的類型是由所澆注的鋼種和脫氧方法所決定的。()√

88、鋼包保護套管的作用是減少二次氧化。()√ 89、鋼包吹氬的作用是去除有害氣體，減少夾雜，均勻成份，均勻鋼水溫度。()√

90、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱。()√

91、結晶器保護渣的熔點溫度比鋼水溫度高，這樣才能保護鋼水不被氧化。()3

92、結晶器保護渣具有絕熱保溫、防止二次氧化、吸收夾雜、潤滑、改善傳熱的作用。()√

93、連鑄過程的控制和自動化，是保證連鑄機正常生產，提高連鑄生產率和改善鑄坯質量的有效手段。()√

94、結晶器冷卻水較二冷區冷卻水壓力高。()√

95、切割時，大車向前是靠電機帶動前行的。()3

96、結晶器內鋼液面上的浮渣是造成表面夾渣的主要原因。()√

97、結晶器內弧撈渣不凈更易造成渣漏。()√

98、結晶器銅板鍍層是為了提高其導熱性能。()3

99、結晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()3

100、結晶器振動時的上升速度與下降速度相等。()3

101、連鑄坯中的夾雜物分布是均勻的。()3

102、連鑄坯中過高的硫含量會使連鑄坯在加熱、軋制過程中產生裂紋俗稱“熱脆”。()√

103、連鑄坯柱狀晶越發達越好。()3

104、連鑄用焦爐煤氣主要含有CH4、CO、H2O氣體。()3

105、硫印檢驗可以分析鋼中硫化物的分布狀況。()√

106、爐渣的流動性與爐渣的熔點和粘度有關。()√

107、爐渣中CaO%/SiO2%比值叫爐渣堿度。()√

108、鎂質絕熱板是酸性耐火材料。()3

109、偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。()√

110、氣霧冷卻比水冷費水。()3 111、強冷卻會加劇鑄坯中心偏析的嚴重程度，這是因為強冷卻會促使儔坯等軸晶的發展。()3

112、熔融質石英水口適合澆注任何鋼種。()√

113、適當的水壓，可保證水縫內適當的水的流速。()√

114、連鑄的二冷水強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發達，而柱狀晶越窄。()3 115、所謂機組，就是在一臺連鑄機中具有獨立的傳動系統和工作系統，當它機出事故時仍可照常工作的一套連鑄設備稱為一個機組。()√

116、所謂壓縮比是指鑄坯橫斷面積與軋材橫斷面積之比。()√

117、炭化稻殼能吸收鋼水中的夾雜物。()3

118、碳粒子作為保護渣溶速調節劑，其作用是使保護渣溶化速度變緩。()√

119、提高拉速是增加鑄機生產能力極為有效的途徑。()√

120、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。()√

121、矩形或方型連鑄坯二條鄰邊之間的夾角不為直角，稱為連鑄坯脫方。()√ 122、控制中間包注流大小的主要因素有中間包內的鋼液深度及其水口直徑。()√

123、拉矯機由輥子或夾輥組成。()√

124、拉矯機只具有拉坯和送引錠的作用。()3

125、冷卻速度越大，則鋼液的過冷度越大，實際結晶溫度越低。()√

126、鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質危害越大。()√

127、連鑄二冷段冷卻強度越大，鑄坯中心等軸晶越發達。()3

128、連鑄二冷區冷卻強度越大，越易出現穿晶組織。()√

129、連鑄二冷水水質要求比結晶器冷卻水要求高。()3

130、連鑄鋼水的質量主要包括鋼水溫度、純凈度、可澆性和鋼水成份。()√

131、連鑄機的液相深度主要與澆注溫度、拉坯速度、連鑄坯厚度及冷卻強度有關。()√

132、連鑄機二冷區上部噴水多。()√

133、連鑄機下部二冷水外弧噴水量比內弧多。()√ 134、連鑄較模鑄冷卻強度大，柱狀晶帶寬。()√

135、連鑄結晶器又稱為一次冷卻。()√

136、連鑄坯的三大缺陷指表面缺陷、形狀缺陷和質量缺陷。()3

137、連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成。()√

138、連鑄坯夾渣部位處易發生漏鋼事故或連鑄坯裂紋缺陷。()√

139、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。()√

140、連鑄坯三大缺陷是指表面缺陷、內部缺陷和形狀缺陷。()√

141、同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應加快。()√

142、往結晶器中加保護渣時出現渣條未挑凈會造成漏鋼。()√

143、現在通常使用的定徑水口為鋁質材料制成。()√

144、向結晶器內加保護渣時應多加、快加。()3

145、形狀缺陷包括鼓肚、菱變、鐮刀彎等。()√

146、一般來說，中、高碳鋼的凝固收縮比低碳鋼小，因而其產生縮孔或疏松要比低碳鋼輕。()3

147、一般說來，連鑄坯表面有規律出現的、很淺的波痕也會對鑄坯質量產生不好的影響。()3

148、一般鑄坯表面缺陷是在一次冷卻過程中產生的。()√

149、一般鑄坯的脆性溫度區在700～900℃，鑄坯在矯直時，坯溫應大于900℃。()√

150、一臺連鑄機具有獨立傳動系統的機組數目，稱為連鑄機的機數。()√

151、在換包操作中，攪動結晶器鋼水使夾雜物上浮十分重要。()√

152、在生產和安全發生矛盾時，安全第一。()√

153、鋼中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()3

154、中包加擋墻和壩的目的是阻礙鋼水在中包內的流動。()3

155、中包使用絕熱板包襯可延長其壽命。()√ 156、中間包覆蓋渣能防止鋼液二次氧化，而且還能吸附中間包鋼液上浮的非金屬夾雜物，減少中間包內鋼液的溫度降。()√

157、中間包烘烤是為了避免耐火材料的水份造成連鑄坯氣孔。()√

158、中間包塞棒的主要作用是控制鋼流。()√

159、中間包水口堵塞有兩種情況：一是冷鋼堵，二是夾雜堵。()√

160、中間包水口直徑減小后注流形狀會惡化。()3

161、中間包液面控制過低會導致鑄坯夾渣缺陷。()√

162、中心偏析會降低鋼的機械性能和耐腐蝕性能。()√

163、鑄機作業率是反映全連鑄生產水平的重要指標。()√

164、鑄坯表面龜裂的深度一般為4mm～7mm。()3

165、鑄坯的振痕深度隨著振動頻率的提高而減小。()√

166、鑄坯的振痕深度與結晶器保護渣無關。()3

167、伸長率是表示鋼板強度的指標。()3

168、鑄坯矯直溫度為900～700℃區間內，易產生表面縱裂。()3 169、Al在船板鋼中的作用，可以細化晶粒，顯著提高鋼在常溫時沖擊韌性。√

170、CaF2在結晶器保護渣中主要是起到調節堿度作用。()3

171、CCM的液壓系統的油液處于40～60℃時為最佳工作溫度。()√

172、DCR的概念是鑄坯從連鑄經加熱爐后，進入軋機。()

()3

173、ISP和CSP是一回事，僅是不同國家的叫法不同而已。()3

174、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜、調整和均勻鋼水成份和溫度的作 用。()√ 175、火焰切割時產生的毛刺在軋制時對軋輥表面和鑄坯質量不會產生影響。()3

176、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同。()√

177、澆注溫度越高，越容易產生連鑄坯質量缺陷。()√

178、澆鑄過程中，結晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。()3

179、澆鑄作業的特殊性表現為把鋼水轉變為固體的凝固過程。()√

180、鋼中的酸溶鋁導致鋼水流動性變差。()3

181、結晶器長度，主要取決于拉坯速度，結晶器出口安全坯殼厚度和結晶器的冷卻強度。()√

182、結晶器的倒錐度過大，易產生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速 銅板磨損。()3

183、結晶器鋼水放出的熱量是通過凝固殼→氣隙→銅壁→冷卻水導出。()√

184、結晶器進出水溫度差要求不能超過10℃。()√

185、結晶器銅板溫度同一排相差太大，意味著傳熱不均勻，鑄坯容易產生縱裂。()√

186、結晶器彎月面的根部溫度梯度最小，所以該處冷卻速度最快。()3

187、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而拉漏。()√

188、金屬的塑性好壞決定于材料的韌性。()3

189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，對表面質量越不利。()3

1900、立彎式連鑄機比弧形連鑄機，結晶器內夾雜易上浮。()√

191、按正弦方式振動的結晶器，結晶器內鑄機的平均拉速為振痕間隔長度3振動頻率。()√ 192、按正弦方式振動的結晶器，其結晶器內鑄坯平均拉速為結晶器振幅3振動頻率。()3

193、比水量是指單位時間單位面積上鑄坯的給水量。()3

194、短流程的概念是鑄機和軋機盡可能的短和緊湊。()3

195、對結晶器的泵壓檢驗，其壓力通常為0.5MPa。()3

196、對連鑄鋼水要求Mn/Si≤3為好。()3

197、二冷采用的壓力噴嘴與氣水噴嘴相比，具有冷卻均勻、冷卻效率高的優點。()3

198、鋼包敞開澆鑄，影響保護渣的性能，但對質量影響不大。()3

199、鋼水脫氧不良是鑄坯產生氣泡的唯一原因。()3

200、鋼水脫氧合金化中，細化脫氧產生的顆粒可以加塊脫氧產物的排除速度。()3

201、鋼水由液態轉變成固態需滿足的條件是一定的過冷度和結晶核心。()√

202、鋼水中加入銅元素是使鋼板具有抗腐蝕的作用。()√

203、鋼中含碳量低于0.60%的鋼通常叫做低碳鋼。()3

204、鋼中硫元素會引起鋼的“冷脆”。()3

205、高拉速，鑄坯易產生鼓肚變形，因此采用小輥密排和分節輥。()√

206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。()3

207、弧形連鑄機的鑄機半徑與鑄坯厚度有關。()√

208、弧形連鑄機鑄坯夾雜物聚集在鑄坯厚度的中心部位。()3 209、弧形連鑄機鑄坯矯直時所允許的最大變形量＝鑄坯厚度32/弧表半徑。()3

210、火焰切割機火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()√

211、利用硫印的方法可以預測連鑄機的噴嘴堵塞情況。()3

212、連鑄的二次冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發達，而柱狀晶越窄。()3

213、連鑄二冷水量的分配原則是指鑄機高度從上到下逐漸減少。()√

214、連鑄鋼水的液相線溫度都在1510～1520℃范圍內。()3

215、連鑄機的機型對鑄坯內夾雜物的數量和分布有著重要影響。()√

216、連鑄計算機控制系統，一般由管理計算機、生產過程控制機和電氣、儀表控制系統所組成。()√

217、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()3

218、連鑄坯的“小鋼錠現象”是指鑄坯的中心線區域存在縮孔、偏析和疏松。()√

219、連鑄坯的凝固是熱量吸收過程。()3

220、連鑄坯的液芯長度就是冶金長度。()3

221、連鑄坯的柱狀晶越發達，質量就越好。()3 222、連鑄坯低倍組織由表面細小等軸晶.柱狀晶和中心粗大的等軸晶組成。()√

223、連鑄坯鼓肚是造成鑄坯嚴重中心偏析的重要原因。()√

224、連鑄坯硫印檢驗是利用放大鏡觀察鑄坯中心硫偏析痕跡的方法。()3

225、連鑄用的PLC及儀表必須使用穩壓裝置。()√

226、菱變是方坯所特有形狀缺陷。()√

227、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。()√

228、內混式切割槍比外混式切割槍不易產生回火。()3

229、普碳鋼按技術條件所分的甲類鋼是指保證化學成份，但不保證機械性能的鋼。()3

230、輕壓下技術可以減少鑄坯縱裂。()3

231、全面質量管理的五大要素是人、機、料、法、環。()√

232、全面質量管理是一種全員共同參與、全過程控制的質量管理方法。()√

233、事故冷卻水的冷卻部位有結晶器冷卻水和機械閉路水。()√

234、所有的鋼種都可以采取連鑄澆注。()3 235、碳素結構鋼按技術條件所分的A級鋼是指保證化學成份但不保證機械性能的鋼。()3

236、為保證結晶器的傳熱效果，其水縫中冷卻水的流速應保持在3～5m/s為宜。()3 237、為保證軋材內部組織致密，具有良好的機械性能，不同產品要求不同的壓縮比。()√

238、為發揮冶煉設備的能力，保證連鑄與煉鋼匹配，連鑄的能力應大于煉鋼的能力10%～20%。()√

239、為防止液壓串油，連鑄機液壓油溫越低越好。()3

240、為提高拉速及鑄坯質量，連鑄鋼水過熱度以偏低為好。()√

241、溫坯清理的概念是清理時鑄坯的溫度大于50℃。()3

242、小方坯鑄機事故冷卻水的水量應能保證鑄機的一定壓力供水15min以上。()√

243、壓縮比是指鑄坯橫斷面積與軋材橫斷面之比。()√

244、振痕太深是鑄坯縱裂的發源地。()3 245、中包內鋼水液面之所以要保持一定的高度，是為了促使鋼中非金屬夾雜物的充分上浮和保證中包不下渣。()√

246、中間包內采用塞棒，有利于澆鑄初期和終了減緩旋渦的生成，提高鋼水的收得率。()√

247、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在二冷段的凝固過程。()3

248、鑄坯的低倍結構為激冷層、柱狀晶和中心等軸晶。()√

249、鑄坯的液芯長度＝(鑄坯厚度32/凝固系數)23拉速。()3

250、氮在所有的鋼中都是有害元素。()3

251、定尺機構有機械式，脈沖式和光電式三種。()√

252、堵引錠用鐵釘屑的質量要求干凈、干燥、無油、無銹、無雜物，不能有低熔點物質和爆炸物。()√

253、方坯產生菱變其斷面角部偏差超過90°±2°為廢坯。()√

254、方坯脫方與冷卻不均勻有關。()√

255、非正弦振動的特點是負滑動時間長，振痕深等。()3

256、改善結晶器傳熱的目的是減少氣隙熱阻。()√

257、剛玉、高鋁、粘土質耐火材料的區別在于Al2O3含量不同。()√

258、鋼包保護套管的材質一般屬于Si質。()3

259、鋼包保護套管的作用是減少二次氧化。()√

260、鋼包保護套管的作用是減少散熱。()3

261、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣、減少夾雜、均勻成份、均勻溫度。()√

262、鋼包和中包底部的滑動水口只能實現調節鋼水流量的作用。()3

263、鋼包向中包澆鑄一般分為敞流澆鑄和保護澆注。()√

264、鋼的液相線溫度是指結晶器內鋼水溫度。()3 265、鋼水包吹氬用透氣磚對抗鋼水滲透性沒多大要求。()3

266、鋼水包底吹氬用透氣磚必須具有良好的透氣性。()√

267、鋼水包在使用過程中要保證磚襯稍有膨脹性，使整個磚襯成為一體，不開裂、不剝落。()√

268、鋼水保護澆注可防止鋼水的二次氧化。()√

269、鋼水溫度過低，鋼水的流動性變差。()√

270、鋼水溫度過低，很容易導致中間包水口堵塞，中斷澆注生產。()√

271、鑄坯的縱裂主要在二冷區產生。()3

272、鑄坯厚度20mm～90mm，寬900mm～1600mm的連鑄機叫薄板坯連鑄機。3

273、鑄坯矯直時的表面溫度，應避開脆性敏感區。()√

274、最新型結晶器銅板時采用滲層約1mm～2mm，壽命比鍍層提高一倍。√

275、Al-C質耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()3

276、Al-C質耐火材料屬于堿性耐火材料。()3

277、CAS-OB工藝中“OB”是指吹氬氣。()3

278、F-EMS是指結晶器電磁攪拌器。()3

279、Mn是耐磨鋼的主要元素。()3

280、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強度。()3

281、按連鑄機型不同，結晶器可分為直型和弧型兩大類。()√

282、板坯中心裂紋往往伴隨著嚴重的偏析一起出現。()√

283、比水量是因鋼種、鑄坯尺寸、鑄機型式不同而變化的。()√

284、采用電磁攪拌有利于柱壯晶的生長，改善鑄坯質量。()√

()()285、長時間烘烤中間包會使鋁碳整體塞棒強度降低。()√

286、敞流澆鑄所使用的潤滑劑菜籽油的著火點為240～280℃。()3

287、出結晶器后連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻。()3

288、吹氬可以均勻鋼水成份和溫度，所以吹氬時間越長越好。()3

289、大斷面鑄坯用火焰切割較好，保證切斷鑄坯。()√

290、單位時間內單位長度的鑄坯被帶走的熱量稱為結晶器的冷卻強度。()3 291、鋼水溫度過低或含鋁過高，均會造成浸入式水口內結冷鋼或氧化夾雜堵塞水口。()√

292、鋼水溫度過高，不利于夾雜物上浮而形成局部聚集。()3

293、鋼水溫度過高，會惡化鑄坯凝固組織，使鑄坯內部缺陷增加。()√

294、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼水質量危害的影響也越大。()√

295、鋼水溫度過高會加劇鋼水的二次氧化。()√

296、火焰切割的同步機構多用鉤頭式。()3

297、火焰切割的同步機構多用夾鉗式。()3

298、火焰切割斷面的下邊緣常留有殘渣，即毛刺，在軋鋼時對軋輥表面的板坯質量不會有影響。()3

299、鋼液脫氧不良，容易造成漏鋼。()√

300、鋼中[C]＝0.06%～0.12%時對裂紋敏感性最強。()3

301、鋼中常見的氣體是[N]、[H]、[O]。()√

302、鋼中的氮是導致熱脆現象的重要原因。()3

303、鋼中的硫元素會引起鋼的“冷脆”。()3 304、鋼中的氫是白點產生的根本原因，降低鋼的斷面收縮率。()√

305、鋼中過高的含磷量會使鋼在低溫環境中產生裂縫。()√

306、鋼中過高的含硫量會使鑄坯在加熱，軋制過程中產生裂紋。()√

307、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼。()3

308、鋼中硫元素會引起鋼的“冷脆”。()3

309、隨含碳量的不斷增加，鋼的強度和硬度會不斷地提高。()3

310、鋼中脫氧不完全是鑄坯產生皮下氣孔的唯一原因。()3

311、鋼種碳含量越高，凝固點越低，因此應選擇低熔點保護渣。()3

312、高合金鋼偏析度比低合金偏析度大。()√

313、高碳鋼偏析度比低碳鋼偏析度大。()√

314、功能用耐火材料對機械強度設計要求不高。()3

315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能適應多爐連澆的需要。()√

316、鼓肚屬于表面缺陷。()3

317、硅錳氧化反應是放熱反應。()√

318、硅是轉爐煉鋼中重要的發熱元素之一。硅含量越高，冶煉速度越快。()3

319、火焰切割的金屬收得率下降了0.5%～1.0%。()√

320、火焰切割的切割原理與普通氧氣切割相同。()√

321、夾渣一般是由于浮渣嵌入鑄坯表面皮所造成的表面缺陷。()√

322、降低出鋼溫度可以減輕對爐襯的侵蝕，提高轉爐爐齡。()√

323、降低二次冷卻水強度，有利于鑄坯中心等軸晶的形成。()√

324、降低澆注溫度，有利于柱狀晶的生長。()3

325、澆注速度就是單位時間內注入結晶器的鋼液量。()√

326、澆注溫度越高，越容易產生連鑄坯質量缺陷。()√

327、澆鑄溫度是指結晶器內鋼水的溫度。()3

328、結晶器倒錐度越大越好。()3

329、結晶器的倒錐度是指結晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()3

330、結晶器的振動頻率是指結晶器在每小時的振動次數。()3

331、結晶器的振動起到脫模作用，負滑脫起到焊合坯殼表面裂痕的作用。()√

332、結晶器進出水溫度差要求不能超過10℃。()√

333、結晶器冷卻水較二冷區冷卻水壓力低。()3

334、結晶器內的冷卻水為軟水。()√

335、結晶器內弧撈渣不凈易造成渣漏。()√

336、結晶器潤滑劑加入量過大是造成粘結漏鋼的原因。()3

337、結晶器上下振動一次的時間叫振動周期。()√

338、結晶器外弧撈渣不凈易造成渣漏。()√

339、結晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()3

340、結晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()√ 341、拉坯速度是標志連鑄機生產能力大小的重要工藝參數，是衡量連鑄機裝備水平的標準之一。()√

342、冷卻強度越大，鋼的晶粒越小。()√

343、連鑄保護渣基本由基礎渣料、助熔劑和調節劑三種物料組成。()3

344、連鑄二冷區冷卻強度越大，越易出現穿晶組織。()√

345、連鑄二冷區冷卻強度越小，越易出現偏析。()3

346、連鑄鋼水出鋼溫度比模鑄鋼水低20～50℃。()3

347、連鑄鋼水過熱度對連鑄機產量和鑄坯質量有重要影響。()√

348、連鑄鋼水要求Mn/Si≤3為好，Mn/S≤15為好。()3

349、連鑄過程中，二次氧化不僅發生在鋼液與空氣中的氧間，也發生在鋼液與耐火材料間。()√

350、連鑄過程中，只要將鋼液與空氣完全隔開，就能完全杜絕二次氧化。()3

351、連鑄機的機型對鑄坯內夾雜物的數量和分布有著重要影響。()√

352、連鑄機二冷區上部噴水多。()√

353、連鑄機開澆拉速高于正常拉速。()3

354、連鑄機開澆溫度低于連澆溫度。()3

355、連鑄機開澆溫度高于連澆溫度。()3

356、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而被拉漏。()√

357、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速較低的情況下，易造成結晶器液面結殼。()√

358、絕熱板中間包要求其保溫性能好，減少鋼水溫降，改善作業條件。()√

359、絕熱板中間包要求其具有良好的透氣性和低水份，便于氣體排除，防止鋼水沸騰。()√

360、控制好矯直溫度，避開脆性區，可減少鑄坯表面橫裂。()√

361、寬板坯應用單槍火焰切割裝置。()3 362、拉矯機的作用是拉坯，并在做生產準備時，把引錠桿送入結晶器的底部。()3 363、拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力、矯直區和切割設備形成的阻力。()√

364、拉坯矯直裝置的作用可簡單歸納為拉坯、矯直、送引錠。()√

365、拉坯速度就是單位時間內從結晶器下口拉出連鑄坯的長度。()√

366、連鑄機下部二冷水外弧噴水量比內弧多。()√

367、連鑄坯常見的缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()3

368、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷、形狀缺陷、質量缺陷。()3

369、連鑄坯的柱狀晶越發達，質量就越好。()3

370、連鑄坯低倍結構控制的主要任務是防止中心偏析。()3

371、連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶、柱狀帶和中心粗大的等軸晶帶組成。()√

372、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。()√

373、連鑄坯中非金屬夾雜物按來源可分為內生夾雜和外來夾雜。()√

374、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內生夾雜和外來夾雜。()√

375、連鑄圓坯的斷面尺寸表示方法為直徑。()√

376、煉鋼廠的金屬收得率是指從合格鋼水到所有鑄坯的百分數。()3

377、煉鋼過程中碳氧反應生產的產物是CO2。()3

378、煉鋼過程中碳氧反應生成的產物是CO。()3

379、煉鋼過程中碳氧化的方程式為[C]+O2＝CO2。()3

380、煉鋼加合金時，先弱后強易造成夾雜物增加。()3

381、煉鋼中，Si+O2＝SiO2是吸熱反應。()3

382、磷對鋼的主要危害是“熱脆”。()3

383、硫、磷在所有的鋼中都是有害元素。()3

384、硫對鋼的主要危害是“熱脆”。()√

385、硫印檢驗可以分析鋼中硫化物分布情況。()√

386、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。()√

387、漏鋼預報裝置是將熱電偶插入結晶器內測溫。()3

388、內混式切割嘴切割切縫小。()3

389、內生夾雜物主要是二次氧化產物。()√

390、凝固在鋼坯中的氧會加劇鋼中硫的熱脆危害。()√

391、坯殼表面凹陷越深，縱裂紋出現的幾率就越大。()√

392、偏析度大于零為正偏析。()3

393、偏析度小于1為負偏析。()√

394、偏析度小于零為正偏析。()3

395、偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。()√

396、強冷卻是在700℃以下進行矯直的冷卻方式。()√

397、氫和氧在鐵液的溶解是吸熱反應，其溶解度隨溫度升高而增加。()√

398、脫硫、脫磷都需高堿度、大渣量，不同的是脫硫需要高溫，低氧化鐵，而脫磷則相反。()√

399、熔融石英質水口適宜澆錳含量高的鋼種。()3

400、疏松屬于表面缺陷。()3

401、外混式切割嘴切割鑄坯厚度大。()√

402、外來夾雜物主要是二次氧化產物。()3

403、往結晶器中加保護渣時出現渣條未挑凈會造成漏鋼。()√

404、往結晶器中加潤滑油量不足時會造成溢鋼。()3

405、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內。()√

406、為了提高金屬收得率，澆次結束時盡量將中包鋼水澆完。()3

407、未起步漏鋼的原因是引錠未堵好。()√

408、小斷面鑄坯用機械剪切較好，利于減少金屬損失。()√

409、小方坯連鑄坯對角線裂紋往往與菱變一起出現。()√

420、小方坯潤滑油的作用只是對坯殼與結晶器壁間進行潤滑，防止拉漏。()3

410、疏松屬于內部缺陷。()√

412、水流密度是指垂直于鑄坯方向上單位面積的給水量。()3

413、酸性渣的主要成份是SiO2，故無去除硫磷能力。()√

414、提高鋼水的Mn/Si比，可以改善鋼水的流動性。()√

415、提高鑄坯質量的措施主要是采用提高鑄坯柱狀晶的比率。()3

416、同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。()3

417、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。()√

418、同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應加快。()√

419、外混式切割嘴切割切縫小。()√

420、外混式切割嘴切割易回火。()3

421、形核速度大于長大速度，晶粒細小。()√

422、研究表明：振痕處容易形成裂紋和成份偏析，且隨著振痕的深度加深而加重，因此減少振痕深度是改善鑄坯質量的重要措施。()√

423、氧在鋼液中的溶液解度隨溫度下降而減少，超過C-O平衡值時，過剩的氧就會與碳反應生成一氧化碳氣泡，形成氣泡缺陷。()√

424、氧氣轉爐用的金屬料有鐵水、廢鋼、礦石、鐵皮、石灰、螢石。()3

425、氧在固體鋼中的溶解度比在液體鋼的溶解度小得多，在鋼液凝固過程中會加劇鋼的“熱脆”現象。()3

426、一臺連鑄機具有獨立傳動系統的機組數目，稱為連鑄機的機數。()√

427、在單位時間內消耗的冷卻水量與通過二次冷卻段的鑄坯重量的比值稱為比水量。()√

428、在二次冷卻段后半段，外弧面的噴水量應小于內弧面，因此時鑄坯進入水平運行。()3

429、在鋼水包渣線部位，高溫爐渣對耐火材料的侵蝕能力比鋼水對磚襯的蝕損要輕。()3

430、在鋼液凝固過程中，氧將逐步以FeO形態析出并分布在鋼的晶界上，從而降低鋼的塑性及其它機械性能。()√

431、在鋼種成份允許范圍內，Mn/S越小越好。()3

432、在澆鑄鋁鎮靜鋼時，應選擇堿度低、粘度較高的保護渣。()3

433、在生產實踐中，保護渣的熔點一般控制在800～1000℃。()3

434、在相同的連鑄溫度下，熔點高的保護渣流動性較好。()3

435、在中包修理模式中，將永久層全部更換，全新砌磚或澆鑄則為全修。()√

436、粘結漏鋼與保護渣的性能無關。()3

437、真空處理可以達到脫硫目的。()3

438、正常狀態下，結晶器保護渣的熔融層厚度在6mm～8mm范圍內。()3

439、中間包容積為鋼包容積的20%～40%。()√

440、中間包采用Al2O3-C質浸入式水口在澆注鋁鎮靜鋼時不易使水口堵塞。()3

441、中間包浸入式水口在澆注時，水口浸入到結晶器的鋼液中，防止中間包注流被二次氧化。()√

442、中間包絕熱板型工作層比涂料包使用壽命低。()√

443、中間包水口堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。()√

444、中間包小車的作用是移動中間包。()3

445、中心偏析是鑄坯中心鋼液在凝固過程中得不到鋼水補充而造成的。()3

446、鑄坯表面夾雜缺陷的發生率，與浮渣的組成有密切關系。()√

447、鑄坯不能帶液芯矯直。()3 448、鑄坯純凈度主要決定于鋼水進入結晶器之前的處理過程，因此結晶器采用保護澆注改善鑄坯質量大有好處。()√

449、鑄坯裂紋與鋼水成份有關。()√ 450、鑄坯內部缺陷，主要決定于在二次冷卻區鑄坯冷卻過程和鑄坯支撐系統合理的二次冷卻水分布，支撐輥的對中，防止鑄坯鼓肚等是提高鑄坯內部質量的前提。()√

451、機械剪切主要用在小方坯鑄機上。()√

452、火焰切割的金屬消耗比機械剪切小。()3

453、內混式切割槍的預熱氧與燃氣在噴嘴內部燃燒。()3

454、外混式切割槍的預熱氧與燃氣從同一管路中噴出，在大氣中燃燒。()3

455、內混式比外混式的切割方式安全。()3

456、火焰切割可以實現自動定尺自動切割功能。()√

457、用火焰切割不銹鋼鑄坯時，必須輔加鐵粉或其它助熔劑。()√ 458、火焰切割機的主要參數包括氣體壓力、耗量、切割速度及最大定尺長度等。()3

459、連鑄對鋼水溫度的要求是高溫、穩定、均勻。()√

460、對于弧形鑄機，必須在切割前矯直。()√

461、鑄坯內部質量與冷卻強度有關。()√

462、鑄坯凝固過程中所形成“凝固橋”，造成橋下鑄坯產生縮孔，偏析。()√

463、鑄坯脫方是坯殼在二冷區內不均勻冷卻引起的。()3 464、鑄坯由三個帶組成的低倍結構由外向里分別為激冷層(細小等軸晶)，柱狀晶和中心等軸晶。()√

465、連鑄的二冷水強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發達，而柱狀晶越窄。()3

466、自動脫引錠不掉，應通知中包工降拉速。()√

467、縱裂紋是來源于結晶器彎月面區初生坯殼厚度的不均勻性。()√

468、最新型的結晶器銅板是滲透厚度約1mm～2mm的滲透層，壽命比鍍層長一倍。()√

469、火焰切割操作的靈活性比機械剪差。()3

470、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器粘結而被拉漏。()√

471、更換中間包和更換大包的操作可同時進行。()3

472、弧形連鑄機的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。()3

473、立式鑄機是增加鑄機生產能力極為有效的途徑。()3

474、立彎式鑄機與立式鑄機相比，機身高度降低，可以節省投資。()√

475、連鑄的主要優點是節能，生產率高，金屬浪費小。()√

476、連鑄機的冶金長度越長，允許的拉坯速度值就越大。()√ 477、夾雜物尺寸小于50μm時稱為顯微夾雜。()√

478、尺寸大于50μm的夾雜物是宏觀夾雜。()3

479、輕壓下的位置在鑄坯已經全部凝固的位置。()3

480、輕壓下技術可以減少鑄坯的中心偏析。()√

481、壓縮鑄造應用在高拉速鑄機中。()√

482、壓縮鑄造可以防止鑄坯內裂。()√

483、帶液芯矯直主要應用在小方坯連鑄機中。()3

484、薄板坯連鑄可用于中、小型鋼廠。()√

二、選擇題

485、壓縮鑄造不適用于()連鑄機。

A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 D 486、板坯縱切的生產效率()。A．高 B．低 C．不變 A 487、帶液芯矯直通常應用在()連鑄機中。A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 A 488、鑄坯產生中心偏析屬于()。

A．表面缺陷 B．內部缺陷 C．形狀缺陷 B 489、鑄坯的“干式冷卻”的概念是：()。A．鑄坯噴水冷卻而不噴氣

B．鑄坯不噴水，靠輻射和輥子冷卻 C．鑄坯只噴氣，而不噴水 B 490、鑄坯的縱向裂紋屬于()缺陷。A．內部 B．表面 C．形狀 B 491、鑄坯毛刺清理不徹底易造成軋制的()缺陷。A．結疤 B．分層 C．星裂 D．夾雜 A 492、鑄坯內的大顆粒夾雜物一般聚集在內弧的()處。A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm 493、鑄坯在矯直時的溫度為()。

A.600～700℃ B.700～900℃ C.大于900℃ C 494、轉爐CPU冶煉的概念是：()。A．計算機控制吹煉過程及終點 B．計算機控制副槍測定時間 C．計算機計算合金加入量 A 495、轉爐出鋼量為30t，澆160mm3200mm三流連鑄機，V均＝0.9m/min，鑄坯比重p＝7.4t/m3，則一爐鋼的澆注時間為()min。A．30/(330.1630.2037.430.9)B．30/(33160320037.430.9)C．30/(33160320030.9)A 496、組合式結晶器寬度分為()。

A．調寬和調錐 B．調錐和修正 C．對中和調零 A 497、最新近的結晶器振動形式為()。

A.正弦式振動 B.非正弦式振動 C.負滑動式振動 B 498、()在結晶器內形成和產生。

A．鑄坯內部缺陷 B．鑄坯表面缺陷 C．鼓肚和菱變 B 499、火焰切割機的主要燃料有()。A．乙炔、煤氣、空氣 B．乙炔、氮氣、氧氣 C．乙炔、丙烷、液化氣 C 500、在鑄坯凝固終點附近電磁攪拌的目的()。

A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善鑄坯表面質量 A 501、采用()的措施，可以提高火焰切割速度。

A．提高拉坯速度 B．改進割槍構造 C．改善鑄坯質量 B 502、()在各類連鑄機中為高度最低的連鑄機。A．超低頭連鑄機 B．水平連鑄機 C．弧形連鑄機 B 503、連鑄機與軋鋼機配合應考慮()。A．多爐連澆 B．周期節奏 C．斷面

504、與傳統的模鑄相比，連鑄對鋼水質量的要求()。A．更嚴格 B．較松 C．一樣 A 505、按連鑄機生產鑄坯的外形分類有方坯、()、異形坯連鑄機等。A．板坯 B．弧形 C．立彎式 A 506、澆注能力是指連鑄機()澆注的鋼液量。A．每分鐘 B．每小時 C．每天 A 507、火焰切割一般不適用于()連鑄機上。A．小方坯 B．大方坯 C．圓坯 D．板坯 A 508、火焰切割的基本原理與手工氣割原理是()的。A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同 A 509、外混式切割槍的預熱氧和燃氣在()中混合燃燒。A．空氣中 B．噴嘴 C．切割槍 A

510、有利于脫硫反應的條件有()。A．低溫 B．小渣量 C．高堿度 C

511、中間包永久層一般采用()型。

A．砌磚 B．打結 C．掛絕熱板 D．涂料 C

512、中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發展，形成()現象所引起的缺陷。A．脫方 B．鼓肚 C．搭橋 C

513、終點控制的基本要求是在吹氧結束時，使金屬的()達到出鋼要求。A．化學成份 B．溫度 C．化學成份和溫度同時 C

514、注水比(或叫比水量)的公式是()。A．二次冷卻水流量/(冶金長度3鑄坯單重)B．二次冷卻水的總水量/(鑄坯單重3拉速)C．結晶器水量/(鑄坯單重3拉速)B

515、鑄坯()在結晶器內形成和產生。A．內部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚 B

516、鑄坯表面與內部的溫差越小，產生的溫度熱應力就()。A．越大 B．越小 C．沒關系 B

517、鑄坯的中心線裂紋屬于()缺陷。A．表面 B．形狀 C．內部 C

518、鑄坯角部裂紋產生的原因是()。A．鋼液溫度低 B．鋼液夾雜多 C．結晶器倒錐角不合適 D．二冷區冷卻過強 C

519、鑄坯凝固過程中有()個脆性轉變區。A．1 B．2 C．3 C 520、鑄坯中心裂紋屬于()。

A．表面缺陷 B．內部缺陷 C．形狀缺陷 B

521、()次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。A．一 B．二 C．三 B

522、Al2O3的熔點()。

A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃ C

523、CaF2在保護渣中主要起到調節()的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化溫度 B

524、CaS-OB工藝中OB是指()。

A．吹氬氣 B．吹氧氣 C．吹氮氣 B

524、結晶器外弧銅板與零段的對弧偏差應小于（）mm。A．0.1 B.0.3 C．1.0 D.2.0 A

525、結晶器角縫間隙應（）。

A．≤0.1mm B.≤0.2mm C．≤0.3mm D.≤0.4mm C

526、中間包在線烘烤時間不小于（）分。A．30 B.60 C．90 D.120 C

527、液壓站正常工作時液壓油應處于()℃的最佳工作溫度。A．10——30 B.20——40 C．30——50 D.40——60 D

528、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產生的缺陷是()。A．星狀裂紋 B．縱裂 C．重皮 A

529、IF鋼中[C]＝()。

A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05% A 530、Q235B中的235指()。

A．碳含量 B．屈服強度值 C．磷硫含量 D．沖擊強度值 B

531、Q235B的Mn含量在()%。

A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00 C

532、X52的主要用途是()。

A．制造石油管線 B．制造汽車大梁 C．制造壓力容器 A

533、板坯表面縱裂產生原因：()。

A．結晶器內初生殼厚度不均，應力集中在坯殼的某一點 B．二次冷卻太強 C．二次冷卻太弱 A

534、板坯的窄面凹陷屬于()缺陷。A．表面 B．內部 C．形狀 C

535、板坯鼓肚屬于()。

A．表面缺陷 B．內部缺陷 C．形狀缺陷 C

536、板坯澆鑄低錳一般使用()質浸入式水口。A．石英 B．鋁碳 C．粘土 D．涂料 D

537、保護渣的()主要靠配入渣中的碳質材料來調節。A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度 C

538、保護渣的熔融特性一般有熔化溫度，熔化速度和()。A．堿度 B．熔點 C．粘度 C

539、比水量的公式是()。A．(二次冷卻水量)/(冶金長度3鑄坯單重)B．(二次冷卻水流量)/(鑄坯單重3拉速)C．(結晶器水量)/(鑄坯單重3拉速)D．(結晶器水量)/(鑄坯單重)B 540、比水量的公式是()。

A．二次冷卻水流量÷(冶金長度3鑄坯單量)B．二次冷卻水的總水量÷(鑄坯單重3拉速)C．結晶器水量÷(鑄坯單重3拉速)B

541、表面夾渣的產生原因之一是()。A．結晶器變形 B．結晶器液面波動 C．鋼水硫含量過高 D．鋼水溫度不均 B

542、采用保護澆注，澆16Mn，其水口的正確選擇應為()。A．熔融石英質水口 B．鋁碳水口 C．鋯質水口 B

543、采用敞流澆鑄，中包鋼水的極限高度為()。A．100mm B．200mm C．300mm B

544、采用鎂質涂抹層中包的使用壽命為()。A．5～6h B．6～9h C．10～12h C

545、采用氣洗水口的主要作用是()。

A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高鋼產量 D．均勻成份溫度 B

546、采用氣洗水口所吹氣體一般是()氣。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar D

547、長時間采用低槍位操作時，爐渣中的FeO含量()。A．增加 B．減少 C．不變 B

548、常用的脫氧劑有錳、硅、鋁，其脫氧能力由強到弱的順序是()。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn C

549、大多的面部橫裂發生在振動波紋的波谷深處，且均發生在()℃的脆化溫度范圍內。

A．500～700 B．700～900 C．900～1100 B 550、大方坯和小方坯的區別是斷面長度，斷面長度≥()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．200 C 551、氮對鋼的性能的主要影響是()。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 D 552、當Al2O3含量增高時，保護渣的()也相應增加。因為粘所以易粘接漏鋼 A．粘度 B．堿度 C．熔化速度 A 553、當拉坯速度大于澆注速度時會造成()。A．拉漏 B．溢鋼 C．爆炸 D．結晶器熔化 A 554、當拉坯速度小澆注速度時會造成()。

A．拉漏 B．溢鋼 C．爆炸 D．結晶器熔化 B 555、當碳含量為0.12%時，表面縱裂敏感性最大，一般認為這與坯殼內δ-γ相變引起的體積()有關。

A．膨脹 B．收縮 C．不變 B 556、電磁攪拌安裝在結晶器位置的是()。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS A 557、定徑水口內表面材質一般為()。A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO C 558、對于小方坯，結晶器倒錐度一般為()%較為合適。A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0 A 559、對鑄坯中心偏析影響最大的是()。A．過熱 B．潛熱 C．顯熱 A 560、二次冷卻段的冷卻強度一般用()表示。A．出水量 B．比水量 C．注水量 B 561、鋼中的P元素會引起鋼的()。

A．熱脆 B．冷熱脆 C．冷脆 D．以上都不是 C 562、鋼中的氮是導致()的重要原因。

A．熱脆現象 B．冷脆現象 C．藍脆現象 C 563、鋼中的氫含量降低鋼的強度、塑性、沖擊韌性，稱為()。A．蘭脆 B．熱脆 C．氫脆 C 564、鋼種Q235屬于()。

A．普碳鋼 B．優質碳素鋼 C．低合金鋼 A 565、高鋁硅的Al2O3成份范圍是()。

A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95% B 566、高速澆注容易造成()，使操作不穩定，同時也易增加鑄坯的內、外裂紋。A．脫方 B．漏鋼 C．堵塞 B 567、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳鋼 B．低碳鋼 C．中碳鋼 C 568、弧形連鑄機鑄坯在矯直時，它的變形量比立彎式連鑄機坯變形量要()A．大 B．小 C．一樣 B 569、降低鋼中氣體，主要是氫和()的含量，就可以減少氣泡產生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧 C 570、澆注鋁鎮靜鋼時，為了防止水口堵塞，常選用()質水口。A．石墨高鋁 B．石英 C．鋯 A 571、鋼水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反應是()反應。A．吸熱 B．放熱 C．不吸熱也不放熱 B 572、鋼液凝固時會發生體積收縮，因此結晶器設計時應考慮()。A．長度 B．銅壁厚度 C．結晶器錐度 C 573、鋼中C含量達到()時為共析鋼。A．0.077% B．0.77% C．7.7% B 574、鋼中P元素會引起鋼的()。A．熱脆 B．冷脆 C．冷熱脆 B

575、鋼中S元素會引起鋼的()。A．冷脆 B．熱脆 C．冷熱脆 B 576、鋼中的()能夠破壞電工鋼的導磁性能，使磁導率急劇下降。A．H B．O C．N B 576、結晶器內熱量傳遞過程中，傳熱最大的障礙是()。A．氣隙 B．銅壁 C．凝固殼

。A 577、結晶器銅板的材質為銀銅，其再結晶溫度是()左右。A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃ B 578、結晶器振動，廣泛采用的振動方式是()。A．同步式 B．負滑動式 C．正弦式 C 579、澆鑄溫度的波動范圍最好控制在（）℃之內。A．±3 B.±5 C．±7 D.±10 B 580、浸入式水口不宜澆注含()高的鋼種。A．Si B．C C．Mn D．以上都不是 C

581、澆鑄前給結晶器銅板涂菜籽油的目的是()。A．燃燒產生火焰便于觀察液面 B．起到銅板與初生坯殼之間的潤滑作用 C．燃燒放熱，提高結晶器內鋼水溫度 B 582、澆鑄時，結晶器密封圈破損的表現為()。A．冷卻水量變大，溫差減小 B．冷卻水量變小，溫差增大 C．冷卻水量變小，溫差減小 A 583、結晶出口處坯殼的()是決定工作拉速的重要因素，也是影響提高拉速的主要因素。

A．溫度 B．厚度 C．成份 B 584、結晶器材質之所以選銅是因為銅具有良好的()。A．耐磨性 B．導熱性 C．剛性 D．韌性 B 585、結晶器的振動頻率是隨拉速的改變而改變的，拉速越高，振動頻率()。A．越小 B．不變 C．越大 C 586、結晶器的主要振動參數是()。

A．振動幅度 B．振動周期 C．振動幅度和振動頻率 C 587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。

A．鑄坯降低1℃所使用的水量 B．鑄坯行走1m所使用的水量 C．每千克鋼所用水量 D．以上都不是 C 588、鋼包精煉喂Ca-Si線的主要目的是()。

A．改變鋼中夾雜物的形態 B．調整鋼液[Si]含量 C．代替Al脫氧 A 589、鋼水的澆鑄溫度是根據()決定的。

A．凝固溫度 B．上轉臺鋼水包里 及液相線溫度 C．軋鋼要求 D．連鑄機二冷強度 A 590、鋼水溫度()，會加劇對耐火材料的侵蝕，造成鋼中外來夾雜物的增加。A．過高 B．過低 C．不變 A 591、開澆操作時，要求起步拉速為()。

A．正常拉速30.6 B．等于正常拉速 C．以不漏鋼為宜 A 592、可以用作澆鑄保護氣體的是()。A．CH4 B．N2 C．H2 B 593、拉速增大后，若二冷強度不變，則液相深度()，中心疏松和偏析也相應增加。

A．增加 B．減少 C．不變 A 594、冷卻應力裂紋一般()。

A．位于芯部 B．位于表面 C．可以位于芯部，也可位于表面 C 595、立彎式連鑄機內部夾雜物偏向鑄坯()。

A．內弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．無夾雜 C 596、連續鑄鋼的三大工藝制度是()。A．爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度 B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度

C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度 B 597、連鑄鋼水的澆鑄溫度是指是()測定的溫度。

A．精煉結果 B．上轉臺鋼水包里 C．中間包 D．拉矯機 C 598、連鑄機脫錠裝置的作用是()。

A．便于存放引錠頭 B．使引錠頭與鑄坯頭部分離開 C．便于切割鑄坯 D．便于脫模 B 599、連鑄澆鋼過程中，二冷水壓力突然降低，流量同時增大，原因是()。A．水管脫落 B．水管堵塞 C．停電 D．水源被切斷 A 600、連鑄結晶器冷卻水的水質為()。A．軟水 B．半凈化水 C．普通水 A 601、連鑄開澆堵引錠頭的主要目的是()。

A．保溫 B．防止二次氧化 C．防止開澆漏鋼 D．保護引錠頭 C 602、連鑄拉矯機拉輥壓力過大會造成()缺陷。

A．表面裂紋 B．鼓肚變形 C．壓下裂紋 D．皮下裂紋 C 603、連鑄坯表面橫裂紋產生的原因是()。

A．結晶變形 B．振痕太深 C．鋼水硫含量過高 D．鋼水溫度不均 B 604、連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和()。A．鼓肚 B．表面裂紋 C．重皮 A 605、連鑄坯寬厚比()的矩形坯稱作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5 A 606、連鑄坯切割長度是按()要求確定的。

A．液芯長度 B．連鑄機長度 C．鑄坯斷面 D．軋鋼 A 607、連鑄中間包鋼水的過熱度是根據()決定的。

A．凝固溫度 B．出鋼溫度 C．軋鋼要求 D．澆鑄過程散熱 B 608、煉鋼過程中，測溫槍插入鋼水中的深度為()。A．100mm B．200mm C．300mm C 609、煉鋼中，脫碳速度越大，爐渣的氧化性就越()。A．增強 B．減弱 C．不變 D．無關 B 610、磷對鋼的主要危害是()。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 B 611、外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是()。

A．燒嘴出口外 B．燒嘴出口內 C．進燒嘴前 D．燒嘴中 A 612、為防止縱裂紋產生，在成份設計上應控制好C、Mn、S含量，特別要降低鋼中()含量。

A．碳 B．錳 C．硫 C 613、為提高包齡，澆鑄高錳鋼宜使用()性中間包。A．堿 B．酸 C．中 D．三種均可 A 614、下列磚中，Al2O3含量最高的是()。A．粘土磚 B．高鋁磚 C．剛玉質磚 C 615、向鋼中加鋁，鋁的收得率最高的方式是()。

A．出鋼過程中加鋁塊 B．喂鋁線 C．出鋼后向鋼液面加鋁塊 B 616、小方坯連鑄機一般使用()質中間包水口。A．石英 B．鋁碳 C．粘土 D．鋯復合 D 617、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜()%。A．0.003 B．0.006 C．0.009 B 618、小方坯使用ZrO2質水口的原因是()。A．材質成本低 B．材質耐侵蝕并不易套眼 C．材質導熱性好 D．不易二次氧化 B 619、小方坯五輥拉矯機為()矯直。A．一點 B．二點 C．三點 A 620、形成表面針孔的可能原因是()。

A．拉速過高 B．脫氧不夠 C．支承輥太少 B

621、硫對鋼的主要危害是()。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 A 622、鋁碳質水口應避開在()溫度范圍長時間烘烤。A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃ B 623、錳含量少，坯殼強度低，縱裂紋發生率()。A．高 B．低 C．不變 A 624、內混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是()。

A．燒嘴出口外 B．燒嘴出口內 C．進燒嘴前 D．燒嘴中 B 625、凝固鑄坯的脆性轉變區的溫度在()℃ A．600～800 B．700～900 C．900～1000 B 626、皮下氣泡產生的原因是()。A．結晶器變形 B．振痕太深

C．鋼中氧含量過高 D．鋼水溫度不均 C 627、氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。

A．冷卻效率低 B．設備復雜 C．耗水量大 D．能達到弱冷卻 B 628、氫對鋼的性能的主要危害是()。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 C 629、氫在鋼中屬于()。

A．合金元素 B．有害元素 C．殘余元素 B 630、去硫、磷反應共同需要的條件是()。

A．高溫、高FeO B．低溫、低FeO C．高R、大渣量 C 631、一般鋼種的矯直溫度應在()。

A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃ C 632、一般澆鑄大型板坯適于采用()浸入式水口。

A．單孔直筒型 B．側孔向下 C．側孔向上 D．側孔水平B 633、一般來說，保護渣粘度越低，耗渣量()。A．越大 B．越小 C．不變 A 634、一般情況下，二次冷卻強度采用()較好。A．強冷 B．弱冷 C．混冷 B 635、一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯根數稱為連鑄機的()。A．流數 B．機數 C．臺數 A 636、引錠機構的作用是在開澆時堵住()下口，使鋼液不會漏下。A．鋼水包 B．中間包 C．結晶器 C 637、就節電和維護檢修角度而言，連鑄機大力推廣()技術，是老鑄機改造和新連建鑄機電氣傳動的發展方向。

A．交流調速 B．直流調速 C．變頻調速 A 638、利用熱電偶預報漏鋼事故，對()預報準確率較高。A．縱裂漏鋼 B．粘結性漏鋼 C．角縱裂漏鋼 B 639、利用熱軋的大側壓技術，可使軋制連鑄坯的尺寸放寬，主要指()。A．長度 B．厚度 C．寬度 C 640、連續矯直的基本思路是讓鑄坯在矯直區內的應變連續進行，其變形率就是一個()，以利改善鑄坯質量。

A．未知量 B．變量 C．常量 C 641、連鑄使用的PLC和儀表使用穩壓裝置是()。

A．為防止電壓波動 B．為減輕鑄機負荷 C．為防止突發事故 A 642、硫印的原理是利用試樣中的硫化物與相紙上的()起反應，生成沉淀。A．氯化銀 B．溴化銀 C．硫酸鹽 B 643、洛氏硬度的正確標注應選擇()。

A．HRC20 B．45HRC C．HBS300 D．800HV B 644、目前，連鑄只能澆()。

A．沸騰鋼 B．鎮靜鋼 C．半鎮靜鋼 B 645、目前國內外開發的各種形狀的小方坯結晶器銅管，其目的均在于減少()的厚度，以提高鑄機的拉速。

A．銅壁 B．渣膜 C．氣隙 C 646、凝固鑄坯的脆性轉變區的溫度在()。

A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ B

647、凝固鑄坯中心線裂紋屬()。

A．表面缺陷 B．內部缺陷 C．形狀缺陷 D．外部缺陷 B 648、普碳鋼中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液態的脫氧產物，以改善鋼水流動性。

A．2.5 B．3.0 C．3.5 B 649、切割不銹鋼鑄坯需()。

A．充分的氧氣 B．充分的煤氣 C．同時加入鐵屑 C 650、熱加工變形使金屬組織會形成()。

A．帶狀 B．形變強化 C．織構 D．亞晶細化 A 651、若轉爐出鋼量為30t的四流150mm3150mm連鑄機，拉速為1.5m/min，鑄坯比重7.4t/m3，則其一爐鋼的澆注時間為()min。A．30/(43150315037.431.5)B．30/(430.1530.1537.431.5)C．30/(430.1530.1531.5)B 652、使用割矩的要求是()。

A．先開氧氣后點火 B．先開煤氣后點火 C．先點火后開氧氣 D．先點火后開煤氣 C

653、所謂異鋼種連鑄就是在()中進行兩種或兩種以上不同鋼種的多爐連澆。A．不同澆次 B．同一中間包 C．同一澆次 C 654、通常以()的多少來評價低倍組織的好壞。

A．激冷層 B．柱狀晶 C．等軸晶 D．激冷層和柱狀晶 C 655、為減少裂紋，保證鑄坯質量，盡量消除FeS共晶體的影響，通常規定鋼中Mn/S比應大于()以上。

A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20 C 656、為了防止鑄坯鼓肚，應采用的技術是()。A．密排輥列 B．壓縮鑄造 C．輕壓下技術 A 657、為提高拉速，目前連鑄界人士正為減少()熱阻，致力于開發結晶器銅管的最佳形狀。

A．凝固坯殼 B．渣膜 C．氣隙 C 658、顯微觀察中鋼板的夾雜物評級中有C類的評級，C類夾雜物屬()。A．硫化物 B．硅酸鹽 C．鋁酸鹽 D．都不是 B 659、小方坯斷面150mm3150mm，V＝1.5m/min，結晶器長度800mm，其中鋼液面穩定在離上口100mm，若凝固系數K＝18mm/min1/2，則鑄坯出結晶器時的坯殼厚度為()mm。

A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 B 660、小方坯斷面150mm3150mm。若凝固系數K＝18mm/min1/2，出結晶器的安全坯殼厚度e＝12mm，結晶器長度700mm，其中鋼液面離上口50mm，則其工作拉速為()m/min。

A．0.653(18/12)2 B．0.70318/12 C．0.703(18/12)2 A 661、新國際中碳素結構鋼牌號中的A級鋼是表示()的鋼。

A．要求作沖擊試驗 B．不要求作沖擊試驗 C．要求作抗拉強度試驗 B 662、影響鑄坯三角區裂紋的主要因素是()。

A．結晶器 B．二冷配水 C．拉矯機 D．二冷扇形段開口度 D 663、在高速拉坯時，會出現帶液芯矯直，為防止()，辦法之一就是壓縮鑄造，其本質是在矯直過程對鑄坯施加一個壓縮力。A．內裂 B．表面縱裂 C．表面橫裂 A 664、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()。A．漏鋼檢測 B．坯殼厚度檢測 C．拉速檢測 A 665、在其他條件相同的情況下，結晶器越長，提高拉速的潛力越()。A．小 B．大 C．兩者都不是 B 666、在冶煉正常的情況下，轉爐脫P效果的最佳時期為()。A．前期 B．中期 C．后期 A 667、正視圖是指物體()。

A．由上向下投影 B．由左向右投影 C．由前向后投影 D．由右向左投影 C 668、機械剪主要是用于()連鑄機上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 669、火焰切割操作的靈活性比機械剪()。A．差 B．好 C．一樣 B 670、在二冷段，壞殼的厚度漸漸地增加，而坯厚度越大，壞殼表面與內部的溫差就()。

A．越大 B．越小 C．不變 A 671、在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是()。A．煤氣 B．氧氣 C．石油液化氣 B 672、在澆注時，拉速控制的原則是()。A．高溫慢拉 B．高溫快拉 C．低溫慢拉 A 673、在結晶器安裝EMS的目的是()。

A．減輕流股運動 B．改善傳熱 C．加強鋼液攪拌 C 674、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()檢測。A．漏鋼 B．坯殼厚度 C．拉速 A 675、在連鑄過程中，更換大包時，中間包內液面應處在()。

A．滿包 B．正常澆注位置 C．臨界高度 D．中間包深度的1/2處 A 676、在下列物質中，控制保護渣溶化速度的是()。A．CaO B．SiO2 C．C C 677、在選用保護渣時，首先要滿足()這兩方面的重要作用。A．潤滑和保溫 B．潤滑和傳熱 C．隔絕空氣和吸收夾雜 B 678、在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因是()。A．水管接頭脫落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切斷 A 679、150mm3150mm連鑄坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg鋼時，凝固系數K＝29.5mm/min1/2。其液芯長度為()。A．[150/(2329.5)]31.5 B．[(150329.5)]31.5 C．150/(2329.5)31.5 A 680、CPU的概念下列正確敘述的是()。

A．計算機 B．中央微處理器 C．控制裝置 B

681、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產生的缺陷是()。A．星狀裂紋 B．縱裂 C．結疤 A 682、板坯CCM的運行模式為()。

A．準備模式、插入模式、保持模式、澆鑄模式、引技模式 B．引技模式、澆鑄模式、保持模式、插入模式、準備模式 C．澆鑄模式、保持模式、插入模式、準備模式、引技模式 A 683、比水量的概念是()。

A．二冷水總水量/(鑄坯單重3拉速)B．二冷水流量/(冶金長度3鑄坯單重)C．結晶器水量/(拉速3鑄坯單重)A 684、采用輕壓下的技術主要改善鑄坯：()。A．中心裂紋 B．縱裂 C．中心偏析 C

685、結晶器制作成具有倒錐度的目的為()。

A．改善傳熱 B．便于拉坯 C．節省鋼材 D．提高質量 A 686、對角線裂紋屬于()缺陷。A．內部 B．表面 C．形狀 A 687、二冷強度過大，會使鑄坯的()擴大。

A．邊部激冷層 B．柱狀晶區 C．中心等軸晶區 B 688、鋼水凝固放出的熱量有過熱、潛熱、顯熱三種，其中()的放出速度直接關系到連鑄的生產率。

A．過熱 B．潛熱 C．顯熱 B 689、鋼水凝固收縮分為三部分，其中對鑄坯產生裂紋影響大的是()。A．液態收縮 B．凝固收縮 C．固態收縮 C 690、鋼中P元素會引起的()。A．熱脆 B．冷熱脆 C．冷脆 C 691、鋼中的S元素會引起鋼的()。

A．熱脆 B．冷脆 C．冷熱脆 D．都不是 A 692、割矩在點火前，對射吸式割矩首先檢查()。A．煤氣 B．氧氣 C．乙炔氣 D．氬氣 C 693、弧形連鑄機弧形段內外弧噴水量是()。

A．內弧比外弧大 B．外弧比內弧大 C．內、外弧一樣 B 694、澆注溫度越高，拉坯速度越()。A．快 B．慢 C．兩都都不是 B 695、澆鑄過程中急降速溫，會造成()內部質量問題。A．中心裂紋 B．角橫裂 C．縱裂 A 696、鋼液的二次氧化，將使鋼中有害氣體氮、氧增加，使鋼液粘度()。A．降低 B．增加 C．保持不變 B 697、結晶器冷卻強度，應力求得到()。

A．膜沸騰傳熱 B．核沸騰傳熱 C．強制對流傳熱 C 698、結晶器內的鋼水凝固傳熱方式為：()。

A．傳導和對流為主 B．輻射為主 C．對流和輻射為主 A 699、金屬的實際結晶溫度Tn與理論結晶溫度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，稱為()。A．過冷度 B．過熱度 C．澆注溫度 A 700、近終形連鑄機指的是：()。A．出鑄機完全凝固 B．出結晶下口完全凝固 C．出鑄機連鑄坯接近成品 C

701、中間包冶金功能是()。

A．凈化功能與精煉功能 B．凈化功能與加熱功能 C．精煉功能與加熱功能 D．精煉功能與去硫功能 A 702、中間包永久層一般采用()型。

A．砌磚 B．打結 C．掛絕熱板 D．涂料 A 703、中心裂紋屬于()缺陷。

A．表面 B．內部 C．形狀 D．外部 B 704、中心偏析產生的原因是由于連鑄坯的()比較發展引起的。A．細等軸晶層 B．柱狀晶層 C．粗大等軸晶層 B 705、鑄坯的內部缺陷主要決定于()鑄坯的冷卻過程。A．結晶器 B．二冷段 C．矯直點 B 706、鑄坯角部裂紋產生的原因是()。A．鋼液溫度低 B．鋼液夾雜多 C．結晶器倒錐度不合適 D．二冷區冷卻過強 C 707、鑄坯是靠水滴與鑄坯表面進行的()將鑄坯熱量帶走而起到冷卻作用的。A．物質交換 B．熱量交換 C．物質交換、熱量交換 D．水流運動 B 708、鋁在鋼中可以()。A．提高鋼的焊接性和加工性 B．提高鋼的沖擊性和延伸率

C．提高鋼在常溫時的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時效傾向性 C 709、連鑄機最大澆注速度決定于()。A．過熱度 B．鋼中S含量

C．鑄機機身長度，出結晶器的坯殼厚度，拉坯力 D．切割速度，拉矯機速度 C 710、當鑄坯采用帶液芯多點矯直時，矯直點越多鑄坯應變則()。A．越小 B．越大 C．不變 A 711、二冷段夾輥的排布規律是()。A．前密后稀，前細后粗 B．前密后稀，前粗后粗 C．前密后稀，前后粗細一致 A 712、鋼水從澆注溫度冷卻到凝固溫度釋放的熱量稱為()。A．凝固潛熱 B．鋼水過熱 C．物理顯熱 B 713、鋼水的澆鑄溫度是根據()決定的。

A．凝固溫度 B．出鋼溫度 C．軋鋼要求 D．連鑄機二冷強度 A 714、弧形連鑄機的設備對弧就是()。

A．結晶器及其足輥、二次冷卻段及拉矯機的外弧輥面調整在同一弧線上，誤差≤0.5mm

B．結晶器銅管的弧線與二次冷卻裝置夾輥的弧線對正 C．結晶器和定徑水口，浸入式水口成一直比線 A 715、弧形鑄機鑄坯中夾雜物有聚集現象，夾雜物聚集的位置()。A．離內弧表面約1/4厚度處 B．離外弧表面約1/4厚度處 C．鑄坯厚度中心區 A 716、回轉臺的主要作用是：()。

A．能快速交換盛鋼桶，而不降低拉坯速度 B．便于盛鋼桶升降、吊運 C．便于檢修維護 A 717、火焰切割操作的靈活性比機械剪()。A．差 B．好 C．一樣 B 718、火焰切割機的主要燃料有()。A．乙炔、煤氣、空氣 B．乙炔、氮氣、氧氣 C．乙炔、丙烷、液化氣 C 719、機械剪主要是應用于()連鑄機上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 720、減小鑄坯振痕的方法是()。

A．高頻率小振幅 B．低頻率小振幅 C．低頻率大振幅 A 721、澆注溫度與拉坯速度密切相關，溫度越高，則拉坯速度越()。A．低 B．高 C．不受影響 A 722、澆鑄溫度是()。A．結晶器內的鋼水溫度 B．中間包內的鋼水溫度 C．到達平臺的鋼水溫度 B 723、結晶器從最高位置下降到最低位置或從最低位置上升到最高位置所移動的距離，稱為()。

A．振動周期 B．振幅 C．頻率 B 724、結晶器的銅板鍍Ni-Cr是為了提高銅板的()。A．導熱性能 B．耐磨性能 C．再結晶性能 B 725、結晶器的振幅等于行程的()。A．1/2 B．1/3 C．1倍 A 726、結晶器負滑脫式振動指的是()。A．結晶器上升速度大于拉坯速度 B．結晶器下降速度小于拉坯速度 C．結晶器下降速度大于拉坯速度 C 727、結晶器冷卻水采用()的方式流動。A．低進高出 B．高進低出 C．高進高出 A 728、結晶器冷卻水的pH值為()。A．7～8 B．小于7 C．大于8 A 729、結晶器內熱量傳遞路線為鋼水→凝固坯殼→渣膜氣隙銅壁冷卻水，其中傳熱最大的障礙是()。

A．渣膜 B．氣隙 C．銅壁 D．冷卻水 B 730、結晶器內液面波動時，保護渣的加入應在液面()過程中完成。A．下降 B．上升 C．中間位 B 731、連鑄拉矯機拉輥壓力過大會造成()缺陷。

A．表面裂紋 B．鼓肚變形 C．壓下裂紋 D．皮下裂紋 C 732、連鑄坯的冷卻主要的傳熱方式是()。A．輻射傳熱 B．對流傳熱 C．傳導傳熱 A 733、鋼包回轉臺偏載最嚴重情況是（）。

A、一滿一空 B、兩邊滿包 C、一滿一無 D、一空一無 C 734、煤氣中最易中毒的是()。

A．高爐煤氣 B．焦爐煤氣 C．轉爐煤氣 C 735、鎂磚屬于()耐火材料。A．酸性 B．中性 C．堿性 C 736、下面哪一項不是立彎式連鑄機的優點（）

A、液相穴夾雜物充分上浮 B、多點或連續彎曲有效減少了裂紋 C、帶液芯彎曲矯直拉速高鑄機生產率高 D、鋼水靜壓力小鑄坯鼓肚小 A 737、皮下氣泡產生的原因是()。A．鋼中氧含量過高 B．振痕太深

C．結晶器變形 D．鋼水溫度不均 A 738、氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。

A．冷卻效率低 B．設備復雜 C．耗水量大 D．能達到弱冷卻 B 739、氣霧冷卻比水冷效果要()。A．好 B．壞 C．差不多 A 740、氫對鋼的性能的主要危害是()。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 C 741、拉矯機的作用是()。

A．拉坯，送引錠 B．矯直鑄坯，拉坯 C．拉矯鑄坯，送引錠 C 742、冷卻結晶器水的水質是()。A．軟水 B．硬水 C．濁環水 A 743、立彎式連鑄機內部夾雜物偏向鑄坯()。

A．內弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．無夾雜 C 744、連續鑄鋼的三大工藝制度是()。A．爐機匹配制度、冷卻制度、溫度制度 B．溫度制度、拉速制度、冷卻制度 C．鑄坯切割制度、拉速制度、保溫制度 B 745、連鑄二次冷卻水量分配原則是()。A．沿鑄機高度從上到下逐漸減少 B．沿鑄機高度從上到下逐漸增加 C．沿鑄機高度上下都一樣 A 746、連鑄鋼水澆注溫度定義為()。A．鋼種液相線溫度+過熱度 B．鋼種固相線溫度+過熱度

C．鋼種液相線溫度和固相線溫度平均值+過熱度 A 747、連鑄機大包與中間包的長水口保護澆注是防止()。A．鋼水燙人 B．污染環境 C．鋼水二次氧化 C 748、連鑄機使用的冷卻水有()。

A．機械閉路水 B．機械開路水 C．機械閉路和開路水 C 749、連鑄澆鋼過程中，二冷水壓力突然增高，流量同時降低，原因是()A．水管脫落 B．水管堵塞 C．停電 D．水源被切斷 B 750、連鑄開澆堵引錠頭的主要目的是()。

A．保溫 B．防止二次氧化 C．防止開澆漏鋼 D．保護引錠頭C 751、熱送熱裝，利用的是鑄坯的()。A．過熱 B．潛熱 C．顯熱 C 752、熔融石英水口不能澆鑄含()量高的鋼。A．Al B．Si C．Mn C 753、若不及時將“渣條”撈出，不僅有漏鋼危險，而且會造成連鑄坯的()陷。

A．表面龜裂 B．夾渣 C．氣泡 B 754、水平連鑄機內部夾雜物偏向鑄坯()。

A．上面 B．下面 C．中心位置 D．無夾雜 B 755、碳粒在連鑄保護渣中起著的()作用。A．熔速調節劑 B．助熔劑 C．基礎渣料

。質量缺 A 756、碳是決定鋼的()的主要元素。A．朔性 B．延伸率 C．強度 C 757、通常以()的多少，來評價鑄坯低倍組織好壞。A．激冷層 B．柱狀晶 C．等軸晶 C 758、脫引錠裝置的作用是()。A．便于存放引錠頭

B．使引錠頭與鑄坯頭部分開 C．便于鑄坯頭部切割 B 759、為保證結晶器傳熱效果，結晶器水縫中冷卻水流速應保持在()。A．3～5m/s B．6～10m/s C．15～20m/s B 760、為防止水口結瘤，可以用()。

A．石英質水口 B．Mg質水口 C．提高鋼液氧活度的方法 A 761、為了減小鑄坯表面振痕，結晶器振動采用()。

A．高頻率大振幅 B．低頻率大振幅 C．高頻率小振幅 C 762、為提高連鑄機產量，處理鋼水溫度與拉速的關系是()。A．高溫快注 B．低溫快注 C．低溫慢注 B 763、未保護澆鑄時，可能產生廢品()。A．內裂 B．縱裂 C．夾雜 C 764、下述說法中不屬于保護渣冶金特性的是()。A．粘度 B．溶解Al2O3能力 C．粒度 C 765、小方坯使用ZrO2質水口的原因是()。A．材質成本低 B．材質耐侵蝕并不易套眼 C．材質導熱性好 D．不易二次氧化 B 766、因化學作用使鋼包耐火材料受損壞的是()。A．鋼水成份對耐火材料的侵蝕 B．鋼水對耐火材料的沖刷作用

C．耐火材料自身的熱膨脹效應造成的損壞 A 767、在鑄坯橫斷面和縱斷面上出現的碳、磷和硫等元素的濃度偏差，稱為鑄坯的()。A．偏析 B．疏松 C．縮孔 A 768、造成水口結瘤的主要原因是：()。

A．液渣中Al2O3富集 B．SiO2結瘤 C．水口出口太小 A

769、粘土磚是()。

A．堿性耐火材料 B．酸性耐火材料 C．中性耐火材料 B 770、正常澆注時，更換結晶器保護渣應()。A．適當降速 B．不降速 C．大幅降速 A 771、中包水口破而維持澆鑄時，可能產生()廢品。A．中心線裂紋 B．縱裂 C．夾雜 C 772、中間包烘烤，點火操作程序正確的是()。

A．先點火再開煤氣 B．先開煤氣再點火 C．邊開煤氣邊點火 A 773、中間包內加碳化糠殼是為了()。

A．提高鋼水溫度 B．保溫 C．吸附夾雜 B 774、()是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。A．二次冷卻 B．一次冷卻 C．三次冷卻 A 775、12065L噴嘴表示()型噴嘴。A．圓錐型 B．扁平型 C．康卡斯 A 776、保護渣的溶化溫度取決于渣的()。A．化學成分 B．堿度 C．粒度 A 777、保護渣的熔化特性是指()。

A．熔化溫度、粘度、堿度 B．熔經速度、界面張力、堿度 C．熔化溫度、熔化速度、熔化的均勻性 D．熔化溫度、界面張力 C 778、保護渣的水份含量()。

A．控制在1.0%以下 B．控制在0.6%下 C．無所謂 B 779、保護渣中()主要起助熔劑的作用。A．CaF2 B．CaO C．C A 780、保護渣中Al2O3含量的增加將導致熔渣粘度的()。A．降低 B．增加 C．不變