第一篇：塑套鋼、鋼套鋼評審準備的材料

保溫管審核前準備的材料明細

1、人員：

至少1個工程師證書、3個大專以上理工科畢業證書、叉車或起重

機操作人員上崗證書（以上證書必須是原件，工程師和這三個有大專畢業證書的人員評審時要到現場）。工程師、起重設備操作人員和系統責任人近三個月的社保證明、勞動合同、員工花名冊、近三個月的工資發放明細（里邊必須要有四個有畢業證書的人員和叉車及起重機操作人員）。

2、設備

包括生產設備臺賬（必須有拋丸機、穿管機、高壓發泡機、玻璃鋼

纏繞機）、檢測設備臺賬（必須有拉伸試驗機和萬分之一的電子天平、卡尺、涂層測厚儀、電火花檢漏儀）、工裝模具臺賬及所有設備的購買發票或收據。所有檢測設備必須有技術監督局出具的檢測證明。

3、試制樣品用的鋼管材質單（包括生產廠家的TS許可證和營業執照復

印件）、外護管質量證明書（外護管外購企業提供）、PE原材料材質單、黑白料材質單、玻璃鋼原料材質單、鋼套鋼保溫層材質單。

4、公司營業執照、代碼證書、稅務登記證、租房合同及房產證明、公章。

5、試生產的保溫管的從原材料進貨檢驗到成品出廠的全部記錄，質量保

證手冊、程序文件等體系文件（咨詢公司協助完成）。

6、設標準的實驗室和檔案室，實驗室最好要安裝空調。

7、原材料和成品區分別都要標識出：合格區、待檢區和不合格區。

8、鋼管入庫、出庫等材料臺賬。

9、叉車、汽車吊車、天車等特種設備必須經過技術監督局相關檢驗部門的驗收，要有檢測證書，要有叉車操作證和天車操作證。

10、每種型號要分別試制五根樣管（塑套鋼是5根12米整管，鋼套鋼是5個兩米半的樣管）。鋼管的厚度不能出現標準的下限，最好要高于標準要求的厚度值。外護管的厚度也一樣，最好別采購或生產厚度低于標準要求值的外護管，厚度一定要大于標準要求的厚度。

例如：630*8/760*11.1，鋼管的厚度一定要大于或等于8，外護管的厚度一定要大于或等于11.1。

11、鋼套鋼產品結構設計簡圖、關鍵過程作業指導書、工藝性文件、檢驗規程。

第二篇：鋼套鋼焊接工藝

鋼套鋼外套管焊接工藝要求

為使地埋鋼套鋼外管焊接安裝達到超聲波探傷標準，避免返工造成工期拖延，現對地埋鋼套鋼外管在焊接提出如下要求：

一、首先清理焊口的油、漆、水、銹等，清理干凈對鋼管對接頭進行開坡口，坡口坡度要求在45°左右，坡口要求表面應平整光潔，不得有凹凸不平，毛刺和飛邊等缺陷，打磨露出金屬光澤；

二、組對對接的縫隙，控制在焊條直徑的1.2-1.5倍即保持在4-5mm之間；對接時兩鋼管要保持在同一軸線，然后點固焊固定。點固定位焊點均勻分布且距離不得超過400mm，至少保證點固焊不得少于三點；

三、定位焊后應進行自檢，焊點、焊縫存在缺陷或不符合要求，必須消除并修復至合格；然后對定位焊點端部進行削薄處理，焊點兩端打磨成緩坡狀，長度約在4-6mm，便于接頭處熔透，以保證定位焊點處的焊接質量；

四、焊縫對接嚴格按照一級焊縫的焊接標準進行焊接，內焊與外焊應一氣合成，中間不得中斷。在焊接過程中出現問題，要及時糾正恢復；

五、內層打底焊道可用直線往復式運條法，以防燒穿，內焊完結后要把表面的熔渣和飛濺等清除干凈，才能進行下一道焊接，外層焊道，與內層焊接方向應相反，其接頭也應相互錯開，以保證焊縫質量，并減小變形。各施工方嚴格工藝標準進行施工，確保工程的安全質量雙標準！

2012年4月23日

第三篇：鋼塑復合管范文

鋼塑復合管簡介

鋼塑復合管的發展技術背景

傳統的金屬管道存在著許多不足之處：管壁粗糙、笨重、接頭多、易滲漏、使用壽命短、對水質污染嚴重等。同時，非金屬管道在機械強度、抗沖擊、抗老化等方面性能較差，管材熱膨脹系數大，易產生快速開裂，管線連接處易拉脫，使其使用領域受到限制，也不是一種理想的管道材料。

有關行業及專家一直在為研制開發出一種兼具金屬和塑料管材優點、綜合性能優良的管材而努力。金屬與塑料的復合管是一種金屬/高聚物的宏觀復合體系，金屬基體通過界面結合承受管材所受內外壓力，塑料基體在防腐蝕方面發揮作用。它既有金屬的堅硬、剛直不易變形、耐熱、耐壓、抗靜電等特點，又具有塑料的耐腐蝕、不生銹、不易產生垢漬、管壁光滑、保溫性好、清潔無毒、質輕、施工簡易、使用壽命長等特點。發展過程

鋼塑復合管在國外前期采用鋼管內襯或外套塑料管、鋼管內外表面噴塑或塑料管加鋼板筋結構。如日本積水株式會社早于1962年就開發出一種稱為“LP”的復合管，其內層是PVC-U管，外層為鋼管，鋼管表面涂有環氧涂料保護層，內外層之間有聚氨酯泡沫層，以消除噪音，增加耐沖擊力和隔熱性等。美國也早已開發出以金屬為加強筋的PVC管材。英國Bayer公司開發出一種金屬/塑料（HDPE）套管，據稱可承受100℃以上的高溫。國外近幾年開發出開孔鋼管與熱塑性塑料相復合結構的鋼塑復合管，較好的解決了鋼管襯套塑料管或表面噴涂層易脫落的問題，但也存在承壓能力較低，管壁塑料層較厚的缺陷。美國專利中也介紹了幾種金屬編織或纏繞制造的復合管技術，但多數都未付諸實踐，未見形成規格市場。鋁塑復合管是20世紀80年代由德國UNICOR公司首先開發研制成功的，隨后英國和荷蘭也相繼開發出五層共擠鋁塑復合管。目前鋁塑復合管技術較成熟，市場應用也很廣泛。但鋁塑復合管管徑較小，通常在Φ63以下，另外強度也不夠，使其使用范圍受到很大限制。

國內鋼塑復合管的趨勢

在鍍鋅鋼管不準用作給水管的決定出臺之后，種種新的給水管材很快出現，其中金屬與塑料組合、兼有兩者長處而避開它們缺點的復合管是新管材開發的熱點。近年，在市場上已出現多種復合管，除鋼塑復合管壓力管外，它們大致可分為以下幾類：

1）孔網鋼帶聚乙烯復合管（PESI管）：產品結構是由PE包容分布有圓孔的鋼管。因工藝所致，鋼管層系一個不完整的焊管，塑料層也承擔著一定的承壓作用，因而當使用溫度升高或塑料層老化，其承壓能力必然下降。該管材連接現采用電熱熔式連接管件。

2）不銹鋼管襯里塑料管：由外層不銹鋼（厚度0.50mm～0.60mm）、內層塑料和中間粘膠復合而成。內層塑料有PE和PVC-U兩種。優點是外觀豪華，除能作輸水、輸氣管外，還可做室內外裝飾和裝飾結構。缺點是外層不銹鋼層較薄，承壓低、成本高。管件聯接方式有兩種：熱熔固化膠接和螺紋卡套式連接。目前國內主要用于高檔建筑室內裝飾性、小口徑輸水

管道。

3）孔網鋼絲骨架塑料復合管（PESI）管：孔網鋼絲骨架塑料復合管是一種以纏繞并焊接成型的鋼絲網作為加強骨架，以聚乙烯或聚丙烯等熱塑性塑料為基體，包容為一體的鋼塑復合管道。這種管道，鋼絲網點焊質量不穩定，成本較高，塑料層也承擔著承壓作用。因而其使用安全性受溫度和老化時間的影響。鋼網編織與點焊部分設備數量多，生產速度低，另外施工過程中斷管和連接分支管較困難。其管件為專用法蘭連接方式和電熱熔方式兩種。

4）內襯（涂）塑鋼管（SP管）：以焊接鋼管（低壓流體輸送用焊接鋼管、鍍鋅鋼管）為主體，內壁以種種方法襯上PVC、PE塑料層，如聚乙烯粉末樹脂襯里鋼管（粉末樹脂襯里鋼管）、聚乙烯管襯里鋼管（PE襯里鋼管）、聚氯乙烯管襯里鋼管（PVC襯里鋼管）等。這幾種復合管都存在著自身結構形成的不可避免的缺陷，由于對鋼塑復合界面的粘結問題不能很好地解決，才采取了鋼絲點焊和鋼帶打孔的方式來避免出現鋼塑的復合粘結界面，從而避免了復合界面的開膠問題，但也對鋼塑復合管的承壓能力和使用壽命造成了一定的犧牲。武漢金牛經濟發展有限公司開發研制成功的鋼塑復合壓力管是采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊，采用內外均為塑料層，中間為增強焊接鋼管的復合結構，克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、笨重、使用壽命短和塑料管存在的強度低、膨脹量大易變形的缺陷，而又具有鋼管和塑料管的共同優點，如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等，使鋼管與塑料管各自的優異性能得到充分的發揮，而又消除了各自存在的不可避免的缺陷。鋼塑復合壓力管與其它類型鋼塑復合管相比，主承壓層完全由復合其中的焊接鋼管承擔，其塑料層僅單純發揮防腐保護作用，因此該鋼塑管的承壓能力基本不受溫度變化和塑料層老化的影響?？蓮V泛應用于建筑給水工程、石油、化工、制藥、食品、礦山、燃氣等領域。

到目前為止，該管材已經在全國范圍內迅速推廣，已有多家企業、院校開始生產或研制這種新型管材及其相應的生產設備。鋼塑復合壓力管以性能好、價格低、符合國家發展化學建材的產業政策等優點得到用戶的贊譽。

鋼塑復合壓力管的性能

鋼塑復合壓力管即繼承了金屬管和塑料管的優點，又克服了它們各自的缺點，是集金屬管和塑料管優點為一體的新型管材。具有以下特點：

1）優良的物理力學性能

作為供水、輸氣管道的鋼塑復合壓力管具有超過塑料管強度的較高強度、剛性、抗沖擊性，具有類似鋼管的低膨脹系數和抗蠕變性能，埋地管可以承受大大超過全塑管的外部壓力。各種管材物理力學性能比較

項目鋼塑復合壓力管純塑料管（PE、PP）鍍鋅鋼管

抗拉強度（MPa）275-32034～38335

斷裂伸長率（%）24～45＞60024

環剛度較好差好

耐腐蝕性能好好差

抗蠕變性能好差好

2）專利封口工藝形成的優異抗腐蝕性能

采用專利封口工藝，解決了管材整體的防腐效果不受端面腐蝕的影響，杜絕了類似的復合粘結管材因切斷端面防腐效果差，形成“撕布效應”而影響整個系統防腐和流體輸送的重大缺陷。

3）膨脹系數小

鋼塑復合壓力管線性膨脹系數小，有利于作為主干輸水管道使用，可以大大克服塑料管材線性膨脹系數大不能做輸水主立管的缺陷。

各種管材膨脹系數比較

管材類型純塑料管材（PE、PPR）鋼管（鍍鋅鋼管、SP管）鋼塑復合壓力管

線膨脹系數 14～16×10-5/℃1.1～1.2×10-5/℃1.2～10×10-5/℃

4）阻力系數小

管壁光潔，流體阻力小，不結垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失低30%。

5）承壓性能穩定

完整的鋼管層為管體的主承壓層，管材的承壓能力不受塑料層性能變化的影響。聚乙烯塑料的機械強度受溫度的影響較大，在其許用溫度范圍內，一般溫度每提高10℃，其短期機械強度降低10%以上，高溫情況下，蠕變速度會加快，脆性斷裂會提前發生，在國際標準中對純PE管的使用溫度限制較低，最高不超過40℃。但鋼塑復合壓力管其承壓強度按焊接鋼管設計，未考慮塑料層在管材中起的承壓性能，溫度升高雖會造成整個管材實際承壓能力有所降低，但不會使管材設計最大工作壓力降低。

6）優異的管件性能

自行研制的帶襯芯壓接內密封剛性管件，具有優異的承壓能力，抗拔脫，易安裝。也可采用市場通用的球鐵溝槽管件、承插管件，卡壓（卡套）管件，具有易安裝、易維修等優點。

7）具有自示蹤性

鋼塑復合壓力管具有完整的鋼帶層，內外塑料層不干擾電磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不會超過5米，所以可以用磁性金屬探測器進行尋蹤，不必另外埋設跟蹤或保護標記，可避免挖掘性破壞，為搶救和維護提供極大的便利。

8）可撓性好

管材可以彎曲，從而使裝卸、運輸、安裝的適應性及運行可靠性較高。地下安裝可有效承

受由于沉降、滑移、車輛等造成的突發性沖擊載荷。定尺單支鋼塑復合壓力管可以單向彎曲，節省了小角度轉向彎頭的用量（彎曲時應將管材焊縫置于彎曲弧的側面）。

鋼塑復合壓力管彎曲半徑應≥5Dn。

9）溫度適應范圍廣

可在-40℃～95℃范圍內使用。

10）導熱系數低，保溫性好

導熱系數接近塑料管的導熱系數，有極好的隔熱保溫性能。在我國大部分地區冬季使用外壁不需保溫，夏季使用亦不結露。在條件有限的情況下甚至可以不作保溫處理，對于主配水干管及回水管、屋面及室外可能結凍的管仍需保溫，而對于埋墻地板敷設的配水支管不需考慮。管材的保溫一般采用PVC/NBR閉孔橡塑海綿保溫管、高發泡聚乙烯（PE）閉孔型保溫管、硬聚氨酯泡沫塑料管和現場噴聚氨基多元脂發泡劑等。

11）重量輕，便于運輸保管。

鋼塑管與鍍鋅鋼管重量比較

公稱外徑（Dn）mm鋼塑復合壓力管Kg/m公稱口徑mm普通鍍鋅鋼管Kg/m501.12403.84631.52504.88751.99656.64902.75858.34

12）使用壽命長

塑料聚合物是鏈狀高分子化合物在催化劑的作用下聚合成網狀高分子化合物，一個聚乙烯分子中有幾十萬個碳原子和氫原子，由于受熱、光照等原因，引起大分子鏈斷裂和化學結構發生在害變化，形成塑料老化現象。鋼材中的分子是有序緊密排列，分子量很小，一個鐵分子中只有一個鐵原子，鋼材本身不會發生老化現象。大部分塑料抗紫外線性能差，在陽光直接照射下加快老化。鋼塑復合壓力管的外層塑料老化，不會影響管材的承壓能力，鋼帶不會發生老化現象，內層塑料管因不受光照，也不易產生老化現象。由于中間鋼管是強度支撐，且鋼管不與流體接觸，不會形成微電池，故不易產生氧化腐蝕。所以，鋼塑復合壓力管的使用壽命既大于鋼管，又大于塑料管，博采鋼管和塑料管兩者之長，使用壽命超過50年。

13）絕緣性能好

鋼是導體，塑料是絕緣體，高密度聚乙類的絕緣強度達到380伏/毫米，聚丙烯的絕緣強度達380伏/毫米，鋼塑復合壓力管的塑料厚度為1.6-5.5毫米，絕緣電壓達到608-2090伏，故鋼塑復合壓力管做電纜保護管，中間鋼管有強度，內外層塑料絕緣性能好。

第四篇：鋼塑復合管施工工藝

目 錄

1、施工準備…………………………………………………………………………1

2、管道安裝一般規定………………………………………………………………1

3、管道及管件的加工………………………………………………………………2

4、套絲連接…………………………………………………………………………2

5、支架制作、安裝…………………………………………………………………3

6、管道敷設…………………………………………………………………………3

7、水壓試驗…………………………………………………………………………4

8、管道保溫…………………………………………………………………………4

鋼塑復合管施工方案

本工程為陽信縣濱北新材料高層生活區6#、10#、11#住宅樓，地下2層.地上28層，層高2.9米，結構類型為框架剪力墻結構

1、施工準備

①管道施工前應仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結構的預留洞、預留套管、預埋件的標高、位置、尺寸大小是否正確。

②制訂管道施工時與二裝及其它專業的配合措施及方案。

③對管材及管件的外觀進行認真檢查，清除管材及管件的污物及雜質。2）繪制實測施工圖。在管道施工前，技術人員依據設計圖紙和建設方要求和與其它專業的配合繪制詳細的管道施工圖。實測管道安裝長度及管件安裝位置，以便于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不同環境溫度下相應的保護措施。

2、管道安裝一般規定

① 管道安裝前要具備下列條件：

a、施工圖紙及其他技術文件齊全，并應進行技術交底。

b、安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查。

c、施工場地及施工用水、供電滿足要求。

② 施工人員已經過技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，已掌握基本操作技能。

③ 鋼塑復合管的施工選用下列施工機具：

a、切割采用金屬鋸。

b、套絲采用自動套絲機。

c、彎管采用彎管機冷彎。

④ 鋼塑復合管管道施工程序：管道安裝從大管到小管的順序安裝，并不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。

⑤ 給水管道應有2～5%的坡度，坡向立管及用水點。

⑥管道過墻及過樓板的管道，均應加預埋套管。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm，下端與天花板平齊。注意管道法蘭連接，螺紋連接及焊接處均不得設在套管內和墻中，更不得直埋在地下。

⑦管道預留孔洞尺寸為管道外徑加40ｍｍ。

⑧管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率不得小于8倍管徑，彎曲角度不大于10°。

⑨冷熱水管上下平行安裝，熱水管應在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應在冷水管的左側；在衛生器具上安裝冷、熱水觜，熱水應安裝在左側

3、管道及管件的加工。

①將專用滾槽機固定在操作臺上，以方便管道加工。②按實測施工圖進行配管并且進行管線預組裝。

③管材切斷和滾槽。管材切斷時，根據現場測量所需實際長度定尺。用內筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飛邊。

壓槽和切斷時，應依據管道直徑大小選擇進刀速度。進刀不能太快，滾槽機手柄每輪近給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。

4、套絲連接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用細銼將金屬管端的毛邊修光。

b、采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。

②、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用管道密封膠涂抹螺紋。

③、管子與配件連接前，必須檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口以插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與配件的連接。

④、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位均要涂管道密封膠。

⑤、鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。

5、支架制作、安裝。

①支吊架的制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應與管道接觸緊密。支吊架的防腐應均勻，不應出現油漆流淌現象。

②對設在墻、柱上和梁上支架和吊架，應在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔，不得任意打洞埋設，以免損壞建筑物或防水層。不得已時應征得有關部門的同意，有條件者應盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。

③用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應相等，深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內，再用扳手擰緊螺母。

6、管道敷設。

①裝管前應去掉管材連接部位的復膜層； ②檢查管接口各附件是否齊全；

③對DN50及以下管件，按管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環、墊圈、密封環依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。

④對DN50以上的大管件連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。

⑤室內管道敷設時，管道距墻面的距離應為12~15mm，管道穿樓板時須設置鋼套管，高出地面50~100mm。在干管安裝時，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的現象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統的橫管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷設的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或瀝青進行防腐處理，但室內暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設在墻槽的采用1：2水泥砂漿填補。室內地坪以下管道鋪設在土建工程夯實的土層中，敷設的溝底應平整，必要時可鋪100mm厚砂墊層。

⑦埋地管道回填時，應先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側300mm處，經夯實后回填原土。

⑧管道在敷設時應考慮因溫差引起的伸縮長度變化，并視計算情況采取相應的補償伸縮措施。

7、水壓試驗

① 本工程給水管做水壓試驗，水壓試驗壓力為0.6Mpa。

② 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。

③ 管道注滿水后，先排出管道內的空氣，進行水密性檢查。

④加壓宜用手壓泵，升壓時間不小于10分鐘，測定儀器的壓力精度不應低于0.01Mpa。

⑤檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。

⑥在管道壓力試驗（強度試驗）合格后，進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒，消毒后的管道通水水質要符合現行國家標準《生活飲用水衛生標準》GB5749的要求。

8、管道保溫：管道保溫應符合下列規定：

①、厚度應均勻，綁扎牢固。用玻璃布纏繞，搭接長度不得小于10-20毫米。

②、管道保溫，應粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環行斷裂。保溫層厚度應符號設計要求，允許偏差-5%--+10%。

③、管道、設備和容器的保溫，應在防腐、水壓試驗合格后進行。如需先保溫或預先做保溫層，應將管道連接和環行焊縫留出，水壓試驗合格后，再將連接處填塞。

④、保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。

第五篇：鋼套鋼蒸汽保溫鋼管內部結構剖析

鋼套鋼保溫鋼管結構機理

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。2.外護鋼管:

保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。

4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。

5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。

7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

產品結構：

鋼套鋼直埋保溫管由內工作鋼管、外保護鋼管和中間保溫層組成。工作鋼管經噴砂涂兩層防銹漆。保溫層由高溫纖維氈、超輕微孔硅酸鈣保溫瓦和聚氨酯泡沫塑料組成。外套鋼管作噴砂處理后纏繞六層玻璃纖維和樹脂防腐層。

性能特點：

1、防水防潮

2、耐高溫高壓，適用介質溫度350℃，壓力2.5Mpa3、熱耗低，保溫效果優于任何一種傳統保溫方式

4、防腐能力強，防腐層強度高，不易破壞

5、使用壽命長，可達30－50年壽命

鋼套鋼保溫鋼管直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。