第一篇：冶煉廠技術(shù)員匯報(bào)材料

工藝簡(jiǎn)介

應(yīng)用紅土鎳礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯—礦熱爐工藝技術(shù)冶煉鎳鐵合金，被業(yè)內(nèi)人士稱為“最佳化的工藝流程”。該技術(shù)主要由日本、加拿大和烏克蘭所擁有。經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)近5年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐，工藝基本成熟，中冶東方工程技術(shù)有限公司參考現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝技術(shù)給實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司進(jìn)行工程工藝設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目分二期規(guī)劃，第一期工程8座33000KVA礦熱爐生產(chǎn)線由中冶東方工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)；第二期工程8座33000KVA礦熱爐生產(chǎn)線。

1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模及產(chǎn)品方案

1.1.1設(shè)計(jì)規(guī)模

第一期規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)模為8座33000KVA礦熱爐，年產(chǎn)40萬(wàn)噸鎳15合金（含鎳量10-15%）； 第二期規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)模為增加8座33000KVA礦熱爐，年產(chǎn)40萬(wàn)噸鎳15合金（含鎳量10-15%）；

1.1.2產(chǎn)品方案

工程鎳合金產(chǎn)品執(zhí)行ISO6501：1998（E）優(yōu)質(zhì)低碳低磷鎳合金質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品

規(guī)格要求見(jiàn)表1-1。

（表1-1）

1.2 技術(shù)方案及裝備水平

1.2.1鎳合金生產(chǎn)工藝步驟：

1.2.1.1高溫冶金部分的原料準(zhǔn)備：包括礦石的混勻、破碎、篩分，熔劑及還原劑的準(zhǔn)備。粗鎳合金生產(chǎn)原料為含鎳量2.0～2.5%的氧化鎳礦，汽車(chē)運(yùn)至料場(chǎng)；與除塵灰混勻后，經(jīng)受礦槽由膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸送至φ5.0×40 m干燥窯（16座33000KVA礦熱爐共配置16臺(tái)），干燥至含水20-22%，然后經(jīng)破碎篩分后，由膠帶機(jī)輸送到配料室。還原劑（無(wú)煙煤）和石灰石經(jīng)受礦槽也由膠帶輸送機(jī)運(yùn)到配料室，然后各種原料在配料室定量配料后，由膠帶機(jī)運(yùn)送至回轉(zhuǎn)窯。

1.2.1.2 在回轉(zhuǎn)窯中去掉原料中的結(jié)晶水和還原焙燒。16座33000KVA礦熱爐共需16座φ4.6×110 m回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的燃料采用磨制煤粉噴煤燃燒的形式。

1.2.1.3 在礦熱爐中熔煉出粗制鎳合金，礦熱爐變壓器功率為16座33000MVA。

1.2.1.4 最后在鑄鐵機(jī)澆筑成面包鐵，預(yù)留液態(tài)金屬去煉鋼廠冶煉不銹鋼。

2.設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求：

2.1主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容：

項(xiàng)目主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：

16*33000KVA礦熱爐及配套公鋪設(shè)施。

本設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：烘干窯，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，原料及成品儲(chǔ)存設(shè)施，鎳鐵合金冶煉系統(tǒng)，水渣系統(tǒng)，成品澆注系統(tǒng)，通風(fēng)采暖除塵設(shè)施，空壓站，給排水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)，自動(dòng)化儀表，電信設(shè)施，機(jī)修檢化驗(yàn)設(shè)施，環(huán)境保護(hù)，土建工程，總圖運(yùn)輸，加油站，消防，能源，安全與工業(yè)衛(wèi)生，勞動(dòng)定員，投資估算，經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。

2.2廠區(qū)總平面布置：

2.2.1主體工程

本項(xiàng)目新建八個(gè)車(chē)間，總工16臺(tái)33000KVA礦熱爐，集中布置于廠區(qū)東南部。主車(chē)間北側(cè)由北至南布置原料場(chǎng)（主要堆放紅土鎳礦，石灰石，焦炭，生石灰，煤），制磚場(chǎng)地；供配料及上料設(shè)施，除塵設(shè)施，臨近主車(chē)間的16套排煙除塵系統(tǒng)，16套渣處理系統(tǒng)。辦公

樓及部分公鋪設(shè)施位于廠區(qū)的北側(cè)中間位置。

廠區(qū)豎向布置形式采用平坡式，根據(jù)曹妃甸中小企業(yè)園區(qū)規(guī)劃，確定園區(qū)建設(shè)用地現(xiàn)狀標(biāo)高控制在2.0m左右，本項(xiàng)目廠址設(shè)計(jì)標(biāo)高為2.0m左右，只是個(gè)別建筑物利用基礎(chǔ)余土墊高，保證場(chǎng)地不受洪瀝水威脅。

本工程共設(shè)置三個(gè)出入口，分別為主出入口、小車(chē)出入口和原料出入口，三個(gè)出入口均設(shè)在廠區(qū)的北側(cè)，從廠區(qū)北側(cè)的十里海南路引接。廠區(qū)圍墻緊鄰十里海南路修建，因此廠區(qū)出入口道路之間從十里海南路順接過(guò)來(lái)便可，不用修建進(jìn)廠道路。

2.2.2輔助工程

廠區(qū)的西北部和東南部分別布置宿舍樓區(qū)（宿舍樓，食堂，浴室）及全廠的公鋪設(shè)施（廠區(qū)污水處理設(shè)施，雨水沉淀池及綜合循環(huán)水泵站）

2.2.3公用工程

公用工程主要包括供水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)

3.工程占地

本工程占地2450畝，全部為永久占地，無(wú)臨時(shí)占地。永久占地包括廠區(qū)的構(gòu)筑物區(qū)，道路廣場(chǎng)區(qū)和綠化區(qū)。

4.土方量

本項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中共動(dòng)用土方85.89萬(wàn)立方，其中土方開(kāi)挖34.78萬(wàn)立方，土方回填51.11萬(wàn)立方，廠區(qū)綠化采用外購(gòu)綠化土的方式換土，外購(gòu)?fù)猎礊樗炯覡I(yíng)鐵礦開(kāi)采的山皮石，外購(gòu)綠化土16.33萬(wàn)立方，經(jīng)土方平衡后，無(wú)棄土。

5.給排水系統(tǒng)

本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)用水量為24296m3/h,其中軟水量為11200 m3/h，凈環(huán)水量為6604 m3/h，污水循環(huán)量為6080 m3/h，生產(chǎn)補(bǔ)充新水量為388 m3/h，串級(jí)用水量為24 m3/h，生產(chǎn)

水重復(fù)利用率為98.4% 本項(xiàng)目廠址位于中小企業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)，生活用水由園區(qū)給水管網(wǎng)供給，通過(guò)管道送至本廠區(qū)，供水壓力為0.3Mpa，其用水量滿足本項(xiàng)目需求。根據(jù)主體工程設(shè)計(jì)及項(xiàng)目業(yè)主提供,中小工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一將供水管線接到項(xiàng)目區(qū)圍墻外，本方案設(shè)計(jì)將不考慮供水管線的水土保持問(wèn)題。

第二篇：貴溪冶煉廠（本站推薦）

貴溪冶煉廠

概況 國(guó)內(nèi)規(guī)模最大技術(shù)最先進(jìn)的閃速煉銅工廠——江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠，經(jīng)過(guò)20年的消化吸收、跟蹤發(fā)展和創(chuàng)新突破，不僅成為了國(guó)內(nèi)最大煉銅廠，而且生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)進(jìn)入世界前10強(qiáng)，生產(chǎn)成本達(dá)到了世界最低。

江銅貴溪冶煉廠是國(guó)家“六五”期間22個(gè)成套引進(jìn)項(xiàng)目之一，它的成功引進(jìn)一舉縮小了與世界先進(jìn)煉銅國(guó)家20年的技術(shù)差距。截至到2005年12月31日，20年來(lái)，貴溪冶煉廠安全生產(chǎn)7924天，共生產(chǎn)陰極銅311.1萬(wàn)噸，黃金

94.9噸，白銀1735.1噸，硫酸1110.8萬(wàn)噸，三氧化二砷6533.88噸。

江銅貴溪冶煉廠

是國(guó)家“六五”計(jì)劃的重點(diǎn)工程，是我國(guó)第一座采用世界先進(jìn)的閃速煉銅技術(shù)的工廠，是我國(guó)最大的現(xiàn)代化煉銅工廠。經(jīng)過(guò)一期、二期、三期建設(shè)，2005年生產(chǎn)陰極銅42萬(wàn)噸、硫酸98萬(wàn)噸。投產(chǎn)以來(lái)，一直保持了相對(duì)平穩(wěn)的安全態(tài)勢(shì)，截止2006年5月31日，實(shí)現(xiàn)了無(wú)工亡，無(wú)重大火災(zāi)、操作、設(shè)備事故的目標(biāo)，安全生產(chǎn)達(dá)到7456天。投產(chǎn)20年來(lái)（1985.12—2005.12），工廠共生產(chǎn)陰極銅311.1萬(wàn)噸，硫酸1110.8萬(wàn)噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，氧化砷6533.88噸。為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境、安全的協(xié)調(diào)發(fā)展，得到國(guó)家和地方各級(jí)政府的充分肯定。先后獲“全國(guó)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)企業(yè)”、“全國(guó)工業(yè)污染防治十佳企業(yè)”、“全國(guó)綠化模范單位”以及“江西省安全生產(chǎn)誠(chéng)信企業(yè)”、集團(tuán)公司“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、鷹潭市“安全生產(chǎn)目標(biāo)管理先進(jìn)單位”等數(shù)十項(xiàng)安全環(huán)保榮譽(yù)稱號(hào)。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全國(guó)人大常委會(huì)委員長(zhǎng)（時(shí)任國(guó)務(wù)院副總理）吳邦國(guó)同志到江銅視察，盛贊江銅貴溪冶煉廠是綠色環(huán)保的“花園式工廠”。隨著江銅新30萬(wàn)噸銅冶煉項(xiàng)目的建設(shè)，江銅貴冶正在向世界最大最好的銅冶煉廠邁進(jìn)。

江銅貴溪冶煉廠三期工程

一、成功引進(jìn)的一期工程

“開(kāi)發(fā)利用國(guó)外智力資源，站在巨人的肩上起飛”

1985年11月，江銅貴溪冶煉廠一期所有設(shè)備完成了安裝與試車(chē)工作，使工廠具備了投料試生產(chǎn)的基本條件，1985年12月30日閃速爐投料試生產(chǎn)，總投資6.5億元人民幣，建設(shè)6年的貴溪冶煉廠一次性投產(chǎn)取得成功。1986年礦產(chǎn)銅達(dá)到了60219噸，1988年該工程獲得國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)。

我們?cè)谝淮涡酝懂a(chǎn)成功后的第二個(gè)年，江銅緊跟國(guó)際煉銅新技術(shù)，以其驚人的膽識(shí)和魄力，率先邁開(kāi)了技術(shù)改造的發(fā)展步伐，對(duì)主工藝實(shí)施了“富氧”挖潛改造工程。1990年7月正式向閃速爐送氧，開(kāi)始了富氧熔煉的歷程。閃速爐精礦投料量由1050噸/日上升到1250噸/日，產(chǎn)量增長(zhǎng)了20%以上，單位能耗下降近30%。

1992年開(kāi)始進(jìn)行了旨在提高制酸系統(tǒng)能力、滿足閃速爐處理高硫銅精礦需要的“1542”工程。1994年閃速爐進(jìn)行了首次冷修，對(duì)中央儀表室所有的儀表和計(jì)算機(jī)進(jìn)行了更新?lián)Q代改造。原來(lái)的EK系統(tǒng)儀表更新為DCS控制系統(tǒng)，使貴溪冶煉廠的自動(dòng)化控制水平由世界70年代躍入90年代，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)銅工業(yè)現(xiàn)代化和自動(dòng)化。1994年，閃速爐日精礦投料量攀升為1568噸，陽(yáng)極銅產(chǎn)量達(dá)到了102059噸，較技改前增產(chǎn)銅3萬(wàn)噸，相當(dāng)于在國(guó)內(nèi)再建一個(gè)中型煉銅廠，工廠在“大膽引進(jìn)、消化吸收、跟蹤發(fā)展、開(kāi)發(fā)創(chuàng)新”的道路上越走越寬闊。

二、科技創(chuàng)新的二期工程

“一個(gè)企業(yè)沒(méi)有自主技術(shù)，只能永遠(yuǎn)受制于人；一個(gè)企業(yè)擁有獨(dú)創(chuàng)的技術(shù)，才能掌握發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，是推進(jìn)企業(yè)走新型工業(yè)化道路的決定性因素”。

在江銅貴溪冶煉廠二期工程建設(shè)初期論證中，國(guó)家已批復(fù)同意翻版再上一套10萬(wàn)噸的閃速煉銅系統(tǒng)。然而一期工程建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)，讓江銅人有了足夠的技術(shù)積累，決策層經(jīng)過(guò)嚴(yán)密論證，果斷決定，對(duì)原二期 “二爐翻版擴(kuò)建”方案推倒重來(lái)，決定緊跟世界一流水平，憑借自有技術(shù)積累，實(shí)現(xiàn)“一爐技改挖潛”新方案，達(dá)到二期建設(shè)目標(biāo)。

1997年，江銅開(kāi)始憑借自有技術(shù)按“單爐改造、分步實(shí)施、分期投產(chǎn)”的戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施20萬(wàn)噸目標(biāo)，使概算投資由原來(lái)的21億元銳減為16億元。二期工程在以下幾個(gè)方面取得了重大創(chuàng)新：

1）“兩爐一機(jī)”工程。1996年新增兩臺(tái)容量為350噸/爐的奧托昆普回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐和一臺(tái)澆鑄能力為85噸/小時(shí)的雙包圓盤(pán)澆鑄系統(tǒng)，該工程獲得國(guó)家工程建設(shè)最高榮譽(yù)“魯班”獎(jiǎng)。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央擴(kuò)散式精礦噴嘴取代原有的四個(gè)文丘里型精礦噴嘴、失重計(jì)量給料系統(tǒng)取代埋刮板機(jī)給料和沖擊式計(jì)量系統(tǒng)，同時(shí)增加或改進(jìn)閃速爐爐體的冷卻水系統(tǒng)。1998年2月，二期一步改造工程結(jié)束，閃速爐開(kāi)始采用“四高”（高富氧濃度、高冰銅品位、高熱強(qiáng)率、高投料量）冶煉新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)模式由日本東予式

向芬蘭奧托昆普式轉(zhuǎn)換。閃速爐投料量由100噸/小時(shí)提升到160噸/小時(shí)，同時(shí)閃速爐實(shí)現(xiàn)了自熱熔煉，每年可為工廠節(jié)省重油消耗500余萬(wàn)元，陽(yáng)極銅當(dāng)年產(chǎn)量達(dá)到了152138噸，增長(zhǎng)速度比引進(jìn)工廠少用了10年時(shí)間。

3）二期二步對(duì)接工程。1999年10月10日，閃速爐停爐進(jìn)行了二期二步對(duì)接工程。新增了一套能力為70噸/小時(shí)的蒸汽干燥系統(tǒng)，貧化電爐進(jìn)行擴(kuò)容，形成了二套電極控制系統(tǒng)，擴(kuò)容后電爐總面積為113m2，同時(shí)新增兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐（冰銅處理能力為195噸/爐）及一套鑄渣系統(tǒng)。1999年11月25日，被列為國(guó)家“九五”重點(diǎn)改造項(xiàng)目的貴溪冶煉廠二期工程全面竣工，2000年陽(yáng)極銅產(chǎn)量達(dá)到了209797噸，在一臺(tái)閃速爐上實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)爐子的夢(mèng)想。自此，貴溪冶煉廠的設(shè)備性能、技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)規(guī)模、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)邁上了一個(gè)新臺(tái)階，達(dá)到了90年代世界銅冶煉先進(jìn)水平，整體工藝技術(shù)水平躋身世界煉銅工廠15強(qiáng)。

二期工程以來(lái)，貴溪冶煉廠憑借奮起直追的堅(jiān)強(qiáng)毅力和不斷超越的膽識(shí)魄力，闖出了一條以“引進(jìn)一代技術(shù)、開(kāi)發(fā)一代技術(shù)、儲(chǔ)備一代技術(shù)、創(chuàng)新一代技術(shù)”的科技興企之路，始終把增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為科技進(jìn)步的主攻方向。采用高冰銅品位是當(dāng)今閃速煉銅技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，冰銅品位從45%提高到62%，江銅僅用了4年時(shí)間就趕上了國(guó)外先進(jìn)煉銅工廠10年的增長(zhǎng)水平，一舉躋身于世界高冰銅品位行列。蒸汽干燥系統(tǒng)是我國(guó)第一套用于干燥銅精礦的工藝，具有能耗低，投資少的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到了一些設(shè)計(jì)上的缺陷和操作管理上經(jīng)驗(yàn)不足等問(wèn)題，運(yùn)行時(shí)作業(yè)率僅為25%左右，工程技術(shù)人員迎刃而上，實(shí)施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70噸/小時(shí)，作業(yè)率也達(dá)到了90%以上，與此同時(shí)，我們相繼克服了操作管理上經(jīng)驗(yàn)不足帶來(lái)的困難，保障了閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)精礦分布的均勻性和失重給料計(jì)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。二期二步工程實(shí)施后，閃速爐精礦處理量提升到2600噸/日。

三、持續(xù)發(fā)展的三期工程

“發(fā)展是第一要?jiǎng)?wù)，發(fā)展才是硬道理”。

2000年4月，原國(guó)務(wù)院副總理吳邦國(guó)專程來(lái)江銅集團(tuán)視察，他給江銅帶來(lái)了一個(gè)寫(xiě)意的春天。江銅人發(fā)展史上第三次歷史機(jī)遇，就這樣伴隨著千年的腳步，跳上了快車(chē)道。

2001年9月，貴溪冶煉廠三期工程由國(guó)家批準(zhǔn)開(kāi)工建設(shè)，其目標(biāo)是：依靠科技進(jìn)步，提高技術(shù)內(nèi)涵，充分進(jìn)行挖潛改造，將貴溪冶煉廠年產(chǎn)量由20萬(wàn)噸提高到40萬(wàn)噸。

2002年4月，閃速爐停爐，進(jìn)行為期二個(gè)月的冷修和三期技改對(duì)接工程：

1）改造銅精礦干燥系統(tǒng)，使氣流干燥能力由110噸/小時(shí)提高到140噸/小時(shí)，總干燥能力達(dá)到200噸/小時(shí)。

2）二期能力為160噸/小時(shí)的精礦噴嘴更新為能力為200t/h的可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)風(fēng)速新型中央噴嘴；兩套失重計(jì)量給料系統(tǒng)的能力由80噸/小時(shí)提高到100噸/小時(shí)。

3）改造閃速爐爐體冷卻元件，提高爐體的冷卻強(qiáng)度。

4）新增一臺(tái)轉(zhuǎn)爐，形成六臺(tái)轉(zhuǎn)爐組成的兩個(gè)相互獨(dú)立的吹煉系列。

5）把原來(lái)的1#、2#容量為240噸/爐的陽(yáng)極爐及配套的單包澆鑄系統(tǒng)改造為兩臺(tái)容量為350噸/爐陽(yáng)極爐和一臺(tái)澆鑄能力為85噸/小時(shí)的雙圓盤(pán)澆鑄系統(tǒng)。

2003年8月，總投資15.3億元的三期工程全面告捷，當(dāng)年陰極銅產(chǎn)量達(dá)到了342076噸，傾動(dòng)爐車(chē)間的建成投產(chǎn)，使2004年陰極銅產(chǎn)量直達(dá)415000噸，工廠在世界煉銅工廠中排名中進(jìn)入前10強(qiáng)。

三期工程生產(chǎn)后，閃速爐系統(tǒng)暴露出來(lái)的主要問(wèn)題是閃速爐上升煙道開(kāi)口部與閃速爐鍋爐的煙灰粘結(jié)，以及電收塵器出口排煙管道堵塞問(wèn)題。面對(duì)這些新出現(xiàn)的問(wèn)題，工程人員作了大量的技術(shù)性工作，采用了強(qiáng)化冶煉方式、噴射焦粉技術(shù)、硫酸鹽化技術(shù)、引用彈簧錘振打清灰的鍋爐技改以及電收塵器極線的改型等等，從而維護(hù)了閃速爐高投料量的生產(chǎn)過(guò)程。三期工程從設(shè)計(jì)到實(shí)施，堅(jiān)持吸收國(guó)外銅冶煉最新成果，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，成功地使用上了世界上最新開(kāi)發(fā)的精礦噴嘴，引進(jìn)了當(dāng)今世界上最先進(jìn)的艾薩法銅電解技術(shù)和處理雜銅的傾動(dòng)爐技術(shù)，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，而且使工廠的技術(shù)設(shè)備和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再次得到優(yōu)化，產(chǎn)量增幅達(dá)到50%，噸銅綜合能耗降低14.8%，噸銅直接生產(chǎn)成本降低了36.09%，全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了一倍。

科技是第一生產(chǎn)力，江銅貴溪冶煉廠改造一次、成功一次的生產(chǎn)實(shí)踐，正是不斷依靠技術(shù)改造，走科技進(jìn)步之路取得的成果。由于堅(jiān)持科技創(chuàng)新，走自我發(fā)展之路，閃速煉銅科技含量不斷增加，逐漸形成了自己的技術(shù)特色，為江銅的發(fā)展帶來(lái)了強(qiáng)大的推動(dòng)力。在歷經(jīng)一期工程、二期工程與三期工程，江銅的冶煉生產(chǎn)能力由最初的7.5萬(wàn)噸提高到現(xiàn)在的42萬(wàn)噸，在規(guī)模發(fā)展道路上，唱響了中國(guó)銅工業(yè)規(guī)模發(fā)展的最強(qiáng)音。當(dāng)前，江銅貴溪冶煉廠正在按照江銅集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃進(jìn)行四期擴(kuò)建，到2007年生產(chǎn)能力將達(dá)到70萬(wàn)噸，成為世界上最大的銅冶煉廠之一。

第三篇：冶煉廠5S管理活動(dòng)匯報(bào)電視專題片

塑造員工品質(zhì)夯實(shí)管理根基

－－金昌冶煉廠5S管理活動(dòng)匯報(bào)電視專題片文案

如果說(shuō)，一個(gè)企業(yè)是路上疾馳的飛車(chē)，那么科學(xué)管理和現(xiàn)代技術(shù)就是企業(yè)高速行駛的“兩個(gè)車(chē)輪”。如何實(shí)現(xiàn)卓越的管理效果，一直是金昌孜孜不倦的追求。在完成了企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)之后，2008年，根據(jù)控股公司《關(guān)于開(kāi)展5S管理活動(dòng)的指導(dǎo)意見(jiàn)》的文件精神，金昌又掀起了一場(chǎng)全廠范圍內(nèi)的５Ｓ管理活動(dòng)。

對(duì)于金昌來(lái)說(shuō)，５Ｓ理念既新鮮又陌生。由于它關(guān)注的視角更多地在細(xì)微之處，很多人在最初接觸時(shí)，大都會(huì)認(rèn)為５Ｓ就是簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備“大掃除”，解決的都是不足掛齒的“小問(wèn)題”，如工作環(huán)境整齊與否，備料工具的擺放位置等。對(duì)于金昌這樣生產(chǎn)規(guī)模過(guò)百億元，資產(chǎn)凈值達(dá)九億元的企業(yè)來(lái)說(shuō)，是否有更多的實(shí)際意義，不少人心存疑慮。2007年Ausmelt公司工作人員來(lái)金昌觀摩時(shí)，對(duì)奧爐工藝的數(shù)據(jù)指標(biāo)交口稱贊，但工作現(xiàn)場(chǎng)的油污和灰塵，隨處可見(jiàn)的散落零件及廢棄物，卻讓他們搖起了頭：“金昌的奧爐生產(chǎn)和指標(biāo)控制是世界一流的，但在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，卻與先進(jìn)企業(yè)有差距。”國(guó)外同行的話讓金昌人陷入了思考。

知恥而近乎勇，差距亦是刺激進(jìn)步的動(dòng)力。金昌廠在2008年自上而下的“精細(xì)管理每一步，創(chuàng)新實(shí)踐每一天”挖潛增效實(shí)踐中，更深深體會(huì)到：精細(xì)管理、內(nèi)涵挖潛是企業(yè)發(fā)展的必由之路。金昌管理層決定把5S活動(dòng)作為管理機(jī)制創(chuàng)新、提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的突破口。

金昌成立了以黨政班子成員為正副組長(zhǎng)的5S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)“5S”指導(dǎo)組、“5S”考評(píng)組和“5S”管理辦公室。各車(chē)間、部門(mén)，也相應(yīng)建立了5S責(zé)任體系。決策層的組織體系和管理層的責(zé)任體系，使得５Ｓ管理活動(dòng)迅速推進(jìn)到一線，落實(shí)到班組。

欲行其事，必明其理。

廠部利用廣播、報(bào)紙、網(wǎng)站等各類媒體開(kāi)辟“5S”專欄，以文字圖片、專題講座等各種形式，對(duì)5S管理活動(dòng)進(jìn)行了廣泛的宣傳，廠區(qū)內(nèi)懸掛5S吊旗，標(biāo)牌576幅。2008年7月，廠長(zhǎng)張良斌結(jié)合日本東予、金隆等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)裝備企業(yè)的5S實(shí)踐，給全廠中層管理人員上了一堂5S管理理念和精髓培訓(xùn)課。各車(chē)間、部門(mén)根據(jù)自身特點(diǎn)，利用一個(gè)月時(shí)間，對(duì)全體員工進(jìn)行了一次系統(tǒng)的培訓(xùn)，包括 1

5S的內(nèi)容及目的、5S的實(shí)施、5S與專業(yè)管理的淵源和區(qū)別、5S的管理本質(zhì)、5S與現(xiàn)場(chǎng)管理等。全廠參加培訓(xùn)人數(shù)達(dá)到1900余人。

全面的宣傳和培訓(xùn)，使員工們走出了認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，可熟悉5S只是工作的第一步。作為一項(xiàng)管理工具，如何讓各車(chē)間、部門(mén)將5S管理和自身特點(diǎn)相結(jié)合，通過(guò)5S活動(dòng)，達(dá)到環(huán)境整潔、工序流暢、降耗增效、自主管理才是關(guān)鍵所在。

根據(jù)控股公司文件精神，金昌制訂并頒發(fā)了《金昌冶煉廠關(guān)于開(kāi)展5S管理活動(dòng)的實(shí)施意見(jiàn)》、《金昌冶煉廠5S管理活動(dòng)實(shí)施細(xì)則》和《金昌冶煉廠5S管理檢查考核表》。確定了“全員參與，自主管理，持續(xù)改善，提高素質(zhì)”的5S管理活動(dòng)方針，將“營(yíng)造整齊清潔有序的工作環(huán)境和安全的作業(yè)場(chǎng)所，通暢工序間物流，減少故障和浪費(fèi)，降低成本，保障質(zhì)量，提高效率，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化。提高員工素養(yǎng)，激發(fā)員工的自主管理意識(shí)，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣”作為5S管理活動(dòng)總目標(biāo)。

金昌冶煉廠始建于上個(gè)世紀(jì)70年代，廠內(nèi)4165臺(tái)設(shè)備中，２００３年前的老設(shè)備計(jì)有2067臺(tái)套，進(jìn)口設(shè)備328臺(tái)套。生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多、戰(zhàn)線長(zhǎng)，除Ausmelt熔煉爐、制酸三系統(tǒng)、6500NM3/h制氧系統(tǒng)外，其他設(shè)備嚴(yán)重老化，設(shè)備的維護(hù)、維修都有相當(dāng)大的難度。對(duì)它們進(jìn)行5S維護(hù)和管理，難度之大可想而知。

為保證效果，金昌推行了一整套檢查考評(píng)機(jī)制。以日常主管部門(mén)專業(yè)管理工作檢查為主，專項(xiàng)檢查為輔。制定了“星級(jí)認(rèn)證 掛鉤考核”制度，每年依據(jù)各單位管理活動(dòng)達(dá)到的水平，從低到高，分別授予3星—5星級(jí)管理單位榮譽(yù)稱號(hào)。并將5S考評(píng)結(jié)果納入標(biāo)準(zhǔn)化考核體系中，與單位負(fù)責(zé)人的年終獎(jiǎng)分配掛鉤。

2008年，金昌先后組織了四次5S專項(xiàng)檢查，使5S活動(dòng)忙而不亂、漸入佳境。檢查范圍包括所有車(chē)間和部門(mén)，檢查內(nèi)容包括設(shè)備、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、5S資料等。平時(shí)檢查由各主管部門(mén)結(jié)合日常工作，進(jìn)行全方位檢查。實(shí)行5S管理現(xiàn)場(chǎng)觀摩會(huì)，以取長(zhǎng)補(bǔ)短，保持工作進(jìn)度的總體平衡，廠部開(kāi)展了，六大主體車(chē)間負(fù)責(zé)人，相互觀摩兄弟車(chē)間的5S活動(dòng)的開(kāi)展情況，相互借鑒有效、簡(jiǎn)練的做法。

在實(shí)施過(guò)程中，金昌提出了將5S活動(dòng)與“用修合一”制度、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系和企業(yè)文化建設(shè)相結(jié)合的管理立體改善機(jī)制。即通過(guò)5S活動(dòng)，抓住“使用、保養(yǎng)”、修理、維護(hù)”四要素，擴(kuò)大“用修合一”覆蓋范圍，用修合一崗位從18個(gè)增加到24個(gè)，管理效應(yīng)得到放大。同時(shí)按照“管理靠制度、工作依程序、操作按標(biāo)準(zhǔn)”要求，及時(shí)將《5S活動(dòng)實(shí)施意見(jiàn)》、《5S活動(dòng)考核細(xì)則》、《5S管理

檢查考核表》制定成管理標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一納入標(biāo)準(zhǔn)化考核體系，實(shí)行常態(tài)化管理。以提升員工素養(yǎng)和企業(yè)形象為目的，編制下發(fā)了人手一本的《金昌企業(yè)文化手冊(cè)》，將“5S管理活動(dòng)”和“金昌員工禮儀守則”分別納入“管理篇”和“行為篇”，使員工素養(yǎng)提升有了參照的范本。

統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)，建立了規(guī)章，5s活動(dòng)在金昌上下全面鋪開(kāi)。金正公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心內(nèi)已經(jīng)淘汰的設(shè)備、備件和各類物資進(jìn)行標(biāo)識(shí)。制作各類貨架60多支，定置管理牌100多塊。對(duì)清理后的倉(cāng)儲(chǔ)中心物資按照倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)定實(shí)行“四號(hào)定位”（即庫(kù)號(hào)、貨架號(hào)、貨架層號(hào)、帳本號(hào)）和“五五擺放”。整頓后的所有庫(kù)房實(shí)行“一目清”管理，對(duì)不能上架的物資實(shí)行劃區(qū)域定置管理，使所有庫(kù)存的物資備件做到易取、易放和易管理。

廠團(tuán)委作為青年先鋒隊(duì)，也積極配合廠部的５Ｓ管理開(kāi)展了一系列獨(dú)特的活動(dòng)。團(tuán)委組織30多名團(tuán)員青年將各車(chē)間單位散落、廢棄的木材、竹片一一進(jìn)行回收，統(tǒng)一裝箱、上車(chē)運(yùn)往奧爐，作為奧爐開(kāi)爐時(shí)用的燃料。不僅節(jié)約了十多噸木柴，而且使生產(chǎn)場(chǎng)地更加整潔，同時(shí)讓青工們?cè)诨顒?dòng)中對(duì)5S管理的內(nèi)涵有了更加直觀地認(rèn)識(shí)和體會(huì)。

在學(xué)習(xí)中實(shí)踐，在實(shí)踐中創(chuàng)新。金昌人從來(lái)不缺乏創(chuàng)造性的智慧。在5s這個(gè)新課題面前自然也不例外。針對(duì)各自生產(chǎn)上的特點(diǎn)，工人們充分發(fā)揮聰明才智，豐富管理內(nèi)容，簡(jiǎn)化運(yùn)行流程，創(chuàng)造出一個(gè)個(gè)打上“金昌”烙印的5s管理亮點(diǎn)。

綜合車(chē)間在全車(chē)間范圍內(nèi)推行目視管理，設(shè)立生產(chǎn)產(chǎn)量質(zhì)量，公示板，每天雙污生產(chǎn)的產(chǎn)量和指標(biāo)完成一覽無(wú)余；設(shè)立設(shè)備潤(rùn)滑目視標(biāo)簽，使設(shè)備潤(rùn)滑狀況一目了然；設(shè)立儀表顏色目視標(biāo)示，使儀表的指示和狀態(tài)一清二楚。

動(dòng)力車(chē)間領(lǐng)悟5S管理精髓，以重新設(shè)計(jì)的“清掃責(zé)任表”全面取代點(diǎn)檢表，增添了現(xiàn)場(chǎng)管理、安全防護(hù)、定置管理等全新內(nèi)容，同時(shí)他們結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，補(bǔ)充提出5Z標(biāo)準(zhǔn)（即最理性的自主管理、最確實(shí)的安全防護(hù)、最優(yōu)良的學(xué)習(xí)氛圍、最新穎的理念維護(hù)、最快捷的維修團(tuán)隊(duì)）使5S和日常工作聯(lián)系的更緊密，取得了很好效果。在近幾次廠內(nèi)考評(píng)中，動(dòng)力車(chē)間設(shè)備故障率大幅降低，故障耗時(shí)由原來(lái)的每年605小時(shí)下降至現(xiàn)在的142小時(shí)，為廠內(nèi)節(jié)約了大筆維修費(fèi)用。

經(jīng)過(guò)一年來(lái)的動(dòng)員實(shí)施，5S正像春雨般漸漸滋潤(rùn)著金昌的每一塊肌體，滲透到金昌生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落。在由表及里、由外而內(nèi)的管理進(jìn)程中，金昌正在逐步營(yíng)造出整齊、有序的工作環(huán)境和安全、高效的作業(yè)場(chǎng)所。

5S活動(dòng)的持續(xù)實(shí)施，推動(dòng)了企業(yè)清潔生產(chǎn)工作進(jìn)程。2008年，電解槽面導(dǎo)電板改造、陽(yáng)極爐燃燒系統(tǒng)升級(jí)、水資源綜合利用等25個(gè)高、中、低費(fèi)清潔項(xiàng)目全面鋪開(kāi)，外排水、汽污染指標(biāo)得到有效控制。8月9日，銅系統(tǒng)環(huán)境治理項(xiàng)目一舉通過(guò)安徽省環(huán)保局現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

5S活動(dòng)的有序推進(jìn)，極大地改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果。2008年在原料品位降低、成本大幅攀升的不利情況下，金昌仍然完成了電銅18萬(wàn)噸、硫酸56萬(wàn)噸、內(nèi)部利潤(rùn)3000萬(wàn)元的驕人業(yè)績(jī)。

2009年金昌將在“塑造人的品質(zhì)，夯實(shí)管理根基”5S理念牽引下，繼續(xù)把5S活動(dòng)納入常態(tài)化管理，企業(yè)將在員工和管理機(jī)制兩個(gè)要素的同步改進(jìn)中，進(jìn)入風(fēng)馳電掣的發(fā)展新境界，邁入生機(jī)盎然的管理新天地。

第四篇：技術(shù)員個(gè)人年終工作總結(jié)匯報(bào)

技術(shù)員個(gè)人年終工作總結(jié)匯報(bào)

技術(shù)員個(gè)人年終工作總結(jié)(一)

xx年是碩果累累的一年，對(duì)于我個(gè)人而言，xx年是個(gè)人專業(yè)技能全面進(jìn)步的一年。在過(guò)去的一年之中，作為瀘電工程汽機(jī)工程處一名具備工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)干部，我部分或者全程參與了汽機(jī)專業(yè)多個(gè)施工班組的技術(shù)工作。正是在這繁忙而又充實(shí)的一年之中，在瀘電工程得天獨(dú)厚的條件下，一方面我將自己原有的工程技術(shù)知識(shí)進(jìn)行了檢驗(yàn)并加以進(jìn)一步的深化，另一方面初步構(gòu)建了自己的專業(yè)知識(shí)體系。

一、工作概況

整個(gè)xx我個(gè)人負(fù)責(zé)的技術(shù)工作從工程階段性施工重點(diǎn)來(lái)說(shuō)大致可以分為幾個(gè)時(shí)間段。

xx年新春伊始，由于公司海口、白馬這兩個(gè)重大工程項(xiàng)目均處于建設(shè)施工的關(guān)鍵時(shí)段，整個(gè)汽機(jī)隊(duì)僅有我一個(gè)技術(shù)干部。而作為汽機(jī)隊(duì)唯一的技術(shù)干部，汽機(jī)專業(yè)所有班組技術(shù)工作均由我負(fù)責(zé)執(zhí)行。與此同時(shí)，汽機(jī)專業(yè)所有21個(gè)大的系統(tǒng)60多套施工圖冊(cè)的備料計(jì)劃也是一項(xiàng)時(shí)間緊迫，工作量巨大而又極為重要的工作。

從4月其他技術(shù)干部進(jìn)場(chǎng)到8月這段時(shí)間，我的工作重點(diǎn)有所改變，主要負(fù)責(zé)管一班及管二班日常施工技術(shù)工作和前期部分尚未完成的階段性施工任務(wù)。這個(gè)時(shí)段我所負(fù)責(zé)的工作任務(wù)主要是1、2#汽機(jī)房鋼平臺(tái)安裝、3臺(tái)高壓加熱器吊裝拖運(yùn)、循環(huán)水泵房行車(chē)軌道梁及行車(chē)安裝、廠區(qū)循環(huán)水管道安裝及管道一班工作任務(wù)中參與1#爐水壓試驗(yàn)的高壓給水管道安裝。

從8月份開(kāi)始我所擔(dān)任的技術(shù)工作任務(wù)開(kāi)始逐步的剝離，管道二班的工作任務(wù)在9月上旬完全交付新調(diào)入本現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)干部，工作任務(wù)得已減輕。今年10月，我開(kāi)始接手兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵的安裝技術(shù)任務(wù)，面對(duì)全新的工作任務(wù)，我的專業(yè)技能積累進(jìn)入了一個(gè)新的階段。直至現(xiàn)在，我的工作側(cè)重點(diǎn)主要是兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵組的安裝、蒸汽管道吹掃臨時(shí)管道安裝及管道一班負(fù)責(zé)施工的所有汽水管道系統(tǒng)的完善工作。

二、工作總結(jié)

在xx年的工作當(dāng)中，面對(duì)一系列繁重的施工任務(wù)、面對(duì)一項(xiàng)項(xiàng)陌生的技術(shù)工作，我從來(lái)沒(méi)有被嚇倒過(guò)。對(duì)于我所從事的工程技術(shù)工作，我一直所持有的觀點(diǎn)是從意識(shí)上藐視它，畢竟這些工作都有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，是許許多多象我一樣的工程技術(shù)人員一起共同在從事的工作;但是在工作方法和策略上我所采取的是慎重的態(tài)度，因?yàn)閺倪@些系統(tǒng)的工作實(shí)踐當(dāng)中，從工作細(xì)節(jié)當(dāng)中可以積累和汲取寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

我把隊(duì)站領(lǐng)導(dǎo)交給我的每一項(xiàng)工作都當(dāng)作是個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)積累的寶貴機(jī)會(huì)，圓滿的完成工作任務(wù)是我唯一的工作目標(biāo)，竭盡全力去解決施工難題是我唯一的工作態(tài)度。每一項(xiàng)我所負(fù)責(zé)的工程施工任務(wù)我都做到了全程參與其中，對(duì)于單位工程和分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)進(jìn)行全力控制。以汽機(jī)房鋼平臺(tái)安裝和循環(huán)水管安裝為例，這兩項(xiàng)施工任務(wù)是汽機(jī)隊(duì)開(kāi)展得最早的單位工程，在這兩項(xiàng)工程施工期間，我常常奔波在主廠房與循環(huán)水管溝之間，去檢查工程施工要點(diǎn)的執(zhí)行情況，與施工組長(zhǎng)探討和解決施工難點(diǎn)。正是因?yàn)閷⒆约赫嬲耐度氲焦こ淌┕み^(guò)程當(dāng)中，我才掌握了鋼平臺(tái)立柱跨距、垂直度以及鋼柱節(jié)點(diǎn)安裝的標(biāo)高控制、連接質(zhì)量控制，循環(huán)水管的安裝質(zhì)量控制等等這一系列施工要點(diǎn)。

要說(shuō)苦和累，每一位工地上的職工肯定都深有體會(huì)，而作為班組技術(shù)員的我對(duì)個(gè)中的味道別有體味。在工程施工最繁忙的時(shí)候，我每天要跑的施工組有近20個(gè)，從鍋爐61米層到循環(huán)水泵房每天要跑幾個(gè)來(lái)回，原因只有一個(gè)——我是一名工程技術(shù)員。因?yàn)楣ぷ餍枰斨奶斐^(guò)40度的高溫天氣，我同樣和施工班組長(zhǎng)一起在烈日暴曬下探討和解決循環(huán)水管施工難點(diǎn)，檢查工程施工質(zhì)量。在今年進(jìn)入工地以來(lái)，300多個(gè)日子里，我只休了5天假，其余時(shí)間我和汽機(jī)隊(duì)的工友們一樣，每天都在為公司的第一臺(tái)600mw機(jī)組的順利投產(chǎn)、發(fā)電而加班加點(diǎn)幸福地忙碌著，風(fēng)雨無(wú)阻、寒暑不侵。

技術(shù)員個(gè)人年終工作總結(jié)（二）

今天，在這個(gè)歲尾年頭，我想驕傲地說(shuō)一聲：“一份耕壇一份收獲，我沒(méi)有辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)的期望“。但是，成績(jī)已經(jīng)是昨天，我更關(guān)注的是今天和明天。對(duì)于成績(jī)的回顧也不是我一貫作風(fēng)，領(lǐng)導(dǎo)和同事也看在眼里記在心里。

我留意到了技術(shù)工作的許多薄弱之處，作為技術(shù)部門(mén)的主要責(zé)任人，自我同樣有不可推卸的責(zé)任。要達(dá)到新一時(shí)期的高標(biāo)準(zhǔn)，唯有先調(diào)整自己的理念，徹底轉(zhuǎn)變觀念，從全新的角度審閱和重整自身工作，才能讓各項(xiàng)工作真正落實(shí)到實(shí)處，下面本人查找問(wèn)題如下：

一、年初至今，技術(shù)部門(mén)整個(gè)條線職員一直沒(méi)有得到過(guò)穩(wěn)定，大事小事，壓在身上，往往重視了這頭卻忽視了那頭，有點(diǎn)頭輕腳重沒(méi)能全方位地進(jìn)行治理;

二、職員的不夠穩(wěn)定使工作進(jìn)入疲勞狀態(tài)，惡性循環(huán)，導(dǎo)致工作思路不清晰，忽略了技術(shù)治理職員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

三、主觀上思想有過(guò)動(dòng)搖，未給自己加壓，沒(méi)有真正進(jìn)入角色;

四、忽略了團(tuán)隊(duì)治理，與各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各個(gè)部門(mén)之間缺乏溝通;

五、工作思路上沒(méi)有創(chuàng)新意識(shí)，比如目標(biāo)治理思路上不清晰，績(jī)效管理上力度不夠，出現(xiàn)問(wèn)題后處理力度不夠;

以上幾點(diǎn)是我部門(mén)與個(gè)人存在的最主要的問(wèn)題根源，技術(shù)部門(mén)作為單位的一個(gè)主要職能監(jiān)督部門(mén)，“當(dāng)好家、理好財(cái)“是我技術(shù)部門(mén)應(yīng)盡的職責(zé)。在單位加強(qiáng)管理、規(guī)范經(jīng)濟(jì)行為、進(jìn)步企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力等等方面我們負(fù)有很大的義務(wù)與責(zé)任。只有不斷的反省與總結(jié)，管理工作才能得到進(jìn)步!。

“查找不足趕先進(jìn)，立足根本爭(zhēng)先進(jìn)“，作為個(gè)人我們要實(shí)現(xiàn)體現(xiàn)自已的人身價(jià)值，企事業(yè)的興衰直接關(guān)系到個(gè)人的榮辱，作為技術(shù)管理部門(mén)，為實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)我們要添磚加瓦，要有艱苦創(chuàng)業(yè)精神、改革創(chuàng)新精神、拓展市場(chǎng)精神、精益管理精神、永不滿足精神、顧全大局精神。我們要把這六種精神貫串于具體的工作中中去，下半年工作作為技術(shù)部的主要責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)于“如何進(jìn)步自臥冬服務(wù)于本單位“這門(mén)必修課，我將不斷地加強(qiáng)學(xué)習(xí)，完善自臥冬把

“學(xué)習(xí)先進(jìn)、趕超先進(jìn)、爭(zhēng)當(dāng)先進(jìn)“融入到工作中去，重點(diǎn)將工作放在加強(qiáng)技術(shù)管理與技術(shù)分析這二塊，下面就工作計(jì)劃與思路向大會(huì)作一匯報(bào)：

一、完善單位內(nèi)部管理制度;責(zé)任明確分工，加強(qiáng)責(zé)任考核;

內(nèi)部管理制度通過(guò)將近一年多來(lái)的實(shí)施，仍然有許多不合理的地方，為使管理制度更趨于完善，技術(shù)部門(mén)將結(jié)合單位整體管理的要求，與有關(guān)部門(mén)進(jìn)行修正。部門(mén)責(zé)任人之間明確分工職責(zé),按照年初簽定的責(zé)任合同,組織落實(shí)強(qiáng)化到位,同事之間相互信任,遇事不推諉,搞好通力協(xié)助,對(duì)分管內(nèi)容加強(qiáng)責(zé)任考核力度,做創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)個(gè)人總結(jié)到獎(jiǎng)罰分明;

二、針對(duì)業(yè)務(wù)理論考試，合理調(diào)整組合人力資源，繼續(xù)加強(qiáng)培訓(xùn)力度與倉(cāng)庫(kù)管理檢查監(jiān)督力度;

今年以來(lái),人事方面至今一直未得到穩(wěn)定,技術(shù)部門(mén)的力量相對(duì)比較薄弱,我們將根據(jù)各位管理職員的特點(diǎn),一方面將對(duì)人員重新組合搭配,進(jìn)行高效有序的組織，另一方面繼續(xù)加強(qiáng)培訓(xùn),讓每一位倉(cāng)庫(kù)管理人員都要做到對(duì)各庫(kù)的業(yè)務(wù)熟悉,真正做到駕熟就輕,文化素質(zhì)與業(yè)務(wù)管理水平都要有質(zhì)的提高,特別是各人員的計(jì)算機(jī)操縱水平還有待于進(jìn)一步提高,我們將在這方面加強(qiáng)培訓(xùn),使每一位管理人員都能熟悉電腦、掌握電腦操縱，扎扎實(shí)實(shí)提高每個(gè)*的業(yè)務(wù)管理水平，總結(jié)之后我們將嚴(yán)格對(duì)倉(cāng)庫(kù)*實(shí)施目標(biāo)管理與績(jī)效管理，確定目標(biāo)，達(dá)成目標(biāo)，加強(qiáng)考核監(jiān)督力度，與工資掛勾，真正做到獎(jiǎng)罰分明。

三、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，充分發(fā)揮技術(shù)職能部

部門(mén)的作用：

作為技術(shù)部的責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，既是一名技術(shù)工作人員，也是技術(shù)管理制度的組織者，要有嚴(yán)謹(jǐn)、廉潔的工作作風(fēng)和認(rèn)真細(xì)致的工作態(tài)度，對(duì)條線人員要積極引導(dǎo)，做到言傳身教，幫助條線人員解決問(wèn)題，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的合作精神，學(xué)先進(jìn)、趕先進(jìn)、超先進(jìn).四、加大各項(xiàng)費(fèi)用控制力度，充分發(fā)揮技術(shù)的核算與監(jiān)督職能;今年是精益管理年、效益滿意年、科技創(chuàng)新年，我們將繼續(xù)加強(qiáng)各項(xiàng)費(fèi)用的控制，行使技術(shù)監(jiān)督職能，審核控制好各項(xiàng)開(kāi)支，在技術(shù)核算工作中盡心盡職，認(rèn)真處理審核每一筆業(yè)務(wù)

;

五、搞好技術(shù)分析，為領(lǐng)導(dǎo)提供有效的參考依據(jù);

我知道合理高效的技個(gè)人總結(jié)術(shù)分析思路與方法，是企業(yè)管理和決策水平提高的重要途徑，并將使我們的工作事半功倍，在企業(yè)成本分析上向老個(gè)人總結(jié)技術(shù)學(xué)習(xí)、向書(shū)本學(xué)習(xí)，量化分析具體的技術(shù)數(shù)據(jù)，并結(jié)合總體戰(zhàn)略，為決策者和管理者提供有力的技術(shù)信息支持;

以上工作是我技術(shù)部門(mén)下一期的主要工作，“查找不足趕先進(jìn)，立足根本爭(zhēng)先進(jìn)“，這不是句空話，號(hào)角之聲響起我們就要付諸與行動(dòng)，利用團(tuán)隊(duì)精神集思廣益，技術(shù)戰(zhàn)線所有人員重點(diǎn)思考如何在管理上創(chuàng)新，如何在實(shí)施成本控制上做文章!總之，今后的工作中，還是年初責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議上的那句話：我將不斷地總結(jié)與反省，不斷地鞭策自己并充實(shí)能量，提高自身素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)時(shí)代和企業(yè)的發(fā)展，與各位共同進(jìn)步，與公司共同成長(zhǎng)。

第五篇：?jiǎn)尉Ъ夹g(shù)員實(shí)習(xí)匯報(bào)

實(shí)習(xí)報(bào)告

在本周的實(shí)習(xí)過(guò)程當(dāng)中，我學(xué)到了很多，也發(fā)現(xiàn)了很多，我學(xué)的 越多，就發(fā)現(xiàn)不知道的更多。

收尾的過(guò)程中，我學(xué)到了在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中沒(méi)有的，師傅們經(jīng)驗(yàn)豐富。通常收尾都看的是剩料的重量，然而有些時(shí)候那個(gè)數(shù)字并不是很準(zhǔn)確，師傅們憑借經(jīng)驗(yàn)把一個(gè)一個(gè)的尾巴完美的收好。看鍋位，看鍋邊，看液口距，以及剩料的重量，才能做到安全收尾。

有一天的夜班的我發(fā)現(xiàn)，我附近的四臺(tái)爐子液面晃動(dòng)的厲害，當(dāng)我站在爐臺(tái)旁邊的鐵板上時(shí)，鐵板震動(dòng)的厲害，當(dāng)我仔細(xì)一聽(tīng)，發(fā)現(xiàn)只真空泵的振動(dòng)很大，我下到一樓進(jìn)行了觀察，泵油少的振動(dòng)明顯的比油多的要大。觀察發(fā)現(xiàn)下面盡然有兩種真空泵，一種是上海產(chǎn)的，一種的浙江產(chǎn)的，發(fā)現(xiàn)在同等的狀況下，振動(dòng)明顯的不一樣。在下面感覺(jué)到振動(dòng)非常大，雖然爐臺(tái)的底座是用大石墩固定，但是就不會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)的影響嗎，也許是我多疑了。我們大家都在工藝方面努力的改進(jìn)，然而我覺(jué)的在設(shè)備方面的改進(jìn)比工藝方面的更好，他的本質(zhì)的在設(shè)備，工藝能提高的，他是受設(shè)備的限制，只有更好的設(shè)備才能把拉晶做的更好。如果的把設(shè)備和工藝同時(shí)改進(jìn)，那才能做到效益最大化。

在拆裝熱場(chǎng)方面，我看到我們的輔助工以及主操為高純衛(wèi)生而小心翼翼，但是當(dāng)我看到他們本身時(shí)，我感到心涼，因?yàn)樗麄冇械娜说谋旧淼墓し约笆痔字惖倪€有除塵管，這些都比熱場(chǎng)更臟，這樣就算如何的小心，最終熱場(chǎng)也是被污染，而不是被清理。這些我不知道有沒(méi)有規(guī)定，希望在這些方面可以有有點(diǎn)建議以及改善。

在成晶率方面大家都看的很重，然而我就有不同的感想，員工的心理都是在每根棒子的單個(gè)成晶率，就算拉很長(zhǎng)的時(shí)間，也不去管，只管成晶率，我認(rèn)為我們應(yīng)該考慮的是單位時(shí)間內(nèi)的成晶率，而不是單爐的成晶率，只有更高的單位時(shí)間的產(chǎn)出才能效益的做的更好，縮短單爐的運(yùn)行時(shí)間，這個(gè)方面有好多可以改進(jìn)，比如拆裝爐的時(shí)間，調(diào)溫的時(shí)間，等晶成長(zhǎng)的拉速（并不是拉速慢的就好），對(duì)運(yùn)行工時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，這樣會(huì)節(jié)省很多的時(shí)間，從而增加效率。效率提高的同時(shí)在改進(jìn)單個(gè)成晶率，這樣就會(huì)做的更好。